JP6269849B2 - ウエザストリップのガラス摺接部位用摺動材の製造方法 - Google Patents
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Description
特許文献1には、オレフィン系ポリマーにシリコーン化合物を5〜20重量%配合した原料の押し出しにより得られる摺動材料と、それを使用してガラスと摺接する部位の表面部分を成形したウエザストリップが記載されている。
しかし、シリコーン化合物は、摺動性は付与するが、その背反事項として、配合量が多いと型部との接着性を低下させるため、断面の切り出し工程が必要になるという問題がある。
特許文献2には、ウエザストリップ本体の材料としてオレフィン系熱可塑性エラストマーを使用し、薄保護膜の材料としてオレフィン系樹脂のベース材料にポリエチレン粉末又は粒子を混合した合成樹脂を使用して、二台の押し出し成形機で同時押し出し成形するウエザストリップの製造方法が記載されている。ポリエチレン粉末又は粒子は、高粘度・低流動性のものを用いるので、ある程度の粉末又は粒子の形状を維持したままで押し出し成形され、表面に細かい凹凸の粗面部を形成するとしている。
しかし、本発明者らの検討によると、薄保護膜のベース材料が樹脂であるため、柔軟性に劣るという問題があった。
しかし、本発明者らの検討によると、この手法によっても十分な摺動性は得られなかった。
なお、本発明におけるPE粒子の平均粒径は、JIS Z8801で規定された9種類の篩(目開き:710μm、500μm、425μm、300μm、212μm、150μm、106μm、75μm、53μm)を用いて、100gの粒子を分級した際に得られる各篩に残った粒子の重量を目開きの大きい側から積分した積分曲線において、50%の重量になる粒子径を測定することにより得られた値である。
(1)シリコーン化合物を前記二軸押出機に投入してPPと架橋前のEPDMとPE粒子とともに混練してもよいし、
(2)前記二軸押出機で得られたPE粒子が分散したオレフィン系TPVとシリコーン化合物とを新たに二軸押出機に投入して溶融混練してもよい。
・PP:ブロックPP、日本ポリプロ株式会社の商品名「ノバテックPP EC7」
・EPDM:JSR株式会社の商品名「EP98」
・PE粒子:UHMWPE粒子、三井化学株式会社の商品名「ハイゼックスミリオン240S」(平均分子量約200万、平均粒径約120μm)
・相溶化剤:三井化学株式会社の商品名「タフマー7080」
・カーボンブラック:カーボンブラックマスターバッチ(MB)、三福工業株式会社の商品名「MFP−CB45L」
・架橋剤:フェノール樹脂、田岡化学工業株式会社の商品名「タッキロール250I」
・酸化防止剤:ヒンダードフェノール系酸化防止剤、BASF社の商品名「IRGANOX1010」
・シリコーン化合物:ペレット状シリコーン、東レ・ダウコーニング株式会社の商品名「BY27−001」
(1)PE粒子が分散したオレフィン系TPVの作製ステップ
図1(a)に示すように、二軸押出機10の基端の第1ホッパ11に、PPと架橋前のEPDMとを相溶化剤、カーボンブラック、架橋剤及び酸化防止剤とともに投入し、その隣の第2ホッパ12(二軸押出機の軸長の前半部にある)にPE粒子を投入して、二軸押出機10を通る過程で二軸の回転によるせん断によりPPと架橋前のEPDMとPE粒子とを溶融混練しながらEPDMを動的架橋することにより、PE粒子が分散したオレフィン系TPV1を押し出した。そして、このオレフィン系TPV1をペレット化した。
なお、第1ホッパ11に、これらの材料をまとめて投入してもよい。
図1(b)に示すように、前記二軸押出機10で得られたオレフィン系TPV1のペレットを、新たに二軸押出機20の基端の第1ホッパ21に投入し、その隣の第2ホッパ22にシリコーン化合物を投入して、これらを混練し、シリコーン化合物を含むオレフィン系TPV2を押し出した。
なお、第1ホッパ21に、これらの材料をまとめて投入してもよい。
JIS K6251に準拠し、常温で引張試験を行い、引張強度と伸び(切断時伸び)を測定した。引張強度は6.0MPa以上を「良」、6.0MPa未満を「不可」と評価した。伸びは70%以上を「良」、70%未満を「不可」と評価した。
JIS K7125に準拠し、100mm/分で移動させたときの荷重から算出した。静摩擦係数は0.4以下を「良」、0.4超を「不可」と評価した。動摩擦係数は0.2以下を「良」、0.2超を「不可」と評価した。
図2(a1)(a2)に示すように、オレフィン系TPV2で成形した幅5mm、長さ160mm、厚さ2mmの試験片2aを作製し、試験片2aを保持具15の上に取り付け、試験機にセットした。板状で摺動方向長さ30mmのガラス製摩耗子16を試験片2aに載せ、10Nの荷重を加え、試験片2aの表面をその長さ方向に摺動速度150mm/秒で往復摺動させた。往復摺動回数50000回目の水平方向の荷重を測定して摺動抵抗の値とした。摺動抵抗は10N以下を「良」、10N超を「不可」と評価した。
図2(b1)に示すように、オレフィン系TPV2で成形した幅20mm、長さ160mm、厚さ2mmの試験片2bを作製し、試験片2bを保持具17の上に取り付け、試験機にセットした。底面が幅50mm×摺動方向長さ20mm(R10mm付)のガラス製摩耗子18を試験片2bに載せ、30Nの荷重を加え、試験片2bの表面をその長さ方向に摺動速度60回/分で往復摺動させた。図2(b2)に示すように、往復10000回摺動後の試験片2bの磨耗量(mm)を測定した。摩耗量は0.10mm以下を「良」、0.10mm超〜0.11mm以下を「可」、0.11mm超を「不可」と評価した。
(1)実施例ではシリコーン化合物を2ステップ目で混練したが、シリコーン化合物を1ステップ目の二軸押出機10に投入して前記PPと架橋前のEPDMとPE粒子とともに混練してもよい。
2 オレフィン系TPV(シリコーン化合物を含む)
2a 試験片
2b 試験片
3 PP
4 EPDM
5 PE粒子
10 二軸押出機
11 第1ホッパ
12 第2ホッパ
15 保持具
16 ガラス製摩耗子
17 保持具
18 ガラス製摩耗子
20 二軸押出機
21 第1ホッパ
22 第2ホッパ
31 ガラスラン
32 インナウエザストリップ
33 アウタウエザストリップ
Claims (8)
- ガラスが摺接するガラスラン、インナーウエザストリップ又はアウターウエザストリッ プのガラス摺接部位用摺動材であって、PPと架橋前のEPDMと超高分子量PEよりな るPE粒子とを二軸押出機に投入して溶融混練しながらEPDMを動的架橋することにより、PE粒子が分散し、該PE粒子が摺動材表面を凹凸化したオレフィン系TPVよりなるガラス摺接部位用摺動材を製造する方法。
- PPとEPDMとの合計100質量部に対して、PE粒子の配合量が10〜90質量部である請求項1記載のウエザストリップのガラス摺接部位用摺動材を製造する方法。
- PE粒子の平均粒径は、投入前に30〜200μmであり、溶融混練で微細化し、製造されたガラス摺接部位用摺動材中において10〜50μmである請求項1又は2記載のウエザストリップのガラス摺接部位用摺動材を製造する方法。
- PPの配合量がEPDMの配合量よりも大きい請求項1〜3のいずれか一項に記載のウエザストリップのガラス摺接部位用摺動材を製造する方法。
- ガラス摺接部位用摺動材は、PPとEPDMとの合計100質量部に対して、さらに30質量部以下のシリコーン化合物を配合したものである請求項1〜4のいずれか一項に記載のウエザストリップのガラス摺接部位用摺動材を製造する方法。
- シリコーン化合物は前記二軸押出機に投入してPPと架橋前のEPDMとPE粒子とともに混練する請求項5記載のウエザストリップのガラス摺接部位用摺動材を製造する方法。
- 前記二軸押出機で得られたPE粒子が分散したオレフィン系TPVとシリコーン化合物とを新たに二軸押出機に投入して溶融混練する請求項5記載のウエザストリップのガラス 摺接部位用摺動材を製造する方法。
- 製造されたガラス摺接部位用摺動材が次の特性(ア)、(イ)及び(ウ)を有する請求 項1〜7のいずれか一項に記載のウエザストリップのガラス摺接部位用摺動材を製造する 方法。
(ア)JIS K7125に準拠して測定された静摩擦係数が0.4以下、動摩擦係数が 0.2以下である。
(イ)ガラス摺接部位用摺動材で成形した試験片に該試験片との接触面積が150mm 2 であるガラス製摩耗子を試験片に載せ、10Nの荷重を加え、試験片の表面を摺動速度1 50mm/秒で往復摺動させ、往復摺動回数50000回目の水平方向の荷重を測定して 摺動抵抗とし、該摺動抵抗が10.0N以下である。
(ウ)ガラス摺接部位用摺動材で成形した試験片に底面が幅50mm×摺動方向長さ20 mm(R10mm付)のガラス製摩耗子を載せ、30Nの荷重を加え、試験片の表面を摺 動速度60回/分で往復摺動させ、往復10000回摺動後の試験片の磨耗量を測定し、 該摩耗量が0.10mm以下である。
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