JP6269269B2 - ゴムロール製造装置、ゴムロール製造方法 - Google Patents
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ゴムロール製造装置10は、図1に示されるように、いわゆるクロスヘッドダイから構成される押出機構12と、押出機構12の鉛直方向の下方に配置される分離機構14と、分離機構14の鉛直方向の下方に配置される支持機構16と、を備えている。さらに、ゴムロール製造装置10は、押出機構12の水平方向の一方(図1では右方)に配置されるゴム材供給機構18と、押出機構12の鉛直方向の上方に配置される芯金供給機構24(送出機構の一例)と、を備えている。
ゴム材供給機構18は、水平方向に延びる円筒状の本体部26の内部にスクリュー28を有している。スクリュー28は駆動モータ30によって回転する。本体部26の駆動モータ30側にはゴム材を投入する投入口32が設けられている。また、投入口32から本体部26内に投入されたゴム材を加熱するヒータ20が本体部26に取り付けられている。
押出機構12は、ゴム材供給機構18の図中左端に接続された鉛直方向に延びる円筒状のケース34と、ケース34の内部の中心に配置される円柱状のマンドレル36と、マンドレル36の下方に配置される排出ヘッド38と、を備えている。
芯金供給機構24は、芯金22の一端を押圧する押圧部材の一例としての押圧ユニット80と、押圧部材の一例としての押圧ユニット82とを備えている。なお、芯金22の外周面にはゴム部材72との接着性を高めるためにプライマーが予め塗布されている。また、芯金供給機構24については詳細を後述する。
分離機構14は、図6に示されるように、排出ヘッド38の鉛直方向の下方に配置される1対の分離部材60を備えている。1対の分離部材60は、押出機構12から排出され、芯金22にゴム部材72が被覆されるゴムロール部56を挟むようにして対向して配置されている。各分離部材60には、ゴムロール部56に向けて突出して先端が鋭利な形状とされた切断部60Aが形成されている。そして、各分離部材60は、駆動機構(図示省略)によって互いの切断部60Aの先端が接触又は離間するように図中左右方向に移動するようになっている。
支持機構16は、図1に示されるように、分離機構14の鉛直方向の下方に配置され、芯金22の他端を支持する支持部材の一例としての支持ユニット130と、支持部材の一例としての支持ユニット132とを備えている。なお、支持機構16については詳細を後述する。
次に、ゴムロール製造装置10の作用(ゴムロール製造方法)について説明する。
〔芯金供給機構〕
次に、芯金供給機構24について説明する。
次に、支持機構16について説明する。
次に、要部構成の作用(ゴムロール製造方法)について、芯金22の一端が押圧されて芯金22が押出機構12に供給される供給工程、芯金22にゴム部材72が被覆される被覆工程、一端が押圧される芯金22の他端を支持する支持工程等に分けて説明する。なお、各工程は、同時に進行されるものである。
図7(A)に示されるように、ゴムロール製造装置10の非稼働状態では、押圧ユニット80、82の把持モジュール92、112は、ロッド84、104の上端側の上端位置(以下「把持上端位置」)へ位置している。また、チャック94、96、114、116は、収縮位置へ位置している。
第二芯金22Cの他端によって押圧された(押圧ユニット80によって第二芯金22Cを介して押圧された)第一芯金22Bは、合流域48で、円筒状のゴム部材72に送り出される。これにより、図6に示されるように、第一芯金22Bの外周面がゴム部材72で被覆されたゴムロール部56(以下説明の便宜上「第一ゴムロール部56B」)が排出ヘッド38から排出される。
図9(A)に示されるように、ゴムロール製造装置10の非稼働状態では、支持ユニット130、132の支持モジュール142、162は、ロッド134、154の上端側の上端位置(以下「支持上端位置」)へ位置している。また、チャック144、146、164、166は、収縮位置へ位置している。さらに、一対の切断部60Aの先端が離間している。
以上説明したように、把持モジュール112のチャック114の底面が第三芯金22Dの一端を鉛直方向の下方に向けて押圧する。これにより、第三芯金22Dの他端が第二芯金22Cの一端を押圧し、第二芯金22Cが、第二芯金22Cの他端からマンドレル36の供給孔46へ供給される。そして、供給孔46に供給された第二芯金22Cの他端が第一芯金22Bの一端を押圧する。一端が押圧される第一芯金22Bの他端は、支持モジュール142のチャック146の底面によって支持されている。つまり、第一芯金22B、第二芯金22C、及び第三芯金22Dは、チャック114と、チャック146とに挟まれながら鉛直方向に移動する。換言すれば、一端が第三芯金22Dを介してチャック114の底面に押圧されながらゴム部材72に送り出される第二芯金22Cの他端は、チャック146の底面に第一芯金22Bを介して支持されている。
12 押出機構
16 支持機構
22 芯金
22B 第一芯金
22C 第二芯金
22D 第三芯金
22E 第四芯金
24 芯金供給機構(送出機構の一例)
72 ゴム部材
80 押圧ユニット(押圧部材の一例)
82 押圧ユニット(押圧部材の一例)
130 支持ユニット(支持部材の一例)
132 支持ユニット(支持部材の一例)
Claims (2)
- ゴム材を円筒状のゴム部材として押し出す押出機構と、
円柱状の芯金の一端を押圧しながら、前記押出機構によって押し出される前記ゴム部材に前記芯金の他端から芯金を送り出す送出機構と、
前記送出機構によって一端が押圧されて前記ゴム部材が被覆される前記芯金の他端を支持する支持機構と、を備え、
前記送出機構は、前記芯金の一端を押圧する押圧部材を複数備え、一の前記押圧部材が一の前記芯金の一端を押圧した後に、他の前記押圧部材が他の前記芯金の一端を押圧することで前記ゴム部材に前記芯金を順次送り出し、
前記支持機構は、前記芯金の他端を支持する支持部材を複数備え、一の前記支持部材が一の前記芯金の他端を支持した後に、他の前記支持部材が他の前記芯金の他端を順次支持するゴムロール製造装置。 - 円柱状の芯金の一端を押圧し、前記芯金を円筒状に押し出されたゴム部材に前記芯金の他端から送り出して前記芯金に前記ゴム部材を被覆する被覆工程と、
一端が押圧されて前記ゴム部材に他端から送り出され、前記ゴム部材が被覆された前記芯金の他端を支持する支持工程と、を備え、
前記被覆工程では、一の押圧部材が一の前記芯金の一端を押圧した後に、他の前記押圧部材が他の前記芯金の一端を押圧して前記ゴム部材に前記芯金を順次送り出し、
前記支持工程では、一の支持部材が一の前記芯金の他端を支持した後に、他の前記支持部材が他の前記芯金の他端を順次支持するゴムロール製造方法。
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