JP5720742B2 - ゴムロール製造装置、ゴムロール製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、ゴムロール製造装置、ゴムロール製造方法に関する。

特許文献１に記載のゴムロール製造装置は、未加硫のゴム材を供給するゴム材供給部から供給されたゴム材を円筒状に押し出す押出部（押出機構）と、押出部から円筒状に押し出されるゴム部材の中心部に芯金を送り込む芯金供給部（芯金供給機構）と、を備えている。

特開２０１３−１０３４７３号公報

本発明の課題は、装置を稼働する際、及び装置を停止する際の少なくとも一方で生じる芯金供給機構と押出機構との水平方向のずれを抑制することである。

本発明の請求項１に係るゴムロール製造装置は、ゴム材を円筒状のゴム部材として押し出す押出機構と、前記押出機構の鉛直方向上方に配置され、前記押出機構に円柱状の芯金を供給し、前記押出機構によって押し出される前記ゴム部材に前記芯金を送り込む芯金供給機構と、前記押出機構の水平方向一方に配置され、ゴム材を前記押出機構に供給するゴム材供給機構と、前記ゴム材供給機構が、前記ゴム材供給機構が載せられた台座に対して水平方向に移動可能となるように、圧縮気体を用いて前記ゴム材供給機構を前記台座に対して浮上させて前記台座の前記ゴム材供給機構に対する拘束力を解除可能とする解除機構と、を備えることを特徴とする。

本発明の請求項２に係るゴムロール製造装置は、請求項１に記載のゴムロール製造装置において、前記押出機構と前記芯金供給機構との水平方向における相対移動を抑制する抑制機構を備えることを特徴とする。

本発明の請求項３に係るゴムロール製造方法は、請求項１又は２に記載のゴムロール製造装置を用いてゴムロールを製造するゴムロール製造方法であって、解除機構を稼働させ、台座のゴム材供給機構に対する水平方向における拘束力を解除する第一解除工程と、前記台座の前記ゴム材供給機構に対する拘束力が解除された状態で、前記ゴム材供給機構を稼働させ、押出機構へ供給するゴム材を加熱してゴム材の温度を予め決められた温度に上昇させるゴム材加熱工程と、前記押出機構へ供給するゴム材の温度が予め決められた温度に上昇した後に、前記解除機構を非稼働とし、前記ゴム材供給機構を前記台座に対して拘束させる拘束工程と、前記ゴム材供給機構を前記台座に対して拘束させた状態で、芯金供給機構を稼働させて芯金を前記押出機構に供給し、前記押出機構によって押し出された円筒状のゴム部材に前記芯金を送り込み前記芯金に前記ゴム部材を被覆する被覆工程と、前記芯金供給機構を非稼働として前記被覆工程を終了させる被覆終了工程と、前記芯金供給機構を非稼働とした後、前記解除機構を稼働させて前記台座の前記ゴム材供給機構に対する拘束力を解除する第二解除工程と、前記台座の前記ゴム材供給機構に対する拘束力が解除された状態で、前記ゴム材供給機構を非稼働とし、ゴム材の前記押出機構への供給を停止させる停止工程と、を備えることを特徴とする。

本発明の請求項１のゴムロール製造装置によれば、ゴム材供給機構が常に台座に拘束されている場合と比して、装置を稼働する際、及び装置を停止する際の少なくとも一方で生じる芯金供給機構と押出機構との水平方向のずれを抑制することができる。

また、コロ等を用いて台座のゴム材供給機構に対する拘束力を解除する場合と比して、台座のゴム材供給機構に対する拘束力を容易に解除することができる。

本発明の請求項２のゴムロール製造装置によれば、押出機構と芯金供給機構との相対移動を抑制する抑制機構を備えていない場合と比して、装置を稼働する際、及び装置を停止する際の少なくとも一方で生じる芯金供給機構と押出機構との水平方向のずれを抑制することができる。

本発明の請求項３のゴムロール製造方法によれば、ゴム材供給機構が常に台座に拘束されている場合と比して、装置を稼働する際、及び装置を停止する際の少なくとも一方で生じる芯金供給機構と押出機構との水平方向のずれを抑制することができる。

本発明の実施形態に係るゴムロール製造装置を示した断面図である。 本発明の実施形態に係るゴムロール製造装置を示した断面図である。 本発明の実施形態に係るゴムロール製造装置を示した正面図である。 本発明の実施形態に係るゴムロール製造装置を示した正面図である。 （Ａ）（Ｂ）本発明の実施形態に係るゴムロール製造装置に用いられた解除機構を示した断面図である。 本発明の実施形態に係るゴムロール製造装置に備えられた分離機構、及び持出機構を示した断面図である。 本発明の実施形態に係るゴムロール製造装置に備えられた分離機構、及び持出機構を示した断面図である。 （Ａ）（Ｂ）本発明の実施形態に係るゴムロール製造装置に備えられた分離機構、及び持出機構を示した断面図、及び本発明の実施形態に係るゴムロール製造装置によって製造されたゴムロールを示した断面図である。

本発明の実施形態に係るゴムロール製造装置、及びゴムロール製造方法の一例を図１〜図８に従って説明する。なお図中に示す矢印Ｖは装置上下方向であって鉛直方向を示し、矢印Ｈは装置幅方向であって水平方向を示す。

本実施形態に係るゴムロール製造装置、及びゴムロール製造方法によって製造されるゴムロール（ゴム被覆軸体）は、円柱状の芯金２２の外周面に円筒状のゴム部材７２を被覆させたものであって、例えば、画像形成装置の像保持体（感光体ドラム）に接触して従動回転し像保持体の外周面を帯電させる帯電ロールとして用いられる。

（ゴムロール製造装置）
ゴムロール製造装置１０は、図２に示されるように、いわゆるクロスヘッドダイから構成される押出機構１２と、押出機構１２の鉛直方向下方に配置される分離機構１４と、分離機構１４の鉛直方向下方に配置される持出機構１６と、を備えている。

さらに、ゴムロール製造装置１０は、押出機構１２の水平方向一方（図２では右方）に配置されるゴム材供給機構１８と、ゴム材供給機構１８を水平方向に移動可能とする解除機構８０と、押出機構１２の鉛直方向上方に配置される芯金供給機構２４と、を備えている。なお、解除機構８０等については詳細を後述する。

〔ゴム材供給機構〕
ゴム材供給機構１８は、水平方向に延びる円筒状の本体部２６の内部にスクリュー２８を有している。スクリュー２８は駆動モータ３０によって回転駆動される。本体部２６の駆動モータ３０側にはゴム材を投入する投入口３２が設けられている。また、投入口３２から本体部２６内に投入されたゴム材を加熱するヒータ２０が本体部２６に取り付けられている。

以上の構成において、投入口３２から投入されたゴム材は、本体部２６の内部においてヒータ２０により加熱され、回転するスクリュー２８によって練られながら押出機構１２に向けて送り出される。そして、スクリュー２８の回転速度を調整することで、ゴム材を送り出す速度が調整されるようになっている。

〔押出機構〕
押出機構１２は、ゴム材供給機構１８に接続された鉛直方向に延びる円筒状のケース３４と、ケース３４の内部中心に配置される円柱状のマンドレル３６と、マンドレル３６の下方に配置される排出ヘッド３８と、を備えている。

また、マンドレル３６は保持部材４０によってケース３４に保持され、排出ヘッド３８は保持部材４２によってケース３４に保持されている。そして、マンドレル３６の外周面（一部において保持部材４０の外周面）と保持部材４２の内周面（一部において排出ヘッド３８の内周面）との間に、ゴム材が環状に流れる環状流路４４が形成されている。

さらに、マンドレル３６の中心部には芯金２２が供給される供給孔４６が鉛直方向に延びて形成されている。そして、マンドレル３６の鉛直方向下側は下端部（先端部）に向けて先細った形状を呈している。また、マンドレル３６の先端部に対して下方の領域は、供給孔４６から供給される芯金２２と環状流路４４から供給されるゴム材とが合流する合流域４８とされている。すなわち、この合流域４８に向けてゴム材が円筒状のゴム部材７２として押し出され、円筒状に押し出されたゴム部材７２の中心部に芯金２２が送り込まれるようになっている。

〔芯金供給機構〕
芯金供給機構２４は、マンドレル３６の鉛直方向上方に配置されるローラ対５０を備えている。ローラ対５０は複数対（例えば、３対）設けられ、各ローラ対５０の片側のローラはベルト５２を介して駆動ローラ５４に接続されている。駆動ローラ５４が駆動されると、各ローラ対５０によって挟持される芯金２２はマンドレル３６の供給孔４６に供給されるようになっている。このローラ対５０及び駆動ローラ５４は、芯金供給機構２４の機構本体２４Ａ内に取り付けられている。

芯金２２は予め定められた長さとされており、ローラ対５０によって供給される芯金２２がマンドレル３６の供給孔４６に存在する先方の芯金２２を押圧すことにより、複数の芯金２２が順次に供給孔４６を通過するようになっている。また、駆動ローラ５４の駆動は、先方の芯金２２の先端部が排出ヘッド３８から外部に露出したときに一旦停止するようになっている（図６参照）。

以上の構成において、押出機構１２の合流域４８においてゴム材を円筒状のゴム部材７２として押し出し、ゴム部材７２の中心部に芯金２２が順次送り込まれるようになっている。これにより、ゴム部材７２で芯金２２の外周面が被覆されたゴムロール部５６が排出ヘッド３８から排出されるようになっている。なお、芯金２２の外周面にはゴム部材７２との接着性を高めるためにプライマーが予め塗布されている。

〔分離機構〕
分離機構１４は、排出ヘッド３８の鉛直方向下方に配置される１対の分離部材６０を備えている。１対の分離部材６０は、芯金２２にゴム部材７２が被覆され、押出機構１２から排出されるゴムロール部５６を挟むようにして対向配置されている。各分離部材６０には、ゴムロール部５６に向けて突出して先端部が鋭利な形状とされた切断部６０Ａが形成されている。そして、各分離部材６０は、駆動機構（図示省略）によって互いの切断部６０Ａの先端部が接触又は離間するように図中左右方向に移動可動とされている。

以上の構成において、分離部材６０を移動させて離間した状態の先端部を接触させることで、ゴムロール部５６が、芯金２２毎に分かれたゴムロール体７４に分離するようになっている（図７参照）。

〔持出機構〕
持出機構１６は、分離機構１４の鉛直方向下方に配置される１対の把持部材６４を備えている。１対の把持部材６４は、押出機構１２から排出されるゴムロール部５６を挟むように対向配置されている。各把持部材６４には、ゴムロール部５６の外周面形状に対応した形状の把持部６４Ａが形成されている。そして、各把持部材６４は駆動機構（図示省略）によって図中上下方向、及び図中左右方向に移動可能とされている。

以上の構成において、把持部材６４は、排出ヘッド３８から排出されたゴムロール部５６の先端部側（鉛直方向下側）を把持し、ゴムロール部５６が分離機構１４によってゴムロール体７４に分離された後、このゴムロール体７４を分離機構１４の鉛直方向下方から持ち出すようになっている。

（要部構成）
次に、ゴム材供給機構１８を水平方向に移動可能とする解除機構８０等について説明する。

ゴム材供給機構１８は、図４に示されるように、フレームユニット８２によって鉛直方向下方から支持され、床Ｇに取り付けられた台座８４とフレームユニット８２との間には、解除機構８０を構成する脚部９０が配置されている。

〔フレームユニット〕
フレームユニット８２は、鉛直方向に延びる一対の鉛直材８６Ａ、８６Ｂを備えている。そして、鉛直材８６Ａは、ゴム材供給機構１８における本体部２６の押出機構１２側を鉛直方向下方から支持し、鉛直材８６Ｂは、本体部２６の投入口３２側を鉛直方向下方から支持している。

さらに、鉛直材８６Ａ、８６Ｂの下端は、板面が水平方向を向いた支持板８８に取り付けられている。そして、この支持板８８と台座８４との間に解除機構８０を構成する脚部９０が配置されている。

〔解除機構〕
解除機構８０は、例えば所謂エアベアリングとされ、図４、図５（Ａ）（Ｂ）に示されるように、支持板８８の下面に上端部が取り付けられる複数（図４では３個）の脚部９０と、コンプレッサ９２とを備えている。

支持板８８には、コンプレッサ９２から供給される圧縮空気（圧縮気体の一例）を夫々の脚部９０に向けて送る空気孔８８Ａが形成され、夫々の脚部９０には、空気孔８８Ａから送られてきた圧縮空気を脚部９０の下面９０Ａで排出する排出孔９０Ｂが形成されている。この排出孔９０Ｂは途中で複数に枝分かれしており、下面９０Ａの複数個所から圧縮空気が台座８４の上面８４Ａに向けて排出されるようになっている。

この構成において、コンプレッサ９２を稼働させると、圧縮空気が空気孔８８Ａ及び排出孔９０Ｂを通って脚部９０の下面９０Ａから排出される。これにより、フレームユニット８２及びゴム材供給機構１８が、台座８４に対して例えば、５〜１０〔μｍ〕浮上し、台座８４のゴム材供給機構１８に対する水平方向における拘束力（下面９０Ａと上面８４Ａとの摩擦により生じる拘束力）が解除されるようになっている（図５（Ｂ）参照）。

〔その他〕
ゴムロール製造装置１０は、図４に示されるように、水平方向において押出機構１２と芯金供給機構２４との相対移動を抑制する抑制機構の一例としての連結部材９４を備えている。具体的には、複数の屈曲部を有する連結部材９４の一端には、芯金供給機構２４の機構本体２４Ａが固定され、連結部材９４の他端には、押出機構１２のケース３４が固定されている。これにより、押出機構１２と芯金供給機構２４との水平方向における相対移動が抑制されるようになっている。

なお、押出機構１２、分離機構１４、及び持出機構１６は、前述した床Ｇに載せられた図示せぬフレーム部材に取り付けられている。

（作用）
次に、ゴムロール製造装置１０を用いてゴムロール７６を製造する製造方法について説明する。

先ず、図３、図５（Ａ）（Ｂ）に示されるように、解除機構８０のコンプレッサ９２が稼働する。これにより、圧縮空気が空気孔８８Ａ及び排出孔９０Ｂを通って脚部９０の下面９０Ａから排出される。そして、フレームユニット８２及びゴム材供給機構１８が、台座８４に対して浮上し、台座８４のゴム材供給機構１８に対する水平方向における拘束力が解除される（第一解除工程）。

次に、台座８４のゴム材供給機構１８に対する拘束力が解除された状態で、ゴム材供給機構が稼働され、図１に示されるように、ゴム材供給機構１８の投入口３２に未加硫のゴム材が投入される。そして、投入されたゴム材は、本体部２６の内部においてヒータ２０により加熱され、回転するスクリュー２８によって練られながら押出機構１２に向けて送り出される。さらに、押出機構１２に送り出されたゴム材は、円筒状のゴム部材７２として押出機構１２の排出ヘッド３８から排出される（ゴム材加熱工程）。

ここで、比較例として台座８４のゴム材供給機構１８に対する水平方向における拘束力が解除されない構成の作用について説明する。

比較例の構成では、本体部２６内のゴム材を加熱させるために本体部２６もヒータ２０により加熱され、本体部２６が水平方向に膨張（熱膨張）し、押出機構１２には、水平方向に移動する力が作用する。

一方、スクリュー２８によりゴム材が推進するとスクリュー２８の外側の本体部２６の内壁に、スクリュー２８により推進するゴム材によってスクリュー押圧（推進するゴム材が内壁を押圧する力：ゴム摩擦力）が生じます。このため、本体部２６に水平方向に伸びる力が作用します。

しかし、本実施形態では、ゴム材加熱工程では台座８４のゴム材供給機構１８に対する拘束力が解除されている。このため、押出機構１２に作用する力は、ゴム材供給機構１８が台座８４に対して水平方向に移動することで減少する。

そして、ゴム材加熱工程において押出機構１２に送り出されるゴム材の温度が予め決められた温度（例えば、８０℃）に上昇して安定し、排出ヘッド３８からゴム部材７２が安定した状態で排出されるようになると、解除機構８０のコンプレッサ９２が非稼働とされる。これにより、圧縮空気の供給が停止され、図２に示されるように、台座８４の上面８４Ａに、脚部９０が接触する。そして、ゴム材供給機構１８を台座８４に対して拘束させる（拘束工程）。なお、ゴム材供給機構１８の投入口３２へのゴム材の投入は、継続して行われている。

次に、芯金供給機構２４が稼働されて芯金２２が押出機構１２に供給される。具体的には、芯金供給機構２４によってマンドレル３６の供給孔４６に供給される芯金２２が供給孔４６に存在する先方の芯金２２を押圧することにより、先方の芯金２２は、合流域４８で円筒状に押し出されたゴム部材７２の中心部に送り込まれる。これにより、芯金２２の外周面がゴム部材７２で被覆されたゴムロール部５６が排出ヘッド３８から排出される（被覆工程）。

さらに、ゴム部材７２が被覆された芯金２２の先端部が排出ヘッド３８から外部に突出したときに、芯金２２が、芯金供給機構２４によって一旦停止される。

図６に示されるように、ゴム部材７２が被覆された芯金２２（図中芯金２２Ａ）の先端部が排出ヘッド３８から外部に突出したときに芯金２２が一旦停止されると、各把持部材６４の把持部６４Ａによってゴムロール部５６の先端部側が把持される。

さらに、図６、図７に示されるように、ゴムロール部５６が把持部６４Ａによって把持された状態で、切断部６０Ａの先端部が離間した状態の分離部材６０が、切断部６０Ａの先端部が互いに近づくように水平方向に移動し、互いの先端部を接触させる。これにより、ゴムロール部５６が、芯金２２毎にゴムロール体７４に分離される。

さらに、図７、図８（Ａ）に示されるように、分離したゴムロール体７４は、把持部材６４によって鉛直方向下方に移動した後、水平方向に移動して分離機構１４の鉛直方向下方から持ち出される。一方、一対の分離部材６０は、互いの切断部６０Ａの先端部を離間させるように水平方向に移動して、一対の分離部材６０の間におけるゴムロール部５６の通過が許容される。

さらに、持出機構１６によって持ち出されたゴムロール体７４は加硫され、ゴムロール体７４の両端側に被覆されたゴム部材７２は、図示せぬ切取ユニットによって切り取られる。これにより、両端側の芯金２２が露出したゴムロール７６が製造される（図８（Ｂ）参照）。

一方、芯金２２を押出機構１２に供給し、芯金２２にゴム部材７２を被覆させる被覆工程を終了させる際は、芯金供給機構２４が非稼働とされる（被覆終了工程）。なお、ゴム材供給機構１８の投入口３２へのゴム材の投入は、継続して行われている。

芯金供給機構２４を非稼働とさせた後、図１、図５（Ａ）（Ｂ）に示されるように、解除機構８０のコンプレッサ９２が稼働する。これにより、圧縮空気が空気孔８８Ａ及び排出孔９０Ｂを通って脚部９０の下面９０Ａから排出される。そして、フレームユニット８２及びゴム材供給機構１８が、台座８４に対して浮上し、台座８４のゴム材供給機構１８に対する水平方向における拘束力が解除される（第二解除工程）。

台座８４のゴム材供給機構１８に対する拘束力が解除された状態で、ゴム材供給機構１８の投入口３２へのゴム材の投入が止められる。そして、既に投入されたゴム材を排出ヘッド３８から排出させた後、ゴム材供給機構１８が非稼働とされる。これにより、ゴム材の押出機構１２への供給を停止させる（停止工程）。

ここで、比較例として台座８４のゴム材供給機構１８に対する水平方向における拘束力が解除されない構成の作用について説明する。

比較例の構成では、ゴム材供給機構１８を非稼働とさせることでヒータ２０も非稼働となる。ヒータ２０を非稼働とさせることで本体部２６の温度が、室温まで低下する。これにより、本体部２６が水平方向に収縮（熱収縮）し、押出機構１２には、水平方向に移動する力が作用する（ゴム材加熱工程に作用した力とは逆方向の力）。

一方、ゴム材供給機構１８から押出機構１２に向けて水平方向に押し出されるゴム材が供給されなくなることで、前述したスクリュー押圧により生じる力が無くなるため、押出機構１２には、水平方向に移動する力が作用する（ゴム材加熱工程に作用した力とは逆方向の力）。

このように、本体部２６の熱収縮、及びゴム材の供給停止により、押出機構１２には、水平方向に移動する力が作用する。

しかし、本実施形態では、停止工程では台座８４のゴム材供給機構１８に対する拘束力が解除されている。このため、押出機構１２に作用する力は、ゴム材供給機構１８が台座８４に対して水平方向に移動することで減少する。

そして、ゴム材供給機構１８の本体部２６の温度が室温まで低下すると、解除機構８０のコンプレッサ９２が非稼働とされる。これにより、圧縮空気の供給が停止され、図４に示されるように、台座８４の上面８４Ａに、脚部９０が載せされる。

以上より、ゴムロール７６を製造する工程が終了する。

（まとめ）
以上説明したように、台座８４のゴム材供給機構１８に対する拘束力が解除された状態で、ゴム材加熱工程、及び停止工程を行うことで、押出機構１２に作用する力は、ゴム材供給機構１８が台座８４に対して水平方向に移動することで減少する。このため、ゴムロール製造装置１０を稼働する際、ゴムロール製造装置１０を停止する際の少なくとも一方で生じる芯金供給機構２４と押出機構１２との水平方向のずれが抑制される。

また、芯金供給機構２４と押出機構１２との水平方向のずれが抑制されるため、芯金供給機構２４と押出機構１２との水平方向のずれを調整する調整時間が減少する。

また、ゴム材供給機構１８及びフレームユニット８２を台座８４に対して浮上させることで台座８４のゴム材供給機構１８に対する拘束力を解除するため、コロ等を用いて台座８４のゴム材供給機構１８に対する拘束力を解除する場合と比して、台座８４のゴム材供給機構１８に対する拘束力が容易に解除される。

また、連結部材９４によって芯金供給機構２４と押出機構１２とが連結されているため、芯金供給機構２４と押出機構１２との水平方向のずれが効果的に抑制される。

なお、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明は係る実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態をとることが可能であることは当業者にとって明らかである。例えば、上記実施形態では、芯金供給機構２４と押出機構１２とを連結部材９４で直接的に連結したが、特に芯金供給機２４と押出し機構１２は連結しなくてもよい。
また、上記実施形態では、停止工程後に、解除機構８０のコンプレッサ９２が非稼働とされたが、特にコンプレッサ９２を非稼働とさせなくてもよく、次に、ゴムロール７６を製造させるまで、コンプレッサ９２を稼働させていてもよい。

また、上記実施形態では、圧縮気体の一例として圧縮空気を用いたが、他の気体（酸素、窒素等）を用いてもよい。

また、上記実施形態では特に説明しなかったが、床Ｇが、台座８４を兼ねてもよい。つまり、台座としての床Ｇに、脚部９０が載せられてもよい。

１０ ゴムロール製造装置、
１２ 押出機構、
１８ ゴム材供給機構、
２２ 芯金、
２４ 芯金供給機構、
７２ ゴム部材、
８０ 解除機構、
９４ 連結部材（抑制機構の一例）

Claims (3)

1. ゴム材を円筒状のゴム部材として押し出す押出機構と、
   前記押出機構の鉛直方向上方に配置され、前記押出機構に円柱状の芯金を供給し、前記押出機構によって押し出される前記ゴム部材に前記芯金を送り込む芯金供給機構と、
   前記押出機構の水平方向一方に配置され、ゴム材を前記押出機構に供給するゴム材供給機構と、
   前記ゴム材供給機構が、前記ゴム材供給機構が載せられた台座に対して水平方向に移動可能となるように、圧縮気体を用いて前記ゴム材供給機構を前記台座に対して浮上させて前記台座の前記ゴム材供給機構に対する拘束力を解除可能とする解除機構と、
   を備えるゴムロール製造装置。
2. 前記押出機構と前記芯金供給機構との水平方向における相対移動を抑制する抑制機構を備える請求項１に記載のゴムロール製造装置。
3. 請求項１又は２に記載のゴムロール製造装置を用いてゴムロールを製造するゴムロール製造方法であって、
   解除機構を稼働させ、台座のゴム材供給機構に対する水平方向における拘束力を解除する第一解除工程と、
   前記台座の前記ゴム材供給機構に対する拘束力が解除された状態で、前記ゴム材供給機構を稼働させ、押出機構へ供給するゴム材を加熱してゴム材の温度を予め決められた温度に上昇させるゴム材加熱工程と、
   前記押出機構へ供給するゴム材の温度が予め決められた温度に上昇した後に、前記解除機構を非稼働とし、前記ゴム材供給機構を前記台座に対して拘束させる拘束工程と、
   前記ゴム材供給機構を前記台座に対して拘束させた状態で、芯金供給機構を稼働させて芯金を前記押出機構に供給し、前記押出機構によって押し出された円筒状のゴム部材に前記芯金を送り込み前記芯金に前記ゴム部材を被覆する被覆工程と、
   前記芯金供給機構を非稼働として前記被覆工程を終了させる被覆終了工程と、
   前記芯金供給機構を非稼働とした後、前記解除機構を稼働させて前記台座の前記ゴム材供給機構に対する拘束力を解除する第二解除工程と、
   前記台座の前記ゴム材供給機構に対する拘束力が解除された状態で、前記ゴム材供給機構を非稼働とし、ゴム材の前記押出機構への供給を停止させる停止工程と、
   を備えるゴムロール製造方法。

Images