JP5943100B1 - ゴムロールの製造装置、ゴムロールの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】半円弧状の押圧部が夫々形成された一対の把持部材によって断面円形のゴムロール部を挟み込んで把持する場合と比して、バリの発生を抑制することができるゴムロールの製造装置、ゴムロールの製造方法を得る。【解決手段】引出機１６では、一対の把持部材６４がゴムロール部５６を挟み込んで把持した状態で、ゴムロール部５６と接触部８４とは離間している。このため、押圧部８２によって押圧されることで膨らむゴムロール部５６の一部が、一の接触部８４と他の接触部８４との間に入り込むのが抑制される。これにより、本実施形態に係る引出機１６では、比較形態に係る引出機３００と比して、バリの発生が抑制される。【選択図】図１

Description

本発明は、ゴムロールの製造装置、及びゴムロールの製造方法に関する。

特許文献１に記載のゴムロールの製造装置では、芯金にゴム材が被覆された断面円形のゴムロール部が押出し機から押し出されると、このゴムロール部は、一対の押さえ治具によって挟み込まれて把持されるようになっている。

特開２００７−１５１３７号公報

この一対の押さえ治具（把持部材）は、ゴムロール部を押圧する半円弧状の押圧部と、押圧部の両側に形成され互いに接触する接触部とを有している。

このように、半円弧状の押圧部が夫々形成された一対の把持部材で、断面円形のゴムロール部を挟み込んで把持すると、一の把持部材と他の把持部材とが接触する接触部に、押圧部によって押圧されたゴムロール部の一部が入り込み、バリが発生することがある。

本発明の課題は、半円弧状の押圧部が夫々形成された一対の把持部材によって断面円形のゴムロール部を挟み込んで把持する場合と比して、バリの発生を抑制することである。

本発明の請求項１に係るゴムロールの製造装置は、未加硫の円筒状のゴム部材に芯金を供給する芯金供給部と、前記芯金に前記ゴム部材が被覆されたゴムロール部を前記ゴムロール部の外周側から挟み込んで把持し、前記ゴムロール部の外周面を押圧する当接部と前記ゴムロール部の外周面に当接しない非当接部とを備えた押圧部と、前記非当接部の外側に形成され、前記押圧部が前記ゴムロール部を挟み込んだ状態で互いに接触して前記押圧部に前記ゴムロール部を把持する把持空間を形成させる接触部と、が夫々形成される一対の把持部材と、を備えることを特徴とする。

本発明の請求項４に係るゴムロールの製造方法は、未加硫の円筒状のゴム部材に芯金を供給する供給工程と、前記芯金に前記ゴム部材が被覆されたゴムロール部を挟み込んで把持する把持工程と、前記芯金の長手方向において両端側の部分の前記ゴム部材を切除して前記芯金の両端側の部分を外部に露出させる切除工程と、を備え、前記把持工程において前記ゴムロール部を挟み込んで把持する一対の把持部材には、前記ゴムロール部を挟み込んだ状態で前記ゴムロール部の外周面を押圧する当接部と前記ゴムロール部の外周面に当接しない非当接部とを備えた押圧部と、前記非当接部の外側に形成され、前記押圧部が前記ゴムロール部を挟み込んだ状態で互いに接触して前記押圧部に前記ゴムロール部を把持する把持空間を形成させる接触部と、が夫々形成されていることを特徴とする。

本発明の請求項１のゴムロールの製造装置によれば、半円弧状の押圧部が夫々形成された一対の把持部材によって断面円形のゴムロール部を挟み込んで把持する場合と比して、バリの発生を抑制することができる。

本発明の請求項４のゴムロールの製造方法によれば、半円弧状の押圧部が夫々形成された一対の把持部材によって断面円形のゴムロール部を挟み込んで把持する場合と比して、バリの発生を抑制することができる。

（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）本発明の第１実施形態に係るゴムロールの製造装置に備えられた引出機、及びゴムロール部を示した平面図である。 本発明の第１実施形態に係るゴムロールの製造装置における分離機構、及び引出機等を示した構成図である。 本発明の第１実施形態に係るゴムロールの製造装置における分離機構、及び引出機等を示した構成図である。 本発明の第１実施形態に係るゴムロールの製造装置における分離機構、及び引出機等を示した構成図である。 本発明の第１実施形態に係るゴムロールの製造装置における分離機構、及び引出機等を示した構成図である。 本発明の第１実施形態に係るゴムロールの製造装置における分離機構、及び引出機等を示した構成図である。 （Ａ）（Ｂ）（Ｃ）本発明の第１実施形態に係るゴムロールの製造装置に備えられた切除機、及びゴムロールを示した側面図である。 本発明の第１実施形態に係るゴムロールの製造装置を示した概略構成図である。 （Ａ）（Ｂ）（Ｃ）本発明の第１実施形態に対する比較形態に係るゴムロールの製造装置に備えられた引出機、及びゴムロール部を示した平面図である。 （Ａ）（Ｂ）（Ｃ）本発明の第２実施形態に係るゴムロールの製造装置に備えられた引出機、及びゴムロール部を示した平面図である。 （Ａ）（Ｂ）（Ｃ）本発明の第３実施形態に係るゴムロールの製造装置に備えられた引出機、及びゴムロール部を示した平面図である。 （Ａ）（Ｂ）（Ｃ）本発明の第４実施形態に係るゴムロールの製造装置に備えられた引出機、及びゴムロール部を示した平面図である。

＜第１実施形態＞
本発明の第１実施形態に係るゴムロールの製造装置、及びゴムロールの製造方法の一例を図１〜図９に従って説明する。なお、図中に示す矢印Ｈは装置上下方向（鉛直方向）を示し、矢印Ｗは装置幅方向（水平方向）を示し、矢印Ｄは装置奥行方向（水平方向）を示す。

（全体構成）
本第１実施形態に係るゴムロールの製造装置、及びゴムロールの製造方法によって製造されるゴムロール７０（図７（Ｃ）参照）は、例えば、電子写真方式の画像形成装置の感光体ドラムと接触して従動回転しながら感光体ドラムを帯電する帯電ロールとして用いられる。感光体ドラムの帯電ばらつきを抑制するため、ゴムロール７０の外径が、予め決められた許容範囲内に収まっている必要がある。

本実施形態に係るゴムロールの製造装置１０は、図８に示されるように、いわゆるクロスヘッドダイから構成される押出機１２と、押出機１２の下方側に配置される押圧機１４と、押圧機１４の下方側に配置される引出機１６とを備えている。また、ゴムロールの製造装置１０は、切除部の一例とされる切除機６６（図７（Ａ）参照）と、各部を制御する制御部７８とを備えている。

〔押出機〕
押出機１２は、未加硫のゴム材を供給するゴム材供給部１８と、ゴム材供給部１８から供給されたゴム材を円筒状に押し出す押出部２０と、押出部２０から円筒状に押し出されるゴム材の中心部に芯金２２を供給する芯金供給部２４とを備えている。

［ゴム材供給部］
ゴム材供給部１８は、円筒状の本体部２６の内部に配置されるスクリュー２８と、本体部２６内のゴム材を加熱するヒータ（図示省略）と、本体部２６の図中右側に配置され、スクリュー２８を回転駆動する駆動モータ３０とを備えている。さらに、本体部２６の駆動モータ３０側にはゴム材を投入する投入口３２が配置されている。

この構成において、投入口３２から投入されたゴム材は、本体部２６の内部においてスクリュー２８によって練られながら押出部２０に向けて送り出されるようになっている。

［押出部］
押出部２０は、ゴム材供給部１８に接続される円筒状のケース３４と、ケース３４の内部に配置される円柱状のマンドレル３６と、マンドレル３６の下方側に配置される排出ヘッド３８とを備えている。また、マンドレル３６は保持部材４０によってケース３４に保持され、排出ヘッド３８は保持部材４２によってケース３４に保持されている。そして、マンドレル３６の外周面（一部において保持部材４０の外周面）と保持部材４２の内周面（一部において排出ヘッド３８の内周面）との間には、ゴム材が環状に流れる環状流路４４が形成されている。

また、マンドレル３６の中心部には芯金２２が挿入されて通過する通過孔４６が形成されている。さらに、マンドレル３６の先端側（下端側）の部分は、先端部に向けて先細った形状を呈している。そして、マンドレル３６の先端部の下方側の領域は、通過孔４６から供給される芯金２２と環状流路４４から供給されるゴム部材７２とが合流する合流域４８とされている。即ち、この合流域４８に向けてゴム材が円筒状に押し出され、円筒状に押し出されるゴム部材７２の中心部に芯金２２が送り込まれるようになっている。

［芯金供給部］
芯金供給部２４は、マンドレル３６の上方側に配置されるローラ対５０を備えている。ローラ対５０は複数対（例えば、３対）設けられ、各ローラ対５０の片側（図中左側）のローラはベルト５２を介して駆動ローラ５４に接続されている。駆動ローラ５４が駆動されると、各ローラ対５０によって挟持される芯金２２はマンドレル３６の通過孔４６に向けて送られるようになっている。芯金２２は予め定められた長さとされており、ローラ対５０によって送られる後方の芯金２２がマンドレル３６の通過孔４６内に存在する先方の芯金２２を押すことにより、複数の芯金２２が通過孔４６を順次に通過するようになっている。

この構成において、駆動ローラ５４の駆動は、先方の芯金２２の先端がマンドレル３６の先端部に達したときに一旦停止されようになっている（図２参照）。そして、ゴム材の中心部に間隔をおいて芯金２２が順次送り込まれるようになっている。これにより、ゴム部材７２で芯金２２の外周面が被覆されたゴムロール部５６と、芯金２２と芯金２２の間でゴム部材７２の内部に芯金２２が存在しない中間部５８とが交互に排出ヘッド３８から排出されるようになっている（図３参照）。なお、芯金２２の外周面にはゴム部材７２との接着性を高めるためにプライマーが予め塗布されている。

〔押圧機〕
押圧機１４は、一対の半円筒状の分離部材６０を備えている。一対の分離部材６０は、押出機１２から排出されるゴムロール部５６を挟むように対向配置されている。各分離部材６０には、中心部に向けて突出する分離部６２が形成されている。そして、各分離部材６０は、駆動部材（図示省略）の駆動力が伝達されて図中左右方向に可動することで、先方の芯金２２にゴム部材が被覆されたゴムロール部５６と、後方の芯金２２にゴム部材が被覆されたゴムロール部５６とを分離するようになっている。

〔引出機〕
引出機１６は、ゴムロール部５６を把持する一対の把持部材６４を有している。一対の把持部材６４は、押出機１２から排出されるゴムロール部５６を挟むように対向配置されている。そして、一対の把持部材６４は、駆動部材（図示省略）の駆動力が伝達されて図中左右方向及び上下方向に移動することで、ゴムロール部５６を把持し、搬送するようになっている。なお、引出機１６の構成については詳細を後述する。

〔切除機〕
切除機６６は、図７（Ａ）に示されるように、芯金２２が袋とじ状とされるゴムロール体７４の両端部を支持する一対の支持部材７６Ａと、一対のカッタ７６Ｂとを備えている。

支持部材７６Ａは、支持したゴムロール体７４をゴムロール体７４の周方向に回転させるようになっており、カッタ７６Ｂは、支持されたゴムロール体７４に対して近接離間する方向に移動するようになっている。

この構成において、切除機６６が芯金２２の端面６８を覆う部分のゴム部材７２を切除することで、芯金２２の両端側の部分が露出したゴムロール７０が形成されるようになっている（図７（Ｂ）、図７（Ｃ）参照）。

（全体構成の作用）
次に、ゴムロールの製造装置１０を用いてゴムロール７０を製造する製造方法について説明する。

ゴム材供給部１８の投入口３２に投入されたゴム材は、図８に示されるように、本体部２６の内部において図示せぬヒータにより加熱され、回転するスクリュー２８によって練られながら押出部２０に向けて送り出される。

ゴム材供給部１８から押出部２０に送り出され、押出部２０に供給されたゴム材は、押出部２０の内部に形成された環状流路４４を環状にながれる。環状流路４４を流れるゴム材は、合流域４８に向けて流れ、この合流域４８で円筒状のゴム部材７２として押し出される。

一方、芯金供給部２４によって芯金２２は、マンドレル３６の通過孔４６に供給される。芯金供給部２４のローラ対５０によって供給される後方の芯金２２がマンドレル３６の通過孔４６内に存在する先方の芯金２２を押圧すことにより、先方の芯金２２は、合流域４８で円筒状に押し出されたゴム部材７２の中心部に送り込まれる（供給工程）。

これにより、芯金２２の外周面がゴム部材７２で被覆されたゴムロール部５６が排出ヘッド３８から排出される。

ここで、図２に示されるように、後方の芯金２２の先端がマンドレル３６の先端に達して後方の芯金２２が停止すると、一対の把持部材６４は互いに近づく方向に可動され、一対の把持部材６４によってゴムロール部５６が挟み込まれて把持される（把持工程）。

そして、図３に示されるように、ゴムロール部５６を挟み込んで把持した状態で各把持部材６４が下方側に移動する。即ち、一対の把持部材６４によってゴムロール部５６が押出機１２から引き出される。また、前述したように、ゴム材は、円筒状のゴム部材７２として合流域４８に押し出されている。そうすると、先方の芯金２２と後方の芯金２２との間でゴム部材７２の内部に芯金２２が存在しない中間部５８が形成される。

さらに、芯金２２の送り出しが再開され、図４に示されるように、中間部５８が一対の分離部材６０の対向位置まで移動する。そして、中間部５８が一対の分離部材６０の対向位置まで移動したとき、図５に示されるように、各分離部材６０は互いに近づく方向に可動され、中間部５８（図４参照）のゴム材は各分離部材６０の分離部６２によって内側方向に押圧される。これにより、先方の芯金２２の端面６８および後方の芯金２２の端面６８がゴム材によって覆われる。

さらに、図６に示されるように、各分離部材６０は互いに離れる方向に可動し、先方のゴムロール部５６と後方のゴムロール部５６とが分離され、芯金２２が袋とじ状とされるゴムロール体７４が形成される。

なお、各把持部材６４は分離されたゴムロール体７４を把持しつつ下方に適宜な距離だけ移動した後、次のゴムロール部５６を把持するための待機位置として図２の仮想線（二点鎖線）で示す位置に移動する。

また、袋とじ状のゴムロール体７４は、次工程において加硫処理炉に入れられる。それにより、芯金２２を覆うゴム材に対して加硫処理が施される。

さらに、加硫処理されたゴムロール体７４の両端側の部分において芯金２２が露出するようにゴム材が切除される（切除工程）。

具体的には、図７（Ａ）に示されるように、カッタ７６Ｂがゴムロール体７４に対して離間位置に配置されている状態で、一対の支持部材７６Ａがゴムロール体７４を支持する。さらに、図７（Ｂ）に示されるように、カッタ７６Ｂがゴムロール体７４に対して近接位置に移動し、支持部材７６Ａがゴムロール体７４を回転させる（図中矢印参照）。これにより、図７（Ｃ）に示されるように、芯金２２の端面６８を覆う部分のゴム材が切除され、ゴムロール７０が製造される。

なお、芯金２２が袋とじ状とされる理由については、ゴム材に対して加硫処理を施す際に生じる芯金２２の両端側部分におけるゴム材の変形が、芯金２２の両端部のゴム材が開放されている場合と比して、抑制されるからである。

（要部構成）
次に、引出機１６について図１を用いて説明する。

引出機１６は、一対の把持部材６４と、一対の把持部材６４が連結されて一対の把持部材６４を夫々移動する機構部材８０とを備えている。

具体的には、機構部材８０は、図示せぬ駆動源から駆動力が伝達されて、一対の把持部材６４を装置幅方向に移動するようになっている。そして、一対の把持部材６４は、互いに離間する離間位置（図１（Ａ）参照）と、ゴムロール部５６を挟み込んで把持する接触位置（図１（Ｂ）参照）とに移動するようになっている。なお、機構部材８０には、例えば、一対のラックギアと、一対のラックに挟まれたピニオンとを含んだ機構を用いることができる。

一対の把持部材６４は、板部材を用いて夫々形成され、装置上下方向から見て、図１（Ａ）、（Ｂ）に示されるように、把持するゴムロール部５６の中心を通り装置奥行方向に延びる直線Ｃ１に対して対称形状とされている。

そして、一対の把持部材６４には、ゴムロール部５６を挟み込んで把持した状態でゴムロール部５６の外周面を押圧する押圧部８２と、押圧部８２の両側に形成され、ゴムロール部５６を挟み込んで把持した状態で互いに接触（面接触）する接触部８４とが夫々形成されている。換言すれば、接触部８４が互いに接触することで、一対の把持部材６４が接触位置に移動するようになっている。

また、一対の把持部材６４が接触位置に位置すると、押圧部８２によってゴムロール部５６を把持する把持空間９０が形成されるようになっている。そして、本第１実施形態では、装置上下方向から見て、この把持空間９０は、図１（Ｂ）に示されるように、一つの対角線が装置奥行方向に延びる正六角形状とされている。そして、装置奥行方向において最も奥側（図中上側）に位置する頂点９０Ａから、接触部８４が、装置奥行方向の一方側に延び、装置奥行方向において最も手前側（図中下側）に位置する頂点９０Ｂから、接触部８４が、装置奥行方向の他方側に延びている。

この構成において、正六角形状の把持空間９０を構成する押圧部８２の各辺がゴムロール部５６を押圧することで、一対の把持部材６４が、ゴムロール部５６を挟み込んで把持するようになっている。また、一対の把持部材６４がゴムロール部５６を挟み込んで把持した状態で、ゴムロール部５６と接触部８４とは離間するようになっている。換言すれば、一方の接触部８４から他方の接触部８４までの距離Ｄ１（図１（Ｂ）参照）は、ゴムロール部５６を挟み込む距離Ｄ２（図１（Ｂ）参照）に比して、長くされている。なお、距離Ｄ２は、一例として、ゴムロール部５６の直径より０．２〔ｍｍ〕短くされている。

（要部構成の作用）
次に、要部構成の作用について説明する。

先ず、本第１実施形態の引出機１６に対する比較形態に係る引出機３００の構成、及び引出機３００の作用を説明する。比較形態に係る引出機３００の構成については、本第１実施形態の引出機１６と異なる部分を主に説明する。

引出機３００は、図９（Ａ）、（Ｂ）に示されるように、一対の把持部材３１４を備えている。そして、一対の把持部材３１４には、ゴムロール部５６を挟み込んで把持した状態でゴムロール部５６の外周面を押圧する押圧部３０２と、押圧部３０２の両側に形成され、ゴムロール部５６を挟み込んで把持した状態で互いに接触する接触部３０４とが夫々形成されている。

また、一対の把持部材３１４が接触位置に位置すると、押圧部３０２によってゴムロール部５６を把持する把持空間３１０が形成されるようになっている。そして、装置上下方向から見て、この把持空間３１０は、図９（Ｂ）に示されるように、円形状とされている。つまり、夫々の押圧部３０２は、装置上下方向から見て、半円弧状とされている（図９（Ａ）参照）。

この構成において、一対の把持部材３１４によって断面円形のゴムロール部５６を挟み込んで把持すると、ゴムロール部５６がゴムロール部５６の全周に亘って押圧部３０２によって押圧される。全周が押圧されることで膨らむゴムロール部５６のゴムの一部が、一の接触部３０４と他の接触部３０４との間に入り込む。そして、図９（Ｃ）に示されるように、一対の把持部材３１４に把持されたゴムロール部５６には、バリ３０６が発生してしまう。

これに対して、本第１実施形態に係る引出機１６に備えられた一対の把持部材６４では、図１（Ｂ）に示されるように、一対の把持部材６４がゴムロール部５６を挟み込んで把持した状態で、ゴムロール部５６と接触部８４とは離間している。これにより、押圧部８２によって押圧されることで膨らむゴムロール部５６の一部が、一の接触部８４と他の接触部８４との間に入り込むのが抑制される。

（まとめ）
以上説明したように、引出機１６では、一対の把持部材６４がゴムロール部５６を挟み込んで把持した状態で、ゴムロール部５６と接触部８４とは離間している。このため、押圧部８２によって押圧されることで膨らむゴムロール部５６の一部が、一の接触部８４と他の接触部８４との間に入り込むのが抑制される。これにより、本実施形態に係る引出機１６では、比較形態に係る引出機３００と比して、バリの発生が抑制される。

また、本実施形態では、バリの発生が抑制されることで、ゴムロール体７４の両端側の部分において芯金２２が露出するようにゴム材が切除される切除工程において、比較形態と比して、切除面に波打ち等の変形が生じるのが抑制される。

また、本実施形態では、一対の把持部材６４が対象形状とされることで、ゴムロール部５６が、ゴムロール部５６の中心を挟んで両側から押圧される。このため、一対の把持部材６４は、安定した状態でゴムロール部５６を把持する。

＜第２実施形態＞
次に、本発明の第２実施形態に係る引出機１００の一例を図１０に従って説明する。なお、第１実施形態と同一部材等については、同一符号を付してその説明を省略し、第１実施形態と異なる部分を主に説明する。

引出機１００は、図１０（Ａ）、（Ｂ）に示されるように、一対の把持部材１１４を備えている。そして、一対の把持部材１１４には、ゴムロール部５６を挟み込んで把持した状態でゴムロール部５６の外周面を押圧する押圧部１０２と、押圧部１０２の両側に形成され、ゴムロール部５６を挟み込んで把持した状態で互いに接触（面接触）する接触部１０４とが夫々形成されている。

また、一対の把持部材１１４が接触位置に位置すると、図１０（Ｂ）に示されるように、押圧部１０２によってゴムロール部５６を把持する把持空間１１０が形成されるようになっている。そして、装置上下方向から見て、この把持空間１１０は、対角線が装置奥行方向に延びる正方形状とされている。つまり、夫々の押圧部１０２は、装置上下方向から見て、直角二等辺三角形状とされている（図１０（Ａ）参照）。

この構成において、正方形状の把持空間１１０を構成する押圧部１０２の各辺がゴムロール部５６を押圧することで、一対の把持部材１１４が、ゴムロール部５６を挟み込んで把持するようになっている。また、一対の把持部材１１４がゴムロール部５６を挟み込んで把持した状態で、ゴムロール部５６と接触部１０４とは離間するようになっている。換言すれば、一方の接触部１０４から他方の接触部１０４までの距離Ｄ１（図１０（Ｂ）参照）は、ゴムロール部５６を挟み込む距離Ｄ２（図１０（Ｂ）参照）に比して、長くされている。

なお、他の作用については、第１実施形態と同様である。

＜第３実施形態＞
次に、本発明の第３実施形態に係る引出機１２０の一例を図１１に従って説明する。なお、第１実施形態と同一部材等については、同一符号を付してその説明を省略し、第１実施形態と異なる部分を主に説明する。

引出機１２０は、図１１（Ａ）、（Ｂ）に示されるように、一対の把持部材１３４を備えている。そして、一対の把持部材１３４には、ゴムロール部５６を挟み込んで把持した状態でゴムロール部５６の外周面を押圧する押圧部１２２と、押圧部１２２の両側に形成され、ゴムロール部５６を挟み込んで把持した状態で互いに接触（面接触）する接触部１２４とが夫々形成されている。

また、一対の把持部材１３４が接触位置に位置すると、図１１（Ｂ）に示されるように、押圧部１２２によってゴムロール部５６を把持する把持空間１３０が形成されるようになっている。そして、装置上下方向から見て、この把持空間１３０は、円形に装置奥行方向の両側に広がる逃げ部１３０Ａが付加された形状とされている。そして、装置上下方向から見て、逃げ部１３０Ａは、四角形状とされている。

この構成において、把持空間１３０を構成する押圧部１２２によってゴムロール部５６が押圧されることで、一対の把持部材１３４が、ゴムロール部５６を挟み込んで把持するようになっている。また、一対の把持部材１３４がゴムロール部５６を挟み込んで把持した状態で、ゴムロール部５６と接触部１２４とは離間するようになっている。換言すれば、一方の接触部１２４から他方の接触部１２４までの距離Ｄ１（図１１（Ｂ）参照）は、ゴムロール部５６を挟み込む距離Ｄ２（図１１（Ｂ）参照）に比して、長くされている。

なお、他の作用については、第１実施形態と同様である。

＜第４実施形態＞
次に、本発明の第４実施形態に係る引出機１４０の一例を図１２に従って説明する。なお、第１実施形態と同一部材等については、同一符号を付してその説明を省略し、第１実施形態と異なる部分を主に説明する。

引出機１４０は、図１２（Ａ）、（Ｂ）に示されるように、一対の把持部材１５４を備えている。そして、一対の把持部材１５４には、ゴムロール部５６を挟み込んで把持した状態でゴムロール部５６の外周面を押圧する押圧部１４２と、押圧部１４２の両側に形成され、ゴムロール部５６を挟み込んで把持した状態で互いに接触（面接触）する接触部１４４とが夫々形成されている。

また、一対の把持部材１５４が接触位置に位置すると、図１１（Ｂ）に示されるように、押圧部１４２によってゴムロール部５６を把持する把持空間１５０が形成されるようになっている。そして、装置上下方向から見て、この把持空間１５０は、円形に装置奥行方向の両側に広がる逃げ部１５０Ａが付加された形状とされている。そして、装置上下方向から見て、逃げ部１５０Ａは、三角形状とされている。具体的には、三角形状の各辺は、円形の接線を構成している。

この構成において、把持空間１５０を構成する押圧部１４２によってゴムロール部５６が押圧されることで、一対の把持部材１５４が、ゴムロール部５６を挟み込んで把持するようになっている。また、一対の把持部材１５４がゴムロール部５６を挟み込んで把持した状態で、ゴムロール部５６と接触部１４４とは離間するようになっている。換言すれば、一方の接触部１４４から他方の接触部１４４までの距離Ｄ１（図１２（Ｂ）参照）は、ゴムロール部５６を挟み込む距離Ｄ２（図１２（Ｂ）参照）に比して、長くされている。

なお、他の作用については、第１実施形態と同様である。

なお、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明は係る実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態をとることが可能であることは当業者にとって明らかである。例えば、上記実施形態では、接触部８４、１０４、１２４、１４４は、押圧部８２、１０２、１２２、１４２の両側に形成されたが、一方側だけに形成されてもよい。

１０ ゴムロールの製造装置
２２ 芯金
２４ 芯金供給部
５６ ゴムロール部
６４ 把持部材
６６ 切除機（切除部の一例）
７０ ゴムロール
８２ 押圧部
８４ 接触部
１０２ 押圧部
１０４ 接触部
１１４ 把持部材
１２２ 押圧部
１２４ 接触部
１３４ 把持部材
１４２ 押圧部
１４４ 接触部
１５４ 把持部材

Claims (6)

1. 未加硫の円筒状のゴム部材に芯金を供給する芯金供給部と、
   前記芯金に前記ゴム部材が被覆されたゴムロール部を前記ゴムロール部の外周側から挟み込んで把持し、前記ゴムロール部の外周面を押圧する当接部と前記ゴムロール部の外周面に当接しない非当接部とを備えた押圧部と、前記非当接部の外側に形成され、前記押圧部が前記ゴムロール部を挟み込んだ状態で互いに接触して前記押圧部に前記ゴムロール部を把持する把持空間を形成させる接触部と、が夫々形成される一対の把持部材と、
   を備えるゴムロールの製造装置。
2. 一方の前記接触部から他方の前記接触部までの距離Ｄ１は、前記ゴムロール部を挟み込む距離Ｄ２に比して長くされている、請求項１に記載のゴムロールの製造装置。
3. 前記把持空間は六角形状の断面を有する、請求項１又は２に記載のゴムロールの製造装置。
4. 未加硫の円筒状のゴム部材に芯金を供給する供給工程と、
   前記芯金に前記ゴム部材が被覆されたゴムロール部を挟み込んで把持する把持工程と、
   前記芯金の長手方向において両端側の部分の前記ゴム部材を切除して前記芯金の両端側の部分を外部に露出させる切除工程と、を備え、
   前記把持工程において前記ゴムロール部を挟み込んで把持する一対の把持部材には、前記ゴムロール部を挟み込んだ状態で前記ゴムロール部の外周面を押圧する当接部と前記ゴムロール部の外周面に当接しない非当接部とを備えた押圧部と、前記非当接部の外側に形成され、前記押圧部が前記ゴムロール部を挟み込んだ状態で互いに接触して前記押圧部に前記ゴムロール部を把持する把持空間を形成させる接触部と、が夫々形成されているゴムロールの製造方法。
5. 一方の前記接触部から他方の前記接触部までの距離Ｄ１は、前記ゴムロール部を挟み込む距離Ｄ２に比して長くされている、請求項４に記載のゴムロールの製造方法。
6. 前記把持空間は六角形状の断面を有する、請求項４又は５に記載のゴムロールの製造方法。