JP6268390B2 - 自動投入装置の絶縁保護部材 - Google Patents

Description

本発明は、ブレーカの自動投入装置の絶縁保護部材に関するものである。

ブレーカは過電流や漏電電流を検出したときにトリップして回路を遮断する装置である。ブレーカには、トリップしたハンドルをオン位置に動かして回路を復帰させる自動投入装置（特許文献１）を隣接配置し、自動投入や遠隔操作等を可能とすることがある。

このような自動投入装置は一般使用条件を満たした耐電圧性能を有するものであるが、防災無線等で使用される場合には、たとえ災害時に落雷等による高電圧を受けても壊れないように、より高い耐電圧性能が要求される。

一般に使用される自動投入装置を使用してより高い耐電圧性能を備えるようにするには、図１に示すように自動投入装置１と、自動投入装置１が取付けられる基板２との間に、自動投入装置１の設置面積よりも広い面積を持ち、かつ脚部３を備えた絶縁板４を取付け、接地部である基板２と充電部である自動投入装置１との間の絶縁距離を長くすることが考えられる。

しかし図１のような構造とすると、自動投入装置１の設置面積が増えたり、自動投入装置１の基板２からの取付高さが高くなったりし、自動投入装置１を収納する盤が大型化してしまうという問題があった。また、自動投入装置１を絶縁板４にネジ止めする必要があるなど、組立作業性が悪くなるという問題があった。

特開２００８−２６２８６２号公報

従って本発明の目的は上記した従来の問題点を解決し、省スペースで自動投入装置の耐絶縁性能を向上させることができる自動投入装置の絶縁保護部材を提供することである。

上記の課題を解決するためになされた本発明は、ブレーカの自動投入装置と、この自動投入装置が取付けられる基板との間に挟持される絶縁保護部材であって、周囲に自動投入装置の外周に沿って立ち上がる絶縁壁部が形成され、中央部を自動投入装置が収納される凹部としたことを特徴とするものである。

なお請求項２のように、前記絶縁壁部の一部に、自動投入装置との係止部を一体に形成した構造とすることが好ましい。また請求項３のように、前記基板に絶縁保護部材を固定するための固定部を上下の絶縁壁部に形成するとともに、上下の絶縁壁部はブレーカの端子座よりも低く形成し、左右の絶縁壁部はブレーカの端子座よりも高く形成した構造とすることが好ましい。

本発明の絶縁保護部材は、ブレーカの自動投入装置と、この自動投入装置が取付けられる基板との間に挟持されるものであり、その周囲に形成された自動投入装置の外周に沿って立ち上がる絶縁壁部によって絶縁距離を確保することができる。このため、絶縁保護部材のための新たな設置スペースはほとんど不要であり、省スペースで自動投入装置の耐絶縁性能を向上させることができる。

請求項２のように、絶縁壁部の一部に自動投入装置との係止部を一体に形成した構造とすれば、他部材を用いることなく、また工具を用いることなく、自動投入装置を絶縁保護部材に取付けることができる。

請求項３の発明では、前記基板に絶縁保護部材を固定するための固定部を上下の絶縁壁部に形成するとともに、上下の絶縁壁部はブレーカの端子座よりも低く形成し、左右の絶縁壁部はブレーカの端子座よりも高く形成した。自動投入装置は縦長であり、上下方向については充電部であるブレーカの端子座からの距離を確保できるため、絶縁壁部の高さを低くすることができ、配線の邪魔になることもない。またこれと直交する左右の絶縁壁部は高さを高くして絶縁距離を確保したので、絶縁壁部の幅を広げることなく耐電圧性能を高めることができる。

従来の自動投入装置の絶縁取付構造を示す斜視図である。 本発明の実施形態を示す分解斜視図である。 本発明の実施形態を示す正面図である。 結合前の結合部の斜視図である。 結合後の結合部の斜視図である。 警報リード線の引出し状態を示す断面図である。 係止前の係止部の斜視図である。 係止後の係止部の斜視図である。 絶縁保護部材を自動投入装置に組み付けた状態を示す斜視図である。 絶縁保護部材を自動投入装置に組み付けた状態を示す正面図である。 絶縁保護部材を自動投入装置に組み付けた状態を示す断面図である。

以下に本発明の実施形態を説明する。
図２において１０は自動投入装置であり、共通の取付板１１の上に、ブレーカ１２と自動投入装置本体１３とを取付けたものである。自動投入装置本体１３は操作レバー１４を備え、ブレーカ１２が雷電流等によってトリップした際に、ブレーカ１２のハンドル１５をトリップ位置からオン位置に動かしてブレーカ１２を再投入する機能を備えている。自動投入装置１０の全体は、縦長形状である。

図２に示すように、取付板１１の上下端部には固定部１６が形成されている。固定部１６は周囲よりも板厚を薄くした薄板部１６ａと、端部が貫通した貫通部１６ｂとを備えている。この貫通部１６ｂにネジを通し、薄板部１６ａでねじを支えることによって、取付板１１を基板５０（図１１参照）に固定することができる。ただし本実施形態では取付板１１を直接ネジ止めするのではなく、後述するように絶縁保護部材に支持させている。取付板１１の側面には出線孔部１７が形成されており、警報リード線１８が出線されている。この警報リード線１８は、異常発生時に外部の警報ブザーや警報ランプ等を作動させるためのものである。

本発明の絶縁保護部材は、上記した自動投入装置１０と、自動投入装置１０が取付けられる基板５０との間に挟持され、自動投入装置１０の充電部とアースとの間の絶縁距離を長くし、耐絶縁性能を向上させるものである。その形状は図２、図３に示されるように自動投入装置１０の周囲を囲む縦長の四角形状をしている。具体的には、周囲に自動投入装置１０の外周に沿って立ち上がる絶縁壁部１９が形成され、中央部を自動投入装置１０が収納される縦長の凹部２０としたものである。このような構造とすることにより、設置面積や自動投入装置１０の設置高さを大きく変えることなく、耐絶縁性能を向上させることができる。

図２、図３に示すように、この実施形態では絶縁保護部材は上側部材２１と下側部材２２とに上下に分割され、側面の絶縁壁部１９に一体形成された結合部２３，２４によって相互に結合されている。上側部材２１と下側部材２２とは同一形状であり、同一の金型で成形可能である。また図２に示すように、上側部材２１と下側部材２２とを自動投入装置１０の背後で組合せ、結合部２３，２４で結合することによって、工具なしで、また別部材を必要とせずに組み立て可能である。

結合部２３、２４の構造の詳細を図４、図５に示した。結合部２３は縁壁部１９から外側に膨らんだ段差部２５を備え、その上側端部に平板状の凸状ガイド部２６が形成されている。一方、結合部２４にはこの凸状ガイド部２６にスライド挿入される凹状ガイド部２７が形成されている。また結合部２３の基部には内向きの爪部２８が形成され、結合部２４の先端には外向きの爪部２９が形成されている。このため図５に示すように凹状ガイド部２７を凸状ガイド部２６に嵌めてスライドさせながら押し込めば、爪部２８，２９が相互に噛み合ってスライド方向に外れなくなる。さらに、凹状ガイド部２７を凸状ガイド部２６に嵌める構造とすることにより、上側部材２１と下側部材２２が互いに左右方向に移動することを防止する。例えば充電部からの熱等により絶縁保護部材が変形することもあるが、上記の構造により、変形による爪部２８，２９の相互の噛み合わせが外れることを防止する。

爪部２８，２９は絶縁壁部１９の端面付近に形成されており、凸状ガイド部２６も段差部２５の一部に形成されているだけであるから、図５のように結合した状態においても段差部２５の内側に引出口３０が形成され、この引出口３０から図６に示すように警報リード線１８を引き出すことができる。また、引出口３０の位置は自動投入装置１０の警報リード線１８の出線孔部１７に対して、結合方向に異なる位置に設けている。これによって図６に示したように取付板１１の側面の出線孔部１７と引出口３０との間に絶縁距離を確保している。

なお、図３に示したように上側部材２１と下側部材２２とは合せ部３１が相互に密着するようになっているが、中央部には空間部３２が形成されている。この空間部３２は成形誤差を吸収するとともに結合時の摩擦を防ぎ、スムーズに結合できるようにするためのものである。合せ部３１の位置は自動投入装置１０の警報リード線１８の出線孔部１７に対して、結合方向に異なる位置に設けている。これによって図１１に示したように取付板１１の側面の出線孔部１７と合せ部３１との間に絶縁距離を確保している。

図２、図３に示すように、上側部材２１と下側部材２２の上下の絶縁壁部１９には、自動投入装置１０との係止部３３が一体に形成されている。その詳細は図７、図８に示す通りであり、係止部３３は前記した取付板１１の固定部１６と平行に突出形成されている。このため図８に示すように、取付板１１の固定部１６に係止部３３が嵌まり込み、自動投入装置１０の取付板１１と上側部材２１とが係止される。これによって自動投入装置１０は上下方向に移動しないように固定される。また係止部３３には取付板１１の固定部１６に形成された貫通部１６ｂの奥部に係合する突起３４と、薄板部１６ａの両側壁に当接する２枚の立上壁３５が形成され、突起３４と立上壁３５は係止部３３を補強すると同時に、自動投入装置１０を左右方向に移動することを防ぐ役割がある。図８に示すように突起３４も同時に取付板１１に係止される。下側部材２２についても同様である。なお、係止部３３は取付板１１のうち固定部１６以外の箇所に係止してもよい。

このような構造とすれば、上側部材２１と下側部材２２とをスライドさせるだけで結合部２３，２４が相互に結合されると同時に、係止部３３が固定部１６にスライドして係止され、工具を用いることなく、またネジ等の取付部材を必要とせずに自動投入装置１０への取付が可能である。このため、分割部材どうしを結合する作業で、自動投入装置１０の絶縁保護部材への取り付けも同時に行うことができ、作業性の向上を図ることができる。また、自動投入装置１０を絶縁保護部材の底面３７にネジ止めする必要が無いので、底面３７の強度を高める必要が無くなり、底面３７の厚みを抑え、絶縁保護部材を低く形成することができる。

なお、絶縁壁部１９の係止部３３の外側位置には、前記の基板５０に絶縁保護部材を固定するためのＵ字状の固定部３６が設けられており、基板５０に全体をネジ等によって固定できるようになっている。この固定部３６は、自動投入装置１０の上下位置に形成されている。

絶縁保護部材を自動投入装置１０に組み付けた状態を図９〜図１１に示す。自動投入装置１０の外周に絶縁壁部１９が立ち上がっており、この絶縁壁部１９によって自動投入装置１０とアースとなる基板５０との間の絶縁距離が延長されるため、盤を大型化することなく自動投入装置１０の耐絶縁性能を向上させることができる。

図９に示されるように、上下の絶縁壁部１９はブレーカ１２の端子座よりも低く形成し、左右の絶縁壁部１９はブレーカ１２の端子座よりも高く形成されている。上下の絶縁壁部１９はブレーカ１２の端子座への配線の都合上、高くすることは好ましくない。このため本実施形態では上下の絶縁壁部１９の高さはブレーカ１２の端子座よりも低くし、これと直交する絶縁隔壁１９は端子座よりも高くした。

このように上下の絶縁壁部１９の高さを低くすると絶縁距離が小さくなるが、前記したように固定部３６を上下の絶縁隔壁１９に形成し、絶縁保護部材の上下方向の距離を伸ばすことによって、絶縁距離を確保している。よって配線の邪魔になることはなく、また幅を広げることなく、耐電圧性能を高めることができる。

以上に説明したように、本発明によれば、取付スペースを拡大することなく、省スペースで自動投入装置の耐絶縁性能を向上させることができる。

１ 自動投入装置
２ 基板
３ 脚部
４ 絶縁板
１０ 自動投入装置
１１ 取付板
１２ ブレーカ
１３ 自動投入装置本体
１４ 操作レバー
１５ ハンドル
１６ 固定部
１６ａ 薄板部
１６ｂ 貫通部
１７ 出線孔部
１８ 警報リード線
１９ 絶縁壁部
２０ 凹部
２１ 上側部材
２２ 下側部材
２３ 結合部
２４ 結合部２５ 段差部
２６ 凸状ガイド部
２７ 凹状ガイド部
２８ 内向きの爪部
２９ 外向きの爪部
３０ 引出口
３１ 合せ部
３２ 空間部
３３ 係止部
３４ 突起
３５ 立上壁
３６ Ｕ字状の固定部
３７ 底面
５０ 基板

Claims (3)

1. ブレーカの自動投入装置と、この自動投入装置が取付けられる基板との間に挟持される絶縁保護部材であって、周囲に自動投入装置の外周に沿って立ち上がる絶縁壁部が形成され、中央部を自動投入装置が収納される凹部としたことを特徴とする自動投入装置の絶縁保護部材。
2. 前記絶縁壁部の一部に、自動投入装置との係止部を一体に形成したことを特徴とする請求項１記載の自動投入装置の絶縁保護部材。
3. 前記基板に絶縁保護部材を固定するための固定部を上下の絶縁壁部に形成するとともに、上下の絶縁壁部はブレーカの端子座よりも低く形成し、左右の絶縁壁部はブレーカの端子座よりも高く形成したことを特徴とする請求項２記載の自動投入装置の絶縁保護部材。

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