JP6266447B2

JP6266447B2 - 粉粒体処理装置のシール装置

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Publication number: JP6266447B2
Application number: JP2014129063A
Authority: JP
Inventors: 小林　誠; 誠小林; 長谷川　浩司; 浩司長谷川
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Priority date: 2014-06-24
Filing date: 2014-06-24
Publication date: 2018-01-24
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Also published as: JP2016007567A

Description

本発明は、医薬品製造、食品製造、農薬製造等の各種分野において、粉粒体の造粒、コーティング、混合、攪拌、乾燥等の処理を行う粉粒体処理装置に設けられるシール装置に関する。本発明が対象とする粉粒体処理装置には、粉粒体を浮遊流動させて流動層を形成するための流動層容器を備えた流動層装置や、軸線回りに回転駆動される通気式の回転ドラムを備えたコーティング装置等が含まれる。

例えば、流動層装置は、一般に、流動層容器の底部から導入した気体（流動化気体）によって、流動層容器内で粉粒体を浮遊流動させて流動層を形成しつつ、造粒、コーティング、乾燥を行うものである。この種の流動層装置には、粉粒体粒子の転動、噴流、及び攪拌等を伴うものも含まれ（複合型流動層装置と呼ばれている。）、その代表的なものとして、流動層容器の底部に回転体を配設した転動流動層装置、流動層容器の内部にドラフトチューブ（内塔）を設置したワースター式流動層装置がある。

この種の流動層装置では、固気分離用のフィルターを流動層容器の処理室の上方に配設している。例えば、特許文献１の流動層装置では、流動層容器の処理室の天井部を構成するフィルター支持部材にフィルターを支持している。フィルター支持部材は、昇降機構により昇降移動させることができ、流動層容器内の洗浄時（フィルターの洗浄を含む）やフィルターの交換時等に、フィルター支持部材をフィルターと伴に下降させて作業を行う。同文献の図３に示されているように、フィルター支持部材の外周部と流動層容器の内周部との間は、膨張シールと呼ばれる中空弾性体シールを主体とするシール部によってシールされる。シール部の中空弾性体シールは流動層容器の内周部に装着され、中空弾性体シールには圧縮空気の供給配管が接続される（供給配管の図示は省略されている）。この供給配管を介して、外部の圧縮空気源から中空弾性体シールの中空部に圧縮空気を供給すると、中空弾性体シールが膨張して、フィルター支持部材の外周部と流動層容器の内周部とに圧接する。これにより、フィルター支持部材の外周部と流動層容器の内周部との間がシールされると共に、フィルター支持部材が流動層容器内の所定位置に固定される。流動層装置の運転時は、この状態を維持するため、中空弾性体シールへの圧縮空気の供給が継続される。フィルター支持部材を下降させる時は、中空弾性体シール内の圧縮空気を排出させ、中空弾性体シールを収縮させて、上記の圧接状態を解除する。これにより、フィルター支持部材が流動層容器に対して昇降移動可能になる。

特開２００７−３０７４４８号公報

上記のように、シール部の中空弾性体シールは、移動側のフィルター支持部材ではなく、固定側の流動層容器に装着されている。これは、圧縮空気を供給するための供給配管を中空弾性体シールに接続する必要があるためである。そして、中空弾性体シールが固定側の流動層容器に装着されていることにより、流動層容器内の洗浄時等にフィルター支持部材を下降させても、中空弾性体シールは流動層容器内の高所位置に装着された状態で残ることになる。一方、コンタミネーションを効果的に防止するためには、中空弾性体シールをシール部から取り外して、中空弾性体シール及びシール部（中空弾性体シールを装着する個所）も洗浄する必要があるが、上記のように、中空弾性体シールは流動層容器内の高所位置に装着されているため、中空弾性体シールの取り外し作業や洗浄後の取り付け作業に手間が掛かる。また、中空弾性体シールを取り外した後のシール部の洗浄及び洗浄確認作業にも手間が掛かる。

本発明の課題は、シール部の中空弾性体シールの取り外し・取り付け作業、および、シール部の洗浄及び洗浄確認作業が容易なシール装置を提供することである。

上記課題を解決するため、粉粒体処理装置の固定側部材と、該固定側部材に対して移動可能な移動側部材との間をシールするシール装置であって、前記移動側部材に装着され、中空弾性体シールを有するシール部と、前記固定側部材に装着され、前記シール部の中空弾性体シールの中空部に圧縮空気を供給するための圧縮空気供給部とを備え、前記圧縮空気供給部は、圧縮空気源に連通する空気供給通路と、前記シール部に対して進退方向に変位可能な接続部と、該接続部を前記進退方向に変位させる作動部とを備え、前記作動部により、前記接続部が前進方向に変位して前記シール部に接続した状態で、前記圧縮空気源からの圧縮空気が前記空気供給通路を介して前記シール部の中空弾性体シールに供給され、該中空弾性体シールが膨張して、前記移動側部材と前記固定側部材とに圧接して両者の間をシールし、前記作動部により、前記接続部が後退方向に変位して前記シール部から離れることにより、前記中空弾性体シール内の圧縮が排出され、該中空弾性体シールが収縮して、前記圧接状態が解除されることを特徴とする粉粒体処理装置のシール装置を提供する。

上記構成において、前記中空弾性体シールの圧接により、前記移動側部材が前記固定側部材に対して固定され、前記中空弾性体シールの圧接状態が解除されることにより、前記移動側部材が前記固定側部材に対して移動可能になる構成とすることができる。

上記構成において、前記接続部を、前記空気供給通路を有する空気供給部材で構成することができる。

上記構成において、前記接続部が、第２の中空弾性体シールで構成され、前記作動部は、前記第２の中空弾性体シールに対して圧縮空気を供給・排出し、圧縮空気の供給・排出に伴う前記第２の中空弾性体シールの膨張・収縮により、前記第２の中空弾性体シールが前記進退方向に変位する構成とすることができる。

例えば、前記粉粒体処理装置は流動層装置であり、前記固定側部材は流動層容器であり、前記移動側部材は、前記流動層容器の処理室の天井部を構成すると共に、固気分離用のフィルターを支持するフィルター支持部材である。

上記構成において、前記フィルター支持部材に第３の中空弾性体シールが装着されており、前記接続部が前記シール部に接続した状態で、圧縮空気が前記空気供給通路及び前記シール部を介して前記第３の中空弾性体シールにも供給され、該第３の中空弾性体シールが膨張して、前記フィルターと前記フィルター支持部材とに圧接して両者の間をシールすると共に、前記フィルターを前記フィルター支持部材に対して固定し、前記接続部が前記シール部から離れることにより、前記第３の中空弾性体シール内の空気も排出され、該第３の中空弾性体シールが収縮して、前記フィルターが前記フィルター支持部材から取り外し可能になる構成とすることができる。

あるいは、上記構成において、前記フィルター支持部材に第３の中空弾性体シールが装着されていると共に、圧縮空気源に連通する第２の空気供給通路が前記圧縮空気供給部に設けられており、前記接続部が前記シール部に接続した状態で、圧縮空気が前記第２の空気供給管部及び前記シール部を介して前記第３の中空弾性体シールにも供給され、該第３の中空弾性体シールが膨張して、前記フィルターと前記フィルター支持部材とに圧接して両者の間をシールすると共に、前記フィルターを前記フィルター支持部材に対して固定し、前記接続部が前記シール部から離れることにより、前記第３の中空弾性体シール内の空気も排出され、該第３の中空弾性体シールが収縮して、前記フィルターが前記フィルター支持部材から取り外し可能になる構成とすることができる。

本発明によれば、シール部の中空弾性体シールの取り外し・取り付け作業、および、シール部の洗浄及び洗浄確認作業が容易な粉粒体処理装置のシール装置を提供することができる。

実施形態に係る流動装置を模式的に示す図である。第１の実施形態に係るシール装置を示す断面図である。第２の実施形態に係るシール装置を示す断面図である。第３の実施形態に係るシール装置を示す断面図である。第４の実施形態に係るシール装置を示す断面図である。第５の実施形態に係るシール装置を示す断面図である。第６の実施形態に係るシール装置を示す断面図である。第７の実施形態に係るシール装置を示す断面図である。第８の実施形態に係るシール装置を示す断面図である。第８の実施形態に係るフィルター部を上方から見た図である。第９の実施形態に係るシール装置を示す断面図である。第１０の実施形態に係るシール装置を示す断面図である。

以下、本発明の実施形態を図面に従って説明する。

図１は、この実施形態に係る流動層装置の一構成例を模式的に示している。

流動層容器１は、粉粒体Ｍの処理、例えば粉粒体Ｍの造粒又はコーティングを行う処理室２と、処理室２の上方に配置されたフィルター部３と、フィルター部３の上方に設けられた排気室４とを備えている。

処理室２の底部には、パンチングメタル等の多孔板（又は金網）で構成された気体分散板２ａが配設されている。給気ダクト５から給気チャンバ６に供給された熱風等の気体Ａは、気体分散板２ａを介して流動層容器１内に導入される。また、処理室２の上部にはスプレー液（膜剤液、結合剤液等）を噴霧するスプレーノズル７が設置されている。

この実施形態において、フィルター部３は、固気分離用の複数のカートリッジ式のフィルター３ａと、フィルター３ａを支持するフィルター支持部材３ｂとを備えている。フィルター支持部材３ｂは、処理室２の天井部を構成して、処理室２と排気室４とを区画する。各フィルター３ａは、それぞれ、フィルター支持部材３ｂの取付穴部に適宜の手段で着脱自在に装着される。

フィルター支持部材３ｂの外周部と流動層容器１の壁部１ａの内周部との間は、後述するシール装置８によってシールされる。また、フィルター支持部材３ｂは、昇降駆動手段、例えば昇降シリンダ（エアーシリンダ）９のシリンダロッド９ａに連結され、昇降シリンダ９の作動によって流動層容器１内を昇降移動可能である。

流動層容器１の処理室２に収容された粉粒体Ｍは、気体分散板２ａを介して流動層容器１内に導入される気体Ａによって浮遊流動される。そして、この粉粒体Ｍの流動層に向けてスプレーノズル７からスプレー液（膜剤液、結合剤液等）が噴霧される。スプレーノズル７から噴霧されるスプレー液、例えば膜剤液のミストによって粉粒体粒子Ｍが湿潤を受けると同時に、膜剤液中に含まれる固形成分が粉粒体粒子Ｍの表面に付着し、乾燥固化されて、粉粒体粒子Ｍの表面に被覆層が形成される（コーティング）。あるいは、スプレーノズル７から噴霧されるスプレー液、例えば結合剤液のミストによって粉粒体粒子Ｍが湿潤を受けて付着凝集し、乾燥されて、所定径の粒子に成長する（造粒）。

粉粒体Ｍを浮遊流動させた気体Ａは、処理室２を上昇し、フィルター部３の各フィルター３ａによって固気分離されて排気室４に流入する。そして、排気室４に接続された排気ダクト（図示省略）を通って流動層容器１の外部に排気される。

図２は、第１の実施形態に係るシール装置８の周辺部（図１のＸ部）を拡大して示している。この実施形態において、シール装置８は、フィルター支持部材３ｂの外周部に装着され、ゴムや樹脂等の弾性材で形成された中空弾性体シール８Ａ１を有するシール部８Ａと、流動層容器１の壁部１ａの外周部に装着され、シール部８Ａの中空弾性体シール８Ａ１の中空部に圧縮空気を供給するための圧縮空気供給部８Ｂとを備えている。

シール部８Ａにおいて、中空弾性体シール８Ａ１はリング形状をなし、フィルター支持部材３ｂの外周部に沿って設けられた凹部、例えば断面コ字形の凹部３ｂ１に装着される。中空弾性体シール８Ａ１の円周方向の１箇所（又は複数個所）には給気口８Ａ２が接続され、この給気口８Ａ２に接続部材８Ａ３が接続される。接続部材８Ａ３は空気通路８Ａ４を有し、この空気通路８Ａ４の一端は給気口８Ａ２に接続され、他端は接続部材８Ａ３の端面で開口する。また、接続部材８Ａ３の端面には、空気通路８Ａ４の開口を外周側から覆うようにシール部材、例えばＯリング８Ａ５が装着される。

圧縮空気供給部８Ｂは、シール部８Ａに対して進退方向に変位（移動）可能な接続部、この実施形態では空気供給部材８Ｂ１と、空気供給部材８Ｂ１を進退方向に変位（移動）させる作動部８Ｂ２とを備えている。

この実施形態において、空気供給部材８Ｂ１は、空気供給通路８Ｂ１１を有する空気供給管８Ｂ１２と、空気供給管８Ｂ１２の先端部に装着された可動側の接続部材８Ｂ１３とで構成される。空気供給管８Ｂ１２は、空気配管８Ｂ１４を介して圧縮空気源（図示省略）に接続される。

この実施形態において、作動部８Ｂ２は、エアー駆動式のアクチュエータ、例えば空気供給管８Ｂ１２をシリンダロッドとする複動式エアーシリンダの機構を有している。このエアーシリンダ機構は、円筒状のハウジング８Ｂ２１と、ハウジング８Ｂ２１に進退移動自在に挿通された空気供給管８Ｂ１２（及び接続部材８Ｂ１３）と、空気供給管８Ｂ１２の中央部外周に設けられ、ハウジング８Ｂ２１の内周を摺動可能なピストン８Ｂ１５と、ピストン８Ｂ１５によって仕切られたハウジング８Ｂ２１の内部の空気室８Ｂ２２、８Ｂ２３とで構成される。空気室８Ｂ２２、８Ｂ２３は、それぞれ、空気配管８Ｂ２４、８Ｂ２５を介して圧縮空気源（図示省略）に接続される。

図２は、空気供給部材８Ｂ１（空気供給管８Ｂ１２及び接続部材８Ｂ１３）がシール部８Ａに対して後退した状態を示している。この状態では、接続部材８Ｂ１３の端面と接続部材８Ａ３の端面との間に所定の間隔部があり、また、中空弾性体シール８Ａ１は収縮して（同図に実線で示す状態）、流動層容器１の内周部（壁部１ａの内周面）から離隔する。これにより、シール部８Ａが圧縮空気供給部８Ｂ及び流動層容器１の内周部から分離され、フィルター支持部材３ｂが流動層容器１内で昇降移動可能になる。

ハウジング８Ｂ２１の空気室８Ｂ２３に空気配管８Ｂ２５を介して圧縮空気を供給し、空気室８Ｂ２２を空気配管８Ｂ２４を介して排気側に連通させると、空気供給部材８Ｂ１が図２に示す位置からシール部８Ａの側に前進移動し、接続部材８Ｂ１３の端面がＯリング８Ａ５を介して接続部材８Ａ３の端面に当接する。これにより、空気供給管８Ｂ１２の空気供給通路８Ｂ１１が、接続部材８Ａ３の空気通路８Ａ４に接続される。この状態で、空気供給管８Ｂ１２の空気供給通路８Ｂ１１に空気配管８Ｂ１４を介して圧縮空気を供給すると、この圧縮空気は、空気供給通路８Ｂ１１から接続部材８Ａ３の空気通路８Ａ４と給気口８Ａ２を通って中空弾性体シール８Ａ１の中空部に流入する。これにより、図２に一点鎖線で示すように、中空弾性体シール８Ａ１が膨張して、フィルター支持部材３ｂの外周部と流動層容器１の内周部（壁部１ａの内周面）に圧接する。そして、中空弾性体シール８Ａ１がフィルター支持部材３ｂの外周部と流動層容器１の内周部に圧接することにより、両者の間がシールされると共に、フィルター支持部材３ｂが流動層容器１の内周部に対して固定される。流動層装置の運転時は、この状態が継続される。

上記の状態から、空気供給管８Ｂ１２の空気供給通路８Ｂ１１への圧縮空気の供給を止め、空気配管８Ｂ２４、８Ｂ２５に対する圧縮空気の供給・排出を切り換えて、ハウジング８Ｂ２１の空気室８Ｂ２２に空気配管８Ｂ２４を介して圧縮空気を供給し、空気室８Ｂ２３を空気配管８Ｂ２４を介して排気側に連通させると、空気供給部材８Ｂ１がシール部８Ａに対して後退移動して図２に示す状態に戻り、接続部材８Ｂ１３が接続部材８Ａ３から離れる。これにより、中空弾性体シール８Ａ１の中空部の圧縮空気が給気口８Ａ２と空気通路８Ａ４を通って空気通路８Ａ４の開口から排出され、中空弾性体シール８Ａ１が収縮して（同図に実線で示す状態）、シール部８Ａが圧縮空気供給部８Ｂ及び流動層容器１の内周部から分離され、フィルター支持部材３ｂが流動層容器１内で昇降移動可能になる。そして、流動層容器１の洗浄時等に、昇降シリンダ９を作動させて、フィルター支持部材３ｂを適当な位置まで下降させると、シール部８Ａもフィルター支持部材３ｂと伴に下降するので、シール部８Ａに対する中空弾性体シール８Ａ１の取り外し・取り付け作業を容易に行うことができる。そのため、中空弾性体シール８Ａ１の洗浄及び洗浄確認作業が容易になると共に、中空弾性体シール８Ａ１を取り外した後のシール部８Ａの洗浄及び洗浄確認作業も容易になる。

図３は、第２の実施形態に係るシール装置８１を示している。この実施形態に係るシール装置８１が、上述した第１の実施形態に係るシール装置８と実質的に異なる点は、可動側の接続部材８Ｂ１３の端面にＯリング８Ｂ１６を装着した点にある。その他の事項は第１の実施形態に準じるので、実質的に同一の部材及び部分を同じ符号で示し、重複する説明を省略する。

図４は、第３の実施形態に係るシール装置８２を示している。この実施形態に係るシール装置８２が、上述した第１の実施形態に係るシール装置８と実質的に異なる点は、中空弾性体シール８Ａ１の給気口８Ａ２と接続部材８Ａ３の空気通路８Ａ４とを、継手、例えばワンタッチ式の継手８Ａ９、８Ａ６と空気管８Ａ７で接続した点にある。その他の事項は第１の実施形態に準じるので、実質的に同一の部材及び部分を同じ符号で示し、重複する説明を省略する。

図５は、第４の実施形態に係るシール装置８３を示している。この実施形態に係るシール装置８３が、上述した第１の実施形態に係るシール装置８と実質的に異なる点は、空気供給部材８Ｂ１を空気供給管８Ｂ１２で構成し、可動側の接続部材８Ｂ１３を省略すると共に、空気供給管８Ｂ１２の先端部を、接続部材８Ａ３の端面に設けた接続穴８Ａ８に挿入して接続する構成とした点にある。尚、接続穴８Ａ８の内周にはＯリングが装着されている。その他の事項は第１の実施形態に準じるので、実質的に同一の部材及び部分を同じ符号で示し、重複する説明を省略する。

図６は、第５の実施形態に係るシール装置８４を示している。この実施形態に係るシール装置８４が、上述した第１の実施形態に係るシール装置８と実質的に異なる点は、空気供給部材８Ｂ１を、空気供給通路８Ｂ１７を有するＬ字形の管部材８Ｂ１８で構成すると共に、管部材８Ｂ１８に複動式又は単動式（スプリングリターン方式）のエアーシリンダ８Ｂ２６を連結して作動部８Ｂ２を構成した点にある。また、この実施形態では、管部材８Ｂ１８の端面が、Ｏリング８Ａ５を介して接続部材８Ａ３の端面に当接する。その他の事項は第１の実施形態に準じるので、実質的に同一の部材及び部分を同じ符号で示し、重複する説明を省略する。

図７は、第６の実施形態に係るシール装置８５を示している。この実施形態に係るシール装置８５が、上述した第１の実施形態に係るシール装置８と実質的に異なる点は、作動部８Ｂ２を、エアー駆動式又は電動式のモータＭと、モータＭの回転運動を空気供給部材８Ｂ１の進退方向移動に変換する動力変換機構Ｄとで構成した点にある。動力変換機構Ｄとしては、ボールねじ機構、ラック＆ピニオン機構、カム機構等の種々の公知の機構を採用することができる。その他の事項は第１の実施形態に準じるので、実質的に同一の部材及び部分を同じ符号で示し、重複する説明を省略する。

図８は、第７の実施形態に係るシール装置８６を示している。この実施形態に係るシール装置８６が、上述した第１の実施形態に係るシール装置８と実質的に異なる点は、シール部８Ａに対して進退方向に変位可能な接続部を、ゴムや樹脂等の弾性材で形成された第２の中空弾性体シール８Ｂ３で構成し、作動部８Ｂ２は中空弾性体シール８Ｂ３に対して圧縮空気を供給・排出する構成にした点にある。この実施形態において、空気供給部材８Ｂ１、具体的には、空気供給通路８Ｂ１１を有する空気供給管８Ｂ１２は所定位置に保持され、移動しない。作動部８Ｂ２により、図示されていない空気供給経路を介して第２の中空弾性体シール８Ｂ３に圧縮空気を供給すると、第２の中空弾性体シール８Ｂ３が前進方向（シール部８Ａ側）に膨張変位して、接続部材８Ａ３の端面に圧接する。この状態で、空気供給管８Ｂ１２の空気供給通路８Ｂ１１を介して、シール部８Ａの中空弾性体シール８Ａ１に圧縮空気を供給する。一方、作動部８Ｂ２により、第２の中空弾性体シール８Ｂ３から圧縮空気を排出させると、第２の中空弾性体シール８Ｂ３が後退方向（シール部８Ａと反対側）に収縮変位して、接続部材８Ａ３の端面から離れる。その他の事項は第１の実施形態に準じるので、実質的に同一の部材及び部分を同じ符号で示し、重複する説明を省略する。

図９及び図１０は、第８の実施形態に係るシール装置８７を示している。この実施形態に係るシール装置８７が、上述した第１の実施形態に係るシール装置８と実質的に異なる点は、作動部８Ｂ２に、単動式（スプリングリターン方式）のエアーシリンダの機構を採用した点、ゴムや樹脂等の弾性材で形成された第３の中空弾性体シール８Ｃ１をフィルター支持部材３ｂの取付穴部３ｂ２に装着した点にある。

作動部８Ｂ２において、ピストン８Ｂ１５によって仕切られたハウジング８Ｂ２１の内部の一方の空間はスプリング室８Ｂ２２’、他方の空間は空気室８Ｂ２３になる。スプリング室８Ｂ２２’には、スプリング、例えばコイルスプリング８Ｂ２６が収容され、空気室８Ｂ２３は、空気配管を介して圧縮空気源（何れも図示省略）に接続される。空気室２３に圧縮空気を供給すると、空気供給部材８Ｂ１がコイルスプリング８Ｂ２６の弾性力に抗して図９に示す位置からシール部８Ａの側に前進移動する。一方、空気室８Ｂ２３を排気側に切り換えると、空気供給部材８Ｂ１がコイルスプリング８Ｂ２６の弾性力によって後退移動して、図９に示す位置に戻る。

第３の中空弾性体シール８Ｃ１はリング形状をなし、フィルター支持部材３ｂの取付穴部３ｂ２の内周部に沿って設けられた凹部、例えば断面コ字形の凹部３ｂ３に装着される。第３の中空弾性体シール８Ｃ１の円周方向の１箇所（又は複数個所）には給気口８Ｃ２が接続され、この給気口８Ｃ２は連通室８Ｃ３に接続される。また、連通室８ｃ３には、中空弾性体シール８Ａ１の給気口８Ａ２と、接続部材８Ａ３の空気通路８Ａ４が接続される。

フィルター３ａは、フィルター支持部材３ｂの取付穴部３ｂ２にシール材３ａ１を介して着脱自在に装着（挿入）される。

作動部８Ｂ２により、空気供給部材８Ｂ１を前進移動させて接続部材８Ａ３に接続した状態で、空気供給管８Ｂ１２の空気供給通路８Ｂ１１に圧縮空気を供給すると、この圧縮空気は、空気供給通路８Ｂ１１から接続部材８Ａ３の空気通路８Ａ４を通って連通室８Ｃ３に入り、連通室８ｃから給気口８Ａ２を通って中空弾性体シール８Ａ１に流入すると共に、連通室８Ｃ３から給気口８Ｃ２を通って第３の中空弾性体シール８Ｃ１にも流入して、中空弾性体シール８Ａ１と第３の中空弾性体シール８Ｃ１が膨張する。第３の中空弾性体シール８Ｃ１が膨張することにより、第３の中空弾性体シール８Ｃ１がフィルター支持部材３ｂの取付穴部３ｂ２の内周部とフィルター３ａの外周部とに圧接して、両者の間をシールすると共に、フィルター３ａをフィルター支持部材３ｂの取付穴部３ｂ２に対して固定する。一方、作動部８Ｂ２により、空気供給部材８Ｂ１が後退移動して接続部材８Ａ３から離れると、中空弾性体シール８Ａ１と第３の中空弾性体シール８Ｃ１から圧縮空気が排出されて、中空弾性体シール８Ａ１と第３の中空弾性体シール８Ｃ１が収縮する。第３の中空弾性体シール８Ｃ１が収縮することにより、フィルター３ａがフィルター支持部材３ｂの取付穴部３ｂ２から取り外し可能になる。

図１０に示すように、この実施形態では、フィルター支持部材３ｂに複数（この例では４つ）のフィルター３ａが上記の態様で着脱自在に装着されている。連通室８Ｃ３は、各フィルター３ａを外周側から囲むように、フィルター支持部材３ｂの円周方向に沿って連続した環状体に形成され、フィルター支持部材３ｂの各取付穴部３ｂ２の内周部に装着された第３の中空弾性体シール８Ｃ１は、それぞれ給気口８Ｃ２を介して連通室８Ｃ３に接続される。そして、作動部８Ｂ２により、空気供給部材８Ｂ１を前進移動させて接続部材８Ａ３に接続した状態で、空気供給管８Ｂ１２の空気供給通路８Ｂ１１に圧縮空気を供給すると、各取付穴部３ｂ２の第３の中空弾性体シール８Ｃ１が同時に膨張し、また、作動部８Ｂ２により、空気供給部材８Ｂ１が後退移動して接続部材８Ａ３から離れると、各取付穴部３ｂ２の第３の中空弾性体シール８Ｃ１が同時に収縮する。

中空弾性体シール８Ａ１の動作及び機能を含め、その他の事項は第１の実施形態に準じるので、実質的に同一の部材及び部分を同じ符号で示し、重複する説明を省略する。尚、第８の実施形態に係るシール装置８７は、中空弾性体シール８Ａ１を分離して、第３の中空弾性体シール８Ｃ１のみを上記の態様で膨張・収縮させて上記の機能を奏するように改変することもできる。

図１１は、第９の実施形態に係るシール装置８８を示している。この実施形態に係るシール装置８８が、上述した第８の実施形態に係るシール装置８７と実質的に異なる点は、作動部８Ｂ２に、複動式エアーシリンダの機構を採用した点、接続部材８Ａ３の空気通路８Ａ４から空気通路８Ａ４１を分岐させ、空気通路８Ａ４に中空弾性体シール８Ａ１の給気口８Ａ２を接続すると共に、空気通路８Ａ４１を図示されていない空気通路を介して連通室８Ｃ３（図示省略：この連通室８Ｃ３は中空弾性体シール８Ａ１と分離される）に接続した点にある。作動部８Ｂ２を含む圧縮空気供給部８Ｂの構成、シール部８Ａの構成（空気通路８Ａ４１を除く）は、第１の実施形態のシール装置８と同様である。その他の事項は第１及び第８の実施形態に準じるので、実質的に同一の部材及び部分を同じ符号で示し、重複する説明を省略する。

図１２は、第１０の実施形態に係るシール装置８９を示している。この実施形態に係るシール装置８９が、上述した第８の実施形態に係るシール装置８７と実質的に異なる点は、作動部８Ｂ２に、２本の空気供給管８Ｂ１２、８Ｂ１２’をシリンダロッドとする複動式エアーシリンダの機構を採用した点、接続部材８Ａ３に空気通路８Ａ４と空気通路８Ａ４’を設け、空気通路８Ａ４に中空弾性体シール８Ａ１の給気口８Ａ２を接続すると共に、空気通路８Ａ４’を図示されていない空気通路を介して連通室８Ｃ３（図示省略：この連通室８Ｃ３は中空弾性体シール８Ａ１と分離される）に接続した点にある。空気供給管８Ｂ１２’は、空気供給通路８Ｂ１１’を有し、空気配管８Ｂ１４’を介して圧縮空気源（図示省略）に接続される。空気供給管８Ｂ１２、８Ｂ１２’の中央部外周には、両者に共通のピストン８Ｂ１５が設けられ、空気供給管８Ｂ１２、８Ｂ１２’の先端部には、共通の可動側の接続部材８Ｂ１３が装着される。

ハウジング８Ｂ２１の空気室８Ｂ２３に空気配管８Ｂ２５を介して圧縮空気を供給し、空気室８Ｂ２２から空気配管８Ｂ２４を介して空気を排出させると、空気供給管８Ｂ１２、８Ｂ１２’が図１２に示す位置からシール部８Ａの側に前進移動し、接続部材８Ｂ１３の端面がＯリング８Ａ５、８Ａ５’を介して接続部材８Ａ３の端面に当接する。これにより、空気供給管８Ｂ１２の空気供給通路８Ｂ１１が接続部材８Ａ３の空気通路８Ａ４に接続されると共に、空気供給管８Ｂ１２’の空気供給通路８Ｂ１１’が接続部材８Ａ３の空気通路８Ａ４’に接続される。この状態で、空気供給管８Ｂ１２の空気供給通路８Ｂ１１と空気供給管８Ｂ１２’の空気供給通路８Ｂ１１’に圧縮空気を供給すると、空気供給通路８Ｂ１１からの圧縮空気が空気通路８Ａ４と給気口８Ａ２を通って中空弾性体シール８Ａ１に流入すると共に、空気供給通路８Ｂ１１’からの圧縮空気が連通室８Ｃ３から給気口８Ｃ２を通って第３の中空弾性体シール８Ｃ１にも流入して、中空弾性体シール８Ａ１と第３の中空弾性体シール８Ｃ１が膨張する。

一方、ハウジング８Ｂ２１の空気室８Ｂ２２に空気配管８Ｂ２４を介して圧縮空気を供給し、空気室８Ｂ２３から空気配管８Ｂ２５を介して空気を排出させると、空気供給管８Ｂ１２、８Ｂ１２’が後退移動して、図１２に示す位置に戻る。これにより、接続部材８Ｂ１３が接続部材８Ａ３から離れ、中空弾性体シール８Ａ１と第３の中空弾性体シール８Ｃ１から圧縮空気が排出されて、中空弾性体シール８Ａ１と第３の中空弾性体シール８Ｃ１が収縮する。その他の事項は第１及び第８の実施形態に準じるので、実質的に同一の部材及び部分を同じ符号で示し、重複する説明を省略する。

本発明のシール装置は、流動層装置におけるフィルター支持部材と流動層容器との間のシール箇所に限らず、流動層容器の底部に移動可能に配設される気体分散板（目皿板）と流動層容器との間のシール箇所にも適用することができる。例えば、特開２００８−１８２９７号公報に開示されている流動層装置では、気体分散板（目皿板）を水平方向の回動軸回りに回動可能に構成しているが、この場合、気体分散板（目皿板）の外周部と流動層容器の内周部との間のシール箇所に本発明のシール装置を適用することができる。また、流動層容器に設けられる開閉自在の点検窓その他の開閉部材と流動層容器の壁部との間のシール箇所に本発明のシール装置を適用することができる。また、本発明のシール装置は、軸線回りに回転駆動される通気式の回転ドラムを備えたコーティング装置にも適用することができる。例えば、特開２００３−６２５００号公報や特開２０１４−４５５６号公報に開示されたコーティング装置おける前面パネルとケーシングとの間のシール箇所、特開２００６−２６５９２号公報に開示されたコーティング装置おける前蓋とケーシングとの間のシール箇所等に本発明のシール装置を適用することができる。

１流動層容器
３フィルター部
３ａフィルター
３ｂフィルター支持部材
８シール装置
８１シール装置
８２シール装置
８３シール装置
８４シール装置
８５シール装置
８６シール装置
８７シール装置
８８シール装置
８９シール装置
８Ａシール部
８Ａ１中空弾性体シール
８Ｂ圧縮空気供給部
８Ｂ１空気供給部材
８Ｂ１１空気供給通路
８Ｂ１１’ 第２の空気供給通路
８Ｂ１２空気供給管
８Ｂ１３接続部材
８Ｂ２作動部
８Ｂ３第２の中空弾性体シール
８Ｃ１第３の中空弾性体シール

Claims

粉粒体処理装置の固定側部材と、該固定側部材に対して移動可能な移動側部材との間をシールするシール装置であって、
前記移動側部材に装着され、中空弾性体シールを有するシール部と、前記固定側部材に装着され、前記シール部の中空弾性体シールの中空部に圧縮空気を供給するための圧縮空気供給部とを備え、
前記圧縮空気供給部は、圧縮空気源に連通する空気供給通路と、前記シール部に対して進退方向に変位可能な接続部と、該接続部を前記進退方向に変位させる作動部とを備え、
前記作動部により、前記接続部が前進方向に変位して前記シール部に接続した状態で、前記圧縮空気源からの圧縮空気が前記空気供給通路を介して前記シール部の中空弾性体シールに供給され、該中空弾性体シールが膨張して、前記移動側部材と前記固定側部材とに圧接して両者の間をシールし、
前記作動部により、前記接続部が後退方向に変位して前記シール部から離れることにより、前記中空弾性体シール内の圧縮空気が排出され、該中空弾性体シールが収縮して、前記圧接状態が解除されることを特徴とする粉粒体処理装置のシール装置。
前記中空弾性体シールの圧接により、前記移動側部材が前記固定側部材に対して固定され、前記中空弾性体シールの圧接状態が解除されることにより、前記移動側部材が前記固定側部材に対して移動可能になることを特徴とする請求項１に記載の粉粒体処理装置のシール装置。
前記接続部が、前記空気供給通路を有する空気供給部材で構成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の粉粒体処理装置のシール装置。
前記接続部が、第２の中空弾性体シールで構成され、前記作動部は、前記第２の中空弾性体シールに対して圧縮空気を供給・排出し、圧縮空気の供給・排出に伴う前記第２の中空弾性体シールの膨張・収縮により、前記第２の中空弾性体シールが前記進退方向に変位することを特徴とする請求項１又は２に記載の粉粒体処理装置のシール装置。
前記粉粒体処理装置が流動層装置であり、前記固定側部材が流動層容器であり、前記移動側部材が、前記流動層容器の処理室の天井部を構成すると共に、固気分離用のフィルターを支持するフィルター支持部材であることを特徴とする請求項１から４の何れか１項に記載の粉粒体処理装置のシール装置。
前記フィルター支持部材に第３の中空弾性体シールが装着されており、前記接続部が前記シール部に接続した状態で、圧縮空気が前記空気供給通路及び前記シール部を介して前記第３の中空弾性体シールにも供給され、該第３の中空弾性体シールが膨張して、前記フィルターと前記フィルター支持部材とに圧接して両者の間をシールすると共に、前記フィルターを前記フィルター支持部材に対して固定し、前記接続部が前記シール部から離れることにより、前記第３の中空弾性体シール内の空気も排出され、該第３の中空弾性体シールが収縮して、前記フィルターが前記フィルター支持部材から取り外し可能になることを特徴とする請求項５に記載の粉粒体処理装置のシール装置。
前記フィルター支持部材に第３の中空弾性体シールが装着されていると共に、圧縮空気源に連通する第２の空気供給通路が前記圧縮空気供給部に設けられており、前記接続部が前記シール部に接続した状態で、圧縮空気が前記第２の空気供給管部及び前記シール部を介して前記第３の中空弾性体シールにも供給され、該第３の中空弾性体シールが膨張して、前記フィルターと前記フィルター支持部材とに圧接して両者の間をシールすると共に、前記フィルターを前記フィルター支持部材に対して固定し、前記接続部が前記シール部から離れることにより、前記第３の中空弾性体シール内の空気も排出され、該第３の中空弾性体シールが収縮して、前記フィルターが前記フィルター支持部材から取り外し可能になることを特徴とする請求項５に記載の粉粒体処理装置のシール装置。