JP6913403B2

JP6913403B2 - 噴霧機の洗浄／乾燥装置

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Publication number: JP6913403B2
Application number: JP2019530653A
Authority: JP
Inventors: ローレンスドイル，ジェームズ
Original assignee: Circle Dynamics Inc
Current assignee: Circle Dynamics Inc
Priority date: 2016-12-09
Filing date: 2016-12-09
Publication date: 2021-08-04
Anticipated expiration: 2036-12-09
Also published as: EP3551346A4; CN110072634A; WO2018102907A1; JP2020503168A; EP3551346B1; US20200147633A1; CA3045047A1; CA3045047C; EP3551346A1; CN110072634B; US11253884B2

Description

本発明は、噴霧機の洗浄／乾燥装置に関する。具体的には、本発明は塗料噴霧機の洗浄装置に関する。この洗浄／乾燥装置の構成部材は、既存の洗浄／乾燥装置に後付けすることも可能である。

噴霧機を洗浄する一般的な洗浄装置は溶剤の単独流と空気の単独流を有する。溶剤流を使用して噴霧機から不要物を除去し、そして空気流を使用して不要物質をさらに除去し、洗浄済み噴霧機を乾燥する。場合にもよるが、洗浄装置からの排ガスはかなりの液体および揮発性有機化合物（ＶＯＣ）を含有している。一部の洗浄装置の場合、噴霧機上に含水物があると、噴霧機を効果的に洗浄／乾燥できないことがある。また一部の洗浄装置では、内壁に残渣凝集物や埃が残るため、洗浄装置の効率が悪化し、洗浄装置を保守し、かつ洗浄するための非稼働時間が長くなる。場合にもよるが、洗浄装置から残渣凝集物や埃を除去しようとすると、洗浄装置の溶剤回収システムが作動しなくなることがある。既存の洗浄装置や現在利用されている洗浄装置は固定の空気排出口を備えている。洗浄／乾燥装置の場合、凝集を抑える必要がある。また、洗浄／乾燥装置は、指向性および／または調節可能な空気排出口や、空気の方向および／または流れパターンの変化に対処できる空気排出口を備える必要がある。同様に、洗浄／乾燥装置は、指向性および／または調節可能な溶剤排出口や、溶剤の方向および／または流れパターンの変化に対処できる溶剤排出口を備える必要がある。さらに、洗浄／乾燥装置の場合、不要物が外面に取り付く可能性を減じ、洗浄／乾燥装置の表面を洗浄できない排ガスや領域を減じる必要がある。加えて、排ガスから液体やＶＯＣを減じる必要があり、既存の洗浄／乾燥装置に後付けできる洗浄／乾燥装置の構成部材が必要である。

本発明の一態様は噴霧機、好ましくは塗料噴霧機、より好ましくは塗料噴霧機の塗料吐き出し口を洗浄かつ乾燥する装置に関する。この洗浄／乾燥装置は、
上端部および下端部を有し、
この上端部および下端部をハウジングによって相互接続し、
上記ハウジングが上記上端部に近接して、噴霧機の少なくとも一部を受け取る開口を有し、
上記ハウジングが内部に第１ライナー部、例示的な実施態様では第１漏斗を有し、
上記第１ライナー部、好ましくは上記第１漏斗が内部に第２ライナー部、例示的な実施態様では第２漏斗を有し、
上記ハウジング内に嵌合した上記第１ライナー部が、上記第１ライナー部の外壁と上記ハウジングの内壁との間に第１スペース、例示的な実施態様では第１環状スペースを形成し、
上記第１ライナー部内に嵌合した上記第２ライナー部が、上記第２ライナー部の外壁と上記第１ライナー部の内壁との間に第２スペース、例示的な実施態様では第２環状スペースを形成し、
上記開口がさらに、上記上端部に近接して、好ましくは上記上端部の周囲に近接して開放キャップ、例示的な実施態様では開放した環状（またはリング形）キャップを有し、
上記装置、例示的な実施態様では上記開放キャップが、少なくとも一つの減圧用空気（ｖａｃｕｕｍａｉｒ）供給流入口、少なくとも一つの乾燥用空気（ｄｒｙｉｎｇａｉｒ）供給流入口、少なくとも一つの溶剤供給流入口、上記の少なくとも一つの減圧用空気供給流入口に連絡し、少なくとも一つの減圧用空気排出口に減圧用空気を供給する少なくとも一つの減圧用空気供給チャネル、上記の少なくとも一つの乾燥用空気供給流入口に連絡し、少なくとも一つの乾燥用空気排出口に乾燥用空気を供給する少なくとも一つの乾燥用空気供給チャネル、例示的な実施態様では、上記乾燥用空気の流れ方向において調節可能な少なくとも一つの乾燥用空気排出口、上記の少なくとも一つの溶剤供給流入口に連絡し、少なくとも一つの溶剤排出口に溶剤を供給する少なくとも一つの溶剤供給チャネル、例示的な実施態様では上記溶剤の流れ方向において調節可能な少なくとも一つの溶剤排出口、例示的な実施態様では、上記の少なくとも一つの乾燥用空気供給流入口、および相互分離された上記の少なくとも一つの溶剤供給流入口および上記の少なくとも一つの減圧用空気供給流入口を有し、
上記第２ライナー部の外壁に沿って、例示的な実施態様では上記の第１環状スペースにそって空気を送り出す上記の少なくとも一つの減圧空気排出口によって、上記の少なくとも一つの減圧用空気排出口が送り出す上記空気を上記上端部から離間する方向に上記下端部に向けて流して、上記装置内に減圧（陰圧）を生成し、上記装置の上記上端部を介して上記上端部から離間する方向に、上記第２ライナー部の内壁にそって下向きに空気（および好ましくは溶剤）を吸引（ｄｒａｗｉｎｇ）し、例示的な実施態様ではさらに上記第２ライナー部の外壁と上記第１ライナー部の内壁の間に形成されたスペースを介して空気を上向きに吸引し、例示的な実施態様では上記第２環状スペースにそって、かつ上記第１ライナー部の外壁と上記ハウジングの内壁の間に形成されるスペースを介して空気を下向きに吸引し、例示的な実施態様では上記第１環状スペースにそって、上記装置の上記下端部を介して空気を外向きに吸引し、上記減圧によってマテリアル（不要物）および溶剤を上記下端部に近接する排出部に向けて吸引し、かつこれらを排出し、
上記装置の上記開口の近接位置に空気を送り出す上記の少なくとも一つの乾燥用空気排出口によって、例示的な実施態様では空気を上記開口の中心、好ましくは上記下端部に向かう方向に流し、
上記装置の上記上端部の近接位置に溶剤を送り出す上記の少なくとも一つの溶剤排出口によって、例示的な実施態様では上記溶剤を上記開口の中心および上記下端部に向かう方向に流す洗浄／乾燥装置。

一つの実施態様では、上記装置は複数の減圧用空気排出口を有する。

別な実施態様では、上記装置は複数の乾燥用空気排出口を有する。

別な実施態様では、上記装置は複数の溶剤排出口を有する。

一つの例示的な実施態様では、上記の少なくとも一つの空気排出口は上記環状（リング形）キャップに近接する。

一つの例示的な実施態様では、上記の少なくとも一つの溶剤排出口は上記環状（リング形）キャップに近接する。

一つの例示的な実施態様では、上記環状（リング形）キャップに近接する上記複数の空気排出口のそれぞれを上記環状（リング形）キャップに近接する上記複数の溶剤排出口のそれぞれに対して交互配置する。例示的な実施態様では、上記複数の空気排出口のそれぞれを壁によって上記複数の溶剤排出口のそれぞれから分離する。

さらに別な実施態様では、上記環状（リング形）キャップに近接する上記複数の空気排出口のそれぞれを上記環状（リング形）キャップに近接する上記複数の溶剤排出口のそれぞれの上に設ける。

さらに別な実施態様では、上記空気排出口のそれぞれを着脱式の空気ブロックなどの空気ブロック内に配設する。

さらに別な実施態様では、上記溶剤排出口のそれぞれを溶剤ブロック、好ましくは着脱式溶剤ブロック内に配設する。

一つの例示的な実施態様では、上記ハウジングの形状が６角形である。

一つの例示的な実施態様では、上記第１ライナー部の形状が１２角錐形である。

一つの例示的な実施態様では、上記第２ライナー部の形状が１２角錐形である。

例示的な実施態様では、上記の１２角錐形の第２ライナー部がさらに少なくとも一つの羽根、好ましくは複数の離間配置羽根を有し、好ましくはこれら羽根を上記第２ライナー部の上記内壁の内側にそって垂直に配向する。上記の少なくとも一つの羽根、好ましくは複数の羽根については、長手方向に平坦な形状を取るのが好ましい。

別な実施態様では、上記装置の少なくとも一つの表面、好ましくは複数面を平滑化し、上記装置の表面への不要物、溶剤またはそれらの組み合わせの付着を抑制する。

別な実施態様では、上記装置の少なくとも一つの表面、好ましくは複数面を処理し、上記装置の表面への不要物、溶剤またはそれらの組み合わせの付着を抑制する。例示的な実施態様では、上記の少なくとも一つの表面をテフロン（登録商標）などで処理する。

本発明のさらに別な実施態様は、開口を有する既存の洗浄／乾燥装置に使用する洗浄用、乾燥用および減圧用要素部材であって、
ｉ）環状（リング形）キャップなどの開放キャップ、および
ｉｉ）この開放キャップに取り付ける円錐形漏斗を有し、
上記開放キャップがさらに少なくとも一つの減圧用空気供給流入口、少なくとも一つの乾燥用空気供給流入口、少なくとも一つの溶剤供給流入口、上記の少なくとも一つの減圧用空気供給流入口に連絡し、少なくとも一つの減圧用空気排出口に減圧用空気を送り出す少なくとも一つの減圧用空気供給チャネル、上記の少なくとも一つの乾燥用空気供給流入口に連絡し、少なくとも一つの乾燥用空気排出口に乾燥用空気を送り出す少なくとも一つの乾燥用空気供給チャネル、上記の少なくとも一つの溶剤供給流入口に連絡し、少なくとも一つの溶剤排出口に溶剤を送り出す少なくとも一つの溶剤供給チャネルを有し、
上記開放キャップから離間する方向に、かつ上記洗浄装置の下端部に向けて空気を送り出す上記の少なくとも一つの減圧用空気排出口によって上記装置内に減圧を発生し、上記洗浄装置の上端部を介して、上記上端部から離間する方向に、かつ上記円錐形漏斗の内壁にそって下方に空気を吸引し、この減圧によって上記下端部に近接する排出部に向けてマテリアル（不要物）および溶剤を吸引し、かつ排出し、
上記装置の上記開口の近接位置に空気を送り出す上記の少なくとも一つの乾燥用空気排出口によって、例示的な実施態様では空気を上記下端部に向かう方向に流し、
上記装置の上記上端部の近接位置に溶剤を送り出す上記の少なくとも一つの溶剤排出口によって、例示的な実施態様では上記溶剤を上記下端部に向かう方向に流す洗浄用、乾燥用および減圧用要素部材を提供するものである。

例示的な実施態様では、上記装置の構成材をステンレス鋼、被覆鋼、アルミニウムおよびそれらの組み合わせから選択する。

一実施態様に従って構成した洗浄／乾燥装置を示す横断面図である。ハウジングを取り外した状態で図１の洗浄／乾燥装置を示す展開図である。環状（リング形）キャップを取り外した状態で図１の洗浄／乾燥装置を示す展開図である。一実施態様に従って構成した、いくつかの構成部材を有する環状（リング形）キャップを示す展開図である。一実施態様に従って構成した環状（リング形）キャップを示す上面展開図である。一実施態様に従って構成した環状（リング形）キャップを示す下部展開図である。一実施態様に従って構成した溶剤ブロック部を示す展開図である。一実施態様に従って構成した空気ブロック部を示す展開図である。図４および図５Ａ〜図５Ｆに示す環状キャップを示す完成図である。一実施態様に従って環状（リング形）キャップの底板に取り付けた第２ライナー部を示す図である。一実施態様に従って環状（リング形）キャップの底板に取り付けた第２ライナー部上の第１ライナー部を示す図である。一実施態様における第１ライナー部、第２ライナー部および空気流を示す図である。一実施態様に従って構成した空気流ラインを備えた装置を示す横断面図である。一実施態様における空気流ラインを備えるが、キャップについてはこれを取り外した状態にある装置を示す図である。一実施態様に従って噴霧機を洗浄／乾燥するさいの装置の操作手順を示す図である。一実施態様によるそらせ板（羽根）を備えた第２ライナー部を示す図である。一実施態様における第２ライナー部と環状キャップとの接続を示す図である。一実施態様における第１ライナー部と、ハウジングおよびキャップコネクターとの接続を示す図である。一実施態様に従ってキャップコネクターによってハウジングに接続した環状キャップを示す図である。一実施態様における後付けシステムを示す図である。

図１を参照して説明すると、この図は全体を参照符号１０で示す洗浄／乾燥装置の横断面図である。この洗浄／乾燥装置１０は６角形の管であるハウジング２０、このハウジング２０内の１２角形の漏斗部である第１ライナー部３０、およびこの第１ライナー部３０内の１２角形の漏斗部である第２ライナー部４０を有する。ハウジング２０、第１ライナー部３０および第２ライナー部４０は上端部に、洗浄を必要とし、次に乾燥を必要とする（図示を省略した）噴霧機の取り込みおよび取り出しを行う開口を備えた環状（リング形）キャップ５０を有する。環状（リング形）キャップ５０は、その内径にそって複数の空気ブロック部６０および溶剤ブロック部７０を有する。本実施態様では、空気ブロック部６０および溶剤ブロック部７０が交互に配列し、それぞれをキャップ５０の壁部によって相互分離する。各溶剤ブロック部７０が溶剤を洗浄／乾燥装置１０に送る。特に、溶剤は環状リング５０が形成する開口の中心に向かう方向に流れ、かつ洗浄／乾燥装置１０の底部に向かって流れ、噴霧機から除去した不要物（および使用済み溶剤）を第１ライナー部３０の排水部（ドレーン、ｄｒａｉｎ）８０に送る（なお、排水部は第２ライナー部および／またはハウジングの一部であってもよい）。各空気ブロック部６０が乾燥用空気を洗浄／乾燥装置１０に送る。特に、開口の中心および洗浄／乾燥装置１０の底部に向かう方向に流れ、洗浄済み噴霧機を乾燥し、そして噴霧機から除去された不要物および／または溶剤が残留している場合にはこの溶剤を第１ライナー部３０の排水部８０に送る（なお、この排水部は第２ライナー部および／またはハウジングの一部であってもよい）。環状リング／キャップ５０は、本実施態様では、上部プレート５１および下部プレート５２を有する。上部プレート５１および下部プレート５２は複数のプレート用締め付け具を使用して締め付ける。なお、当業者に公知な任意の締め付け方法を使用することができる。本実施態様では、プレート用締め付け具は、キャップスクリュー受け取り体５４に受け取られる一連のステンレス鋼ソケットキャップスクリュー５３である。各キャップスクリュー受け取り体５４は上部プレート部と下部プレート部を有する。上部プレート５１および下部プレート５２は、締め付けられると、キャップリング５１の内側にそって延在する一連の溝（チャネル）を形成する。空気用溝５５が空気ブロック部６０それぞれに空気を送り、そして溶剤用溝５６が溶剤ブロック部７０それぞれに溶剤を送る。減圧用溝（ｖａｃｕｕｍｃｏｎｄｕｉｔ）５７が各減圧用空気口５８に減圧用空気を送る。

図２を参照して説明を続けると、図２は上部プレート５１、下部プレート５２、第１ライナー部３０および第２ライナー部４０を示す洗浄／乾燥装置１０の展開図である。本実施態様では、第１ライナー部３０および第２ライナー部４０は円錐形で、１２角形である。円錐形状なため、上端部から下端部にかけて次第に細くなり、第１ライナー部３０および第２ライナー部４０それぞれが排水部８０に向かって次第に細くなる。また、１２角形は、第１ライナー部３０および第２ライナー部４０それぞれの壁形状を指す。

図３を参照して説明を続けると、図３は第１ライナー部３０および第２ライナー部４０にそってハウジング２０を示す洗浄／乾燥装置１０の展開図である。本実施態様では、排水部８０付近に設けられた複数のベースアーム９０は、排水部８０から外向き半径方向に延在する。排水部８０の遠位端にある各ベースアーム９０は、これから通常下向きに延在し、かつ排水部８０の中心軸に対して平行な脚部１００を有する。脚部ピン１１０によって各脚部１００をそれぞれのベースアーム９０に固定する。ベースアーム９０から離間している脚部１００の各端部は、ベース部（図示省略）の脚端部受け取り部（図示省略）に嵌合する。

図４、図５Ａおよび５Ｂを参照して説明を続けると、これらの図は、上部プレート５１、下部プレート５２、空気供給口５５´に接続する空気用溝チャネル５５、減圧供給口５７´に接続する減圧溝チャネル５７を有する環状リング５０の展開図である。各チャネル５５、５６および５７はそれぞれ、好ましくは壁部によって分離しているため、逸出を防止でき、また環状リング５０の長さにそって位置する。逸出を防止するために、ガスケット、好ましくは弾性ガスケット、好ましくは複数の弾性ガスケットを好ましくは複数チャネル間に設ける。上部プレート５１を下部プレート５２に固定すると、ガスケットが所定位置に固着する。本実施態様では、第１リング形ガスケット１１が空気用溝チャネル５５と装置１０の開口との間の密封を維持し、第２リング形ガスケット１２が空気用溝チャネル５５と溶剤用溝チャネル５６との間の密封を維持し、第３リング形ガスケット１３が溶剤用溝チャネル５６と減圧空気用溝チャネル５７との間の密封を維持し、そして第４リング形ガスケット１４が減圧空気用溝チャネル５７と装置１０の外側との間の密封を維持する。環状リング５０の内径にそって空気ブロック部６０と溶剤ブロック部７０が交互に配置する。

図５Ａおよび図５Ｂを参照して説明を続けると、これらは減圧用空気、乾燥用空気および溶剤をそれぞれ洗浄／乾燥装置１０に送る減圧用空気供給口５７´、乾燥用空気供給口５５´および溶剤供給口５６´を示す図である。減圧用空気供給口５７´は、減圧用チャネル５７および減圧用出口５８に連絡している。乾燥用空気供給口５５´は、空気用溝チャネル５５、空気供給開口６４および各空気ブロック部６０の空気ブロック部ノズル６５に連絡している（図５Ｅおよび図５Ｆを参照）。溶剤供給口５６´は、溶剤用溝チャネル５６、溶剤供給開口７４および各溶剤ブロック部７０の溶剤ブロック部ノズル７５に連絡している（図５Ｃおよび図５Ｄを参照）。図示のように、溶剤ブロック部７０を受け取る溶剤ブロック部受け取り体７１および空気ブロック部６０を受け取る空気ブロック部受け取り体６１をそれぞれ交互に配置する。各溶剤ブロック部受け取り体７１および空気ブロック部受け取り体６１については、壁部によって相互に分離する。各溶剤ブロック部受け取り体７１および空気ブロック部受け取り体６１はそれぞれ溶剤供給開口２２０および空気供給開口２３０を有し、溶剤を溶剤ブロック部７０に供給し（図５Ｃおよび図５Ｄを参照）、空気を空気ブロック部６０に供給する（図５Ｅおよび図５Ｆを参照）。上部プレート５１の下部にガスケットを受け取り、空気チャネルおよび溶剤チャネルを分離し、逸出を防止する複数のガスケットチャネルを設ける。

図５Ａおよび図５Ｃ〜図５Ｇを参照して説明を続けると、各空気ブロック部６０は相補的な空気ブロック部受け取り体６１に係合し、空気ブロック部締め付け具によってこれに締め付ける。この例では、空気ブロック締め付け具は一対のステンレス鋼製のソケットキャップスクリュー６２である（図５Ｅおよび図５Ｆを参照）。各溶剤ブロック部７０は相補的な溶剤ブロック部受け取り体７１に係合し、溶剤ブロック部締め付け具によってこれに締め付ける。この例では、溶剤ブロック部締め付け具は一対のステンレス鋼製のソケットキャップスクリュー７２である（図５Ｃおよび図５Ｄを参照）。各空気ブロック部６０は各溶剤ブロック部７０から分離壁１４０によって分離する（なお、これは適宜行うものである）。空気ブロック部６０および溶剤ブロック部７０についても環状（リング形）キャップ５０に一体化できるが、ブロック部をモジュール式にすると、各ブロック部の必要に応じて行う修理および交換が容易になり、環状（リング形）キャップ５０全体およびすべてのブロック部を交換する必要がなくなる。

図５Ｃおよび図５Ｄに、ブロック形状を有し、溶剤ブロック部チャネル７７が溶剤ブロック部７０の内側にそって延在し、環状リング５０の溶剤供給開口７４を溶剤ブロック部ノズル７５に接続する溶剤ブロック部７０を示す。好適な実施態様では、溶剤ブロック部ノズル７５が凹部付きの溶剤ブロック部ノズル受け取り部分７６によって溶剤ブロック部７０に係合する。溶剤ブロック部ノズル受け取り部分７６と溶剤ブロック部ノズル７５との間にチェックボール７８を設け、このチェックボール７８にバネ７９を付勢する。これらチェックボール７８とバネ７９とが、溶剤流が必要ない場合に密封状態を維持する。溶剤ブロック部チャネル受け取り部分７６が溶剤ノズルの密封手段、この実施態様では溶剤ノズルＯ−リング７８´を受け取り、溶剤流を溶剤ブロック部ノズル７５に確実に制限する。保持プレート７９´を設け、溶剤ブロック部ノズル７５、溶剤ノズルＯ−リング７８´、バネ７９および溶剤チェックボール７８をこの受け取り部分７６に保持する。保持プレート７９´は“Ｃ”形であり、中心に開口を設け、必要に応じてノズル７５が動作する。保持プレート７９´については、２つのステンレス鋼製のソケットキャップスクリュー７７´を用いて保持する。溶剤ノズル７５は溶剤ノズル流壁（ｓｏｌｖｅｎｔｎｏｚｚｌｅｓｔｒｅａｍｗａｌｌ）７５´を有し、この流壁については用途に応じて目的の溶剤噴霧パターンに基づいて角度を付ける。例えば、限定を意図するものではないが、溶剤ノズル流壁７５´の中心からの角度は０〜９０度、好ましくは３０〜６０度であればよい。別な実施態様では、溶剤ノズルは溶剤ブロック部７０内で調節可能であり、目的に応じて溶剤の噴霧パターンを調節することができる。さらに溶剤量については、キャップ５０の下部プレート５２にある溶剤供給開口５６´に、あるいはこれに近接して設けることができる流量制限器のオリフィスサイズによって制御することができる。あるいは、溶剤供給開口５６´のオリフィスサイズを設定し、目的に応じて溶剤量を制御してもよい。

図５Ｅおよび図５Ｆに、ブロック部形状を取り、環状（リング形）キャップ５０の空気供給孔６４を空気ブロック部ノズル６５に接続する空気用チャネル６３を有する空気ブロック部６０を示す。２つのステンレス鋼製のソケットキャップスクリュー６２を用いて、空気ブロック部６０を上部プレート５１に固定する。目的に応じて、空気流パターンおよび空気流量を変更できるように空気ブロック部ノズル６５は調節可能である。空気用チャネル６３に対する空気ブロック部ノズル６５の角度は本例では９０度であるが、この角度は目的に応じて、流れ方向および流れパターンを調節できるように調節することができる。限定を意図するものではないが、中心からの空気用ノズル角度は０〜９０度であればよく、好ましくは０〜１５度である。

各溶剤ブロック部７０および空気ブロック部６０は、上部プレート５１に強く封着し、空気または溶剤の逸出を最小限に抑える弾性Ｏ−リングガスケット６６を有する。

図５Ｇに空気ブロック部６０および溶剤ブロック部７０を所定位置に交互配置し、固定した状態にある環状リング（上部キャップ）５０を示す。

図６Ａに、第２ライナー部締め付け具４１によって第２ライナー部４０に取り付けた下部プレート５２を示す。この場合、２つのステンレス鋼製のキャップスクリューがライナー部４０を下部プレート５２の底部に締め付ける。図５Ｂおよび図６Ａに明示するように、下部プレート５２はその底部に６角形のプレート１８０を有し、このプレートが第１ライナー部３０の下部プレート受け取り体１９０（図６Ｂ）に係合する。６角形のプレート１８０の各頂点１８１に近接する部分が形成する６角形のプレート１８０の各部分が、各下部プレート受け取り体１９０に受け取られる。各下部プレート受け取り体１９０は、１２角形の第１ライナー部３０の一つおきの側部の部分が形成する。このため、環状リング５０が第１ライナー部３０に強く係合する。６角形のプレート１８０の各頂点に近接して減圧空気供給開口があり、この開口が空気をハウジングに送るため、装置の底端部の方向に減圧（真空）が発生し、溶剤、空気および洗浄装置から出た任意のプロダクトまたはマテリアル（不要物）を吸引する。

図６Ｂに第２ライナー部４０（図示省略）に嵌合する第１ライナー部３０を示す。この図の状態では、減圧空気が下部プレート５２から６つの位置５８にある第１ライナー部の外壁にそって下向きに吹き付けられている（３つの位置のみが図中で示されている）。

図６Ｃ、図６Ｄおよび図６Ｅに、空気が排水部に向かい、そしてハウジングの内壁および第１ライナー部３０の外壁が形成するスペースにそって減圧空気が下向きに吹き付けられている状態の装置を示す。この場合、第１ライナー部とハウジングとの間に下向きに吹き付けられている空気が減圧作用（陰圧）を発揮し、第２ライナー部を介して下向きに空気を吸引し、第２ライナー部と第１ライナー部との間においては上向きに空気を吸引する。洗浄過程で噴霧機から除去される塗料などの重量のある粒子７００や洗浄過程に使用される溶剤が回転し、粒子７００を形成する第２ライナー部の内壁および羽根に衝撃を与える。第２ライナー部に付加された角部および羽根によって液体およびＶＯＣが塗料の回転を中断させ（キャップヘッドおよび空気流から除去される塗料の速度に影響を与える）、ＶＯＣ、液体および塗料が上向きに移動し、第１ライナー部およびハウジングの内部に流入することを最小限に抑える。これら粒子７００は、排水部に向かって第２ライナー部の底部に落下するか、あるいは第２ライナー部の内側に付着することになるが、これらは後で簡単に除去できる。重量の軽い粒子や蒸発溶剤がある場合には、これらは第２ライナー部および第１ライナー部の間で上向きに吸引され、かつ第１ライナー部とハウジングとの間で下向きに吸引され、スクラバー、第２廃棄物回収システムなどに送り込まれる。

図７Ａ〜図７Ｅには、洗浄が必要な塗料噴霧機８００に対する洗浄／乾燥作業を示す。図７Ａについて説明すると、塗料噴霧機８００は洗浄／乾燥装置１０の開口に近接して配置する。図７Ｂに示すように、溶剤流８１０および減圧流れ８２０が起こると、噴霧機８００は開口に降下し始める。この場合、減圧流れ８２０が空気を下向きにすることによって減圧を発生し、溶剤を装置１０の底部に向けて送り出す。図７Ｃについて説明すると、溶剤噴霧によって噴霧機および噴霧機８００からの粒子７００が洗浄され、溶剤が排水部８０に向けて下向きに送り出されると、噴霧機８００は部分的にハウジングの開口に降下する。洗浄工程が終了すると、溶剤流れ８１０が止まり、洗浄済み噴霧機８００が上端部に向けて上向きに移動し、空気流８３０が流れ、洗浄済み噴霧機８００を乾燥し、溶剤がある場合にはこれを排水部８０に向けて下向きに送り出す。洗浄済み／乾燥済み噴霧機８００がハウジングの上端部を出ると、空気流８３０および減圧流れ８２０が止まる。噴霧機を洗浄／乾燥装置１０に直接接触させる必要はない。

図８を参照して説明を続けると、図示のように、第２ライナー部４０は複数の細長い垂直羽根４００を有し、これら羽根を第２ライナー部の羽根タブ受け取り体４２０に受け取られた垂直羽根タブ４１０によって第２ライナー部の内壁に接続する。なお、羽根は第２ライナー部と一体化していてもよい。一部の実施態様では、減圧制御が必要な場合および／または望ましい場合には、第２ライナー部４０の内壁にそって着脱自在な垂直羽根４００を設け、第２ライナー部４０の内側にそって下向きに移動する空気の速度を調節（例えば減速）することができる。垂直羽根４００の数は目的の空気流量制御に応じて少なくとも一つ、好ましくは複数、より好ましくは１２である。垂直羽根が複数の場合、相互に離間配置すると、空気の流量および速度の制御が容易になる。垂直羽根の長さは目的の状況に応じて変更することができる。

図９を参照して説明を続けると、図示のように、好ましくは第２ライナー部のスクリュー４３０によって第２ライナー部４０を環状キャップ５０の底部に接続し、これらスクリュー４３０が第２ライナー部４０から半径方向に外向きに延在する２つの第２ライナー部タブ４４０を環状キャップの底部にある第２ライナー部のスクリュー開口４５０に接続する。このように接続を行うと、必要に応じて行う取り外しが容易になるだけでなく、（適当な接続を行う場合に）接続が確実になる。

図１０を参照して説明を続けると、図示のモードで第１ライナー部３０をハウジング２０に接続する。図示のように、第１ライナー部３０は多数の壁を有し、これら壁が１２角形の円錐を構成する。第１ライナー部３０の上部に近接する１２角形の壁部３１０それぞれは上部タブを有する。１２角形の壁部それぞれは、隣接上部タブに対して角度をもつ上部タブが交互配置になっている。具体的には、一つの１２角形の壁部３１０は垂直方位の上部タブ３２０を有する。隣接する１２角形の壁部は内向き角度の上部タブ３３０を有する。即ち、上部タブが一つおきに垂直配向し、６角形のハウジング２０の壁部に載置し、第１ライナー部３０とハウジング２０との接続点／固定点になる。この点は環状キャップをハウジングに固定する点にもなる（図１０および図１１を参照）。残りの上部タブは第１ライナー部３０の中心に向かって内向きに傾斜し、上記ハウジング２０の各壁部の頂点の長さにそって所定スペースを形成する。第１ライナー部３０の中心に向かって内向きに傾斜した残りの上部タブも傾いた内向きの上部タブに載置する第２ライナー部４０の外壁の一部によって、内向き角度のトップタブの上端（ｔｏｐｅｄｇｅ）に載置する第２ライナー部４０を所定位置に保持するだけでなく、目的に応じて空気流を形成する。

図１２を参照して説明を続けると、図１２は既存のキャップ式洗浄装置９３０に本発明の環状キャップ５０および第２ライナー部４０を後付けする構成を示す図である。この例では、後付けすべき装置の既存のハウジング９３０および既存の第１ライナー部９２０を使用する。図１２（ａ）に明示するように、既存のキャップ式洗浄装置の上部カバー９００および内側ライナー部９１０を取り外す。図１２（ｂ）に明示するように、既存のライナー部９２０を所定位置に保持した状態で、キャップ５０の６角形のプレート１８０を収容するキャップ式洗浄装置９３０に蓋９４０を後付けし、そして図１２（ｃ）に明示するように、この組み立てられたキャップ５０および第２ライナー部４０（図９を参照）をキャップ式洗浄装置９３０に取り付ける。このように、既存のキャップ式洗浄装置に組み立てられたキャップ５０および第２ライナー部４０を後付けすると、既存のキャップ式洗浄装置に３つの異なる流れ（溶剤、空気および減圧空気）を与えることができ、以上説明してきた作用効果を実現することができる。

以上説明してきた本発明の例示的な実施態様には、本発明の範囲から逸脱することなく多くの変更を加えることができる。従って、本明細書に記載したすべての事項は本発明の例示に過ぎず、限定する意図はない。

１０：洗浄／乾燥装置
１１：第１リング形ガスケット
１２：第２リング形ガスケット
１３：第３リング形ガスケット
１４：第４リング形ガスケット
２０：ハウジング
３０：第１ライナー部
４０：第２ライナー部
４２：第２ライナー部締め付け具
５０：環状（リング形）キャップ、環状リング
５１：上部プレート、キャップリング
５２：下部プレート
５４：キャップスクリュー受け取り体
５３：ステンレス鋼ソケットキャップスクリュー
５５：空気用溝、空気用溝チャネル
５５´：乾燥用空気供給流入口
５６：溶剤用溝、溶剤用溝チャネル
５６´：溶剤供給口
５７：減圧用溝、減圧用溝チャネル、減圧用空気チャネル、減圧チャネル
５７´：溶剤供給口、減圧用空気供給口
５８：減圧用空気口
６０：空気ブロック部
６１：空気ブロック部受け取り体
６２：ソケットキャップスクリュー
６３：空気用チャネル
６４：空気供給開口
６５：空気ブロック部ノズル
６６：弾性Ｏ−リングガスケット
７０：溶剤ブロック部
７１：溶剤ブロック部受け取り体
７２：ソケットキャップスクリュー
７４：溶剤供給開口
７５：溶剤ブロック部ノズル
７５´：溶剤ノズル流壁
７６：溶剤ブロック部ノズル受け取り部分
７７：溶剤ブロック部チャネル
７７´：ソケットキャップスクリュー
７８：チェックボール
７８´：溶剤ノズルＯ−リング
７９：バネ
７９´：保持プレート
８０：排水部（ドレーン）
９０：ベースアーム
１００：脚部
１１０：脚部ピン
１４０：分離壁
１８０：６角形のプレート
１９０：下部プレート受け取り体
２２０：溶剤供給開口
２３０：空気供給開口
３１０：１２角形の壁部
３２０：垂直方位の上部タブ
３３０：内向き角度の上部タブ
４００：垂直羽根
４１０：垂直羽根タブ
４２０：羽根タブ受け取り体
４３０：スクリュー
４４０：第２ライナー部タブ
４５０：スクリュー開口
７００：粒子
８００：塗料噴霧機、洗浄済み噴霧機、洗浄済み／乾燥済み噴霧機
８１０：溶剤流れ
８２０：減圧流れ
８３０：空気流
９００：上部カバー
９１０：内側ライナー部
９２０：第１ライナー部
９３０：キャップ式洗浄装置
９４０：蓋

Claims

噴霧機を洗浄／乾燥する装置であって、
上端部および下端部を有し、
この上端部および前記下端部をハウジングによって相互接続し、
前記ハウジングが前記上端部に近接して、前記噴霧機の少なくとも一部を受け取る開口を有し、
前記ハウジングが内部に第１ライナー部を有し、
前記第１ライナー部が内部に第２ライナー部を有し、
前記ハウジング内に嵌合した前記第１ライナー部が、前記第１ライナー部の外壁と前記ハウジングの内壁との間にスペースを形成し、
前記第１ライナー部内に嵌合した前記第２ライナー部が、前記第２ライナー部の外壁と前記第１ライナー部の内壁との間にスペースを形成し、
前記開口がさらに、前記上端部に近接して開放環状キャップを有し、
前記装置が少なくとも一つの減圧用空気供給流入口、少なくとも一つの乾燥用空気供給流入口、少なくとも一つの溶剤供給流入口、前記の少なくとも一つの減圧用空気供給流入口に連絡し、少なくとも一つの減圧用空気排出口５８に減圧用空気を供給する少なくとも一つの減圧用空気供給チャネル、前記の少なくとも一つの乾燥用空気供給流入口に連絡し、少なくとも一つの乾燥用空気排出口に乾燥用空気を供給する少なくとも一つの乾燥用空気供給チャネル、および前記の少なくとも一つの溶剤供給流入口に連絡し、少なくとも一つの溶剤排出口に溶剤を供給する少なくとも一つの溶剤供給チャネルを有し、
前記第１ライナー部の外壁に沿って下向きの空気を流す前記の少なくとも一つの減圧用空気排出口は、空気を前記上端部から離間する方向に前記下端部に向けて流して、前記装置内に減圧を生成し、前記装置の前記上端部を介して前記上端部から離間する方向に、前記第２ライナー部の内壁にそって下向きに空気を吸引し、前記第２ライナー部の外壁と前記第１ライナー部の内壁の間を上向きに吸引し、および前記第１ライナー部の外壁にそって下向きに吸引し、マテリアル（不要物）および溶剤を前記下端部に近接する排出部に向けて吸引し、かつこれらを排出し、
前記ハウジングの前記開口の近接位置に空気を送り出す前記の少なくとも一つの乾燥用空気排出口は、空気を前記下端部に向かう方向に流し、
前記装置の前記上端部の近接位置に溶剤を送り出す前記の少なくとも一つの溶剤排出口は、溶剤を前記下端部に向かう方向に流すことを特徴とする洗浄／乾燥装置。
さらに、複数の減圧用空気排出口を有する請求項１に記載の装置。
さらに、複数の乾燥用空気排出口を有する請求項１または２に記載の装置。
さらに、複数の溶剤排出口を有する請求項１〜３のいずれか１項に記載の装置。
前記の少なくとも一つの乾燥用空気排出口が前記開放環状キャップに近接する請求項１〜４のいずれか１項に記載の装置。
前記の少なくとも一つの溶剤排出口が前記開放環状キャップに近接する請求項１〜５のいずれか１項に記載の装置。
前記環状キャップに近接する前記複数の乾燥用空気排出口のそれぞれが、前記開放環状キャップに近接する前記複数の溶剤排出口のそれぞれと交互配置になっている請求項１〜６のいずれか１項に記載の装置。
前記ハウジングの形状が６角形である請求項１〜７のいずれか１項に記載の装置。
前記第１ライナー部の形状が１２角錘形である請求項１〜８のいずれか１項に記載の装置。
前記第２ライナー部の形状が１２角錐形である請求項１〜９のいずれか１項に記載の装置。
前記１２角錐形の第２ライナー部がさらに、前記第２ライナー部の内壁と接続する少なくとも一つの羽根を有する請求項１０に記載の装置。
前記１２角錐形の第２ライナー部がさらに、前記第２ライナー部の内壁と接続する複数の羽根を有する請求項１０に記載の装置。
前記少なくとも一つの羽根が、前記第２ライナー部の前記内壁の内側にそって垂直に配向する請求項１１に記載の装置。
前記複数の羽根が、前記第２ライナー部の前記内壁の内側にそって垂直に配向する請求項１２に記載の装置。
前記装置の少なくとも一つの表面を平滑化し、前記装置の表面への不要物、溶剤またはこれらの組み合わせの付着を抑制する請求項１〜１４のいずれか１項に記載の装置。
前記装置の少なくとも一つの表面を処理し、前記装置の表面への不要物、溶剤またはこれらの組み合わせの付着を抑制する請求項１〜１４のいずれか１項に記載の装置。
前記の少なくとも一つの表面をテフロン（登録商標）で処理する請求項１６に記載の装置。
前記装置の少なくとも一つの表面を平滑化し、かつ処理して前記装置の表面への不要物、溶剤またはこれらの組み合わせの付着を抑制する請求項１〜１４のいずれか１項に記載の装置。
前記装置をステンレス鋼、被覆鋼、アルミニウムおよびこれらの組み合わせから選択する請求項１〜１８のいずれか１項に記載の装置。
請求項１〜１９のいずれか１項に記載の装置を使用して噴霧機を洗浄かつ乾燥する方法であって、
ｉ）噴霧機を前記装置の開口に導き、
ｉｉ）前記噴霧機を前記装置に下向きに移動させた状態で、減圧用空気源および溶剤噴霧機を付勢し、
ｉｉｉ）前記噴霧機の洗浄状態を評価し、
ｉｖ）前記溶剤噴霧を停止し、
ｖ）空気噴霧を開始し、そして
ｖｉ）前記噴霧機を前記開口に向けて上向きに移動させる方法。
前記開放キャップが、前記上端部の外周に近接した開放環状キャップである請求項１に記載の装置。
前記の少なくとも一つの乾燥用空気排出口が、前記乾燥用空気の流れ方向において調節可能である請求項１に記載の装置。
前記の少なくとも一つの溶剤排出口が、前記溶剤の流れ方向において調節可能である請求項１に記載の装置。
前記の少なくとも一つの溶剤排出口が、前記溶剤の容量において調節可能である請求項１に記載の装置。
前記第２ライナー部の外壁に沿って空気を送り出す前記の少なくとも一つの減圧用空気排出口によって、前記の少なくとも一つの減圧用空気排出口が送り出す前記空気を前記上端部から離間する方向に前記下端部に向けて流して、前記装置内に減圧を生成し、前記装置の前記上端部を介して前記上端部から離間する方向に、前記第２ライナー部の内壁にそって下向きに空気を吸引し、さらに前記第２ライナー部の外壁と前記第１ライナー部の内壁との間に形成するスペースを介して空気を上方に吸引するとともに、前記第１ライナー部の外壁と前記ハウジングの内壁との間に形成するスペースを介して下方に空気を吸引し、前記装置の前記下端部を介して空気を排出する請求項１に記載の装置。
開口を有する既存の洗浄／乾燥装置に後付けするための洗浄用、乾燥用および減圧用要素部材であって、
ｉ）開放キャップ、および
ｉｉ）この開放キャップに取り付ける円錐形漏斗を有し、
前記開放キャップがさらに少なくとも一つの減圧用空気供給流入口、少なくとも一つの乾燥用空気供給流入口、少なくとも一つの溶剤供給流入口、前記の少なくとも一つの減圧用空気供給流入口に連絡し、少なくとも一つの減圧用空気排出口に減圧用空気を供給する少なくとも一つの減圧用空気供給チャネル、前記の少なくとも一つの乾燥用空気供給流入口に連絡し、少なくとも一つの乾燥用空気排出口に乾燥用空気を供給する少なくとも一つの乾燥用空気供給チャネル、および前記の少なくとも一つの溶剤供給流入口に連絡し、少なくとも一つの溶剤排出口に溶剤を供給する少なくとも一つの溶剤供給チャネルを有し、
前記開放キャップから離間する方向に、前記円錐形漏斗の外壁に沿って、かつ前記洗浄／乾燥装置の下端部に向けて空気を送り出す前記の少なくとも一つの減圧用空気排出口によって前記洗浄／乾燥装置内に減圧を発生し、前記洗浄／乾燥装置の上端部を介して、前記上端部から離間する方向に、かつ前記円錐形漏斗の内壁にそって下方に空気を吸引し、前記円錐形漏斗の前記外壁に沿って上方に空気を吸引し、この減圧用空気によって前記洗浄／乾燥装置の前記下端部に近接する排出部に向けてマテリアル（不要物）および溶剤を吸引し、かつこれらを排出し、
前記洗浄／乾燥装置の前記開口の近接位置に空気を送り出す前記少なくとも一つの乾燥用空気排出口は、空気を前記下端部に向かう方向に流し、
前記洗浄／乾燥装置の前記上端部の近接位置に溶剤を送り出す前記の少なくとも一つの溶剤排出口には、溶剤を前記下端部に向かう方向に流すことを特徴とする洗浄用、乾燥用および減圧用要素部材。
前記第２ライナー部の外壁と前記第１ライナー部の内壁の間のスペースを形成しかつ前記第２ライナー部のほぼ縦全長に延在する前記第１ライナー部内に前記第２ライナー部の大部分が嵌合する請求項１〜１９及び２１〜２５のいずれか１項に記載の装置。