CN112547393B - 气动喷枪喷漆工作台 - Google Patents

Abstract

本发明属于气动喷枪调漆及清洗设备的技术领域，涉及一种气动喷枪喷漆工作台，包括：壳体，所述壳体的工作台面上依次设置有独立的调漆区域、清洗区域和吹干区域，所述壳体的前侧设置有若干气源接口；清洗装置，清洗装置设置在清洗区域，包括与清洗液输送装置连接的供液管；吹干装置，吹干装置设置在吹干区域，包括箱体，箱体内设置有防液雾弥散装置和气流输出装置。本发明还提供了使用上述方法的装置。本发明提供的气动喷枪喷漆工作台，可以在同一工作台上综合进行调漆、清洗和喷枪吹干工作。

Description

气动喷枪喷漆工作台

技术领域

本发明属于气动喷枪调漆及清洗设备的技术领域，涉及一种气动喷枪喷漆工作台。

背景技术

喷枪作为一种在液体或者压缩空气作用下迅速将喷漆释放的一种设备，其内部通道的流畅性对于喷枪的使用寿命以及喷涂质量有着重要的影响。在喷涂过程中，喷枪所使用的喷漆通常具有较高的黏性，而且喷漆稀释剂易挥发。喷枪使用过后，如果不能及时清洗，极易造成喷枪因油漆凝固而堵死损坏。

调漆通常指喷漆在使用过程中根据工作环境需要调整漆液的物理参数的过程，实际应用过程中，通过用稀释剂来调整漆液的粘度。调漆作为喷涂过程中的重要步骤，漆料的质量决定了喷涂的质量。调漆通常在喷涂工位进行，但是现有实际工作中，调漆环境一般都比较恶劣，急需一种专用调漆工作台作改善调漆环境。

在现有喷涂过程中，调漆工作和喷枪清洗通常是在不同的工位上进行。对于一些只需单一漆料或者少量不同漆料更换的喷涂工作过程，在调漆和喷枪清洗两个工作之间频繁更换工位不仅浪费时间，而且工位的增加必定导致工作空间的减少。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供了一种气动喷枪喷漆工作台，可以在同一工作台上综合进行调漆、清洗和喷枪吹干工作。

为解决上述技术问题，本发明的目的通过下述技术方案得以实现：

气动喷枪喷漆工作台，包括：

壳体，所述壳体的工作台面上依次设置有独立的调漆区域、清洗区域和吹干区域，所述壳体的前侧设置有若干气源接口；

清洗装置，清洗装置设置在清洗区域，包括与清洗液输送装置连接的供液管；

吹干装置，吹干装置设置在吹干区域，包括箱体，箱体内设置有防液雾弥散装置和气流输出装置。

在上述的气动喷枪喷漆工作台中，所述供液管优选为万向弯曲供液管。

在上述的气动喷枪喷漆工作台中，所述壳体的下侧设置有废液收集装置，清洗区域设置有废液倾倒槽，吹干区域设置有吹干废液收集槽，废液收集装置通过废液收集管路与废液倾倒槽和吹干废液收集槽相连接。

在上述的气动喷枪喷漆工作台中，所述废液收集装置包括废液收集罐和可移动底座，废液收集罐位于壳体的下侧，上部设置有通孔与壳体内的废液收集管路相连接，侧面设置有液位观测窗口，清洗过程中产生的废液经过废液收集管路进入废液收集罐中，可通过液位观测窗口观察液位的高度，以便及时清理废液；可移动底座安装于废液收集罐的底部，用于废液收集罐的移动和搬运。

在上述的气动喷枪喷漆工作台中，所述吹干废液收集槽设置在箱体的下侧并与壳体相连接，吹干废液收集槽内镶嵌有多孔漏板，吹干废液收集槽的底部设置有与废液收集管路连接的下水器。

在上述的气动喷枪喷漆工作台中，所述壳体包括活动柜门，移动轮以及可调底座，活动柜门通过合页与壳体连接，移动轮和可调底座设置于壳体底部。

在上述的气动喷枪喷漆工作台中，所述箱体上铰接有箱盖，防液雾弥散装置包括依次安装于箱体后侧的防喷溅吸收板及防喷溅罩，所述防喷溅罩上设置有放置喷枪的通孔和供吹干废液流出的通道。

在上述的气动喷枪喷漆工作台中，所述气流输出装置包括多孔气流板及气流板开关，所述多孔气流板及气流板开关安装于箱体内部上侧，箱体后侧还设置有气管通路，气管通路经过气流板开关与多孔气流板相连。

在上述的气动喷枪喷漆工作台中，所述调漆区域所在的壳体一侧设置有活动台面，所述活动台面通过支座铰接在壳体上，活动台面展开后通过支撑装置固定，所述活动台面的后侧通过卡槽固定有喷幅测试板。

在上述的气动喷枪喷漆工作台中，所述支撑装置包括活动支架、活动支架座、滑轨、滑块和挡块，滑轨及滑块安装于活动台面的内侧，并呈对称分布；活动支架两端固定于滑块上；挡块用于限制滑块的移动位置；活动支架支撑于活动支架座上完成支撑固定。

在上述的气动喷枪喷漆工作台中，所述壳体的后侧设置有功能架，包括支架、工具挂板和存放板，所述支架对称分布并固定于壳体的上侧，工具挂板安装于支架上，用于放置调漆及喷枪清洗工具，存放板设置在支架上侧，用于存放油漆及稀释剂。

在上述的气动喷枪喷漆工作台中，所述清洗液输送装置包括清洗液罐、供液泵和供液管路，所述供液泵的进液端连接清洗液罐，出液端连接供液管路，所述供液泵动力由气源提供并通过脚踩气动开关控制，供液泵、供液管路、输气管路均设置于壳体内部。

在上述的气动喷枪喷漆工作台中，所述清洗区域还设置有清洗液存储槽，清洗液存储槽存储有清洗液，用于清洗喷枪表面。

在上述的气动喷枪喷漆工作台中，所述气源接口位于壳体前侧靠近台面的位置，用于进行喷幅测试或者喷枪内部清洗时便于喷枪和气源连接，脚踩气动开关设置于壳体的下侧，便于在喷枪进行清洗时，控制供液管提供清洗液。

本发明和现有技术相比，具有如下有益效果：

1、本发明在工作台壳体上设计了三个独立工作区域：将喷漆过程中的调漆和喷枪清洗两项工作结合到同一个工作台，大大提高了工人的工作效率，同时节省了一定的工作空间；在工作台上增加了喷枪吹干装置，提高了喷枪的清洗效率，同时减少了喷枪清洗液挥发所造成的污染。

2、本发明改进了喷枪的吹干装置，可在喷枪冲洗内部通道时，将喷枪喷嘴由防喷溅罩顶部通孔贴近防溅吸收板，清洗过程中所产生的气液混合相会在防溅吸收板和防喷溅罩的吸收和隔离作用下，雾化颗粒将聚集成废液经过防喷溅罩下侧通道流入吹干废液收集槽中，这避免了喷枪中的清洗液在空气中弥散而造成的空气污染；喷枪外部擦洗结束后，可将喷枪放入喷枪吹干装置中，打开上部气流板开关，压缩空气通过多孔气流板进入装置作用于清洗后的喷枪表面，在气流作用下，喷枪表面的清洗液挥发速度加快，喷枪表面迅速变干。

3、本发明设计了台面扩展装置，在进行调漆工作时，可将工作台面拓展装置展开，增大工作台台面面积，便于调漆操作；工作台面拓展装置后侧设置有一定数量卡槽，在一些需要进行喷幅测试的喷涂工作中，可将喷幅测试板安装于拓展台后侧，以便确定适用的喷枪喷幅。

4、本发明设计了功能架，在进行调漆和清洗工作时，方便取用油漆、稀释剂、调漆工具及清洗工具等必备物品。

附图说明

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的主视图；

图3是本发明吹干装置的立体图；

图4是本发明吹干装置的主视图；

图5是图4的AA剖视图；

图6是本发明台面扩展装置的立体图；

图7是图6的A处放大图；

图8是本发明功能架的立体图；

图9是本发明废液收集装置的立体图；

附图标记：1、壳体；11、气源接口；12、活动柜门；13、移动轮；14、可调底座；2、废液收集装置；21、废液收集罐；22、可移动底座；23、废液收集管路；24、液位观测窗口；3、清洗装置；31、供液管；32、废液倾倒槽；33、清洗液罐；34、供液泵；35、供液管路；36、脚踩气动开关；37、清洗液存储槽；4、吹干装置；41、箱体；42、箱盖；43、防喷溅吸收板；44、防喷溅罩；45、多孔气流板；46、气流板开关；47、吹干废液收集槽；48、多孔漏板；49、下水器；5、台面扩展装置；51、活动台面；52、支座；53、喷幅测试板；54、活动支架；55、活动支架座；56、滑轨；57、滑块；58、挡块；6、功能架；61、支架；62、工具挂板；63、存放板。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1-9：

气动喷枪喷漆工作台，包括：

壳体1，对照附图1，所述壳体1的工作台面上依次设置有独立的调漆区域、清洗区域和吹干区域，所述壳体1的前侧设置有若干气源接口11；所述壳体1还包括活动柜门12，移动轮13以及可调底座14，活动柜门12通过合页与壳体1连接，移动轮13和可调底座14设置于壳体底部。

废液收集装置2，对照附图9，所述壳体1的下侧设置有废液收集装置2，所述废液收集装置2包括废液收集罐21和可移动底座22，废液收集罐21位于壳体1的下侧，上部设置有通孔与壳体1内的废液收集管路23相连接，侧面设置有液位观测窗口24，清洗过程中产生的废液经过废液收集管路23进入废液收集罐21中，可通过液位观测窗口24观察液位的高度，以便及时清理废液；可移动底座22安装于废液收集罐21的底部，用于废液收集罐21的移动和搬运。

清洗装置3，对照附图2，清洗装置3设置在清洗区域，包括与清洗液输送装置连接的供液管31，所述供液管31优选为万向弯曲供液管；清洗区域设置有废液倾倒槽32，废液倾倒槽32通过废液收集管路23与废液收集装置连接，所述清洗液输送装置包括清洗液罐33、供液泵34和供液管路35，所述供液泵34的进液端连接清洗液罐33，出液端连接供液管路35，所述供液泵34动力由气源提供并通过脚踩气动开关36控制，供液泵34、供液管路35、输气管路均设置于壳体内部；所述清洗区域还设置有清洗液存储槽37，清洗液存储槽37存储有清洗液，用于清洗喷枪表面。

吹干装置4，对照附图3、附图4和附图5，吹干装置4设置在吹干区域，包括箱体41，所述箱体41上铰接有箱盖42(附图中的箱盖42处于打开位置)，箱体41内设置有防液雾弥散装置和气流输出装置；所述防液雾弥散装置包括依次安装于箱体41后侧的防喷溅吸收板43及防喷溅罩44，所述防喷溅罩44上设置有放置喷枪的通孔和供吹干废液流出的通道；所述气流输出装置包括多孔气流板45及气流板开关46，所述多孔气流板45及气流板开关46安装于箱体41内部上侧，箱体41后侧还设置有气管通路，气管通路经过气流板开关46与多孔气流板45相连；所述吹干区域还设置有吹干废液收集槽47，吹干废液收集槽47通过废液收集管路23与废液收集装置连接，所述吹干废液收集槽47设置在箱体41的下侧并与壳体1相连接，吹干废液收集槽47内镶嵌有多孔漏板48，吹干废液收集槽47的底部设置有与废液收集管路23连接的下水器49。

台面扩展装置5，对照附图6和附图7，所述调漆区域所在的壳体1一侧设置有活动台面51，所述活动台面51通过支座52铰接在壳体1上，活动台面51展开后通过支撑装置固定，所述活动台面51的后侧通过卡槽固定有喷幅测试板53；所述支撑装置包括活动支架54、活动支架座55、滑轨56、滑块57和挡块58，滑轨56及滑块57安装于活动台面51的内侧，并呈对称分布；活动支架54两端固定于滑块57上；挡块58用于限制滑块57的移动位置；活动支架54支撑于活动支架座55上完成支撑固定。

功能架6，对照附图8，所述壳体1的后侧设置有功能架6，包括支架61、工具挂板62和存放板63，所述支架61对称分布并固定于壳体1的上侧，工具挂板62安装于支架61上，用于放置调漆及喷枪清洗工具，存放板63设置在支架61上侧，用于存放油漆及稀释剂。

本发明的工作流程如下：

喷枪清洗工作：

在进行清洗工作时，将喷枪喷壶盖打开后，将喷枪放置于万向弯曲供液管31下侧接取清洗液，接取清洗液时需要先踩动脚踩气动开关36，之后控制管路中压缩气体将驱动供液泵34经过抽液管抽取清洗液罐33中的清洗液，再经过供液管路35将清洗液输送至万向弯曲供液管31，接取完清洗液后，对喷枪内部喷壶进行涮洗，所产生废液倒入废液倾倒槽32中，废液经过废液收集管路23流入废液收集装置2中，之后进行喷枪内部管路的冲洗，在清洗喷枪表面时，可接取少量清洗液到清洗液存储槽37中，利用放置于工具挂板62上的清洗工具对喷枪表面进行擦洗，清洗液存储槽37并非固定于壳体1之上，它可以从壳体1上侧抽出，清洗结束后所产生废液同样经由废液倾倒槽32流入废液收集装置2中。

喷枪吹干工作：

喷枪在进行内部管路冲洗和外部吹干动作时，需要使用到喷枪吹干装置4。在使用时，先将箱盖42打开，放置于喷枪吹干装置4中箱体41的上侧，将喷枪连接好气源接口11后，再将喷枪由防喷溅罩44上侧通孔贴近喷溅吸收板43，然后进行喷枪内部冲洗操作，防喷溅罩44和喷溅吸收板43可有效防止清洗液雾的弥散，避免空气污染，防喷溅罩44中聚集的清洗废液经过其下侧通道流入到吹干废液收集槽47中，然后经由下水器49流出；在喷枪进行外部擦洗过后，可将其放入喷枪吹干装置4中，打开气流板开关46，气流通过多孔气流板45进入喷枪吹干装置2中，吹干喷枪表面残留的一些清洗液。

台面扩展装置的使用：

在非工作状态下，活动台面51收放于壳体1的侧面。在进行调漆工作时，转动活动台面51使其上侧工作面与壳体1上侧面平齐，调整活动支架54，将其下端嵌于活动支架座55的卡槽，此时，处于滑轨56上的滑块57与挡块58接触支点、活动支架54与活动支架座55支点以及活动台面51与支座52形成的支点构成了一个稳定的三角形结构。值得注意的是，滑轨56与挡块58固定在活动台面51的相应位置。调漆过程中，如需进行喷枪的喷幅测试可将存放于壳体1内部的喷幅测试板53取出，通过卡槽结构将喷幅测试板53放置于活动台面51的后侧。

废液收集装置的使用：

结构分布上，废液收集罐21放置于可移动底座22之上，清洗过程中所产生废液经过废液收集管路23，经废液收集罐21上侧通孔流入，使用过程中，可通过液位观测窗口24观察废液收集罐21内液位情况以便及时清理，清理废液时，可拉动可移动底座22将废液收集装置2从壳体1下侧抽出。

功能架的使用：

功能架6中的工具挂板62主要存放调漆及喷枪清洗工具，功能架6上侧存放板63主要是用于存放少量的喷漆和稀释剂，支架61用于支撑工具挂板62和存放板63，并起到与壳体1连接的作用。

上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.气动喷枪喷漆工作台，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体的工作台面上依次设置有独立的调漆区域、清洗区域和吹干区域，所述壳体的前侧设置有若干气源接口；

清洗装置，清洗装置设置在清洗区域，包括与清洗液输送装置连接的供液管；

吹干装置，吹干装置设置在吹干区域，包括箱体，箱体内设置有防液雾弥散装置和气流输出装置；

所述箱体上铰接有箱盖，防液雾弥散装置包括依次安装于箱体后侧的防喷溅吸收板及防喷溅罩，所述防喷溅罩上设置有放置喷枪的通孔和供吹干废液流出的通道。

2.根据权利要求1所述的气动喷枪喷漆工作台，其特征在于，所述壳体的下侧设置有废液收集装置，清洗区域设置有废液倾倒槽，吹干区域设置有吹干废液收集槽，废液收集装置通过废液收集管路与废液倾倒槽和吹干废液收集槽相连接。

3.根据权利要求2所述的气动喷枪喷漆工作台，其特征在于，所述废液收集装置包括废液收集罐和可移动底座，废液收集罐位于壳体的下侧，上部设置有通孔与壳体内的废液收集管路相连接，侧面设置有液位观测窗口；可移动底座安装于废液收集罐的底部，用于废液收集罐的移动。

4.根据权利要求2所述的气动喷枪喷漆工作台，其特征在于，所述吹干废液收集槽设置在箱体的下侧并与壳体相连接，吹干废液收集槽内镶嵌有多孔漏板，吹干废液收集槽的底部设置有与废液收集管路连接的下水器。

5.根据权利要求1所述的气动喷枪喷漆工作台，其特征在于，所述壳体包括活动柜门，移动轮以及可调底座，活动柜门通过合页与壳体连接，移动轮和可调底座设置于壳体底部。

6.根据权利要求1所述的气动喷枪喷漆工作台，其特征在于，所述气流输出装置包括多孔气流板及气流板开关，所述多孔气流板及气流板开关安装于箱体内部上侧，箱体后侧还设置有气管通路，气管通路经过气流板开关与多孔气流板相连。

7.根据权利要求1所述的气动喷枪喷漆工作台，其特征在于，所述调漆区域所在的壳体一侧设置有活动台面，所述活动台面通过支座铰接在壳体上，活动台面展开后通过支撑装置固定，所述活动台面的后侧通过卡槽固定有喷幅测试板。

8.根据权利要求1所述的气动喷枪喷漆工作台，其特征在于，所述壳体的后侧设置有功能架，包括支架、工具挂板和存放板，所述支架对称分布并固定于壳体的上侧，工具挂板安装于支架上，存放板设置在支架上侧。

9.根据权利要求1所述的气动喷枪喷漆工作台，其特征在于，所述清洗液输送装置包括清洗液罐、供液泵和供液管路，所述供液泵的进液端连接清洗液罐，出液端连接供液管，所述供液泵动力由气源提供并通过脚踩气动开关控制。

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