CN217314753U - 一种激光全息uv拼版残胶清洁设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光全息UV拼版残胶清洁设备，涉及UV拼版拼接领域，包括封闭的箱体，箱体中设置有用于承托拼版基材的载板，载板被配置为在箱体中沿Y方向移动；箱体中还设置有两组清洁系统，两组清洁系统沿Y方向并排设置且均位于载板的上方；每组清洁系统中均包括喷液组件和喷气组件，且喷液组件被配置为先行向拼版基材喷射清洗剂，喷气组件被配置为再向拼版基材喷射干燥气；箱体的底部还设置有废液收集系统和废气收集系统，废液收集系统被配置为能收集箱体中的清洗剂，废气收集系统被配置为能吸取箱体中和废液收集系统中的废气；通过采用这样的结构布置进行全面整版清洁，能够有效的杜绝传统手工擦拭和人工吹尘清洁带来的各种问题。

Description

一种激光全息UV拼版残胶清洁设备

技术领域

本实用新型涉及UV拼版拼接领域，具体为一种激光全息UV拼版残胶清洁设备。

背景技术

激光全息UV拼版技术是将激光全息单元图形通过定位复制拼接成大的全息母版。

拼版过程中，转印局部激光全息单元时未曝光区域会有UV胶残留，对此问题的处理一般会使用沾有乙酸正丁酯或乙醇单一溶剂的无纺布边擦边吹或使用单一溶剂冲洗有残胶区域；但是采用以上的方式也容易造成以下表观问题：

1.擦伤问题，尤其是针对一些不耐擦全息单元图形；

2.黑线问题，溶剂擦拭或只针对残胶位置清洗时溶剂边缘易出现黑线，程度不一，有些黑线肉眼可见，有些需后续电镀成镍板才能看见，不利于拼版质量和拼版过程自检；

3.口水印问题，人工擦拭吹干过程中口水误喷到拼版基材造成的口水印；另外整个擦拭过程需反复边擦边吹，擦拭效果需要对操作人员有的经验和把握程度有极高的要求。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种新的技术方案，通过对其结构的进一步改进，利用设备均衡的自动清洗来代替传统的人工擦拭，来解决常规拼版残胶擦拭或清洗过程易产生的表观问题，解决常规局部冲洗溶剂边缘产生的黑线问题。

本实用新型提出的具体方案如下：

一种激光全息UV拼版残胶清洁设备，包括封闭的箱体，所述箱体中设置有用于承托拼版基材的载板，所述载板被配置为在所述箱体中沿Y方向移动；

所述箱体中还设置有两组清洁系统，两组清洁系统沿Y方向并排设置且均位于所述载板的上方；每组清洁系统中均包括喷液组件和喷气组件，且所述喷液组件被配置为先行向所述拼版基材喷射清洗剂，所述喷气组件被配置为再向所述拼版基材喷射干燥气；

所述箱体的底部还设置有废液收集系统和废气收集系统，所述废液收集系统被配置为能收集所述箱体中的清洗剂，所述废气收集系统被配置为能吸取所述箱体中和所述废液收集系统中的废气。

进一步的，所述喷液组件包括导流管、一组分流管、第一均布管和一组喷液头；所述导流管与储液箱连通，所述分流管的一端通过分流器连通在所述导流管上，另一端与所述第一均布管连通；所述第一均布管相对于所述载板的移动方向横跨设置；所述喷液头在所述第一均布管上间隔排列布置。

进一步的，所述喷气组件包括导气管、一组分气管、第二均布管和一组喷气嘴；所述导气管与空压机连通，所述分气管的一端通过分流器与所述导气管连通，另一端与所述第二均布管连通；所述第二均布管相对于所述载板的移动方向横跨设置；所述喷气嘴在所述第二均布管间隔排列布置。

进一步的，所述第一均布管和所述第二均布管设置在支座上，所述支座呈U字形且开口向上，所述第一均布管和所述第二均布管分别设置在所述支座的支臂上。

进一步的，每个所述喷液头和每个所述喷气嘴的出口方向朝向所述载板的初始方向倾斜，且倾斜的角度相对于竖直方向呈45°～60°夹角。

进一步的，所述空压机旁还设置了气体净化器，所述导气管与所述气体净化器相通；所述储液箱与所述气体净化器之间通过气压管连通；所述气体净化器向所述储液箱中进气实现加压以使得清洗剂流向所述导流管。

进一步的，所述箱体的底部设置了汇流仓，所述汇流仓呈倒锥形，所述废液收集系统和废气收集系统分别设置在所述汇流仓的锥形底部。

进一步的，所述废液收集系统包括废液箱和连通所述废液箱、所述汇流仓的废液管。

进一步的，所述废气收集系统包括连通的排风泵和废气箱，所述排风泵通过第一废气管与所述汇流仓连通，所述排风泵还通过第二废气管与所述废液箱连通。

进一步的，所述汇流仓的锥形底部还设置有与所述第一废气管连通的漏斗形进风嘴，所述进风嘴的开口高于所述汇流仓的锥形底部。

采用本技术方案所达到的有益效果为：

本方案通过设置可以向Y方向移动的载板，并且在载板的上方设置两组清洁系统，在拼版基材被放置在载板上之后，载板能够向着两组清洁系统的方向进行移动；并且每组清洁系统中均包括了喷液组件和喷气组件；利用一组清洁系统中的喷液组件和喷气组件完成对拼版基材的初次清洁，然后再利用另一组洁系统中的喷液组件和喷气组件完成对拼版基材的二次清洁；通过采用这样的结构布置进行全面整版清洁，能够有效的杜绝传统手工擦拭和人工吹尘清洁带来的各种问题。

附图说明

图1为设备的整体结构示意图，并展示箱体与载板、清洁系统分离结构。

图2为清洁系统的示意图。

图3为载板移动的示意图。

图4为废气、废液收集系统与箱体连接的示意图。

其中：10箱体、11载板、12丝杆、13电机、14支撑杆、20清洁系统、21喷液组件、22喷气组件、23支座、41废液收集系统、42废气收集系统、50汇流仓、51进风嘴、211导流管、212分流管、213第一均布管、214喷液头、215储液箱、221导气管、222分气管、223第二均布管、224喷气嘴、225空压机、226气体净化器、411废液箱、412废液管、421排风泵、422废气箱、423第一废气管、424第二废气管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

本实施例提供了一种激光全息UV拼版残胶清洁设备，通过利用该设备完成对拼版基材进行清洁，来解决采用手工常规拼版残胶擦拭或清洗过程易产生的表观问题，解决常规局部冲洗溶剂边缘产生的黑线问题。

具体的，参见图1－图4，提出的清洁设备包括封闭的箱体10，这里将箱体10进行封闭设置，其主要目的是避免在清洗过程中产生的有毒有害气体进入到工作空间，避免操作人员吸入，保证人员健康。

本实施例中，箱体10中设置有用于承托拼版基材的载板11，该载板11被配置为在箱体10中沿Y方向移动；设置可以移动的载板11，方便承托着需要被清洁的拼版基材向着清洗系统的方向进行移动。

可选的，载板11可在Y方向进行来回移动是通过丝杆模组实现，即载板11的底部通过滑座设置在丝杆12上，丝杆12的一端连接在驱动电机13上，这样利用驱动电机13驱动丝杆12转动，完成载板11的移动。

可选的，这里的载板11为透明结构的玻璃板，为了降低形成对载板11的有力支撑，在载板11和滑座之间设置了十字架的支撑杆14，载板11放置在支撑杆14上；即这里利用支撑杆14来支撑承托载板11。

本实施例中，在箱体10中还设置有两组清洁系统20，两组清洁系统20沿Y方向并排设置且均位于载板11的上方；这里设置两组清洁系统20，主要是能够完成对拼版基材进行二次全面清洁，即拼版基材经过一组清洁系统20进行清洁，然后再经过另一组清洁系统20进行清洁。

具体的，每组清洁系统20中均包括喷液组件21和喷气组件22，喷液组件21被配置为先行向拼版基材喷射清洗剂，喷气组件22被配置为再向拼版基材喷射干燥气。可以理解为，在拼版基材移动靠近第一组清洁系统20时，首先喷液组件21向拼版基材喷射清洗剂，使得清洗剂能够快速的清洗残胶，然后喷气组件22喷射干燥气对拼版基材上多余的残留清洗剂吹掉；然后第二组清洁系统20中的喷液组件21、喷气组件22继续用清洗剂二次溶解微量未冲洗干净的胶水，同时使用干燥气吹走废液和吹干拼版基材。

通过对机械结构进行改进，利用清洁系统20中的喷液组件21、喷气组件22相互配合对拼版基材进行整版清洁，在清洁过程中完全不需要人工接触到拼版基材；并且利用两次清洗，来进一步保证最终拼版基材质量和外观的稳定。

下面对喷液组件21和喷气组件22的具体组成结构作详细的介绍说明。

本方案中，喷液组件21包括导流管211、一组分流管212、第一均布管213和一组喷液头214；其中导流管211与储液箱215连通，储液箱215中用于盛装清洗剂，其中分流管212的一端通过分流器连通在导流管211上，另一端与第一均布管213连通；第一均布管213相对于载板11的移动方向横跨设置；喷液头214在第一均布管213上间隔排列布置。

可以理解为，利用储液箱215为整个喷液组件21提供清洗剂，清洗剂的流向依次通过导流管211、分流器、分流管212、第一均布管213和喷液头214，通过这里的喷液头214喷射到拼版基材上对其进行除胶清洗。

可选的，每个喷液头214的出口方向朝向载板11的初始方向倾斜，且倾斜的角度相对于竖直方向呈45°～60°。

喷气组件22的组成结构同喷液组件21相似，具体的，喷气组件22包括导气管221、一组分气管222、第二均布管223和一组喷气嘴224；其中的导气管221与空压机225连通，分气管222的一端通过分流器与导气管221连通，另一端与第二均布管223连通；第二均布管223相对于载板11的移动方向横跨设置；喷气嘴224在第二均布管223间隔排列布置。

即利用空压机225生成干燥的气体，使得喷气嘴224能够对拼版基材进行喷气操作，达到吹除残液和吹干拼版基材的目的。

可选的，每个喷气嘴224的出口方向朝向载板11的初始方向倾斜，且倾斜的角度相对于竖直方向呈45°～60°夹角。

需要注意的是，上文提及的第一均布管213横跨设置，第二均布管223横跨设置，其目的是为了使得其中的喷液头214和喷气嘴224能够覆盖x方向的整个跨度，在拼版基材通过两组清洁系统时，整版都能够被清洁处理。

可选的，为了使得喷液头214和喷气嘴224能够距拼版基材具有一定的高度，以便于更加有效的对拼版基材进行清洁处理，本方案中提出的第一均布管213和第二均布管223设置在支座23上，支座23呈U字形且开口向上，第一均布管213和第二均布管223分别设置在支座23的支臂上。

通过设置两组支座23，每组支座23上分别设置一组清洁系统20，这样不仅保证了第一均布管213和第二均布管223安装的稳定，还使得其中的喷液头214和喷气嘴224对拼版基材进行有效的清洁。

可选的，空压机225旁还设置了气体净化器226，上文描述的导气管221与气体净化器226相通；并且储液箱215与气体净化器226之间通过气压管连通；气体净化器226向储液箱215中进气实现加压操作以使得清洗剂流向导流管211。

可以理解为，本方案中提出的喷气清洁和喷液清洁均利用了气体，具体的方式为：首先空压机225产出空气，该空气通过气体净化器226净化后，其中一部分直接供向导气管221中，另一部分向储液箱215中输气使得储液箱215中的气压升高，挤压清洗剂向导流管211中流动。

当然，为了实现精准的控制操控，在气体净化器226与储液箱215之间设置了第一调压阀和第一开关阀，同样的，在气体净化器226与导气管221之间同样的设置了第二调压阀和第二开关阀。

本方案中，还设计了废液收集系统41和废气收集系统42，废液收集系统41和废气收集系统42设置在箱体10的底部，其中废液收集系统41被配置为能收集箱体10中的清洗剂，废气收集系统42被配置为能吸取箱体10中和废液收集系统41中的废气。

具体的设置结构为，在箱体10的底部设置了汇流仓50，汇流仓50呈倒锥形，废液收集系统41和废气收集系统42分别设置在汇流仓50的锥形底部。其中废液收集系统41包括废液箱411和连通废液箱411、汇流仓50的废液管412；废气收集系统42包括连通的排风泵421和废气箱422，排风泵421通过第一废气管423与汇流仓50连通，排风泵421还通过第二废气管424与废液箱411连通。

这是因为，在废液通过废液管412流向废液箱411中时，其中肯定会混入部分的废气，因此本方案中在排风泵421上设置了两个废气管(即第一废气管423和第二废气管424)，其中的第一废气管423直接吸取来自汇流仓50中的废气；第二废气管424吸取在废液箱411中的废气。

可选的，在汇流仓50的锥形底部还设置有与第一废气管423连通的漏斗形进风嘴51，该进风嘴51的开口高于汇流仓50的锥形底部，利用这里的进风嘴51可以防止废液进入到第一废气管423中。

最后，本方案以具体的实施例来对清洗设备的具体使用方法做介绍：

一、准备工作

1.清洁玻璃载板11，确保载板11干净平整，且玻璃载板11整体位于喷液头214所对方向(即此时的载板11位于初始位置)；

2.检测储液箱215中清洗剂的溶剂量，确保存放量在4L以上；

3.调节清洁系统中的调压阀，即调整第一调压阀压力在0.15-0.2Mpa，第二调压阀压力在0.1-0.15Mpa，并设置载板11移动速度80mm/s。

4.打开废液收集系统和废气收集系统。

5.将待清洗残胶拼版基材放置在载板11上，并在四周使用平整的胶带将拼板基材固定在载板11上。

二、清洗步骤

1.控制电机的运转功率，使得载板11向喷液头214侧移动，并同时开启喷液开关(第一开关阀)和喷气开关(第二开关阀)，使得溶剂快速冲洗残胶后，紧接着干燥气吹掉多余的残留溶剂。

2.载板11整个从喷液头214的右侧移动到左侧后，先关闭清洁系统中的喷液组件，再关闭喷气组件，控制载板11复位到初始位置，观察拼版基材清洗情况。如清洗干净，移去胶带，取走拼版基材，如未清洁干净，重复步骤这里的步骤1和步骤2。

三、收尾工作

拼版基材后取走，清洁四周残留胶带，重复上述清洗步骤1-2清洗载板11和汇流仓50，确保无UV胶残留。

可选的，为了便于拼板基材的拿取，在箱体10中设置了一个可以开合的盖板15，以便于操作人员的使用。

本技术方案通过采用以上这样的结构布置进行全面整版清洁，能够有效的杜绝传统手工擦拭和人工吹尘清洁带来的各种问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种激光全息UV拼版残胶清洁设备，包括封闭的箱体(10)，其特征在于，所述箱体(10)中设置有用于承托拼版基材的载板(11)，所述载板(11)被配置为在所述箱体(10)中沿Y方向移动；

所述箱体(10)中还设置有两组清洁系统(20)，两组清洁系统(20)沿Y方向并排设置且均位于所述载板(11)的上方；每组清洁系统(20)中均包括喷液组件(21)和喷气组件(22)，且所述喷液组件(21)被配置为先行向所述拼版基材喷射清洗剂，所述喷气组件(22)被配置为再向所述拼版基材喷射干燥气；

所述箱体(10)的底部还设置有废液收集系统(41)和废气收集系统(42)，所废液收集系统(41)被配置为能收集所述箱体(10)中的清洗剂，所述废气收集系统(42)被配置为能吸取所述箱体(10)中和所述废液收集系统(41)中的废气。

2.根据权利要求1所述的一种激光全息UV拼版残胶清洁设备，其特征在于，所述喷液组件(21)包括导流管(211)、一组分流管(212)、第一均布管(213)和一组喷液头(214)；所述导流管(211)与储液箱(215)连通，所述分流管(212)的一端通过分流器连通在所述导流管(211)上，另一端与所述第一均布管(213)连通；所述第一均布管(213)相对于所述载板(11)的移动方向横跨设置；所述喷液头(214)在所述第一均布管(213)上间隔排列布置。

3.根据权利要求2所述的一种激光全息UV拼版残胶清洁设备，其特征在于，所述喷气组件(22)包括导气管(221)、一组分气管(222)、第二均布管(223)和一组喷气嘴(224)；所述导气管(221)与空压机(225)连通，所述分气管(222)的一端通过分流器与所述导气管(221)连通，另一端与所述第二均布管(223)连通；所述第二均布管(223)相对于所述载板(11)的移动方向横跨设置；所述喷气嘴(224)在所述第二均布管(223)间隔排列布置。

4.根据权利要求3所述的一种激光全息UV拼版残胶清洁设备，其特征在于，所述第一均布管(213)和所述第二均布管(223)设置在支座(23)上，所述支座(23)呈U字形且开口向上，所述第一均布管(213)和所述第二均布管(223)分别设置在所述支座(23)的支臂上。

5.根据权利要求3所述的一种激光全息UV拼版残胶清洁设备，其特征在于，每个所述喷液头(214)和每个所述喷气嘴(224)的出口方向朝向所述载板(11)的初始方向倾斜，且倾斜的角度相对于竖直方向呈45°～60°夹角。

6.根据权利要求3所述的一种激光全息UV拼版残胶清洁设备，其特征在于，所述空压机(225)旁还设置了气体净化器(226)，所述导气管(221)与所述气体净化器(226)相通；所述储液箱(215)与所述气体净化器(226)之间通过气压管连通；所述气体净化器(226)向所述储液箱(215)中进气实现加压以使得清洗剂流向所述导流管(211)。

7.根据权利要求1所述的一种激光全息UV拼版残胶清洁设备，其特征在于，所述箱体(10)的底部设置了汇流仓(50)，所述汇流仓(50)呈倒锥形，所述废液收集系统(41)和废气收集系统(42)分别设置在所述汇流仓(50)的锥形底部。

8.根据权利要求7所述的一种激光全息UV拼版残胶清洁设备，其特征在于，所述废液收集系统(41)包括废液箱(411)和连通所述废液箱(411)、所述汇流仓(50)的废液管(412)。

9.根据权利要求8所述的一种激光全息UV拼版残胶清洁设备，其特征在于，所述废气收集系统(42)包括连通的排风泵(421)和废气箱(422)，所述排风泵(421)通过第一废气管(423)与所述汇流仓(50)连通，所述排风泵(421)还通过第二废气管(424)与所述废液箱(411)连通。

10.根据权利要求9所述的一种激光全息UV拼版残胶清洁设备，其特征在于，所述汇流仓(50)的锥形底部还设置有与所述第一废气管(423)连通的漏斗形进风嘴(51)，所述进风嘴(51)的开口高于所述汇流仓(50)的锥形底部。

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