CN211191256U - 一种新型全自动静电除尘机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型全自动静电除尘机，包括机架、护罩、传动齿轮组合、从动齿轮组合、等离子静电喷枪和链条，护罩设置在机架的上端，所述传动齿轮组合的一端连接有伺服电机，传动齿轮组合包括两组传动齿轮，从动齿轮组合包括两组从动齿轮，链条环绕传动齿轮和从动齿轮转动，所述链条上安装有工件夹，通过进料装置自动将工件放置在工件夹上，通过工件夹的自动夹取功能，完成工件的自动上料，高压空气通过离子发生器产生高压电和臭氧，在通过等离子静电喷枪对工件进行精准除静电及除尘，并通过风机的作用进行粉尘回收，实现环保排放，最后通过退料板的作用完成工件的自动卸料操作，整个过程完全实现了自动化工作，大大提高了工作效率。

Description

一种新型全自动静电除尘机

技术领域

本实用新型涉及一种新型全自动静电除尘机。

背景技术

在日常的生活中，有些工件在使用前需要进行除尘处理，保证工件表面及内部的整洁，如片瓶子，瓶子一般分为瓶盖和瓶身两个部分，瓶子根据其不同的用途由不同的材料制成，瓶盖在其制作完成后、在其使用前，针对其使用环境(如：化妆品领域)，需要对其进行除尘处理，保证瓶盖内部及瓶盖本身的整洁，防止瓶盖不整洁而影响瓶身内部的物品使用，因此在瓶盖及瓶子使用前都需要对齐内部进行清理，清除内部的灰尘等物质；然而心有的清理方式都是通过人工的方式进行的，通过人工使用等离子静电喷枪一个个进行除尘操作，这种处理方式效率较低，不能满足现有生产的需要，因此急需研发一款自动化的新型全自动静电除尘机来改变目前的现状。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种使用方便，操作简单，能完成工件的自动上料，自动除尘，自动下料，整个过程完全实现自动化操作，在除尘的过程中能实现粉尘的自动收集，实现无污染排放，同时除尘效率高，除尘速度快，大大提高了工件的除尘效率，具有实用性和使用广泛性的新型全自动静电除尘机。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型全自动静电除尘机，包括机架、传动齿轮组合、从动齿轮组合、等离子静电喷枪和链条，所述传动齿轮组合的一端连接有伺服电机，所述机架的内部设有从动齿轮固定板和传动轮固定板，传动齿轮组合固定在传动轮固定板上，从动轮组合固定在从动轮固定板上，所述传动齿轮组合包括两组传动齿轮，从动齿轮组合包括两组从动齿轮，链条环绕传动齿轮和从动齿轮转动，所述链条上安装有工件夹，工件夹上设有滑块和夹口，所述机架位于链条的上端设有一块护板，所述机架分为进料端和出料端，所述护板位于机架进料端的底部设有进料板，进料板与工件夹相配合，所述机架的内部位于出料端处设有退料板，所述退料板为弧形结构，退料板的下端设有滑板，所述进料板、退料板与工件夹连接的一侧都设有滑道，滑道采用两端大中间小的收缩状结构，所述机架上设有等离子静电喷枪固定板，等离子静电喷枪固定在等离子静电喷枪固定板上，所述等离子静电喷枪为多个并排成两列，所述等离子静电喷枪固定板的下端设有等离子气嘴，等离子气嘴与等离子静电喷枪连接。

本实用新型通过链条和齿轮的传动配合，使得整个传动更加的稳定，同时也便于链条行程上的控制，同时通过进料板和退料板的结构设置，使得工件夹能够自动打开上料，上料后闭合，同时除尘后能够快速开启，完成下料，实现了上下料的自动化操作，同时高压空气通过等离子气嘴产生高压电和臭氧，在通过等离子静电喷枪对工件进行精准除静电及除尘，实现了对工件的除尘，同时完成了对灰尘的集中收集，具有实用性和使用的广泛性。

优选的，所述等离子静电喷枪固定板的两端设有固定板顶升气缸。

该设置，便于对工件进行除尘时，固定板顶升气缸带动等离子静电喷枪上移，使得等离子静电喷枪更加的接近工件或伸入工件的内部，以便达到更好的除尘效果。

优选的，所述等离子静电喷枪的下端设有集尘腔，所述集尘腔为两个，集尘腔的底部设有吸风口，吸风口上设有滤网。

该设置，便于将工件清除后的灰尘等颗粒物质进行收集，同时防止工件意外掉落被吸至风机的内部。

优选的，所述集尘腔的内部设有喷淋口，喷淋口上安装有喷头。

该设置，增加了除尘时空气中的湿度，便于灰尘等掉落至集尘腔中。

优选的，所述吸风口的下端连接有风机，所述机架的底部设有滤筒，所述滤筒与风机连接。

该设置，便于将除尘后的灰尘吸入滤筒中并通过滤筒进行过滤，保证排出的气体达到达标排放的标准，有利于环保。

优选的，所述机架的上端设有台面，所述台面的下端安装有台面顶升气缸。

该设置，便于通过不同工件调节台面的高低，便于工件夹进行装夹。

优选的，所述台面上设有进料通道，所述进料通道粘贴在台面上。

该设置，便于工件的进料，同时通过不同工件的大小进行宽度的调节，实现上料的自动化操作。

优选的，所述从动齿轮固定板和传动齿轮固定板上都设有条形槽。

该设置，便于对从动齿轮和传动齿轮的位置进调节，以便调节链条的张紧度。

优选的，所述集尘腔的上端设有护罩，所述机架上设有护罩顶升气缸，护罩顶升气缸的上端与护罩固定连接。

该设置，便于控制护罩的升降，同时通过护罩的作用防止除尘时灰尘外流，便于灰尘的集中收集。

优选的，所述机架的底部设有气罐，气罐采用气管与固定板顶升气缸、台面顶升气缸、护罩顶升气缸、等离子静电喷枪连接。

该设置，保证了气压的稳定性，保证设备的正常工作。

本实用新型的有益效果是：使用方便，操作简单，能完成工件的自动上料，自动除尘，自动下料，整个过程完全实现自动化操作，在除尘的过程中能实现粉尘的自动收集，实现无污染排放，同时除尘效率高，除尘速度快，大大提高了工件的除尘效率，具有实用性和使用的广泛性。

附图说明

为了更楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，但并不是对本实用新型保护范围的限制。

图1为本实用新型的剖面示意图；

图2为本实用新型的集尘腔结构示意图；

图3为本实用新型的等离子静电喷枪安装示意图；

图4为本实用新型的气罐安装示意图；

图5为本实用新型的风机安装示意图；

图6为本实用新型的工件夹结构示意图；

图7为本实用新型的链条结构示意图；

图8为本实用新型的滤筒安装示意图；

图9为本实用新型的进料板结构示意图；

图10为本实用新型的退料板结构示意图；

图11为本实用新型的等离子气嘴安装示意图；

其中，1.机架，2.护罩，3.传动齿轮组合，4.从动齿轮组合，5.等离子静电喷枪，6.链条，7.进料板，8.退料板，9.滑板，10.气罐，11.从动齿轮固定板，12.传动齿轮固定板，13.风机，14.滤网，15.护板，16.集尘腔，17.吸风口，18.条形槽，19.护罩顶升气缸，20.固定板顶升气缸，21.等离子静电喷枪固定板，22.进料通道，23.工件夹，24.台面顶升气缸，25.台面，26.喷淋口，27.滤筒，28.滑块，29.夹口，30.工件夹固定块，31.计数器，32.等离子气嘴，33.伺服电机。

具体实施方式

参阅图1至图11所示的一种新型全自动静电除尘机，包括机架1、传动齿轮组合3、从动齿轮组合4、等离子静电喷枪5和链条6，所述传动齿轮组合3的一端连接有伺服电机33，所述机架1的内部设有从动齿轮固定板11和传动轮固定板12，传动齿轮组合3固定在传动轮固定板12上，从动轮组合4固定在从动轮固定板11上，所述传动齿轮组合3包括两组传动齿轮，从动齿轮组合4包括两组从动齿轮，链条6环绕传动齿轮和从动齿轮转动，所述链条6上设有工件夹固定块30，工件夹固定块30上安装有工件夹23，工件夹23上设有滑块28和夹口29，所述机架1位于链条6的上端设有一块护板15，所述机架1分为进料端和出料端，所述护板15位于机架1进料端的底部设有进料板7，进料板7与工件夹23相配合，所述机架1的内部位于出料端处设有退料板8，所述退料板8为弧形结构，退料板8的下端设有滑板9，所述进料板7、退料板8与工件夹23连接的一侧都设有滑道，滑道采用两端大中间小的收缩状结构，所述机架1上设有等离子静电喷枪固定板21，等离子静电喷枪5固定在等离子静电喷枪固定板21上，所述等离子静电喷枪5为多个并排成两列，所述等离子静电喷枪固定板21的下端设有等离子气嘴32，等离子气嘴32与等离子静电喷枪5连接。

进一步，所述等离子静电喷枪固定板21的两端设有固定板顶升气缸20。

进一步，所述等离子静电喷枪5的下端设有集尘腔16，所述集尘腔16为两个，集尘腔16的底部设有吸风口17，吸风口17上设有滤网14。

进一步，所述集尘腔16的内部设有喷淋口26，喷淋口26上安装有喷头(未图示)。

进一步，所述吸风口17的下端连接有风机13，所述机架1的底部设有滤筒27，所述滤筒27与风机13连接。

进一步，所述机架1的上端设有台面25，所述台面25的下端安装有台面顶升气缸24。

进一步，所述台面25上设有进料通道22，所述进料通道22粘贴在台面25上。

进一步，所述从动齿轮固定板11和传动齿轮固定板12上都设有条形槽18。

进一步，所述集尘腔16的上端设有护罩2，所述机架1上设有护罩顶升气缸19，护罩顶升气缸19的上端与护罩2固定连接。

进一步，所述机架1的底部设有气罐10，气罐10采用气管与固定板顶升气缸20、台面顶升气缸24、护罩顶升气缸19、等离子静电喷枪5连接。

本实用新型使用时，通过振动盘、机械手等装置与进料通道的配合完成上料，伺服电机带动传动齿轮、从动齿轮转动，传动齿轮、从动齿轮带动链条转动，链条带动工件夹移动，当工件夹移动至进料板处时，受到进料板滑道结构的影响，使得工件夹的夹口打开，工件放入夹口中，当工件夹移动至进料板的末端时，受到弹簧弹力的作用，使得夹口收紧完成工件的固定，工件在移动的过程中计数器31进行计数，当通过计数器31的工件达到指定的数目时，伺服电机停止工作，此时，工件置于等离子静电喷枪的正上方，同时固定板顶升气缸顶起等离子静电喷枪固定板，等离子静电喷枪固定板将等离子静电喷枪推移至工件的下端或工件的内部进行吹气，同时高压空气通过等离子气嘴产生高压电和臭氧，在通过等离子静电喷枪对工件进行精准除静电及除尘，将工件表面及内部的灰尘进行清理，同时喷头喷出雾状水，对空气进行润湿，同时风机启动，风机将集尘腔中的空气及灰尘等物质吸入滤筒中，通过滤筒的作用进行过滤，达到达标排放；当灰尘清洗完成后，固定板顶升气缸控制等离子静电喷枪下移，随后伺服电机控制链条转动，当跟随链条转动的工件夹移动并经过退料板时，通过退料板滑道结构的作用使得工件夹打开，工件掉落至滑板中，从而完成工件的退料操作，随后工件夹闭合，跟随链条移动至机架的进料端。其使用方便，操作简单，能完成工件的自动上料，自动除尘，自动下料，整个过程完全实现自动化操作，在除尘的过程中能实现粉尘的自动收集，实现无污染排放，同时除尘效率高，除尘速度快，大大提高了工件的除尘效率，具有实用性和使用的广泛性。

本实用新型的各气缸启动时间、伺服电机转动圈数、链条的移动距离都是通过PLC程序事先设定的。

本实用新型的等离子静电喷枪数量、及每次除尘的工件数量都可以根据使用要求进行调整。

本实用新型的台面顶升气缸可以调节台面的高低，从而方便不同工件完成上料。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种新型全自动静电除尘机，其特征在于：包括机架、传动齿轮组合、从动齿轮组合、等离子静电喷枪和链条，所述传动齿轮组合的一端连接有伺服电机，所述机架的内部设有从动齿轮固定板和传动轮固定板，传动齿轮组合固定在传动轮固定板上，从动轮组合固定在从动轮固定板上，所述传动齿轮组合包括两组传动齿轮，从动齿轮组合包括两组从动齿轮，链条环绕传动齿轮和从动齿轮转动，所述链条上安装有工件夹，工件夹上设有滑块和夹口，所述机架位于链条的上端设有一块护板，所述机架分为进料端和出料端，所述护板位于机架进料端的底部设有进料板，进料板与工件夹相配合，所述机架的内部位于出料端处设有退料板，所述退料板为弧形结构，退料板的下端设有滑板，所述进料板、退料板与工件夹连接的一侧都设有滑道，滑道采用两端大中间小的收缩状结构，所述机架上设有等离子静电喷枪固定板，等离子静电喷枪固定在等离子静电喷枪固定板上，所述等离子静电喷枪为多个并排成两列，所述等离子静电喷枪固定板的下端设有等离子气嘴，等离子气嘴与等离子静电喷枪连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型全自动静电除尘机，其特征在于：所述等离子静电喷枪固定板的两端设有固定板顶升气缸。

3.根据权利要求2所述的一种新型全自动静电除尘机，其特征在于：所述等离子静电喷枪的下端设有集尘腔，所述集尘腔为两个，集尘腔的底部设有吸风口，吸风口上设有滤网。

4.根据权利要求3所述的一种新型全自动静电除尘机，其特征在于：所述集尘腔的内部设有喷淋口，喷淋口上安装有喷头。

5.根据权利要求3所述的一种新型全自动静电除尘机，其特征在于：所述吸风口的下端连接有风机，所述机架的底部设有滤筒，所述滤筒与风机连接。

6.根据权利要求5所述的一种新型全自动静电除尘机，其特征在于：所述机架的上端设有台面，所述台面的下端安装有台面顶升气缸。

7.根据权利要求6所述的一种新型全自动静电除尘机，其特征在于：所述台面上设有进料通道，所述进料通道粘贴在台面上。

8.根据权利要求1所述的一种新型全自动静电除尘机，其特征在于：所述从动齿轮固定板和传动齿轮固定板上都设有条形槽。

9.根据权利要求6所述的一种新型全自动静电除尘机，其特征在于：所述集尘腔的上端设有护罩，所述机架上设有护罩顶升气缸，护罩顶升气缸的上端与护罩固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种新型全自动静电除尘机，其特征在于：所述机架的底部设有气罐，气罐采用气管与固定板顶升气缸、台面顶升气缸、护罩顶升气缸、等离子静电喷枪连接。

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