CN219648191U - 一种铸件加工清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种铸件加工清洗装置，包括底座、箱体、夹持组件、冲洗吹干组件、集液组件，所述箱体设于底座上，所述夹持组件设于箱体内，所述冲洗吹干组件设于底座上，所述集液组件设于底座上，所述冲洗吹干组件包括气泵、软管一、软管二、气管、气嘴、喷液管、喷头、滑槽、滑块和贮液箱。本实用新型属于铸件加工技术领域，具体是一种采用化学和物理方法配合，喷淋化学清洁液，清洗顽固污渍，吹气烘干，清理残留液体，防止铸件生锈的铸件加工清洗装置。

Description

一种铸件加工清洗装置

技术领域

本实用新型属于铸件加工技术领域，尤其涉及一种铸件加工清洗装置。

背景技术

铸件加工过程中，铸件表面容易残留许多杂质和油污，因此需要对铸件进行清洗，仅仅向铸件表面喷水很难将顽固污渍清洗干净，同时使用喷水方式的残存水迹，若不能及时烘干，可能导致铸件生锈问题，因此需要一种能够清洗顽固污渍，不会留有残留水迹导致铸件生锈的铸件加工清洗装置。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种铸件加工清洗装置，采用化学和物理方法配合，喷淋化学清洁液，清洗顽固污渍，吹气烘干，清理残留液体，防止铸件生锈。

本实用新型采用的技术方案如下：一种铸件加工清洗装置，包括底座、箱体、夹持组件、冲洗吹干组件和集液组件，所述箱体设于底座上，所述夹持组件设于箱体内，所述冲洗吹干组件设于底座上，所述集液组件设于底座上，所述冲洗吹干组件包括气泵、软管一、软管二、气管、气嘴、喷液管、喷头、滑槽、滑块和贮液箱，所述气泵设于底座上，所述软管一设于气泵上，所述软管二设于气泵上，所述滑槽设于箱体上，所述气管设于滑槽上，所述滑块设于滑槽上，所述软管一一端和气泵连接，所述软管一另一端和气管连接，所述软管二一端和气泵连接，所述软管二另一端和喷液管连接，所述贮液箱设于箱体顶部，通过滑槽和滑块，可以根据铸件大小调节气管和喷液管高度，通过气泵将高压气体输送到喷液管内，增加化学清洗液喷淋强度，去污效果好，同时气泵连接气管，使用高压气体吹去铸件上的液体和杂质，达成清洗和吹干。

进一步地，所述夹持组件包括气缸、液压杆、推板、吸盘、连接杆、收容杆、螺纹杆、弹簧一和弹簧二，所述气缸设于箱体内侧壁，所述液压杆设于气缸上，所述推板设于液压杆的输出端上，所述螺纹杆设于箱体外侧壁，所述收容杆设于螺纹杆上，所述连接杆设于收容杆上，所述吸盘设于连接杆上，所述弹簧一绕设于连接杆上，所述弹簧一一端与吸盘连接，所述弹簧一另一端和收容杆连接，所述弹簧二绕设于螺纹杆上，所述弹簧二一端与箱体外侧壁连接，所述弹簧二另一端与螺旋杆远离箱体一端连接，通过吸盘吸附铸件，通过液压杆、连接杆和收容杆配合调整铸件位置，以便对准喷头和气嘴，通过螺纹杆旋转铸件，使铸件侧面可以被充分清洗到，弹簧一可以帮助连接杆提供支撑，弹簧二防止清洗的过程中，螺旋杆滑动。

进一步地，所述集液组件包括集液槽、集液箱、滤网、回液管和循环泵，所述集液槽设于箱体底部，所述集液箱设于集液槽底部，所述回液管设于集液箱一侧，所述滤网插接设于集液箱内，所述循环泵设于回液管上，所述回液管远离集液箱的一端与贮液箱连接，化学清洗液喷淋后，经过气管吹去铸件上残留液体，汇集到集液槽，流进集液箱，经过滤网过滤后，循环泵将化学清洗液回输到贮液箱内，循环使用，所述滤网插接设置，方便取出清洗，节约成本。

进一步地，所述软管一上设有阀门一，所述软管二上设有阀门二，所述回液管上设有单向阀，通过阀门一、阀门二控制气泵输送气体的方向，根据气管、喷液管需要气体的情况调节阀门开闭，单向阀保障化学清洗液从回液管回流至贮液箱，不会反向流通。

进一步地，所述底座下部设有支撑腿，所述支撑腿和底座形成的空间可以容纳集液箱和循环泵。

进一步地，所述滑槽上设有固定钮，所述滑块上设有固定扣，所述固定扣和固定钮相匹配，可以固定气管和喷液管，防止滑动。

进一步地，所述贮液箱和喷液管之间设有连接软管，方便调整喷液管位置。

进一步地，所述箱体靠近气泵一端设有两个通孔，所述滑槽设于通孔内，所述箱体靠近气泵一端中间处设有螺纹孔，所述螺纹杆设于螺纹孔内，所述箱体上部设有通孔，所述连接软管穿过通孔，所述箱体底部设有通孔，所述集液槽的顶部设于此通孔内。

进一步地，所述底座上设有通孔，所述集液槽穿过箱体底部通孔后穿过底座上的通孔，连接至集液箱。

采用上述结构后，本实用新型有益效果如下：本实用新型提出的一种铸件加工清洗装置，通过喷淋化学清洗液清洗铸件上的顽固污渍，再通过吹气清理铸件上附着物和水迹，防止铸件生锈，通过滑槽调节喷液管和气管与铸件的距离，通过气缸和电机调节铸件角度，清理效果好，化学清洗液经过滤网过滤后，回输到贮液箱内，进行二次利用，滤网可以直接取出清洗，操作方便，降低成本，减少污染。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型提出的一种铸件加工清洗装置结构示意图；

图2为图1的A部分放大图。

在附图中：1、底座，2、箱体，3、夹持组件，4、冲洗吹干组件，5、集液组件，6、气泵，7、软管一，8、软管二，9、气管，10、气嘴，11、喷液管，12、喷头，13、滑槽，14、滑块，15、贮液箱，16、气缸，17、伸缩杆，18、推板，19、吸盘，20、连接杆，21、收容杆，22、螺旋杆，23、弹簧一，24、弹簧二，25、集液槽，26、集液箱，27、滤网，28、回液管，29、循环泵，30、阀门一，31、阀门二，32、单向阀，33、支撑腿，34、固定钮，35、固定扣，36、连接软管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

如图1-2所示，一种铸件加工清洗装置，包括底座1、箱体2、夹持组件3、冲洗吹干组件4、集液组件5，所述箱体2设于底座1上，所述夹持组件3设于箱体2内，所述冲洗吹干组件4设于底座1上，所述集液组件5设于底座1上，所述冲洗夹持组件3包括气泵6、软管一7、软管二8、气管9、气嘴10、喷液管11、喷头12、滑槽13、滑块14和贮液箱15，所述气泵6设于底座1上，所述软管一7设于气泵6上，所述软管二8设于气泵6上，所述滑槽13设于箱体2上，所述气管9设于滑槽13上，所述滑块14设于滑槽13上，所述软管一7一端和气泵6连接，所述软管一7另一端和气管9连接，所述软管二8一端和气泵6连接，所述软管二8另一端和喷液管11连接，所述贮液箱15设于箱体2顶部，通过滑槽13和滑块14，可以根据铸件大小调节气管9和喷液管11高度，气泵6将高压气体输送到喷液管11内，增加化学清洗液喷淋强度，去污效果好，气泵6同时连接气管9，使用高压气体吹去铸件上的液体和杂质，同时达成清洗和吹干。

如图1所示，为了旋转铸件或者调整铸件左右位置，使铸件侧面可以被充分清洗，夹持组件包括气缸16、液压杆17、推板18、吸盘19、连接杆20、收容杆21、螺纹杆22、弹簧一23和弹簧二24，气缸16设于箱体2内侧壁，液压杆17设于气缸16上，推板18设于液压杆17的输出端上，螺纹杆22设于箱体2外侧壁，收容杆21设于螺纹杆22上，连接杆20设于收容杆21上，吸盘19设于连接杆20上，弹簧一23绕设于连接杆20上，弹簧一23一端与吸盘19连接，另一端和收容杆21连接，弹簧二24绕设于螺纹杆22上，弹簧二24一端与箱体2外侧壁连接，另一端与螺旋杆22远离箱体2一端连接，通过吸盘19吸附铸件，通过液压杆17、连接杆20和收容杆21配合调整铸件位置，以便对准喷头12和气嘴10，通过螺纹杆22旋转铸件，使铸件侧面可以被充分清洗到，弹簧一23可以帮助连接杆提供支撑，弹簧二24可以防止清洗的过程中，螺旋杆22滑动。

如图1所示，为了将化学清洗液循环使用，减少资源浪费，集液组件5包括集液槽25、集液箱26、滤网27、回液管28和循环泵29，集液槽25设于箱体2底部，集液箱26设于集液槽25底部，回液管28设于集液箱26一侧，滤网27插接设于集液箱26内，循环泵29设于回液管28上，回液管28远离集液箱26的一端与贮液箱15连接，化学清洗液喷淋后，经过气嘴10吹去铸件上残留液体，汇集到集液槽25，流进集液箱26，经过滤网27过滤后，通过循环泵29将化学清洗液回输到贮液箱15内，循环使用，滤网27插接设置，方便取出清洗，节约成本。

其中，软管一7上设有阀门一30，软管二8上设有阀门二31，回液管29上设有单向阀32，通过阀门一30、阀门二31控制气泵6输送气体的方向，根据气管9、喷液管11需要气体的情况调节阀门开闭，通过单向阀32保障回液管28内的化学冲洗液仅可回流至贮液箱15内，不会反向流动，底座1下部设有支撑腿33，支撑腿33和底座1形成的空间可以容纳集液箱26和循环泵29，滑槽13上设有固定钮34，滑块14上设有固定扣35固定钮34和固定扣35相匹配，可以固定气管9和喷液管11，防止滑动，贮液箱15和喷液管11之间设有连接软管36，方便喷液管11调整位置，箱体2靠近气泵6一端设有两个通孔，滑槽13设于通孔内，箱体2靠近气泵6一端中心处设有螺纹孔，螺纹杆22可旋转设于螺纹孔内，箱体2上部设有通孔，连接软管36穿过通孔，箱体2底部设有通孔，集液槽25的顶部设于此通孔内，底座1上设有通孔，集液槽25穿过箱体2底部通孔后穿过底座1上的通孔，连接集液箱26。

具体使用时，使用吸盘19吸附铸件，通过气缸16，调节伸缩杆17，使用推板18推动铸件，连接杆20和收容杆21配合，使铸件置于适合位置，通过滑槽13和滑块14配合，调整喷液管11和气管9高度，使用固定钮34和固定扣35固定喷液管11和气管9，使其配合铸件，启动气泵6，打开阀门二31，对贮液箱15内的喷淋化学清洗液加压，增加喷淋强度，停止喷淋后，打开阀门一30，通过气管9吹去残留液体和杂质，需要时，可以旋转螺旋杆22，通过螺旋杆22带动收容杆21和吸盘19，配合推杆18的固定作用，旋转铸件，铸件长度较大时，可以调节气缸17，挤压铸件，使连接杆20收缩到收容杆20内，调节铸件位置，进行多次喷淋和吹干，达到清洗效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种铸件加工清洗装置，其特征在于：包括底座、箱体、夹持组件、冲洗吹干组件和集液组件，所述箱体设于底座上，所述夹持组件设于箱体内，所述冲洗吹干组件设于底座上，所述集液组件设于底座上，所述冲洗吹干组件包括气泵、软管一、软管二、气管、气嘴、喷液管、喷头、滑槽、滑块和贮液箱，所述气泵设于底座上，所述软管一设于气泵上，所述软管二设于气泵上，所述滑槽设于箱体上，所述气管设于滑槽上，所述滑块设于滑槽上，所述软管一一端和气泵连接，所述软管一另一端和气管连接，所述软管二一端和气泵连接，所述软管二另一端和喷液管连接，所述贮液箱设于箱体顶部。

2.根据权利要求1所述的一种铸件加工清洗装置，其特征在于：所述夹持组件包括气缸、液压杆、推板、吸盘、连接杆、收容杆、螺纹杆、弹簧一和弹簧二，所述气缸设于箱体内侧壁，所述液压杆设于气缸上，所述推板设于液压杆的输出端上，所述螺纹杆设于箱体外侧壁，所述收容杆设于螺纹杆上，所述连接杆设于收容杆上，所述吸盘设于连接杆上，所述弹簧一绕设于连接杆上，所述弹簧一一端与吸盘连接，所述弹簧一另一端和收容杆连接，所述弹簧二绕设于螺纹杆上，所述弹簧二一端与箱体外侧壁连接，所述弹簧二另一端与螺旋杆远离箱体一端连接。

3.根据权利要求2所述的一种铸件加工清洗装置，其特征在于：所述集液组件包括集液槽、集液箱、滤网、回液管和循环泵，所述集液槽设于箱体底部，所述集液箱设于集液槽底部，所述回液管设于集液箱一侧，所述滤网插接设于集液箱内，所述循环泵设于回液管上，所述回液管远离集液箱的一端与贮液箱连接。

4.根据权利要求3所述的一种铸件加工清洗装置，其特征在于：所述软管一上设有阀门一，所述软管二上设有阀门二，所述回液管上设有单向阀。

5.根据权利要求4所述的一种铸件加工清洗装置，其特征在于：所述底座下部设有支撑腿。

6.根据权利要求5所述的一种铸件加工清洗装置，其特征在于：所述滑槽上设有固定钮，所述滑块上设有固定扣，所述固定扣和固定钮相匹配。

7.根据权利要求6所述的一种铸件加工清洗装置，其特征在于：所述贮液箱和喷液管之间设有连接软管。

8.根据权利要求7所述的一种铸件加工清洗装置，其特征在于：所述箱体靠近气泵一端设有两个通孔，所述滑槽设于通孔内，所述箱体靠近气泵一端中间处设有螺纹孔，所述螺纹杆可旋转设于螺纹孔内，所述箱体上部设有通孔，所述连接软管穿过通孔，所述箱体底部设有通孔，所述集液槽的顶部设于此通孔内。

9.根据权利要求8所述的一种铸件加工清洗装置，其特征在于：所述底座上设有通孔，所述集液槽穿过箱体底部通孔后穿过底座上的通孔，连接至集液箱。