CN219503305U - 一种金属精密零件表面除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属精密零件表面除尘装置，包括箱体和用于清洗零件表面的高压喷头，箱体一侧固定连接有储液箱，储液箱顶端固定连接有高压泵，高压泵通过出液管连通有软管，软管另一端连通有喷板，喷板表面开设有若干高压喷头，喷板的顶端固定连接有自动升降柱的伸缩端，自动升降柱的固定端与箱体内壁顶部固定连接，自动升降柱固定端两侧固定连接有连接杆，连接杆两端固定连接有固定架，固定架另一端与箱体内壁顶部固定连接，本实用新型通过高压泵和高压喷头，对紧固在夹持底座上的金属零件进行除尘，并通过清洗剂的流动来避免零件表面有微尘残留，在旋转电机的作用下，完成对零件的全面除尘，提高工作效率。

Description

一种金属精密零件表面除尘装置

技术领域

本实用新型属于金属零件加工技术领域，尤其是一种金属精密零件表面除尘装置。

背景技术

金属精密零件常用于设备的重要部件，所以在生产加工后需要对金属精密零件表面的粉尘进行清理，现有的金属精密零件表面除尘装置，仅是通过扇叶来驱使吸风口对金属零件表面进行除尘，不能够对完全金属零件进行除尘，容易致使细微的灰尘仍然粘附在零件表面，影响使用寿命。

例如(授权公告号CN217094771U)一种金属精密零件表面除尘装置，包括：工作台，工作台的顶端固定设置有固定板，固定板的内部设置有固定旋转机构，工作台的顶端位于固定板的一侧固定安装有吸风机，吸风机的输入端连接有连接管，连接管的顶端固定设置有吸风口，工作台的外壁位于吸风机的一侧固定设置有箱体，且吸风机的输出端与箱体的外壁固定连接，箱体的底端固定设置有出料口。

该装置通过设置的第一转轴、摇杆、固定架、拉环、移动杆、夹板和弹簧等零件的配合使用，达到了在吸尘过程中对金属零件进行固定旋转的目的，从而方便对金属零件表面的粉尘进行清理，并且清理的更全面。

但是，该装置在对金属零件表面进行除尘时，仅通过扇叶不能够对零件表面的灰尘清除完全，容易使得细微灰尘仍然粘附在零件表面，进而降低零件的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属精密零件表面除尘装置，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属精密零件表面除尘装置，包括箱体和用于清洗零件表面的高压喷头，箱体一侧固定连接有储液箱，储液箱顶端固定连接有高压泵，高压泵通过出液管连通有软管，软管另一端连通有喷板，喷板表面开设有若干高压喷头，喷板的顶端固定连接有自动升降柱的伸缩端，自动升降柱的固定端与箱体内壁顶部固定连接，自动升降柱固定端两侧固定连接有连接杆，连接杆两端固定连接有固定架，固定架另一端与箱体内壁顶部固定连接。

优选的，高压泵连通有进液管，进液管贯穿储液箱延伸至底部，且出液管贯穿箱体与软管连通。

优选的，箱体内两侧固定连接有线性电机，其中一侧线性电机的移动部固定连接有旋转电机，旋转电机的输出轴固定连接有连接板。

优选的，另一侧线性电机的移动部固定连接有转轴，转轴与连接板固定连接。

优选的，连接板两端固定连接有夹持底座，夹持底座顶端滑动连接有活动柱，活动柱顶端固定连接有拉环，活动柱底端固定连接有压板，且活动柱表面固定连接有弹簧。

优选的，箱体内壁底端设有倒液槽，且箱体底部开设有通槽，箱体底端固定连接有废液收集盒，废液收集盒一侧连通有阀门。

优选的，箱体一侧开设有通过铰链铰接的箱门，箱门对开门侧设有把手。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：

该金属精密零件表面除尘装置，该装置通过高压泵将储存在储液箱中的清洗剂通过管道输送到喷板中，通过喷板表面设置的若干高压喷头将清洗剂喷出，最后对紧固在夹持底座上的金属零件表面进行清洗除尘，通过高压喷嘴的喷洒和清洗剂在零件表面的流动，使得零件表面不会有细微灰尘残留，并在旋转电机和自动升降柱的共同作用下，使得零件可以翻转，避免在对零件表面进行清洗时需要人工翻转，提高工作效率，并通过自动升降柱和线性电机的运动，使得零件在进行翻转时不会与高压喷头碰撞，提高装置的使用寿命。

该金属精密零件表面除尘装置，该装置通过把手打开箱门，将需要清洗的零件紧固在夹持底座上，箱体内底部设有的倒液槽，使得清洗剂通过倒液槽进入废液收集盒中，并通过废液收集盒一侧设置的阀门来将盒内的废液排出，避免清洗剂对环境在成污染，并可以通过废液收集盒对使用后的清洗剂进行回收，进行一定工序处理后再利用，经济环保。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A-A处的剖视图；

图3为本实用新型夹持底座连接示意图；

图4为本实用新型喷板结构示意图。

附图标记说明：

图中：1、支撑脚；2、箱体；3、废液收集盒；4、铰链；5、箱门；6、把手；7、储液箱；8、阀门；9、进液管；10、高压泵；11、出液管；12、软管；13、倒液槽；14、线性电机；15、旋转电机；16、转轴；17、连接板；18、夹持底座；19、喷板；20、高压喷头；21、自动升降柱；22、固定架；23、连接杆；24、压板；25、弹簧；26、活动柱；27、拉环。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

连接方式可以采用粘接、焊接、螺栓连接等等现有方式，以实际需要为准。

为了解决吸风口不能够对金属表面完全清理，从而降低零件使用寿命的问题，如图1至图4所示的一种金属精密零件表面除尘装置，包括箱体2和用于清洗零件表面的高压喷头20，箱体2一侧固定连接有储液箱7，储液箱7顶端固定连接有高压泵10，高压泵10通过出液管11连通有软管12，软管12另一端连通有喷板19，高压泵10通过进液管9将储液箱7内的清洗剂抽出，经过高压泵10加压后通过出液管11和软管12，将清洗剂输送至喷板19内，喷板19表面开设有若干高压喷头20，最后将经过高压泵10加压后的清洗剂通过高压喷头20喷出，对金属零件表面进行清洗，并通过液体在金属表面的流动，避免了对零件除尘不完全的情况，使得零件在使用时可以提高使用寿命，喷板19的顶端固定连接有自动升降柱21的伸缩端，自动升降柱21的固定端与箱体2内壁顶部固定连接，通过自动升降柱21带动喷板19运动，从而使得金属零件在翻转时与喷板碰撞，提高装置的使用寿命和实用性，并通过自动升降柱21来调整喷板19与金属零件之间的距离，进而提高对金属表面除尘的效率，自动升降柱21固定端两侧固定连接有连接杆23，连接杆23两端固定连接有固定架22，固定架22另一端与箱体2内壁顶部固定连接，通过固定架22和连接杆23，使得自动升降柱21在运动时更加稳定。

高压泵10连通有进液管9，进液管9贯穿储液箱7延伸至底部，高压泵10通过进液管9，将储液箱7内的清洗剂抽出，且出液管11贯穿箱体2与软管连通，通过连通的出液管11和软管12，将清洗剂从管道内运输，最终在高压喷头20释放，箱体2内两侧固定连接有线性电机14，其中箱体2内壁一侧的线性电机14的移动部固定连接有旋转电机15，旋转电机15的输出轴规定能够连接有连接板17，通过旋转电机15的转动带动连接板17转动，从而对固定在连接板17上的金属零件进行翻转，便于高压喷头19喷洒的清洗剂对零件表面进行除尘，箱体2内壁另一侧的线性电机14的移动部固定连接有转轴16，转轴16与连接板17固定连接，通过两侧连接板17与零件固定，通过旋转电机15带动转轴16转动，从而使得紧固的零件进行翻转，便于对零件表面进行无死角、全方位的除尘和清洗。

连接板17两端固定连接有夹持底座18，夹持底座18顶端滑动连接有活动柱26，活动柱26顶端固定连接有拉环27，活动柱26底端固定连接有压板24，且活动柱26表面固定连接有弹簧25，通过拉动拉环27来带动活动柱26运动，从而调整压板24与夹持底座18之间的距离，并在松开拉环27后，通过活动柱26表面的弹簧25来使得压板24复位，从而完成对不同厚度的零件的紧固，避免在旋转电机15翻转时导致零件掉落，从而对零件的性能造成影响，箱体2内壁底端设有倒液槽13，且箱体2底部开设有通槽，箱体2底端固定连接有废液收集盒3，清洗零件表面后的清洗剂在倒液槽13的作用下，通过箱体2底部开设的通槽进入废液收集盒3内，进而避免清洗剂对环境造成的污染，也可以对废液进行处理二次利用，废液收集盒3一侧连通有阀门8，通过阀门8将废液收集盒3内的液体排出，箱体2一侧开设有通过铰链4铰接的箱门5，箱门5对开门侧设有把手6，在箱体2底端死角固定焊接有支撑脚1，通过支撑脚1对装置进行支撑固定，防止装置在工作时移动。

高压泵10、线性电机14、旋转电机15和自动升降柱21均设置为现有技术，工作原理、尺寸和型号与本申请的功能无关，故不多做叙述，且均由遥控开关进行控制。

工作原理

该金属精密零件表面除尘装置，操作者在使用该装置时，通过把手6打开箱门5，将需要进行除尘的金属零件紧固在夹持底座18上，并确定零件紧固，避免翻转时导致零件掉落。此时关闭箱门5箱储液箱7内添加清洗剂，启动高压泵10，通过进液管、高压泵10、出液管和软管12管道输送，将高压泵10加压后清洗剂输送至喷板19内，在通过喷板19表面的若干高压喷头20将清洗剂喷出，从而对紧固在夹持底座18上的零件表面进行除尘，并通过旋转电机15和线性电机14移动部的运动，将零件在除尘过程中进行翻转，避免零件在除尘中存在死角，再通过自动升降柱21与喷板19的连接，带动喷板19进行运动，调整喷板19与零件之间的间距，来使得除尘更加完全，最后清洗后的废液通过倒液槽13经过箱体2底部开设的通槽进入废液收集盒3内，通过废液收集盒3一侧设置的阀门8将废液排出。

需要说明的是，在本文中，诸如一和二之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种金属精密零件表面除尘装置，包括箱体(2)和用于清洗零件表面的高压喷头(20)，其特征在于：所述箱体(2)一侧固定连接有储液箱(7)，所述储液箱(7)顶端固定连接有高压泵(10)，所述高压泵(10)通过出液管(11)连通有软管(12)，所述软管(12)另一端连通有喷板(19)，所述喷板(19)表面开设有若干高压喷头(20)，所述喷板(19)的顶端固定连接有自动升降柱(21)的伸缩端，所述自动升降柱(21)的固定端与箱体(2)内壁顶部固定连接，所述自动升降柱(21)固定端两侧固定连接有连接杆(23)，所述连接杆(23)两端固定连接有固定架(22)，所述固定架(22)另一端与箱体(2)内壁顶部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属精密零件表面除尘装置，其特征在于：所述高压泵(10)连通有进液管(9)，所述进液管(9)贯穿储液箱(7)延伸至底部，且所述出液管(11)贯穿箱体(2)与软管连通。

3.根据权利要求2所述的一种金属精密零件表面除尘装置，其特征在于：所述箱体(2)内两侧固定连接有线性电机(14)，其中一侧所述线性电机(14)的移动部固定连接有旋转电机(15)，所述旋转电机(15)的输出轴固定连接有连接板(17)。

4.根据权利要求3所述的一种金属精密零件表面除尘装置，其特征在于：另一侧所述线性电机(14)的移动部固定连接有转轴(16)，所述转轴(16)与连接板(17)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种金属精密零件表面除尘装置，其特征在于：所述连接板(17)两端固定连接有夹持底座(18)，所述夹持底座(18)顶端滑动连接有活动柱(26)，所述活动柱(26)顶端固定连接有拉环(27)，所述活动柱(26)底端固定连接有压板(24)，且所述活动柱(26)表面固定连接有弹簧(25)。

6.根据权利要求3所述的一种金属精密零件表面除尘装置，其特征在于：所述箱体(2)内壁底端设有倒液槽(13)，且箱体(2)底部开设有通槽，所述箱体(2)底端固定连接有废液收集盒(3)，所述废液收集盒(3)一侧连通有阀门(8)。

7.根据权利要求6所述的一种金属精密零件表面除尘装置，其特征在于：所述箱体(2)一侧开设有通过铰链(4)铰接的箱门(5)，所述箱门(5)对开门侧设有把手(6)。