CN208131345U - 一种单侧水幕分离式水旋喷漆设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种单侧水幕分离式水旋喷漆设备，包括相邻设置的喷漆室和水旋室；所述喷漆室与水旋室通过水帘分隔。本实用新型采用分离式结构，喷漆室采用独立方式，投资成本少、缩短施工周期、减少占地面积、减少能耗、降低风险，产品适合单面喷涂，在中间设置水帘，使漆雾不反弹，提供产品良率，且检修方便。

Description

一种单侧水幕分离式水旋喷漆设备

技术领域

本实用新型涉及喷漆室技术领域，具体为一种单侧水幕分离式水旋喷漆设备。

背景技术

喷漆室（spray booth）是涂装室之一，所谓涂装室是指装备有涂装机具的、进行涂装作业的房间，喷漆室外还包括喷粉室、浸漆室、帘式涂装室等，喷漆室是专供喷涂液态涂料的、结构及装备最复杂的涂装室，是涂装车间必备的关键设备，与各种喷涂方法（如空气喷涂、无气高压喷涂、静电喷涂等）组合，和适应千差万别的被涂物的变化，使得喷漆室的形态多种多样，涂装室中除喷漆室、喷粉室外，其他涂装室的结构、装置较简单，目的和功能仅为防尘和换气（排掉溶剂蒸气）。

但现有的大型喷漆室制作商在建造水旋喷漆室时需要在地面上挖坑安装喷漆室，由于某些厂房及场地的限制，地面不能挖坑,导致涂装线的占地面积大、投资成本高、能耗加大，且施工时间长，浪费加工时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种单侧水幕分离式水旋喷漆设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种单侧水幕分离式水旋喷漆设备，包括相邻设置的喷漆室和水旋室；所述喷漆室与水旋室通过水帘分隔。

进一步地，所述喷漆室上方设有静压室，所述静压室上方设有动压室，所述动压室连接有进风口。

进一步地，所述喷漆室内设有用于输送工件的输送机构及用于对工件进行喷涂的机器人。

进一步地，所述喷漆室侧壁设有照明窗口。

进一步地，所述水旋室设有喷水器、装设于喷水器下方的盛水器、装设于喷水器一侧的挡水板及装设于挡水板上方的排风口。

进一步地，所述挡水板一端连接于水旋室内侧壁上且由水旋室内侧壁一端向另一端呈向下倾斜。

进一步地，所述排风口处设有排风机，所述排风机与排风口之间设有第一隔离网。

进一步地，所述进风口处设有进风机，所述进风机与进风口之间设有第二隔离网。

进一步地，所述水帘包括水幕板及沿水幕板流动的水流。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种单侧水幕分离式水旋喷漆设备，喷漆室顶部与静压室底部紧密贴合，且喷漆室为一个独立工作区，更方便喷漆室的工作，喷漆室壁右侧设有照明窗口，照明窗口可以为喷漆室内部工作照明，喷漆室与水旋室之间设有水帘，当喷漆室进行喷涂时，水帘能够吸收喷洒出来的喷洒漆雾，便于进行喷涂，同时，避免了喷洒漆雾的排放污染空气；水旋室内部设有挡水板，挡水板焊接在水旋室内侧壁上，且挡水板呈“倾斜”设置，能够接收排风口滴落的水，再汇聚到水盆中，能够有效收集喷洒的水；水旋室上方设有排风口，排风口处设有风机，动压室上方设有进风口，进风口处设有进风机，排风口与进风口内部均设有隔离网，且隔离网嵌套设置在排风口和进风口中，隔离网隔绝外界和内部的细小杂质；和现有的喷漆设备相比，该喷漆设备采用分离式结构，喷漆室采用独立方式，投资成本少、缩短施工周期、减少占地面积、减少能耗、降低风险，产品适合单面喷涂，在中间设置水帘，使漆雾不反弹，提供产品良率，且检修方便。

附图说明

图1是本实用新型的立体图。

图2是本实用新型的剖视图。

图3是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种单侧水幕分离式水旋喷漆设备100，包括相邻设置的喷漆室14和水旋室13；所述喷漆室14与水旋室13通过水帘5分隔。

该种单侧水幕分离式水旋喷漆设备100，喷漆室14顶部与静压室10底部紧密贴合，且喷漆室14为一个独立工作区，更方便喷漆14室的工作，喷漆室14壁右侧设有照明窗口9，照明窗口9可以为喷漆室14内部工作照明，喷漆室14与水旋室13之间设有水帘5，当喷漆室14进行喷涂时，水帘5能够吸收喷洒出来的喷洒漆雾，便于进行喷涂，同时，避免了喷洒漆雾的排放污染空气；水旋室13内部设有挡水板2，挡水板2焊接在水旋室13内侧壁上，且挡水板2呈“倾斜”设置，能够接收排风口1滴落的水，再汇聚到水盆中，能够有效收集喷洒的水；水旋室13上方设有排风口1，排风口1处设有风机，动压室11上方设有进风口12，进风口12处设有进风机，排风口1与进风口12内部均设有隔离网，且隔离网嵌套设置在排风口1和进风口12中，隔离网隔绝外界和内部的细小杂质；和现有的喷漆设备相比，该喷漆设备采用分离式结构，喷漆室14采用独立方式，投资成本少、缩短施工周期、减少占地面积、减少能耗、降低风险，产品适合单面喷涂，在中间设置水帘，使漆雾不反弹，提供产品良率，且检修方便。

在一个可选实施例中，所述喷漆室14上方设有静压室10，所述静压室10上方设有动压室11，所述动压室11连接有进风口12。

在一个可选实施例中，所述喷漆室14内设有用于输送工件6的输送机构8及用于对工件进行喷涂的机器人7。

在一个可选实施例中，所述喷漆室14侧壁设有照明窗口6。

在一个可选实施例中，所述水旋室13设有喷水器3、装设于喷水器3下方的盛水器4、装设于喷水器3一侧的挡水板2及装设于挡水板2上方的排风口1。

在一个可选实施例中，所述挡水板2一端连接于水旋室13内侧壁上且由水旋室13内侧壁一端向另一端呈向下倾斜。

在一个可选实施例中，所述排风口1处设有排风机，所述排风机与排风口1之间设有第一隔离网111。

在一个可选实施例中，所述进风口12处设有进风机，所述进风机与进风口12之间设有第二隔离网121。

在一个可选实施例中，所述水帘5包括水幕板及沿水幕板流动的水流。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种单侧水幕分离式水旋喷漆设备，包括相邻设置的喷漆室和水旋室；其特征在于：所述喷漆室与水旋室通过水帘分隔；所述水旋室设有喷水器、装设于喷水器下方的盛水器、装设于喷水器一侧的挡水板及装设于挡水板上方的排风口。

2.根据权利要求1所述的单侧水幕分离式水旋喷漆设备，其特征在于：所述喷漆室上方设有静压室，所述静压室上方设有动压室，所述动压室连接有进风口。

3.根据权利要求1所述的单侧水幕分离式水旋喷漆设备，其特征在于：所述喷漆室内设有用于输送工件的输送机构及用于对工件进行喷涂的机器人。

4.根据权利要求3所述的单侧水幕分离式水旋喷漆设备，其特征在于：所述喷漆室侧壁设有照明窗口。

5.根据权利要求1所述的单侧水幕分离式水旋喷漆设备，其特征在于：所述挡水板一端连接于水旋室内侧壁上且由水旋室内侧壁一端向另一端呈向下倾斜。

6.根据权利要求1所述的单侧水幕分离式水旋喷漆设备，其特征在于：所述排风口处设有排风机，所述排风机与排风口之间设有第一隔离网。

7.根据权利要求2所述的单侧水幕分离式水旋喷漆设备，其特征在于：所述进风口处设有进风机，所述进风机与进风口之间设有第二隔离网。

8.根据权利要求1所述的单侧水幕分离式水旋喷漆设备，其特征在于：所述水帘包括水幕板及沿水幕板流动的水流。