JP2011125784A

JP2011125784A - 塗装機の洗浄廃液回収装置

Info

Publication number: JP2011125784A
Application number: JP2009286250A
Authority: JP
Inventors: Toru Ueno; 亨上野; Shinya Iwatani; 伸哉岩谷
Original assignee: Toyota Auto Body Co Ltd
Current assignee: Toyota Auto Body Co Ltd
Priority date: 2009-12-17
Filing date: 2009-12-17
Publication date: 2011-06-30
Anticipated expiration: 2029-12-17
Also published as: JP5370121B2

Abstract

【課題】洗浄廃液を効率よく回収すると共に周辺装置・塗装対象物等への洗浄廃液の付着を防止し、併せて装置の小型化を図ることができる塗装機の洗浄廃液回収装置を提供すること。
【解決手段】洗浄廃液回収装置１は、塗装機４の洗浄廃液Ｌを回収する回収部２を有する。回収部２の天井部２０１には、ミスト状の洗浄廃液Ｌを導入する導入開口部２１が設けられ、底部２０３には、洗浄廃液Ｌを溜めておく貯留部２２と回収部２内のエアＡを吸引して排出する排気手段２４を備えた排気開口部２３とが設けられている。回収部２の内部には、頂点部３１から下方に向かって広がるように形成され、洗浄廃液Ｌを接触させる接触面３２を有する傘状接触体３が設けられている。傘状接触体３の外端３０１は、排気開口部２３の開口端２３１よりも外側に配置されており、傘状接触体３の下端３０２と排気開口部２３の開口端２３１の上端２３２との間には、間隙２９３が設けてある。
【選択図】図１

Description

本発明は、塗装機の洗浄廃液を回収する塗装機の洗浄廃液回収装置に関する。

塗装機の塗装作業において、塗料の色替え時には、塗装機への前色の塗料の供給を遮断し、塗装機にシンナー等の洗浄液とエアとを交互に導入する。そして、塗装機に残留している前色の塗料を洗い流し、塗料の供給経路内を洗浄する。その後、塗装機に次色の塗料を供給し、次の塗装を行う。
また、近年、地球環境の問題から、ＶＯＣ（揮発性有機化合物）排出量を低減するために、洗浄後の塗装機から吐出されたシンナー等の有機溶剤を含む洗浄廃液を回収することが行われている。

洗浄廃液の回収は、例えば、特許文献１に示すような塗装機の洗浄廃液回収装置を用いて行われている。
この洗浄液回収装置は、塗装機から吐出されたミスト状の洗浄廃液を上蓋の開口部から導入し、さらに回収箱内のピラミッド型の反射板に接触させ、液体状となった洗浄廃液を回収箱の底部に設けた排出口から回収するよう構成されている。

特開２００３−８０１３２号公報

しかしながら、上記特許文献１の洗浄廃液回収装置には、次のような問題があった。
すなわち、ミスト状の洗浄廃液が回収箱内に吐出されると、回収箱の内圧が上昇する。これに対して、回収箱の側方にエア抜き孔を設けて横方向に排気する構造としているが、このような構造では、回収箱内の減圧を十分に行うことができなかった。そのため、回収箱内に吐出されたミスト状の洗浄廃液が回収箱の内圧に反発して上蓋の開口部から外部へと放出され、洗浄廃液の回収が不十分となっていた。また、ミスト状の洗浄廃液が外部へと放出されることにより、周辺装置・塗装対象物等に洗浄廃液が付着することがあった。
また、横方向に排気する構造としていることにより、装置の横方向の体格が大きくなり、設置スペースの確保が問題となっていた。

本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので、洗浄廃液を効率よく回収すると共に周辺装置・塗装対象物等への洗浄廃液の付着を防止し、併せて装置の小型化を図ることができる塗装機の洗浄廃液回収装置を提供しようとするものである。

本発明は、塗装機の洗浄廃液を回収する箱状の回収部を有する塗装機の洗浄廃液回収装置であって、
上記回収部の天井部には、上記塗装機の吐出口から吐出されたミスト状の上記洗浄廃液を導入する導入開口部が設けられ、
上記回収部の底部には、該回収部内において回収した上記洗浄廃液を溜めておく貯留部と、該貯留部の内側において上記回収部内のエアを吸引して排出する排気手段を備えた排気開口部とが設けられ、
上記回収部の内部には、上記導入開口部を通過する鉛直線上に存在する頂点部から下方に向かって広がるように形成され、上記導入開口部から導入されたミスト状の上記洗浄廃液を接触させる接触面を有する傘状接触体が設けられ、
該傘状接触体の外端は、上記排気開口部の開口端よりも外側に配置されており、上記傘状接触体の下端と上記排気開口部の上記開口端の上端との間には、間隙が設けてあることを特徴とする塗装機の洗浄廃液回収装置にある（請求項１）。

本発明の洗浄廃液回収装置において、上記回収部の上記導入開口部の下方には、上記洗浄廃液を接触させる上記接触面を有する上記傘状接触体が設けられている。そのため、上記塗装機の吐出口から吐出され、上記導入開口部から上記回収部内に導入されたミスト状の上記洗浄廃液は、上記傘状接触体の上記接触面、さらには上記回収部の内壁面に接触することにより、液体状となって上記回収部の底部の上記貯留部に流れ落ち、回収される。このように、ミスト状の上記洗浄廃液を積極的に接触させて液体状とすることにより、該洗浄廃液を効率よく回収することができる。

また、上記回収部の底部には、上記排気手段を備えた上記排気開口部が設けられている。そのため、上記回収部内を常に負圧状態にしておくことができ、ミスト状の上記洗浄廃液が上記回収部内に導入されても、該回収部の内圧の上昇を防ぐことができる。これにより、上記回収部内に一旦導入された上記洗浄廃液が上記回収部の内圧によって上記導入開口部から外部へと放出されたり、該導入開口部付近でミスト状の上記洗浄廃液の一部が跳ね返されたりすることを抑制することができ、周辺装置・塗装対象物等への上記洗浄廃液の付着を防止することができる。
また、下方に排気する構造としていることにより、装置の横方向の体格を小さくすることができる。これにより、装置の小型化を図ることができ、設置スペースの確保が容易となる。

また、上記傘状接触体の外端は、上記排気開口部の上記開口端よりも外側に配置されており、上記傘状接触体の下端と上記排気開口部の上記開口端の上端との間には、間隙が設けてある。すなわち、上記傘状接触体は、上記排気開口部の上方において該排気開口部を覆うように配置されている。そのため、上記回収部内のエアは、上記導入開口部から上記傘状接触体の外側を通り、上記傘状接触体の下端の下側から該傘状接触体の内側へと回り込み、さらに該傘状接触体の下端と上記排気開口部の上記開口端の上端との間の間隙を通って上記排気開口部へと流れる。

これにより、上記回収部内における上記導入開口部から上記排気開口部までのエア流路が上述したような非直線的な構造となり、ミスト状の上記洗浄廃液が上記回収部内において接触する機会を増やすことができる。よって、ミスト状の上記洗浄廃液が回収されずにそのままエアと共に上記排気開口部から排出されることを抑制することができ、上記洗浄廃液の回収効率を高めることができる。

このように、本発明によれば、洗浄廃液を効率よく回収すると共に周辺装置・塗装対象物等への洗浄廃液の付着を防止し、併せて装置の小型化を図ることができる塗装機の洗浄廃液回収装置を提供することができる。

実施例１における、洗浄廃液回収装置の全体構造を示す説明図。実施例１における、傘状接触体を示す斜視図。実施例１における、傘状接触体を示す側面図。実施例１における、排気開口部に排気ファンを設けた構成を示す説明図。実施例２における、塗装ブースの室内排気手段が洗浄廃液回収装置の排気手段を兼ねている構成を示す説明図。

本発明において、上記回収部の底部には、上記排気手段を備えた上記排気開口部が設けられている。該排気開口部は、上記回収部の底部に１箇所設けてもよいし、複数箇所設けてもよい。上記排気開口部を１箇所に設ける構成とすれば、装置の小型化をより一層図ることができる。

また、上記傘状接触体は、上記導入開口部の下方にある頂点部から下方に向かって広がるように形成された上記接触面を有し、傘状に構成されている。上記傘状接触体の内部は、中空となっている構成とすることもできるし、その少なくとも一部が中実となっている構成とすることもできる。

また、上記傘状接触体の上記頂点部は、上記回収部の上記導入開口部の中心と鉛直方向において同軸上にあることが好ましい。
この場合には、上記導入開口部から上記回収部内に導入されたミスト状の上記洗浄廃液を上記傘状接触体の上記接触面に接触させ易くなる。

また、さらに、上記塗装機の吐出口から上記洗浄廃液を吐出する際には、上記塗装機の吐出口を上記傘状接触体の上記頂点部及び上記回収部の上記導入開口部の中心と鉛直方向において同軸上に配置し、該塗装機の吐出口から上記洗浄廃液を上記回収部の上記導入開口部に向けて吐出することが好ましい。
この場合には、上記塗装機の吐出口から吐出されたミスト状の上記洗浄廃液を上記導入開口部から上記回収部内に導入させ易く、また上記傘状接触体の上記接触面に接触させ易くなる。また、吐出されたミスト状の上記洗浄廃液が上記傘状接触体の上記頂点部を中心に上記接触面に接触するため、上記洗浄廃液が上記傘状接触体の外端に向かって流れ易くなる。これにより、上記洗浄廃液の接触性を高め、かつ跳ね返りを抑制することができる。

また、上記傘状接触体の下端は、上記排気開口部の上記開口端よりも外側に配置されていることが好ましい。
この場合には、上記傘状接触体の上記接触面に接触して液体状となった上記洗浄廃液をより確実に上記回収部の底部の上記貯留部に導くことができる。これにより、上記洗浄廃液の回収効率をさらに高めることができる。

また、上記傘状接触体の外端が上記排気開口部の上記開口端よりも外側にあっても、上記傘状接触体の下端が上記排気開口部の上記開口端よりも内側にあれば、場合によっては、液体状となった上記洗浄廃液が上記傘状接触体の下端から上記排気開口部に流れ落ち、回収できなくなることもあり得る。このようなことを、上述したように上記傘状接触体の下端を上記排気開口部の上記開口端よりも外側に配置することで防止することができる。

また、上記傘状接触体の下端は、上記排気開口部の上記開口端の上端よりも下方に配置されていることが好ましい（請求項２）。
この場合には、上記回収部内におけるエア流路をさらに複雑な構造とすることができ、ミスト状の上記洗浄廃液が上記回収部内において接触する機会をより一層増やすことができる。これにより、上記洗浄廃液の回収効率をさらに高めることができる。また、上記傘状接触体の下端を上記排気開口部の上記開口端の上端よりも下方に配置することにより、両者の間の上記間隙を通過するエアは、上方に向かって流れることになる。つまり、エア流路において、エアが上方に向かって流れる部分が形成されることになる。これにより、上記洗浄廃液がエアの流れでそのエアと共に上記排気開口部から排出されることを防ぐことができる。

また、上記傘状接触体の上記接触面は、上記頂点部から下方に向かって傾斜角度が段階的に大きくなるように複数段に形成されていることが好ましい（請求項３）。
この場合には、上記接触面の傾斜角度が一定の場合に比べて、上記接触面の面積を大きくすることができる。そのため、上記回収部内に導入されたミスト状の上記洗浄廃液を上記傘状接触体の上記接触面により一層接触させることができる。これにより、上記洗浄廃液の回収効率をさらに高めることができる。また、ミスト状の上記洗浄廃液が上記傘状接触体の上記接触面に沿って流れ易くなる。そのため、上記洗浄廃液の接触性を高め、かつ跳ね返りを抑制することができる。

また、上記洗浄廃液回収装置は、室内のエアを吸引して排気する室内排気手段を備えた塗装ブース内に設置されており、上記室内排気手段は、上記回収部内のエアを吸引して排出する上記排気手段を兼ねていることが好ましい（請求項４）。
この場合には、新たな設備、動力等を用いることなく、既存の設備、動力等で上記回収部内の排気・減圧を行うことができる。

（実施例１）
本発明の実施例にかかる塗装機の洗浄廃液回収装置について、図を用いて説明する。
本例の洗浄廃液回収装置１は、図１〜図３に示すごとく、塗装機４の洗浄廃液Ｌを回収する箱状の回収部２を有する。回収部２の天井部２０１には、塗装機４の吐出口４１から吐出されたミスト状の洗浄廃液Ｌを導入する導入開口部２１が設けられ、回収部２の底部２０３には、回収部２内において回収した洗浄廃液Ｌを溜めておく貯留部２２と、貯留部２２の内側において回収部２内のエアＡを吸引して排出する排気手段２４を備えた排気開口部２３とが設けられている。

回収部２の内部には、導入開口部２１を通過する鉛直線上に存在する頂点部３１から下方に向かって広がるように形成され、導入開口部２１から導入されたミスト状の洗浄廃液Ｌを接触させる接触面３２を有する傘状接触体３が設けられている。
傘状接触体３の外端３０１は、排気開口部２３の開口端２３１よりも外側に配置されており、傘状接触体３の下端３０２と排気開口部２３の開口端２３１の上端２３２との間には、間隙２９３が設けてある。
以下、これを詳説する。

本例の洗浄廃液回収装置１は、図１に示すごとく、塗装機４の洗浄廃液Ｌを回収する箱状の回収部２を有する。
回収部２における天井部２０１の中央部には、塗装機４の吐出口４１から吐出されたミスト状の洗浄廃液Ｌを導入する導入開口部２１が設けられている。導入開口部２１の周囲には、天井部２０１から下方に立設された円筒状の立設部２５が設けられている。
また、回収部２の側面部２０２は、円筒状の小径側面部２０２ａと大径側面部２０２ｂとを組み合わせて構成されている。小径側面部２０２ａ及び大径側面部２０２ｂと後述する傘状接触体３との間には、間隙２９１が設けてある。

また、回収部２における底部２０３の外周部には、回収部２内において回収した洗浄廃液Ｌを溜めておく貯留部２２が設けられている。貯留部２２には、洗浄廃液Ｌを排出する排出管２２１が設けられている。排出管２２１は、洗浄廃液Ｌを回収する回収タンク（図示略）に接続されている。

また、回収部２における底部２０３の中央部（貯留部２２の内側）には、排気開口部２３が設けられている。排気開口部２３と貯留部２２とは、回収部２の底部２０３から上方に立設された円筒状の仕切部２６によって仕切られている。また、排気開口部２３には、排気手段２４が備えられている。本例では、排気手段２４としての吸引ダクト２４１が設けられている。吸引ダクト２４１は、排気ファン（図示略）を用いて回収部２内のエアＡを吸引して排出することができるよう構成されている。

また、回収部２の内部には、傘状接触体３が配置されている。傘状接触体３は、導入開口部２１を通過する鉛直線上に存在する頂点部３１から下方に向かって広がるように形成された接触面３２を有する。ここで、頂点部３１は、導入開口部２１の中心Ｂと鉛直方向において同軸上（Ｘ軸上）にある。また、接触面３２は、頂点部３１から下方に向かって傾斜角度が段階的に大きくなるように複数段に形成されている。

具体的には、図２、図３に示すごとく、傘状接触体３は、下方が開口してなる円錐状の第１接触体３ａと、下方が開口してなる円錐台状の第２接触体３ｂと、円筒状の第３接触体３ｃとにより構成されている。第２接触体３ｂと第３接触体３ｃとは、一体的に構成されている。
また、接触面３２は、第１接触体３ａの外側面である第１接触面３２１と、第２接触体３ｂの外側面である第２接触面３２２と、第３接触体３ｃの外側面である第３接触面３２３とにより構成されている。傾斜角度は、第１接触面３２１、第２接触面３２２、第３接触面３２３の順に大きくなっている。なお、第３接触面３２３は、鉛直方向に形成されている。

また、図３に示すごとく、第１接触体３ａの第１接触面３２１と第２接触体３ｂの第２接触面３２２とが成す第１角部３３１、第２接触体３ｂの第２接触面３２２と第３接触体３ｃの第３接触面３２３とが成す第２角部３３２及び傘状接触体３の下端３０２は、傘状接触体３の頂点部３１と鉛直方向において同軸上（Ｘ軸上）にあって第２角部３３２よりも下方にある点Ｃを中心とする球面５１に内接するように配置されている。

また、図１に示すごとく、傘状接触体３の外端３０１（本例では、第３接触体３ｃの第３接触面３２３に当たる）は、排気開口部２３の開口端２３１よりも外側に配置されている。
また、傘状接触体３の下端３０２は、排気開口部２３の開口端２３１よりも外側に配置されていると共に、排気開口部２３の開口端２３１の上端２３２よりも下方に配置されている。
また、傘状接触体３の下端３０２と回収部２の底部２０３及び排気開口部２３の開口端２３１の上端２３２との間には、それぞれ間隙２９２、２９３が設けてある。

次に、本例の洗浄廃液回収装置１を用いた洗浄廃液Ｌの回収作業について、図１を用いて説明する。
塗装機４における塗料の色替え時には、塗装機４にシンナー等の洗浄液を供給し、塗装機４内に残留している塗料を洗い流し、塗料の供給経路内を洗浄する。次いで、塗装機４にエアを供給し、塗装機４の吐出口４１から塗料と洗浄液とを含む洗浄廃液Ｌを吐出する。これを複数回繰り返し、塗装機４の洗浄を行う。

そして、塗装機４の吐出口４１から洗浄廃液Ｌを吐出する際には、まず、塗装機４を回収部２の導入開口部２１の上方に配置する。このとき、塗装機４の吐出口４１と回収部２の導入開口部２１の中心Ｂとが鉛直方向において同軸上（Ｘ軸上）となるようにする。
また、回収部２は、内部のエアＡが排気手段２４によって排気開口部２３から吸引されている状態とする。これにより、回収部２内を常に負圧状態にしておく。このとき、回収部２内のエアＡは、導入開口部２１から傘状接触体３の外側（間隙２９１）を通り、傘状接触体３の下端３０２の下側（間隙２９２）を通って傘状接触体３の内側へと回り込み、さらに傘状接触体３の下端３０２と排気開口部２３の開口端２３１の上端２３２との間の間隙２９３を通って排気開口部２３へと流れる。

次いで、塗装機４の吐出口４１から洗浄廃液Ｌを吐出する。これにより、ミスト状の洗浄廃液Ｌは、導入開口部２１から回収部２内に導入される。
回収部２内に導入されたミスト状の洗浄廃液Ｌは、傘状接触体３の接触面３２に接触し、液体状となって接触面３２を伝い、傘状接触体３の下端３０２から貯留部２２に流れ落ちる。
また、傘状接触体３の接触面３２に接触しなかったミスト状の洗浄廃液Ｌは、回収部２の内壁面２００（側面部２０２の内壁面等）に接触し、液体状となってその内壁面２００を伝い、貯留部２２に流れ落ちる。

また、エアＡの流れに乗って傘状接触体３の内側へ回り込んだミスト状の洗浄廃液Ｌは、傘状接触体３の内側面３４（第２接触体３ｂ及び第３接触体３ｃの内側面）等に接触し、液体状となって傘状接触体３の内側面３４等を伝い、傘状接触体３の下端３０２から貯留部２２に流れ落ちる。また、回収部２の底部２０３の仕切部２６の外周面２６１に接触し、液体状となってその外周面２６１を伝い、貯留部２２に流れ落ちる。
貯留部２２に溜まった洗浄廃液Ｌは、排出管２２１を介して回収タンク（図示略）に送られる。これにより、洗浄廃液Ｌを回収する。

次に、本例の洗浄廃液回収装置１における作用効果について説明する。
本例の洗浄廃液回収装置１において、回収部２の導入開口部２１の下方には、洗浄廃液Ｌを接触させる接触面３２を有する傘状接触体３が設けられている。そのため、塗装機４の吐出口４１から吐出され、導入開口部２１から回収部２内に導入されたミスト状の洗浄廃液Ｌは、傘状接触体３の接触面３２、さらには回収部２の内壁面２００に接触することにより、液体状となって回収部２の底部２０３の貯留部２２に流れ落ち、回収される。このように、ミスト状の洗浄廃液Ｌを積極的に接触させて液体状とすることにより、洗浄廃液Ｌを効率よく回収することができる。

また、回収部２の底部２０３には、排気手段２４を備えた排気開口部２３が設けられている。そのため、回収部２内を常に負圧状態にしておくことができ、ミスト状の洗浄廃液Ｌが回収部２内に導入されても、回収部２の内圧の上昇を防ぐことができる。これにより、回収部２内に一旦導入された洗浄廃液Ｌが回収部２の内圧によって導入開口部２１から外部へと放出されたり、導入開口部２１付近でミスト状の洗浄廃液Ｌの一部が跳ね返されたりすることを抑制することができ、周辺装置・塗装対象物等への洗浄廃液Ｌの付着を防止することができる。

また、下方に排気する構造としていることにより、従来のような横方向に排気する構造に比べて、装置の横方向の体格を小さくすることができる。これにより、装置の小型化を図ることができ、設置スペースの確保が容易となる。本例では、排気開口部２３を回収部２の底部２０３に１箇所設ける構成としているため、装置の小型化をより一層図ることができる。

また、傘状接触体３の外端３０１は、排気開口部２３の開口端２３１よりも外側に配置されており、傘状接触体３の下端３０２と排気開口部２３の開口端２３１の上端２３２との間には、間隙２９３が設けてある。すなわち、傘状接触体３は、排気開口部２３の上方において排気開口部２３を覆うように配置されている。そのため、回収部２内のエアＡは、導入開口部２１から傘状接触体３の外側（間隙２９１）を通り、傘状接触体３の下端３０２の下側（間隙２９２）を通って傘状接触体３の内側へと回り込み、さらに傘状接触体３の下端３０２と排気開口部２３の開口端２３１の上端２３２との間の間隙２９３を通って排気開口部２３へと流れる。

これにより、回収部２内における導入開口部２１から排気開口部２３までのエア流路が上述したような非直線的な構造となり、ミスト状の洗浄廃液Ｌが回収部２内において接触する機会を増やすことができる。よって、ミスト状の洗浄廃液Ｌが回収されずにそのままエアＡと共に排気開口部２３から排出されることを抑制することができ、洗浄廃液Ｌの回収効率を高めることができる。

また、本例では、傘状接触体３の頂点部３１は、回収部２の導入開口部２１の中心Ｂと鉛直方向において同軸上（Ｘ軸上）にある。そのため、導入開口部２１から回収部２内に導入されたミスト状の洗浄廃液Ｌを傘状接触体３の接触面３２に接触させ易くなる。

また、さらに、塗装機４の吐出口４１から洗浄廃液Ｌを吐出する際には、塗装機４の吐出口４１を傘状接触体３の頂点部３１及び回収部２の導入開口部２１の中心Ｂと鉛直方向において同軸上（Ｘ軸上）に配置し、塗装機４の吐出口４１から洗浄廃液Ｌを回収部２の導入開口部２１に向けて吐出する。そのため、塗装機４の吐出口４１から吐出した洗浄廃液Ｌを導入開口部２１から回収部２内に導入させ易く、また傘状接触体３の接触面３２に接触させ易くなる。また、吐出されたミスト状の洗浄廃液Ｌが傘状接触体３の頂点部３１を中心に接触面３２に接触するため、洗浄廃液Ｌが傘状接触体３の外端３０１に向かって流れ易くなる。これにより、洗浄廃液Ｌの接触性を高め、かつ跳ね返りを抑制することができる。

また、傘状接触体３の下端３０２は、排気開口部２３の開口端２３１よりも外側に配置されている。そのため、傘状接触体３の接触面３２に接触して液体状となった洗浄廃液Ｌをより確実に回収部２の底部２０３の貯留部２２に導くことができる。これにより、洗浄廃液Ｌの回収率をさらに高めることができる。

また、傘状接触体３の下端３０２は、排気開口部２３の開口端２３１の上端２３２よりも下方に配置されている。そのため、回収部２内におけるエア流路をさらに複雑な構造とすることができ、ミスト状の洗浄廃液Ｌが回収部２内において接触する機会をより一層増やすことができる。これにより、洗浄廃液Ｌの回収効率をさらに高めることができる。また、傘状接触体３の下端３０２を排気開口部２３の開口端２３１の上端２３２よりも下方に配置することにより、両者の間の間隙２９３を通過するエアＡは、上方に向かって流れることになる。つまり、エア流路において、エアＡが上方に向かって流れる部分が形成されることになる。これにより、洗浄廃液ＬがエアＡの流れでそのエアＡと共に排気開口部２３から排出されることを防ぐことができる。

また、傘状接触体３の接触面３２は、頂点部３１から下方に向かって傾斜角度が段階的に大きくなるように複数段に形成されている。そのため、接触面３２の傾斜角度が一定の場合に比べて、接触面３２の面積を大きくすることができる。これにより、回収部２内に導入されたミスト状の洗浄廃液Ｌを傘状接触体３の接触面３２により一層接触させることができ、洗浄廃液Ｌの回収効率をさらに高めることができる。また、ミスト状の洗浄廃液Ｌが傘状接触体３の接触面３２に沿って流れ易くなる。そのため、洗浄廃液Ｌの接触性を高め、かつ跳ね返りを抑制することができる。

また、さらに、本例では、図３に示すごとく、傘状接触体３の接触面３２における第１角部３３１、第２角部３３２及び傘状接触体３の下端３０２は、球面５１に内接するように配置されている。そのため、塗装機４の吐出口４１から吐出されたミスト状の洗浄廃液Ｌが傘状接触体３の接触面３２に沿ってより一層流れ易くなる。これにより、洗浄廃液Ｌの接触性をさらに高め、かつ跳ね返りをさらに抑制することができる。

このように、本例によれば、洗浄廃液Ｌを効率よく回収すると共に周辺装置・塗装対象物等への洗浄廃液Ｌの付着を防止し、併せて装置の小型化を図ることができる塗装機４の洗浄液回収装置１を提供することができる。

なお、本例では、図１に示すごとく、排気開口部２３に排気手段２４としての吸引ダクト２４１を設け、排気ファン（図示略）を用いて回収部２内のエアＡを吸引して排出することができるよう構成したが、例えば、図４に示すごとく、排気開口部２３に直接排気ファン２４２を設け、回収部２内のエアＡを吸引して排出することができるよう構成することもできる。

（実施例２）
本例は、塗装機の洗浄廃液回収装置の排気手段の構成を変更した例である。
本例の洗浄廃液回収装置１は、図５に示すごとく、塗装部５の塗装ブース５３内に配置されている。
塗装部５は、後述する給気ダクト６３を介して給気されたエアＡを導入して圧力を調整する動圧室５１及び静圧室５２と、塗装機４を用いて被塗装物７に塗装を行う塗装ブース５３と、塗装ブース５３において塗装されなかった塗料を収集する塗料収集室５４と、塗料収集室５４において収集した塗料を回収する塗料回収室５５とを有する。

塗装部５の動圧室５１には、給気ファン６２を備えた給気ダクト６３が接続されている。また、給気ダクト６３には、外気（エアＡ）を導入して空調を行う空調機６１が接続されている。そして、空調機６１において空調されたエアＡは、給気ファン６２によって給気ダクト６３から塗装部５の動圧室５１に給気され、さらに静圧室５２を通り、塗装ブース５３に送られる。
また、塗装部５の塗料回収室５５には、排気ファン６５を備えた排気ダクト６４が接続されている。そして、塗装ブース５３内のエアＡは、排気ファン６５によって塗料収集室５４、塗料回収室５５を順に通って排気ダクト６４に送られ、外部へと排出される。

また、塗装部５において、塗料収集室５４は、塗装ブース５３において塗装されず、スノコ５３１を通り抜けた塗料を塗料収集用の水５４１に混合させ、この塗料混合液５４２を吸込口５４３から吸い込んだ後、ミスト状にして塗料回収室５５に送ることができるよう構成されている。
塗料回収室５５は、塗料収集室５４から送られてきたミスト状の塗料混合液５４２を邪魔板（エリミネーター）５５１によって塗料ＴとエアＡとに分離し、塗料Ｔを塗料回収部５５２に回収し、エアＡを排気ダクト６４に送ることができるよう構成されている。また、塗料回収部５５２に回収された塗料Ｔは、塗料回収タンク６６に送られる。
塗料回収タンク６６は、循環ポンプ６７を用いて回収された塗料Ｔから塗料収集用の水５４１を塗料収集室５４に送ることができるよう構成されている。

そして、洗浄廃液回収装置１の回収部２は、塗装ブース５３内のスノコ５３１上に設置されている。また、回収部２の排気開口部２３（図１参照）の下方に設けられた吸引ダクト２４１は、塗料収集室５４を通り、排気ダクト６４に連結されている。これにより、排気ファン６５による排気ダクト６４の吸引力を利用し、回収部２内のエアＡを吸引ダクト２４１を介して吸引することができる。すなわち、回収部２内のエアＡは、排気手段２４としての吸引ダクト２４１、排気ダクト６４及び排気ファン６５によって吸引され、外部に排出される。

次に、本例の洗浄廃液回収装置１における作用効果を説明する。
本例の洗浄廃液回収装置１は、室内（塗装ブース５３内）のエアＡを吸引して排出する室内排気手段（排気ダクト６４、排気ファン６５）を備えた塗装ブース５３内に設置されている。そして、室内排気手段（排気ダクト６４、排気ファン６５）は、回収部２内のエアＡを吸引して排出する排気手段２４を兼ねている。そのため、新たな設備、動力等を用いることなく、既存の設備、動力等を用いて回収部２内の排気・減圧を行うことができる。
その他は、実施例１と同様の作用効果を有する。

なお、本例では、図５に示すごとく、洗浄廃液回収装置１の回収部２の下方に設けられた吸引ダクト２４１を排気ダクト６４に連結する構成としたが、例えば、吸引ダクト２４１を回収部２から吸込口５４３の近傍まで鉛直下方に延ばして配設する構成とすることもできる。この場合には、負圧にした塗料回収室５５の吸引力を利用し、回収部２内のエアＡを吸引ダクト２４１を介して吸込口５４３から塗料回収室５５へと吸引することができる。

また、吸引ダクト２４１を設けずに、洗浄廃液回収装置１の回収部２自体を吸込口５４３近傍、具体的には、塗装ブース５３のスノコ５３１の下方であって吸込口５４３の真上に配置する構成とすることもできる。この場合には、負圧にした塗料回収室５５の吸引力を利用し、回収部２内のエアＡをそのまま吸込口５４３から塗料回収室５５へと吸引することができる。

１洗浄廃液回収装置
２回収部
２０１天井部
２０３底部
２１導入開口部
２２貯留部
２３排気開口部
２３１開口端
２３２上端（開口端の上端）
２４排気手段
２９３間隙
３傘状接触体
３０１外端（傘状接触体の外端）
３０２下端（傘状接触体の下端）
３１頂点部
３２接触面
４塗装機
４１吐出口
Ａエア
Ｌ洗浄廃液

Claims

塗装機の洗浄廃液を回収する箱状の回収部を有する塗装機の洗浄廃液回収装置であって、
上記回収部の天井部には、上記塗装機の吐出口から吐出されたミスト状の上記洗浄廃液を導入する導入開口部が設けられ、
上記回収部の底部には、該回収部内において回収した上記洗浄廃液を溜めておく貯留部と、該貯留部の内側において上記回収部内のエアを吸引して排出する排気手段を備えた排気開口部とが設けられ、
上記回収部の内部には、上記導入開口部を通過する鉛直線上に存在する頂点部から下方に向かって広がるように形成され、上記導入開口部から導入されたミスト状の上記洗浄廃液を接触させる接触面を有する傘状接触体が設けられ、
該傘状接触体の外端は、上記排気開口部の開口端よりも外側に配置されており、上記傘状接触体の下端と上記排気開口部の上記開口端の上端との間には、間隙が設けてあることを特徴とする塗装機の洗浄廃液回収装置。
請求項１に記載の塗装機の洗浄廃液回収装置において、上記傘状接触体の下端は、上記排気開口部の上記開口端の上端よりも下方に配置されていることを特徴とする塗装機の洗浄廃液回収装置。
請求項１又は２に記載の塗装機の洗浄廃液回収装置において、上記傘状接触体の上記接触面は、上記頂点部から下方に向かって傾斜角度が段階的に大きくなるように複数段に形成されていることを特徴とする塗装機の洗浄廃液回収装置。
請求項１〜３のいずれか１項に記載の塗装機の洗浄廃液回収装置において、上記洗浄廃液回収装置は、室内のエアを吸引して排出する室内排気手段を備えた塗装ブース内に設置されており、上記室内排気手段は、上記回収部内のエアを吸引して排出する上記排気手段を兼ねていることを特徴とする塗装機の洗浄廃液回収装置。