JP2011125784A - 塗装機の洗浄廃液回収装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】洗浄廃液回収装置1は、塗装機4の洗浄廃液Lを回収する回収部2を有する。回収部2の天井部201には、ミスト状の洗浄廃液Lを導入する導入開口部21が設けられ、底部203には、洗浄廃液Lを溜めておく貯留部22と回収部2内のエアAを吸引して排出する排気手段24を備えた排気開口部23とが設けられている。回収部2の内部には、頂点部31から下方に向かって広がるように形成され、洗浄廃液Lを接触させる接触面32を有する傘状接触体3が設けられている。傘状接触体3の外端301は、排気開口部23の開口端231よりも外側に配置されており、傘状接触体3の下端302と排気開口部23の開口端231の上端232との間には、間隙293が設けてある。
【選択図】図1
Description
また、近年、地球環境の問題から、VOC(揮発性有機化合物)排出量を低減するために、洗浄後の塗装機から吐出されたシンナー等の有機溶剤を含む洗浄廃液を回収することが行われている。
この洗浄液回収装置は、塗装機から吐出されたミスト状の洗浄廃液を上蓋の開口部から導入し、さらに回収箱内のピラミッド型の反射板に接触させ、液体状となった洗浄廃液を回収箱の底部に設けた排出口から回収するよう構成されている。
すなわち、ミスト状の洗浄廃液が回収箱内に吐出されると、回収箱の内圧が上昇する。これに対して、回収箱の側方にエア抜き孔を設けて横方向に排気する構造としているが、このような構造では、回収箱内の減圧を十分に行うことができなかった。そのため、回収箱内に吐出されたミスト状の洗浄廃液が回収箱の内圧に反発して上蓋の開口部から外部へと放出され、洗浄廃液の回収が不十分となっていた。また、ミスト状の洗浄廃液が外部へと放出されることにより、周辺装置・塗装対象物等に洗浄廃液が付着することがあった。
また、横方向に排気する構造としていることにより、装置の横方向の体格が大きくなり、設置スペースの確保が問題となっていた。
上記回収部の天井部には、上記塗装機の吐出口から吐出されたミスト状の上記洗浄廃液を導入する導入開口部が設けられ、
上記回収部の底部には、該回収部内において回収した上記洗浄廃液を溜めておく貯留部と、該貯留部の内側において上記回収部内のエアを吸引して排出する排気手段を備えた排気開口部とが設けられ、
上記回収部の内部には、上記導入開口部を通過する鉛直線上に存在する頂点部から下方に向かって広がるように形成され、上記導入開口部から導入されたミスト状の上記洗浄廃液を接触させる接触面を有する傘状接触体が設けられ、
該傘状接触体の外端は、上記排気開口部の開口端よりも外側に配置されており、上記傘状接触体の下端と上記排気開口部の上記開口端の上端との間には、間隙が設けてあることを特徴とする塗装機の洗浄廃液回収装置にある(請求項1)。
また、下方に排気する構造としていることにより、装置の横方向の体格を小さくすることができる。これにより、装置の小型化を図ることができ、設置スペースの確保が容易となる。
この場合には、上記導入開口部から上記回収部内に導入されたミスト状の上記洗浄廃液を上記傘状接触体の上記接触面に接触させ易くなる。
この場合には、上記塗装機の吐出口から吐出されたミスト状の上記洗浄廃液を上記導入開口部から上記回収部内に導入させ易く、また上記傘状接触体の上記接触面に接触させ易くなる。また、吐出されたミスト状の上記洗浄廃液が上記傘状接触体の上記頂点部を中心に上記接触面に接触するため、上記洗浄廃液が上記傘状接触体の外端に向かって流れ易くなる。これにより、上記洗浄廃液の接触性を高め、かつ跳ね返りを抑制することができる。
この場合には、上記傘状接触体の上記接触面に接触して液体状となった上記洗浄廃液をより確実に上記回収部の底部の上記貯留部に導くことができる。これにより、上記洗浄廃液の回収効率をさらに高めることができる。
この場合には、上記回収部内におけるエア流路をさらに複雑な構造とすることができ、ミスト状の上記洗浄廃液が上記回収部内において接触する機会をより一層増やすことができる。これにより、上記洗浄廃液の回収効率をさらに高めることができる。また、上記傘状接触体の下端を上記排気開口部の上記開口端の上端よりも下方に配置することにより、両者の間の上記間隙を通過するエアは、上方に向かって流れることになる。つまり、エア流路において、エアが上方に向かって流れる部分が形成されることになる。これにより、上記洗浄廃液がエアの流れでそのエアと共に上記排気開口部から排出されることを防ぐことができる。
この場合には、上記接触面の傾斜角度が一定の場合に比べて、上記接触面の面積を大きくすることができる。そのため、上記回収部内に導入されたミスト状の上記洗浄廃液を上記傘状接触体の上記接触面により一層接触させることができる。これにより、上記洗浄廃液の回収効率をさらに高めることができる。また、ミスト状の上記洗浄廃液が上記傘状接触体の上記接触面に沿って流れ易くなる。そのため、上記洗浄廃液の接触性を高め、かつ跳ね返りを抑制することができる。
この場合には、新たな設備、動力等を用いることなく、既存の設備、動力等で上記回収部内の排気・減圧を行うことができる。
本発明の実施例にかかる塗装機の洗浄廃液回収装置について、図を用いて説明する。
本例の洗浄廃液回収装置1は、図1〜図3に示すごとく、塗装機4の洗浄廃液Lを回収する箱状の回収部2を有する。回収部2の天井部201には、塗装機4の吐出口41から吐出されたミスト状の洗浄廃液Lを導入する導入開口部21が設けられ、回収部2の底部203には、回収部2内において回収した洗浄廃液Lを溜めておく貯留部22と、貯留部22の内側において回収部2内のエアAを吸引して排出する排気手段24を備えた排気開口部23とが設けられている。
傘状接触体3の外端301は、排気開口部23の開口端231よりも外側に配置されており、傘状接触体3の下端302と排気開口部23の開口端231の上端232との間には、間隙293が設けてある。
以下、これを詳説する。
回収部2における天井部201の中央部には、塗装機4の吐出口41から吐出されたミスト状の洗浄廃液Lを導入する導入開口部21が設けられている。導入開口部21の周囲には、天井部201から下方に立設された円筒状の立設部25が設けられている。
また、回収部2の側面部202は、円筒状の小径側面部202aと大径側面部202bとを組み合わせて構成されている。小径側面部202a及び大径側面部202bと後述する傘状接触体3との間には、間隙291が設けてある。
また、接触面32は、第1接触体3aの外側面である第1接触面321と、第2接触体3bの外側面である第2接触面322と、第3接触体3cの外側面である第3接触面323とにより構成されている。傾斜角度は、第1接触面321、第2接触面322、第3接触面323の順に大きくなっている。なお、第3接触面323は、鉛直方向に形成されている。
また、傘状接触体3の下端302は、排気開口部23の開口端231よりも外側に配置されていると共に、排気開口部23の開口端231の上端232よりも下方に配置されている。
また、傘状接触体3の下端302と回収部2の底部203及び排気開口部23の開口端231の上端232との間には、それぞれ間隙292、293が設けてある。
塗装機4における塗料の色替え時には、塗装機4にシンナー等の洗浄液を供給し、塗装機4内に残留している塗料を洗い流し、塗料の供給経路内を洗浄する。次いで、塗装機4にエアを供給し、塗装機4の吐出口41から塗料と洗浄液とを含む洗浄廃液Lを吐出する。これを複数回繰り返し、塗装機4の洗浄を行う。
また、回収部2は、内部のエアAが排気手段24によって排気開口部23から吸引されている状態とする。これにより、回収部2内を常に負圧状態にしておく。このとき、回収部2内のエアAは、導入開口部21から傘状接触体3の外側(間隙291)を通り、傘状接触体3の下端302の下側(間隙292)を通って傘状接触体3の内側へと回り込み、さらに傘状接触体3の下端302と排気開口部23の開口端231の上端232との間の間隙293を通って排気開口部23へと流れる。
回収部2内に導入されたミスト状の洗浄廃液Lは、傘状接触体3の接触面32に接触し、液体状となって接触面32を伝い、傘状接触体3の下端302から貯留部22に流れ落ちる。
また、傘状接触体3の接触面32に接触しなかったミスト状の洗浄廃液Lは、回収部2の内壁面200(側面部202の内壁面等)に接触し、液体状となってその内壁面200を伝い、貯留部22に流れ落ちる。
貯留部22に溜まった洗浄廃液Lは、排出管221を介して回収タンク(図示略)に送られる。これにより、洗浄廃液Lを回収する。
本例の洗浄廃液回収装置1において、回収部2の導入開口部21の下方には、洗浄廃液Lを接触させる接触面32を有する傘状接触体3が設けられている。そのため、塗装機4の吐出口41から吐出され、導入開口部21から回収部2内に導入されたミスト状の洗浄廃液Lは、傘状接触体3の接触面32、さらには回収部2の内壁面200に接触することにより、液体状となって回収部2の底部203の貯留部22に流れ落ち、回収される。このように、ミスト状の洗浄廃液Lを積極的に接触させて液体状とすることにより、洗浄廃液Lを効率よく回収することができる。
本例は、塗装機の洗浄廃液回収装置の排気手段の構成を変更した例である。
本例の洗浄廃液回収装置1は、図5に示すごとく、塗装部5の塗装ブース53内に配置されている。
塗装部5は、後述する給気ダクト63を介して給気されたエアAを導入して圧力を調整する動圧室51及び静圧室52と、塗装機4を用いて被塗装物7に塗装を行う塗装ブース53と、塗装ブース53において塗装されなかった塗料を収集する塗料収集室54と、塗料収集室54において収集した塗料を回収する塗料回収室55とを有する。
また、塗装部5の塗料回収室55には、排気ファン65を備えた排気ダクト64が接続されている。そして、塗装ブース53内のエアAは、排気ファン65によって塗料収集室54、塗料回収室55を順に通って排気ダクト64に送られ、外部へと排出される。
塗料回収室55は、塗料収集室54から送られてきたミスト状の塗料混合液542を邪魔板(エリミネーター)551によって塗料TとエアAとに分離し、塗料Tを塗料回収部552に回収し、エアAを排気ダクト64に送ることができるよう構成されている。また、塗料回収部552に回収された塗料Tは、塗料回収タンク66に送られる。
塗料回収タンク66は、循環ポンプ67を用いて回収された塗料Tから塗料収集用の水541を塗料収集室54に送ることができるよう構成されている。
本例の洗浄廃液回収装置1は、室内(塗装ブース53内)のエアAを吸引して排出する室内排気手段(排気ダクト64、排気ファン65)を備えた塗装ブース53内に設置されている。そして、室内排気手段(排気ダクト64、排気ファン65)は、回収部2内のエアAを吸引して排出する排気手段24を兼ねている。そのため、新たな設備、動力等を用いることなく、既存の設備、動力等を用いて回収部2内の排気・減圧を行うことができる。
その他は、実施例1と同様の作用効果を有する。
2 回収部
201 天井部
203 底部
21 導入開口部
22 貯留部
23 排気開口部
231 開口端
232 上端(開口端の上端)
24 排気手段
293 間隙
3 傘状接触体
301 外端(傘状接触体の外端)
302 下端(傘状接触体の下端)
31 頂点部
32 接触面
4 塗装機
41 吐出口
A エア
L 洗浄廃液
Claims (4)
- 塗装機の洗浄廃液を回収する箱状の回収部を有する塗装機の洗浄廃液回収装置であって、
上記回収部の天井部には、上記塗装機の吐出口から吐出されたミスト状の上記洗浄廃液を導入する導入開口部が設けられ、
上記回収部の底部には、該回収部内において回収した上記洗浄廃液を溜めておく貯留部と、該貯留部の内側において上記回収部内のエアを吸引して排出する排気手段を備えた排気開口部とが設けられ、
上記回収部の内部には、上記導入開口部を通過する鉛直線上に存在する頂点部から下方に向かって広がるように形成され、上記導入開口部から導入されたミスト状の上記洗浄廃液を接触させる接触面を有する傘状接触体が設けられ、
該傘状接触体の外端は、上記排気開口部の開口端よりも外側に配置されており、上記傘状接触体の下端と上記排気開口部の上記開口端の上端との間には、間隙が設けてあることを特徴とする塗装機の洗浄廃液回収装置。 - 請求項1に記載の塗装機の洗浄廃液回収装置において、上記傘状接触体の下端は、上記排気開口部の上記開口端の上端よりも下方に配置されていることを特徴とする塗装機の洗浄廃液回収装置。
- 請求項1又は2に記載の塗装機の洗浄廃液回収装置において、上記傘状接触体の上記接触面は、上記頂点部から下方に向かって傾斜角度が段階的に大きくなるように複数段に形成されていることを特徴とする塗装機の洗浄廃液回収装置。
- 請求項1〜3のいずれか1項に記載の塗装機の洗浄廃液回収装置において、上記洗浄廃液回収装置は、室内のエアを吸引して排出する室内排気手段を備えた塗装ブース内に設置されており、上記室内排気手段は、上記回収部内のエアを吸引して排出する上記排気手段を兼ねていることを特徴とする塗装機の洗浄廃液回収装置。
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