CN110072634A - 用于清洁和干燥喷涂单元的装置 - Google Patents

Abstract

一种用于清洁和干燥喷涂单元的装置，所述装置包括：顶端和底端；所述顶端和底端通过壳体彼此连接；所述壳体具有靠近所述顶端的开口，用于接纳喷涂单元的至少一部分；在壳体内的第一衬里；在第一衬里内的第二衬里；第一衬里适配在壳体内，以在第一衬里的外壁与壳体的内壁之间形成空间；第二衬里适配在第一衬里内，在第二衬里的外壁与第一衬里的内壁之间形成空间；所述开口还包括靠近所述顶端的开口盖；所述装置具有至少一个真空空气供应流入端口、至少一个干燥空气供应流入端口以及至少一个溶剂供应流入端口，至少一个真空空气供应通道，其与所述至少一个真空供应流入端口连通，用于向至少一个真空空气流出端口提供真空空气；至少一个干燥空气供应通道，其与所述至少一个干燥空气供应流入端口连通，用于向至少一个干燥空气流出端口提供干燥空气；至少一个溶剂供应通道，其与所述至少一个溶剂供应流入端口连通，用于向至少一个溶剂流出端口提供溶剂；所述至少一个真空空气流出端口用于沿着第二衬里的外壁提供空气，以使由所述至少一个真空空气流出端口提供的所述空气以远离所述顶端并且朝向所述底端的方向流动，从而在所述装置内获得真空，用于将穿过所述装置的顶端的空气以远离所述顶端且沿着第二衬里的内壁向下的方向进行抽吸；所述真空用于将材料和溶剂朝向靠近底端的排放口抽吸并排出所述排放口；所述至少一个干燥空气流出端口用于在靠近所述装置的开口处提供空气，优选地使空气以朝向所述底端的方向流动；所述至少一个溶剂流出端口用于在靠近所述装置的顶端处提供溶剂，优选地使溶剂以朝向所述底端的方向流动。

Description

用于清洁和干燥喷涂单元的装置

技术领域

本发明涉及一种用于清洁和干燥喷涂单元的装置，特别的，涉及用于清洁涂料喷涂单元的装置。这种清洁和干燥装置的部件也可以改装到已有的清洁和干燥装置中。

背景技术

用于清洁喷涂单元的典型的清洁装置包括单个溶剂流和单个空气流。所述溶剂流用于将不需要的材料从喷涂单元中去除，以及空气用于辅助进一步去除不需要的材料并且干燥已清洁的喷涂单元。在一些情况中，来自清洁装置的排放物包括大量的液体和挥发性有机化合物(volatile organic compounds，VOC)。一些清洁装置不能有效地清洁和干燥其上具有水性产品的喷涂单元。一些清洁装置受到残留物结块在其内壁上并且存留污垢，这导致清洁装置的低效率以及增加了用于维护和清洁该装置的停机时间。在某些情况下，尝试清洁有残留物结块和污垢的清洁装置会进一步阻塞该清洁装置的溶剂回收系统。现有/当前可用的清洁装置具有固定的空气出口。需要一种减少残留物结块的清洁和干燥装置。需要这样一种清洁和干燥装置，其包括可取向的和/或可调节的空气出口或者可以适应不同的空气方向和/或流动模式的空气出口。需要这样一种清洁和干燥装置，其包括可取向的和/或可调节的溶剂出口或者可以适应不同的溶剂方向和/或流动模式的溶剂出口。需要这样一种清洁和干燥装置，其减少不需要的材料粘附到外表面以及排放通道和粘附到其他的清洁和干燥装置的难以接近进行清洁(inaccessible to cleaning)的区域的可能性。需要这样一种清洁和干燥装置，其减少来自其排放物的液体和VOC。需要这样一种清洁和干燥装置的部件，其可以被改装到现有的清洁/干燥装置中。

发明内容

根据一个方面，提供一种用于清洁和干燥喷涂单元的装置，所述喷涂单元优选为涂料喷涂单元，更优选为涂料喷涂单元的涂料出口，所述装置包括：

顶端和底端；

所述顶端和底端通过壳体彼此连接；

所述壳体具有靠近(proximate)所述顶端的开口，该开口用于接纳至少一部分喷涂单元；

第一衬里(liner)，在示例性的实施例中为第一漏斗，其位于所述壳体内；

第二衬里，在示例性的实施例中为第二漏斗，其位于所述第一衬里内，优选地位于所述第一漏斗内；

所述第一衬里适配在所述壳体内，在所述第一衬里的外壁与所述壳体的内壁之间形成第一空间，在示例性的实施例中为第一环形空间；

所述第二衬里适配在所述第一衬里内，在所述第二衬里的外壁与所述第一衬里的内壁之间形成第二空间，在示例性的实施例中为第二环形空间；

所述开口还包括靠近所述顶端，优选地靠近所述顶端的外周的开口盖，在示例性的实施例中为开口环形(或者圆形)盖(cap)；

所述装置，在示例性的实施例中为所述开口盖，具有至少一个真空空气供应流入端口、至少一个干燥空气供应流入端口以及至少一个溶剂供应流入端口，至少一个真空空气供应通道，其与所述至少一个真空供应流入端口连通，用于向至少一个真空空气流出端口提供真空空气；至少一个干燥空气供应通道，其与所述至少一个干燥空气供应流入端口连通，用于向至少一个干燥空气流出端口提供干燥空气；在示例性的实施例中，所述至少一个干燥空气流出端口在所述干燥空气的流动方向上是可调节的；至少一个溶剂供应通道，其与所述至少一个溶剂供应流入端口连通，用于向至少一个溶剂流出端口提供溶剂；在示例性的实施例中，所述至少一个溶剂流出端口在所述溶剂的流动方向上是可调节的；在示例性的实施例中，所述至少一个干燥空气供应流入端口、所述至少一个溶剂供应流入端口和至少一个真空空气供应流入端口彼此分开；

所述至少一个真空空气流出端口用于沿着所述第二衬里的外壁(在示例性的实施例中沿着所述第一环形空间)提供空气，以使由所述至少一个真空空气流出端口提供的所述空气以远离所述顶端并且朝向所述底端的方向流动，在装置中获得真空(负压)，用于将穿过所述装置的顶端的空气(并且优选溶剂)以远离所述装置的顶部且沿着所述第二衬里的内壁向下的方向进行抽吸；在示例性的实施例中进一步地穿过在所述第二衬里的外壁与所述第一衬里的内壁之间形成的空间向上抽吸空气，在示例性的实施例中，沿着所述第二环形空间，并且穿过在所述第一衬里的外壁与所述壳体的内壁之间形成的空间向下抽吸空气，在示例性的实施例中沿着所述第一环形空间，并穿过所述装置的底端排出空气，所述真空用于将材料和溶剂朝向靠近所述底端的排放口(drain)抽吸并排出所述排放口；

所述至少一个干燥空气流出端口用于在靠近所述装置的所述开口处提供空气，在示例性的实施例中，使空气以朝向所述开口中心的方向、并且优选地朝向所述底端的方向流动；

所述至少一个溶剂流出端口用于在靠近所述装置的所述顶部处提供溶剂，在示例性的实施例中，使溶剂以朝向所述开口中心的方向和朝向所述底端的方向流动。

在一个实施例中，所述装置包括多个真空空气流出端口。

在另一个实施例中，所述装置包括多个干燥空气流出端口。

在另一个实施例中，所述装置包括多个溶剂流出端口。

在一个示例性的实施例中，所述至少一个空气流出端口靠近所述环形(圆环形)盖。

在一个示例性的实施例中，所述至少一个溶剂流出端口靠近所述环形(圆环形)盖。

在一个示例性的实施例中，靠近所述环形(圆环形)盖的所述多个空气流出端口中的每一个与靠近所述环形(圆环形)盖的所述多个溶剂流出端口中的每一个交替布置；在示例性的实施例中，所述多个空气流出端口中的每一个与所述多个溶剂流出端口中的每一个通过壁彼此分开。

在另一个实施例中，靠近所述环形(圆环形)盖的所述多个空气流出端口中的每一个设置在靠近所述环形(圆环形)盖的所述多个溶剂流出端口中的每一个的上方。

在另一个实施例中，所述空气流出端口中的每一个被包含在空气块(例如可移除的空气块)内。

在另一个实施例中，所述溶剂流出端口中的每一个被包含在溶剂块(优选地可移除的溶剂块)内。

在示例性的实施例中，所述壳体的形状呈六边形。

在示例性的实施例中，所述第一衬里的形状呈十二边圆锥形。

在示例性的实施例中，所述第二衬里的形状呈十二边圆锥形。

在示例性的实施例中，所述十二边圆锥形的第二衬里还包括至少一个叶片，优选地多个间隔开的叶片，优选地沿着所述第二衬里的所述内壁的内侧垂直取向的叶片。优选地，所述至少一个叶片(优选地所述多个叶片)呈平坦的纵向形状。

在另一个实施例中，所述装置的至少一个表面(优选地多个表面)是平滑的，用以减少不需要的产品、溶剂或者其组合物粘附到所述装置的表面上。

在另一个实施例中，所述装置的至少一个表面(优选地多个表面)是经过处理的，用以减少不需要的产品、溶剂或者其组合物粘附到所述装置的表面上。在示例性的实施例中，所述至少一个表面利用特氟隆(Teflon)或者等同物进行处理。

在又一个实施例中，提供一种清洁、干燥和真空元件，该元件与具有开口的现有的清洁和干燥装置一起使用，所述元件包括：

i)开口盖，例如环形(圆环形)盖；

ii)附接至所述开口盖的圆锥形漏斗，所述开口盖还包括：至少一个真空空气供应流入端口、至少一个干燥空气供应流入端口以及至少一个溶剂供应流入端口，至少一个真空空气供应通道，所述真空空气供应通道与所述至少一个真空空气供应流入端口连通，用于向至少一个真空空气流出端口提供真空空气；至少一个干燥空气供应通道，其与所述至少一个干燥空气供应流入端口连通，用于向至少一个干燥空气流出端口提供干燥空气；至少一个溶剂供应通道，其与所述至少一个溶剂供应流入端口连通，用于向至少一个溶剂流出端口提供溶剂；

所述至少一个真空空气流出端口，用于使空气以远离所述开口盖且朝向所述清洁装置的底端的方向流动，从而在所述装置中获得真空，用于将穿过所述装置的顶端的空气以远离所述顶部且沿着所述第二衬里的内壁向下的方向进行抽吸；所述真空用于将材料和溶剂朝向靠近所述底端的排放口抽吸并排出所述排放口；

所述至少一个干燥空气流出端口用于在靠近所述装置的所述开口处提供空气，在示例性的实施例中使空气以朝向所述底端的方向流动；

所述至少一个溶剂流出端口用于在靠近所述装置的所述顶端处提供溶剂，在示例性的实施例中使所述溶剂以朝向所述底端的方向流动。

在示例性的实施例中，所述装置的构成材料选自不锈钢、涂层钢、铝及其组合。

附图说明

图1为根据一个实施例的清洁和干燥装置的截面图。

图2是去除壳体的图1中的清洁和干燥装置的分解图。

图3是去除环形(圆环形)盖的图1中的清洁和干燥装置的分解图。

图4是根据一个实施例描绘的具有若干部件的环形(圆环形)盖的分解图。

图5A是根据一个实施例的环形(圆环形)盖的俯视分解图。

图5B是根据一个实施例的环形(圆环形)盖的仰视分解图。

图5C和图5D是根据一个实施例的溶剂块的分解图。

图5E和图5F是根据一个实施例的空气块的分解图。

图5G是描绘了组装的图4、图5A至图5F的环形盖的视图。

图6A是根据一个实施例的附接至环形(圆环形)盖的底板的第二衬里的视图。

图6B是根据一个实施例的位于附接至环形(圆环形)盖的底板的第二衬里之外的第一衬里的视图。

图6C是根据一个实施例的第一和第二衬里以及空气流的视图。

图6D是根据一个实施例的具有空气流动线(air flow line)的该装置的截面图。

图6E是根据一个实施例的具有空气流动线但不具有盖的该装置的视图。

图7A至图7E是根据一个实施例的在清洁和干燥喷涂单元时该装置的顺序视图。

图8是根据一个实施例的具有挡板(叶片)的第二衬里的视图。

图9是根据一个实施例的第二衬里到环形盖的连接视图。

图10是根据一个实施例的第一衬里到壳体和盖连接器的连接视图。

图11是根据一个实施例的通过盖连接器连接至壳体的环形盖的视图。

图12是根据一个实施例的改装系统的视图。

具体实施方式

现在参见图1，其提供一种清洁和干燥装置的截面，其通常标记为“10”。清洁和干燥装置10包括：壳体20、第一衬里30和第二衬里40。壳体20为六边形的管，第一衬里30为设置在所述壳体20内的十二边形的漏斗，第二衬里40为设置在所述第一衬里30内的十二边形的漏斗。壳体20、第一衬里30和第二衬里40在其顶端处具有环形(圆环形)盖50，所述环形(圆环形)盖50具有开口，用于插入和移除需要清洁和后续干燥的喷涂单元(未示出)。环形(圆环形)盖50包括沿其内径的多个空气块(air block)60和溶剂块(solvent block)70。在该实施例中，空气块60与溶剂块70交替设置，并且每一个通过盖50的壁部分彼此分开。每一个溶剂块70向清洁和干燥装置10提供溶剂，并且特别地，在朝向由圆环50形成的开口的中心以及朝向清洁和干燥装置10的底部的方向和流向上提供溶剂，以便将从喷涂单元中清除的任何不需要的产品(以及已使用的溶剂)导向第一衬里30的排放口80(虽然该排放口可以为第二衬里和/或壳体的一部分)。每一个空气块60向清洁和干燥装置10提供空气，并且特别地，在朝向开口的中心以及朝向清洁和干燥装置10的底部的方向和流向上提供空气，以便干燥并清洁喷涂单元并且将从喷涂单元中清除的任何剩余的不需要的产品和/或任何剩余的溶剂导向第一衬里30的排放口80(虽然该排放口可以为第二衬里和/或壳体的一部分)。在该实施例中，圆形环(annular ring)/盖50包括上板51和下板52。使用多个板紧固件将上板51和下板52紧固在一起，然而也可以使用本领域普通技术人员所熟知的任意的紧固方法。在本例中，所述板紧固件为接纳在盖螺钉接纳部(cap screw receiver)54中的一系列的不锈钢内六角沉头螺钉53。每一个盖螺钉接纳部54具有上板部分和下板部分。上板51和下板52在紧固在一起时，形成沿着盖圆环50的内侧延伸的一系列的管路(conduit)(通道)。空气管路55用于向每一个所述空气块60提供空气。溶剂管路56用于向每一个所述溶剂块70提供溶剂。真空管路57用于向每一个真空空气端口58提供真空空气。

现在参见图2，其是示出了上板51、下板52、第一衬里30和第二衬里40的清洁和干燥装置的分解图。在本实施例中，第一衬里30和第二衬里40是锥形和十二边形的形状。锥形表示从顶端到底端平滑地逐渐收窄，其中第一衬里30和第二衬里40中的每一个朝向排放口80向下逐渐收窄。十二边形表示第一衬里30和第二衬里40中的每一个的壁的形状。

现在参见图3，其是清洁和干燥装置10的分解图，示出了壳体20以及第一衬里30和第二衬里40。在本实施例中，设置在排放口80附近的多个基座臂90从排放口80向外径向地延伸。每一个基座臂90在远离排放口80的一端处还包括支腿(leg)100，所述支腿100从每一个基座臂90沿法线方向向下延伸，并且平行于排放口80的中心轴线。每一个支腿100通过支腿销110牢固地固定在相应基座臂90的适当位置处。远离基座臂90的支腿100的每一端适配到基座(未示出)的支腿端接纳部(未示出)中。

现在参见图4，图5A和图5B，其是圆形环50的分解图，描述了上板51、下板52、用于连接至空气供应端口55’的空气管路通道55、用于连接至溶剂供应端口56’的溶剂管路通道56、用于连接至真空供应端口57’的真空管路通道57。每一个通道55，56和57彼此分开，优选地通过壁彼此分开，以避免溢流，并且沿着圆形环50的长度方向设置。为了有助于避免溢流，在每一个通道之间设有垫圈，优选地为弹性垫圈并且优选地为多个垫圈。当上板51固定到下板52上时，垫圈被固定到适当位置处。在本例中，第一环形垫圈11保持空气管路通道55与所述装置10的开口之间的密封；第二环形垫圈12保持空气管路通道55与溶剂管路通道56之间的密封；第三环形垫圈13保持溶剂管路通道56与真空空气管路通道57之间的密封；以及第四环形垫圈14保持真空空气管路通道57与所述装置10的外部之间的密封。沿着圆形环50的内径，是与溶剂块70交替布置的空气块60。

图5A和图5B示出了分别向清洁和干燥装置10供应真空空气、干燥空气和溶剂的真空空气供应端口57’、干燥空气供应端口55’和溶剂供应端口56’。真空空气供应端口57’与真空通道57和真空出口端口58连通。干燥空气供应端口55’与空气管路通道55、空气供给孔64以及每一个空气块60的空气块喷嘴65连通(参见图5E和图5F)。溶剂供应端口56’与溶剂管路通道56、溶剂供给孔74以及每一个溶剂块70的溶剂块喷嘴75连通(参见图5C和图5D)。还示出了用以接纳溶剂块70的溶剂块接纳部71和用以接纳空气块60的空气块接纳部61，其彼此交替。每一个溶剂块接纳部71与每一个空气块接纳部61通过壁分开。每一个溶剂块接纳部71和每一个空气块接纳部61分别具有溶剂供给孔220和空气供给孔230，以向溶剂块70(参见图5C和图5D)供给溶剂以及向空气块60供给空气(参见图5E和图5F)。上板51的下部示出了用以接纳垫圈的多个垫圈通道，以保持空气通道和溶剂通道分开并且避免溢流。

现在参见图5A、图5C至图5G，利用空气块紧固件，每一个空气块60被适配地接纳并紧固到互补的空气块接收部61中。在本例中，空气块紧固件是一对不锈钢内六角沉头螺钉62(图5E和图5F)。利用溶剂块紧固件，每一个溶剂块70被适配地接纳并紧固到互补的溶剂块接收部71中。在本例中，溶剂块紧固件是一对不锈钢内六角沉头螺钉72(图5C和图5D)。每一个空气块60通过分隔壁140(虽然这是可选的)与每一个溶剂块70分开。尽管空气块60和溶剂块70也可以与环形(圆环形)盖50一体成型，但是如果需要，这些块的模块化便于每个块的维修和更换，而不需要更换整个环形(圆环形)盖50以及所有块。

图5C和图5D示出了块状的溶剂块70，其具有溶剂块通道77，所述溶剂块通道77沿着溶剂块70的内部延伸并且将圆形环50上的溶剂供给孔74连接至溶剂块喷嘴75。在优选的实施例中，溶剂块喷嘴75经由凹进的溶剂块喷嘴-接纳部分76适配地接纳到溶剂块70中。在溶剂块喷嘴接纳部分76与溶剂块喷嘴75之间是止回球78，于是弹簧79抵靠所述止回球78。当不需要溶剂流动时，止回球78和弹簧79有助于保持密封。然后溶剂块通道-接纳部分76接纳溶剂喷嘴密封(在本实施例中为溶剂喷嘴O形环78’)，以有助于确保溶剂流被限制到溶剂块喷嘴75。提供保持板79’以将溶剂块喷嘴75、溶剂喷嘴O形环78’、弹簧79和溶剂止回球78保持在所述接纳部分76中。保持板79’是“C”形的并且具有位于中心的孔，允许喷嘴75根据需要进行操作。利用两个不锈钢内六角沉头螺钉77’将保持板79’保持在适当位置处。溶剂喷嘴75具有溶剂喷嘴流壁75’，其基于用于某些应用所需的溶剂喷涂器模式而成一定角度。例如，溶剂喷嘴流壁75’的角度可以是(但不限于)与中心成0度到90度，优选地与中心成30度到60度。在可替代的实施例中，溶剂喷嘴是可调节的，并且可以在溶剂块70中调节，以根据需要调节溶剂喷涂器模式。此外，溶剂的容积可以通过限流器中的孔口尺寸来进行控制，该限流器可以安装在盖50的下板52处的溶剂供应端口56’附近或者在该溶剂供应端口56’处。可替代地，溶剂供应端口56’可以具有预定的孔口尺寸，以根据需要控制溶剂的容积。

图5E和图5F示出了块状的空气块60，其具有空气通道63，所述空气通道63将环形(圆环形)盖50上的空气供应孔64连接至空气块喷嘴65。空气块60经由两个不锈钢内六角沉头螺钉62固定在上板51上的适当位置处。空气块喷嘴65可以是可调节的，以根据需要修改空气流动模式和空气流量。尽管在本描述中空气块喷嘴65相对于空气通道63的角度是90度，但是根据需要可以调节该角度，以调节流动方向和流动模式。空气喷嘴角度可以是(但不限于)与中心成0度到90度，优选地，与中心成0度到15度。

每一个溶剂块70和空气块60包括弹性O形环垫圈66，用于紧密密封上板51并且使空气或溶剂的溢出最小化。

图5G示出了组装有固定到适当位置处的交替的空气块60和溶剂块70时的圆形环(顶盖)50。

图6A示出了下板52，其经由第二衬里紧固件41附接到第二衬里40。在本例中，两个不锈钢有头螺钉将衬里40紧固到下板52的底部。如图5B和图6A最佳所示，下板52在其底部上包括有六边形板180，用于与第一衬里30的下板接纳部190(图6B)接合。六边形板180的每一个由靠近六边形板180的每一个顶点181的部分形成的部分被接纳在每一个下板接纳部190中。每一个下板接纳部190由十二边形的第一衬里30的每个另一侧的部分形成。这提供了圆形环50与第一衬里30的牢固配合。靠近六边形板180的每一个顶点的是真空空气供应孔，用以将空气提供到壳体中，使得朝向单元的底端产生真空，对溶剂、空气以及从清洁单元清除的任何产品或材料进行抽吸。

图6B示出了第一衬里30适配在第二衬里40(未示出)之外。在该图中，示出真空空气沿着第一衬里的外壁从下板52的六个位置58处向下吹(仅可见三个位置)。

图6C、图6D和图6E示出了该装置，显示了空气被引向排放口以及真空空气沿着由壳体的内壁和第一衬里30的外壁形成的空间向下吹。在本例中，在第一衬里与壳体之间向下吹送的空气产生真空效应(负压)，将空气经过第二衬里向下抽吸并经过第二衬里和第一衬里之间向上抽吸。在清洁过程中从喷涂单元中移除的诸如涂料等重颗粒物700以及在该过程中使用的溶剂，旋转并撞击形成重颗粒物700的第二衬里的内壁和叶片。第二衬里中的其他拐角和叶片使液体和VOC停止涂料的旋转(影响从盖顶和空气流中移除的涂料的速度)，使任何VOC、液体和涂料向上移动到第一衬里和壳体内的情况最小化。这些颗粒物700将朝向排放口落到第二衬里的底部，或者将粘附到第二衬里的内部，其可以在以后被容易地清洁。任何较轻的颗粒物和蒸发的溶剂可以在第二衬里和第一衬里之间被向上抽吸，并且在第一衬里和壳体之间被向下抽吸到涤气器、二级废物回收系统或等同物。

如图7A至图7E中最佳所示，其示出了需要清洁的涂料喷涂单元800的清洁和干燥操作。在图7A中，涂料喷涂单元800位于清洁和干燥装置10的开口附近。在图7B中，喷涂单元800开始下降进入开口中，同时开启溶剂流810和真空流820。在本例中，真空流820通过向下引导空气产生真空，从而促使溶剂被引导朝向装置10的底部。在图7C中，喷涂单元800部分地下降到壳体的开口中，其中溶剂喷涂器清洁喷涂单元以及来自喷涂单元800的颗粒物700，并且溶剂被向下引导朝向排放口80。当清洁步骤完成时，关闭溶剂流810，已清洁的喷涂单元800朝向顶端向上升起，并且启动空气流830以干燥已清洁的喷涂单元800并且将任何溶剂朝向排放口80向下引导。当已清洁和干燥的喷涂单元800离开壳体的顶端时，关闭空气流830和真空流820。所述喷涂单元不需要与清洁和干燥装置10直接接触。

现在参见图8，其示出了具有多个细长的垂直叶片400的第二衬里40，所述叶片400经由垂直的叶片突耳(tab)410与第二衬里的内壁连接，所述叶片突耳410被接纳在所述第二衬里上的叶片突耳接纳部420中(虽然叶片可以与第二衬里一体成型)。在某些例子中，如果需要和/或期望真空控制，可以沿第二衬里40的内壁添加可移除的垂直叶片400，以调节空气沿着第二衬里40的内部向下移动的速度(例如，减速)。垂直叶片400可以是至少一个，优选地为多个，更优选地为十二个，这取决于所希望的空气流动控制。如果存在多个垂直叶片，则它们彼此间隔开，以便于空气流动和速度控制。垂直叶片长度可根据所需条件而变化。

现在参见图9，其示出了第二衬里40经由第二衬里螺钉430与环形盖50的底部之间的优选的连接，所述第二衬里螺钉430将从所述第二衬里40径向向外延伸的两个第二衬里突耳440连接到环形盖的底部上的第二衬里螺钉孔450。该连接方法便于移除(如果需要)并且提供了牢固的连接(可以使用任何合适的连接)。

参见图10，其示出了第一衬里30与壳体20的连接模式。可以看出，第一衬里30包括形成十二边形锥体的多个壁。靠近第一衬里30的顶部，每一个十二边形壁310包括顶部突片。每一个十二边形壁交替地使顶部突片与相邻的顶部突片成一定角度。特别地，一个十二边形壁310包括垂直取向的顶部突片320。相邻的十二边形壁包括向内成角度的顶部突片330。换句话说，每隔一个的顶部突片垂直地取向，以抵靠六边形壳体20的壁，从而形成将第一衬里30与壳体20连接和固定的点。该点还用于将环形盖固定到壳体上(参见图10和图11)。剩余的顶部突片朝向第一衬里30的中心向内成一定角度，沿着所述壳体20的每一个壁的顶端的长度方向形成空间。以一定角度向内朝向第一衬里30的中心的剩余的顶部突片还用于凭借第二衬里40的外壁的一部分抵靠以一定角度向内的顶部突片的顶部边缘，来将第二衬里40保持在适当位置处，以及允许空气根据需要进行流动。

现在参见图12，其示出了对现有的盖清洁器930进行改装，其具有本文所述的环形盖50以及第二衬里40。在本例中，将使用待改装单元的现有的壳体930以及现有的第一衬里920。如图12(a)中所示，移除了现有的盖清洁器顶盖900和内部衬里910。如图12(b)中所示，其将现有的衬里920保持在适当位置，将改装的盖子940放置在盖清洁器930上，盖子940适于容纳盖50的六角形板180，并且如图12(c)最佳所示，将组装的盖50和第二衬里40(参见图9)附接到盖清洁器930上。现在，利用组装的盖50和第二衬里40改装的现有的盖清洁器允许该现有的盖清洁器具有三种不同的流(溶剂、空气和真空)，并且具有本文所述的相关益处。

在不脱离本公开的范围的情况下，可以对本发明的示例性的实施例进行许多改变；本文所包含的所有内容都旨在被认为是对本发明的说明而不具有限制意义。

Claims (25)

1.一种用于清洁和干燥喷涂单元的装置，所述装置包括：

顶端和底端；

所述顶端和底端通过壳体彼此连接；

所述壳体具有靠近所述顶端的开口，所述开口用于接纳喷涂单元的至少一部分；

在所述壳体内的第一衬里；

在所述第一衬里内的第二衬里；

所述第一衬里适配在所述壳体内，在所述第一衬里的外壁与所述壳体的内壁之间形成空间；

所述第二衬里适配在所述第一衬里内，在所述第二衬里的外壁与所述第一衬里的内壁之间形成空间；

所述开口还包括靠近所述顶端的开口盖；

所述装置具有至少一个真空空气供应流入端口、至少一个干燥空气供应流入端口以及至少一个溶剂供应流入端口，至少一个真空空气供应通道，所述至少一个真空空气供应通道与所述至少一个真空供应流入端口连通，用于向至少一个真空空气流出端口提供真空空气；至少一个干燥空气供应通道，其与所述至少一个干燥空气供应流入端口连通，用于向至少一个干燥空气流出端口提供干燥空气；至少一个溶剂供应通道，其与所述至少一个溶剂供应流入端口连通，用于向至少一个溶剂流出端口提供溶剂；

所述至少一个真空空气流出端口用于沿着所述第二衬里的所述外壁提供空气，以使由所述至少一个真空空气流出端口提供的所述空气以远离所述顶端并且朝向所述底端的方向流动，从而在所述装置中获得真空，用于将穿过所述装置的所述顶端的空气以远离所述顶端且沿着所述第二衬里的所述内壁向下的方向进行抽吸；所述真空用于将材料和溶剂朝向靠近所述底端的排放口抽吸并从排出所述排放口；

所述至少一个干燥空气流出端口用于在靠近所述装置的所述开口处提供空气，以使空气以朝向所述底端的方向流动；

所述至少一个溶剂流出端口用于在靠近所述装置的所述顶端处提供溶剂，以使所述溶剂以朝向所述底端的方向流动。

2.根据权利要求1所述的装置，进一步包括多个真空空气流出端口。

3.根据权利要求1或2所述的装置，进一步包括多个干燥空气流出端口。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的装置，进一步包括多个溶剂流出端口。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的装置，其中，所述至少一个空气流出端口靠近所述环形盖。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的装置，其中，所述至少一个溶剂流出端口靠近所述环形盖。

7.根据权利要求1至6中任意一项所述的装置，其中，靠近所述环形盖的所述多个空气流出端口中的每一个与靠近所述环形盖的所述多个溶剂流出端口中的每一个交替布置。

8.根据权利要求1至7中任意一项所述的装置，其中，所述壳体的形状为六边形。

9.根据权利要求1至8中任意一项所述的装置，其中，所述第一衬里的形状为十二边圆锥形。

10.根据权利要求1至9中任意一项所述的装置，其中，所述第二衬里的形状为十二边圆锥形。

11.根据权利要求10所述的装置，其中，所述第二衬里还包括至少一个叶片。

12.根据权利要求10所述的装置，其中，所述第二衬里还包括多个叶片。

13.根据权利要求11或12所述的装置，其中，所述叶片沿着所述第二衬里的所述内壁的内侧垂直取向。

14.根据权利要求1至13中任意一项所述的装置，其中，所述装置的至少一个表面是平滑的，以减少不需要的产品、溶剂或者它们的组合物粘附在所述装置的表面上。

15.根据权利要求1至13中任意一项所述的装置，其中，所述装置的至少一个表面是经过处理的，以减少不需要的产品、溶剂或者它们的组合物粘附在所述装置的表面上。

16.根据权利要求15所述的装置，其中，所述至少一个表面用特氟隆进行处理。

17.根据权利要求1至13中任意一项所述的装置，其中，所述装置的至少一个表面是平滑的且经过处理的，以减少不需要的产品、溶剂或者它们的组合物粘附在所述装置的表面上。

18.根据权利要求1至17中任意一项所述的装置，其中，所述装置选自不锈钢、涂层钢、铝及它们的组合。

19.一种利用权利要求1至18中任意一项所述的装置清洁和干燥喷涂单元的方法，所述方法包括：

i)将喷涂单元引入到所述装置的开口；

ii)在将所述喷涂单元向下移动进入所述装置的同时开启真空空气源和开启溶剂喷涂；

iii)评估所述喷涂单元的清洁度；

iv)关闭所述溶剂喷涂；

v)开启空气喷涂；和

vi)将所述喷涂单元朝向所述开口向上移动。

20.根据权利要求1所述的装置，其中，所述开口盖为靠近所述顶端的外周的开口环形盖。

21.根据权利要求1所述的装置，其中，所述至少一个干燥空气流出端口在所述干燥空气的流动方向上是可调节的。

22.根据权利要求1所述的装置，其中，所述至少一个溶剂流出端口在所述溶剂的流动方向上是可调节的。

23.根据权利要求1所述的装置，其中，所述至少一个溶剂流出端口在所述溶剂的容积上是可调节的。

24.根据权利要求1所述的装置，其中，所述至少一个真空空气流出端口用于沿着所述第二衬里的所述外壁提供空气，以使由所述至少一个真空空气流出端口提供的所述空气以远离所述顶端并且朝向所述底端的方向流动，从而在所述装置中获得真空，用于将穿过所述装置的所述顶端的空气以远离所述顶端且沿着所述第二衬里的所述内壁向下抽吸的方向进行抽吸；进一步穿过在所述第二衬里的所述外壁与所述第一衬里的所述内壁之间形成的空间向上抽吸空气，并且穿过在所述第一衬里的所述外壁与所述壳体的所述内壁之间形成的空间向下抽吸空气，并穿过所述装置的底端排出。

25.一种清洁、干燥和真空元件，所述元件用于与具有开口的现有的清洁和干燥装置一起使用，所述元件包括：

i)开口盖；

ii)附接至所述开口盖的圆锥形漏斗，所述开口盖还包括：至少一个真空空气供应流入端口、至少一个干燥空气供应流入端口以及至少一个溶剂供应流入端口，至少一个真空空气供应通道，所述至少一个真空空气供应通道与所述至少一个真空空气供应流入端口连通，用于向至少一个真空空气流出端口提供真空空气；至少一个干燥空气供应通道，其与所述至少一个干燥空气供应流入端口连通，用于向至少一个干燥空气流出端口提供干燥空气；至少一个溶剂供应通道，其与所述至少一个溶剂供应流入端口连通，用于向至少一个溶剂流出端口提供溶剂；

所述至少一个真空空气流出端口用于提供空气，使空气以远离所述开口盖并且朝向所述清洁装置的底端的方向流动，从而在所述装置中获得真空，用于将穿过所述装置的顶端的空气以远离所述顶端且沿着所述圆锥形漏斗的内壁向下的方向进行抽吸；所述真空用于将材料和溶剂朝向靠近所述底端的排放口抽吸并抽出靠近所述底端的排放口；

所述至少一个干燥空气流出端口用于在靠近所述装置的所述开口处提供空气，优选地使空气以朝向所述底端的方向流动；

所述至少一个溶剂流出端口用于在靠近所述装置的所述顶端处提供溶剂，优选地使所述溶剂以朝向所述底端的方向流动。