JP6266227B2 - パッケージ - Google Patents

Description

本発明は、２枚のパネルを含むタイプのパッケージにおいて、そのうち１枚のパネルが、保管目的に意図されパネルの下面から下向きに突出しかつパネルの上面内の開口部で開口するバブルを含むベース部分の中に内含されており、一方もう１枚のパネルは、バブルの内部へのアクセスが可能となる上昇位置とカバーのパネルがバブルの開口部を被覆している下降位置との間で旋回可能となるようにヒンジを介してベース部分と連結されているカバーの中に内含されている、パッケージに関する。

（用語）
以上で一般的に言及されたタイプのパッケージとしては、いわゆるブリスターパックがある。このようなパッケージは、パッケージの材料が透明であるために提供される外部からの可視状態で内部に１つ以上の比較的小さい物品を保管することのできる、パネルの少なくとも片面から突出する１つ以上の「バルジ」、「ブリスタ」、「キャビティ」または「バブル」で形成されているために、そのように呼称されてきた。本書中では以降、「バブル」という概念のみを使用するものとする。

さらに、概念の明確化を期して、本発明の異なる詳細を特徴づける定義は、パッケージの２枚のパネルが水平方向に配向されておりカバーがベース部分に対して下降させられてパッケージを封止しているものと仮定されている特定の空間的位置に関わるものである。この仮定された状態において、カバーのパネルの下面は、ベース部分内に含まれるパネルの上面に対して当接し、それと同時にバブルは後者のパネルの下面から下向きに突出する。この状態で、カバーがベース部分からも上昇させられることでパッケージが開放された場合、バブル内に位置づけされた物品は重力により保持される。

本発明の基礎にあるのは、旋削加工、フライス加工またはドリル加工などの、とりわけ金属または複合材料製ワークの切り屑除去機械加工用工具向けの交換可能な切削インサートの製造、販売および取扱いに関連した問題である。適正な工具は、通常鋼から製造されており、一方切り屑除去用切削インサートは、最大限に鋭利な切れ刃の形成を可能にするより硬質でより耐摩耗性の高い材料、例えば超硬合金、陶性合金などから製造される。しかしながら、それらの相対的な耐摩耗性にも関わらず、切削インサートは、その耐用時間に限界がある（時として５〜１５分）ために摩耗部品であり、したがって大量に消費される。大部分のメーカーはさらに、多数の工具タイプのみならず無数のインサートタイプも開発してきており、これらは全て、さまざまな利用分野の大部分において工具／切削インサートの性能を最適化することを目的としていた。したがって、大手メーカーは、１００〜１５００００種の異なるタイプの切削インサートを提供することができる。

上述の背景にもかかわらず、大量生産メーカーと切削インサートを使用する個別の機械オペレータの間の物流管理は、多くの場合において複雑かつ多面的である。物流管理を複雑化する１つの要因は、バイヤーの規模が異なるということにある。バイヤーには、規模が小さくわずかな切削インサートしか消費しないところもあれば、大規模または中規模でより大量に消費するところもある。例えば、大規模工場は、毎日合計何千個もの切削インサートを必要とする可能性があるが、これらのインサートは異なる機械の中により小さいさまざまなセットの形で分配される。一部のワークの機械加工のためには、おそらく、１つの旋削加工インサート、４個のフライス加工インサートそして２個のドリル切削加工インサートが必要とされるかもしれない。

切削インサートのためのこれまで公知の広く普及しているパッケージは、形状剛性プラスチックから製造され一方では複数の個別の分類区画を有するトラフ部分と他方では摺動するフタとを含むボックスの形をしている。標準的な実施形態においては、このようなボックスは２つの横列に分布した分類区画を含んでおり、各横列が５つの分類区画、すなわち合計で１０個の個別の分類区画を有する。製造後、切削インサートは、自動化されたプロセス、通常はピッキングロボットを用いてこれらの分類区画内に装填される。より厳密に言うと、１０個の分類区画には、同一タイプの切削インサートが装入され、ボックスにはまさにこのインサートタイプに関する情報が具備される。しかしながら、切削インサートの実際の消費が正確に１０個ずつセットの形で発生することはまれにしか、あるいは決してない。反対に、消費は最も多くの場合、非常に多様な形で発生し、これはバイヤーが大規模消費者であるか否かとは無関係である。時として、ワークの一部の機械加工、例えば単一の外部旋削加工は、結果的に１個または数個の切削インサートしか必要としないかもしれない。このような場合、１０個入りの１つのインサートボックス内の他の切削インサートは、特別な順序で取扱われなければならない。一部の場合において、余剰の切削インサートは、暫定的パッケージ、例えばプラスチック袋の中に包装し直されるか、あるいはボックスは単に、機械の周囲に、最も多くの場合雑然とした状態で放置される。

工場内を整然とした状態に保ち消費を良好に制御できるようにするために、近年、磁気カードまたはコードメモリー基板を用いて自動式機械を開放できる認可された機械オペレータが切削インサートを１つずつ拾い出す、個別の切削インサートが装入された特別な自動式機械つまりディスペンサ装置が設置されてきた。しかしながら、これらの機械では、切削インサートを個別に保管することが求められる。したがって、例えば１０個の切削インサートを伴う標準的ボックスが工場に到着した場合、これらのインサートは、通常自動式機械内のスピア上に懸吊される単純なプラスチック袋の形をした１個入りパッケージ内に包装し直されなければならない。このような再包装は、時間と費用がかかるばかりでなく、切削インサートの切れ刃の損傷をひき起こす。１０個入りインサートボックスをこのように開封し切削インサートを小さい袋または他の暫定的な１個入りパッケージへと手作業で拾い出すこのような方法は、他のいくつかの欠点もひき起こす。なかでも、もとのボックス内に入っていた情報は失なわれる。多くの場合、この情報は、多くのインサートデータ、製造元についての情報、警告などを含んでいることから、機械加工の結果を優れたものにするために極めて重要である。

（先行技術）
例えば特許文献１および特許文献２から、互いに対して折畳み可能な２枚のパネルの片面から突出する複数の（より厳密には７個の）バブルを有し、１つのパネル上の各々の個別バブルがもう１つのパネル上の２つのバブルの間の空間内に収納されるような形でバブルが配置されているブリスターパックが、これまでに公知である。しかしながら、この場合、パッケージは、封止されたパッケージの互いに近接したステープル固定または包装を容易にするための、外部からアクセス可能な座部を一切含んでいない。

米国特許第６０２４２２２号 米国特許第５７９４７８１号

本発明は、これまで公知のインサートパッケージの欠点を除去し、大量生産メーカーから個別のバイヤーまでの切削インサートの保管および分配に特に好適なパッケージを提供することを目指している。したがって本発明の主要な目的は、わずか１個あるいは多くとも２個の切削インサートの格納用に意図され、かつ一方では問題の切削インサートを最適な形で使用できるようにするために必要な全ての情報を有効に露呈するのに充分なほど大きい表面の広がりを有するものの、他方では空間を節約する形で積重ねるかまたは包装することのできるパッケージを提供することにある。さらなる目的は、メーカーからバイヤーまでの極めて多様な切削インサートの流れを高い信頼性で制御および誘導できるようにするパッケージを提供することにある。なかでも、個別の切削インサートは、（例えば機能停止が発生した後または劣悪なワークが結果としてもたらされた後に）機械オペレータから原初のメーカーに至るまでパッケージによって追跡可能でなければならない。さらにパッケージは、開封されたかまたは破られた時点で、問題の切削インサートがまさに標示されたメーカーに由来することを機械オペレータに確信させることができなければならない。

少なくとも主要な目的を達成するため、序論により定義されているパッケージは、ベース部分ならびにカバーのパネルが２つの座部を含み、これらの座部は（カバーの下降位置において）側方にかつ等距離でバブルから分離されていることを特徴とする。こうして、パネルに対し垂直方向の不要な空間を占有することなくパッケージを互いに近接して積重ねるまたは包装することが可能である。より厳密には、隣接するパッケージを互いとの関係において（実施例に応じてそれぞれ９０°および１２０°）回転させた場合に、突出するバブルの下半分は開放した座部の中に挿入され得る。

実現可能な実施形態において、個別の座部ならびにバブルは円形輪郭形状を有する。

一実施形態において、バブルは、底面に加えて、対応するパネル内の底面と開口部の間に延在する回転対称の形状を有する無端壁を含んでいてよい。バブルは、形状が丸いため、鋭角のコーナーが不在であることから単純な方法で形成することができる。

最後に言及した実施形態において、無端壁は、バブルの開口部からその底面に向かう方向に収束していてよい。換言すると、バブルには、少なくとも部分的に円錐形またはテーパーのついた形状が与えられ、これにより、個別の座部内へのバブルの挿入が容易になり、隣接するパッケージを合わせて束の形に保つためにこれを使用することもできる。

一実施形態において、パッケージのベース部分は、直線である第１の基準線に沿って位置設定されている互いに分離された２つのバブルで形成されており、一方座部はこの第１の基準線に対し垂直な第２の基準線に沿って位置設定されており、バブル間の相互距離は、座部間の距離に等しい。複数のパッケージを均一のセットへと合わせて積重ねるかまたは包装する場合、個別のパッケージは隣接するパッケージとの関係において９０°回転され、バブル対は隣接するパッケージ内の座部対内に嵌込まれる。

さらなる実施形態において、カバーとベース部分のパネルは、周囲に沿って、下向きに延在する縁へと形を変え、そのうちカバーの縁は、カバーが下降された時点で１つのベース部分の外側に位置設定される。これらの縁によって、カバーならびにベース部分は別個に補剛され、それと同時に、封止されたパッケージは全体に優れた剛性と強度を得る。縁の高さまたは深さは、有利には、個別のバブルの深さの半分となる。このようにして、複数のパッケージが互いに積重ねられた場合に生じる積上げ高さは半分になる。

最後に言及した実施形態において、下部境界線に沿った個別の縁は、前記境界線から側方に突出する平面つばへと形を変える。このようなつばは、適正な縁を補剛するために寄与し、こうしてこれらの縁はその下縁部に沿って湾曲しなくなる。さらに、つばはパッケージの懸吊用手段を提供するため、ならびにベース部分に対してカバーを高い信頼性で係止するために利用されてよい。

さらに開発された実施形態においては、前述のつばを延長させて、その複数の部分が個別の座部内の底面を形成するようにしてよい。このようにして、個別のバブルは、座部内に挿入された時点で、安定した支持を得、それと同時に、２つの座部間に存在する各パネルの比較的狭い中央部分は補剛される。

さらに一実施形態において、個別の座部は、１８０°超、ただし３６０°未満の円弧角度を成して通る丸い壁により画定され、ここで座部は側方に開放している。このようにして、パッケージには矩形で細長い形状が与えられてよく、このことは、バブルが沿って位置づけされている第１の基準軸の方向に矩形がその最大の広がりを有するという事実により認識される。

一実施形態において、２枚のパネルは矩形輪郭形状を有していてよく、バブルに対応する縁は４つのコーナー部分を含み、そのうちヒンジから最も遠く離隔された少なくとも２つのコーナー部分は、ベース部分に対してカバーの下降位置においてカバーをスナップ留めする目的をもつ協働するスナップ手段を含む。パネル、ひいてはパッケージ全体に矩形の基本形状を与えることにより、２つの保管バブルで形成されたパッケージには、一方では多数の情報を収納できるように充分大きい表面積を有するものの他方では制限された体積を有するセットの形で互いに近接してパッケージを積重ねるかまたは包装できるようにする形状を付与することができる。

最後に言及した実施形態において、ベース部分ならびにカバーの材料は、透明であってよく、それに加えて、２つに折られたシートの形をした情報媒体が、カバー内に含まれるパネルの上面とベース部分内に含まれるパネルの上面との間に導入される。このようにして、シート上の外側の情報は、パッケージの上面からもその下面からも見ることができる（それと同時に、適切な切削インサートがバブルの外側から見える）。さらに、シートは、カバーが上昇時点で読むことのできる内部情報も担持していてよい。

好ましい実施形態において、個別のパネルの突出部域は、２つの座部の合計突出部域より少なくとも３倍大きいものであってよい。保管された物品およびバブルのサイズとの関係において、こうして情報の露呈のために利用可能な空間は、十二分のものとなる。

１つの切削インサートのみの保管用に意図された一実施形態において、パッケージのベース部分は、仮想正三角形の１つのコーナーに位置づけされている単独バブルで形成されており、正三角形の他の２つのコーナーには２つの座部が位置づけされている。この場合、パッケージは、個別のパッケージが互いに対し１２０°回転させられた場合に高密度包装を可能にする非常に単純でかつ費用効果性の高い実施形態で実現可能である。

最後に言及した実施形態において、座部は、カバーとベース部分のパネルを通る貫通孔であってよく、少なくとも１つのパネルは、バブルの深さの３分の１となる高さを有するスペーサ部材を含んでいる。このようにして、３つのパッケージを、１つの積重ねセットの形に合わせて包装することができ、その合計積上げ高さは、個別のバブルの深さ以下である。

最後に言及した実施形態において、個別のスペーサ部材は、個別の孔の近くに位置づけされたバルジであってよい。このようにして、積重ねられたまたは包装済みのパッケージセット内の個別のパッケージについて、安定した３点支持が得られる。

畳まれ封止された状態での、本発明に係るパッケージの一実施形態を示す鳥瞰図である。 開封された状態での同じパッケージを示す類似の鳥瞰図であり、パッケージ内に含まれる情報媒体が、上昇状態で示されている。 密封されたパッケージの上から見た平面図である。 図２に係る開放状態のパッケージの上から見た平面図である。 情報媒体無しの開放状態のパッケージの鳥瞰図である。 同じパッケージの下から見た図である。 開放状態のパッケージの寸法の入った平面図である。 パッケージ内に含まれるバブルおよびそれと協働する座部の拡大分解組立て図である。 上から見た開放したパッケージのさらなる平面図である。 図９中のＸ−Ｘの縦断面図である。 互いに積重ねられようとしている２つの密封されたパッケージを示す鳥瞰図である。 図１１に係るパッケージの下から見た図である。 本発明の変形実施形態の鳥瞰図であり、パッケージは開放状態で示されている。 図１３に係るパッケージの下から見た図である。 積重ねられるかまたは一緒に包装されようとしている３個の密封されたパッケージの鳥瞰図である。 図１５に係るパッケージの下から見た図である。 開かれたカバーを有するパッケージの平面図である。 図７中の断面ＸＶＩＩＩの拡大詳細図である。 図１７の断面ＸＩＸの詳細図である。 さらなる詳細断面図である。 互いの上に積重ねられようとしている３つのパッケージを示す概略的分解組立図である。 図２１内の最も下部のパッケージの位置を示す概略的平面図である。

以下では、本発明の２つの変形実施形態について説明し、それぞれ図１〜１２および図１３〜２２への参照が指示されている。これらのうち、第１の実施形態には２つの保管用バブルが含まれ、一方第２の実施形態には１つのバブルしか含まれていない。両方の場合において、パッケージは比較的薄く透明なプラスチック（例えばＰＥＴ）から製造され、その厚みは、包含される部分が半剛性構造を得ると同時に部分的に湾曲可能でかつ弾力性を有するような形で選択される。

図５および６を見れば最も良くわかるかもしれないが、図１〜１２に係る実施形態には２枚のパネル１、２が含まれ、そのうち前者は全体として３と呼称されているベース部分の中に含まれているのに対し、もう一方は全体に４と呼称されたカバーの中に含まれている。第１のパネル１の上面は５と呼称され、一方下面は６と呼称される。類似の要領で、カバー４内に含まれるパネル２の上面と下面は、７、８と呼称されている。先に指摘した通り、前記定義は、パッケージの畳まれた状態に基づいたものである。図５および６に係る図示された開放状態において、パネル２の上面７はしかるべく下方に向けられており、一方下面８は図面中上方に向けられている。

ベース部分３内には、２つのバルジまたはバブル９が含まれ、その中に切削インサート（または他の物品）を保管することができる。各々の個別バブルは、パネル１の下面６から下向きに突出し、その上面５内の開口部で開口している。カバー４はヒンジ１１を介してベース部分３と連結されている。図示された実施形態において、ベース部分とカバーは、単一の熱成形され打ち抜きされたプラスチック片で作られるものと仮定され、ヒンジ１１は、プラスチック材料内で打ち抜きした単純な折り目指示である。

本発明の特徴は、ベース部分ならびにカバーのパネル１、２がそれぞれ、（カバーの下降位置で個別のバブル９から側方に等距離で分離された２つの座部１２ａ、１２ｂ、および１３ａ、１３ｂを含み、個別の座部がバブルの深さの半分になる利用可能な深さを有しているという点にある。

図示された好ましい実施形態において、個別の座部１３（および１２）ならびに個別のバブル９は、丸い基本形状、より厳密に言うと円形輪郭形状を有することによる丸い基本形状を有する。図６および８を見れば最も良くわかるかもしれないが、個別のバブル９は一方では、この場合平面で円形周囲を有する底面１４を含み、他方では、回転対称の形状を有する無端壁１５を含む。この壁は有利には、少なくとも部分的に円錐形である。こうして、図示された実施例では、壁１５は、円筒形状を有する下部部分１６と円錐形状を有する上部部分１７とを含む。より厳密には、前記壁部分１７は、バブルの開口部１０からその底面１４に向かう方向に収束する。バブルおよび座部１３のそれぞれの仮想幾何学中心軸は、Ｃと呼称される。

ここで、２つのバブル９が相互に分離され直線である第１の基準線ＲＬ１に沿って位置設定され、その一方でそれぞれ座部１２ａ、１２ｂおよび１３ａ、１３ｂの対は基準線ＲＬ１に垂直な第２の基準線ＲＬ２に沿って位置設定されていることがわかる図７への参照が指示される。バブルならびに座部の位置は、中心軸によって画定され、これらの軸は、座部の丸い基本形状を決定する円の中心である。バブル９の中心軸Ｃ間の距離は、Ｌ１と呼称され、一方座部の中心軸Ｃ間の対応する距離は、Ｌ２と呼称される。２つのバブルが（合せてステープル固定または包装することに関連して）隣接するパッケージ内の２つの座部内に嵌め込まれるためには、Ｌ１およびＬ２は本質的に等しい大きさを有していなければならない。

パネル１および２（図５および６を再度参照のこと）は、その周囲に沿って、それぞれのパネル１、２の下面６、８から下向きに延在する円周方向の縁１８、１９へと形を変える。カバー４の縁１９は、ベース部分３の縁１８よりも幾分か幅が広い。このようにして、縁１９は、カバーが下降した時点で、縁１８の外側に位置設定される。縁１８、１９の各々は、下部境界線２０、２１に沿って、前記境界線から側方に突出する平面つば２２、２３へと形を変える。実施例において、つば２２、２３は、縁と同じ要領で円周方向にある。すなわちパネルの周囲に沿って連続的に通っている。図９および１０を見ればわかるように、ヒンジとして役立つ折り目指示１１は、２つのつば２２、２３の遷移部分内に打ち抜きされる。その上、２つのつば２２、２３は、カバーがベース部分との関係において１８０°開かれた場合、共通平面または中立平面ＮＰ内に位置することがわかる。この状態で、カバーのパネル２は対応する縁１９と共に、平面ＮＰの下に位置し、一方ベース部分のパネル１および縁１８はこの平面の上に位置する。同時にバブル９の底面は、（中立平面ＮＰに対し平行である）パネル２と共通の平面内に位置している。

縁１８、１９の高さＨ（同様に図８も参照のこと）は、個別のバブル９の深さＤ１の半分（５０％）となる。図１０では、バブル９の下半分が中立平面ＮＰより下に位置し、一方上半分はこの平面ＮＰの上に位置していることがわかる。

ヒンジ１１から離隔されたその端部において、上述のつば２２、２３は、共にカバーをベース部分に対し固定することを目的とする材料部分またはタブ２４、２５で延長されている。タブ２４は、例えば担持用スピアなどの上にパッケージを懸吊できるようにすることを目的とする孔２６を含む。２つのタブ２５は、内側に面する舌状部を含み、この舌状部は、タブ２４の相対する端部の類似の舌状部と必ず重複した状態に置くことができる。このようにして、カバーおよびベース部分は、故意ではなくまたは偶発的にパッケージを開放してしまうことをより困難にするかまたは不可能にするような方法で、互いに対して係止され得る。

図示された実施例において、つば２２、２３の各々は、その複数の部分がそれぞれの座部１２、１３内の底面２７を形成するような形で形成される。しかしながら、これに関連して、一方または両方の座部は完全にまたは部分的に開放していてよい、すなわちこのような底面が欠如していてよいということに言及しておかなければならない。

さらに、個別の座部内の壁２８、２９を形成する縁１８、１９の複数の部分が円形の基本形状を有することも指摘しておくべきである。ただし前記壁は、一方では３６０°未満でかつ他方では１８０°超である制限された円弧角度に沿ってのみ延在している。実施例において、壁の円弧角度は、およそ２７０°となる。このことはすなわち、座部は上向きに開放するだけではなく、側方にも開放することを意味している。このようにして、ヒンジ１１とパッケージの反対側の端部との間の距離Ｌが幅Ｗよりも幾分か大きくなるような形で、パッケージに矩形の基本形状を与えることが可能となった（図７参照）。

カバー４の縁１９の中に含まれる４つのコーナー各々の中に、スナップイン部材３０が形成され、これらの部材は、ベース部分の縁１８のコーナー内に含まれるスナップイン部材３１と協働する。スナップイン部材３０は、雄様の特徴をもち、カバーパネル２の下面８より一定レベルだけ低いところ設置され、一方スナップイン部材３１は雌様で、スナップイン部材３０と同じレベルに位置設定される。雄様の特徴をもつ類似のスナップイン部材３２も同様に、座部１３ａ、１３ｂの丸い限界壁２９上に形成される。これらは、座部１２ａ、１２ｂの限界壁２８の中に形成された雌様の部材３３と協働する。したがって、カバー４が下降した時点で、このカバーは、座部の丸い壁に沿って対合した相対する点ならびに４つのコーナーという、合計８カ所で、ベース部分３に対してスナップ作用により取付けられることになる。したがって、固定用ロックタブ２４、２５に加えて、２つのパッケージ半分は、前記スナップイン部材を用いて合わせてスナップ留めされた状態に保持される。実際には、カバーは、固定用フラップ２４、２５が互いから解除された時点で、容易に実施可能な引張りおよび旋回動作によって、ベース部分から離脱され得る。これに関連して、最も本質的なスナップイン作用は、ヒンジ１１から最も遠位に位置する２つの協働するスナップイン部材対３０、３１によりもたらされるということを指摘しておくべきである。

ここで、個別のパッケージが、束または積重ねの２つの隣接するパッケージを一緒に保持する目的をもつ追加のスナップイン作用をも含んでいることを示す図８への参照が指示される。図８では、個別の座部１３が、平坦な底面２７に加えて、円筒形の形状を有する丸い壁２９によって画定されていることがわかる。換言すると、壁２９は、中心軸Ｃに平行な母線により生成されるものと仮定されている。図８では、バブル９の深さはＤ１と呼称されている。この深さは、パネル１とバブルの底面１４との間のレベル差である。座部１３の深さも、類似の要領で、パネル２と座部の底面２７の間のレベル差として計算される。この深さは、縁１９および縁壁２９の高さＨによって決定される。本発明によると、Ｄ１はＨの２倍の大きさをもつ。図８ではさらに、パネル１に連結する壁１５の円錐形上部部分が、バブル９の底面１４に連結する下部円筒形部分１６よりも大きい深さＤ３を有することもわかる。円錐部分１７の深さＤ３は、座部の深さすなわち縁壁２９の高さＨよりも大きい。実際には、Ｄ３はＤ１のおよそ７５％となってよい。バブルの円筒形部分１６は、座部１３の内径に本質的に対応する外径を有する。したがって、パッケージのバブルが隣接するパッケージ内の座部１３内に挿入された場合、円筒形部分１６は、座部内に本質的に抵抗なく挿入可能であるが、円錐形部分１７がパネル２に接近すると直ちに前記部分は、半径方向に圧縮されることによって変形され、座部の内部に対して軽い圧力を加える。実際には、前記圧力は、パッケージが合せて保持されるのと同時に、多大な抵抗無く、より厳密には、カバーの開放に関連してバブルが座部から引き出されることによって、パッケージが互いに離脱され得るような形で選択されてよい。

ここで、パッケージが情報媒体３４を含み、実施例中でこの情報媒体が好適な材料、例えば板材、積層品または別の比較的剛性の材料のシートの形をしており、その上に情報を印刷または適用できることを示している図１〜４、特に図２への参照が指示される。折畳み線（見えず）を介して、シートは、パッケージのパネル１、２とほぼ同じ矩形の輪郭形状を有する２つの半分３５、３６に折畳まれる。各々のシート半分の中に、丸い陥凹が設けられ、その中に座部１２、１３を形成する丸いキャビティを収納することができる。個別のシート半分は、外側３８と内側３９を有する。シート半分の１つ、すなわちシート半分３６は、もう一つのシート半分３５の突出部域よりも幾分か大きい突出部域を有する。このことはすなわち、シート半分３６の縁部部分が、シート半分３５の対応する縁部部分との関係において突出することを意味している。このようにして、シート半分３６を、カバーのパネル２の下面に対し、その外側で適用することができ、シート半分の４つのコーナーは、雄様のスナップイン部材３０とパネル２の下面８との間に収納され、所定の位置に保持される。反対に、幾分か小さい方のシート半分３５の縁部は、前記スナップイン部材から解放される。実際には、このことはすなわち、シート半分３６がカバーの下面に保持され、それと同時にもう一方のシート半分３５は図２に示された位置まで旋回され得ることを意味している。

各々のシート半分には、内側３９ならびに外側３８に情報が具備され得る。このことはすなわち、（材料が透明であることを条件として）パッケージの密封状態において外部から情報媒体の外側が見えるようになるということを意味する。パッケージが開封されると直ちに、シート半分の内側３９上の情報も読むことができる。

図２を見ればさらにわかるように、２つの切削インサート４０がベース部分３の２つのバブル９内に設置される。これら２つの切削インサートが外部から見えるのと同時に、観察者は、シート半分３５の外側３８の情報を読むことができる。

２つのパネル１、２とシート半分３５、３６の突出部域は、それぞれ２つの座部１３および陥凹３７の合計突出部域よりも有利にも著しく大きい。実際には、前者の突出表面は、後者の突出表面よりも少なくとも３倍大きくなければならない。図示された好ましい実施形態において、それぞれの座部１３はおよそ４ｃｍ²の突出部域を有し、一方パネル１、２は、６３ｍｍの長さおよび５３ｍｍの幅を有する。換言すると、パネル２の情報を担持する突出部域は、３３ｃｍ²−２×４ｃｍ²＝２５ｃｍ²となり、商は２５／８＝３．１となる。

任意の数のパッケージを含む束または積重ねの形に複数のパッケージをいかにして一緒に包装できるかを示す図１１および１２への参照がここで指示される。図では、下部パッケージに対して９０°回転させた後、上部パッケージの２つのバブル９を下部パッケージの２つの座部１３ａ、１３ｂ内に降下させることによって、上部パッケージを下部パッケージと連結させる方法が理解される。個別のバブルが対応する座部内の底に達した時点で、バブルの円錐形の上部部分１７は、（以上で記述した通り）、半径方向に圧縮され、軽い圧力により座部の周囲の限界壁に当接する。圧力は（パッケージの分離を容易にするため）穏やかなものであるが、統合されたセットまたは束の中にパッケージを一緒に保つために完全に充分なものである。

図１３〜２２では、本発明の一変形実施形態が示されている。この場合、パッケージは３つのコーナーをもつ、つまり三角の形状を有し、パッケージのベース部分３内に含まれた１個のみバブル９を含む。前記バブル９は、パネル１の下面６から下向きに突出し、カバー４をベース部分３と連結するヒンジ１１の近傍に設置されている。ここでは、各パネル１、２内に２つの座部１２ａ、１２ｂ；１３ａ、１３ｂも含まれている。この実施形態において、前記座部は、貫通円形孔の形状を有し、その中に、隣接するパッケージの同様に円形のバブル９を挿入することができる。バブル９は仮想正三角形の１コーナー内に設置設定され、この正三角形の他の２つのコーナー内に孔１２ａ、１２ｂが位置している。

この実施形態の特徴は、ベース部分３のパネル１が、パネルの下面６から下向きに突出するスペーサ部材を含むという点にある。実施例において、前記スペーサ部材は、それぞれの孔に隣接して形成された環状または円弧状のバルジ４１の形状を有する。図１７〜２０を見れば最も良くわかるように、個別のバルジ４１は、プラスチックパネル内に成形または形成され上向きに開放する窪みであり、３６０°未満の円弧角度に沿って延在する。カバーのパネル２内、より厳密には孔１３のすぐ近傍に、より短かいものではあるものの類似のバルジ４２が形成されている。カバー４がベース部分３に対して下降された時点で、バルジ４２（図２０を参照）は、バルジ４１内にスナップインし、カバーを閉鎖状態に係止する。

ここで、密封され逆転された、すなわちバブル９とバルジ４１が上方に向けられている、３つのパッケージを概略的に示す図２１と２２への参照が指示される。先に指摘した通り、バルジ４１は、バブル９の深さＤ１の３分の１となる深さつまり高さＨを有する。下部パッケージＰ１内のバブル９およびバルジ４１の位置は、図２２に見られる。パッケージＰ２がパッケージＰ１上に積重ねられる場合、このパッケージＰ２は、そのバブル９が図２２に係る正三角形の左下コーナーに位置設定されるような形で、１２０°回転させられる。このようにしながら、パッケージＰ１のバブル９を、パッケージＰ２の２つの畳まれたパネル内の一致する孔を通って上へ導くことができ、それと同時に、２枚の畳まれたパネルは、この点においてパッケージＰ２のためのスペーサ部材として役立つパッケージＰ１の２つのバルジ４１に支えられることになる。このときパッケージＰ１のバブル９の２／３が、パッケージＰ２内に含まれたバルジ４１より上に突出する。第３のパッケージＰ３がパッケージＰ２の上に積重ねられる場合、それはさらに１２０°回転させられ、パッケージＰ２の２つのバルジ４１に支えられることとなり、それと同時に、パッケージＰ２のバブル９は、図２１に係るパッケージＰ３の左側バルジ４１を通って上昇する。

完成した積重ねの中で、個別のパッケージは、３点支持を得る。任意の大きさの積重ねの中で、３つのパッケージの各セットが必要とする積上げ高さは、個別のバブルの深さを超えない。換言すると、このパッケージも同様に、それが積重ねられるかまたは包装された場合、空間を節約する。

（発明の実現可能な修正）
本発明は、以上で記述され図面に示された実施形態だけに限定されない。こうして、保管用バブルならびに座部（または孔）の形状は、図面中に示された丸いまたは回転対称の形状から逸脱してよい。また、バブルまたは座部が同じ嵌合い形状を有している必要もない。こうして、不可欠であるのは、座部が、その中へのバブルの挿入を可能にすることである。その上、ベース部分との関係においてカバーを離脱可能な形で係止されかつ包装されたパッケージを一緒に保つことを目的とするスナップ手段を実施例から逸脱する種々雑多な方法で形成してもよい。同様に、２つの代替的パッケージの基本形状は、それぞれ例示された四角形のおよび三角形の形状から逸脱してもよい。さらに、カバーとベース部分の間のヒンジは、打ち抜かれた折り目指示の形以外の要領で実現されてよい。パッケージを１つプラスチック片内で作製することが好ましいものの、ベース部分とカバーを個別に製造し、次にヒンジを介してこれらを連結することさえ、実現可能である。

１、２ パネル
３ ベース部分
４ カバー
５ 上面
６ 下面
９ バブル
１０ 開口部
１２ａ、１２ｂ 座部
１３ａ、１３ｂ 座部
１４ 底面
１５ 無端壁
１８，１９ 縁
２０，２１ 下部境界線
２２，２３ つば

Claims (15)

1. ベース部分（３）とカバー（４）とを含むパッケージにおいて、
   ベース部分（３）とカバー（４）とがそれぞれ一枚のパネル（１、２）を含み、
   ベース部分（３）は、さらに、パネル（１）の下側（６）から下向きに突出し、かつパネル（１）の上側（５）内の開口部（１０）で開口する保管目的に意図されたバブル（９）を含み、
   カバー（４）は、バブル（９）の内部へのアクセスが可能となる上昇位置とパネル（２）がバブル（９）の開口部（１０）を被覆する下降位置との間で旋回可能となるようにヒンジ（１１）を介してベース部分（３）と連結されているパッケージであって、
   ベース部分（３）ならびにカバー（４）のパネルは、凹凸で嵌合可能な２組の座部（１２ａ、１２ｂ；１３ａ、１３ｂ）を備え、
   カバーの下降位置において、ベース部分（３）とカバー（４）の前記座部（１２ａ、１２ｂ；１３ａ、１３ｂ）は側方にかつ等距離でバブル（９）から分離され、
   前記パッケージが別個の同一パッケージと共に積み重なるとき、前記突出するバブル（９）の下半分が、別個の同一パッケージの開口する座部（１３ａ、１３ｂ）に挿入可能で、かつ、前記パッケージと前記別個の同一パッケージとは、互いに９０度又は１２０度回転されていることを特徴とするパッケージ。
2. 個別の座部（１２ａ、１２ｂ；１３ａ、１３ｂ）ならびにバブル（９）が円形輪郭形状を有することを特徴とする請求項１に記載のパッケージ。
3. バブル（９）が、底面（１４）に加えて、回転対称の形状を有する無端壁（１５）を含むことを特徴とする請求項２に記載のパッケージ。
4. 前記壁（１５）が、バブルの開口部（１０）からその底面（１４）に向かう方向に収束していることを特徴とする請求項３に記載のパッケージ。
5. ベース部分（３）が、直線である第１の基準線（ＲＬ１）に沿って位置設定されている互いに分離された２つのバブル（９）で形成されており、一方２組の座部（１２ａ、１２ｂ；１３ａ、１３ｂ）はこの第１の基準線に対し垂直な第２の基準線（ＲＬ２）に沿って位置設定されており、バブル間の相互距離（Ｌ１）は、座部間の距離（Ｌ２）に等しいことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のパッケージ。
6. ベース部分（３）とカバー（４）のパネル（１、２）の外郭が、下向きに延在する縁（１８、１９）へと形を変え、そのうちカバー（４）の縁（１９）は、カバー（４）が下降した時点でベース部分の縁（１８）の外側に位置設定されることを特徴とする請求項５に記載のパッケージ。
7. 縁の高さ（Ｈ）が、個別のバブル（９）の深さ（Ｄ１）の半分となることを特徴とする請求項６に記載のパッケージ。
8. 前記延在する縁（１８、１９）の端部から側方に突出する平面つば（２２、２３）を有することを特徴とする請求項６または７に記載のパッケージ。
9. つば（２２、２３）が２組の座部の底面（２７）を形成することを特徴とする請求項８に記載のパッケージ。
10. ２組の座部（１２ａ、１２ｂ；１３ａ、１３ｂ）が、１８０°超、ただし３６０°未満の円弧角度を有する丸い壁（１５）により画定されていることを特徴とする請求項５〜９のいずれか一項に記載のパッケージ。
11. ２枚のパネル（１、２）が矩形輪郭形状を有し、前記縁（１８、１９）が４つのコーナー部分を含み、そのうちヒンジ（１１）から最も遠く離隔された少なくとも２つのコーナー部分は、カバーの下降位置においてベース部分に対してカバーをスナップ留めする目的をもつ協働するスナップ手段を含むことを特徴とする請求項１〜１０のいずれか一項に記載のパッケージ。
12. ベース部分ならびにカバーの材料が透明であること、および２つに折られたシート形状の情報媒体が、カバーのパネルの下面とベース部分のパネルの上面との間に配置されていることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか一項に記載のパッケージ。
13. ベース部分（３）に、仮想正三角形の１つのコーナーに位置づけされている単独バブル（９）が形成されており、正三角形の他の２つのコーナーには２組の座部（１２ａ、１２ｂ；１３ａ、１３ｂ）が位置づけされていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のパッケージ。
14. ２組の座部が、ベース部分とカバーのパネル（１、２）を通る貫通孔（１２ａ、１２ｂ；１３ａ、１３ｂ）であり、ベース部分（３）のパネル（１）が、パネルの下側（６）から下向きに突出しかつバブル（９）の深さ（Ｄ１）の３分の１となる高さ（Ｈ）を有する突出部材（４１）を含んでいることを特徴とする請求項１３に記載のパッケージ。
15. 突出部材が、個別の孔の近くに位置づけされた円弧状（４１）であることを特徴とする請求項１４に記載のパッケージ。

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