CN103387093A - 包装 - Google Patents

Abstract

本发明涉及以下类型的包装，该包装包括两个面板，其中一个面板被包括在基部中，该基部包括泡状部，该泡状部旨在用于存储并且从该面板的下侧突出且在该面板的上侧中的开口中敞开，另一个面板被包括在盖中，该盖经铰链与该基部连接以能够在升高位置与降低位置之间转动，在该升高位置可接近该泡状部的内部，并且在该降低位置，该盖的面板覆盖该泡状部的开口。根据本发明，该基部以及该盖的面板被形成有两个座部，在该盖的降低位置，该两个座部与该泡状部横向且等距地分离。该包装允许暴露一个或至多两个存储对象的大量信息，同时可以将该包装与其它包装以紧凑的堆的方式堆积在一起。

Description

包装

技术领域

本发明涉及以下类型的包装，该包装包括两个面板，其中的一个面板被包括在基部中，该基部包括泡状部，该泡状部旨在用于存储并且从该面板的下侧向下突出并且在该面板的上侧中的开口中敞开，而另一个面板被包括在盖中，该盖经铰链与该基部连接以便能够在升高位置与降低位置之间转动，在该升高位置可接近该泡状部的内部，并且在该降低位置中，该盖的面板覆盖该泡状部的开口。

术语

所谓的泡状包装属于上文大体提及的包装类型。此种包装因为它们被形成有一个或更多个“凸部”、“泡”、“腔”或“泡状部”而得名，所述一个或更多个“凸部”、“泡”、“腔”或“泡状部”从面板的至少一侧突出，并且其中可以存储一个或更多个相当小的物品，通常在从外部可见的状态下并且已经由在包装中的材料是透明的事实来提供。从这以后，在本文档中，将单独地使用概念“泡状部”。

此外，为了实现概念上的清晰性，本发明的特征化不同的细节的定义将涉及特定的空间位置，在所述特定的空间位置中，该包装的两个面板被水平地定向，并且在所述特定的空间位置中，盖被假设为被降低抵靠基部并且密封该包装。在该假设的状态下，盖的面板的下侧紧靠被包括在基部中的面板的上侧，同时泡状部从基部中的面板的下侧向下突出。在这种状态下，当通过使盖从基部升高而打开包装时，重力保持着被定位在泡状部中的物品。

背景技术

本发明的基础是与可更换的切削刀片制造、分布和处理相关的问题，所述可更换的切削刀片用于尤其是金属或复合材料的工件的切屑移除加工的刀具，切屑移除加工诸如车削、铣削、或钻削。适当的刀具通常由钢制造，而切屑移除切削刀片由允许形成极度锋利的切削刃的更硬且更加耐磨的材料，诸如硬质合金、金属陶瓷等制成。尽管它们的相对耐磨性，但是切削刀片是磨损零件，因为切削刀片具有有限的使用寿命（有时5–15分钟）并且因此其消耗数量很大。此外，大多数制造商不仅已经研发了很多工具类型，而且也研发了无数刀片类型，它们均是为了在大多数变化的应用中优化刀具/切削切片的性能的目的。因此，大型制造商可以提供100–150000种不同类型的切削刀片。

针上文的背景技术，在批量生产制造商与使用切削刀片的单独的机床操作员之间的物流在许多情况下是复杂且多层面的。导致物流复杂化的因素是买主差异很大。一些是小型买主并且仅消耗很少的切削刀片，而另一些是大型或中型买主并且消耗较大数量的切削刀片。举例来说，大型车间可能具有数千切削刀片的日总需求量，虽然这些刀片以较少且不同的套件形式分布在不同的机床中。对于某种工件的加工，可能需要一个车削刀片、四个铣削刀片和两个钻削切削刀片。

先前已知的并且广泛流传的用于切削刀片的包装是以由形态坚硬的（form-stiff）塑料制造的盒的形式，并且其一方面包括具有多个单独的鸽子洞形（pigeon-hole）的槽部并且另一方面包括滑动盖。在标准实施例中，此种盒包括分布成两排的鸽子洞，每排中有五个鸽子洞，即，总共十个单独的鸽子洞。在制造之后，通过自动化工艺，通过借助于拾取机器人将切削刀片装填到这些鸽子洞中。更确切地说，用同一类型的切削刀片对十个鸽子洞进行装载，该盒设有正好与这些刀片类型相关的信息。然而，切削刀片的实际消费很少或从不以正好十个十个的套件的形式发生。相反，消耗量最常以最大变化的方式发生，而无论买家是否为大型消费者。有时，某种加工，例如工件的单个外部车削可以相应地需要仅一个或少量切削刀片。在这些情况下，必须以特定的次序操纵在有十个刀片的盒中的其它切削刀片。在某些情况下，过多的切削刀片在临时包装，例如，塑料袋中被重新打包，或盒经常将只是凌乱地躺在机床的环境中。

带着实现在车间中的整洁以及对消耗量的更佳控制的目的，最近已经安装了装载有单独的切削刀片的特定自动机床或分配器装置，这些刀片由经授权的机床操作员逐一挑选，所述操作员能够借助于磁卡或代码存储板来打开自动机床。然而，这些机床需要分别对切削刀片进行存储。当具有例如十个切削刀片标准盒到达车间时，所述十个切削刀片因此必须被重新打包成一体式包装，其通常呈悬挂在自动机床中的叉上的普通塑料袋的形式。此种重新打包不仅耗时且昂贵，而且引起切削刀片的切削刃受到损害。打开有十个刀片的盒以及通过用手将切削刀片挑选到小袋中或其它临时一体式包装中的这种方式还引起一些其它缺点。尤其是，丢失了被包括在原始盒中的信息。通常，这些信息对于良好的加工结果是极其重要的，因为它具有许多刀片数据、关于原产地的信息、警告符号等。

发明内容

本发明的目的和特征

本发明的目的在于避免先前已知的刀片包装的缺点以及在于提供一种从批量生产制造商到单独的买主特别适合于切削刀片的存储和分布的包装。因此，本发明的主要目的是提供包装，该包装旨在用于仅容纳一个或至多两个切削刀片，并且该包装一方面具有大到足以有效地露出允许以最佳的方式利用所讨论的切削刀片所需的所有的信息的表面延伸，而另一方面能够以节省空间的方式被堆积或包装。另外的目的是提供一种包装，该包装允许切削刀片的从制造商到买主的最大变化流的可靠的控制和引导。尤其是，借助于该包装，各个单独的切削刀片从机床操作员（例如，在已经发生故障或产生劣质工件后）一直到原始制造商应是可追溯的。此外，当包装被打开或弄破时，该包装能够使机床操作员确信所讨论的切削刀片正好源自于指示的制造商。

为了实现至少主要目的，通过引言限定的包装的特征在于，基部以及盖的面板包括两个座部，在盖的降低位置中，该两个座部与存储目的的泡状部横向且等距地分离。以这种方式，可以在与被占据的面板垂直的方向上将包装堆积或打包成相互靠近，而不需要不必要的空间。更确切地说，当相邻的包装已经相对于彼此旋转（根据实施例示例，分别90°和120°）时，可以将突出泡状部的下半部插入到敞开的座部中。

在可行的实施例中，各个单独的座部以及泡状部具有圆形轮廓形状。

在一个实施例中，除了底部之外，泡状部还可以包括具有旋转对称的形状的环形壁，该环形壁在底部与所属面板中的开口之间延伸。因为缺少尖锐拐角，所以可以通过其圆形形状以简单的方式形成泡状部。

在最后提及的实施例中，环形壁可以在从泡状部的开口朝泡状部的底部的方向上会聚。换言之，泡状部至少部分地以圆锥形或锥形形状来提供，该形状促进泡状部插入到各个单独的座部中，并且该形状还能够被用以将在一捆中的相邻的包装保持在一起。

在一个实施例中，包装的基部形成有两个泡状部，该两个泡状部彼此分离并且沿着笔直的第一参考线定位，而所述座部沿与该第一参考线垂直的第二参考线定位，在所述泡状部之间的相互距离等于在所述座部之间的距离。当一些包装将被堆积或打包在一起成为统一套件时，各个单独的包装相对于相邻的包装旋转90°，该一对泡状部配合到相邻的包装中的一对座部中。

在进一步的实施例中，盖的和基部的面板沿着周边转变成向下延伸的边界，当使盖降低时，边界中的盖的边界位于基部的边界的外侧上。借助于这些边界，盖以及基部被独立地加强，同时，密封的包装在其整体上获得良好的硬度和强度。边界的高度或深度有利地等于各个单独的泡状部的深度的一半。以这样的方式，当一些包装被相互堆积时，出现的堆积高度减半。

在最后提及的实施例中，各个单独的边界沿着下边界线可转变到平面边沿，该平面边沿从所述边界线横向地突出。此种边沿有助于加强适当的边界，使得这些边界不沿着它们的下边缘弯曲。此外，可以利用这些边沿来为包装的悬挂提供手段以及提供盖相对于基部的可靠的锁定。

在进一步研发的实施例中，可以使上述边沿延伸，使得上述边沿的部分形成各个单独的座部中的底部。以这样的方式，当将各个单独的泡状部插入到座部中，各个单独的泡状部获得稳定的支撑，同时每个面板的存在于两个座部之间的相当窄的中心部分被加强。

在另一个实施例中，各个单独的座部由以大于180°但小于360°的弧度角延伸的圆形壁定界，其中座部横向地打开。以这种方式，包装可以以矩形伸长的形状来提供，该形状的特征在于矩形在第一参考轴线的方向上具有其最大的延伸，泡状部沿着该第一参考轴线定位。

在一个实施例中，两个面板可以具有矩形轮廓形状，所属边界包括四个拐角部分，这四个拐角部分中的至少与铰链相隔最远的两个拐角包括协作的卡合装置，所述卡合装置具有在降低位置中将盖抵靠基部卡合的目的。通过对面板并且因此对整体包装给予矩形基本形状，给出了形成有两个存储目的的泡状部的包装，该包装一方面具有足以能够封装很多信息的表面区域，而另一方允许包装在具有有限空间的套件中被堆积或包装成相互靠近。

在最后提及的实施例中，基部的以及盖的材料可以是透明的，除此之外，信息载体被引入在被包括在盖中的面板的下侧与被包括在基部中的面板的上侧之间，其中信息载体呈折叠成两半的片材的形式。以这样的方式，可以从包装的上侧以及从其下侧看到片材上的外部信息（同时，可以从泡状部的外侧看到适当的切削刀片）。此外，片材可以携载内部信息，当盖升高时能够读取所述内部信息。

在优选实施例中，各个单独的面板的投影面积可以是两个座部的总投影面积的至少三倍大。相对于所存储的制品和泡状部的大小，因此用于暴露信息的可用空间变得宽裕。

在旨在用于存储仅一个切削刀片的实施例中，包装的基部形成有单独的泡状部，该单独的泡状部位于假想的等边三角形的一个角中，两个座部被定位在该假想的等边三角形的其它两个角中。在这种情况下，可以以非常简单且符合成本效益的实施例实现包装，其中当各个单独的包装已经相互旋转120°时，该包装允许致密的堆积。

在最后提及的实施例中，座部可以是贯通盖的和基部的面板的贯通孔，面板中的至少一个面板包括垫片构件，所述垫片构件具有等于泡状部的深度的三分之一的高度。以这样的方式，可以将三个包装包在一起成为堆套件，该堆套件的总堆积高度不大于各个单独的泡状部的深度。

在最后提及的实施例中，各个单独的垫片构件可以是位于各个单独的孔的附近的凸部。以这种方式，以堆积或打包的包装套件为各个单独的包装获得稳定的三点支撑。

现有技术

举例来说，通过US6024222和US5794781，先前已知一种泡状包装，所述泡状包装具有从抵靠彼此可折叠的两个面板的一侧突出的多个（更准确地说七个）泡状部，所述泡状部被布置成使得在面板中的一个面板上的每个单个泡状部均被封装在另一个面板上的两个泡状部之间的空间中。然而，在这种情况下，包装根本不包括外部可接近的座部以促进将相互靠近的密封的包装装订或打包在一起。

附图说明

在附图中：

图1是示出根据本发明的在已收缩且密封状态下的包装的实施例的俯视图，

图2是示出同一包装在打开状态下的类似的俯视图，信息载体被包括在以上升状态示出的包装中，

图3是从密封的包装的上方看到的平面图，

图4是从根据图2的在打开状态下的包装的上方看到的平面图，

图5是在打开状态下的无信息载体的包装的俯视图，

图6是相同的包装的仰视图，

图7是在打开状态下的包装的注尺寸平面图，

图8是在放大状态下被包括在包装中的泡状部以及与泡状部配合的座部的分解图，

图9是如从上方观察到的打开的包装的进一步的平面图，

图10是图9中的纵截面X–X，

图11是示出即将被堆积在彼此上的两个密封的包装的俯视图，

图12是根据图11的包装的仰视图，

图13是本发明的替代实施例的俯视图，包装被以打开状态示出，

图14是根据图13的包装的仰视图，

图15是即将被堆积或打包在一起的三个密封的包装的俯视图，

图16是根据图15的包装的仰视图，

图17是具有折叠起来的盖的包装的平面图，

图18是图7中的详细放大的截面XVIII，

图19是图17中的详细截面XIX，

图20是进一步详细的截面，

图21是示出即将被相互堆积的三个包装的示意分解图，并且

图22是示出图21中的最下面的包装的情形的示意平面图。

具体实施方式

在下文中，将分别参考图1-12和图13-22来描述本发明的两个替代实施例。其中，第一实施例包括两个存储目的泡状部，而第二个实施例仅包括一个泡状部。在两种情况下，都假设包装由相对薄的透明的塑料（例如，PET）制成，该包装的厚度被选择成使得所包括的零件获得半刚性结构，同时所包括的零件是部分可弯曲的且有弹性的。

如图5和图6中最佳地看到的，根据图1-12的实施例包括两个面板1、2，其中第一个面板被包括在总的由3表示的基部中，而另一个面板被包括在总的由4表示的盖中。第一面板1的上侧由5表示，而下侧由6表示。以类似的方式，被包括在盖4中的面板2的上侧和下侧由7、8表示。如先前指出的，所述定义是基于包装的已收缩状态。在图示中，根据图5和图6的打开状态，使面板2的上侧7相应地向下旋转，而使下侧8在图纸中向上旋转。

两个凸部或泡状部9被包括在基部3中，切削刀片（或其它制品）能够被存储在所述两个凸部或泡状部9中。每个单个泡状部从面板1的下侧6向下突出并且在该面板的上侧5中的开口10中敞开。盖4经铰链11与基部3连接。在示出的实施例中，假设基部和盖由单个热变形且冲孔的塑料件制成，铰链11是已经在塑性材料中被冲孔的简单折线的指示。

本发明的特征在于，基部的以及盖的面板1、2分别包括两个座部12a、12b和13a、13b，在盖的降低位置中，所述座部与各个单独的泡状部9横向且等距地分离，各个单独的座部具有等于泡状部的深度的一半的有效深度。

在示出的优选实施例中，各个单独的座部13（相应地，和12）以及各个单独的泡状部9具有圆形基本形状，更准确地说，具有圆形的轮廓形状。如在图6和图8中最佳地看到的，各个单独的泡状部9一方面包括底部14（该底部在这种情况下是平面并且具有圆形周边），并且另一面包括具有旋转对称的形状的环形壁。该壁可以有利地至少部分地是锥形。因此，在示出的示例中，壁15包括具有圆柱形状的下部16和具有圆锥形状的上部17。更确切地说，所述壁部17在从泡状部的开口10朝泡状部的底部14的方向上会聚。泡状部和座部13的假想的几何中心轴线分别由C表示。

现在参考图7，其中看到的是，两个泡状部9彼此分离并且沿着第一笔直参考线RL1定位，而所述一对座部12a、12b和13a、13b分别沿着垂直于第一笔直参考线RL1的第二参考线RL2定位。泡状部的以及座部的位置由中心轴线C限定，所述中心轴线是限定座部的圆形基本形状的圆的中心。在泡状部9的中心轴线C之间的距离由L1表示，而在座部的中心轴线C之间的对应的距离由L2表示。为了让两个泡状部（即，与装订或打包在一起相关）装配在相邻的包装中的两个座部中，L1和L2应基本上同样大。

面板1和2（再次参见图5和图6）沿着其周边转变成周向边界18、19，所述周向边界18、19从相应的面板1、2的下侧6、8向下延伸。盖4的边界19比基部3的边界18稍微宽。以这样的方式，当盖被降低时，边界19将位于18的外部。边界18、19中的每一个沿着下边界线20、21转变到从所述边界线横向地突出的平面边沿22、23。在示例中，边沿22、23与边界一样是周向的，即，沿着面板的周边连续地延伸。如在图9和图10中看到的，充当铰链的折线指示11在两个边沿22、23之间的过渡部中被冲孔。此外，看到的是，当将盖相对于基部折叠180°时，两个边沿22、23位于公共平面或中性面NP中。在这种状态下，盖的面板2连同所属边界19位于平面NP的下方，而基部的面板1和边界18位于平面NP的上方。同时地，泡状部9的底部与面板2一样位于平面内（该平面平行于中性面NP）。

边界18、19的高度H（也参见图8）等于各个单独的泡状部9的深度D1的一半（50%）。在图10中，看到的是，泡状部9的下半部位于中性面NP的下方，而上半部位于中性面NP的上方。

在边沿22、23的与铰链11隔开的端部处，上文提及的边沿22、23与材料部或突片24、25一起延伸，边沿22、23与材料部或突片24、25一起具有使盖抵靠基部固定的目的。突片24包括孔26，该孔26具有允许包装的悬挂的目的，例如被悬挂在承载叉（carrying spear）上。两个突片25包括向内面对的舌部，所述两个突片25可以强制地铺设成与突片24的相对的端部类似的舌部搭接。以这样的方式，盖和基部能够以如下方式相对于彼此锁定，即：使得非故意地或因意外打开包装变得更加困难或不可能。

在示出的示例中，边沿22、23中的每一个被形成使得边沿22、23的部分形成相应的座部12、13中的底部27。然而，在这一点上，应提及，一个或两个座部可以完全或部分打开，即，缺少此种底部。

应进一步指出，边界18、19的在各个单独的座部中形成壁28、29的部分具有圆形的基本形状。然而，所述壁仅沿着有限弧度角延伸，也就是一方面小于360°，并且另一方面然而大于180°。在示例中，壁的弧度角相当于近似270°。这意味着座部不仅向上而且也横向地敞开。以这样的方式，到目前为止已经可能的是，对包装提供矩形基本形状，使得在铰链11与包装的相对端部之间的距离L稍微大于宽度W（参见图7）。

卡合构件30形成在被包括在盖4的边界19中的四个拐角中的每一个拐角中，所述卡合构件30与被包括在基部的边界18的拐角中的卡合构件31配合。卡合构件30具有阳型类型并且被放置在盖的面板2的下侧8的下方的某一水平高度上，而卡合构件31是阴型类型并且位于与卡合构件30相同的水平高度上。类似的阳型属性的卡合构件32也形成在座部13a、13b的圆形限制壁29上。这些卡合构件32与形成在座部12a、12b的限制壁28中的阴型类型构件33配合。因此，当盖4被降低时，盖4将通过快速动作沿着座部的圆形壁以总共八个点，即在四个拐角中并且在成对的相对点中抵靠基部3附接。除了固定锁片24、25之外，相应地，两个包装半部还借助于所述卡合构件被保持卡合在一起。实际上，当固定翼片24、25已经彼此释放时，可以借助于可容易实施的拉动和旋转操作而将盖从基部脱离。在这一点上，应指出的是，最关键的卡合动作由位置离铰链11最远的两对协作的卡合构件30、31影响。

现在参照图8，其中看到的是，各个单独的包装还包括附加卡合动作，该附加卡合动作具有将两个相邻的一捆或一堆包装保持在一起的目的。在图8中，看到的是，除了平面底部27之外，各个单独的座部13由具有圆柱形形状的圆形壁29定界。换言之，假设壁29将由平行于中心轴线C的母线产生。在图8中，泡状部9的深度由D1表示。该深度是在面板1与泡状部的底部14之间的水平高度差。座部13的深度类似地被计算作为在面板2与座部的底部27之间的水平高度差。该深度由边界19的高度H和边界壁29确定。根据本发明，D1是H的两倍大。在图8中，进一步看到的是，壁15的连接到面板1的锥形上部分具有比下侧的圆柱形部分16大的深度D3，该下侧圆柱形部分16连接到泡状部9的底部14。圆锥部分17的深度D3大于座部的深度，即边界壁29的高度H。实际上，D3可以等于D1的近似75%。泡状部的圆柱体形部分16具有基本上与座部13的内径一致的外径。因此，当将包装的泡状部插入到在相邻的包装中的座部13中时，圆柱体形部分16将基本上不抵抗地可插入到座部中，但是锥形部分17一旦接近面板2，所述部分将立即受到径向压缩而变形并且抵靠座部的内部施加小压力。实际上，可以对所述压力进行选择，将包装保持在一起，同时可以将所述包装在没有相当大的阻力的情况下相互脱离，更准确地说，将泡状部从座部中拉出与打开盖有关。

现在参考图1-4，并且具体地参考图2，其中看到的是，包装包括信息载体34，该信息载体34在该示例中呈适当的材料片（诸如，板、层压制件或另一种相对坚硬的材料）的形式，可以将信息印刷或涂敷在该信息载体34上。片材经折叠线（不可见）被折叠成两个半部35、36，所述两个半部35、36具有与包装的面板1、2近似相同的矩形轮廓形状。在每个片材半部中，圆形凹部37是凹进的，形成座部12、13的圆形腔能够被封装在所述圆形凹部37中。各个单独的片材半体具有外部38和内部39。片材半部中的一个，即片材半部36，具有稍微大于另一个片材半部35的投影面积的投影面积。这意味着，片材半部36的边缘部分将相对于片材半部35的对应的边缘部分突出。以这种方式，可以将片材半部36的外部设置到盖的面板2的下侧，片材半部的四个拐角被封装并保持在阳型卡合构件30与面板2下侧8之间适当的位置。相反，稍微较小的片材半部35的边缘不与所述卡合构件接触。实际上，这意味着片材半部36抵靠盖的下侧被保持，同时可以将另一个片材半部35旋转至图2中所示的位置。

每个片材半部在内部39以及外部38上能够设有信息。这意味着，在包装的密封的状态下，信息载体的外部变得从外部可见（只要材料是透明的）。一旦打开包装，则材片半部的内部39上的信息也立即是可读的。

如在图2中进一步看到的，两个切削刀片40被放置在基部3的两个泡状部9中。这两个切削刀片从外部是可见的，同时在片材半部35的外部38上的信息能够由观察员读取。

相应地，两个面板1、2和片材半部35、36的突起区域分别有利地比两个座部13和凹部37的投影面积大得多。实际上，两个面板1、2的突起表面应是片材半部35、36的突起表面的至少三倍大。在优选实施例中示出，相应的座部13具有近似4cm²的投影面积，而面板1、2具有63mm的长度和53mm的宽度。换言之，面板2的载有信息的投影面积相当于33cm²–2×4cm²=25cm²，商等于25/8=3.1。

现在参考图11和图12，示出如何将一些包装包在一起成为包含任意数量的包装的捆或堆。在这些图中，看到的是，在上侧包装相对于下侧包装旋转90°之后，该上侧包装如何可以通过该上侧包装的两个泡状部9被带入到下侧包装的两个座部13a、13b中，与下侧包装相连接。当各个单独的泡状部的底部在所属座部中时，如上文所描述的，泡状部的锥形上部分17将受到径向压缩并且通过小压力紧靠座部的周围限制壁。虽然该压力是中等的以促进包装的分离，但是该压力足以将在统一套件或捆中的包装保持在一起。

在图13-22中，示出本发明的替代实施例。在这种情况下，包装具有三个拐角或三角形形状并且仅包括一个泡状部9，该泡状部9被包括在该包装的基部3中。所述泡状部9从面板1的下侧6向下突出，并且被放置在铰链11的附近，铰链11将盖4与基部3相连接。在此处，在每个面板1、2中，还包括两个座部12a、12b；13a、13b。在该实施例中，所述座部具有圆形贯通孔的形状，可以将相邻的包装的同样的圆形泡状部9插入所述孔中。泡状部9位于假想的等边三角形的一个角中，孔12a、12b位于该等边三角形的其它两个角中。

该实施例的特征在于，基部3的面板1包括从面板的下侧6向下突出的垫片构件。在示例中，所述垫片构件具有被形成为与相应的孔相邻的环形或拱形41的形状。如在图17-20中最佳地看到的，各个单独的凸部41是凹陷，该凹陷被形成或被铸造在塑料面板中并且向上敞开并且沿着小于360°的弧度角延伸。类似的但更短的凸部42被铸造在盖的面板2中，更准确地说，紧邻孔13。当盖4被抵靠基部3降低时，凸部42（参见图20）咬入到凸部41中并且将盖锁定在关闭状态。

现在参考图21和图22，示意性地示出被密封并且被转动成上下颠倒的三个包装，即，泡状部9和凸部41被向上转动。如先前所指出的，凸部41具有相当于泡状部9的深度D1的三分之一的深度或高度H。在图22中看到在下侧包装P1中的泡状部9和凸部41的位置。根据图22，当包装P2将被堆积在包装P1上时，将包装P2旋转120°，使得其泡状部9位于等边三角形的下侧左边的角中。这样做时，可以将包装P1的泡状部9向上引导贯通在包装P2的两个已收缩的面板中的相应的孔，同时，包装P2靠在包装P1的两个凸部41上，所述凸部41在这方面充当包装P2的垫片构件，则包装P1的泡状部9的2/3将突出超过被包括在包装P2中的凸部41。根据图21，当第三包装P3将被堆积在包装P2上时，使包装P3被另外旋转120°并且靠在包装P2的两个凸部41上，同时，使包装P2的泡状部9贯通包装P3的剩下的凸部41。

在完成的堆中，各个单独的包装将获得三点支撑。在任意大的堆中，每组三个包装将需要不超出各个单独的泡状部的深度的堆积高度。换言之，当将该包装堆积或打包时，该包装也将是省空间的。

本发明的可行性修改

本发明并不仅限于上文描述的和附图中所示的实施例。因此，存储目的泡状部的以及座部（或孔）的形状可以偏离附图中所示的圆形或旋转对称的形状。不需要泡状部和座部具有相同的匹配形状。因此，重要的是，该座部允许将泡状部插入到该座部中。此外，卡合部件可以以偏离实施例示例的各种方式形成，所述卡合部件具有将盖相对于基部可拆卸地锁定以及将打包的包装保持在一起的目的。另外，两个替代包装的基本形状可以分别偏离示例的四边形和三角形形状。此外，可以以不同于冲孔折线指示的另一种方式来实现在盖与基部之间的铰链。虽然优选的是用一块塑料制成包装，但是分别制造基部和盖然后经铰链连接所述盖和基部也是可行的。

Claims (16)

1.一种包装，包括两个面板（1、2），其中的一个面板（1）被包括在基部（3）中，所述基部（3）包括泡状部（9），所述泡状部（9）旨在用于存储并且从所述面板的下侧（6）向下突出且在所述面板的上侧（5）中的开口（10）中敞开，而另一个面板（2）被包括在盖（4）中，所述盖（4）经铰链（11）与所述基部（3）连接以便能够在升高位置与降低位置之间转动，在所述升高位置能够接近所述泡状部（9）的内部，并且在所述降低位置，所述盖的所述面板（2）覆盖所述泡状部（9）的所述开口（10），其特征在于，所述基部（3）以及所述盖（4）的面板（1、2）包括两个座部（12a、12b；13a、13b），在所述盖的所述降低位置，所述两个座部与所述泡状部（9）横向且等距地分离。

2.根据权利要求1所述的包装，其特征在于，各个单独的座部（12a、12b；13a、13b）以及所述泡状部（9）具有圆形轮廓形状。

3.根据权利要求2所述的包装，其特征在于，除了底部（14）之外，所述泡状部（9）还包括环形壁（15），所述环形壁（15）具有旋转对称的形状。

4.根据权利要求3所述的包装，其特征在于，所述壁（15）在从所述泡状部的所述开口（10）朝所述泡状部的底部（14）的方向上会聚。

5.根据前述权利要求中的任一项所述的包装，其特征在于，所述基部（3）形成有两个泡状部（9），所述两个泡状部彼此分离并且沿着笔直的第一参考线（RL1）定位，而所述座部（12a、12b；13a、13b）沿与所述第一参考线垂直的第二参考线（RL2）定位，且在所述泡状部之间的相互距离（L1）等于在所述座部之间的距离（L2）。

6.根据权利要求5所述的包装，其特征在于，所述基部（3）和盖（4）的所述面板（1、2）沿着周边转变成向下延伸的边界（18、19），当所述盖（4）被降低时，所述边界中的所述盖的所述边界（19）位于所述基部的所述边界的外侧上。

7.根据权利要求6所述的包装，其特征在于，所述边界的高度（H）相当于各个单独的泡状部（9）的深度（D1）的一半。

8.根据权利要求6或7所述的包装，其特征在于，各个单独的边界（18、19）沿着下边界线（20、21）转变到平面边沿（22、23），所述平面边沿（22、23）从所述下边界线横向地突出。

9.根据权利要求8所述的包装，其特征在于，所述边沿（22、23）在形成各个单独的座部的底部（27）的部分中延伸。

10.根据权利要求5-9中的任一项所述的包装，其特征在于，各个单独的座部（12a、12b；13a、13b）由具有大于180°但小于360°的弧度角的圆形壁（15）定界。

11.根据权利要求5-10中的任一项所述的包装，其特征在于，所述两个面板（1、2）具有矩形轮廓形状，且所述边界（18、19）包括四个拐角部分，所述四个拐角部分中的至少与所述铰链（11）相隔最远的两个拐角部分包括协作的卡合装置，所述卡合装置具有在所述盖的降低位置中将所述盖抵靠卡合于所述基部的目的。

12.根据前述权利要求中的任一项所述的包装，其特征在于，所述基部的以及所述盖的材料是透明的，并且信息载体被布置在所述盖的所述面板的下侧与所述基部的所述面板的上侧之间，其中所述信息载体呈折叠成两半的片材的形式。

13.根据权利要求1-4中的任一项所述的包装，其特征在于，所述基部（3）形成有单独的泡状部（9），所述单独的泡状部（9）位于假想的等边三角形的一个角中，所述两个座部（12a、12b；13a、13b）位于所述等边三角形的其它两个角中。

14.根据权利要求13所述的包装，其特征在于，所述座部是贯通所述基部和盖的所述面板（1、2）的贯通孔（12a、12b；13a、13b），且所述基部（3）的面板（1）包括垫片构件（41），所述垫片构件从所述面板的下侧（6）向下突出并且具有等于所述泡状部（9）的深度（D1）的三分之一的高度（H）。

15.根据权利要求14所述的包装，其特征在于，各个单独的垫片构件是位于各单独的孔的附近的拱形凸部（41）。

16.根据前述权利要求中的任一项所述的包装，其特征在于，所各个单独的面板（1、2）的投影面积是所述两个座部（12a、12b；13a、13b）的总投影面积的至少三倍大。

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