JP6265973B2 - 黒色用テトラキスアゾ化合物、それを含む染料組成物およびそれを用いる染色方法 - Google Patents
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Description
本発明は、黒色用テトラキスアゾ化合物又はその塩、それを含む染料組成物、それを用いる染色方法、及び染色物に関する。
セルロース繊維材料、特に紙・パルプ用の染料としては、染着性がよい直接染料が多く用いられている。中でも黒色用染料としてＣ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌａｃｋ １９やＣ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌａｃｋ １６８等がよく使用されている。しかし、これらの染料は耐光性が低く、また、主原料としてジアニシジンを使用していることが問題視されている。すなわち、ジアニシジンは特定化学物質第一類に該当し、発がん性等により人体や環境への悪影響が知られており、その使用は極めて厳重な防護設備の下で作業する必要があるなど、安全衛生管理面及び生産効率の面等から多くの問題を抱えている。
近年、工場の安全操業や環境保護の観点から非ジアニシジン系染料の開発が進められているが、染着性、耐光性を備えた染料が少ない等の未だ克服すべき課題も多い。非ジアニシジン系染料の使用分野を拡大するために、非ジアニシジン系染料組成物やその染色物に耐光性の向上が求められているが、現状では満足できる染料、染料組成物は見出されていない（特許文献１参照）。
細田豊著 「染料化学：理論製造」技報堂出版（１９６３）
本発明は、特定化学物質第一類のジアニシジンを使用することなく製造でき、染着性及び耐光性の良好な紙・パルプ用の優れた黒色用アゾ染料化合物を提供する。
本発明者等は上記の問題点を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、新規な黒色用アゾ染料化合物とそれを含む染料組成物を見出し、本発明に至った。すなわち、本発明は以下記載の１）〜１１）に関する。
１）
下記式（１）で表されるテトラキスアゾ化合物又はその塩。
［式中、Ｒ１はアミノ基；スルホ基；又はヒドロキシ基、スルホ基、及びカルボキシ基からなる置換基群から選ばれる１種若しくは２種の置換基を１個若しくは２個有していてもよいフェニルアミノ基を示し、Ａは下記式（２）又は下記式（３）で表される置換基を示す。Ａの結合位置は、その結合するナフチル基の８位である。］
［式中、Ｒ２、Ｒ３はそれぞれ独立に水素原子、ヒドロキシ基、スルホ基、又はカルボキシ基を示す。］
［式中、Ｒ４、Ｒ５はそれぞれ独立に水素原子、ヒドロキシ基、スルホ基、又はカルボキシ基を示す。］
下記式（１）で表されるテトラキスアゾ化合物又はその塩。
２）
Ｒ１の結合位置がその結合するナフチル基の６位又は７位であり、Ａが上記式（２）で表されるフェニルアゾ基であり、Ｒ ２ 、Ｒ３の結合位置がその結合するフェニル基の３位、４位、又は５位である上記１）に記載のテトラキスアゾ化合物又はその塩。
３）
Ｒ２の結合位置がその結合するフェニル基の４位であり、Ｒ３の結合位置がその結合するフェニル基の３位である上記２）に記載のテトラキスアゾ化合物又はその塩。
Ｒ１の結合位置がその結合するナフチル基の６位又は７位であり、Ａが上記式（２）で表されるフェニルアゾ基であり、Ｒ ２ 、Ｒ３の結合位置がその結合するフェニル基の３位、４位、又は５位である上記１）に記載のテトラキスアゾ化合物又はその塩。
３）
Ｒ２の結合位置がその結合するフェニル基の４位であり、Ｒ３の結合位置がその結合するフェニル基の３位である上記２）に記載のテトラキスアゾ化合物又はその塩。
４）
Ａが上記式（３）で表されるナフチルアゾ基である上記１）に記載のテトラキスアゾ化合物又はその塩。
５）
Ｒ ４ の結合位置がその結合するナフチル基の２位又は３位であり、Ｒ５の結合位置がその結合するナフチル基の６位又は７位である上記４）に記載のテトラキスアゾ化合物又はその塩。
６）
Ｒ４の結合位置がその結合するナフチル基の２位であり、Ｒ５の結合位置がその結合するナフチル基の７位である上記５）に記載のテトラキスアゾ化合物又はその塩。
Ａが上記式（３）で表されるナフチルアゾ基である上記１）に記載のテトラキスアゾ化合物又はその塩。
５）
Ｒ ４ の結合位置がその結合するナフチル基の２位又は３位であり、Ｒ５の結合位置がその結合するナフチル基の６位又は７位である上記４）に記載のテトラキスアゾ化合物又はその塩。
６）
Ｒ４の結合位置がその結合するナフチル基の２位であり、Ｒ５の結合位置がその結合するナフチル基の７位である上記５）に記載のテトラキスアゾ化合物又はその塩。
７）
上記１）乃至６）のいずれか一項に記載のテトラキスアゾ化合物又はその塩を含有する黒色系アゾ染料組成物。
８）
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｏｒａｎｇｅ ３９、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｙｅｌｌｏｗ ８６、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｒｅｄ ２２５、及びＣ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｒｅｄ ８３：１からなる群から選ばれる１種又は２種の染料を、全染料成分に対して０．０５〜２０質量％含有する上記７）に記載の黒色系アゾ染料組成物。
９）
上記７）又は８）に記載の黒色系アゾ染料組成物を使用してセルロース繊維材料を染色する工程を含むセルロース繊維材料の染色方法。
１０）
上記７）又は８）に記載の黒色系アゾ染料組成物により染色されたセルロース繊維材料を含む染色物。
上記１）乃至６）のいずれか一項に記載のテトラキスアゾ化合物又はその塩を含有する黒色系アゾ染料組成物。
８）
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｏｒａｎｇｅ ３９、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｙｅｌｌｏｗ ８６、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｒｅｄ ２２５、及びＣ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｒｅｄ ８３：１からなる群から選ばれる１種又は２種の染料を、全染料成分に対して０．０５〜２０質量％含有する上記７）に記載の黒色系アゾ染料組成物。
９）
上記７）又は８）に記載の黒色系アゾ染料組成物を使用してセルロース繊維材料を染色する工程を含むセルロース繊維材料の染色方法。
１０）
上記７）又は８）に記載の黒色系アゾ染料組成物により染色されたセルロース繊維材料を含む染色物。
黒色用アゾ染料として使用される本発明のテトラキスアゾ化合物又はその塩は、特定化学物質第一類に該当するジアニシジンを使用せずに製造でき、染色性に優れることから、紙・パルプ等のセルロース繊維を高濃度で染色することができる。また、本発明のテトラキスアゾ化合物又はその塩を用いて染色された染色物は耐光性にも優れる。
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明のテトラキスアゾ化合物又はその塩は、上記式（１）で表されるテトラキスアゾ化合物又はその塩であり、式中のＡは上記式（２）又は式（３）で表される。
構造式における芳香環上の数字は、置換基の置換位置を示すために便宜的に記載したものである。
本発明のテトラキスアゾ化合物又はその塩は、上記式（１）で表されるテトラキスアゾ化合物又はその塩であり、式中のＡは上記式（２）又は式（３）で表される。
構造式における芳香環上の数字は、置換基の置換位置を示すために便宜的に記載したものである。
上記式（１）におけるＲ１はそれぞれ独立の置換基である。Ｒ１におけるフェニルアミノ基が置換基を有する場合、その置換基としてはヒドロキシ基、スルホ基、及びカルボキシ基からなる置換基群から選ばれる１種又は２種の置換基が挙げられ、その置換数は１個又は２個であり、その置換位置は置換可能であれば特に限定されない。
Ｒ１におけるフェニルアミノ基としては無置換のフェニルアミノ基又はｐ−カルボキシフェニルアミノ基が好ましく、無置換のフェニルアミノ基がより好ましい。また、その結合するナフチル基上の置換位置は６位又は７位が好ましく、７位がより好ましい。
Ｒ１におけるフェニルアミノ基としては無置換のフェニルアミノ基又はｐ−カルボキシフェニルアミノ基が好ましく、無置換のフェニルアミノ基がより好ましい。また、その結合するナフチル基上の置換位置は６位又は７位が好ましく、７位がより好ましい。
Ａの置換位置はその結合するナフチル基で置換可能であれば特に限定されないが、１位又は８位が好ましく、特に８位が好ましい。
Ａが上記式（２）で表される置換基の場合、Ｒ２、Ｒ３の置換位置はその結合するフェニル基で置換可能であれば特に限定されないが、３位、４位、又は５位が好ましい。Ｒ２、Ｒ３として特に好ましくは、Ｒ３が３位で水素原子、Ｒ２が４位でカルボキシ基が挙げられる。
また、Ｒ１の結合位置はその結合するナフチル基の６位又は７位が好ましい。
また、Ｒ１の結合位置はその結合するナフチル基の６位又は７位が好ましい。
Ａが上記式（３）で表される置換基の場合、Ｒ４、Ｒ５の置換位置はその結合するナフチル基で置換可能であれば特に限定されないが、Ｒ４は２位又は３位が好ましく、中でも２位が特に好ましく、Ｒ５は６位又は７位が好ましく、中でも７位が特に好ましい。
Ｒ４、Ｒ５として殊更好ましくは、Ｒ４が２位で水素原子、Ｒ５が７位でスルホ基が挙げられる。
Ｒ４、Ｒ５として殊更好ましくは、Ｒ４が２位で水素原子、Ｒ５が７位でスルホ基が挙げられる。
本発明において、アゾ基はシン型でもアンチ型でもそれらの混合型であってもよい。
本発明のテトラキスアゾ化合物の塩としては、スルホ基等の酸性基の塩やアミノ基等の塩基性基の塩が挙げられるが、特に限定されない。酸性基の塩としては、例えば、ナトリウム塩、カリウム塩等が挙げられる。また、塩基性基の塩としては、例えば、塩酸塩、硫酸塩、硝酸塩等の無機酸との塩、ｐ−トルエンスルホン酸塩、酢酸塩等の有機酸との塩が挙げられる。これらの塩は通常の造塩反応により得られる。
本発明のテトラキスアゾ化合物の塩としては、スルホ基等の酸性基の塩やアミノ基等の塩基性基の塩が挙げられるが、特に限定されない。酸性基の塩としては、例えば、ナトリウム塩、カリウム塩等が挙げられる。また、塩基性基の塩としては、例えば、塩酸塩、硫酸塩、硝酸塩等の無機酸との塩、ｐ−トルエンスルホン酸塩、酢酸塩等の有機酸との塩が挙げられる。これらの塩は通常の造塩反応により得られる。
本発明のテトラキスアゾ化合物又はその塩を含有する染料組成物も本発明に含まれる。該染料組成物は、例えば、水等の溶剤や、通常、染料に用いられる添加剤を含有していてもよい。
また、本発明の染料組成物は、上記テトラキスアゾ化合物又はその塩以外の他の直接染料を含有していてもよい。中でも、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｏｒａｎｇｅ ３９、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｙｅｌｌｏｗ ８６、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｒｅｄ ２２５、及びＣ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｒｅｄ ８３：１からなる群から選ばれる１種又は２種の染料を配合するのが好ましい。これらの染料は全染料成分に対して０．０５〜２０質量％程度配合するのが好ましい。これらの染料は公知文献に従い製造することができるが、市販されている染料を使用することもできる。
また、本発明の染料組成物は、上記テトラキスアゾ化合物又はその塩以外の他の直接染料を含有していてもよい。中でも、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｏｒａｎｇｅ ３９、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｙｅｌｌｏｗ ８６、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｒｅｄ ２２５、及びＣ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｒｅｄ ８３：１からなる群から選ばれる１種又は２種の染料を配合するのが好ましい。これらの染料は全染料成分に対して０．０５〜２０質量％程度配合するのが好ましい。これらの染料は公知文献に従い製造することができるが、市販されている染料を使用することもできる。
本発明の染料組成物は、セルロース繊維材料、特に紙やパルプを染色する際に使用することができ、特に該染料組成物の溶液を用いる染色方法及びその染色方法により染色された染色物も本発明に含まれる。染料溶液としては水溶液が好ましく、本発明の染料組成物を水に溶解又は希釈して得られる。該染色方法としては、例えば、紙・パルプを染色する通常の染色条件による染色法や、サイズプレス法、コーテイング法を包含する表面塗工染色法、内添染色法等が挙げられる。該染色物には本発明の染色方法で染色されたセルロース繊維材料、紙・パルプとともに、それを加工して得られる物品も含まれる。
本発明のテトラキスアゾ化合物は、非特許文献１等に記載される通常のアゾ染料の製法を応用してジアゾ化反応、カップリング反応を行うことにより製造される。
ジアゾ化反応はジアゾ化する成分の塩酸、硫酸等の鉱酸水溶液又は懸濁液に亜硝酸ナトリウム等の亜硝酸塩を混合するという順法によるか、あるいはジアゾ化する成分の中性〜弱アルカリ性の水溶液に亜硝酸塩を加えておき、これと鉱酸を混合するという逆法によって行われる。ジアゾ化反応の温度は、−１０〜４０℃が適当である。
ジアゾ化反応はジアゾ化する成分の塩酸、硫酸等の鉱酸水溶液又は懸濁液に亜硝酸ナトリウム等の亜硝酸塩を混合するという順法によるか、あるいはジアゾ化する成分の中性〜弱アルカリ性の水溶液に亜硝酸塩を加えておき、これと鉱酸を混合するという逆法によって行われる。ジアゾ化反応の温度は、−１０〜４０℃が適当である。
カップリング反応により得られたアゾ化合物は、そのままあるいは酸析や塩析により析出させ濾過して取り出すか、溶液又は懸濁液のまま次の工程へ進めることができる。
ジアゾニウム塩が難溶性で懸濁液となっている場合は、濾過し、プレスケ−キとして次のカップリング反応に使うこともできる。また、塩析を繰り返したり、有機溶媒を使用して水中から析出させたりして精製することもできる。該有機溶媒としては、例えば、メタノ−ル、エタノ−ル等のアルコ−ル類、アセトン等のケトン類等の水溶性有機溶媒が挙げられる。
ジアゾニウム塩が難溶性で懸濁液となっている場合は、濾過し、プレスケ−キとして次のカップリング反応に使うこともできる。また、塩析を繰り返したり、有機溶媒を使用して水中から析出させたりして精製することもできる。該有機溶媒としては、例えば、メタノ−ル、エタノ−ル等のアルコ−ル類、アセトン等のケトン類等の水溶性有機溶媒が挙げられる。
次に、本発明のテトラキスアゾ化合物の製造法について一例示を示す。なお、下記式（４）〜（１２）で適宜使用されるＲ１、Ｒ２、Ｒ３は、上記と同じ意味を示す。
まず、下記式（４）で表される化合物をジアゾ化し、下記式（５）で表される化合物と０〜４０℃、ｐＨ０．５〜１１でカップリング反応させ、下記式（６）で表されるモノアゾ化合物を得る。本発明の式中、Ｔｓはトシル基（ｐ−トルエンスルホニル基）を表す。
まず、下記式（４）で表される化合物をジアゾ化し、下記式（５）で表される化合物と０〜４０℃、ｐＨ０．５〜１１でカップリング反応させ、下記式（６）で表されるモノアゾ化合物を得る。本発明の式中、Ｔｓはトシル基（ｐ−トルエンスルホニル基）を表す。
次いで、上記式（６）で表されるモノアゾ化合物をジアゾ化し、上記式（５）で表される化合物と０〜４０℃、ｐＨ０．５〜１１でカップリング反応させ、下記式（７）で表されるジスアゾ化合物を得る。
次いで、下記式（８）で表される化合物をジアゾ化し、下記式（９）で表される化合物と０〜４０℃、好ましくは５〜１０℃、ｐＨ０．５〜１１、好ましくはｐＨ３．０〜３．５でカップリング反応させ、下記式（１０）で表されるモノアゾ化合物を得る。
次いで、上記式（７）で表されるジスアゾ化合物をジアゾ化し、上記式（１０）で表される化合物と０〜４０℃、好ましくは２０〜２５℃、ｐＨ０．５〜１１、好ましくはｐＨ８．５〜９．５でカップリング反応させ、下記式（１１）で表されるテトラキスアゾ化合物を得る。
上記式（１１）で表されるテトラキスアゾ化合物を４０〜１００℃、好ましくは８０〜８５℃、ｐＨ０．５〜１１、好ましくはｐＨ１０．５〜１１．０で脱トシル化反応して、下記式（１２）で表される本発明のテトラキスアゾ化合物を得る。
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、これらの実施例により本発明が限定されるものではない。実施例において特に断りがない限り、部は質量部を、％は質量％をそれぞれ意味する。各式中のスルホン酸基は遊離酸の形で表す。
［実施例１］
（工程１）
（工程１）
水２００部中に１−アミノ−８−（４−メチルフェニルスルホニルオキシ）ナフタレン−３，６−ジスルホン酸を１０部投入後、４８％水酸化ナトリウム溶液を滴下し、ｐＨ６．０〜７．０に調整して溶解した。得られた溶液に亜硝酸ソーダ１．６部を加え、水９０部に３５％塩酸８．８部を加えた溶液に１０〜１５℃にて加え、１時間撹拌しジアゾ化した。
水５００部中、８−アミノ−２−ナフタレンスルホン酸４．７部を４８％水酸化ナトリウム溶液にてｐＨ４．５〜５．０に調整して溶解し、得られたジアゾ化した懸濁液を１０〜１５℃の温度で約３０分間かけて滴下した。この滴下の間、反応液のｐＨ値を炭酸ナトリウム水溶液の添加で４．０〜５．０に保持した。滴下終了後、５〜１０℃、ｐＨ４．０〜５．０で５時間、さらに１０〜１５℃で終夜撹拌し、反応を終結させた。次いで、反応液に塩化ナトリウムを加えて塩析し、濾過、単離、乾燥して、上記式（６）で表される化合物を１４．２部得た。
水５００部中、８−アミノ−２−ナフタレンスルホン酸４．７部を４８％水酸化ナトリウム溶液にてｐＨ４．５〜５．０に調整して溶解し、得られたジアゾ化した懸濁液を１０〜１５℃の温度で約３０分間かけて滴下した。この滴下の間、反応液のｐＨ値を炭酸ナトリウム水溶液の添加で４．０〜５．０に保持した。滴下終了後、５〜１０℃、ｐＨ４．０〜５．０で５時間、さらに１０〜１５℃で終夜撹拌し、反応を終結させた。次いで、反応液に塩化ナトリウムを加えて塩析し、濾過、単離、乾燥して、上記式（６）で表される化合物を１４．２部得た。
（工程２）
上記工程１で得られた上記式（６）で表される化合物１４．２部を水２００部に投入し、４８％水酸化ナトリウム溶液を滴下し、ｐＨ８．０〜９．０に調整して溶解した。その溶液に亜硝酸ソーダ２．３部を添加し、水１００部中に３５％塩酸を１０部添加した水溶液に１０〜１５℃にて滴下して、１時間撹拌しジアゾ化した。
水５００部中、８−アミノ−２−ナフタレンスルホン酸４．５部を炭酸ナトリウム溶液にてｐＨ３．４〜３．８に調整して溶解した。その溶解液にジアゾ化した懸濁液を１０〜１５℃の温度で約３０分間かけて滴下した。この滴下の間、反応液のｐＨ値を炭酸水素ナトリウム水溶液の添加で４．０〜５．５に保持した。滴下終了後、ｐＨ４．０〜５．５、１０〜１５℃で３時間、さらに２０〜２５℃で終夜撹拌し、反応を終結させた。次いで、塩化ナトリウムを加えて塩析し、濾過、単離、乾燥して、上記式（７）で表される化合物を１５．１部得た。
水５００部中、８−アミノ−２−ナフタレンスルホン酸４．５部を炭酸ナトリウム溶液にてｐＨ３．４〜３．８に調整して溶解した。その溶解液にジアゾ化した懸濁液を１０〜１５℃の温度で約３０分間かけて滴下した。この滴下の間、反応液のｐＨ値を炭酸水素ナトリウム水溶液の添加で４．０〜５．５に保持した。滴下終了後、ｐＨ４．０〜５．５、１０〜１５℃で３時間、さらに２０〜２５℃で終夜撹拌し、反応を終結させた。次いで、塩化ナトリウムを加えて塩析し、濾過、単離、乾燥して、上記式（７）で表される化合物を１５．１部得た。
（工程３）
水２００部中に４−アミノ安息香酸を２．２部投入後、４８％水酸化ナトリウム溶液を滴下し、ｐＨ６．０〜７．０に調整して溶解した。得られた溶液に亜硝酸ソーダ０．４部を加え、水９０部に３５％塩酸１．７部を加えた溶液に１０〜１５℃にて加え、１時間撹拌しジアゾ化した。
水５００部中、４−ヒドロキシ−７−フェニルアミノナフタレン−２−スルホン酸５部を４８％水酸化ナトリウム溶液にてｐＨ４．５〜５．０に調整して溶解し、上記のジアゾ化反応の懸濁液を０〜８℃の温度で約６０分間かけて滴下した。この滴下の間、反応液のｐＨ値を炭酸ナトリウム水溶液の添加で２．０〜３．０に保持した。滴下終了後、５〜１０℃、ｐＨ３．０〜３．５で５時間、さらに１５〜２０℃で終夜撹拌し、反応を終結させた。次いで、反応液に塩化ナトリウムを加えて塩析し、濾過、単離、乾燥して、上記式（１３）で表される化合物を７．０部得た。
水５００部中、４−ヒドロキシ−７−フェニルアミノナフタレン−２−スルホン酸５部を４８％水酸化ナトリウム溶液にてｐＨ４．５〜５．０に調整して溶解し、上記のジアゾ化反応の懸濁液を０〜８℃の温度で約６０分間かけて滴下した。この滴下の間、反応液のｐＨ値を炭酸ナトリウム水溶液の添加で２．０〜３．０に保持した。滴下終了後、５〜１０℃、ｐＨ３．０〜３．５で５時間、さらに１５〜２０℃で終夜撹拌し、反応を終結させた。次いで、反応液に塩化ナトリウムを加えて塩析し、濾過、単離、乾燥して、上記式（１３）で表される化合物を７．０部得た。
（工程４）
上記工程２で得られた上記式（７）で表される化合物１５．１部を水２００部に投入し、４８％水酸化ナトリウム溶液を滴下し、ｐＨ８．０〜９．０に調整して溶解した。その溶液に亜硝酸ソーダ２．４部を添加し、水１００部中に３５％塩酸を１０部添加した水溶液に１０〜１５℃にて滴下して、１時間撹拌しジアゾ化した。
水５００部中、上記工程３で得られた上記式（１３）で表される化合物７．０部を４８％水酸化ナトリウム溶液にてｐＨ９．５〜１０．０に調整して溶解し、この溶液に上記式（７）で表される化合物をジアゾ化した懸濁液を２０〜２５℃の温度で約３０分間かけて滴下した。この滴下の間、反応液のｐＨ値を炭酸水素ナトリウム水溶液の添加で８．５〜９．５に保持した。滴下終了後、ｐＨ９．０〜９．５、２０〜２５℃で３時間、さらに終夜撹拌し、反応を終結させた。
水５００部中、上記工程３で得られた上記式（１３）で表される化合物７．０部を４８％水酸化ナトリウム溶液にてｐＨ９．５〜１０．０に調整して溶解し、この溶液に上記式（７）で表される化合物をジアゾ化した懸濁液を２０〜２５℃の温度で約３０分間かけて滴下した。この滴下の間、反応液のｐＨ値を炭酸水素ナトリウム水溶液の添加で８．５〜９．５に保持した。滴下終了後、ｐＨ９．０〜９．５、２０〜２５℃で３時間、さらに終夜撹拌し、反応を終結させた。
引続き、上記の反応液を２４％水酸化ナトリウム溶液でｐＨ１０．５〜１１．０に調整した後、炭酸ナトリウム水溶液にてｐＨ１０．５〜１１．０に保持して８０〜８５℃の温度で５〜１２時間撹拌した。２０〜２５℃まで冷却し、３５％塩酸でｐＨを７．０〜８．０とし、塩化ナトリウムを加えて塩析、又は３５％塩酸で酸析し、濾過、単離、乾燥して、下記式（１５）で表される化合物を１６部得た。得られた化合物の水中での吸収極大波長λｍａｘ＝６０７ｎｍであった。
［実施例２］
（工程１）
（工程１）
水２００部中に８−アミノ−２−ナフタレンスルホン酸を３．５部投入後、４８％水酸化ナトリウム溶液を滴下し、ｐＨ６．０〜７．０に調整して溶解した。得られた溶液に亜硝酸ソーダ０．６部を加え、水９０部に３５％塩酸２．８部を加えた溶液に１０〜１５℃にて加え、１時間撹拌しジアゾ化した。
水５００部中、４−ヒドロキシ−７−フェニルアミノナフタレン−２−スルホン酸５部を４８％水酸化ナトリウム溶液にてｐＨ４．５〜５．０に調整して溶解し、上記のジアゾ化反応の懸濁液を０〜８℃の温度で約６０分間かけて滴下した。この滴下の間、反応液のｐＨ値を炭酸ナトリウム水溶液の添加で２．０〜３．０に保持した。滴下終了後、５〜１０℃、ｐＨ３．０〜３．５で５時間、さらに１０〜１５℃で終夜撹拌し、反応を終結させた。次いで、反応液に塩化ナトリウムを加えて塩析し、濾過、単離、乾燥して、上記式（１６）で表される化合物を８．８部得た。
水５００部中、４−ヒドロキシ−７−フェニルアミノナフタレン−２−スルホン酸５部を４８％水酸化ナトリウム溶液にてｐＨ４．５〜５．０に調整して溶解し、上記のジアゾ化反応の懸濁液を０〜８℃の温度で約６０分間かけて滴下した。この滴下の間、反応液のｐＨ値を炭酸ナトリウム水溶液の添加で２．０〜３．０に保持した。滴下終了後、５〜１０℃、ｐＨ３．０〜３．５で５時間、さらに１０〜１５℃で終夜撹拌し、反応を終結させた。次いで、反応液に塩化ナトリウムを加えて塩析し、濾過、単離、乾燥して、上記式（１６）で表される化合物を８．８部得た。
（工程２）
実施例１の工程２と同様方法で得られた上記式（７）で表される化合物１５．１部を水２００部に投入し、４８％水酸化ナトリウム溶液を滴下し、ｐＨ８．０〜９．０に調整して溶解した。その溶液に亜硝酸ソーダ２．４部を添加し、水１００部中に３５％塩酸を１０部添加した水溶液に１０〜１５℃にて滴下して、１時間撹拌しジアゾ化した。
水５００部中、上記工程１で得られた上記式（１６）で表される化合物８．８部を４８％水酸化ナトリウム溶液にてｐＨ９．５〜１０．０に調整して溶解し、この溶液に上記式（７）で表される化合物をジアゾ化した懸濁液を２０〜２５℃の温度で約３０分間かけて滴下した。この滴下の間、反応液のｐＨ値を炭酸水素ナトリウム水溶液の添加で８．５〜９．５に保持した。滴下終了後、ｐＨ９．０〜９．５、２０〜２５℃で３時間、さらに終夜撹拌し、反応を終結させた。
水５００部中、上記工程１で得られた上記式（１６）で表される化合物８．８部を４８％水酸化ナトリウム溶液にてｐＨ９．５〜１０．０に調整して溶解し、この溶液に上記式（７）で表される化合物をジアゾ化した懸濁液を２０〜２５℃の温度で約３０分間かけて滴下した。この滴下の間、反応液のｐＨ値を炭酸水素ナトリウム水溶液の添加で８．５〜９．５に保持した。滴下終了後、ｐＨ９．０〜９．５、２０〜２５℃で３時間、さらに終夜撹拌し、反応を終結させた。
引続き、上記の水溶液を２４％水酸化ナトリウム溶液でｐＨ１０．５〜１１．０に調整し、炭酸ナトリウム水溶液にてｐＨ１０．５〜１１．０に保持し、８０〜８５℃で５〜１２時間撹拌した。２０〜２５℃まで冷却し、３５％塩酸でｐＨを７．０〜８．０とし、塩化ナトリウムを加えて塩析、又は３５％塩酸で酸析し、濾過、単離、乾燥して、下記式（１８）で表される本発明の化合物２３部を得た。得られた化合物の水中での吸収極大波長λｍａｘ＝６０９ｎｍであった。
［実施例３］
実施例１、２で合成した染料１．０００部を水１０００部に溶解して染浴を調製し、この染浴に叩解クラフトパルプ３００部（絶乾パルプ３０部、叩解度３５ＳＲ）を加えて、室温で１５分間撹拌した後、ロジンサイズの３０％水溶液１部を加え、さらに１０分間撹拌した後、結晶硫酸アルミニウム３部を加えて２０分間撹拌した。染色したパルプを抄紙し、乾燥して黒色の染色物を得た。
得られた染色物をＣＯＬＯＲ ＥＹＥ ＣＥ３０００（Ｍａｃｂｅｔｈ社製）及び目視による測色を行い、測色機器判定及び変退色用グレースケール比較により判定を行った。また、以下の耐光性試験を行った。両試験の結果を表１に示す。
実施例１、２で合成した染料１．０００部を水１０００部に溶解して染浴を調製し、この染浴に叩解クラフトパルプ３００部（絶乾パルプ３０部、叩解度３５ＳＲ）を加えて、室温で１５分間撹拌した後、ロジンサイズの３０％水溶液１部を加え、さらに１０分間撹拌した後、結晶硫酸アルミニウム３部を加えて２０分間撹拌した。染色したパルプを抄紙し、乾燥して黒色の染色物を得た。
得られた染色物をＣＯＬＯＲ ＥＹＥ ＣＥ３０００（Ｍａｃｂｅｔｈ社製）及び目視による測色を行い、測色機器判定及び変退色用グレースケール比較により判定を行った。また、以下の耐光性試験を行った。両試験の結果を表１に示す。
耐光試験方法は以下のとおりである。
カーボンアークフェードメーター（スガ試験機社製）を用い、染色紙に１０時間又は２０時間照射した。判定級はＪＩＳ Ｌ−０８４１に規定されたブルースケールの等級に準じて決定した。等級が大きいほど光照射によって退色しにくいことを意味し、好ましい。なお、本明細書に示す試験では照射時間による耐光性に差がなかった。
カーボンアークフェードメーター（スガ試験機社製）を用い、染色紙に１０時間又は２０時間照射した。判定級はＪＩＳ Ｌ−０８４１に規定されたブルースケールの等級に準じて決定した。等級が大きいほど光照射によって退色しにくいことを意味し、好ましい。なお、本明細書に示す試験では照射時間による耐光性に差がなかった。
公知の染料Ａ、Ｂを用い、実施例３と同様にパルプを染色・抄紙し、染色性及び耐光性について判定した。なお、染料ＡはＣ．Ｉ．ダイレクトブラック１９、染料ＢはＣ．Ｉ．ダイレクトブラック１６８であり、いずれも現在多用されている黒色染料である。結果を表１に示す。
表１から明らかなように、本発明のジアニシジンを使用しない黒色用テトラキスアゾ化合物は、従来の黒色染料と比べて同等の染色性と同等以上の耐光性を有している。現在多用されている公知の染料Ａは、染色性、耐光性は良好であるが、製造にジアニシジンを使用しなければならない。現在多用されている公知の染料Ｂは、染色性は良好であるが耐光性が低く、製造にジアニシジンを使用する。本発明のジアニシジンを使用せずに製造可能なテトラキスアゾ化合物は、染色性、耐光性ともに優れた実用性の高い染料である。
［実施例４］
１．０００部の実施例１で得られた染料、０．１０２部のＣ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｏｒａｎｇｅ ３９、０．０３４部のＣ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｒｅｄ ８３：１を配合して水１０００部に溶解して染浴を調製し、この染浴に叩解クラフトパルプ３００部（絶乾パルプ３０部、叩解度３５ＳＲ）を加えて、室温で１５分間撹拌した後、ロジンサイズの３０％水溶液１部を加え、さらに１０分間撹拌した後、結晶硫酸アルミニウム３部を加えて２０分間撹拌した。染色したパルプを抄紙し、乾燥して黒色の染色物を得た。得られた染色物を実施例３と同様に染色性について判定し、さらに、耐光性試験を行った。結果を表２に示す。
１．０００部の実施例１で得られた染料、０．１０２部のＣ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｏｒａｎｇｅ ３９、０．０３４部のＣ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｒｅｄ ８３：１を配合して水１０００部に溶解して染浴を調製し、この染浴に叩解クラフトパルプ３００部（絶乾パルプ３０部、叩解度３５ＳＲ）を加えて、室温で１５分間撹拌した後、ロジンサイズの３０％水溶液１部を加え、さらに１０分間撹拌した後、結晶硫酸アルミニウム３部を加えて２０分間撹拌した。染色したパルプを抄紙し、乾燥して黒色の染色物を得た。得られた染色物を実施例３と同様に染色性について判定し、さらに、耐光性試験を行った。結果を表２に示す。
また、実施例１で得られた染料の代わりに上記の染料Ａ、Ｂを用いて同様に染色物を得て同様の試験を行った。結果を表２に示す。
表２から明らかなように、ジアニシジンを使用しない本発明のテトラキスアゾ化合物を含む黒色用染料組成物は、ジアニシジンを使用する従来の黒色染料を含有する染料組成物と比べて同等の染色性と優れた耐光性を有しており、実用性の高い染料組成物であることが認められた。
［実施例５］
１．０００部の実施例２で得られた染料、０．１２０部のＣ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｏｒａｎｇｅ ３９、０．０８０部のＣ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｒｅｄ ８３：１を配合して水１０００部に溶解して染浴を調製し、この染浴に叩解クラフトパルプ３００部（絶乾パルプ３０部、叩解度３５ＳＲ）を加えて、室温で１５分間撹拌した後、ロジンサイズの３０％水溶液１部を加え、さらに１０分間撹拌した後、結晶硫酸アルミニウム３部を加えて２０分間撹拌した。染色したパルプを抄紙し、乾燥して黒色の染色物を得た。得られた染色物を実施例３と同様に染色性について判定し、さらに、耐光性試験を行った。結果を表３に示す。
１．０００部の実施例２で得られた染料、０．１２０部のＣ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｏｒａｎｇｅ ３９、０．０８０部のＣ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｒｅｄ ８３：１を配合して水１０００部に溶解して染浴を調製し、この染浴に叩解クラフトパルプ３００部（絶乾パルプ３０部、叩解度３５ＳＲ）を加えて、室温で１５分間撹拌した後、ロジンサイズの３０％水溶液１部を加え、さらに１０分間撹拌した後、結晶硫酸アルミニウム３部を加えて２０分間撹拌した。染色したパルプを抄紙し、乾燥して黒色の染色物を得た。得られた染色物を実施例３と同様に染色性について判定し、さらに、耐光性試験を行った。結果を表３に示す。
また、実施例２で得られた染料の代わりに上記の染料Ａ、Ｂを用いて同様に染色物を得て同様の試験を行った。結果を表３に示す。
表３から明らかなように、ジアニシジンを使用しない本発明のテトラキスアゾ化合物を含む黒色用染料組成物は、ジアニシジンを使用する従来の黒色染料を含有する染料組成物と比べて同等の染色性と優れた耐光性を有しており、実用性の高い染料組成物であることが認められた。
Claims (10)
- 下記式（１）で表されるテトラキスアゾ化合物又はその塩。
- Ｒ１の結合位置がその結合するナフチル基の６位又は７位であり、Ａが前記式（２）で表されるフェニルアゾ基であり、Ｒ ２ 、Ｒ３の結合位置がその結合するフェニル基の３位、４位、又は５位である請求項１に記載のテトラキスアゾ化合物又はその塩。
- Ｒ２の結合位置がその結合するフェニル基の４位であり、Ｒ３の結合位置がその結合するフェニル基の３位である請求項２に記載のテトラキスアゾ化合物又はその塩。
- Ａが前記式（３）で表されるナフチルアゾ基である請求項１に記載のテトラキスアゾ化合物又はその塩。
- Ｒ ４ の結合位置がその結合するナフチル基の２位又は３位であり、Ｒ５の結合位置がその結合するナフチル基の６位又は７位である請求項４に記載のテトラキスアゾ化合物又はその塩。
- Ｒ４の結合位置がその結合するナフチル基の２位であり、Ｒ５の結合位置がその結合するナフチル基の７位である請求項５に記載のテトラキスアゾ化合物又はその塩。
- 請求項１乃至６のいずれか一項に記載のテトラキスアゾ化合物又はその塩を含有する黒色系アゾ染料組成物。
- Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｏｒａｎｇｅ ３９、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｙｅｌｌｏｗ ８６、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｒｅｄ ２２５、及びＣ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｒｅｄ ８３：１からなる群から選ばれる１種又は２種の染料を、全染料成分に対して０．０５〜２０質量％含有する請求項７に記載の黒色系アゾ染料組成物。
- 請求項７又は８に記載の黒色系アゾ染料組成物を使用してセルロース繊維材料を染色する工程を含むセルロース繊維材料の染色方法。
- 請求項７又は８に記載の黒色系アゾ染料組成物により染色されたセルロース繊維材料を含む染色物。
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