JP6264397B2

JP6264397B2 - エレベーター制御盤の運搬装置

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Publication number: JP6264397B2
Application number: JP2016108385A
Authority: JP
Inventors: 麦平田中; 山田　洋平; 洋平山田
Original assignee: Mitsubishi Electric Building Techno Service Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Electric Building Solutions Corp
Priority date: 2016-05-31
Filing date: 2016-05-31
Publication date: 2018-01-24
Anticipated expiration: 2036-05-31
Also published as: CN107444827B; CN107444827A; JP2017214177A

Description

この発明は、エレベーター制御盤の運搬装置に関する。

特許文献１は、エレベーター制御盤を開示する。当該エレベーター制御盤は、エレベーターの機械室に設けられる。当該エレベーター制御盤が新しいエレベーター制御盤に取り替えられる際、新しいエレベーター制御盤は、作業者により機械室まで運搬される。

特開２０１３−６６４８号公報

しかしながら、エレベーター制御盤は、持ち手を備えていない。このため、作業者は、エレベーター制御盤の運搬に苦労する。

この発明は、上述の課題を解決するためになされた。この発明の目的は、エレベーター制御盤を容易に運搬することができるエレベーター制御盤の運搬装置を提供することである。

この発明に係るエレベーター制御盤の運搬装置は、エレベーター制御盤の下部に固定された枠体の下方に配置された状態で前記枠体の一縁部を受け入れることにより前記枠体の一縁部を保持する本体と、前記本体に対して着脱自在に設けられた下部把持体と、を備えた。

この発明によれば、本体は、枠体の一縁部を保持する。下部把持体は、本体に対して着脱自在に設けられる。作業者は、下部把持体を持ってエレベーター制御盤の下部を持ち上げる。このため、エレベーター制御盤を容易に運搬することができる。

この発明の実施の形態１におけるエレベーター制御盤の運搬装置が適用されるエレベーターの構成図である。この発明の実施の形態１におけるエレベーター制御盤の運搬装置が取り付けられたエレベーター制御盤の斜視図である。この発明の実施の形態１におけるエレベーター制御盤の運搬装置の下部支持装置の分解斜視図である。この発明の実施の形態１におけるエレベーター制御盤の運搬装置の下部支持装置の取り付け方法を説明するための斜視図である。この発明の実施の形態１におけるエレベーター制御盤の運搬装置の下部支持装置の取り付け方法を説明するための斜視図である。この発明の実施の形態１におけるエレベーター制御盤の運搬装置の上部支持装置の斜視図である。この発明の実施の形態１におけるエレベーター制御盤の運搬装置の上部支持装置の取り付け方法を説明するための斜視図である。この発明の実施の形態２におけるエレベーター制御盤の運搬装置の下部支持装置の下部把持体の斜視図である。この発明の実施の形態３におけるエレベーター制御盤の運搬装置の下部支持装置の側面図である。この発明の実施の形態４におけるエレベーター制御盤の運搬装置の上部支持装置の要部の縦断面図である。この発明の実施の形態５におけるエレベーター制御盤の運搬装置の上部支持装置の要部の平面図である。この発明の実施の形態６におけるエレベーター制御盤の運搬装置の上部支持装置の斜視図である。

この発明を実施するための形態について添付の図面に従って説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号が付される。当該部分の重複説明は適宜に簡略化ないし省略される。

実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１におけるエレベーター制御盤の運搬装置が適用されるエレベーターの構成図である。

図１において、建築物は、複数の階を備える。建築物は、エレベーターを備える。

エレベーターの昇降路１は、建築物の各階を貫く。エレベーターの機械室２は、昇降路１の上方に設けられる。エレベーターの複数の乗場３の各々は、建築物の各階に設けられる。乗場３の各々は、昇降路１に対向する。エレベーターのかご４は、昇降路１の内部に設けられる。

複数の乗場ドア５の各々は、エレベーターのドアとして各階の乗場３の出入口に設けられる。かごドア６は、エレベーターのドアとしてかご４の出入口に設けられる。

例えば、エレベーター制御盤７は、エレベーターの機械室２に設けられる。例えば、エレベーター制御盤７の外形は、直方体状である。例えば、エレベーター制御盤７の重量は、約２００ｋｇ重である。エレベーター制御盤７が図示しない新しいエレベーター制御盤に取り替えられる際、新しいエレベーター制御盤は、作業者により階段を経由して機械室２まで運搬される。この際、作業者は、運搬装置を利用する。

次に、図２を用いて、運搬装置を説明する。
図２はこの発明の実施の形態１におけるエレベーター制御盤の運搬装置が取り付けられたエレベーター制御盤の斜視図である。

図２に示すように、枠体８は、エレベーター制御盤７の下部に固定される。例えば、枠体８は、木材で形成される。一対のアイボルト９は、エレベーター制御盤７の上部に固定される。例えば、アイボルト９の一方は、エレベーター制御盤７の上部の一縁部付近に固定される。例えば、アイボルト９の他方は、エレベーター制御盤７の上部の他縁部付近に固定される。一対のアイボルト９の頭部は、エレベーター制御盤７の上面から上方に突き出す。

運搬装置は、下部支持装置１０と上部支持装置１１とを備える。

下部支持装置１０は、本体１２と下部把持体１３とを備える。例えば、本体１２は、ステンレス材で形成される。本体１２は、枠体８の下方に配置された状態で枠体８の一縁部を保持する。例えば、下部把持体１３は、ステンレス材で形成される。下部把持体１３は、本体１２に対して着脱自在に設けられる。

上部支持装置１１は、一対の支持体１４と上部把持体１５とを備える。例えば、一対の支持体１４は、ステンレス材で形成される。一対の支持体１４の各々は、一対のアイボルト９の各々に対応して設けられる。一対の支持体１４の各々は、一対のアイボルト９の各々に対して着脱自在に設けられる。一対の支持体１４の各々は、一対のアイボルト９の各々に固定された際にエレベーター制御盤７の上面に接する。例えば、上部把持体１５は、ステンレス材で形成される。例えば、上部把持体１５は、角環状に形成される。上部把持体１５は、一対の支持体１４に連結される。上部把持体１５は、一対の支持体１４の各々が一対のアイボルト９の各々に固定された際にエレベーター制御盤７の上面の縁部に沿って配置される。

エレベーター制御盤７の運搬時において、図示しない第１作業者は、下部把持体１３の一側を持つ。図示しない第２作業者は、下部把持体１３の他側を持つ。その結果、エレベーター制御盤７の下部は、図示しない床面から離れた状態に維持される。図示しない第３作業者は、上部把持体１５の一側を持つ。図示しない第４作業者は、上部把持体１５の他側を持つ。その結果、エレベーター制御盤７の上部は、床面から離れた状態に維持される。

次に、図３を用いて、下部支持装置１０を説明する。
図３はこの発明の実施の形態１におけるエレベーター制御盤の運搬装置の下部支持装置の分解斜視図である。

図３に示すように、下部支持装置１０において、本体１２の一縁部は、折り曲げられる。その結果、本体１２の一縁部の側は、枠体８（図３においては図示せず）の一縁部を受け入れ得る形状となる。

本体１２は、一対の穴１６と一対の第１予備穴１７と一対の第２予備穴１８とを備える。

一対の穴１６は、本体１２の一縁部に沿った方向に並ぶ。一対の穴１６の各々は、第１貫通部１９と第２貫通部２０と第３貫通部２１とを備える。第１貫通部１９の長手方向は、本体１２の一縁部に沿った方向と垂直である。第２貫通部２０は、第１貫通部１９の中央の一側とつながる。第３貫通部２１の長手方向は、第１貫通部１９の長手方向と同じである。第３貫通部２１の中央の一側は、第２貫通部２０とつながる。

一対の第１予備穴１７は、一対の穴１６よりも本体１２の一縁部から離れた位置で本体１２の一縁部に沿った方向に並ぶ。一対の第１予備穴１７の間隔は、一対の穴１６の間隔に合わせて設定される。一対の第１予備穴１７の各々の形状は、一対の穴１６の各々の形状とほぼ同じである。

一対の第２予備穴１８は、一対の穴１６よりも本体１２の一縁部に近い位置で本体１２の一縁部に沿った方向に並ぶ。一対の第２予備穴１８の間隔は、一対の穴１６の間隔に合わせて設定される。一対の第２予備穴１８の各々の形状は、一対の穴１６の各々の形状とほぼ同じである。

下部把持体１３は、持ち手２２と一対の腕２３と一対のグリップエンド２４とを備える。

持ち手２２は、直線状に形成される。一対の腕２３の各々の一側は、持ち手２２の中央部に連結される。一対の腕２３の各々は、持ち手２２に対して垂直となる。一対の腕２３の間隔は、一対の穴１６の間隔に合わせて設定される。一対のグリップエンド２４は、円盤状に形成される。グリップエンド２４の一方は、腕２３の一側に設けられる。グリップエンド２４の一方は、持ち手２２と同心円状に配置される。グリップエンド２４の他方は、腕２３の他側に設けられる。グリップエンド２４の他方は、持ち手２２と同心円状に配置される。

次に、図４と図５とを用いて、下部支持装置１０の取り付け方法を説明する。
図４と図５とはこの発明の実施の形態１におけるエレベーター制御盤の運搬装置の下部支持装置の取り付け方法を説明するための斜視図である。

図４（ａ）に示すように、本体１２は、他縁部の側から枠体８の下方に挿入される。その結果、図４（ｂ）に示すように、本体１２の一縁部の側は、枠体８の一縁部を保持する。

その後、図５（ａ）に示すように、一対の腕２３の先端部の各々は、対応した穴１６の第１貫通部１９に挿入される。その後、図５（ｂ）に示すように、一対の腕２３の先端部の各々は、穴１６の第２貫通部２０を貫通した状態で第３貫通部２１の側に移動させられる。その後、図５（ｃ）に示すように、一対の腕２３の先端部の各々は、第３貫通部２１に貫通した状態で上方に引き上げられる。

次に、図６を用いて、上部支持装置１１を説明する。
図６はこの発明の実施の形態１におけるエレベーター制御盤の運搬装置の上部支持装置の斜視図である。

図６に示すように、上部支持装置１１において、一対の支持体１４の各々は、支持部２５と挿入部２６とシャックル２７とシャックルピン２８とを備える。

支持部２５の下面は、エレベーター制御盤７（図６においては図示せず）の上面に全体的に接するように形成される。例えば、挿入部２６は、円筒状に形成される。挿入部２６の外径は、アイボルト９の内径に合わせて設定される。例えば、シャックル２７は、一般的なシャックルである。例えば、シャックルピン２８は、一般的なシャックルピンである。

次に、図７を用いて、上部支持装置１１の取り付け方法を説明する。
図７はこの発明の実施の形態１におけるエレベーター制御盤の運搬装置の上部支持装置の取り付け方法を説明するための斜視図である。

図７（ａ）に示すように、支持体１４の挿入部２６は、アイボルト９の内側に挿入される。その後、図７（ｂ）に示すように、シャックル２７の両端部は、アイボルト９と挿入部２６とを挟み込む位置に配置される。その後、図７（ｃ）に示すように、シャックルピン２８は、アイボルト９と挿入部２６とを貫通した状態でシャックル２７に固定される。

以上で説明した実施の形態１によれば、本体１２は、枠体８の一縁部を保持する。下部把持体１３は、本体１２に対して着脱自在に設けられる。第１作業者と第２作業者とは、下部把持体１３を持ってエレベーター制御盤７の下部を持ち上げる。このため、エレベーター制御盤７を容易に運搬することができる。

また、第１作業者は、下部把持体１３の一側を持つ。第２作業者は、下部把持体１３の他側を持つ。このため、エレベーター制御盤７の下部を安定して支持することができる。

また、一対の第１予備穴１７は、一対の穴１６よりも本体１２の一縁部から離れた位置で本体１２の一縁部に沿った方向に並ぶ。このため、下部把持体１３の取り付け位置を調整できる。その結果、エレベーター制御盤７の下部を持ち上げる際の高さを調整できる。

また、一対の第２予備穴１８は、一対の第１予備穴１７よりも本体１２の一縁部から離れた位置で本体１２の一縁部に沿った方向に並ぶ。このため、下部把持体１３の取り付け位置を調整できる。その結果、エレベーター制御盤７の下部を持ち上げる際の高さを調整できる。

また、上部把持体１５は、エレベーター制御盤７の上面の縁部に沿って配置される。第３作業者と第４作業者とは、上部把持体１５を持ってエレベーター制御盤７の上部を持ち上げる。このため、エレベーター制御盤７を容易に運搬することができる。

実施の形態２．
図８はこの発明の実施の形態２におけるエレベーター制御盤７の運搬装置の下部支持装置の下部把持体の斜視図である。なお、実施の形態１と同一又は相当部分には、同一符号が付される。当該部分の説明は省略される。

実施の形態１の下部把持体１３は、一対のグリップエンド２４を備える。これに対し、実施の形態２の下部把持体１３は、一対の車輪２９を備える。一対の車輪２９は、回転自在に設けられる。

以上で説明した実施の形態２によれば、下部把持体１３は、一対の車輪２９を備える。この場合、一対の車輪２９を床面に接触させた状態でエレベーター制御盤７を移動させることができる。このため、エレベーター制御盤７の下部を持ち上げることなく、エレベーター制御盤７を移動させることができる。

実施の形態３．
図９はこの発明の実施の形態３におけるエレベーター制御盤の運搬装置の下部支持装置の側面図である。なお、実施の形態２と同一又は相当部分には、同一符号が付される。当該部分の説明は省略される。

実施の形態３の下部支持装置１０は、第１下部把持体３０と第２下部把持体３１とを備える。第１下部把持体３０と第２下部把持体３１とは、実施の形態２の下部把持体１３とほぼ同じである。第１下部把持体３０と第２下部把持体３１とは、本体１２に対して着脱自在に設けられる。

第１下部把持体３０は、第１持ち手３２と一対の第１腕３３と一対の第１車輪３４とを備える。第１持ち手３２は、実施の形態２の持ち手２２とほぼ同じである。一対の第１腕３３は、実施の形態２の一対の腕２３とほぼ同じである。一対の第１車輪３４は、実施の形態２の一対の車輪２９とほぼ同じである。

第２下部把持体３１は、第２持ち手３５と一対の第２腕３６と一対の第２車輪３７とを備える。第２持ち手３５は、実施の形態２の持ち手２２とほぼ同じである。一対の第２腕３６は、実施の形態２の一対の腕２３とほぼ同じである。一対の第２車輪３７は、実施の形態２の一対の車輪２９とほぼ同じである。

以上で説明した実施の形態３によれば、一対の第１車輪３４と一対の第２車輪３７とが設けられる。この場合、エレベーター制御盤７の下部を一対の第１車輪３４と一対の第２車輪３７とで支持することができる。このため、より安定した状態でエレベーター制御盤７を移動させることができる。

実施の形態４．
図１０はこの発明の実施の形態４におけるエレベーター制御盤の運搬装置の上部支持装置の要部の縦断面図である。なお、実施の形態１と同一又は相当部分には、同一符号が付される。当該部分の説明は省略される。

実施の形態３において、一対の支持体１４の各々は、支持部３９と挿入部４０と一対の挟み込み部４１とを備える。

支持部３９は、実施の形態１の支持部２５とほぼ同じである。挿入部４０の外径は、アイボルト９の内径に合わせて形成される。一対の挟み込み部４１の一方は、アイボルト９の一側において挿入部４０の外周面にねじ込まれる。一対の挟み込み部４１の他方は、アイボルト９の他側において挿入部４０の外周面にねじ込まれる。その結果、一対の挟み込み部４１は、アイボルト９を挟み込む。

以上で説明した実施の形態４によれば、一対の挟み込み部４１は、アイボルト９を挟み込む。このため、エレベーター制御盤７の上部に上部支持装置１１を容易に取り付けることができる。

実施の形態５．
図１１はこの発明の実施の形態５におけるエレベーター制御盤の運搬装置の上部支持装置の要部の平面図である。なお、実施の形態１と同一又は相当部分には、同一符号が付される。当該部分の説明は省略される。

実施の形態５の上部把持体１５は、第１角体４２と第２角体４３と第３角体４４と第４角体４５と第１直線体４６と第２直線体４７と第３直線体４８と第４直線体４９と備える。

第１角体４２は、エレベーター制御盤７の上面の第１角部の形状に合わせて形成される。第１角体４２は、エレベーター制御盤７の上面の第１角部に対応した位置に配置される。第２角体４３は、エレベーター制御盤７の上面の第２角部の形状に合わせて形成される。第２角体４３は、エレベーター制御盤７の上面の第２角部に対応した位置に配置される。第３角体４４は、エレベーター制御盤７の上面の第３角部の形状に合わせて形成される。第３角体４４は、エレベーター制御盤７の上面の第３角部に対応した位置に配置される。第４角体４５は、エレベーター制御盤７の上面の第４角部の形状に合わせて形成される。第４角体４５は、エレベーター制御盤７の上面の第４角部に対応した位置に配置される。

第１直線体４６の一側は、第１角体４２にねじ込まれる。第１直線体４６の他側は、第２角体４３にねじ込まれる。第２直線体４７の一側は、第２角体４３にねじ込まれる。第２直線体４７の他側は、第３角体４４にねじ込まれる。第３直線体４８の一側は、第３角体４４にねじ込まれる。第３直線体４８の他側は、第４角体４５にねじ込まれる。第４直線体４９の一側は、第４角体４５にねじ込まれる。第４直線体４９の他側は、第１角体４２にねじ込まれる。

上部把持体１５は、エレベーター制御盤７の上面の形状に合わせて変形自在に形成される。

例えば、エレベーター制御盤７の幅寸法が大きい場合は、第１直線体４６と第３直線体４８とが一方向に回転される。その結果、第１直線体４６と第３直線体４８のねじ込み量が減る。このため、上部把持体１５の幅寸法が大きくなる。

例えば、エレベーター制御盤７の幅寸法が小さい場合は、第１直線体４６と第３直線体４８とが他方向に回転される。その結果、第１直線体４６と第３直線体４８のねじ込み量が増える。このため、上部把持体１５の幅寸法が小さくなる。

例えば、エレベーター制御盤７の奥行き寸法が大きい場合は、第２直線体４７と第４直線体４９とが一方向に回転される。その結果、第２直線体４７と第４直線体４９のねじ込み量が減る。このため、上部把持体１５の奥行き寸法が大きくなる。

例えば、エレベーター制御盤７の幅寸法が小さい場合は、第２直線体４７と第４直線体４９とが他方向に回転される。その結果、第２直線体４７と第４直線体４９のねじ込み量が増える。このため、上部把持体１５の幅寸法が小さくなる。

以上で説明した実施の形態５によれば、上部把持体１５は、エレベーター制御盤７の上面の形状に合わせて変形自在に形成される。このため、エレベーター制御盤７の上部をより安定して支持することができる。

具体的には、第１直線体４６と第２直線体４７と第３直線体４８と第４直線体４９とのねじ込み量に応じて上部把持体１５の形状が変わる。このため、エレベーター制御盤７の上面の形状に応じて容易に上部把持体１５を変形させることができる。

実施の形態６．
図１２はこの発明の実施の形態６におけるエレベーター制御盤の運搬装置の上部支持装置の斜視図である。なお、実施の形態１と同一又は相当部分には、同一符号が付される。当該部分の説明は省略される。

実施の形態６の上部支持装置１１は、実施の形態１の上部支持装置１１に対して一対のハンドル５０を付加した装置である。

一対のハンドル５０の一方は、上部把持体１５の一側に対して着脱自在に設けられる。一対のハンドル５０の一方は、上部把持体１５の一側から外側に突き出す。一対のハンドル５０の他方は、上部把持体１５の他側に対して着脱自在に設けられる。一対のハンドル５０の他方は、上部把持体１５の他側から外側に突き出す。

以上で説明した実施の形態６によれば、一対のハンドル５０が設けられる。このため、上部把持体１５をより安定して把持することができる。その結果、エレベーター制御盤７の上部をより安定して支持することができる。

なお、一対のハンドル５０の各々の取り付け位置は、適宜変更し得るようにすればよい。この場合、作業者の身長に応じて、一対のハンドル５０を適切な位置に取り付けることができる。その結果、エレベーター制御盤７の運搬作業を効率的に行うことができる。

１昇降路、２機械室、３乗場、４かご、５乗場ドア、６かごドア、７エレベーター制御盤、８枠体、９アイボルト、１０下部支持装置、１１上部支持装置、１２本体、１３下部把持体、１４支持体、１５上部把持体、１６穴、１７第１予備穴、１８第２予備穴、１９第１貫通部、２０第２貫通部、２１第３貫通部、２２持ち手、２３腕、２４グリップエンド、２５支持部、２６挿入部、２７シャックル、２８シャックルピン、２９車輪、３０第１下部把持体、３１第２下部把持体、３２第１持ち手、３３第１腕、３４第１車輪、３５第２持ち手、３６第２腕、３７第２車輪、３９支持部、４０挿入部、４１挟み込み部、４２第１角体、４３第２角体、４４第３角体、４５第４角体、４６第１直線体、４７第２直線体、４８第３直線体、４９第４直線体、５０ハンドル

Claims

エレベーター制御盤の下部に固定された枠体の下方に配置された状態で前記枠体の一縁部を受け入れることにより前記枠体の一縁部を保持する本体と、
前記本体に対して着脱自在に設けられた下部把持体と、
を備えたエレベーター制御盤の運搬装置。
前記本体は、一縁部に沿った方向に並んだ一対の穴、
を備え、
前記下部把持体は、
直線状に形成された持ち手と、
前記持ち手に連結され、前記一対の穴を介して前記本体に対して着脱自在に設けられた一対の腕と、
を備えた請求項１に記載のエレベーター制御盤の運搬装置。
前記持ち手の両端部に設けられた一対の車輪、
を備えた請求項２に記載のエレベーター制御盤の運搬装置。
前記本体は、前記枠体の前記一縁部に沿った方向に並んだ一対の予備穴、
を備えた請求項２または請求項３に記載のエレベーター制御盤の運搬装置。
エレベーター制御盤の下部に固定された枠体の下方に配置された状態で前記枠体の一縁部を受け入れることにより前記枠体の一縁部を保持する本体と、
直線状に形成された第１持ち手と、
前記第１持ち手に連結され、前記本体に対して着脱自在に設けられた一対の第１腕と、
前記第１持ち手の両端部に設けられた一対の第１車輪と、
直線状に形成された第２持ち手と、
前記第２持ち手に連結され、前記本体に対して着脱自在に設けられた一対の第２腕と、
前記第２持ち手の両端部に設けられた一対の第２車輪と、

を備えたエレベーター制御盤の運搬装置。