JP6264084B2 - 電子写真感光体、カートリッジ、及び画像形成装置 - Google Patents
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本発明は、複写機やプリンター等に用いられる電子写真感光体および画像形成装置、カートリッジに関するものである。より詳しくは、導電性支持体上に、下引き層及び感光層を有する電子写真感光体において、前記下引き層に特定構造の物質を含有することにより、潜像書き込み時の表面電位、及び残留電位を低減し、機械特性、電気特性に優れた性能を発揮する電子写真感光体、カートリッジ及び画像形成装置に関するものである。
電子写真技術は、即時性に優れ、且つ、高品質の画像が得られること等から、複写機、各種プリンター、印刷機等の分野で広く使われている。電子写真技術の中核となる電子写真感光体として、無公害で成膜が容易、製造が容易である等の利点を有する有機系の光導電材料を使用した電子写真感光体（以下に、単に「感光体」ともいう。）が使用されている。
有機系の光導電材料を使用した電子写真感光体としては、光導電性微粉末をバインダー樹脂中に分散させた、いわゆる分散型の単層型感光体や、導電性支持基体上に電荷発生層及び電荷輸送層を積層した、積層型感光体が知られている。導電性支持基体上に直接感光層を塗布する電子写真感光体では、導電性支持基体と感光層が近接するため電荷が感光層に注入するおそれがあり、微視的な表面電荷の消失もしくは減少により画像欠陥が発生することがある。このような画像欠陥の防止を意図して、導電性支持基体からの電荷注入阻止、導電性支持基体表面欠陥の隠蔽、感光層と基体の接着性向上などのために、導電性支持基体と感光層の間に、下引き層を設けることが行われている（特許文献１）。
電子写真方式の画像形成装置は、年々高画質化、高速化、高耐久化しており、特に高画質化については、電子写真感光体側にさらなる改良が求められている。一方、電子写真感光体は、高性能であるとともに安価であることも継続的に求められている。このような要求を満たす技術の一つとして、安価な導電性基体上に下引き層を導入し、電気特性の安定化、画像特性の安定化を図る手法が知られている。
例えば、導電性支持体表面の粗さに起因する光学干渉や基体表面の欠陥に起因する画像欠陥を回避するために、下引き層を導入する技術が開示されている（特許文献２、３）。
また、下引き層に着目すると、電子写真感光体の機能向上を目指すために、下引き層に特定の化合物を使用する技術がある。例えば、下引き層中に種々の電子輸送性有機化合物を含有し、電子写真感光体の環境特性や画像特性を改良する技術が開示されている（特許文献４−６）。さらに、下引き層にアントラキノン構造を含む反応性アクセプター物質を含有することで、前サイクルの作像履歴が次サイクルに残りにくい電子写真感光体が開示されている（特許文献７）。一方、シアノ含有フェノール誘導体、スルホン酸エステル誘導体等の化合物を電子写真感光体の感光層に使用し、電子写真感光体の耐久性を改良する技術が知られている（特許文献８、９）が、下引き層に使用することについて開示はない。感光層と下引き層との担う機能の違いから、特定の化合物を含有する層が異なると、該化合物を含有することによる効果も異なる。
また、下引き層に着目すると、電子写真感光体の機能向上を目指すために、下引き層に特定の化合物を使用する技術がある。例えば、下引き層中に種々の電子輸送性有機化合物を含有し、電子写真感光体の環境特性や画像特性を改良する技術が開示されている（特許文献４−６）。さらに、下引き層にアントラキノン構造を含む反応性アクセプター物質を含有することで、前サイクルの作像履歴が次サイクルに残りにくい電子写真感光体が開示されている（特許文献７）。一方、シアノ含有フェノール誘導体、スルホン酸エステル誘導体等の化合物を電子写真感光体の感光層に使用し、電子写真感光体の耐久性を改良する技術が知られている（特許文献８、９）が、下引き層に使用することについて開示はない。感光層と下引き層との担う機能の違いから、特定の化合物を含有する層が異なると、該化合物を含有することによる効果も異なる。
電子写真感光体が下引き層を有する場合には、導電性基体の影響を緩和できるが残留電位が上昇する問題があった。本発明は上述の課題に鑑みてなされたものである。即ち、本発明の目的は、下引き層を有する場合において、潜像書き込み時の露光エネルギーに対する電子写真感光体の表面電位、及び残留電位を低減し、画像欠陥を生じない電子写真感光体を提供すること、また、カートリッジ及び画像形成装置を提供することにある。
本発明者らは電子写真感光体において、 下引き層に下記一般式（１）で示されるベン
ザルマロノニトリル化合物を含有することにより、潜像書き込み時の露光エネルギーに対する感光体表面電位、及び残留電位の低減という電気特性的に良好な効果が得られることを見出した。即ち本発明の要旨は以下の６点に存する。
＜１＞導電性支持体上に下引き層及び感光層を有する電子写真感光体であって、前記下引き層が、下記一般式（１）に示すベンザルマロノニトリル化合物と、バインダー樹脂とを含むことを特徴とする電子写真感光体。
ザルマロノニトリル化合物を含有することにより、潜像書き込み時の露光エネルギーに対する感光体表面電位、及び残留電位の低減という電気特性的に良好な効果が得られることを見出した。即ち本発明の要旨は以下の６点に存する。
＜１＞導電性支持体上に下引き層及び感光層を有する電子写真感光体であって、前記下引き層が、下記一般式（１）に示すベンザルマロノニトリル化合物と、バインダー樹脂とを含むことを特徴とする電子写真感光体。
（一般式（１）中、Ｘはシアノ基，アルコキシ基，ヒドロキシル基、ニトロ基、ハロゲン原子、-ＯＳＯ２Ａｒ１、又は-ＯＣＯＡｒ２を表す。Ａｒ１及びＡｒ２は、シアノ基，アルキル基，ヒドロキシル基、ハロゲン原子を有していてもよいフェニル基を表す。ｎは１〜５の整数を表す。）
＜２＞前記一般式（１）中、Ｘが-ＯＳＯ２Ａｒ１である＜１＞に記載の電子写真感光体
。
＜３＞前記一般式（１）中、Ｘがシアノ基，アルコキシ基，ヒドロキシル基、ニトロ基又はハロゲン原子である＜１＞に記載の電子写真感光体。
＜４＞下引き層が、金属酸化物粒子を含む＜１＞〜＜３＞のいずれかに記載の電子写真感光体。
＜５＞前記金属酸化物粒子が酸化チタン又は酸化アルミニウムである＜４＞に記載の電子写真感光体。
＜６＞前記感光層がポリアリレート樹脂を含有することを特徴とする＜１＞〜＜５＞のいずれかに記載の電子写真感光体。
＜２＞前記一般式（１）中、Ｘが-ＯＳＯ２Ａｒ１である＜１＞に記載の電子写真感光体
。
＜３＞前記一般式（１）中、Ｘがシアノ基，アルコキシ基，ヒドロキシル基、ニトロ基又はハロゲン原子である＜１＞に記載の電子写真感光体。
＜４＞下引き層が、金属酸化物粒子を含む＜１＞〜＜３＞のいずれかに記載の電子写真感光体。
＜５＞前記金属酸化物粒子が酸化チタン又は酸化アルミニウムである＜４＞に記載の電子写真感光体。
＜６＞前記感光層がポリアリレート樹脂を含有することを特徴とする＜１＞〜＜５＞のいずれかに記載の電子写真感光体。
本発明によれば、潜像書き込み時の露光エネルギーに対する電子写真感光体の表面電位、及び残留電位を低減する事ができる。
以下、本発明の実施の形態につき詳細に説明するが、本発明は以下の説明に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、適宜変更して実施することができる。
[電子写真感光体]
以下、本発明の電子写真感光体について詳述する。
以下、本発明の電子写真感光体について詳述する。
＜導電性支持体＞
感光体に用いる導電性支持体としては、例えばアルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス鋼、銅、ニッケル等の金属材料や、金属、カーボン、酸化錫などの導電性粉体を添加して導電性を付与した樹脂材料や、アルミニウム、ニッケル、ＩＴＯ（酸化インジウム酸化錫）等の導電性材料をその表面に蒸着又は塗布した樹脂、ガラス、紙等が主として使用される。形態としては、ドラム状、シート状、ベルト状などのものが用いられる。金属材料の導電性支持体に、導電性・表面性などの制御のためや欠陥被覆のために、適当な抵抗値をもつ導電性材料を塗布したものでもよい。
感光体に用いる導電性支持体としては、例えばアルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス鋼、銅、ニッケル等の金属材料や、金属、カーボン、酸化錫などの導電性粉体を添加して導電性を付与した樹脂材料や、アルミニウム、ニッケル、ＩＴＯ（酸化インジウム酸化錫）等の導電性材料をその表面に蒸着又は塗布した樹脂、ガラス、紙等が主として使用される。形態としては、ドラム状、シート状、ベルト状などのものが用いられる。金属材料の導電性支持体に、導電性・表面性などの制御のためや欠陥被覆のために、適当な抵抗値をもつ導電性材料を塗布したものでもよい。
導電性支持体としてアルミニウム合金等の金属材料を用いた場合、陽極酸化被膜を施してから用いてもよい。陽極酸化被膜を施した場合、公知の方法により封孔処理を施すのが望ましい。
支持体表面は、平滑であってもよいし、特別な切削方法を用いたり、研磨処理したりすることにより、粗面化されていてもよい。また、支持体を構成する材料に適当な粒径の粒子を混合することによって、粗面化されたものであってもよい。また、安価化のためには切削処理を施さず、引き抜き管をそのまま使用することも可能である。特に引き抜き加工、インパクト加工、しごき加工等の非切削アルミニウム基体を用いる場合、処理により、表面に存在した汚れや異物等の付着物、小さな傷等が無くなり、均一で清浄な基体が得られるので好ましい。
支持体表面は、平滑であってもよいし、特別な切削方法を用いたり、研磨処理したりすることにより、粗面化されていてもよい。また、支持体を構成する材料に適当な粒径の粒子を混合することによって、粗面化されたものであってもよい。また、安価化のためには切削処理を施さず、引き抜き管をそのまま使用することも可能である。特に引き抜き加工、インパクト加工、しごき加工等の非切削アルミニウム基体を用いる場合、処理により、表面に存在した汚れや異物等の付着物、小さな傷等が無くなり、均一で清浄な基体が得られるので好ましい。
＜下引き層＞
前記導電性支持体と後述する感光層との間には、下引き層が設けられる。下引き層は、一般式（１）に示すベンザルマロノニトリル化合物、及びバインダー樹脂を含有する。また、下引き層は複数の層を有していてもよく、複数の層を有する場合、電気的ブロッキング機能を保持しつつ、ゴースト画像の発生を抑制する観点からは、導電層及びブロッキング層を有する二層型下引き層が好ましい。この場合、導電層にはカーボンブラック、金属粒子や金属酸化物粒子等の導電性粒子、及びバインダー樹脂を含有し、ブロッキング層には感光体表面に帯電される電荷とは同極性の電荷を移動できる機能を有するもの、及びバインダー樹脂を含有することが好ましい。
又、厚膜化による残留電位の観点からは、導電性及びブロッキングの両方の機能を有する単層型下引き層が好ましい。
前記導電性支持体と後述する感光層との間には、下引き層が設けられる。下引き層は、一般式（１）に示すベンザルマロノニトリル化合物、及びバインダー樹脂を含有する。また、下引き層は複数の層を有していてもよく、複数の層を有する場合、電気的ブロッキング機能を保持しつつ、ゴースト画像の発生を抑制する観点からは、導電層及びブロッキング層を有する二層型下引き層が好ましい。この場合、導電層にはカーボンブラック、金属粒子や金属酸化物粒子等の導電性粒子、及びバインダー樹脂を含有し、ブロッキング層には感光体表面に帯電される電荷とは同極性の電荷を移動できる機能を有するもの、及びバインダー樹脂を含有することが好ましい。
又、厚膜化による残留電位の観点からは、導電性及びブロッキングの両方の機能を有する単層型下引き層が好ましい。
〔金属酸化物粒子〕
下引き層は残留電位の観点から金属酸化物粒子を含有することが好ましい。金属酸化物粒子の例としては、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化珪素、酸化ジルコニウム、酸化亜鉛、酸化鉄等の１種の金属元素を含む金属酸化物粒子、チタン酸カルシウム、チタン酸ストロンチウム、チタン酸バリウム等の複数の金属元素を含む金属酸化物粒子などが挙げ
られる。これらは一種類の粒子を単独で用いても良いし、複数の種類の粒子を混合して用いても良い。これらの中でも屈折率の大きい材料を有することが有効でモアレ像の発生を防止する隠蔽力の観点から、酸化チタン及び酸化アルミニウムが好ましく、特に酸化チタンが好ましい。酸化チタン粒子は、その表面に、酸化錫、酸化アルミニウム、酸化アンチモン、酸化ジルコニウム、酸化珪素等の無機物、又はステアリン酸、ポリオール、シリコーン等の有機物による処理を施されていても良い。酸化チタン粒子の結晶型としては、ルチル、アナターゼ、ブルックカイト、アモルファスのいずれも用いることができる。また、複数の結晶状態のものが含まれていても良い。
下引き層は残留電位の観点から金属酸化物粒子を含有することが好ましい。金属酸化物粒子の例としては、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化珪素、酸化ジルコニウム、酸化亜鉛、酸化鉄等の１種の金属元素を含む金属酸化物粒子、チタン酸カルシウム、チタン酸ストロンチウム、チタン酸バリウム等の複数の金属元素を含む金属酸化物粒子などが挙げ
られる。これらは一種類の粒子を単独で用いても良いし、複数の種類の粒子を混合して用いても良い。これらの中でも屈折率の大きい材料を有することが有効でモアレ像の発生を防止する隠蔽力の観点から、酸化チタン及び酸化アルミニウムが好ましく、特に酸化チタンが好ましい。酸化チタン粒子は、その表面に、酸化錫、酸化アルミニウム、酸化アンチモン、酸化ジルコニウム、酸化珪素等の無機物、又はステアリン酸、ポリオール、シリコーン等の有機物による処理を施されていても良い。酸化チタン粒子の結晶型としては、ルチル、アナターゼ、ブルックカイト、アモルファスのいずれも用いることができる。また、複数の結晶状態のものが含まれていても良い。
また、金属酸化物粒子の粒径としては種々のものが利用できるが、中でも特性及び液の安定性の面から、平均一次粒径として通常１ｎｍ以上、好ましくは１０ｎｍ以上、また、通常１００ｎｍ以下、好ましくは５０ｎｍ以下のものが望ましい。バインダー樹脂に対する無機粒子の使用比率は、分散液の安定性、塗布性の観点から、通常は１０質量％以上、５００質量％以下の範囲で使用することが好ましい。
下引き層の膜厚は、電子写真感光体の電気特性、強露光特性、画像特性、繰り返し特性、及び製造時の塗布性を向上させる観点から、通常は０．０１μｍ以上、好ましくは０．１μｍ以上、より好ましくは０．２５μｍ以上、さらに好ましくは０．５μｍ以上、特に好ましくは０．７５μｍ以上である。また、通常３０μｍ以下、好ましくは２０μｍ以下である。下引き層には、公知の酸化防止剤等を混合しても良い。また、下引き層は、画像欠陥防止などを目的として、顔料粒子、樹脂粒子等を含有させてもよい。
〔ベンザルマロノニトリル化合物〕
本発明における下引き層は、一般式（１）に示すベンザルマロノニトリル化合物を含有する。
本発明における下引き層は、一般式（１）に示すベンザルマロノニトリル化合物を含有する。
一般式（１）中、Ｘはシアノ基，アルコキシ基，ヒドロキシル基、ニトロ基、ハロゲン原子，-ＯＳＯ２Ａｒ１，又は-ＯＣＯＡｒ２を表す。Ａｒ１及びＡｒ２はシアノ基，アルキル基，ヒドロキシル基、ハロゲン原子を有していてもよいフェニル基を表す。アルコキシ基としては、メトキシ基、エトキシ基、ｎ−プロポキシ基、ｎ−ブトキシ基等の直鎖状アルコキシ基、イソプロポキシ基、エチルヘキシロキシ基等の分岐状アルコキシ基、シクロヘキシロキシ基等の環状アルコキシ基、トリフルオロメトキシ基、ペンタフルオロエトキシ基、１，１，１−トリフルオロエトキシ基等のフッ素原子を有するアルコキシ基が挙げられる。これらの中でも、製造原料の汎用性から炭素数１〜２０のアルコキシ基が好ましく、製造時の取扱性の面から、炭素数１〜１２のアルコキシ基がより好ましく、電子写真感光体としての光減衰特性の面から、炭素数１〜６のアルコキシ基が更に好ましい。ハロゲン原子としては、フッ素原子、塩素原子、臭素原子等が挙げられる。これらの中でも、残留電位の観点から、塩素原子が好ましい。Ａｒ１及びＡｒ２の有していてもよい置換基のハロゲン原子としては、具体的にはＸとして前記したものが適用できる。アルキル基としては、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｎ−ブチル基等の直鎖状アルキル基、イソプロピル基、エチルヘキシル基等の分岐状アルキル基、シクロヘキシル基等の環状アルキル基が挙げられる。これらの中でも、製造原料の汎用性から炭素数１〜２０のアルキル基が好ましく、製造時の取扱性の面から、炭素数１〜１２のアルキル基がより好ましく
、電子写真感光体としての光減衰特性の面から、炭素数１〜６のアルキル基が更に好ましい。残留電位低減の観点から、Ｘはヒドロキシル基、又は-ＯＳＯ２Ａｒ１が好ましく、
Ａｒ１は塩素原子を有するフェニル基であることが好ましい。ｎは１〜５の整数を表し、残留電位低減の観点から１〜３であることが好ましく、１〜２であることがより好ましい。Ｘの置換位置は、製造容易性の観点からオルト位又はパラ位であることが好ましく、残留電位低減の観点からパラ位がより好ましい。好適な構造の具体例を以下に示す。これら具体例は例示のために示したものであり、これらの態様に限定されない。
、電子写真感光体としての光減衰特性の面から、炭素数１〜６のアルキル基が更に好ましい。残留電位低減の観点から、Ｘはヒドロキシル基、又は-ＯＳＯ２Ａｒ１が好ましく、
Ａｒ１は塩素原子を有するフェニル基であることが好ましい。ｎは１〜５の整数を表し、残留電位低減の観点から１〜３であることが好ましく、１〜２であることがより好ましい。Ｘの置換位置は、製造容易性の観点からオルト位又はパラ位であることが好ましく、残留電位低減の観点からパラ位がより好ましい。好適な構造の具体例を以下に示す。これら具体例は例示のために示したものであり、これらの態様に限定されない。
下引き層中において、バインダー樹脂とベンザルマロノニトリル化合物との割合は、残留電位低減の観点から、バインダー樹脂１００質量部に対してベンザルマロノニトリル化合物を１質量部以上の比率で使用する。中でも、繰り返し使用した際の安定性の観点から、５質量部以上が好ましく、更には、電子移動度の観点から８質量部以上がより好ましい。一方、下引き層の膜強度性の観点から、ベンザルマロノニトリル化合物を通常１００質量部以下の比率で使用する。中でも、ベンザルマロノニトリル化合物とバインダー樹脂と
の相溶性の観点から８０質量部以下が好ましく、耐リークの観点から５０質量部以下がより好ましく、メモリーの観点から３０質量部以下がさらに好ましい。
の相溶性の観点から８０質量部以下が好ましく、耐リークの観点から５０質量部以下がより好ましく、メモリーの観点から３０質量部以下がさらに好ましい。
〔バインダー樹脂〕
下引き層に用いられるバインダー樹脂としては、エポキシ樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリアミド樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、フェノール樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリイミド樹脂、塩化ビニリデン樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルアルコール樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアクリル酸樹脂などの公知のバインダー樹脂が挙げられる。これらは単独で用いても良く、或いは２種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用しても良い。また、硬化剤とともに硬化した形で使用してもよい。中でも、アルコール可溶性の共重合ポリアミド、変性ポリアミド等のポリアミド樹脂は、良好な分散性、塗布性を示すことから好ましい。
下引き層に用いられるバインダー樹脂としては、エポキシ樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリアミド樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、フェノール樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリイミド樹脂、塩化ビニリデン樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルアルコール樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアクリル酸樹脂などの公知のバインダー樹脂が挙げられる。これらは単独で用いても良く、或いは２種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用しても良い。また、硬化剤とともに硬化した形で使用してもよい。中でも、アルコール可溶性の共重合ポリアミド、変性ポリアミド等のポリアミド樹脂は、良好な分散性、塗布性を示すことから好ましい。
熱硬化型樹脂としては、アルキッド／メラミン樹脂の混合物が最も良好に使用される。この際、アルキッド／メラミン樹脂の混合比は、下引層の構造及び特性を決定する重要な因子である。両者の比（ 質量比） が５／５乃至８／２の範囲が良好な混合比の範囲として挙げられる。５／５よりもメラミン樹脂が少ない場合、熱硬化の際に体積収縮が大きくならず塗膜欠陥を生じにくく、感光体の残留電位を低減するため好ましい。また、８／２よりもアルキッド樹脂が少ない場合、バルク抵抗が低すぎず、地汚れが良好になるため好ましい。
バインダー樹脂の数平均分子量は、塗布性の観点から通常５０００以上、好ましくは６０００以上、より好ましくは８０００以上である。ベンザルマロノニトリル化合物との相溶性の観点から、通常２０００００以下、好ましくは１０００００以下、残留電位の観点からより好ましくは７００００以下である。
＜感光層＞
本発明の感光体は、導電性支持体上に感光層を有する。本発明の感光体には、電荷発生層（電荷発生材料を含む層）と電荷輸送層（電荷輸送材料を含む層）を含む積層型の感光層を有する積層型感光体、あるいは電荷発生材料と電荷輸送材料を同一の感光層中に含む単層型感光体がある。
本発明の感光体は、導電性支持体上に感光層を有する。本発明の感光体には、電荷発生層（電荷発生材料を含む層）と電荷輸送層（電荷輸送材料を含む層）を含む積層型の感光層を有する積層型感光体、あるいは電荷発生材料と電荷輸送材料を同一の感光層中に含む単層型感光体がある。
＜積層型感光層＞
〔電荷発生層〕
積層型感光層（機能分離型感光層）の電荷発生層は、電荷発生材料を含有すると共に、通常はバインダー樹脂と、必要に応じて使用されるその他の成分とを含有する。このような電荷発生層は、例えば、電荷発生材料及びバインダー樹脂を溶媒又は分散媒に溶解又は分散して塗布液を作製し、これを順積層型感光層の場合には導電性支持体上に（下引き層を設ける場合は下引き層上に）、また、逆積層型感光層の場合には電荷輸送層上に塗布、乾燥して得ることができる。
〔電荷発生層〕
積層型感光層（機能分離型感光層）の電荷発生層は、電荷発生材料を含有すると共に、通常はバインダー樹脂と、必要に応じて使用されるその他の成分とを含有する。このような電荷発生層は、例えば、電荷発生材料及びバインダー樹脂を溶媒又は分散媒に溶解又は分散して塗布液を作製し、これを順積層型感光層の場合には導電性支持体上に（下引き層を設ける場合は下引き層上に）、また、逆積層型感光層の場合には電荷輸送層上に塗布、乾燥して得ることができる。
電荷発生物質としては、例えば、セレニウム及びその合金、硫化カドミウム、その他無機系光導電材料；フタロシアニン顔料、アゾ顔料、キナクリドン顔料、インジゴ顔料、ペリレン顔料、多環キノン顔料、アントアントロン顔料、ベンズイミダゾール顔料などの有機顔料；などの各種光導電材料が使用できる。特に有機顔料が好ましく、更にはフタロシアニン顔料及びアゾ顔料が特に好ましい。なお、電荷発生物質は１種類を用いてもよく、２種類以上を任意の組み合わせ及び任意の比率で併用してもよい。
中でも電荷発生物質としてフタロシアニン化合物を用いる場合、その具体例としては、
無金属フタロシアニン；銅、インジウム、ガリウム、錫、チタン、亜鉛、バナジウム、シリコーン、ゲルマニウム等の金属、又はその酸化物、ハロゲン化物等の配位したフタロシアニン類；などが使用される。３価以上の金属原子への配位子の例としては、上に示した酸素原子、塩素原子の他、水酸基、アルコキシ基などが挙げられる。特に感度の高いＸ型、τ型無金属フタロシアニン、Ａ型、Ｂ型、Ｄ型等のチタニルフタロシアニン、バナジルフタロシアニン、クロロインジウムフタロシアニン、クロロガリウムフタロシアニン、ヒドロキシガリウムフタロシアニン等が好適である。なお、ここで挙げたチタニルフタロシアニンの結晶型のうち、Ａ型、Ｂ型についてはＷ．ＨｅｌｌｅｒらによってそれぞれＩ相、II相として示されており（Zeit. Kristallogr.159(1982)173）、Ａ型はβ型とも呼ばれ、安定型として知られているものである。Ｄ型はＹ型とも呼ばれる準安定型で、ＣｕＫα線を用いた粉末Ｘ線回折において、回折角２θ±０．２゜が２７．３゜に明瞭なピークを示すことを特徴とする結晶型である。
無金属フタロシアニン；銅、インジウム、ガリウム、錫、チタン、亜鉛、バナジウム、シリコーン、ゲルマニウム等の金属、又はその酸化物、ハロゲン化物等の配位したフタロシアニン類；などが使用される。３価以上の金属原子への配位子の例としては、上に示した酸素原子、塩素原子の他、水酸基、アルコキシ基などが挙げられる。特に感度の高いＸ型、τ型無金属フタロシアニン、Ａ型、Ｂ型、Ｄ型等のチタニルフタロシアニン、バナジルフタロシアニン、クロロインジウムフタロシアニン、クロロガリウムフタロシアニン、ヒドロキシガリウムフタロシアニン等が好適である。なお、ここで挙げたチタニルフタロシアニンの結晶型のうち、Ａ型、Ｂ型についてはＷ．ＨｅｌｌｅｒらによってそれぞれＩ相、II相として示されており（Zeit. Kristallogr.159(1982)173）、Ａ型はβ型とも呼ばれ、安定型として知られているものである。Ｄ型はＹ型とも呼ばれる準安定型で、ＣｕＫα線を用いた粉末Ｘ線回折において、回折角２θ±０．２゜が２７．３゜に明瞭なピークを示すことを特徴とする結晶型である。
フタロシアニン化合物は単一の化合物のもののみを用いても良いし、いくつかの混合状態でも良い。ここでのフタロシアニン化合物ないしは結晶状態における混合状態として、それぞれの構成要素を後から混合して用いても良いし、合成、顔料化、結晶化等のフタロシアニン化合物の製造・処理工程において混合状態を生じせしめたものでも良い。このような処理としては、酸ペースト処理、磨砕処理、溶剤処理等が知られている。
これらの電荷発生物質は、通常、その微粒子を例えばポリエステル樹脂、ポリビニルアセテート樹脂、ポリアクリル酸エステル樹脂、ポリメタクリル酸エステル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルアセトアセタール樹脂、ポリビニルプロピオナール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、フェノキシ樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、セルロースエステル、セルロースエーテルなどの各種バインダー樹脂で結着した形で使用される。なお、この際バインダー樹脂として本発明に係るポリエステル樹脂を使用してもよい。また、バインダー樹脂は１種類を用いてもよく、２種類以上を任意の組み合わせ及び任意の比率で併用してもよい。
電荷発生層における電荷発生物質の使用比率は、バインダー樹脂１００質量部に対して、通常３０質量部以上、好ましくは５０質量部以上であり、通常５００質量部以下、好ましくは３００質量部以下である。
また、電荷発生層の膜厚は、通常０．１μｍ以上、好ましくは０．１５μｍ以上であり、通常１μｍ以下、好ましくは０．６μｍ以下である。
また、電荷発生層の膜厚は、通常０．１μｍ以上、好ましくは０．１５μｍ以上であり、通常１μｍ以下、好ましくは０．６μｍ以下である。
〔電荷輸送層〕
積層型感光体の電荷輸送層は、電荷輸送物質、バインダー樹脂と、必要に応じて使用されるその他の成分とを含有する。このような電荷輸送層は、具体的には、電荷輸送物質等とバインダー樹脂とを溶剤に溶解又は分散して塗布液を作製し、これを順積層型感光層の場合には電荷発生層上に、また、逆積層型感光層の場合には下引き層上に塗布、乾燥して得ることができる。
積層型感光体の電荷輸送層は、電荷輸送物質、バインダー樹脂と、必要に応じて使用されるその他の成分とを含有する。このような電荷輸送層は、具体的には、電荷輸送物質等とバインダー樹脂とを溶剤に溶解又は分散して塗布液を作製し、これを順積層型感光層の場合には電荷発生層上に、また、逆積層型感光層の場合には下引き層上に塗布、乾燥して得ることができる。
電荷輸送物質としては、公知の他の電荷輸送物質を用いることができ、その種類は特に制限されないが、例えば、カルバゾール誘導体、ヒドラゾン化合物、芳香族アミン誘導体、エナミン誘導体、ブタジエン誘導体及びこれらの誘導体が複数結合されたものが好ましい。前記電荷輸送物質の好適な構造の具体例を以下に示す。これら具体例は例示のために示したものであり、本発明の趣旨に反しない限りはいかなる公知の電荷輸送物質を用いてもよい。
バインダー樹脂としては、ブタジエン樹脂、スチレン樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル樹脂、アクリル酸エステル樹脂、メタクリル酸エステル樹脂、ビニルアルコール樹脂、エチルビニルエーテル等のビニル化合物の重合体及び共重合体、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルホルマール樹脂、部分変性ポリビニルアセタール、ポリアミド樹脂、ポリウレタン樹脂、セルロースエステル樹脂、フェノキシ樹脂、シリコーン樹脂、シリコーン−アルキッド樹脂、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂が好適に使用される。このうち、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂が好ましい。中でも全芳香族ポリエステル樹脂に対する呼称であるポリアリレート樹脂は、弾性変形率を高くすることが可能で、耐摩耗性、耐傷性、耐フィルミング性等の機械物性の観点から特に好ましい。ポリアリレート樹脂を含有する感光層と本願の下引き層を組み合わせて用いることで機械物性を良好にしつつ電気特性も改善できる。
前記バインダー樹脂の好適な構造の具体例を以下に示す。これら具体例は例示のために示したものであり、本発明の趣旨に反しない限りはいかなる公知のバインダー樹脂を用いてもよい。
感光層に用いられるバインダー樹脂の粘度平均分子量は、本発明の効果を著しく損なわない限り任意であるが、好ましくは２０，０００以上、より好ましくは３０，０００以上、更に好ましくは５０,０００以上である。また、その上限は、好ましくは１５０，００
０以下、より好ましくは１２０，０００以下、更に好ましくは１００，０００以下である。粘度平均分子量の値が小さすぎる場合、感光体の機械的強度が不足する可能性があり、大き過ぎる場合、感光層形成のための塗布液の粘度が高すぎて生産性が低下する可能性がある。
０以下、より好ましくは１２０，０００以下、更に好ましくは１００，０００以下である。粘度平均分子量の値が小さすぎる場合、感光体の機械的強度が不足する可能性があり、大き過ぎる場合、感光層形成のための塗布液の粘度が高すぎて生産性が低下する可能性がある。
バインダー樹脂と電荷輸送物質との割合は、バインダー樹脂１００質量部に対して電荷輸送物質を１０質量部以上の比率で使用する。中でも、残留電位低減の観点から２０質量部以上が好ましく、更には、繰り返し使用した際の安定性や電荷移動度の観点から３０質量部以上がより好ましい。一方、感光層の熱安定性の観点から、電荷輸送物質を通常は１２０質量部以下の比率で使用する。中でも、電荷輸送材料とバインダー樹脂との相溶性の観点から１００質量部以下が好ましく、耐刷性の観点から７０質量部以下がより好ましく、耐傷性の観点から５０質量部以下が特に好ましい。
電荷輸送層の膜厚は特に制限されないが、長寿命、画像安定性の観点、更には帯電安定
性の観点から、通常５μｍ以上、好ましくは１０μｍ以上、一方、通常５０μｍ以下、好ましくは４５μｍ以下、更には４０μｍ以下の範囲で、高解像度化の観点からは３５μｍ以下が特に好適に用いられる。
＜単層型感光層＞
単層型感光層は、電荷発生物質と電荷輸送物質に加えて、積層型感光体の電荷輸送層と同様に、膜強度確保のためにバインダー樹脂を使用して形成する。具体的には、電荷発生物質と電荷輸送物質と各種バインダー樹脂とを溶剤に溶解又は分散して塗布液を作製し下引き層上に塗布、乾燥して得ることができる。
性の観点から、通常５μｍ以上、好ましくは１０μｍ以上、一方、通常５０μｍ以下、好ましくは４５μｍ以下、更には４０μｍ以下の範囲で、高解像度化の観点からは３５μｍ以下が特に好適に用いられる。
＜単層型感光層＞
単層型感光層は、電荷発生物質と電荷輸送物質に加えて、積層型感光体の電荷輸送層と同様に、膜強度確保のためにバインダー樹脂を使用して形成する。具体的には、電荷発生物質と電荷輸送物質と各種バインダー樹脂とを溶剤に溶解又は分散して塗布液を作製し下引き層上に塗布、乾燥して得ることができる。
電荷輸送物質及びバインダー樹脂の種類並びにこれらの使用比率は、積層型感光体の電荷輸送層について説明したものと同様である。これらの電荷輸送物質及びバインダー樹脂からなる電荷輸送媒体中に、更に電荷発生物質が分散される。
電荷発生物質は、積層型感光体の電荷発生層について説明したものと同様のものが使用できる。但し、単層型感光体の感光層の場合、電荷発生物質の粒子径を十分に小さくする必要がある。具体的には、通常１μｍ以下、好ましくは０．５μｍ以下の範囲とする。
電荷発生物質は、積層型感光体の電荷発生層について説明したものと同様のものが使用できる。但し、単層型感光体の感光層の場合、電荷発生物質の粒子径を十分に小さくする必要がある。具体的には、通常１μｍ以下、好ましくは０．５μｍ以下の範囲とする。
また、単層型感光層におけるバインダー樹脂と電荷発生物質との使用比率は、バインダー樹脂１００質量部に対して電荷発生物質が通常０．１質量部以上、好ましくは１質量部以上、また、通常３０質量部以下、好ましくは１０質量部以下の範囲とする。
単層型感光層の膜厚は、通常５μｍ以上、好ましくは１０μｍ以上、また、通常１００μｍ以下、好ましくは５０μｍ以下の範囲である。
単層型感光層の膜厚は、通常５μｍ以上、好ましくは１０μｍ以上、また、通常１００μｍ以下、好ましくは５０μｍ以下の範囲である。
＜その他の機能層＞
積層型感光体、単層型感光体ともに、感光層又はそれを構成する各層には、成膜性、可撓性、塗布性、耐汚染性、耐ガス性、耐光性等を向上させる目的で、周知の酸化防止剤、可塑剤、紫外線吸収剤、電子吸引性化合物、レベリング剤、可視光遮光剤等の添加物を含有させても良い。
積層型感光体、単層型感光体ともに、感光層又はそれを構成する各層には、成膜性、可撓性、塗布性、耐汚染性、耐ガス性、耐光性等を向上させる目的で、周知の酸化防止剤、可塑剤、紫外線吸収剤、電子吸引性化合物、レベリング剤、可視光遮光剤等の添加物を含有させても良い。
また、積層型感光体、単層型感光体ともに、上記手順により形成された感光層を最上層、即ち表面層としてもよいが、その上に更に別の層を設け、これを表面層としてもよい。例えば、感光層の損耗を防止したり、帯電器等から発生する放電生成物等による感光層の劣化を防止・軽減したりする目的で、保護層を設けてもよい。
保護層の電気抵抗は、通常１０９Ω・ｃｍ以上、１０１４Ω・ｃｍ以下の範囲とする。電気抵抗が該範囲より高くなると、残留電位が上昇しカブリの多い画像となってしまう一方、前記範囲より低くなると、画像のボケ、解像度の低下が生じてしまう。また、保護層は像露光の際に照射される光の透過を実質上妨げないように構成されなければならない。
保護層の電気抵抗は、通常１０９Ω・ｃｍ以上、１０１４Ω・ｃｍ以下の範囲とする。電気抵抗が該範囲より高くなると、残留電位が上昇しカブリの多い画像となってしまう一方、前記範囲より低くなると、画像のボケ、解像度の低下が生じてしまう。また、保護層は像露光の際に照射される光の透過を実質上妨げないように構成されなければならない。
また、感光体表面の摩擦抵抗や、摩耗を低減、トナーの感光体から転写ベルト、紙への転写効率を高める等の目的で、表面層にフッ素系樹脂、シリコーン樹脂、ポリエチレン樹脂等、又はこれらの樹脂からなる粒子や無機化合物の粒子を含有させても良い。或いは、これらの樹脂や粒子を含む層を新たに表面層として形成しても良い。
[カートリッジ、画像形成装置]
次に、本発明の電子写真感光体を用いたドラムカートリッジ、画像形成装置について、装置の一例を示す図１に基づいて説明する。
図１において、１はドラム状感光体であり、矢印方向に所定の周速度で回転駆動される。感光体１はその回転過程で帯電手段２により、その表面に正または負の所定電位の均一帯電を受け、ついで露光部３において像露光手段により潜像形成のための露光が行われる。
次に、本発明の電子写真感光体を用いたドラムカートリッジ、画像形成装置について、装置の一例を示す図１に基づいて説明する。
図１において、１はドラム状感光体であり、矢印方向に所定の周速度で回転駆動される。感光体１はその回転過程で帯電手段２により、その表面に正または負の所定電位の均一帯電を受け、ついで露光部３において像露光手段により潜像形成のための露光が行われる。
形成された静電潜像は、次に現像手段４でトナー現像され、そのトナー現像像がコロナ転写手段５により給紙部から給送された転写体（紙など）Ｐに順次転写されていく。図１では、現像手段４は、現像槽４１、アジテータ４２、供給ローラ４３、現像ローラ４４、及び、規制部材４５からなり、現像槽４１の内部にトナーＴを貯留している構成となっている。また、必要に応じ、トナーＴを補給する補給装置（図示せず）を現像手段４に付帯させてもよい。この補給装置は、ボトル、カートリッジなどの容器からトナーＴを補給することが可能に構成される。
像転写された転写体はついで定着手段７に送られ、像定着され、機外へプリントアウトされる。定着手段７は、上部定着部材（定着ローラ）７１及び下部定着部材（定着ローラ）７２から構成され、定着部材７１又は７２の内部には加熱装置７３が備えられている。なお、図１では、上部定着部材７１の内部に加熱装置７３が備えられた例を示す。上部及び下部の各定着部材７１、７２は、ステンレス、アルミニウムなどの金属素管にシリコンゴムを被覆した定着ロール、更にテフロン（登録商標）樹脂で被覆した定着ロール、定着シートなどが公知の熱定着部材を使用することができる。更に、各定着部材７１、７２は、離型性を向上させる為にシリコーンオイル等の離型剤を供給する構成としてもよく、バネ等により互いに強制的に圧力を加える構成としてもよい。
記録紙Ｐ上に転写されたトナーは、所定温度に加熱された上部定着部材７１と下部定着部材７２との間を通過する際、トナーが溶融状態まで熱加熱され、通過後冷却されて記録紙Ｐ上にトナーが定着される。像転写後の感光体１の表面はクリーニング手段６により転写残りのトナーが除去され、除電手段により除電されて次の画像形成のために清浄化される。
本発明の電子写真感光体を使用するにあたって、帯電器としては、コロトロン、スコロトロンなどのコロナ帯電器の他に、電圧印加された直接帯電部材を感光体表面に接触させて帯電させる直接帯電手段を用いてもよい。直接帯電手段の例としては、帯電ローラ、帯電ブラシ等の接触帯電器などが挙げられる。直接帯電手段として、気中放電を伴うもの、あるいは気中放電を伴わない注入帯電いずれも可能である。また、帯電時に印可する電圧としては、直流電圧だけの場合、および直流に交流を重畳させて用いることもできる。
露光はハロゲンランプ、蛍光灯、レーザー（半導体、Ｈｅ−Ｎｅ）、ＬＥＤ、感光体内部露光方式等が用いられるが、デジタル式電子写真方式として、レーザー、ＬＥＤ、光シャッターアレイ等を用いることが好ましい。波長としては７８０ｎｍの単色光の他、６００〜７００ｎｍ領域のやや短波長寄りの単色光を用いることができる。
現像行程はカスケード現像、１成分絶縁トナー現像、１成分導電トナー現像、二成分磁気ブラシ現像などの乾式現像方式や湿式現像方式などが用いられる。
現像行程はカスケード現像、１成分絶縁トナー現像、１成分導電トナー現像、二成分磁気ブラシ現像などの乾式現像方式や湿式現像方式などが用いられる。
トナーとしては、粉砕トナーの他に、懸濁造粒、懸濁重合、乳化重合凝集法等のケミカルトナーを用いることができる。特に、ケミカルトナーの場合には、４〜８μｍ程度の小粒径のものが用いられ、形状も球形に近いものから、ポテト状の球形から外れたものも使用することができる。重合トナーは、帯電均一性、転写性に優れ、高画質化には好適に用いられる。
転写行程はコロナ転写、ローラ転写、ベルト転写などの静電転写法、圧力転写法、粘着転写法が用いられる。定着は熱ローラ定着、フラッシュ定着、オーブン定着、圧力定着、ＩＨ定着、ベルト定着、ＩＨＦ定着などが用いられ、これら定着方式は単独で用いても良く、複数の定着方式を組み合わせた形で使用してもよい。
クリーニングにはブラシクリーナー、磁気ブラシクリーナー、静電ブラシクリーナー、磁気ローラクリーナー、ブレードクリーナーなどが用いられる。
クリーニングにはブラシクリーナー、磁気ブラシクリーナー、静電ブラシクリーナー、磁気ローラクリーナー、ブレードクリーナーなどが用いられる。
除電工程は、省略される場合も多いが、使用される場合には、蛍光灯、ＬＥＤ等が使用され、強度としては露光光の３倍以上の露光エネルギーが使用される場合が多い。これらのプロセスのほかに、前露光工程、補助帯電工程のプロセスを有してもよい。
本発明に係る電子写真感光体を用いたカートリッジは、上記感光体１と、帯電手段２、露光部３、現像手段４及びクリーニング手段６からなる群のうち少なくとも一の部分とを備えていればよい。
本発明に係る電子写真感光体を用いたカートリッジは、上記感光体１と、帯電手段２、露光部３、現像手段４及びクリーニング手段６からなる群のうち少なくとも一の部分とを備えていればよい。
本発明においては、上記ドラム状感光体１、帯電手段２、現像手段４及びクリーニング手段６等の構成要素の内の複数のものをドラムカートリッジとして一体に結合して構成し、このドラムカートリッジを複写機やレーザービームプリンタ等の電子写真装置本体に対して着脱可能な構成にしてもよい。例えば、帯電手段２、現像手段４及びクリーニング手段６の内、少なくとも１つをドラム状感光体１と共に一体に支持してカートリッジ化とすることが出来る。
また、本発明に係る電子写真感光体、帯電手段２、露光部３、現像手段４及びクリーニング手段６を備える画像形成装置に適用することも可能である。
また、本発明に係る電子写真感光体、帯電手段２、露光部３、現像手段４及びクリーニング手段６を備える画像形成装置に適用することも可能である。
以下、製造例、実施例及び比較例を挙げて、本発明を更に詳細に説明する。なお、以下の実施例は本発明を詳細に説明するために示すものであり、本発明はその趣旨に反しない限り以下の実施例に限定されるものではない。
＜本実施例・比較例で使用するマロノニトリル化合物＞
＜本実施例・比較例で使用するマロノニトリル化合物＞
＜下引き層用分散液の調製＞
（調液例１）
下引き層用分散液は、次のようにして製造した。即ち、平均一次粒子径４０ｎｍのルチル型酸化チタン（石原産業社製「ＴＴＯ５５Ｎ」）と、該酸化チタンに対して３質量％のメチルジメトキシシラン（東芝シリコーン社製「ＴＳＬ８１１７」）とを、高速流動式混合混練機（（株）カワタ社製「ＳＭＧ３００」）に投入し、回転周速３４．５ｍ／秒で高速混合して得られた表面処理酸化チタンを、メタノール／１−プロパノールの混合溶媒中
でボールミルにより分散させることにより、疎水化処理酸化チタンの分散スラリーとした。該分散スラリーと、メタノール／１−プロパノール／トルエンの混合溶媒、および、ε−カプロラクタム／ビス（４−アミノ−３−メチルシクロヘキシル）メタン／ヘキサメチレンジアミン／デカメチレンジカルボン酸／オクタデカメチレンジカルボン酸の組成モル比率が、６０％／１５％／５％／１５％／５％からなる共重合ポリアミドのペレットと該ポリアミド樹脂の１０％質量比に相当するベンザルマロノニトリル化合物（A-1）とを加
熱しながら撹拌、混合してポリアミドペレットを溶解させた後、超音波分散処理を行なうことにより、メタノール／１−プロパノール／トルエンの質量比が７／１／２で、疎水性処理酸化チタン／共重合ポリアミドを質量比３／１で含有する、固形分濃度１８．０％の下引き層用分散液とした。
（調液例１）
下引き層用分散液は、次のようにして製造した。即ち、平均一次粒子径４０ｎｍのルチル型酸化チタン（石原産業社製「ＴＴＯ５５Ｎ」）と、該酸化チタンに対して３質量％のメチルジメトキシシラン（東芝シリコーン社製「ＴＳＬ８１１７」）とを、高速流動式混合混練機（（株）カワタ社製「ＳＭＧ３００」）に投入し、回転周速３４．５ｍ／秒で高速混合して得られた表面処理酸化チタンを、メタノール／１−プロパノールの混合溶媒中
でボールミルにより分散させることにより、疎水化処理酸化チタンの分散スラリーとした。該分散スラリーと、メタノール／１−プロパノール／トルエンの混合溶媒、および、ε−カプロラクタム／ビス（４−アミノ−３−メチルシクロヘキシル）メタン／ヘキサメチレンジアミン／デカメチレンジカルボン酸／オクタデカメチレンジカルボン酸の組成モル比率が、６０％／１５％／５％／１５％／５％からなる共重合ポリアミドのペレットと該ポリアミド樹脂の１０％質量比に相当するベンザルマロノニトリル化合物（A-1）とを加
熱しながら撹拌、混合してポリアミドペレットを溶解させた後、超音波分散処理を行なうことにより、メタノール／１−プロパノール／トルエンの質量比が７／１／２で、疎水性処理酸化チタン／共重合ポリアミドを質量比３／１で含有する、固形分濃度１８．０％の下引き層用分散液とした。
（調液例２）
調液例１で、ベンザルマロノニトリル化合物（A-1）の代わりに、ベンザルマロノニト
リル化合物（A-2）を使用した以外は、調液例１と同じようにして下引き層用分散液を調
製した。
（調液例３）
調液例１で、ベンザルマロノニトリル化合物（A-1）の代わりに、ベンザルマロノニト
リル化合物（A-3）を使用した以外は、調液例１と同じようにして下引き層用分散液を調
製した。
調液例１で、ベンザルマロノニトリル化合物（A-1）の代わりに、ベンザルマロノニト
リル化合物（A-2）を使用した以外は、調液例１と同じようにして下引き層用分散液を調
製した。
（調液例３）
調液例１で、ベンザルマロノニトリル化合物（A-1）の代わりに、ベンザルマロノニト
リル化合物（A-3）を使用した以外は、調液例１と同じようにして下引き層用分散液を調
製した。
（調液例４）
調液例１で、ベンザルマロノニトリル化合物（A-1）の代わりに、ベンザルマロノニト
リル化合物（A-4）を使用した以外は、調液例１と同じようにして下引き層用分散液を調
製した。
（調液例５）
調液例１で、ベンザルマロノニトリル化合物（A-1）の代わりに、ベンザルマロノニト
リル化合物（A-5）を使用した以外は、調液例１と同じようにして下引き層用分散液を調
製した。
調液例１で、ベンザルマロノニトリル化合物（A-1）の代わりに、ベンザルマロノニト
リル化合物（A-4）を使用した以外は、調液例１と同じようにして下引き層用分散液を調
製した。
（調液例５）
調液例１で、ベンザルマロノニトリル化合物（A-1）の代わりに、ベンザルマロノニト
リル化合物（A-5）を使用した以外は、調液例１と同じようにして下引き層用分散液を調
製した。
（調液例６）
調液例１で、ベンザルマロノニトリル化合物（A-1）の代わりに、ベンザルマロノニト
リル化合物（A-6）を使用した以外は、調液例１と同じようにして下引き層用分散液を調
製した。
（調液例７）
調液例１で、疎水性処理酸化チタンを用いずに作成した以外は、調液例１と同じようにして下引き層用分散液を調製した。
調液例１で、ベンザルマロノニトリル化合物（A-1）の代わりに、ベンザルマロノニト
リル化合物（A-6）を使用した以外は、調液例１と同じようにして下引き層用分散液を調
製した。
（調液例７）
調液例１で、疎水性処理酸化チタンを用いずに作成した以外は、調液例１と同じようにして下引き層用分散液を調製した。
（比較調液例１）
調液例１で、ベンザルマロノニトリル化合物（A-1）を使用しなかった以外は、調液例
１と同じようにして下引き層用分散液を調製した。
（比較調液例２）
調液例１で、ベンザルマロノニトリル化合物（A-1）の代わりに、ベンザルマロノニト
リル化合物（A-7）を使用した以外は、調液例１と同じようにして下引き層用分散液を調
製した。
調液例１で、ベンザルマロノニトリル化合物（A-1）を使用しなかった以外は、調液例
１と同じようにして下引き層用分散液を調製した。
（比較調液例２）
調液例１で、ベンザルマロノニトリル化合物（A-1）の代わりに、ベンザルマロノニト
リル化合物（A-7）を使用した以外は、調液例１と同じようにして下引き層用分散液を調
製した。
（比較調液例３）
調液例１で、ベンザルマロノニトリル化合物（A-1）の代わりに、ベンザルマロノニト
リル化合物（A-8）を使用した以外は、調液例１と同じようにして下引き層用分散液を調
製した。
（比較調液例４）
調液例１で、ベンザルマロノニトリル化合物（A-1）の代わりに、マロノニトリル化合
物（A-9）を使用した以外は、調液例１と同じようにして下引き層用分散液を調製した。
調液例１で、ベンザルマロノニトリル化合物（A-1）の代わりに、ベンザルマロノニト
リル化合物（A-8）を使用した以外は、調液例１と同じようにして下引き層用分散液を調
製した。
（比較調液例４）
調液例１で、ベンザルマロノニトリル化合物（A-1）の代わりに、マロノニトリル化合
物（A-9）を使用した以外は、調液例１と同じようにして下引き層用分散液を調製した。
（比較調液例５）
調液例９で、ベンザルマロノニトリル化合物（A-1）を使用しなかった以外は、調液例
９と同じようにして下引き層用分散液を調製した。
（比較調液例６）
比較調液例２で、疎水性処理酸化チタンを用いずに作成した以外は、比較調液例２と同じようにして下引き層用分散液を調製した。
調液例９で、ベンザルマロノニトリル化合物（A-1）を使用しなかった以外は、調液例
９と同じようにして下引き層用分散液を調製した。
（比較調液例６）
比較調液例２で、疎水性処理酸化チタンを用いずに作成した以外は、比較調液例２と同じようにして下引き層用分散液を調製した。
（比較調液例７）
比較調液例４で、疎水性処理酸化チタンを用いずに作成した以外は、比較調液例４と同じようにして下引き層用分散液を調製した。
比較調液例４で、疎水性処理酸化チタンを用いずに作成した以外は、比較調液例４と同じようにして下引き層用分散液を調製した。
＜感光体シート作成方法＞
［実施例１］
調液例１で得られた下引き層形成用塗布液を、表面にアルミ蒸着したポリエチレンテレフタレートシート（厚さ７５μｍ）上に、乾燥後の膜厚が１．２μｍになるようにワイヤーバーで塗布、乾燥して下引き層を設けた。
［実施例１］
調液例１で得られた下引き層形成用塗布液を、表面にアルミ蒸着したポリエチレンテレフタレートシート（厚さ７５μｍ）上に、乾燥後の膜厚が１．２μｍになるようにワイヤーバーで塗布、乾燥して下引き層を設けた。
次に、特開2007-148387号公報の比較合成例１と同様の方法で機械的処理によりアモル
ファス化した後に溶媒に接触させ得られた、ＣｕＫα線によるＸ線回折においてブラッグ角（２θ±０．２）が２７．３゜に強い回折ピークを示し（Ｄ型）、図２に示す粉末Ｘ線回折スペクトルを有するオキシチタニウムフタロシアニン１０質量部を１，２−ジメトキシエタン１５０質量部に加え、サンドグラインドミルにて粉砕分散処理を行い、顔料分散液を作製した。こうして得られた１６０質量部の顔料分散液をポリビニルブチラール（電気化学工業（株）製、商品名＃６０００Ｃ）の５質量％１，２−ジメトキシエタン溶液１
００質量部に加え、適量の１，２−ジメトキシエタンを加え、最終的に固形分濃度４．０質量％の電荷発生層形成用塗布液を作製した。
ファス化した後に溶媒に接触させ得られた、ＣｕＫα線によるＸ線回折においてブラッグ角（２θ±０．２）が２７．３゜に強い回折ピークを示し（Ｄ型）、図２に示す粉末Ｘ線回折スペクトルを有するオキシチタニウムフタロシアニン１０質量部を１，２−ジメトキシエタン１５０質量部に加え、サンドグラインドミルにて粉砕分散処理を行い、顔料分散液を作製した。こうして得られた１６０質量部の顔料分散液をポリビニルブチラール（電気化学工業（株）製、商品名＃６０００Ｃ）の５質量％１，２−ジメトキシエタン溶液１
００質量部に加え、適量の１，２−ジメトキシエタンを加え、最終的に固形分濃度４．０質量％の電荷発生層形成用塗布液を作製した。
この電荷発生層形成用塗布液を、上述の下引き層上に乾燥後の膜厚が０．４μｍとなるようにワイヤーバーで塗布した後、乾燥して電荷発生層を形成した。
次に、電荷輸送物質として下記構造式で示されるCTM-1を４０質量部、酸化防止剤とし
て下記式で示される酸化防止剤（１）を８質量部、バインダー樹脂として下記繰り返し構造からなるポリアリレート樹脂（PAR-A、粘度平均分子量７０，０００）１００質量部、
およびレベリング剤としてシリコーンオイル０．１質量部を、テトラヒドロフランとトルエンとの混合溶媒（テトラヒドロフラン８０質量％、トルエン２０質量％）６４０質量部に混合し、電荷輸送層形成用塗布液を調製した。
次に、電荷輸送物質として下記構造式で示されるCTM-1を４０質量部、酸化防止剤とし
て下記式で示される酸化防止剤（１）を８質量部、バインダー樹脂として下記繰り返し構造からなるポリアリレート樹脂（PAR-A、粘度平均分子量７０，０００）１００質量部、
およびレベリング剤としてシリコーンオイル０．１質量部を、テトラヒドロフランとトルエンとの混合溶媒（テトラヒドロフラン８０質量％、トルエン２０質量％）６４０質量部に混合し、電荷輸送層形成用塗布液を調製した。
この電荷輸送層形成用塗布液を上述の電荷発生層上に、乾燥後の膜厚が２５μｍとなるようにアプリケーターを用いて塗布し、１２５℃で２０分間乾燥して電荷輸送層を形成して、電子写真感光体シートサンプルを作製した。
［実施例２〜５］
実施例１で使用した調液例１の下引き層形成用塗布液の代わりに、調液例２〜５の下引き層形成用塗布液を使用した以外は実施例１と同様にして、電子写真感光体シートサンプ
ルを作製した。
実施例１で使用した調液例１の下引き層形成用塗布液の代わりに、調液例２〜５の下引き層形成用塗布液を使用した以外は実施例１と同様にして、電子写真感光体シートサンプ
ルを作製した。
［実施例６］
実施例１で使用した電荷輸送物質CTM-1の代わりに、特開２００２−８０４３２号公報
中の実施例１に示された、下記構造式CTM-2で表わされる構造を主成分とする、幾何異性
体の化合物群からなる混合物を５０質量部使用した以外は実施例１と同様にして、電子写真感光体シートサンプルを作成した。
実施例１で使用した電荷輸送物質CTM-1の代わりに、特開２００２−８０４３２号公報
中の実施例１に示された、下記構造式CTM-2で表わされる構造を主成分とする、幾何異性
体の化合物群からなる混合物を５０質量部使用した以外は実施例１と同様にして、電子写真感光体シートサンプルを作成した。
［実施例７〜９］
実施例６で使用した調液例１の下引き層形成用塗布液の代わりに、調液例２〜４の下引き層形成用塗布液を使用した以外は実施例６と同様にして、電子写真感光体シートサンプルを作製した。
実施例６で使用した調液例１の下引き層形成用塗布液の代わりに、調液例２〜４の下引き層形成用塗布液を使用した以外は実施例６と同様にして、電子写真感光体シートサンプルを作製した。
［実施例１０］
実施例１で使用した電荷輸送物質CTM-1の代わりに、下記構造式CTM-3で表わされる化合物を４０質量部、ポリアリレート樹脂(PAR-A)の代わりに、下記構造式で表されるポリカ
ーボネート樹脂（PCR-B）を使用した以外は実施例１と同様にして、電子写真感光体シー
トサンプルを作成した。
実施例１で使用した電荷輸送物質CTM-1の代わりに、下記構造式CTM-3で表わされる化合物を４０質量部、ポリアリレート樹脂(PAR-A)の代わりに、下記構造式で表されるポリカ
ーボネート樹脂（PCR-B）を使用した以外は実施例１と同様にして、電子写真感光体シー
トサンプルを作成した。
［実施例１１］
実施例１０で使用した調液例１の下引き層形成用塗布液の代わりに、調液例５の下引き層形成用塗布液を使用した以外は実施例１０と同様にして、電子写真感光体シートサンプルを作製した。
実施例１０で使用した調液例１の下引き層形成用塗布液の代わりに、調液例５の下引き層形成用塗布液を使用した以外は実施例１０と同様にして、電子写真感光体シートサンプルを作製した。
［実施例１２］
実施例１０で使用した調液例１の下引き層形成用塗布液の代わりに、調液例６の下引き層形成用塗布液を使用した以外は実施例１０と同様にして、電子写真感光体シートサンプルを作製した。
実施例１０で使用した調液例１の下引き層形成用塗布液の代わりに、調液例６の下引き層形成用塗布液を使用した以外は実施例１０と同様にして、電子写真感光体シートサンプルを作製した。
［比較例１］
実施例１で使用した調液例１の下引き層形成用塗布液の代わりに、比較調液例１の下引き層形成用塗布液を使用した以外は実施例１と同様にして、電子写真感光体シートサンプルを作製した。
［比較例２］
実施例１で使用した調液例１の下引き層形成用塗布液の代わりに、比較調液例２の下引き層形成用塗布液を使用した以外は実施例１と同様にして、電子写真感光体シートサンプルを作製した。
実施例１で使用した調液例１の下引き層形成用塗布液の代わりに、比較調液例１の下引き層形成用塗布液を使用した以外は実施例１と同様にして、電子写真感光体シートサンプルを作製した。
［比較例２］
実施例１で使用した調液例１の下引き層形成用塗布液の代わりに、比較調液例２の下引き層形成用塗布液を使用した以外は実施例１と同様にして、電子写真感光体シートサンプルを作製した。
［比較例３］
実施例６で使用した調液例１の下引き層形成用塗布液の代わりに、比較調液例１の下引き層形成用塗布液を使用した以外は実施例６と同様にして、電子写真感光体シートサンプルを作製した。
［比較例４］
実施例６で使用した調液例１の下引き層形成用塗布液の代わりに、比較調液例２の下引き層形成用塗布液を使用した以外は実施例６と同様にして、電子写真感光体シートサンプルを作製した。
実施例６で使用した調液例１の下引き層形成用塗布液の代わりに、比較調液例１の下引き層形成用塗布液を使用した以外は実施例６と同様にして、電子写真感光体シートサンプルを作製した。
［比較例４］
実施例６で使用した調液例１の下引き層形成用塗布液の代わりに、比較調液例２の下引き層形成用塗布液を使用した以外は実施例６と同様にして、電子写真感光体シートサンプルを作製した。
［比較例５］
実施例１０で使用した調液例１の下引き層形成用塗布液の代わりに、比較調液例１の下引き層形成用塗布液を使用した以外は実施例１０と同様にして、電子写真感光体シートサンプルを作製した。
［比較例６］
実施例１０で使用した調液例１の下引き層形成用塗布液の代わりに、比較調液例２の下引き層形成用塗布液を使用した以外は実施例１０と同様にして、電子写真感光体シートサンプルを作製した。
実施例１０で使用した調液例１の下引き層形成用塗布液の代わりに、比較調液例１の下引き層形成用塗布液を使用した以外は実施例１０と同様にして、電子写真感光体シートサンプルを作製した。
［比較例６］
実施例１０で使用した調液例１の下引き層形成用塗布液の代わりに、比較調液例２の下引き層形成用塗布液を使用した以外は実施例１０と同様にして、電子写真感光体シートサンプルを作製した。
［比較例７］
実施例１０で使用した調液例１の下引き層形成用塗布液の代わりに、比較調液例３の下引き層形成用塗布液を使用した以外は実施例１０と同様にして、電子写真感光体シートサンプルを作製した。
実施例１０で使用した調液例１の下引き層形成用塗布液の代わりに、比較調液例３の下引き層形成用塗布液を使用した以外は実施例１０と同様にして、電子写真感光体シートサンプルを作製した。
［実施例１３］
実施例１で使用した調液例１の下引き層形成用塗布液の代わりに、調液例７の下引き層形成用塗布液を使用した以外は実施例１と同様にして、電子写真感光体シートサンプルを作製した。
［実施例１４］
実施例１３で使用した電荷輸送物質CTM-1の代わりに、前記構造式CTM-3で表わされる化合物を４０質量部、ポリアリレート樹脂（PAR-A）の代わりに、下記構造式で表されるポ
リカーボネート樹脂（PCR-C）を使用した以外は実施例１３と同様にして、電子写真感光
体シートサンプルを作成した。
実施例１で使用した調液例１の下引き層形成用塗布液の代わりに、調液例７の下引き層形成用塗布液を使用した以外は実施例１と同様にして、電子写真感光体シートサンプルを作製した。
［実施例１４］
実施例１３で使用した電荷輸送物質CTM-1の代わりに、前記構造式CTM-3で表わされる化合物を４０質量部、ポリアリレート樹脂（PAR-A）の代わりに、下記構造式で表されるポ
リカーボネート樹脂（PCR-C）を使用した以外は実施例１３と同様にして、電子写真感光
体シートサンプルを作成した。
［比較例８］
実施例１で使用した調液例１の下引き層形成用塗布液の代わりに、比較調液例５の下引き層形成用塗布液を使用した以外は実施例１と同様にして、電子写真感光体シートサンプルを作製した。
［比較例９］
実施例１４で使用した調液例７の下引き層形成用塗布液の代わりに、比較調液例５の下引き層形成用塗布液を使用した以外は実施例１４と同様にして、電子写真感光体シートサンプルを作製した。
実施例１で使用した調液例１の下引き層形成用塗布液の代わりに、比較調液例５の下引き層形成用塗布液を使用した以外は実施例１と同様にして、電子写真感光体シートサンプルを作製した。
［比較例９］
実施例１４で使用した調液例７の下引き層形成用塗布液の代わりに、比較調液例５の下引き層形成用塗布液を使用した以外は実施例１４と同様にして、電子写真感光体シートサンプルを作製した。
上記表−３と表−４の結果から分かるように、本発明の範囲内のベンザルマロノニトリル化合物を下引き層に含有することにより、何も加えない、または本発明の範囲外の化合物に比べて表面電位ＶＬの低減効果がある。下引き層に本実施形態の構成を用いることで、電荷発生層から下引き層への電子の移動が速やかになり内部の残留電荷が低下し、表面電位ＶＬの低減効果につながったと考えられる。
Claims (6)
- 導電性支持体上に下引き層及び感光層を有する電子写真感光体であって、前記下引き層が、下記一般式（１）に示すベンザルマロノニトリル化合物と、バインダー樹脂とを含むことを特徴とする電子写真感光体。
- 前記一般式（１）中、Ｘが-ＯＳＯ２Ａｒ１である請求項１に記載の電子写真感光体。
- 前記一般式（１）中、Ｘがシアノ基，アルコキシ基，ヒドロキシル基、ニトロ基又はハロゲン原子である請求項１に記載の電子写真感光体。
- 下引き層が、金属酸化物粒子を含む請求項１〜３のいずれか１項に記載の電子写真感光体。
- 前記金属酸化物粒子が酸化チタン又は酸化アルミニウムである請求項４に記載の電子写真感光体。
- 前記感光層がポリアリレート樹脂を含有することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の電子写真感光体。
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