JP6262654B2 - プレグラウトｐｃ鋼材及びそのプレグラウト層の硬化方法 - Google Patents

Description

本発明は、プレストレストコンクリート（Prestressed Concrete；ＰＣ）ポストテンション工法等のＰＣ施工方法において使用されるプレグラウトＰＣ鋼材、及びそのプレグラウトＰＣ鋼材が有するプレグラウト層の硬化方法に関する。

一般的なポストテンション工法は、コンクリートに予め埋設された筒状シース内にＰＣ鋼材を挿入して緊張・定着し、その緊張力の反力によってコンクリートに圧縮応力を与える工法であり、引張強度が弱いというコンクリートの欠点を補うものである。

このポストテンション工法においては、シースとＰＣ鋼材との間にセメントミルク等のグラウト材を注入又は混入して、ＰＣ鋼材とコンクリートとの接着を図るとともに、ＰＣ鋼材の腐食を防止する。

グラウト材の注入作業は、施工現場で行うため煩雑であって、コストアップの要因となっていた。このため、シース、ＰＣ鋼材及びグラウト材を予め有するプレグラウトＰＣ鋼材を使用することが行われている。プレグラウトＰＣ鋼材は、複数の鋼線（素線）を撚り合わせたＰＣ鋼撚り線と、ＰＣ鋼撚り線の外周に該ＰＣ鋼撚り線を収納するように配されたプレグラウト層と、プレグラウト層の外周を被うシースとを有する〔特開２００３−１７２００１号公報（特許文献１）の段落０００５及び図２；特開２００７−２１１４８６号公報（特許文献２）の段落００１７及び図１参照〕。

なお、本明細書においては、プレグラウトＰＣ鋼材に用いるグラウト材及びプレグラウトＰＣ鋼材が有するグラウト層（グラウト材からなる層）を、それぞれプレグラウト材、プレグラウト層という。

プレグラウトＰＣ鋼材を使用したポストテンション工法において、プレグラウト材（プレグラウト層）は、ＰＣ鋼撚り線を緊張するまで硬化せず（長いポットライフを有し）、ＰＣ鋼撚り線を緊張し、コンクリートに定着後、常温で硬化する必要がある。このような要求特性を満足し得るプレグラウト材として、所定の時間内で硬化する種々のプレグラウト材が提案されている。

例えば、上記特許文献１及び特開２０００−２８１９６７号公報（特許文献３）では、所定の硬化所要日数、所定の組成及び粘度を有するプレグラウト材が提案されている（各特許文献の請求項１）。硬化所要日数は、プレグラウト材を硬化させる硬化剤の配合量の調整等によって制御される。

一方、特開２００９−１０８４９７号公報（特許文献４）では、熱可塑性樹脂組成物からなるプレグラウト材が提案されている。このプレグラウト材は、加熱により軟化し、放冷により固化する。

特開２００３−１７２００１号公報 特開２００７−２１１４８６号公報 特開２０００−２８１９６７号公報 特開２００９−１０８４９７号公報

硬化剤を用いてプレグラウト層を硬化させるプレグラウトＰＣ鋼材におけるプレグラウト層の硬化の進行度合は、気温等の環境によって変化する。また、予定工期内で施工を終了できないことも多く、その工期が長くなった場合には、プレグラウト材の硬化が進行してＰＣ鋼撚り線の緊張作業に支障が生じる恐れがある。

こうした実情から、緊張可能期間は可能な限り長いことが要求されることが多い。そのため、現在適用されているプレグラウト層を構成するプレグラウト材（樹脂等）は、ポットライフを伸ばす方向で配合設計されている。しかし、ポットライフと硬化時間（完全硬化に要する時間）とはトレードオフの関係にあるから、通常、プレグラウト層が完全に硬化するまでに数年を必要としている。

一方、上記特許文献２では、プレグラウト層を任意のタイミングで硬化させる手段として、発熱体をシース内に設け、発熱体への通電によりプレグラウト層の硬化を促進させることが提案されている。しかし、ＰＣ鋼撚り線の緊張後に発熱体に通電させる必要があり、作業が煩雑になる。

本発明は、上記の実情に鑑み、加熱以外の手段でもってプレグラウト層の硬化をその促進が望まれる始期からなし得るプレグラウトＰＣ鋼材及びそのプレグラウト層の硬化方法を提供することを課題とする。

上記プレグラウト層の硬化促進が望まれる始期は、コンクリートを打設し終わった後、そのコンクリートにプレストレスを加える時、すなわち、ＰＣ鋼撚り線を緊張・定着して、その緊張力の反力によってコンクリートに圧縮応力を与える時である。このため、上記課題を達成するために、本発明では、緊張力の反力によってコンクリートに圧縮応力を与える時にプレグラウト層の硬化促進が行われることを可能とした。

そして、そのプレストレス印加時にプレグラウト層が硬化促進されることを可能とすべく、本発明のプレグラウトＰＣ鋼材は、ＰＣ鋼撚り線を構成する鋼線間に介在される硬化剤含有カプセル（以下、「カプセル」ともいう。）を含む。このカプセルは、プレグラウト硬化剤（プレグラウト材を硬化させるための硬化剤であり、以下、「硬化剤」ともいう。）と、これを包む被膜とで構成される。このカプセルは、ＰＣ鋼撚り線を緊張するまではその被膜が破壊せず、緊張・定着時におけるＰＣ鋼撚り線を構成する鋼線間の空隙の縮小等によってその被膜が破壊される構成となっている。すなわち、被膜の破壊により、その中の硬化剤が滲出してプレグラウト層を硬化させる。

上記構成のプレグラウトＰＣ鋼材によれば、ＰＣ鋼撚り線を緊張するまで、硬化剤はプレグラウト層に流れ出ないため、プレグラウト層の硬化によるＰＣ鋼撚り線の緊張・定着作業への支障が生じない。一方、ＰＣ鋼撚り線が緊張されると、各鋼線間の間隙が縮小する。この間隙の縮小に伴って、そこに介在するカプセルに圧縮・せん断力が働いてその被膜が破壊され、このときカプセル内の硬化剤が初めてプレグラウト層に流れ出て（滲出して）、プレグラウト層の硬化が促進される。すなわち、プレグラウト層の硬化促進始期は、コンクリートを打設し終わった後の、ＰＣ鋼撚り線を緊張・定着してコンクリートに圧縮応力を与える時（コンクリートにプレストレスを加える時）である。

なお、上記特許文献１の段落００２２には、硬化剤を被膜で包み込んだマイクロカプセルをプレグラウト層に混入する考えが示されている。しかし、特許文献１には、このマイクロカプセルを鋼線間に介在させる点、及び、ＰＣ鋼撚り線の緊張力によってマイクロカプセルを破壊する点は全く記載されていない。特許文献１に記載のマイクロカプセルは、プレグラウト層内の水等や加熱により被膜が溶けることによって破壊され、その中の硬化剤をプレグラウト層へ流出させるものと認められる。すなわち、ＰＣ鋼撚り線の緊張力によってカプセルの被膜を破壊するという思想はなく、水等の作用によってプレグラウト層を完全に硬化させるには、上記のように、３年以上必要である。

本発明に係るプレグラウトＰＣ鋼材の具体的な構成を説明すると、本発明のプレグラウトＰＣ鋼材は、複数の鋼線を撚ったＰＣ鋼撚り線と、該ＰＣ鋼撚り線の外周に該ＰＣ鋼撚り線を収納するように配されたプレグラウト層と、該プレグラウト層の外周を被うシースと、ＰＣ鋼撚り線を構成する鋼線の間に介在される、プレグラウト硬化剤及びこれを包む被膜を含むカプセルとを含む。該カプセルは、ＰＣ鋼撚り線の緊張前には破壊されないが、緊張時における緊張力によって破壊されるような強度を有する。

ここで、「カプセルは、ＰＣ鋼撚り線の緊張前には破壊されない」とは、必ずしも全く破壊されない場合のみを言うのではなく、ＰＣ鋼撚り線の製造時から施工されるまでの過程において施工に支障がない程度に破壊される場合も含む。また、「ＰＣ鋼撚り線の緊張力によって破壊されるような強度」とは、全てのカプセルが破壊される場合のみならず、一部のカプセルが破壊されてプレグラウト層を硬化させるに十分な量の硬化剤がカプセルから流れ出る場合も含む。

カプセルは、鋼線間の隙間に介在されてＰＣ鋼撚り線緊張時における当該隙間の減少によって破壊する（被膜が破れる）ものであり、球状、楕円球状、卵状等といった種々の形状であり得る。カプセルは大きければ大きいほど破壊されやすいため、未緊張時において、破壊しない限りにおいて大きいこと（大径であること）が好ましいが、本発明の作用効果が発揮され得る限り、その大きさは適宜に設定することができる。

ＰＣ鋼撚り線の緊張力は、打設コンクリートの性状等によって適宜に設定される。従って、カプセルの被膜の強度は、当該緊張力の設定値に応じて、ＰＣ鋼撚り線の緊張前には破壊されず、その緊張力によって破壊されるような値とすることが好ましい。ただし、このような対応が煩雑となる場合には、従来の経験から得られている最高緊張力に基づいてカプセルの被膜の強度を設定してもよい。

カプセルの圧縮破壊強度は、３Ｎ以上であることが好ましい。圧縮破壊強度が３Ｎ未満であると、緊張作業前の作業、すなわち、カプセルの混合工程、ＰＣ鋼撚り線の巻き取り工程等の製造工程や、ＰＣ鋼撚り線の輸送等、製造後のハンドリング時にカプセルが破壊されることがある。カプセルの圧縮破壊強度は、より好ましくは５Ｎ以上、更に好ましくは１０Ｎ以上である。

カプセルの圧縮破壊強度は５００Ｎ以下であることが好ましく、３００Ｎ以下であることがより好ましく、１５０Ｎ以下であることが更に好ましい。圧縮破壊強度が５００Ｎを超えると、一般的なＰＣ鋼撚り線の緊張力によっても、カプセルが破壊されないことがある。ＰＣ鋼撚り線の緊張前には破壊されず、緊張時における緊張力によって破壊されるようなカプセルの圧縮破壊強度の最適値は、ＰＣ鋼撚り線を構成する鋼線間に存在する隙間のどの位置にカプセルを配置するかに応じて異なる。従って、カプセルの圧縮破壊強度は、この点を考慮して適切に設定される。

カプセルの圧縮破壊強度は、オートグラフ（例えば、島津製作所製の「オートグラフＡＧ−ＩＳ」）を用い、圧縮速度１ｍｍ／ｍｉｎの条件にてカプセルが破壊されたときの応力として測定される。

カプセルの被膜の耐熱温度は、５０℃以上であることが好ましい。被膜の耐熱性が低いと、コンクリート打設後のコンクリートの発熱の影響によって被膜が破壊したりする恐れがある。好ましくは、６０℃以上、より好ましくは７０℃以上である。耐熱温度は次のようにして測定される。１００重量部のエポキシ樹脂（三菱化学（株）製のビスフェノールＡ型液状エポキシ樹脂、商品名「ｊＥＲ８２８」）に２０重量部のカプセルを浸漬し、Ｘ℃の温度で１２時間静置した後に、エポキシ樹脂の粘度を測定する。１２時間静置後の粘度が、カプセルを添加する前の初期粘度の１５０％以下であるときの温度Ｘ℃の最高値をそのカプセルの耐熱温度とする。

カプセルに包まれた硬化剤は、被膜が破壊されるまで漏れ出ないので、硬化剤としては硬化速度の大きいものを適宜に選択することができる。硬化速度の大きい硬化剤を用いると、プレグラウト層の硬化時間をより早めることができる。

硬化剤としては、脂肪族ポリアミンとイミダゾールとの混合物等に代表されるエポキシ樹脂用硬化剤及び／又はエポキシ樹脂用硬化促進剤；水と反応してアミンを生じるケチミンなどを用いることができる。

カプセルの被膜の材質は、内容物となる硬化剤の種類に応じて適宜選択することができ、例えば、ゼラチン／ウレタンアクリレートなどの高分子材料を使用することができる。また、被膜はその表面に切り溝（ハーフカット）を入れることにより、ＰＣ鋼撚り線の緊張時のせん断力によって破壊しやすいようにすることもできる。

２重の被膜を持った３層構造のカプセルを用いることもできる。例えば、内側の被膜に内容物となる硬化剤に対する安定性の高い材質を用い、外側の被膜にバインダー（エポキシ樹脂等）に対する安定性の高い材質を用いることにより、意図しないタイミングで硬化剤がカプセルの外側に滲出したり、バインダーであるエポキシ樹脂がカプセルの内側に浸透したりすることを防ぐことができるため、カプセルのポットライフを非常に長いものとし、十分な緊張可能期間を確保することができる。

プレグラウト層（プレグラウト材）は、上記硬化剤によって硬化する硬化性樹脂を含むことが好ましい。硬化性樹脂としては、エポキシ樹脂を挙げることができる。硬化性樹脂は、カプセルのバインダーと同材料であってもよいし、異種材料であってもよい。

本発明のプレグラウトＰＣ鋼材によるコンクリートへのプレストレス導入は、従来と同様に、コンクリートにプレグラウトＰＣ鋼材を予め埋設し、そのコンクリートの打設が終了した後、そのＰＣ鋼撚り線を緊張・定着して行う。

このとき、ＰＣ鋼撚り線の緊張時における緊張力によって、カプセルの被膜が破壊され、その中の硬化剤がプレグラウト層へ滲出してプレグラウト層が硬化される。

本発明によれば、プレグラウト層の硬化促進が望まれる始期である、ＰＣ鋼撚り線を緊張・定着してコンクリートに圧縮応力を与える時から、硬化剤のプレグラウト層への流出が始まってプレグラウト層の硬化を進行させることができるため、ＰＣ鋼撚り線の緊張・定着作業に支障を生じさせることなく、工期の短縮を図ることができる。

本発明に係るプレグラウトＰＣ鋼材の一実施形態を示す断面図である。 図１に示されるプレグラウトＰＣ鋼材に含まれるカプセルを拡大して示す断面図である。 ダイスの開口に芯線及び内層の側線からなる撚り線を通す工程を示す断面図である。 本発明に係るプレグラウトＰＣ鋼材の他の実施形態を示す断面図である。

図１は、本発明に係るプレグラウトＰＣ鋼材の一実施形態を示す断面図（長さ方向に対して垂直な方向における断面図）である。図１に示されるプレグラウトＰＣ鋼材１０は、従来公知のプレグラウトＰＣ鋼材と同様に、ピアノ線等からなる複数の鋼線１ａ、１ｂ、１ｃ，１ｄを撚り合わせた複数層構造のＰＣ鋼撚り線１と、ＰＣ鋼撚り線１の外周にＰＣ鋼より線１を収納するように配されたエポキシ樹脂（プレグラウト材）からなるプレグラウト層２と、プレグラウト層２の外周を被うポリエチレンからなるシース３を有する。本実施形態では、鋼線１ａ、１ｂ、１ｃの各径は６．１〜６．７ｍｍとし、鋼線１ｄの径は約５ｍｍとし、ＰＣ鋼撚り線１の径は２８．６ｍｍとし、シース３の厚みは約１．５ｍｍとした。ＰＣ鋼撚り線１は、合計１９本の鋼線１ａ、１ｂ、１ｃ，１ｄからなる。

ＰＣ鋼撚り線１を構成する鋼線間には、図２に示すような、硬化剤４ａを被膜４ｂで包んだ構造のカプセル４が介在している。カプセル４は、脂肪族ポリアミンとイミダゾールとの混合物からなる硬化剤４ａを、ゼラチン／ウレタンアクリレートからなる被膜４ｂで包んだものであって、本実施形態では、カプセル４の平均粒径Ｔを１．５ｍｍ、被膜４ｂの平均厚みｔを６５μｍとしている。

プレグラウトＰＣ鋼材１０は、次のようにして製造することができる。まず、芯線（鋼線）１ａの周囲に内層として６本の側線（内層鋼線）１ｂを、その内層の周りに外層として６本の側線（外層鋼線）１ｃ及び６本の側線（外層鋼線）１ｄをそれぞれ撚り合わせ、得られた撚り線に対してストレッチング処理を行った後、又はストレッチング処理を行うと同時にブルーイング処理を行って撚り合わせ状態を安定させる。

次に、その撚り線の外層（側線１ｃ及び１ｄ）の撚りを部分的に順次緩解して開きつつ、芯線１ａ及び内層（側線１ｂ）からなる撚り線を、カプセル４と、エポキシ樹脂等からなるバインダー５との混練物を収容する槽に通過させる。

混練物を収容する槽内の通過によって、内層（側線１ｂ）の周りが、カプセル４とバインダー５との混練物（カプセル４入りバインダー５）によって被覆される。

その後、図３に示すように、所定形状の開口を有するダイス６の当該開口に芯線１ａ及び内層（側線１ｂ）からなる撚り線を通すことにより、内層（側線１ｂ）の一部の外周面にあるカプセル４とバインダー５との混練物を除去するととともに、内層の各側線１ｂ間にカプセル４とバインダー５との混練物を介在させる。これにより、各側線１ｂ間にカプセル４が配置されるため、外層の側線１ｃ、１ｄの撚り戻し時にカプセル４が潰れないという利点がある。

ダイス６が有する開口の内周面は、側線１ｂを案内する円弧面６ａと、カプセル４とバインダー５との混練物を内層外周面の各側線１ｂ間に案内する円弧面６ｂとを交互に配置したものであるため、この開口に撚り線を通すことにより、各側線１ｂ間にカプセル４とバインダー５との混練物を円滑に配置させることができる。円弧面６ｂは、円弧面６ａに比べて曲率半径が小さく、例えば、円弧面６ｂの曲率半径は、円弧面６ａの半分程度であることができる（例えば、円弧面６ａの曲率半径３．０８ｍｍ、円弧面６ｂの曲率半径１．５ｍｍ）。

側線１ｂ間に介在させるカプセル４の数は、後の工程である外層の側線１ｃ、１ｄの撚り戻し時に破壊が生じない程度を予め実験などによって確認しておき、適宜に設定する。その設定は、カプセル４の大きさ、バインダー５中のカプセル４の濃度等の調整によって行う。

以上のようにして、内層（側線１ｂ）の一部の外周にカプセル４とバインダー５との混練物を介在させた後、上記外層（側線１ｃ，１ｄ）の緩解を開放して、内層（側線１ｂ）周りに外層（側線１ｃ，１ｄ）を撚り戻す。この撚り戻しによって、内層（側線１ｂ）の外周に配置されていた一部の混練物は、通常、外層の側線１ｃ，１ｄ間に移動する。従って、通常は、外層の側線１ｃ，１ｄ間にも、カプセル４が介在される。以上のような、撚り線の外層の撚りを部分的に順次緩解して開きつつ、芯線１ａ及び側線１ｂからなる撚り線を樹脂被覆する手段（開撚り手段）自体は周知である（例えば、特開平０５−２００８２５号公報の段落００１２〜００３４、図１〜図１０）。

最後に、内外層（側線１ｂ、側線１ｃ、側線１ｄ）の間にカプセル４とバインダー５との混練物が介在されたＰＣ鋼撚り線１の外周に、従来公知の方法により、プレグラウト層２を配置し、その周囲に押出し成形によってシース３を形成して、図１に示すプレグラウトＰＣ鋼材１０を得る。

プレグラウトＰＣ鋼材１０は、従来のプレグラウトＰＣ鋼材と同様に、ポストテンション工法において使用することができる。コンクリートを打設してこれを硬化させた後、プレグラウトＰＣ鋼材１０のＰＣ鋼撚り線１を緊張・定着すれば、その緊張力の反力により、コンクリートに圧縮応力を与えることができる。

本実施形態のプレグラウトＰＣ鋼材１０のＰＣ鋼撚り線１に対して、５００〜７００ｋＮの緊張力を加えたところ、カプセル４の被膜４ｂが破壊され、中の硬化剤４ａがプレグラウト層２に流れ出た（硬化剤４ａのプレグラウト層２への添加が行われた）。このような硬化剤４ａの流出により、水等による被膜４ｂの溶解破壊によって硬化剤４ａを流出させる従来の方法に比べて、半分ほどの期間でプレグラウト層２の完全な硬化を得ることができた。

プレグラウトＰＣ鋼材１０がドラムに巻かれた状態を想定し、プレグラウトＰＣ鋼材１０の曲げ試験（曲率半径：１．０ｍ、３０秒保持）を行ったところ、カプセル４の破壊は認められなかった。

本発明においては、例えば図４に示される実施形態のように、芯線１ａと内層の側線１ｂとの間にもカプセル４及びバインダー５を介在させることができる。この場合、その製造において、側線（内層）１ｂも開撚りすることとなる。図１に示される実施形態において、芯線１ａと内層の側線１ｂとの間にもカプセル４及びバインダー５を介在させる場合、内層（側線１ｂ）と外層（側線１ｃ）との間には、カプセル４及びバインダー５を介在させてもよいし、介在させなくてもよい。

本発明が、図４に示すような、芯線１ａの周りに６本の側線１ｂを撚り合わせた、７本撚りプレグラウトＰＣ鋼材１０’においても採用し得ることは勿論である。また、図４に示される実施形態及び図１に示される実施形態において、プレグラウト層２にもカプセル４を混入し得ることは勿論である。

プレグラウト層２内にカプセル４を混入した場合には、その被膜４ｂの破壊の促進を目的として、針状フィラー（ファイバー）をプレグラウト層２内に混入して、その被膜４ｂの破壊をより円滑に行うようにすることができる。芯線１ａと側線１ｂとの間、側線１ｂ、１ｃ，１ｄの間のバインダー５内にも針状フィラーを介在することもできる。

また、上記実施形態では、ダイス６によって側線１ｂ、１ｂ間に介在されるカプセル４とバインダー５との混練物の量を制御したが、カプセル４の破壊が許容される限りにおいて、混練物を収容する槽内への通過のみ、すなわち、どぶ付けによってのみカプセル４等の側線１ｂ等への被覆（介在）を行うようにすることもできる。

本発明は、従来の硬化剤がプレグラウト層２に配合されている形態を排除しない。ＰＣ鋼撚り線１の緊張時、プレグラウト層２にある程度の粘性が要求される時などは、被膜で包まれてない硬化剤、又は被膜で包まれているがその被膜が水等によって溶けるカプセル型硬化剤を適宜に配合して硬化作用を得る必要があり、その場合等は、必要量の硬化剤を前もってプレグラウト層２に配合しておくことは勿論である。すなわち、本発明は、上記のように、ＰＣ鋼撚り線１の緊張時における緊張力によってカプセルを破壊し、プレグラウト層２の硬化促進を図るものである。

プレグラウト材及びバインダー５としては、エポキシ樹脂以外の従来周知のものを適宜に採用することができ、プレグラウト材に応じた硬化剤４ａを採用することは勿論である。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１ ＰＣ鋼撚り線、１ａ 芯線（鋼線）、１ｂ 内層の側線（鋼線）、１ｃ 外層の側線（鋼線）、２ プレグラウト層、３ シース、４ カプセル、４ａ 硬化剤（プレグラウト硬化剤）、４ｂ 被膜、５ バインダー（エポキシ樹脂）、６ ダイス、６ａ，６ｂ 円弧面、１０、１０’ プレグラウトＰＣ鋼材。

Claims (5)

1. 長さ方向に対して垂直な方向における断面において内層をなす内層の側線と、外層をなす外層の側線とを有する複数の鋼線からなるＰＣ鋼撚り線と、
   前記ＰＣ鋼撚り線の外周に前記ＰＣ鋼撚り線を収納するように配されたプレグラウト層と、
   前記プレグラウト層の外周を被うシースと、
   前記ＰＣ鋼撚り線を構成する前記内層の側線と前記外層の側線との間に介在される、プレグラウト硬化剤及びこれを包む被膜を含むカプセルと、
   を含み、
   前記カプセルは、ＰＣ鋼撚り線の緊張前には破壊されず、緊張時における前記内層の側線と前記外層の側線の間の間隙の縮小に伴ってその間隙に介在する前記カプセルに働く圧縮及びせん断力によって破壊されるような強度を有する、プレグラウトＰＣ鋼材。
2. 長さ方向に対して垂直な方向における断面において芯線とその芯線の周りの側線とを有する複数の鋼線からなるＰＣ鋼撚り線と、
   前記ＰＣ鋼撚り線の外周に前記ＰＣ鋼撚り線を収納するように配されたプレグラウト層と、
   前記プレグラウト層の外周を被うシースと、
   前記ＰＣ鋼撚り線を構成する前記芯線と前記側線の間に介在される、プレグラウト硬化剤及びこれを包む被膜を含むカプセルと、
   を含み、
   前記カプセルは、ＰＣ鋼撚り線の緊張前には破壊されず、緊張時における前記芯線と前記側線との間の間隙の縮小に伴ってその間隙に介在する前記カプセルに働く圧縮及びせん断力によって破壊されるような強度を有する、プレグラウトＰＣ鋼材。
3. 前記ＰＣ鋼撚り線を構成する鋼線の間に、前記カプセルとバインダーとが介在される、
   請求項１または２に記載のプレグラウトＰＣ鋼材。
4. 前記バインダーは、エポキシ樹脂からなる、請求項３に記載のプレグラウトＰＣ鋼材。
5. 請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載のプレグラウトＰＣ鋼材が有するプレグラウト層の硬化方法であって、
   前記プレグラウトＰＣ鋼材をコンクリートに埋設する工程と、
   前記コンクリートに圧縮応力を与えるために前記ＰＣ鋼撚り線を緊張し、該緊張時における緊張力によって、前記カプセルの被膜を破壊して前記硬化剤を前記プレグラウト層へ流出させる工程と、
   を含む、硬化方法。

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