JP7478683B2 - 定着構造、及び定着構造の形成方法 - Google Patents

Description

本開示は、連続繊維が束ねられて形成された複数の素線が撚り合わされて構成される連続繊維補強撚り線を用いた定着構造、及び定着構造の形成方法に関する。

従来から、連続繊維が束ねられた複数の素線が撚り合わされて構成された連続繊維補強撚り線を用いた定着構造としては種々のものが知られている。特許文献１には、連続繊維補強より線の定着具が記載されている。この定着具は、複数の連続繊維補強撚り線と、複数の連続繊維補強撚り線の任意の区間に形成された解撚拡径部とを含む解撚型定着具である。

連続繊維補強撚り線は、多数の繊維が束ねられて構成された直径５ｍｍ程度の円形断面を有する複数の素線を含む構造用ケーブルである。素線は、直径５μｍ～７μｍの多数（数万本程度）の炭素繊維が熱硬化性樹脂で束ねられたＣＦＲＰ（Carbon Fiber Reinforced Plastics）である。連続繊維補強撚り線は、複数の素線が撚り合わされてロープ状とされており、複数の素線を解撚可能な構造を有する。

解撚拡径部は、連続繊維補強撚り線の一般部よりも拡径された部位である。解撚拡径部は、連続繊維補強撚り線の任意の区間に形成される。解撚拡径部は、複数の素線が解撚されて形成された隙間に充填されて硬化した経時硬化材を備える。経時硬化材は、充填時にある程度の流動性を有し、所定時間経過後に硬化する材料である。経時硬化材は、解撚された複数の素線の間に硬化する前に充填されることによって、当該複数の素線の間に拡径された区間を形成する。そして、一定時間経過後に経時硬化剤が硬化することにより、解撚拡径部が形成される。

特許第６４４２１０４号公報

前述した連続繊維補強より線の定着具は解撚拡径部を有し、解撚拡径部は経時硬化材が充填されることによって拡径されている。しかしながら、現状では経時硬化材が適切に充填されたかどうかの確認がなされないことがあるため、経時硬化材の充填不良が生じる懸念があり、拡径された部分の品質管理の点において改善の余地がある。経時硬化材の充填不良が生じると、適切に拡径された状態が維持されなくなり、引っ張りに対する支圧抵抗力が適切に発現しなくなる可能性がある。

また、経時硬化材の充填の作業では、作業の熟練度によって品質にばらつきが生じやすいので、拡径された部分の品質そのものについても改善の余地がある。更に、経時硬化材の充填の作業は、手間である上に経時硬化材の硬化時間を要するため、拡径された部分を形成する作業に時間がかかり当該作業を効率よく行えないという問題が生じうる。

本開示は、拡径された部分の品質を向上させることができると共に、拡径された部分を形成する作業を効率よく行うことができる定着構造、及び定着構造の形成方法を提供することを目的とする。

本開示に係る定着構造は、連続繊維が束ねられて形成された複数の素線が撚り合わされて構成される連続繊維補強撚り線と、連続繊維補強撚り線の複数の素線が解撚された解撚区間において複数の素線の間に入り込んでおり、複数の素線に囲繞された状態で連続繊維補強撚り線が拡径された状態を維持する固形状のスペーサと、を備え、スペーサは、連続繊維補強撚り線が延びる方向に長手方向を有する形状を有し、スペーサの幅は、長手方向の一端から離れるに従って広くなっている。

この定着構造では、連続繊維補強撚り線が複数の素線によって構成されており、複数の素線のそれぞれは連続繊維が束ねられて形成されている。定着構造は複数の素線が解かれて形成された解撚区間を有し、解撚区間では複数の素線の間にスペーサが入り込んでいる。スペーサは固形状とされている。また、スペーサは、複数の素線に囲繞された状態で連続繊維補強撚り線が拡径された状態を維持している。よって、複数の素線の間に固形状のスペーサが入り込み、このスペーサが連続繊維補強撚り線の拡径状態を維持する。従って、固形状のスペーサが連続繊維補強撚り線の拡径状態を維持するため、引っ張りに対する支圧抵抗力を適切に発現させることができる。その結果、拡径された部分の品質を向上させることができる。また、複数の素線の間における固形状のスペーサの入り具合を見れば品質管理を行うことができるので、品質管理を容易に行うことができる。固形状のスペーサを複数の素線の間に入れればよいため、作業の熟練度による品質のばらつきが生じにくく、更に、拡径された部分を形成する作業を短時間で効率よく行うことができる。従って、この定着構造では、拡径された部分を容易に且つ高精度に形成することができる。

スペーサは、複数の素線のうちの一本を挿通させる孔部を有してもよい。この場合、スペーサの孔部に一本の素線が通されることにより、スペーサに対する複数の素線の保持を安定させることができる。すなわち、一本の素線をスペーサの孔部に挿通させると共に、残りの素線をスペーサに巻き付けることにより、複数の素線に対するスペーサの装着を安定させることができる。

スペーサの表面には、複数の素線のそれぞれが入り込むガイド溝が形成されていてもよい。この場合、スペーサの表面のガイド溝に複数の素線のそれぞれが入り込んだ状態でスペーサが複数の素線に囲繞されるので、複数の素線に対するスペーサの装着をより強固に行うことができる。従って、拡径された状態をより確実に維持できるので、引っ張りに対する支圧抵抗力をより確実に発現させて定着構造の品質を更に向上させることができる。

連続繊維補強撚り線の径が徐々に拡張する拡径状態を形成できるので、引っ張りに対する支圧面積をより大きく確保できる。従って、スペーサを装着しやすい形状にできると共に、支圧抵抗力の更なる向上に寄与する。

スペーサは、複数の分割部材を含んでおり、スペーサは、複数の分割部材が接合されて構成されていてもよい。この場合、複数の分割部材を接合してスペーサを形成できるので、複数の素線に対するスペーサの装着の作業を容易に行うことができる。

本開示に係る定着構造の形成方法は、連続繊維が束ねられて形成された複数の素線が撚り合わされて構成される連続繊維補強撚り線を用いた定着構造の形成方法であって、連続繊維補強撚り線の一部における複数の素線を解撚して解撚区間を形成する工程と、解撚区間における複数の素線の間に固形状のスペーサを入れ込む工程と、スペーサから延び出す複数の素線を結束させることにより、スペーサが複数の素線に囲繞された状態で連続繊維補強撚り線が拡径された状態を維持する工程と、を備え、スペーサは、連続繊維補強撚り線が延びる方向に長手方向を有する形状を有し、スペーサの幅は、長手方向の一端から離れるに従って広くなっている。

この定着構造の形成方法では、連続繊維補強撚り線の複数の素線を解いて解撚区間を形成し、解撚区間に固形状のスペーサを入れ込む。そして、複数の素線がスペーサを囲繞した状態でスペーサが入り込んだ複数の素線の部分を拡径させた状態に維持する。このように、複数の素線の間にスペーサを入れ込み、この固形状のスペーサによって連続繊維補強撚り線の拡径状態を維持する。よって、固形状のスペーサが連続繊維補強撚り線の拡径状態を維持するため、前述した定着構造と同様、引っ張りに対する支圧抵抗力を適切に発現させることができる。その結果、拡径された部分の品質を向上させることができる。また、複数の素線の間における固形状のスペーサの入り具合を見れば品質管理を行えるので、品質管理を容易に行うことができる。固形状のスペーサを複数の素線の間に入れればよいため、作業の熟練度によって品質のばらつきが生じにくい。また、拡径された部分を形成する作業を短時間で効率よく行うことができるので、拡径された部分を容易に且つ高精度に形成することができる。

本開示によれば、拡径された部分の品質を向上させることができると共に、拡径された部分を形成する作業を効率よく行うことができる。

実施形態に係る定着構造を示す例示的な断面図である。 図１のII－II線断面図である。 図１の定着構造のスペーサを示す側面図である。 図１の定着構造の適用例の現場の一部を示す断面図である。 （ａ）及び（ｂ）は、変形例に係る定着構造を示す側面図である。 変形例に係るスペーサを示す斜視図である。 変形例に係るスペーサを示す側面図である。 図７のVIII－VIII線断面図である。 変形例に係るスペーサの側面図である。 変形例に係るスペーサの側面図である。 変形例に係るスペーサの断面図である。

以下では、図面を参照しながら実施形態に係る定着構造、及び定着構造の形成方法について説明する。図面の説明において、同一又は相当する要素には同一の符号を付し、重複する説明を適宜省略する。また、図面は、理解を容易にするため、一部を簡略化又は誇張して描いている場合があり、寸法比率及び角度等は図面に記載のものに限定されない。

図１は、本実施形態に係る定着構造１及び充填材Ｃを示す図である。定着構造１は、繊維強化プラスチック（Fiber Reinforced Plastics、以下では「ＦＲＰ」と称することがある）を含有するロッド材である。ＦＲＰは、軽量、高強度且つ高耐久性を有する材料である。ＦＲＰロッド材である定着構造１は、例えば、異形鉄筋等の鋼材に代えて用いられるものである。一例として、ＦＲＰロッド材である定着構造１は、ＲＣ構造に用いられる。

定着構造１は、例えば、ＲＣ構造の補強材として用いられる。定着構造１は、具体例として、一対の部材を互いに接続する継手構造における定着体として用いられる。但し、一般的なＦＲＰロッド材では、異形鉄筋と比較して長い定着長が必要となることがある。しかしながら、図１に示されるように、定着構造１の一部を拡径させる場合、直径Ｄに拡径された部分により、連続繊維補強撚り線５への引っ張りに対する高い支圧抵抗力を発揮できる。その結果、定着長を短くすることが可能である。

定着構造１は、充填材Ｃに埋め込まれて用いられる。充填材Ｃは、例えば、モルタル、又はコンクリート等、時間の経過に伴って硬化する材料によって構成されている。定着構造１は、連続繊維が束ねられて形成された複数の素線２が撚り合わされて構成される連続繊維補強撚り線５と、素線２を束ねる結束部材３とを備える。

素線２は樹脂を含んで構成されている。素線２は、例えば、マトリックス樹脂によって構成されている。素線２は、例えば、炭素繊維、バサルト繊維、又はガラス繊維によって補強されていてもよい。

連続繊維補強撚り線５は、複数の素線２を含んでおり、複数の素線２が螺旋状に撚り合わされて形成されている。例えば、素線２の本数は７本である。連続繊維補強撚り線５は、撚り合わされた複数の素線２の一部が解かれて形成された解撚区間Ａを有する。解撚区間Ａは、少なくとも１回以上素線２が解かれたことがある区間を示しており、本実施形態では、解かれて再度結束部材３によって結束された区間を示している。

定着構造１は、少なくとも２つの結束部材３を備える。解撚区間Ａは一対の結束部材３の間を含む領域に形成されている。解撚区間Ａは、例えば、連続繊維補強撚り線５の根元側の結束部材３より連続繊維補強撚り線５の先端側に位置している。一方の結束部材３と他方の結束部材３との間は、後述するスペーサ１０によって房状に拡張（拡径）された部位を有する。定着構造１は、例えば、１つの房状部を一対の結束部材３の間に有する。

解撚区間Ａは、例えば、連続繊維補強撚り線５の端部に設けられており、解撚区間Ａの一端及び他端のそれぞれが結束部材３によって結束されている。解撚区間Ａには、固形状の予め製作されたスペーサ１０が内蔵されており、スペーサ１０によって解撚区間Ａでは拡径された状態が維持されている。方向Ａ１に直交する方向Ａ２への連続繊維補強撚り線５の長さ（幅）は、スペーサ１０によって解撚区間Ａでは大きくなっている。

このように、解撚区間Ａにおいて、固形状のスペーサ１０が複数の素線２の方向Ａ２への拡径状態を維持することにより、連続繊維補強撚り線５への引っ張り力に対する支圧抵抗力を高めることができる。なお、解撚区間Ａの場所は、連続繊維補強撚り線５の端部以外の場所であってもよく、適宜変更可能である。

図２は、図１のII－II線断面図である。図１及び図２に示されるように、一例として、連続繊維補強撚り線５は、７本の素線２を含んで構成されている。スペーサ１０には複数の素線２が巻き付けられている。スペーサ１０の周囲に複数の素線２が囲繞されることによって、連続繊維補強撚り線５の引張方向である方向Ａ１への支圧抵抗力及び定着力が高い状態を維持することができる。

図３は、スペーサ１０を示す側面図である。図１～図３に示されるように、例えば、スペーサ１０は、連続繊維補強撚り線５が延びる方向Ａ１に長手方向Ａ３を有する。スペーサ１０の幅は、長手方向Ａ３の一端から離れるに従って広くなっている。すなわち、長手方向Ａ３に直交する方向Ａ４へのスペーサ１０の長さ（幅）は、長手方向Ａ３の端部から長手方向Ａ３の中央に向かうに従って大きくなっている。例えば、側面視におけるスペーサ１０の形状は、長円形状（一例として楕円形状）とされている。すなわち、例示的なスペーサ１０は、楕円体状を呈する。

スペーサ１０は、例えば、孔部１１と、長手方向Ａ３の中央に向かうに従って拡張する拡張部１２とを備える。一例として、スペーサ１０は、長手方向Ａ３に並ぶ一対の拡張部１２を備える。孔部１１は、スペーサ１０を長手方向Ａ３に貫通している。孔部１１は、少なくとも１本の素線２を通すために設けられている。

このように一部の素線２を孔部１１に通しつつ残部の素線２をスペーサ１０に巻き付けることによって、スペーサ１０に対する素線２の保持をより強固に行うことができる。なお、図２の例では、７本の素線２のうちの１本が孔部１１に通されており、残りの６本がスペーサ１０に巻き付けられている例を示している。

スペーサ１０の材料は、素線２の材料と同一であってもよいし、素線２の材料とは異なる材料であってもよい。すなわち、スペーサ１０は、樹脂を含んで構成されていてもよい。例えば、スペーサ１０は、マトリックス樹脂によって構成されていてもよく、マトリックス樹脂は熱硬化性樹脂であってもよいし、熱可塑性樹脂であってもよい。スペーサ１０は、炭素繊維、バサルト繊維、又はガラス繊維を含んでいてもよいし、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）を含んでいてもよい。また、スペーサ１０は、セメントモルタル系の材料によって構成されていてもよい。

スペーサ１０が熱可塑性樹脂を含む場合、熱処理によってスペーサ１０を変形させることが可能となるので形状の自由度を一層高められるという利点がある。素線２が熱可塑性樹脂を含んでいる場合も同様である。一方、スペーサ１０が熱硬化性樹脂を含む場合、スペーサ１０の形状安定性を一層高めることができるという利点がある。

スペーサ１０は固形状とされているので、経時硬化材のように時間の経過と共に硬化するものと比較して材料選択の自由度が高い。すなわち、スペーサ１０の材料は、素線２の拡径状態が維持できる材料であればよく、金属等、樹脂以外の材料であってもよい。なお、スペーサ１０は、圧縮強度が所定以上であるか、ヤング率がコンクリート相当又はそれ以上であることがより好ましい。

図４は、以上のように構成された定着構造１の適用例を示している。図４に示されるように、定着構造１は、コンクリート部材１１０とコンクリート部材１２０との間のあき重ね継手である継手構造１００に用いられる。継手構造１００では、複数の定着構造１を備えた機械式定着が行われる。例えば、コンクリート部材１１０及びコンクリート部材１２０はプレキャストコンクリートであって、一例として、プレキャスト床版である。

継手構造１００において、複数の定着構造１のうちの一部がコンクリート部材１１０からコンクリート部材１２０に向かって延び出しており、複数の定着構造１のうちの残部がコンクリート部材１２０からコンクリート部材１１０に向かって延び出している。コンクリート部材１１０から延び出す定着構造１、及びコンクリート部材１２０から延び出す定着構造１は、いずれも充填材Ｃに埋設されている。コンクリート部材１１０から延び出す定着構造１、及びコンクリート部材１２０から延び出す定着構造１は、方向Ａ２に沿って交互に配置されている。

次に、実施形態に係る定着構造１の形成方法の例について説明する。まず、図１及び図２に示されるように、複数の素線２が拠られて形成された連続繊維補強撚り線５を用意する（連続繊維補強撚り線を用意する工程）。そして、連続繊維補強撚り線５の一部における素線２を解いて、複数の素線２の撚りが解除された解撚区間Ａを形成する（解撚区間を形成する工程）。

また、固形状のスペーサ１０を用意する（スペーサを用意する工程）。そして、解撚区間Ａにスペーサ１０を入れ込む。具体的には、解撚区間Ａにおける１本の素線２をスペーサ１０の孔部１１に通し、解撚区間Ａにおける複数の素線２の間にスペーサ１０を入れ込んでスペーサ１０の回りに複数の素線２を囲繞する。このように、スペーサ１０を複数の素線２の間に入れ込んで複数の素線２が拡張（拡径）された状態を維持する（連続繊維補強撚り線が拡径された状態を維持する工程）。

なお、複数の定着構造１がコンクリート部材１１０から延び出しており、且つ複数の定着構造１がコンクリート部材１２０から延び出している例においては、図４に示されるように、継手構造１００を構築してもよい。この場合、まず、コンクリート部材１１０から延び出す定着構造１、及びコンクリート部材１２０から延び出す定着構造１が、方向Ａ２に沿って交互に並ぶようにコンクリート部材１１０，１２０を配置する。

そして、コンクリート部材１１０及びコンクリート部材１２０の方向Ａ２の端部に型枠を設置してコンクリート部材１１０とコンクリート部材１２０の間に充填材Ｃを打設し、充填材Ｃが硬化した後に型枠を外すことによって継手構造１００が完成する。なお、この継手構造１００では、定着構造１がスペーサ１０によって方向Ａ２に拡張（拡径）した部位を有し、当該部位において拡張された状態が維持されるので、重ね継手と比べて定着長Ｌ（継手長）を短くすることができる。

次に、本実施形態に係る定着構造１、及び定着構造１の形成方法から得られる作用効果について説明する。本実施形態に係る定着構造１、及び定着構造１の形成方法では、連続繊維補強撚り線５が複数の素線２によって構成されており、複数の素線２のそれぞれは連続繊維が束ねられて形成されている。定着構造１は複数の素線２が解かれて形成された解撚区間Ａを有し、解撚区間Ａでは複数の素線２の間にスペーサ１０が入り込んでいる。

スペーサ１０は固形状とされている。また、スペーサ１０は、複数の素線２に囲繞された状態で連続繊維補強撚り線５が拡径された状態を維持している。よって、複数の素線２の間に固形状のスペーサ１０が入り込み、スペーサ１０が連続繊維補強撚り線５の拡径状態を維持する。従って、固形状のスペーサ１０が連続繊維補強撚り線５の拡径状態を維持するため、連続繊維補強撚り線５への引っ張りに対する支圧抵抗力を適切に発現させることができる。その結果、拡径された部分の品質を向上させることができる。

また、複数の素線２の間における固形状のスペーサ１０の入り具合を見れば、拡径された部分の品質管理を行うことができるので、品質管理を容易に行うことができる。固形状のスペーサ１０を複数の素線２の間に入れればよいため、作業の熟練度によって品質のばらつきが生じにくく、更に、拡径された部分を形成する作業を短時間で効率よく行うことができる。従って、定着構造１では、拡径された部分を容易に且つ高精度に形成することができる。

スペーサ１０は、複数の素線２のうちの一本を挿通させる孔部１１を有する。よって、スペーサ１０の孔部１１に一本の素線２が通されることにより、スペーサ１０に対する複数の素線２の保持を安定させることができる。すなわち、一本の素線２をスペーサ１０の孔部１１に挿通させると共に、残りの素線２をスペーサ１０に巻き付けることにより、複数の素線２に対するスペーサ１０の装着を安定させることができる。

スペーサ１０は、連続繊維補強撚り線５が延びる方向Ａ１に長手方向Ａ３を有する形状を有し、スペーサ１０の幅は、長手方向Ａ３の一端から離れるに従って広くなっている。よって、連続繊維補強撚り線５の径が徐々に拡張する拡径状態を形成できるので、引っ張りに対する支圧面積（引っ張りに直交する方向Ａ２に延びる部分の面積）をより大きく確保できる。従って、スペーサ１０を装着しやすい形状にできると共に、支圧抵抗力の更なる向上に寄与する。

次に、変形例に係る定着構造２１について図５（ａ）を参照しながら説明する。図５（ａ）に示されるように、定着構造２１は、前述したスペーサ１０と、スペーサ１０とは異なる形状のスペーサ３０とを備える。前述した定着構造１では１つの房状部が一対の結束部材３の間に設けられていた。

しかしながら、定着構造２１では、１つの房状部と、当該１つの房状部よりも連続繊維補強撚り線５の先端側に位置する半分の房状部とを備える。すなわち、定着構造２１は、１．５房分の房状部を備える。定着構造２１では、半分の房状部の内部にスペーサ３０が設けられる。

図６は、スペーサ３０を示す斜視図である。図５及び図６に示されるように、例示的なスペーサ３０は板状を呈する。スペーサ３０は、外周に複数の素線２のそれぞれが入り込む複数の凹部３３が形成された円板状を呈する。スペーサ３０は、厚さ方向にスペーサ３０を貫通する孔部３１を有し、例えば、孔部３１はスペーサ３０の中心を含む領域に設けられる。スペーサ３０は、その厚さ方向が連続繊維補強撚り線５の延在方向と一致するように配置される。このとき、複数の素線２のうちの一本が孔部３１に通されて残りの素線２が凹部３３に入り込む。

以上、１．５房分の房状部と板状のスペーサ３０を備える定着構造２１について説明した。しかしながら、定着構造が有する房状部の数は特に限定されない。定着構造は、例えば、図５（ｂ）に示されるように、３つの結束部材３、及び２つの房状部（２．０房分の房状部）を備えた定着構造２１Ａであってもよい。定着構造２１Ａは、２つのスペーサ１０を備える。

続いて、図７及び図８を参照しながら別の変形例に係るスペーサ４０について説明する。図７は、スペーサ４０の側面図である。図８は、図７のVIII－VIII線断面図である。図７及び図８に示されるように、スペーサ４０は、表面に複数の素線２のそれぞれが入り込むガイド溝４１を有する点がスペーサ１０と異なっている。

ガイド溝４１は、例えば、円弧状に窪んでおり、当該円弧状部分に素線２が入り込む。これにより、スペーサ４０に対する素線２の巻き付けをより安定して行うことが可能となる。しかしながら、ガイド溝４１の断面形状は、円弧状に限られず、放物線状、矩形状、Ｖ字状、又は多角形状等であってもよく適宜変更可能である。

ガイド溝４１は、例えば、長手方向Ａ３及び方向Ａ４の双方に傾斜する方向に延びている。一例として、ガイド溝４１は螺旋状に延びていてもよい。この場合、ガイド溝４１に素線２を入り込ませるだけで複数の素線２をスペーサ４０に螺旋状に容易に巻き付けることが可能となる。

以上、スペーサ４０の表面には、複数の素線２のそれぞれが入り込むガイド溝４１が形成されている。よって、スペーサ４０の表面のガイド溝４１に複数の素線２のそれぞれが入り込んだ状態でスペーサ４０が複数の素線２に囲繞されるので、複数の素線２に対するスペーサ４０の装着をより強固に行うことができる。従って、拡径された状態をより確実に維持できるので、引っ張りに対する支圧抵抗力をより確実に発現させて定着構造の品質を更に向上させることができる。

前述したスペーサ１０、スペーサ３０及びスペーサ４０のように、本開示に係るスペーサの形状は、装着の容易さ等を考慮して適宜変更可能である。図９に示されるように、更なる変形例に係るスペーサ５０は、孔部１１と、長手方向Ａ３の一端から離れるに従って拡張する拡張部１２と、長手方向Ａ３の他端において方向Ａ４に延在する端面５１とを備える。スペーサ５０は、例えば、スペーサ１０を長手方向Ａ３に直交する平面で切断した形状を有する。

以上のスペーサ５０でも、長手方向Ａ３の一端から離れるに従って拡張する拡張部１２を有するので、図１の解撚区間Ａのうち支圧力を受ける側半分にスペーサ５０を設置することで、複数の素線２を拡張させた状態で確実に保持することができ、スペーサ１０と同様の効果が得られる。更に、スペーサ５０は、スペーサ１０よりも小型化が可能となるので、よりコンパクトなスペーサ５０とすることができる。

図１０は、別の変形例に係るスペーサ６０を示す側面図である。スペーサ６０は、接合部６１を介して互いに接合及び分割が可能な複数（一例として２つ）の分割部材６２を含んでいる点がスペーサ１０と異なっている。複数の分割部材６２は、例えば、スペーサ６０の長手方向Ａ３に沿って並んだ状態で互いに結合する。よって、複数の分割部材６２は、長手方向Ａ３に沿って着脱される。分割部材６２は、例えば、前述したスペーサ５０と略同一の形状を呈する。一例として、分割部材６２は、スペーサ６０の半分を構成する半割部材である。

例えば、接合部６１は、一方の分割部材６２の長手方向Ａ３の端部に形成された凹部６１ｂと、他方の分割部材６２に形成されており凹部６１ｂに嵌合する凸部６１ｃとを含む。凹部６１ｂ及び凸部６１ｃのそれぞれは、例えば、各分割部材６２の方向Ａ４の幅が最も長い端面６３に形成されている。凹部６１ｂ及び凸部６１ｃの数は、単数であってもよいし、複数であってもよい。スペーサ６０は、接合部６１の凹部６１ｂに凸部６１ｃが嵌合することによって形成される。

以上、スペーサ６０は、複数の分割部材６２を含んでおり、スペーサ６０は、複数の分割部材６２が接合されて構成されている。よって、複数の分割部材６２を接合してスペーサ６０を形成できるので、複数の素線２に対するスペーサ６０の装着の作業を容易に行うことができる。

図１１は、更に別の変形例に係るスペーサ７０を示す断面図である。前述したスペーサ６０では、複数の分割部材６２が長手方向Ａ３に沿って着脱される。これに対し、スペーサ７０では、スペーサ７０の幅方向である方向Ａ４に沿って複数の分割部材７２が着脱される。

一例として、分割部材７２は、スペーサ７０の半分を構成する半割部材である。スペーサ７０の接合部７１は、一方の分割部材７２の接合面７３に形成された凹部７１ｂと、他方の分割部材７２に形成されており凹部７１ｂに嵌合する凸部７１ｃとを含む。凹部７１ｂ及び凸部７１ｃは、スペーサ７０の断面における径方向の一方側と他方側のそれぞれに設けられている。スペーサ７０は、各凸部７１ｃが各凹部７１ｂに嵌合することによって形成される。

以上、スペーサ７０もスペーサ６０と同様、複数の分割部材７２を含んでおり、複数の分割部材７２が接合されて構成されている。従って、複数の分割部材７２を接合してスペーサ７０を形成できるので、複数の素線２に対するスペーサ７０の装着の作業を容易に行うことができる。

以上、本開示に係る定着構造、及び定着構造の形成方法の実施形態及び種々の例について説明した。しかしながら、本開示に係る定着構造、及び定着構造の形成方法は、前述した実施形態及び各例に限定されるものではなく、各請求項に記載した要旨を変更しない範囲において変形してもよい。すなわち、定着構造の各部の形状、大きさ、数、材料及び配置態様、並びに、定着構造の形成方法の各工程の内容及び順序は、上記の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。

例えば、前述した実施形態では、７本の素線２を有する連続繊維補強撚り線５について説明した。しかしながら、連続繊維補強撚り線の素線の本数は、６本以下、又は８本以上であってもよく適宜変更可能である。

また、前述した実施形態では、孔部１１を有するスペーサ１０について説明した。しかしながら、孔部の形状、大きさ、数及び配置態様は孔部１１に限定されず適宜変更可能である。更に、本開示に係る定着構造、及び定着構造の形成方法では、孔部を有しないスペーサを備えていてもよい。

また、前述した実施形態では、楕円体状のスペーサ１０及びスペーサ４０、板状のスペーサ３０、並びに、半割状のスペーサ５０、スペーサ６０及びスペーサ７０について説明した。しかしながら、本開示に係るスペーサの形状は、上記の各例に限られず更に変更することも可能である。例えば、スペーサの形状は、円柱状、円錐状、楕円柱状、又は角錐状等であってもよく適宜変更可能である。

１，２１，２１Ａ…定着構造、２…素線、３…結束部材、５…連続繊維補強撚り線、１０，３０，４０，５０，６０，７０…スペーサ、１１，３１…孔部、１２…拡張部、３３…凹部、４１…ガイド溝、５１…端面、６１，７１…接合部、６１ｂ，７１ｂ…凹部、６１ｃ，７１ｃ…凸部、６２，７２…分割部材、６３…端面、７３…接合面、１００…継手構造、１１０，１２０…コンクリート部材、Ａ…解撚区間、Ａ１，Ａ２，Ａ４…方向、Ａ３…長手方向、Ｃ…充填材、Ｄ…直径、Ｌ…定着長（継手長）。

Claims (5)

1. 連続繊維が束ねられて形成された複数の素線が撚り合わされて構成される連続繊維補強撚り線と、
   前記連続繊維補強撚り線の複数の前記素線が解撚された解撚区間において複数の前記素線の間に入り込んでおり、複数の前記素線に囲繞された状態で前記連続繊維補強撚り線が拡径された状態を維持する固形状のスペーサを備え、
   前記スペーサは、前記連続繊維補強撚り線が延びる方向に長手方向を有する形状を有し、
   前記スペーサの幅は、前記長手方向の一端から離れるに従って広くなっている、
   定着構造。
2. 前記スペーサは、複数の前記素線のうちの一本を挿通させる孔部を有する、
   請求項１に記載の定着構造。
3. 前記スペーサの表面には、複数の前記素線のそれぞれが入り込むガイド溝が形成されている、
   請求項１又は２に記載の定着構造。
4. 前記スペーサは、複数の分割部材を含んでおり、
   前記スペーサは、複数の前記分割部材が接合されて構成されている、
   請求項１～３のいずれか一項に記載の定着構造。
5. 連続繊維が束ねられて形成された複数の素線が撚り合わされて構成される連続繊維補強撚り線を用いた定着構造の形成方法であって、
   前記連続繊維補強撚り線の一部における複数の前記素線を解撚して解撚区間を形成する工程と、
   前記解撚区間における複数の前記素線の間に固形状のスペーサを入れ込む工程と、
   前記スペーサから延び出す複数の前記素線を結束させることにより、前記スペーサが複数の前記素線に囲繞された状態で前記連続繊維補強撚り線が拡径された状態を維持する工程と、
   を備え、
   前記スペーサは、前記連続繊維補強撚り線が延びる方向に長手方向を有する形状を有し、
   前記スペーサの幅は、前記長手方向の一端から離れるに従って広くなっている、
   定着構造の形成方法。

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