TWI828788B - 複合筋 - Google Patents

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TWI828788B
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Abstract

一種經改良的成形複合筋係揭露。

Description

複合筋
交互參照相關申請案
本申請案主張2018年11月19日提申之美國專利臨時申請案第62/769,231號案之優先權和任何權益，該者之全部內容係併入本文以作為參考。
發明領域
本發明一般有關筋，且更特別地，有關玻璃纖維強化聚合物(GFRP)筋。
發明背景
筋普遍用於鋼筋混凝土結構，諸如道路、橋樑、隧道、機場跑道、彎曲形變(levies)和停車場(parking decks)……等等。在這種結構中，筋係嵌入於混凝土內，在混凝土中與其機械地和化學地黏合。筋的外表面經常為有螺紋的(ribbed)，以為了增強此種黏合。混凝土提供抗壓強度(粗略地說，抗壓縮性)，而筋提供抗拉強度(抗拉力)。
由纖維和樹脂之複合材製成的筋產品為該項技藝中已知的，諸如，舉例而言，於美國專利第5,650,220號案；第6,048,598號案；及第6,221,295號案中 所揭露者，該等每一者之全部揭露內容係以其整體併入本文以作為參考。此等複合筋產品比用鋼製成的產品提供了優點。首先最重要的是，複合材料筋不會經歷鋼在某些混凝土環境中經歷的腐蝕和降解。當鋼筋腐蝕時，其失去強度，從而在承受抗拉、壓縮、彎曲或剪切載重時變得不那麼有效。進一步，當筋腐蝕時，其基本上膨脹並「吹散」周圍的混凝土塊，從而使混凝土在承受壓縮載重時較不有效。複合筋的其他優點包括為非金屬(或非磁性)和不導電，具有鋼筋(steel reinforcing rod)約二至三倍的抗拉強度和1/4重量，且較諸鋼棒具有與混凝土或岩石更相容的熱膨脹係數。
這種複合條(composite bars)經常藉由拉擠成型(拉擠成型)製程生產並具有線性或均勻的輪廓。傳統的拉擠成型製程涉及從其來源拖引出一強化材料束(例如，纖維或纖維絲)，潤濕該纖維並藉由將該強化材料通過在一開槽中的樹脂浴而浸漬它們(較佳地用熱固性的聚合物樹脂)，將經樹脂潤濕和浸漬之束拉過一成形模具以對準纖維束並以操控成恰當的橫截面構形，並在維持該絲上張力的同時在一模型中固化該樹脂。因為該纖維完全透過拉擠成型製程發展而沒有被切割或切碎，所得到的產品一般在縱向方向上(即，在纖維絲拉出的方向上)具有異常高的抗拉強度。
發明概要
本文提出了提供一種經改良複合筋構造，其中該筋的至少一部分具有一非線性形狀。
相較於常規的GFRP筋，成形複合筋的改良可以包括但不限於提高的玻璃含量、提高的彈性模量和提高的拉伸強度中之一或多項。
在一示例性實施例中，一複合筋其包含：複數個連續纖維彼此平行配置以形成一細長構件，該纖維係用一樹脂基體浸漬；和一纖維股以螺旋方式圍繞該細長構件的外表面纏繞，以形成複數個相鄰線圈，其中該樹脂基體係固化以相對於彼此固定該等纖維，其中第一複數個相鄰線圈中的每個相鄰對之間的距離為x，其中第二複數個相鄰線圈中的每個相鄰對之間的距離為y，且其中x>y。
在一些示例性實施例中，x係在1.0英吋至1.5英吋的範圍內。在一些示例性實施例中，y係在0.1英吋至0.9英吋的範圍內。
在一些示例性實施例中，該連續纖維為玻璃纖維。在一些示例性實施例中，該連續玻璃纖維的平均直徑在13μm至35μm的範圍內。在一些示例性實施例中，該連續玻璃纖維的平均直徑在17μm至32μm的範圍內。
在一些示例性實施例中，該樹脂基體為熱固性樹脂。在一些示例性實施例中，該樹脂基體係選自由聚酯樹脂、乙烯酯樹脂、聚胺基甲酸酯樹脂、環氧樹脂及其組合所組成之群組。
在一些示例性實施例中，該纖維股由玻璃形 成。
在一些示例性實施例中，該複合筋進一步包含施加到細長構件之外表面上的紋理化材料(texturizing material)。在一些示例性實施例中，該紋理化材料是沙子。
在一些示例性實施例中，該複合筋進一步包含造成該複合筋形成一第一筆直部分和一第二筆直部分的一彎曲，其中該第一筆直部分的中心軸線和該第二筆直部分的中心軸線在該彎曲處彼此相交，以形成角度z，且其中z>5度。在一些示例性實施例中，z>45度。在一些示例性實施例中，z
Figure 108139344-A0305-02-0006-1
90度。
在一些示例性實施例中，該彎曲包括比該第一複數個相鄰線圈更多的第二複數個相鄰線圈。
在一些示例性實施例中，該彎曲包括比該第一筆直部分更多的第二複數個相鄰線圈，且該彎曲包括比該第二筆直部分更多的第二複數個相鄰線圈。
在一些示例性實施例中，該纖維股以螺旋方式圍繞該細長構件的外表面纏繞，使得相鄰的線圈延伸細長構件的一長度，以形成相鄰線圈t個不同的群組，其中，相鄰線圈的u個群組中的每一者包括以距離x隔開的第一複數個相鄰線圈，其中，相鄰線圈的v個群組中的每一者包括以距離y隔開的第二複數個相鄰線圈，其中t=u+v，其中x>y，其中u個群組中每一者對應於意欲保持筆直的細長構件的一部分，且其中，v個群組中每一者對應於細長構件意欲彎曲的一部分。
在一些示例性實施例中，該細長構件係藉由一拉擠成型製程形成。在一些示例性實施例中，該細長構件具有一圓形橫截面。
在一示例性實施例中，一種形成複合筋的方法包含：提供複數個彼此平行配置的連續纖維以形成一細長構件；用一樹脂基體浸漬該纖維；以螺旋方式圍繞該細長構件的外表面纏繞一纖維股，以形成複數個第一相鄰線圈，該第一相鄰線圈中的每個相鄰對係以距離x隔開；以螺旋方式圍繞該細長構件的外表面纏繞該纖維股，以形成複數個第二相鄰線圈，該第二相鄰線圈中的每個相鄰對係以距離y隔開；且部分地固化該樹脂基體，以相對於彼此固定該等纖維，並將纖維股黏著到該細長構件上，其中x>y。
在一些示例性實施例中，x係在1.0英吋至1.5英吋的範圍內。在一些示例性實施例中，y係在0.1英吋至0.9英吋的範圍內。
在一些示例性實施例中，該連續纖維為玻璃纖維。在一些示例性實施例中，該連續玻璃纖維的平均直徑在13μm至35μm的範圍內。在一些示例性實施例中，該連續玻璃纖維的平均直徑在17μm至32μm的範圍內。
在一些示例性實施例中，該樹脂基體為熱固性樹脂。在一些示例性實施例中，該樹脂基體係選自由聚酯樹脂、乙烯酯樹脂、聚胺基甲酸酯樹脂、環氧樹脂及其組合所組成之群組。
在一些示例性實施例中，該纖維股由玻璃形 成。
在一些示例性實施例中，該方法進一步包含施加一紋理化材料到該細長構件之外表面上。在一些示例性實施例中，該紋理化材料為沙子。
在一些示例性實施例中，該方法進一步包含：將細長構件成形為具有一第一筆直部分和一第二筆直部分，其中一彎曲部分將該第一筆直部分和該第二筆直部分分開；並完全固化樹脂基體以形成該複合筋。
在一些示例性實施例中，該細長構件係成形為具有四個筆直部分和四個彎曲部分。
在一些示例性實施例中，該第一筆直部分的中心軸線與該第二筆直部分的中心軸線在彎曲部分處彼此相交，以形成角度z，其中z>5度。在一些示例性實施例中，z>45度。在一些示例性實施例中，z
Figure 108139344-A0305-02-0008-2
90度。
在一些示例性實施例中，該彎曲部分包括比該第一相鄰線圈更多的第二相鄰線圈。
在一些示例性實施例中，該彎曲部分包括比該第一筆直部分更多的第二相鄰線圈，且該彎曲部分包括比該第二筆直部分更多的第二相鄰線圈。
在一些示例性實施例中，該細長構件具有一圓形橫截面。
在一些示例性實施例中，提供彼此平行配置之纖維的步驟涉及將該纖維拉擠通過至少一個模具。
在一些示例性的實施例中，用樹脂基體浸漬 纖維的步驟涉及將纖維拖引通過一樹脂浴。
本發明一般概念之眾多其他層面、優點和/或特徵從下列示例性實施例的詳細說明、從該等請求項、及從隨附提交的附圖，將變得更加顯而易見。
100:製程
102、104、106、108、110、112:步驟
200、400:複合筋
202:纖維(股)
204、404:繩索/繩索狀構件
206、406:纖維股/包裹物
208、408:箭頭
300、500:封閉輪廓/成形筋
302、502:彎曲部分
304、504:筆直部分
412:繩索的第一部分
414:繩索的第二部分
600、700、800、900:表
P1、P2:螺距
本發明的一般概念以及其實施例和優點係借助於實例，伴隨參照該等圖式於下文更詳細地說明，該等圖式中：圖1係為根據一示例性實施例，顯示形成成形複合筋之方法的流程圖。
圖2A和2B例示了一常規的複合筋。圖2A為該複合筋的縱向側視圖。圖2B為沿著圖2A的線A-A線截取的複合筋橫截面圖。
圖3例示了一常規的成形複合筋。
圖4例示了根據一示例性實施例的經改良複合筋。
圖5例示了由圖4之該複合筋形成的一成形複合筋。
圖6係為三個成形複合筋樣品的橫截面積測量表。
圖7係為三個成形複合筋樣品的纖維重量分數測量表。
圖8係為兩個成形複合筋樣品的模量測量表。
圖9係為兩個成形複合筋樣品的拉伸強度測量表。
較佳實施例之詳細說明
雖然本發明的一般概念係可以有在許多不同形式中的實施例，其具體實施例係在該等圖式中顯示並且將在本文中詳細說明，應理解的是本揭露內容係視為本發明一般概念之原理的示例。相應地，本發明一般概念係不意欲受限於本文所例示的具體實施例。
本發明的一般概念含括用於鋼筋混凝土及之類的玻璃纖維強化聚合物(GFRP)筋，以及用於生產這種複合筋的系統和方法。本發明的複合筋具有賦予經改良機械性質的一構造。相應地，下列對本發明一般概念及其示例性實施例的說明將集中於這些創新構造，以及所得到之筋的所得有益性質。
根據一示例性實施例，用於形成諸如GFRP筋之複合筋200的一般製程100係藉由參照至圖1而說明。如圖1所顯示，在步驟102中，使用於形成該複合筋的大量纖維股202(下文稱為「纖維」)係配置為相對彼此平行。舉例而言，這種配置可以藉由相對於彼此定位各個纖維202的結構元件而實現。典型地，纖維202將處於張力下。
纖維202的配置創造了一繩索狀構件204(在下文中稱為「繩索」)，如圖2A和2B中所顯示。繩索204具有相對圓柱形的輪廓，如圖2B中所顯示。如本技藝中已知 的，纖維202每一者係由許多單獨的絲(例如，玻璃絲)製成。
接著，在步驟104中，繩索204係以樹脂浸漬。任何適合的樹脂系統可以使用。繩索204的正確浸漬確保樹脂不僅塗覆該繩索204的外部，並且滲透和接觸繩索204的內部纖維202，以及填充纖維202之間的空隙。在一些式例性實施例中，藉由將繩索204拖引通過一樹脂浴，繩索204係浸漬以該樹脂。
之後，在步驟106中，繩索204係纏繞，以將經樹脂浸漬的纖維202連接在一起。特別地，纖維股206(以下稱為「包裹物(wrapping)」)係圍繞繩索204的外周纏繞，如圖2A中所顯示。
繩索204可以形成為具有任何期望的長度。繩索的形成方向係由圖2A中的箭頭208所例示。該形成方向係平行於繩索204的中心(縱向)軸線。包裹物206係以螺旋方式(即，相對於繩索204的中心軸線成一定角度)施加於繩索204，其中相鄰線圈的相應部分之間的距離被認為是包裹物206的螺距P。
在一些示例性實施例中，在步驟108中，一紋理化材料(例如，沙子)係施加到繩索204的外表面。該紋理化材料係意欲改良該複合筋200在混凝土中的錨固(anchoring)。
接著，在步驟110中，該經樹脂浸漬的繩索204係操作，使得繩索204的至少一部分呈現非線性形狀。繩索204的這種成形可以在任何適合的方式中實現。舉例 而言，繩索204可以在一固定部件(例如，砧座(anvil))上彎曲。作為另一實例，繩索204可以圍繞一心軸纏繞。作為又一實例，繩索204可以圍繞垂直於一旋轉板(rotating plate)延伸的條纏繞。
最後，在步驟112中，樹脂係固化。樹脂的完全固化完成了複合筋200的形成。然而，複合筋的進一步加工是很常見的，諸如將複合筋200切成多塊。複合筋200的完全固化可以在階段中發生(例如，涉及不同的加熱元件、不同的位置)，並且可能在相對長的時間段(例如，幾天或幾週)內發生。
常規地，如圖2A中所顯示，該包裹物206係以均勻的方式(在繩索204的長度上)施加到繩索204，使得螺距P不變化。常規地，包裹物206的螺距P相對較大，即為1英吋或更大。因此，如本文所述，當繩索204成形時，該均勻和/或寬的螺距P可以導致成形複合筋的問題和/或降低的性能。
舉例而言，繩索204可以成形為圓形、橢圓形或其他封閉輪廓300(以下稱為「成形筋」)，如圖3中所顯示。相應地，該成形筋300具有四個彎曲部分302和四個筆直部分304。每個彎曲部分302與一對筆直部分304相鄰(並位於它們之間)。同樣地，每個筆直部分304與一對彎曲部分302相鄰(並位於它們之間)。
由於在繩索204成形期間施加在繩索204上的應力，在彎曲部分302中的纖維202較諸在筆直部分304 中的纖維202更可能移出位置或以其他方式被破壞。包裹物206可能證明不足以應對這些應力。結果，該成形筋300的彎曲部分302可以展現凸起或之類，該者除了缺乏美學吸引力之外，亦使該成形筋300的性能存疑。舉例而言，當成形筋300的筆直部分304具有相對一致的圓形橫截面時，該成形筋300的彎曲部分302具有變形橫截面的部分(例如，形成更多的橢圓而不是圓形)。
鑑於上文，其係建議形成一種避免或減輕這些問題的成形複合筋。
首先，複合筋400係形成(例如，根據製程100)。該複合筋400係藉由將大量纖維股(以下稱為「纖維」)(未顯示)配置成相對彼此平行而形成。
該等纖維的配置創造了一繩索狀構件404(以下稱為「繩索」)，如圖4中所顯示。繩索404具有相對圓柱形的輪廓。每一纖維係由許多單獨的絲製成。在一些示例性實施例中，至少一些絲為玻璃。在一些示例性實施例中，所有絲都是玻璃。任何適合的玻璃組成物可能使用於形成該絲。在一些示例性的實施例中，該玻璃絲係由E-CR玻璃製成，諸如由俄亥俄州托利多的歐文斯康寧以商標名Advantex®販售者。在一些示例性實施例中，玻璃絲的直徑在13μm至35μm範圍內。在一些示例性實施例中，玻璃絲的直徑在17μm至32μm範圍內。
接著，繩索404係以樹脂浸漬。可以使用任何適合的樹脂系統。在一些示例性實施例中，該樹脂係為一 熱固性樹脂。在一些示例性實施例中，該樹脂係為一聚酯樹脂、乙烯酯樹脂、聚胺基甲酸酯樹脂、環氧樹脂或其摻合物。繩索404的正確浸漬確保樹脂不僅塗覆該繩索404的外部，並且滲透和接觸繩索404的內部纖維，以及填充纖維之間的空隙。在一些式例性實施例中，藉由將繩索404拖引通過該樹脂浴，繩索404係浸漬以該樹脂。
之後，繩索404係纏繞，以將經樹脂浸漬的纖維連接在一起。特別地，纖維股406(以下稱為「包裹物」)係圍繞繩索404的外周纏繞，如圖4中所顯示。在一些示例性實施例中，包裹物406由與纖維相同的材料製成。在一些示例性實施例中，包裹物406由與纖維不同的材料製成。
繩索404可以形成為具有任何期望的長度。繩索的形成方向係由圖4中的箭頭408所例示。該形成方向係平行於繩索404的中心(縱向)軸線。包裹物406係以螺旋方式(即，相對於繩索404的中心軸線成一定角度)施加於繩索404，其中相鄰線圈的相應部分之間的距離被認為是包裹物406的螺距P。
在一些示例性實施例中，一紋理化材料(例如，沙子)係施加到繩索404的外表面。該紋理化材料係意欲改良該複合筋400在混凝土中的錨固。
接著，該經樹脂浸漬的繩索404係操作，使得繩索404的至少一部分呈現非線性形狀。繩索404的這種成形可以在任何適合的方式中實現。舉例而言，繩索404可以在一固定部件(例如，砧座)上彎曲。作為另一實例，繩索 404可以圍繞一心軸纏繞。作為又一實例，繩索404可以圍繞垂直於一旋轉板延伸的條纏繞。
最後，樹脂係固化。樹脂的完全固化完成了複合筋400的形成。然而，複合筋的進一步加工是很常見的，諸如將複合筋400切成多塊。複合筋400的完全固化可以在階段中發生(例如，涉及不同的加熱元件、不同的位置)，並且可能在相對長的時間段(例如，幾天或幾週)內發生。
已經發現，包裹物406對於形成繩索404之纖維的配置的預固化完整性至關重要。更具體地，已經發現，小心控制包裹物沿繩索404的分佈和/或包裹物406之螺距的寬度引致具經改良加工和/或機械性質的複合筋，特別是當該筋最終成形為非線性時。
在一示例性實施例中，如圖4中所顯示，包裹物406係以不均勻的方式施加到繩索404，使得螺距P在繩索404的長度上變化。舉例而言，包裹物406係以第一螺距P1施加到繩索404的第一部分412，而同時包裹物406係以第二螺距P2施加到繩索404的第二部分414。對於第一部分和第二部分的每個後續反複，此過程係重複。在一些示例性實施例中，該第一部分412的長度與該第二部分414的長度不同。
一般而言，P2<P1。典型地，該第一部分412和該第二部分414係彼此緊鄰，從而不存在間隙(即，繩索404沒有任何包裹物406的部分)。在一些示例性實施例中， 該第一螺距P1在0.1英吋至1.5英吋範圍內。在一些示例性實施例中，該第二螺距P2在0.1英吋至0.9英吋範圍內。
因此，當繩索404成形時，螺距變化(即，P1和P2)減輕了成形複合筋所帶來的問題和/或降低性能。
舉例而言，繩索404可以成形為圓形、橢圓形或其他封閉輪廓500(以下稱為「成形筋」)，如圖5中所顯示。相應地，該成形筋500具有四個彎曲部分502和四個筆直部分504。每個彎曲部分502與一對筆直部分504相鄰(並位於它們之間)。同樣地，每個筆直部分504與一對彎曲部分502相鄰(並位於它們之間)。
通常，該筆直部分504為線性的，與原始(未成形)繩索404的中心軸線的偏差不大於3度。該彎曲部分502為非線性的，與原始(未成形)繩索404的中心軸線具大於3度的曲率。
由於在繩索404成形期間強加在其上的應力，在彎曲部分502中的纖維較諸在筆直部分504中的纖維更可能移出位置或以其他方式被破壞。然而，在彎曲部分502中使用一較小的的螺距(即第二螺距P2)允許包裹物406更好地抵抗這些應力。這是可能的，因為繩索404的每個第一部分412對應於成形筋500的一筆直部分504或與其重疊。同樣，繩索404的每個第二部分414對應於成形筋500的一彎曲部分502或與其重疊。因此，施加到第一部分412的大多數包裹物406將在該成形筋500的筆直部分504中終止，而施加到第二部分414的大多數包裹物406將在該成形 筋500的彎曲部分中終止502。在一些示例性實施例中，施加到第二部分414的少數包裹物406將終止於與彎曲部分502(大多數包裹物406終止於其中)相鄰的筆直部分504中的一或二者。舉例而言，如圖5中所顯示，施加到該第二部分414的包裹物406延伸穿過一彎曲部分502，並且以一預定的長度L進入相鄰該彎曲部分502的每一筆直部分504。在一些示例性實施例中，長度L係在1英吋至6英吋範圍內。
結果，與常規的成形複合筋(例如，筋300)相比，成形複合筋500的彎曲部分502受損害(例如，展現凸起)的可能性小很多。此外，成形筋500的橫截面輪廓較諸常規的成形複合筋(例如，鋼筋300)典型達到的橫截面輪廓更一致。
在一替代實施例中，包裹物406係以均勻的方式施加到繩索404，但是螺距P被限制為小於1英吋(例如，在0.1英吋至0.9英吋的範圍內)。如上所述，因為在該成形筋500之彎曲部分502中的包裹物406具有比常規使用更小的螺距，繩索404形成彎曲部分502的成形係較不可能在成形鋼筋500中引致問題、不一致或之類。
如本文所述，當相較於常規的成形複合筋時，成形複合筋(例如，成形筋500)已顯示展現經改良的性質。參閱圖6-9。此外，該成形複合筋已經目測觀察展現更一致/規則的外觀。
圖6係為顯示三個成形複合筋樣品之橫截面面積(in2)的表600：(1)常規的成形複合筋(即「Gen I彎曲 筋」)，(2)具填充劑的試驗彎曲條，及(3)不具填充劑的試驗彎曲條。填充劑為形成該複合筋一部分之樹脂系統的添加劑。在此種事例中，該填充劑為黏土。紅色虛線表示由ASTM D7957標準所允許的橫截面積限制。
圖7係為顯示三個成形複合筋樣品之纖維重量分數(%)的表700：(1)常規的成形複合筋(即「Gen I彎曲筋」)，(2)具填充劑的試驗彎曲條，及(3)不具填充劑的試驗彎曲條。在GFRP筋之事例中，纖維重量分數代表複合筋中玻璃的多少(百分比)。紅色虛線表示滿足ASTM D7957標準所要求的最小纖維重量分數。
圖8係為顯示兩個成形複合筋樣品之彈性模量(GPa)的表800：(1)常規的成形複合筋(即「Gen I彎曲筋」)和(2)試驗彎曲條(無填充劑)。上方的紅色虛線表示滿足CAS S807標準所要求的最小模量，而下方的紅色虛線表示滿足ASTM D7957標準所要求的最小模量。
圖9係為顯示兩個成形複合筋樣品之拉伸強度(MPa)的表900：(1)常規的成形複合筋(即「Gen I彎曲筋」)和(2)試驗彎曲條(無填充劑)。紅色虛線表示滿足ASTM D7957標準所要求的最小拉伸強度。
其將為體會的是，本發明一般概念之範圍係不意欲受限於本文所顯示和描述之該等特定示例性實施例。從給出的揭露內容，熟習該項技藝者不僅將理解本發明一般概念和其伴隨的優點，而且還將發現所揭露之方法和系統的明顯各種改變和改型。所以，其係尋求涵蓋落入 如本文所描述和主張之本發明一般概念之精神和範圍內的所有這些改變和改型，及其任何等同物。
400:複合筋
404:繩索/繩索狀構件
406:纖維股/包裹物
408:箭頭
412:繩索的第一部分
414:繩索的第二部分
P1、P2:螺距

Claims (36)

  1. 一種複合筋，其包含：複數個連續纖維彼此平行配置以形成一細長構件(elongated member)，該等纖維係用一樹脂基體(resin matrix)浸漬；一纖維股(fiber strand)以螺旋方式圍繞該細長構件的外表面纏繞，以形成複數個非重疊的相鄰線圈；和造成該細長構件具有一第一筆直部分和一第二筆直部分的一彎曲，其中該樹脂基體係固化以使該等纖維相對於彼此固定，其中一第一複數個相鄰線圈中的每個相鄰對之間的距離為x,其中一第二複數個相鄰線圈中的每個相鄰對之間的距離為y，其中x>y，其中該第一筆直部分的中心軸線和該第二筆直部分的中心軸線在該彎曲處彼此相交，以形成角度z，其中z>5度，且其中該彎曲包括比該第一複數個相鄰線圈更多的該第二複數個相鄰線圈。
  2. 如請求項1之複合筋，其中該等連續纖維為玻璃纖維。
  3. 如請求項2之複合筋，其中該等連續纖 維的平均直徑係在13μm至35μm的範圍內。
  4. 如請求項2之複合筋，其中該等連續纖維的平均直徑係在17μm至32μm的範圍內。
  5. 如請求項1之複合筋，其中該樹脂基體為一熱固性樹脂。
  6. 如請求項1之複合筋，其中該樹脂基體係選自由聚酯樹脂、乙烯酯樹脂、聚胺基甲酸酯樹脂、環氧樹脂，及其組合所組成之群組。
  7. 如請求項1之複合筋，其中該纖維股由玻璃形成。
  8. 如請求項1之複合筋，進一步包含施加到該細長構件之外表面上的一紋理化材料(texturizing material)。
  9. 如請求項8之複合筋，其中該紋理化材料是沙子。
  10. 如請求項1之複合筋，其中z>45度。
  11. 如請求項1之複合筋，其中z
    Figure 108139344-A0305-02-0021-3
    90度。
  12. 如請求項1之複合筋，其中該彎曲包括比該第一筆直部分更多的該第二複數個相鄰線圈，且其中，該彎曲包括比該第二筆直部分更多的該第二複數個相鄰線圈。
  13. 如請求項1之複合筋，其中x係在1.0英吋至1.5英吋的範圍內。
  14. 如請求項1之複合筋，其中y係在0.1英 吋至0.9英吋的範圍內。
  15. 如請求項1之複合筋，其中該纖維股以螺旋方式圍繞該細長構件的外表面纏繞，使得該等相鄰線圈延伸該細長構件的一長度，以形成該等相鄰線圈中t個不同的群組，其中，該等相鄰線圈的u個群組中的每一者包括以距離x隔開的該第一複數個相鄰線圈，其中，該等相鄰線圈的v個群組中的每一者包括以距離y隔開的該第二複數個相鄰線圈，其中t=u+v，其中x>y，其中，u個群組中每一者對應於該細長構件意欲保持筆直的一部分，且其中，v個群組中每一者對應於該細長構件意欲彎曲的一部分。
  16. 如請求項1之複合筋，其中該細長構件係藉由一拉擠成型製程形成。
  17. 如請求項1之複合筋，其中該細長構件具有一圓形橫截面。
  18. 一種形成複合筋的方法，該方法包含：提供複數個彼此平行配置的連續纖維以形成一細長構件；用一樹脂基體浸漬該等纖維；以螺旋方式圍繞該細長構件的外表面纏繞一纖維股， 以形成複數個第一非重疊的相鄰線圈，該等第一相鄰線圈中的每個相鄰對係以距離x隔開；以螺旋方式圍繞該細長構件的外表面纏繞該纖維股，以形成複數個第二非重疊的相鄰線圈，該等第二相鄰線圈中的每個相鄰對係以距離y隔開；部分地固化該樹脂基體，以使該等纖維相對於彼此固定，並將該纖維股黏著到該細長構件上；將該細長構件成形為具有一第一筆直部分和一第二筆直部分，其中一彎曲部分將該第一筆直部分和該第二筆直部分分開；並完全固化該樹脂基體以形成該複合筋，其中x>y，且其中該彎曲部分包括比該等第一相鄰線圈更多的該等第二相鄰線圈。
  19. 如請求項18之方法，其中該等連續纖維為玻璃纖維。
  20. 如請求項19之方法，其中該等連續纖維的平均直徑係在13μm至35μm的範圍內。
  21. 如請求項19之方法，其中該等連續纖維的平均直徑係在17μm至32μm的範圍內。
  22. 如請求項18之方法，其中該樹脂基體為一熱固性樹脂。
  23. 如請求項18之方法，其中該樹脂基體係選自由聚酯樹脂、乙烯酯樹脂、聚胺基甲酸酯樹脂、環 氧樹脂，及其組合所組成之群組。
  24. 如請求項18之方法，其中該纖維股由玻璃形成。
  25. 如請求項18之方法，進一步包含施加一紋理化材料到該細長構件之外表面上。
  26. 如請求項25之方法，其中該紋理化材料是沙子。
  27. 如請求項18之方法，其中該細長構件係成形為具有四個筆直部分和四個彎曲部分。
  28. 如請求項18之方法，其中該第一筆直部分的中心軸線與該第二筆直部分的中心軸線在該彎曲部分處彼此相交，以形成角度z，且其中z>5度。
  29. 如請求項28之方法，其中z>45度。
  30. 如請求項28之方法，其中z
    Figure 108139344-A0305-02-0024-4
    90度。
  31. 如請求項18之方法，其中該彎曲部分包括比該第一筆直部分更多的該等第二相鄰線圈，且其中，該彎曲部分包括比該第二筆直部分更多的該等第二相鄰線圈。
  32. 如請求項18之方法，其中x係在1.0英吋至1.5英吋的範圍內。
  33. 如請求項18之方法，其中y係在0.1英吋至0.9英吋的範圍內。
  34. 如請求項18之方法，其中該細長構件 具有一圓形橫截面。
  35. 如請求項18之方法，其中提供彼此平行配置之該等纖維涉及將該等纖維拉擠通過至少一個模具。
  36. 如請求項18之方法，其中用該樹脂基體浸漬該等纖維涉及將該等纖維拖引通過一樹脂浴。
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