CN112832463A - 一种张拉粘结预灌浆预应力筋 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种张拉粘结预灌浆预应力筋，涉及后张预应力混凝土结构技术领域，包括：钢绞线，所述钢绞线的外侧涂覆有缓凝粘合剂；护套，所述护套套装于涂覆有所述缓凝粘合剂的所述钢绞线的外侧，所述护套与所述钢绞线之间设置有若干固化剂胶囊。本发明在护套内部设置有固化剂胶囊，在预应力钢绞线张拉时，固化剂胶囊与护套会出现位移，固化剂胶囊能够被护套挤压破裂，固化剂胶囊中的固化剂流出，促进缓凝粘合剂固化，使得预应力钢绞线与混凝土共同工作，成为有粘结预应力结构。
Description
技术领域
本发明涉及后张预应力混凝土结构技术领域，具体而言，涉及一种张拉粘结预灌浆预应力筋。
背景技术
后张预应力一般指预应力后张法，预应力后张法指的是先浇筑水泥混凝土，待达到设计强度的75％以上后再张拉预应力钢材以形成预应力混凝土构件的施工方法。现有后张预应力钢绞线施工技术普遍存在如下技术问题：后张缓粘结预应力结构中，虽然施工简单，但缓粘结预应力钢绞线中的缓凝粘合剂固化时间长，导致预应力张拉后，达到符合设计荷载要求时间需在1年以上，无法满足许多工程在六个月内尽快投入使用的要求。
发明内容
为解决现有技术中缓粘结预应力钢绞线中的缓凝粘合剂固化时间长的技术问题，本发明的主要目的在于，提供一种减少缓凝粘合剂固化时间的张拉粘结预灌浆预应力筋。
本发明实施例提供了一种张拉粘结预灌浆预应力筋，包括：
钢绞线，所述钢绞线的外侧涂覆有缓凝粘合剂；
护套，所述护套套装于涂覆有所述缓凝粘合剂的所述钢绞线的外侧，所述护套与所述钢绞线之间设置有若干固化剂胶囊。
进一步地，在本发明一个较佳的实施例中，沿所述护套的侧壁上环设有凸出于所述护套侧壁的横肋，若干所述横肋沿所述护套的轴向间隔排布；各所述横肋在所述护套的内侧壁形成凹槽，所述固化剂胶囊设置于所述凹槽内。
进一步地，在本发明一个较佳的实施例中，在所述护套的径向上，所述固化剂胶囊与所述横肋内壁的垂直距离为0mm-1.3mm。
进一步地，在本发明一个较佳的实施例中，若干所述固化剂胶囊沿所述钢绞线的周向间隔设置于所述凹槽内，且每两个所述固化剂胶囊在所述凹槽内关于预设对称轴对称设置。
进一步地，在本发明一个较佳的实施例中，在所述护套的轴向上，所述横肋的宽度为7mm-11mm；
在所述护套的径向上，所述横肋的高度H1为1.5mm-2.0mm；
相邻两个所述横肋之间的距离为16mm-20mm。
进一步地，在本发明一个较佳的实施例中，在所述护套的径向上，所述钢绞线的外接圆与所述护套的侧壁之间的垂直距离M1为0.2mm-0.8mm。
进一步地，在本发明一个较佳的实施例中，所述固化剂胶囊的直径为3mm-4.0mm，所述固化剂胶囊的壁厚为0.05mm-0.3mm。
进一步地，在本发明一个较佳的实施例中，每个固化剂胶囊相对于所述钢绞线的外接圆凸出的距离为1.1mm-3.0mm。
进一步地，在本发明一个较佳的实施例中，所述固化剂胶囊的芯材为环氧树脂固化剂，所述固化剂胶囊的壁材为明胶。
进一步地，在本发明一个较佳的实施例中，所述护套的材质为高密度聚乙烯，所述护套的壁厚为0.5mm-1.3mm。
本发明实施例提供的一种张拉粘结预灌浆预应力筋，在护套内部设置有固化剂胶囊，在预应力钢绞线张拉时，固化剂胶囊与护套会出现位移，固化剂胶囊能够被护套挤压破裂，固化剂胶囊中的固化剂流出，促进缓凝粘合剂固化，使得预应力钢绞线与混凝土共同工作，成为有粘结预应力结构。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明一实施例提供的预应力结构的局部剖视图；
图2是图1中对应的第一种预应力结构A-A向剖视示意图；
图3是图1中对应的第二种预应力结构A-A向剖视示意图；
图4是图1中对应的第三种预应力结构A-A向剖视示意图；
图5是本发明一实施例提供的预应力结构的参数示意图；
图6是第一种直径规格钢绞线对应的固化剂胶囊设置示意图；
图7是第二种直径规格钢绞线对应的固化剂胶囊设置示意图。
附图标记：
1、钢绞线，2、缓凝粘合剂，3、护套，31、护套肋谷，4、固化剂胶囊，5、横肋，51、凹槽，52、横肋内壁，6、纵肋。
具体实施方式
为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
现有技术中后张有粘结预应力结构预应力施工工序复杂，有五道工序之多：布置波纹管、穿钢绞线1、浇筑混凝土、张拉钢绞线1、灌注水泥砂浆；且需要单独占用工期，约为预应力混凝土构件施工时间30％。本实施例中涉及的后张缓粘结预应力施工工序包括：布置缓粘结预应力筋、浇筑混凝土、张拉预应力筋；缓粘结预应力筋(结构)为工厂化制造，其将有粘结预应力施工工序中的波纹管穿设、灌浆这两道容易出质量问题的工序合并，在工厂进行流水线式加工制造，不仅减少了施工工序，降低了施工时间，而且规避了以上工序在施工中存在质量缺陷。
后张有粘结预应力结构还极易出现以下问题：预应力波纹管灌浆密实度通常在70％以下，导致预应力钢绞线1易锈蚀，严重影响结构安全及耐久性。这个和后张有粘结预应力结构中的波纹管的外形、曲线布置形式、灌浆方式、水泥砂浆质量及施工质量等都相关。虽然目前存在着真空灌浆等措施，但是灌浆密实度受到各方面因素的影响，无法达到规范要求的密实度，经过统计发现，行业内的灌浆密实度不足70％。对于重要的工程，需要进行超声波检测等检测灌浆密实度，后钻孔补浆，所耗时间长，成本高。本发明实施例中涉及的后张缓粘结预应力结构则可以有效改善上述问题。
现有的后张缓粘结预应力结构中，缓粘结预应力钢绞线1中的缓凝粘合剂2固化时间长，为改善这一问题，如图1-4所示，本发明实施例提供的一种张拉粘结预灌浆预应力筋，包括：钢绞线1(预应力钢绞线1)，钢绞线1的外侧涂覆有缓凝粘合剂2；护套3，护套3套装于涂覆有缓凝粘合剂2的钢绞线1的外侧，护套3与钢绞线1之间设置有若干固化剂胶囊4。本发明实施例提供的一种张拉粘结预灌浆预应力筋，在护套3内部设置有固化剂胶囊4，在预应力钢绞线1张拉时，固化剂胶囊4与护套3会出现位移，固化剂胶囊4能够被护套3挤压破裂，固化剂胶囊4中的固化剂流出，促进缓凝粘合剂2固化，使得预应力钢绞线1与混凝土共同工作，成为有粘结预应力结构。
其中，本实施例中的预应力钢绞线1强度为1860MPa，直径规格包括：15.2mm、17.8mm、21.8mm、28.6mm。
缓凝粘合剂2为掺有固化剂、触变剂、稀释剂、填料的环氧胶粘剂材料，缓凝粘合剂2为热固型或湿气型，其标准固化期为1-3年。缓凝粘合剂2满足：其拉伸剪切强度大于10MPa、弯曲强度大于20Mpa以及抗压强度大于50Mpa。
护套3的材质为高密度聚乙烯(HDPE)，护套3的壁厚为0.5mm-1.3mm；强度拉伸屈服强度大于15MPa，断裂伸长率大于300％。
本发明实施例中提及的预应力钢绞线1、固化后缓凝粘合剂2及聚乙烯护套3材料均具有的优异力学性能，可以满足各类结构的受力性能要求，缓凝粘合剂2固化后材料各项性能优异，外包的护套3材料性能优异，通过固化剂胶囊4加速固化后的材料属性不会发生变化；保障了其在各类铁路与公路桥梁工程及工业与民用建筑领域中的应用。
本实施例中缓凝粘合剂2饱满填充于护套3内部，形成与护套3形状相适配的形状。本实施例中，如图1-4所示，固化剂胶囊4可添加于缓凝粘合剂2内侧，通过加入固化剂胶囊4配合缓凝粘合剂2，缩短缓凝粘合剂2的固化时间，并且本实施例的预应力结构具有张拉粘结特性，即预应力筋的张拉会对固化剂胶囊4产生挤压力，致使胶囊破裂，固化剂流出，达到加速缓凝粘合剂2固化的目的。此种张拉粘结预应力结构的结构简单，施工简便，性能优异，保证结构承载能力。
如图1-4所示，本发明实施例中，沿护套3的侧壁上环设有凸出于护套3侧壁的横肋5，横肋5在护套3的内侧壁形成凹槽51，固化剂胶囊4设置于凹槽51内。在预应力钢绞线1张拉时，固化剂胶囊4与护套3出现位移，被护套3凹槽51部挤压破裂，固化剂流出，加速缓凝粘合剂2的固化，此时预应力钢绞线1与混凝土成为有粘结预应力结构。缓凝粘合剂2内没有与胶囊固化剂接触的部分，依靠缓凝粘合剂2固有固化剂、按1-3年固化期固化。
其中，若干横肋5沿护套3的轴向间隔排布，各横肋5形成的凹槽51内均设置有固化剂胶囊4。提高固化剂胶囊4的布置量可以有效加速缓凝粘合剂2的固化期。另外，如图1-4所示，沿护套3的轴向设置有至少一个纵肋6，位于护套3轴向上的各横肋5通过纵肋6连接，本实施例中两条连续纵肋6对称分布于各横肋5的两侧。
本发明实施例中一个较佳的实施例中，若干固化剂胶囊4沿钢绞线1的周向间隔设置于凹槽51内，且每两个固化剂胶囊4在凹槽51内关于预设对称轴对称设置。其中，本实施例中，固化剂胶囊4可通过胶牢固粘接在预应力钢绞线1的两根钢丝肋间上(两根钢丝之间处)，张拉钢绞线时，会使得钢绞线1发生朝着张拉方向移动伸长，带动固化剂胶囊4移动，在护套3最低位置处(即相邻两个横肋之间的护套侧壁处)受到挤压破裂。另外，由于钢绞线1的直径规格不同，钢绞线1外层的两根钢丝之间的槽深也会随着钢绞线1的规格变化，固化剂胶囊4会有部分位于两根钢丝之间，固化剂胶囊4的大小和钢绞线两根钢丝之间的槽深会根据钢绞线规格的变化而变化。
每个凹槽51沿其周向内可对称粘结2-6个固化剂胶囊4，可根据钢绞线1结构进行适应性设置。每个固化剂胶囊4相对于钢绞线1的外接圆凸出的距离为(即每个固化剂胶囊4高出钢绞线1外接圆表面的高度值)1.1mm-3.0mm；固化剂胶囊4可以发挥最优效果，有效缩短固化期。
其他实施例中，如图5所示，在护套的径向上，固化剂胶囊4的高度高于护套肋谷31即可，可实现在张拉时护套3挤压固化剂胶囊4，实现加速固化；优选的，固化剂胶囊4高于护套肋谷31的距离为0.6mm时，能够对固化剂胶囊4实现挤压破裂。
本发明一实施例中，在护套的径向上，固化剂胶囊4高于护套肋谷31(护套肋谷31为护套3的最低点处)0.3mm-2.2mm；在护套的径向上，钢绞线1的外接圆与护套3的侧壁之间的垂直距离M1为0.2mm-0.8mm，也即钢绞线1的外接圆与护套3的最低点处的距离满足0.2mm-0.8mm。另外，本实施例中，在护套3的径向上，固化剂胶囊4与横肋内壁5的垂直距离M2为0.2mm-1.3mm。其中，护套3的最低点处指：在护套3的径向上，护套3相对于钢绞线1的最近点处，即为相邻两个横肋5之间的护套3侧壁处。相对应的，横肋5内壁是指护套3的最高点处为：在护套3的径向上，护套3相对于钢绞线1的最远点处，即横肋5的位于护套3周向上的内壁处。
图2-4示出的是每个凹槽51中对称设置6个固化剂胶囊4的示意图，根据图2中的钢绞线1结构，在图2中钢绞线1外层每两个相邻的钢丝之间设置有个固化剂胶囊4，每两个固化剂胶囊4均相对钢绞线1的预设径向圆的直径对称。根据图3中的钢绞线1结构，以图3中钢绞线1的任一径向圆直径为对称轴，6个固化剂胶囊4相对于该轴对称设置于钢丝缝隙处。根据图4中的钢绞线1结构，6个固化剂胶囊4相对于钢绞线1径向圆的直径对称设置于钢丝缝隙处，并且本实施例中6个固化剂胶囊4在钢绞线1径向圆周上平均分布。上述三种实施例中固化剂胶囊4的布置方式，均可以保证固化剂胶囊4被挤压后，其内的固化剂可以均匀流至缓凝粘合剂2中。
上述实施例中，在护套3的轴向上，横肋5的宽度为7mm-11mm；在护套3的径向上，横肋5的高度H1为1.5mm-2.0mm，其中，横肋5的肋槽高H2为1.3mm-1.8mm，肋槽高即在护套3的径向上、横肋内壁52与护套肋谷31之间的距离为1.3mm-1.8mm。相邻两个横肋5之间的距离为16mm-20mm其他实施例中，横肋5的高度随预应力筋规格直径的增加而适应性改变。固化剂胶囊4设置的个数、高度值等可根据具体的缓粘结预应力钢绞线1外形尺寸确定或调整，固化剂胶囊4设置的个数、高度值等应该满足：确保预应力筋张拉时，固化剂胶囊4受到护套3挤压破裂后，流出的快速型固化剂能较均匀的分布于缓凝粘合剂2中。
上述护套的相关参数中，通过缓粘结预应力筋粘结锚固性能实验测试得出。在对预灌浆预应力钢绞线的粘结锚固性能进行验证及研究的过程中，同时设置了其它同直径的有粘结、裸线以及不同直径的缓粘结预应力钢绞线的粘结锚固性能进行对比分析，从而确定预灌浆预应力钢绞线的产品几何形状及表征参数。其中，预灌浆预应力钢绞线粘结锚固性能试验分为三种规格，直径15.24mm、17.8mm及21.8mm；对每种规格钢绞线在不同肋高下的粘结锚固性能对比分析，确定最优肋高。
试验结果如下表1所示，横肋5的高度H1为1.5mm-2.0mm时粘结锚固性能最好，肋高在1.5mm以下粘结锚固性能不足，肋高在1.5mm以上粘结锚固性能增长不大；故确定横肋5的高度H1为1.5mm-2.0mm。值得说明的是，表1中肋高以外参数在本实验内是确定参数，不作为变量。
表1缓粘结钢绞线主要规格和性能
为有效控制缓凝粘合剂2固化时间，固化剂胶囊4内可选用快速性固化剂，如EMI-24咪唑类潜伏性固化剂、环氧树脂用潜伏性固化剂等，快速性固化剂可以保证固化时间。固化剂胶囊4内的固化剂流出至缓凝粘合剂2中会提高缓凝粘合剂2中的固化剂含量百分比，从而实现加速缓凝粘合剂2固化。固化剂胶囊4内也可选用其他固化剂，本申请对具体选用的固化剂类型不做限定，固化剂胶囊4内的固化剂只要满足不与缓凝粘合剂2中的固化剂成分相冲突即可。
优选的，固化剂胶囊4内的固化剂选用与缓凝粘合剂2中固化剂成分相同的固化剂，本实施例中，缓凝粘合剂2中包含的固化剂成分为聚酰胺，因此本实施例中最佳的方案中：固化剂胶囊4内选用聚酰胺作为固化剂。
本实施例中固化剂胶囊4的芯材为环氧树脂固化剂，固化剂胶囊4的壁材为明胶；并且本实施例中的固化剂胶囊4的直径为3mm-4.0mm，固化剂胶囊4的壁厚为0.05mm-0.3mm，其他实施例中，固化剂胶囊4的直径可随着预应力筋规格的增加而适应性增加。
结合图6-图7，固化剂胶囊4的尺寸确定通过下述方式计算：
(1)当钢绞线1的规格为15.2mm，其钢绞线1结构如图6所示，此时钢绞线1内的钢丝直径均为d＝2*r1＝5mm，为保证固化剂胶囊4的破裂效果，固化剂胶囊4高出钢绞线1外接圆γ需在1.4mm-2.1mm之间。此时：
L＝3*r1，
D＝r1/cos30°，
胶囊半径最小值：rmin＝1.48mm；胶囊半径最大值：rmax＝1.79mm。
(2)当钢绞线1的规格为17.8mm，其钢绞线1结构如图6所示，此时钢绞线1内的钢丝直径均为d＝2r*1＝6mm，为保证固化剂胶囊4的破裂效果，固化剂胶囊4高出钢绞线1外接圆γ需在1.4mm-2.1mm之间。参照(1)的计算方法得：
胶囊半径最小值：rmin＝1.65mm；胶囊半径最大值：rmax＝1.96mm。
(3)当钢绞线1的规格为21.8mm，其钢绞线1结构如图7所示，此时钢绞线1最内层的钢丝直径与最外层的钢丝直径均为d＝2*r1＝6mm，钢绞线1的中间层的钢丝直径为d1＝2*r2＝6mm，为保证固化剂胶囊4的破裂效果，固化剂胶囊4高出钢绞线1外接圆γ需在1.4mm-2.1mm之间。此时：
L＝r1+r1/sin20°，
D＝r1/tan20°，
胶囊半径最小值：rmin＝1.53mm；胶囊半径最大值：rmax＝1.84mm。
综上，固化剂胶囊4的直径范围为3mm-4mm。
本发明实施例中将固化剂胶囊4应用于后张缓粘结预应力钢绞线1结构中，有效控制固化时间，可通过张拉挤压破碎固化剂胶囊4后，环氧树脂固化剂作用于缓凝粘合剂2，加速缓凝粘合剂2的固化，而且可控制在张拉完毕一个月内进行固化，即具有控制固化时间的优势，可提前让结构进入使用状态。相对于现有后张缓粘结预应力结构，本发明实施例提供的是一种控粘结预应力筋，通过实施张拉预应力钢绞线1这个操作之后，会引起固化剂胶囊4的破裂，使得缓凝粘合剂2快速固化，即通过张拉与否去控制缓凝粘合剂2固化的节点，在预应力钢绞线1张拉时实现对缓凝粘合剂2加速固化、且粘结时间可控的粘结预应力筋。
当缓凝粘合剂2中不含有固化剂胶囊4时，缓凝粘合剂2可按照其原有配方确定的固化时间固化，即固化期是固定的且固化时间基本在6个月、9个月、12个月。但是，在缓凝粘合剂2中加入固化剂胶囊4后，可以保证缓凝粘合剂2在预应力筋张拉后一个月内固化。
其中，相对于现有微胶囊固化剂，本实施例中的固化剂胶囊4粒径较大，为毫米级大小；固化剂胶囊4的壁材成分也与现有微胶囊固化剂不同；本实施例提供的固化剂胶囊4能够应用于缓粘结预应力钢绞线1中，使得缓凝粘合剂2能够在1个月内固化，缩短工期。
另外，本申请提供的预灌浆张拉粘结预应力钢绞线1会用于大体积混凝土中，考虑大体积混凝土浇筑后水化热温度较高，需保证在此时间段内，固化剂胶囊4不破裂。若在此时胶囊破裂，则后期预应力筋无法张拉。为解决这一问题，本发明实施例中提供的预灌浆张拉粘结预应力钢绞线1，固化剂胶囊4壁材的材料满足耐热性能好，其耐热性能满足：在75度-100度温度下，24-72小时内不出现破裂及固化剂流出，保证预应力筋完成张拉。
综上，本发明实施例中提供的张拉粘结预灌浆预应力筋，具有如下技术效果：
与传统有粘结预应力对比，本实施例的缓粘结结构具有施工简便(可节省工期)，质量易于控制的优点(质量安全可靠)；
构造简单、施工方便、质量可靠、具有可靠的张拉适用期和很短的固化期(预应力钢绞线1张拉后缓凝粘合剂2可实现一个月固化期)；可广泛应用于各类铁路与公路桥梁工程及工业与民用建筑领域中；
由于上述优点使得本实施例中的张拉粘结预灌浆预应力筋具有更好的适用性，便于加速其推广进程，保证混凝土结构质量安全，促生经济效益；可见本申请的预应力结构不仅具有显著的技术性能优势，而且还具有较大的经济优势。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种张拉粘结预灌浆预应力筋，其特征在于，包括：
钢绞线(1)，所述钢绞线(1)的外侧涂覆有缓凝粘合剂(2)；
护套(3)，所述护套(3)套装于涂覆有所述缓凝粘合剂(2)的所述钢绞线(1)的外侧，所述护套(3)与所述钢绞线(1)之间设置有若干固化剂胶囊(4)。
2.根据权利要求1所述的张拉粘结预灌浆预应力筋，其特征在于，沿所述护套(3)的侧壁上环设有凸出于所述护套(3)侧壁的横肋(5)，若干所述横肋(5)沿所述护套(3)的轴向间隔排布；各所述横肋(5)在所述护套(3)的内侧壁形成凹槽(51)，所述固化剂胶囊(4)设置于所述凹槽(51)内。
3.根据权利要求2所述的张拉粘结预灌浆预应力筋，其特征在于，在所述护套的径向上，所述固化剂胶囊与所述横肋内壁的垂直距离为0mm-1.3mm。
4.根据权利要求2所述的张拉粘结预灌浆预应力筋，其特征在于，若干所述固化剂胶囊(4)沿所述钢绞线(1)的周向间隔设置于所述凹槽(51)内，且每两个所述固化剂胶囊(4)在所述凹槽(51)内关于预设对称轴对称设置。
5.根据权利要求2所述的张拉粘结预灌浆预应力筋，其特征在于，
在所述护套(3)的轴向上，所述横肋(5)的宽度为7mm-11mm；
在所述护套(3)的径向上，所述横肋(5)的高度H1为1.5mm-2.0mm；
相邻两个所述横肋(5)之间的距离为16mm-20mm。
6.根据权利要求1所述的张拉粘结预灌浆预应力筋，其特征在于，在所述护套的径向上，所述钢绞线的外接圆与所述护套的侧壁之间的垂直距离M1为0.2mm-0.8mm。
7.根据权利要求1所述的张拉粘结预灌浆预应力筋，其特征在于，所述固化剂胶囊(4)的直径为3mm-4.0mm，所述固化剂胶囊(4)的壁厚为0.05mm-0.3mm。
8.根据权利要求1所述的张拉粘结预灌浆预应力筋，其特征在于，
每个固化剂胶囊(4)相对于所述钢绞线(1)的外接圆凸出的距离为1.1mm-3.0mm。
9.根据权利要求1所述的张拉粘结预灌浆预应力筋，其特征在于，所述固化剂胶囊(4)的芯材为环氧树脂固化剂，所述固化剂胶囊(4)的壁材为明胶。
10.根据权利要求1所述的张拉粘结预灌浆预应力筋，其特征在于，所述护套(3)的材质为高密度聚乙烯，所述护套(3)的壁厚为0.5mm-1.3mm。
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