JP6255080B2 - ライニングを備えた金属容器を提供するための方法及び装置 - Google Patents

ライニングを備えた金属容器を提供するための方法及び装置 Download PDF

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関連出願の相互参照
[0001]本発明は、２０１３年３月１５日に出願された米国出願第１３／８３４，８６５号の利益を主張する。この出願は、参照により本明細書に組み込まれている。
[0002]本発明は、概して金属容器の分野に関する。本発明は、より具体的には、ライニングを備えた金属容器を提供するための方法及び装置に関する。
[0003]容器を提供するための方法の一実施形態は、金属の円筒状側壁と、側壁に二重巻締めされた（ｄｏｕｂｌｅ−ｓｅａｍｅｄ）金属の缶端部とを提供することを含む。側壁は、内側表面と外側表面とを有する。側壁は、第１開口端部から缶端部によって閉止された第２閉止端部に延在する。缶端部は内側表面を有する。側壁及び缶端部は、容器の内側を画定する。方法は、側壁の第１端部に近接したライナーシートを提供することを含む。ライナーシートは、第１表面と、第１表面の反対側の第２表面とを含む。方法は、ライナーシートを、缶端部に向かって、容器の内側内に配置することを含む。方法は、缶端部とライナーシートとの間から空気を移動することを含む。方法は、側壁とライナーシートとの間から容器の外側に空気を移動すること及びライナーシートの第１表面を側壁の内側表面に貼りつけることを含む。
[0004]容器を提供する方法の他の一実施形態は、内側表面を有する側壁を含む金属容器を提供することを含む。側壁は第１開口端部から第２端部に延在する。金属容器は、内側表面を有する缶端部を含む。缶端部は、側壁の第２端部を閉止して側壁に結合する。側壁と缶端部は、蓋無しの筐体を形成する。方法は、ＢＰＡフリーのフィルムを提供することを含む。方法は、フィルムが実質的に連続して側壁及び缶端部の内側表面に貼りつけられるように、ＢＰＡフリーのフィルムを側壁及び缶端部の内側表面に接着することを含む。
[0005]金属容器にライニングを貼りつけるための装置の一実施形態であって、金属容器が缶端部に二重巻締めされた側壁を含み、容器が第１開口端部と第２閉止端部とを有する実施形態は、フィルムを提供するように構成されたフィルム機構を含む。フィルムは、第１側及び第１側と反対側の第２側を有する。装置は、フィルムの金属容器とは反対側にフィルム移動機構を含む。フィルム移動機構は、金属容器の外側の場所から第１開口端部を通じて缶端部に近接した金属容器の内側の場所まで移動可能であり、それによりフィルムを容器に移動する。移動機構は、さらに、缶端部に近接した場所から容器の外側の場所まで移動可能である。移動機構は、フィルムが側壁に結合するように、フィルムと側壁との間から空気を移動するように構成される。
[0006]缶を提供する方法の他の一実施形態は、金属の円筒状側壁と側壁に二重巻締めされた金属缶を提供することを含む。側壁は、内側表面と外側表面とを有する。側壁は、第１開口端部から缶端部によって閉止された第２端部に延在する。缶端部は、内側表面を有する。側壁及び缶端部は、容器の内側を画定する。方法は、ライナーシートを提供することを含む。ライナーシートは、第１表面と第１表面とは反対側の第２表面とを有する。ライナーシートは、第１厚さを有する。ライナーシートは、中心部分を有する。ライナーシートは、径方向外周を有する。方法は、容器を加熱することを含む。方法は、ライナーシートを加熱することを含む。方法は、底部及び側壁を備えたライナーシート移動部分を含む移動機構を提供することを含む。方法は、移動機構の側壁に向かってライナーシートの径方向外周を移動させるように構成されたライナーシート移動部分に近接した真空を生成することを含む。方法は、ライナーシート移動部分及びライナーシートを容器の内側内に移動させることを含む。方法は、ライナーシートをライナーシート移動部分の側壁から離して金属円筒状側壁に向かって移動させるライナーシート移動部分から流体を放出することを含む。
[0007]代替的な例示の実施形態は、特許請求の範囲に概して記載され得るように、他の特徴及び特徴の組み合わせに関する。
[0008]本出願は、添付の図面と併用して、以下の詳細な説明からより完全に理解され、同様の参照符号は同様の要素を示す。
[0009]図１は、例示の実施形態による容器の斜視図である。 [0010]図１Ａは、容器上にライニング要素の実施形態を備えた容器の実施形態の斜視図である。 [0011]図２は、図１Ａにおける線２−２で得られる、図１Ａの容器及びライニング要素の断面図である。 [0012]図３−１０は、容器の内側にライニング要素を貼りつけるための配置及び機構の実施形態と、容器が断面で示された状態で容器の内側にライニング要素を貼りつけるための方法の実施形態におけるステップを示す。 [0012]図３−１０は、容器の内側にライニング要素を貼りつけるための配置及び機構の実施形態と、容器が断面で示された状態で容器の内側にライニング要素を貼りつけるための方法の実施形態におけるステップを示す。 [0012]図３−１０は、容器の内側にライニング要素を貼りつけるための配置及び機構の実施形態と、容器が断面で示された状態で容器の内側にライニング要素を貼りつけるための方法の実施形態におけるステップを示す。 [0012]図３−１０は、容器の内側にライニング要素を貼りつけるための配置及び機構の実施形態と、容器が断面で示された状態で容器の内側にライニング要素を貼りつけるための方法の実施形態におけるステップを示す。 [0012]図３−１０は、容器の内側にライニング要素を貼りつけるための配置及び機構の実施形態と、容器が断面で示された状態で容器の内側にライニング要素を貼りつけるための方法の実施形態におけるステップを示す。 [0012]図３−１０は、容器の内側にライニング要素を貼りつけるための配置及び機構の実施形態と、容器が断面で示された状態で容器の内側にライニング要素を貼りつけるための方法の実施形態におけるステップを示す。 [0012]図３−１０は、容器の内側にライニング要素を貼りつけるための配置及び機構の実施形態と、容器が断面で示された状態で容器の内側にライニング要素を貼りつけるための方法の実施形態におけるステップを示す。 [0012]図３−１０は、容器の内側にライニング要素を貼りつけるための配置及び機構の実施形態と、容器が断面で示された状態で容器の内側にライニング要素を貼りつけるための方法の実施形態におけるステップを示す。 [0013]図１１は、例示の実施形態による容器の断面図である。 [0014]図１２は、容器の開口端部上に配置されたライニング要素を備えた容器の実施形態の断面図である。 [0015]図１３−１９は、容器の内側にライニング要素を貼りつけるための配置及び機構の実施形態と、容器が断面で示された状態で容器の内側にライニング要素を貼りつけるための方法の実施形態におけるステップを示す。 [0015]図１３−１９は、容器の内側にライニング要素を貼りつけるための配置及び機構の実施形態と、容器が断面で示された状態で容器の内側にライニング要素を貼りつけるための方法の実施形態におけるステップを示す。 [0015]図１３−１９は、容器の内側にライニング要素を貼りつけるための配置及び機構の実施形態と、容器が断面で示された状態で容器の内側にライニング要素を貼りつけるための方法の実施形態におけるステップを示す。 [0015]図１３−１９は、容器の内側にライニング要素を貼りつけるための配置及び機構の実施形態と、容器が断面で示された状態で容器の内側にライニング要素を貼りつけるための方法の実施形態におけるステップを示す。 [0015]図１３−１９は、容器の内側にライニング要素を貼りつけるための配置及び機構の実施形態と、容器が断面で示された状態で容器の内側にライニング要素を貼りつけるための方法の実施形態におけるステップを示す。 [0015]図１３−１９は、容器の内側にライニング要素を貼りつけるための配置及び機構の実施形態と、容器が断面で示された状態で容器の内側にライニング要素を貼りつけるための方法の実施形態におけるステップを示す。 [0015]図１３−１９は、容器の内側にライニング要素を貼りつけるための配置及び機構の実施形態と、容器が断面で示された状態で容器の内側にライニング要素を貼りつけるための方法の実施形態におけるステップを示す。 [0016]図２０は、図１３−１９の配置及び機構によって容器の内側に貼りつけられたライニング要素を備えた容器の実施形態を示す。 [0017]図２１は、容器の開口端部上に配置されたライニング要素の実施形態を備えた容器の実施形態の断面図である。 [0018]図２２−２７は、容器の内側にライニング要素を貼りつけるための配置及び機構の実施形態と、容器が断面で示された状態で容器の内側にライニング要素を貼りつけるための方法の実施形態におけるステップを示す。 [0018]図２２−２７は、容器の内側にライニング要素を貼りつけるための配置及び機構の実施形態と、容器が断面で示された状態で容器の内側にライニング要素を貼りつけるための方法の実施形態におけるステップを示す。 [0018]図２２−２７は、容器の内側にライニング要素を貼りつけるための配置及び機構の実施形態と、容器が断面で示された状態で容器の内側にライニング要素を貼りつけるための方法の実施形態におけるステップを示す。 [0018]図２２−２７は、容器の内側にライニング要素を貼りつけるための配置及び機構の実施形態と、容器が断面で示された状態で容器の内側にライニング要素を貼りつけるための方法の実施形態におけるステップを示す。 [0018]図２２−２７は、容器の内側にライニング要素を貼りつけるための配置及び機構の実施形態と、容器が断面で示された状態で容器の内側にライニング要素を貼りつけるための方法の実施形態におけるステップを示す。 [0018]図２２−２７は、容器の内側にライニング要素を貼りつけるための配置及び機構の実施形態と、容器が断面で示された状態で容器の内側にライニング要素を貼りつけるための方法の実施形態におけるステップを示す。 [0019]図２８は、図２２−２７の配置及び機構によって容器の内側に貼りつけられたライニング要素を備えた容器の実施形態を示す。 [0020]図２９は、容器の実施形態の上方に配置されたライニング要素の実施形態を容器の内側に貼りつけるための配置及び機構の実施形態及びライニング要素の実施形態である。 [0021]図３０は、容器の実施形態の上方に配置されたライニング要素の実施形態を容器の内側に貼りつけるための配置及び機構の実施形態と、ライニング要素の実施形態である。 [0022]図３０Ａは、図３０における領域３０Ａの詳細図である。 [0023]図３１−４０は、図３０の配置及び機構を備えた容器の内側にライニング要素を貼りつけるための方法の実施形態を示す。 [0023]図３１−４０は、図３０の配置及び機構を備えた容器の内側にライニング要素を貼りつけるための方法の実施形態を示す。 [0023]図３１−４０は、図３０の配置及び機構を備えた容器の内側にライニング要素を貼りつけるための方法の実施形態を示す。 [0023]図３１−４０は、図３０の配置及び機構を備えた容器の内側にライニング要素を貼りつけるための方法の実施形態を示す。 [0023]図３１−４０は、図３０の配置及び機構を備えた容器の内側にライニング要素を貼りつけるための方法の実施形態を示す。 [0023]図３１−４０は、図３０の配置及び機構を備えた容器の内側にライニング要素を貼りつけるための方法の実施形態を示す。 [0023]図３１−４０は、図３０の配置及び機構を備えた容器の内側にライニング要素を貼りつけるための方法の実施形態を示す。 [0023]図３１−４０は、図３０の配置及び機構を備えた容器の内側にライニング要素を貼りつけるための方法の実施形態を示す。 [0023]図３１−４０は、図３０の配置及び機構を備えた容器の内側にライニング要素を貼りつけるための方法の実施形態を示す。 [0023]図３１−４０は、図３０の配置及び機構を備えた容器の内側にライニング要素を貼りつけるための方法の実施形態を示す。 [0024]図４１は、容器の実施形態の上方に配置されたライニング要素の実施形態を容器の内側に貼りつけるための配置及び機構の実施形態と、ライニング要素の実施形態である。 [0025]図４１Ａは、ライナー移動機構における開口を示す底面図である。 [0026]図４２−４３は、図４１の配置及び機構を備えた容器の内側にライニング要素を貼りつけるための方法の実施形態を示す。 [0026]図４２−４３は、図４１の配置及び機構を備えた容器の内側にライニング要素を貼りつけるための方法の実施形態を示す。 [0027]図４４は、ライニング要素が挿入され得る加工された容器の実施形態の斜視図である。 [0028]図４５は、缶にライニングするためのシステムの実施形態を示す。 [0029]図４６は、図４５のシステムの側面図である。 [0030]図４７は、ライニング要素を缶に移動させるライナー移動部分を備えた図４６のシステムの一部を示す。 [0031]図４８は、ライニング要素を缶の側壁に向かって押しつけるライナー移動機構を備えた図４７の間の断面図である。
[0032]例示の実施形態を詳細に示す図面を参照する前に、本願は、詳細な説明に説明され又は図面に示された詳細又は手段に限定されないことが理解されるべきである。また、用語は説明の目的のためのものであり、限定するものとしてはみなされないことが理解されるべきである。
[0033]図面を概して参照すると、ライニングを備えた様々な容器を提供する様々な機構及び方法が例示の実施形態によって示される。金属の容器は、容器内に加えられ且つ／又は格納され得る内容物の汚染及び／又は劣化を防ぐために非金属ライニングが設けられ得る。
[0034]図１を参照すると、金属缶２０として示される、金属容器の実施形態が図示される。缶２０は、内側表面２４及び外側表面２６を備えた円筒状の側壁２２を含む。側壁２２は、第１端部２８から長手方向軸Ｌに沿って第２端部３０に延在する。缶２０は、側壁２２の第２端部３０を封止するための二重巻締３４によって側壁２２の第２端部３０に結合される、缶端部３２として図１に示される、端部壁も含む。一実施形態では、側壁２２は、矩形の金属のシートを円筒に巻いて、隣接した端部でシートを溶接し、そして円筒を正確な所望の直径に伸ばすことにより形成される。
[0035]図１Ａは、ライナーシート３６として図１Ａに示される、ライニング要素を示し、これは、側壁２２の長手方向軸Ｌに概して直交して缶２０の第１開口端部２８に近接して設けられる。一実施形態では、ライナーシート３６は、概して丸いディスク形状である。他の実施形態では、ライナーシート３６は、任意の他の適切な形状であり得る。
[0036]図２は、図１Ａにおける線２−２に沿って得られた図１Ａの容器及びライニング要素の断面図である。ライナーシート３６として図２に示されるライニング要素は、側壁２２の長手方向軸Ｌに概して直交して第１開口端部２８に近接して設けられる。ライナーシート３６は、缶２０に近接した第１側３７と第１側３７と反対側の第２側３９とを含む。
[0037]一実施形態では、側壁２２と缶端部３２とにライナーシート３６を接着するためにライナーシート３６が缶２０内に移動される前に、接着剤が側壁２２と缶端部３２の内側表面２４に適用される。他の一実施形態では、接着剤が、ライナーシート３６を側壁２２及び缶端部３２に接着させるために、缶２０に近接したライナーシート３６の第１側３７に適用される。他の一実施形態では、ライナーシート３６を缶端部３２及び側壁２２に接着させるためにライナーシート３６の第１側３７が缶端部３２及び側壁２２に接触して配置されたときに、例えば熱活性、熱硬化性樹脂等、活性化され得る接着剤をライナーシート３６が含み且つ備えて形成される。他の実施形態では、ライナーシート３６を缶端部３２及び側壁２２に結合する他の任意の適切な方法が使用され得る。
[0038]図３−１１を参照すると、ライニングを備えた缶を提供する方法並びに配置及び機構の第１実施形態が図示される。一実施形態では、缶２０にライナーシート３６をライニングするための装置３８が提供される。装置３８は、ブラダー４０を含む。ブラダー４０は、ブラダー４０を膨張させるための流体（例えば、空気等）で満たされて構成される。装置３８は、また、ブラダー４０の内部に配置された移動機構４２を含み、ブラダー４０を缶２０の内側に移動させるように構成される。
[0039]一実施形態では、移動機構４２は、第２端部３０に近接した缶２２の内側直径Ｄ１よりも小さい直径Ｄ２を備えたディスク形状の下方部分４４を含む。移動機構４２は、また、流体分注部分４６を含む。一実施形態では、流体分注部分４６は、側壁２２の長手方向軸Ｌと概して平行な方向で缶端部３２に向かって流体を分注するように構成される。さらに、一実施形態では、流体分注部分４６は、長手方向軸Ｌに対しておよそ０度から１８０度未満の様々な角度方向で流体を分注するように構成される。
[0040]一実施形態では、流体分注部分４６は、下方部分４４に近接した第１端部４８で（図４に示される）直径Ｄ３を備えた、概して円錐台形状を有する。流体分注部分４６は、缶端部３２から離れて長手方向軸Ｌと平行な方向に沿って内側に向けて、下方部分４４から離れた第２端部５０で直径Ｄ４まで、次第に細くなる。
[0041]一実施形態では、ブラダー４０及び移動機構４２は、ライナーシート３６及び缶２０の第１端部２８の上方の第１場所から下方に向かって缶２０の内側に移動可能である。また、以下でさらに説明されるように、一実施形態では流体分注部分４６及び下方部分４４は、互いに独立して移動可能である。流体分注部分４６及び部分４４は、支持体５２によって支持される。
[0042]一実施形態では、缶２０はライナーシート３６の缶２０内への移動に先立って加熱される。一実施形態では、缶２０、及び缶２０内に配置される空気は、ライナーシート３６の缶２０内への移動に先立って加熱される。一実施形態では、缶２０、及び缶２０内に配置される空気は、温度Ｔに加熱される。一実施形態では、温度Ｔは、処理の間缶がさらされることになる最大温度（例えば、缶のライニング、缶の充填（例えばホット充填等）、缶の封止、充填された缶の加熱又はレトルト等の間、缶２０が加熱される最大温度）よりも大きい。他の一実施形態では、温度Ｔは、処理の間缶がさらされることになる最大温度（例えば、缶のライニング、缶の充填（例えばホット充填等）、缶の封止、充填された缶の加熱又はレトルト等の間、缶２０が加熱される最大温度）とおよそ等しい。一実施形態では、缶２０及び缶２０内の空気は、ライナーシート３６の缶２０内への移動に先立って、リフロー温度未満（例えば、缶の側壁が形成される材料の融点未満）の温度まで加熱される。他の一実施形態では、缶２０及び缶２０内の空気は、ライナーシート３６の缶２０内への移動に先立って、缶がおよそ華氏２００度からおよそ華氏３００度の間の温度に加熱された状態で、加熱される。他の一実施形態では、缶２０及び缶２０内の空気は、ライナーシート３６の缶２０内への移動に先立って、缶がおよそ華氏２６５度に加熱された状態で、加熱される。
[0043]図３に示されるように、一実施形態では、ブラダー４０は、移動機構４２の下方部分４４に近接したブラダー４０の直径Ｄ５が第２端部３０に近接した側壁２２の直径Ｄ１よりも小さくなるように、膨張する。移動機構４２は、ブラダー４０を移動させてライナーシート３６に接触させ、第１開口端部２８を通じて缶２０の内側にライナーシート３６を移動させる。
[0044]図４を参照すると、移動機構４２、ブラダー４０、及びライナーシート３６が缶２０の内側に移動するにつれて、缶２０の内側内の空気が缶端部３２に向かって下方及び側壁２２に向かって径方向外側に追いやられ、ブラダー４０を通過し、第１端部２８を通って缶２０の外へ逃げる。図示のように、一実施形態では、ライナーシート３６の径方向外側部分は、缶２０の外側に残ったままであり、一方でライナーシート３６の径方向中央部分は缶端部３２に向かって延び且つ／又は滑る。
[0045]図５を参照すると、一実施形態では、ライナーシート３６が缶端部３２に到達したとき、流体分注部分４６は、缶端部３２に近接したブラダー４０の部分を膨張させる流体を分注し、ライナーシート３６を、側壁２２及び缶端部３２の内側表面２４が交わる角部５４を含む缶端部３２及び側壁２２に接触させる。ライナーシート３６の接着剤は、加熱された缶端部３２及び側壁２２に接触することで活性化され、缶端部３２及び側壁２２に接着する。
[0046]一実施形態では、缶端部３２に近接したブラダー４０の部分を膨張させる流体を分注する流体分注部分４６は、また、ライナーシート３６と側壁２２との間の空気を第１開口端部２８を出て缶２０の内側から抜け出させる。
[0047]図６を参照すると、一実施形態において、移動機構４２の下方部分４４が缶端部３２に近接したまま、流体の分注を継続する流体分注部分４６が、缶端部３２から支持体５２に沿って第１開口端部２８に向かって後退する。流体分注部分４６が後退するにつれて、第１開口端部２８に近接するブラダー４０の部分は、側壁２２に向かって促されて、ライナーシート３６を側壁２２に向かって移動させ、ライナーシート３６と側壁２２との間の空気を缶２０の内側から出させる。ライナーシート３６が側壁２２に接触すると、接着剤は活性化され、ライナーシート３６が側壁２２に接着される。
[0048]図７を参照すると、一実施形態において、移動機構４２の下方部分４４が缶端部３２に近接したまま、流体分注部分４６が第１開口端部２８に向かって且つ少なくとも部分的に通過して引き抜かれ続け、ライナーシート３６と側壁２２との間から空気を追いやり、且つライナーシート３６を側壁２２に接着する接着剤でライナーシート３６を側壁２２に接触させて配置し続ける。
[0049]図８を参照すると、一実施形態において、流体分注部分４６が第１開口端部２８を通過して引き抜かれたとき、ブラダー４０が側壁２２に接着されるライナーシート３６にもはや接触せず、移動機構４２の下方部分４４が流体分注部分４６に向かって移動されて移動機構４２の下方部分４４とブラダー４０とが缶２０から第１開口端部２８に向かって引き抜かれるように、ブラダー４０が収縮する。
[0050]図９に示されるように、一実施形態では、移動機構４２の下方部分４４が流体分注部分４６に到達し、ブラダー４０と移動機構４２が缶２０から引き抜かれる。一実施形態では、ライナーシート３６の余剰部分５６は、缶２０の外側に残る。一実施形態では、図１０に示されるように、余剰部分５６は、切断機構５８で除去される。缶２０は、図３−９の配置及び機構の実施形態によって缶２０の内側に貼りつけられたライナーシート３６を備えた状態で、図１０に示される。
[0051]一実施形態では、ライナーシート３６の十分な部分は、缶２０の充填時に第１開口端部２８を閉止するためにカバー（図示せず）と側壁２２との間で二重巻締めに含まれて缶２０の外側に残る。切断機構５８が２つの切断部を備えて図１０に示されるが、他の実施形態では、他の切断機構が使用され得る。他の実施形態では、ライナーシート３６の余剰部分５６を除去するための任意の適切な機構が使用され得る。
[0052]一実施形態では、缶２０が冷やされると、ライナーシート３６と側壁２２との間及び／又はライナーシート３６と缶端部３２と間に残り得る、角部５４に近接して位置する空気を含む任意の空気が、体積を減らし、ライナーシート３６を側壁２２及び缶端部３２に向かって促そうとする真空を生成し得る。さらに、一実施形態では、ライナーシート３６を缶２０の内側に配置する前に、処理の間缶２０が曝される最大温度（例えば、缶２０が、缶のライニング、缶の充填（例えばホット充填等）、缶の封止、充填された缶の加熱又はレトルト等の間加熱される最大温度）以上の温度に、缶２０及び缶２０内の空気を加熱することにより、ライナーシート３６と側壁２２との間及び／又はライナーシート３６と缶端部３２との間に捕獲されたままであり得る任意の空気が、ライナーシート３６が側壁２２及び缶端部３２に貼りつけられたときに捕獲された空気の体積よりも大きい体積に拡張し得ない。
[0053]一実施形態では、移動機構４２はピストンを含む。一実施形態では、下方部分４４は、ピストンに固定して結合されるディスク形状部分である。一実施形態では、流体分注部分は、流体を分注するように構成された複数の開口を含む概して円錐形の外装を含み、流体分注部分はディスク形状部分とは独立してピストンに沿って移動可能に構成される。他の実施形態では、移動機構４２は、他の適切な装置を含み得る。
[0054]図１１は、缶１２０の他の一実施形態の断面図を示す。缶１２０は、内側表面１２４と外側表面１２６とを備えた概して円筒形の側壁１２２を含む。側壁１２２は、第１開口端部１２８から第２端部１３０に長手方向軸Ｌ´に沿って延在する。第２端部１３０は、二重巻締め１３４によって側壁１２２の第２端部１３０に結合される缶端部１３２によって閉止される。
[0055]図１２を参照すると、一実施形態において、ライナーシート１３６として図１２に図示される、ライニング要素が、缶１２０の第１開口端部１２８に近接して設けられる。ライナーシート１３６は、缶１２０の第１開口端部１２８に近接する第１側１３７と、第１側１３７と反対側の第２側１３９と、を含む。一実施形態において、缶１２０は、ライナーシート１３６を缶１２０内に移動させる前に加熱され得る。一部の実施形態では、ライナーシート１３６を缶端部１３２及び側壁１２２に接着するための、上述した実施形態に関連して記載された機構と類似した機構が使用され得る。他の実施形態では、ライナーシート１３６を缶端部１３２及び側壁１２２に結合する任意の他の適切な機構が使用され得る。
[0056]一実施形態では、缶１２０は、ライナーシート１３６の缶１２０内への移動の前に加熱される。一実施形態では、缶１２０、及び缶１２０内に配置される空気は、ライナーシート１３６の缶１２０内への移動に先立って加熱され、缶１２０は、処理の間缶がさらされることになる最大温度（例えば、缶１２０が、缶のライニング、缶の充填（例えばホット充填等）、缶の封止、充填された缶の加熱又はレトルト等の間加熱される最大温度）に加熱される。一実施形態では、缶１２０及び缶１２０内の空気は、ライナーシート１３６の缶１２０内への移動に先立って、缶リフロー温度未満の温度に加熱される。他の一実施形態では、缶１２０及び缶１２０内の空気は、ライナーシート１３６の缶１２０内への移動に先立って、缶がおよそ華氏２００度からおよそ華氏３００度の間の温度に加熱された状態で、加熱される。他の一実施形態では、缶１２０及び缶１２０内の空気は、ライナーシート１３６の缶１２０内への移動に先立って、缶がおよそ華氏２６５度に加熱された状態で、加熱される。
[0057]図１３を参照すると、一実施形態では、第１開口端部１２８を通じてライナーシート１３６を缶１２０内に移動させるための移動機構１４２が図示される。移動機構１４２は、移動可能なピストン１６２に結合された可撓性ブラダー１６０を含む。ピストン１６２は、ブラダー１６０を下方に移動させ、ライナーシート１３６と接触させ、第１開口端部１２８を通じて缶１２０内にライナーシート１３６を移動させる。
[0058]一実施形態では、ブラダー１６０は缶１２０の第１開口端部１２８を通じて受け取られる形であり、例えば、一実施形態では概して丸い缶のために、ブラダーは上から見たときに概して丸い等である。一実施形態では、ブラダー１６０は、第１開口端部１２８を通じて挿入されたとき、丸い底部分１６４と、缶１２０の側壁１２２と概して平行な概して円筒状の側壁１６６とを有し、概して円筒状の側壁１６６は丸い底部分１６４から上方に延在する。一実施形態では、側壁１６６は、缶１２０の側壁１２２の直径Ｄ７よりも小さい直径Ｄ６を有する。
[0059]図１４を参照すると、一実施形態では、ブラダー１６０は、第１開口端部１２８を通じて缶１２０内に下方に移動し、それによりライナーシート１３６を缶１２０内及び缶端部１３２に向かって移動させる。一実施形態では、移動機構１４２は、また、ブラダー１６０と独立してピストン１６２に沿って移動可能な概して円錐形の封止機構１６８を含む（封止機構１６８は、見やすいように長手方向軸Ｌ´の平面に沿って得られる断面で示される）。封止機構１６８は、封止オーリング１７０として図１４に図示される、可撓性シーラーをその下方端部に含む。
[0060]一実施形態では、封止機構１６８は、缶１２０の直径Ｄ７よりも大きい直径Ｄ８をオーリング１７０に有する。図１５を参照すると、ブラダー１６０が缶端部１３２に到達したとき、封止機構１６８は、缶１２０の第１開口端部１２８を通じて缶端部１３２に向かって下方に移動される。そのようにするため、一実施形態では、封止機構１６８及びオーリング１７０は、封止機構１６８が缶１２０内に受けられ得るように、内側に移動する。
[0061]図１６を参照すると、封止機構１６８は、ブラダー１６０に向かってピストン１６２に沿って移動され、ブラダー１６０に到達したとき、ブラダー１６０を缶端部１３２に向かって下方且つ側壁１２２に向かって外側に押し付け、ライナーシート１３６を缶端部１３２に向かって下方且つ側壁１２２に向かって外側に押し付ける。
[0062]図１７を参照すると、一実施形態では、封止機構１６８が缶端部１３２に近接したブラダー１６０に到達すると、封止機構１６８はブラダー１６０を平らにし、側壁１２２に向かって外側に拡張させ、ライナーシート１３６を、側壁１２２の内側表面１２４と缶端部１３２とが交わる角部１５４を含む側壁１２２に向かって外側に移動させる。封止機構１６８は、円錐台形状の底部が下方に移動するように封止機構の底部分が平らにされた第２形状に移動されるが、一実施形態では、封止機構１６８が缶１２０内にある状態で、封止機構は缶１２０の側壁１２２によってさらに径方向外側に拡張することが防止される。したがって、一実施形態では、オーリング１７０が圧縮され、ライナーシート１３６を側壁１２２に対して外側に押し付け、ライナーシート１３６と側壁１２２の間から第１開口端部１２８を通じて外側に空気を押し出す力が与えられる。
[0063]図１８に示されるように、封止機構１６８は、第１開口端部１２８に向かってピストン１６２に沿って上方に移動され、ライナーシート１３６を側壁１２２に押し付け、ライナーシート１３６と側壁１２２との間から空気を押し出す。側壁１２２に接触するライナーシート１３６は、側壁１２２に結合される。封止機構１６８が第１開口端部１２８に向かって移動したとき、ブラダー１６０は缶端部１３２に近接したままである。
[0064]図１９に示されるように、一実施形態では、封止機構１６８が第１開口端部１２８に到達してライナーシート１３６が側壁１２２の長手方向長さに沿って側壁１２２に接着し且つ缶端部１３２に接着すると、切断機構１５８は、缶１２０の第１開口端部１２８から延在するライナーシート１３６の余剰部分１５６を除去し、ピストン１６２は、第１開口端部１２８を通じて缶１２０の外に、ブラダー１６０及び封止機構１６８を後退させる。
[0065]図２０を参照すると、一実施形態において、缶１２０は、側壁１２２及び缶端部１３２に接着して実質的に缶１２０の内側を覆うライナーシート１３６が設けられる。一実施形態では、ライナーシート１３６の十分な部分は、缶１２０の充填時に第１開口端部１２８を閉止するためにカバー（図示せず）と側壁１２２との間で二重巻締めに含まれて缶１２０の外側に残る。切断機構１５８が２つの切断部を備えて図１９に示されるが、他の実施形態では、他の切断機構が使用され得る。他の実施形態では、ライナーシート１３６の余剰部分１５６を除去するための任意の適切な機構が使用され得る。一実施形態では、ライナーシートは、缶１２０の充填時に缶端部を側壁１２２に二重巻締めすることにより缶１２０の第１開口端部１２８を封止することを妨げないように、十分な寸法、例えば薄さを有する。
[0066]一実施形態では、缶１２０が冷やされると、ライナーシート１３６と側壁１２２との間又はライナーシート１３６と缶端部１３２と間に残り得る、角部１５４に近接して位置する空気を含む任意の空気が、体積を減らし、ライナーシート１３６を側壁１２２及び缶端部１３２に向かって促そうとする真空を生成し得る。
[0067]封止機構１６８は第１形状で示されるが、他の実施形態では、他の概して円錐台形状の封止機構が提供され得る。他の実施形態では、他の適切な形状の封止機構が提供され得る。一実施形態では、封止機構は、缶への挿入のための第１の内側構成と、例えば缶から封止機構を引き出す間、ライナーシートを側壁に向かって促してライナーシートと側壁との間から空気を除去するための、缶の側壁に外側に力を加えるための第２の外側構成との間を移動可能な、単一の円錐台形状のシートを含み得る。他の実施形態では、封止機構の他の適切な形状及び構成が提供され得る。
[0068]図２１を参照すると、一実施形態では、缶２２０は、内側表面２２４と外側表面２２６とを備えた概して円筒形の側壁２２２を含む。側壁２２２は、第１開口端部２２８から第２端部２３０に長手方向軸Ｌ´´に沿って延在する。第２端部２３０は、二重巻締め２３４によって側壁２２２の第２端部２３０に結合される缶端部２３２によって閉止される。
[0069]図２１をさらに参照すると、一実施形態において、ライナーシート２３６として図２１に図示される、ライニング要素が、缶２２０の第１開口端部２２８に近接して設けられる。ライナーシート２３６は、第１開口端部２２８に近接する第１側２３７と、第１側２３７と反対側の第２側２３９と、を含む。一実施形態において、缶２２０は、ライナーシート２３６を缶２２０内に移動させる前に加熱され得る。一部の実施形態では、ライナーシート２３６を缶端部２３２及び側壁２２２に接着するための、上述した第１実施形態に関連して記載された機構と類似した機構が使用され得る。他の実施形態では、ライナーシート２３６を缶端部２３２及び側壁２２２に結合する任意の他の適切な機構が使用され得る。
[0070]一実施形態では、缶２２０は、ライナーシート２３６の缶２２０内への移動の前に加熱される。一実施形態では、缶２２０、及び缶２２０内に配置される空気は、ライナーシート２３６の缶２２０内への移動に先立って加熱され、缶２２０は、処理の間缶がさらされることになる最大温度（例えば、缶２２０が、缶のライニング、缶の充填（例えばホット充填等）、缶の封止、充填された缶の加熱又はレトルト等の間加熱される最大温度）に加熱される。一実施形態では、缶２２０及び缶２２０内の空気は、ライナーシート２３６の缶２２０内への移動に先立って、缶リフロー温度未満の温度に加熱される。他の一実施形態では、缶２２０及び缶２２０内の空気は、ライナーシート２３６の缶２２０内への移動に先立って、缶がおよそ華氏２００度からおよそ華氏３００度の間の温度に加熱された状態で、加熱される。他の一実施形態では、缶２２０及び缶２２０内の空気は、ライナーシート２３６の缶２２０内への移動に先立って、缶がおよそ華氏２６５度に加熱された状態で、加熱される。
[0071]図２２を参照すると、一実施形態では、第１開口端部２２８を通じてライナーシート２３６を缶２２０内に移動させるように構成された移動機構２４２が提供される。移動機構２４２は、ピストン２６２に結合された概してディスク形状のプランジャ部分２７２を含む。ディスク形状のプランジャ部分２７２は、容器２２０の側壁２２２の直径よりも大きい外径を有する。
[0072]一実施形態では、ディスク形状のプランジャ部分２７２は、概して円形である。他の実施形態では、他の適切な形状のプランジャ部分が提供され得る。
[0073]図２２に図示されるように、一実施形態では、プランジャ部分２７２は第１開口端部２２８を通じて缶２２０内に下方へ移動される。プランジャ部分２７２の径方向外周は、側壁２２２と接触して上方及び内側に移動する。一実施形態では、プランジャ部分２７２は、柔軟に上方及び内側に移動可能である。プランジャ部分２７２が缶２２０内に移動されると、ライナーシート２３６は第１開口端部２２８を通じて缶２２０内に移動される。
[0074]図２３に示されるように、プランジャ部分２７２は、缶端部２３２に向かって移動され、ライナーシート２３６を缶端部２３２に向かって移動させる。
[0075]図２４を参照すると、プランジャ部分２７２は、ライナーシート２３６を缶端部２３２と接触させて移動させ、ライナーシート２３６は缶端部２３２に接着される（例えば、ライナーシート２３６と缶端部２３２との間の接着剤が、加熱された缶端部２３２によって活性される等）。一実施形態では、プランジャ部分２７２は、続いて缶２２０の第１開口端部２２８に向かって動かされる。一実施形態では、プランジャ部分２７２は、その径方向外周に近接して下方及び内側に曲がって抵抗する。したがって、プランジャ部分２７２は、ライナーシート２３６を側壁２２２の内側表面２３４に対して外側に促し、ライナーシート２３６を側壁２２２に接着する。一実施形態では、プランジャ部分２７２が第１開口端部２２８に向かって移動されたときに、プランジャ部分２７２の径方向外周部分が圧縮される。
[0076]図２５を参照すると、一実施形態では、プランジャ部分２７２が第１開口端部２２８に向かって引き抜かれると、プランジャ部分２７２が第１開口端部２２８に到達し、缶から引き抜かれるまで、プランジャ部分２７２は、ライナーシート２３６の側壁２２２への接着を促進するために、ライナーシート２３６を側壁２２２に向かって促し、ライナーシート２３６と側壁２２２との間から出る空気を第１開口端部２２８の外へ追いやる。
[0077]図２７を参照すると、一実施形態では、缶２２０の第１開口端部２２８に近接したライナーシート２３６の余剰部分２５６が、切断機構２５８によって除去される。一実施形態では、ライナーシート２３６の十分な部分は、缶２２０の充填時に第１開口端部２２８を閉止するためにカバー（図示せず）と側壁２２２との間で二重巻締めに含まれて缶２２０の外側に残る。切断機構２５８が２つの切断部を備えて図２７に示されるが、他の実施形態では、他の切断機構が使用され得る。他の実施形態では、ライナーシート２３６の余剰部分２５６を除去するための任意の適切な機構が使用され得る。
[0078]図２８を参照すると、一実施形態では、上述した方法は、側壁２２２及び端部２３２に接着され、缶２２０の内側を覆うライナーシート２３６を備えた缶２２０を提供する。
[0079]一実施形態では、缶２２０が冷やされると、ライナーシート２３６と側壁２２２との間又はライナーシート２３６と缶端部２３２と間に残り得る、角部２５４に近接して位置する空気を含む任意の空気が、体積を減らし、ライナーシート２３６を側壁２２２及び缶端部２３２に向かって促そうとする真空を生成し得る。
[0080]図２９は、缶４２０として示される容器の他の一実施形態の斜視図を示す。缶４２０は、内側表面４２４と外側表面４２６とを備えた概して円筒状の側壁４２２を含む。側壁４２２は第１開口端部４２８から第２端部４３０へ長手方向軸Ｌ´´´に沿って延在する。第２端部４３０は、二重巻締め４３４によって側壁４２２の第２端部４３０に結合される缶端部４３２によって閉止される。
[0081]図２９をさらに参照すると、一実施形態において、ライナーシート４３６として図２９に図示される、ライニング要素が、缶４２０の第１開口端部４２８に近接して設けられる。ライナーシート４３６は、缶４２０の第１開口端部４２８に近接する第１側４３７と、第１側４３７と反対側の第２側４３９と、を含む。ライナーシート４３６は厚さＴ１を有する。
[0082]一実施形態では、ライナーシート４３６を缶４２０内に移動させる前に、接着剤がライナーシート４３６の第１側４３７に適用され得る。他の実施形態では、ライナーシート４３６を缶端部４３２の内側表面及び側壁４２２の内側表面４２４に接着させるための他の適切な機構、例えば、上述した実施形態に関連して説明される機構等と類似の機構が使用され得る。
[0083]他の実施形態に関連して上述したように、一実施形態では、缶４２０は、ライナーシート４３６の缶４２０内への移動の前に、加熱される。一実施形態では、缶４２０は、誘導加熱によって加熱される。他の実施形態では、缶４２０は、他の適切な機構によって加熱され得る。一実施形態では、缶４２０は、ライナーシート４３６が缶４２０内に移動される前に、処理の間缶がさらされることになる最大温度（例えば、缶４２０が、缶のライニング、缶の充填（例えばホット充填等）、缶の封止、充填された缶の加熱又はレトルト等の間加熱される最大温度）に加熱される。一実施形態では、缶４２０は、ライナーシート４３６の缶４２０内への移動に先立って、缶リフロー温度未満の温度に加熱される。他の一実施形態では、缶４２０は、ライナーシート４３６の缶４２０内への移動に先立って、およそ華氏２００度からおよそ華氏３００度の間の温度に加熱される。他の一実施形態では、缶４２０は、ライナーシート４３６の缶４２０内への移動に先立って、およそ華氏２６５度に加熱される。
[0084]一実施形態では、ライナーシート４３６は、以下でさらに説明されるように、真空によって変形される前、且つ缶４２０内に配置される前に、加熱される。一実施形態では、ライナーシート４３６は、赤外線加熱によって加熱される。他の実施形態では、他の適切な加熱機構及び／又は方法が、ライナーシート４３６を加熱するために使用され得る。一実施形態では、ライナーシート４３６はそのガラス転位温度以上に加熱される。
[0085]図２９をさらに参照すると、一実施形態では、ライナーシート４３６を変形させて、第１開口端部４２８を通じて缶４２０内にライナーシート４３６を移動させるように構成された移動機構４４２が示される。移動機構４４２は、上方部分４７４と、上方部分４７４に結合される例えばマンドレル等の下方部分４７６とを含む。上方部分４７４は、缶４２０の缶端部４３２に向かって及び離れて、軸方向で上方及び下方に、下方部分４７６を移動させるように構成される。
[0086]図２９を参照すると、一実施形態では、移動機構４４２の下方部分４７６は、ライナーシートを缶４２０内に移動させるように構成されたライナー移動部分４７８を含む。一実施形態では、ライナー移動部分４７８は、缶４２０の内側に受け入れられるようにサイズ決めされる。例えば、図示の実施形態では、円筒状の缶４２０は、径方向断面では概して円形である。ライナー移動部分４７８は、ライナー移動部分４７８及びライナーシート４３６が第１開口端部４２８を通過して缶端部４３２に向かって缶４２０の内側に入ることを許容するように、缶４２０の直径よりも小さい直径を備えた、径方向断面で概して円形である。
[0087]一実施形態では、ライナー移動部分４７８は外部表面４７７を有する。外部表面４７７に沿って軸方向に離間した複数の溝４７９が、外部表面４７７に画定される。
[0088]図２９をさらに参照すると、一実施形態では、ライナー移動部分４７８は、軸方向に離間した複数の列、図示の実施形態では５つの列４８０，４８２，４８４，４８６，４８８に配置された複数の孔を含む。一実施形態では、列４８０，４８２，４８４，４８６，４８８の各々は、概して溝４７９の一つに整列される。一実施形態では、各列の孔は、軸方向に離間し、上方、下方、又は上方及び下方の列における孔に対して径方向に整列される。他の実施形態では、列の各々における孔は、上方及び／又は下方の列におけるそれぞれの孔から径方向にオフセットされ得る。他の実施形態では、他の適切な孔の構成が提供され得る。
[0089]図３０及び３０Ａを参照すると、一実施形態では、ライナー移動部分４７８は、ライナーシート４３６に近接するライナー移動部分４７８の下方部分４９０に近接した孔４８１の第１列４８０を含む。孔４８１の各々は、直径Ｄ１０を有する。ライナー移動部分４７８はまた、第１列４８０の上方に配置された孔４８３の第２列４８２を含む。孔４８３の各々は、直径Ｄ１１を有する。一実施形態では、孔４８３の直径Ｄ１１は、孔４８１の直径Ｄ１０よりも小さい。ライナー移動部分４７８はまた、第２列４８２の上方に配置された孔４８５の第３列４８４を含む。孔４８５の各々は、直径Ｄ１２を有する。一実施形態では、孔４８５の直径Ｄ１２は、孔４８３の直径Ｄ１１よりも小さい。ライナー移動部分４７８はまた、第３列４８４の上方に配置された孔４８７の第４列４８６を含む。孔４８７の各々は、直径Ｄ１３を有する。一実施形態では、孔４８７の直径Ｄ１３は、孔４８５の直径Ｄ１２よりも小さい。ライナー移動部分４７８はまた、第４列４８６の上方に配置された孔４８９の第５列４８８を含む。孔４８９の各々は、直径Ｄ１４を有する。一実施形態では、孔４８９の直径Ｄ１４は、孔４８７の直径Ｄ１３よりも小さい。
[0090]図３１を参照すると、ライナー移動部分４７８は、自身の周りに真空を生成する、例えば、移動部分４７８の周りの周囲圧力よりも低い領域を生成するために孔４８１，４８３，４８５，４８７，４８９を通じて空気を引くように構成される。真空が生成されると、例えばそのガラス転位温度以上に加熱されたライナーシート４３６が、ライナー移動機構４７８に向かって引っ張られる。一実施形態では、ライナー移動部分４７８は、また、ライナー移動部分４７８の下方端部４９０に画定された底部中央孔を含む。さらに、一実施形態では、流体がライナー移動部分４７８の下方端部４９０に画定された底部中央孔を通じて引かれ、加熱されたライナーシート４３６をライナー移動部分４７８に向かって引っ張ろうとする。
[0091]ライナーシート４３６の中央部分は、ライナー移動部分４７８の下方端部４９０に接触する。ライナーシート４３６は、ライナー移動部分の周囲上方に、下方部分４７６に受かって移動されるライナーシート４３６の径方向外周が引っ張られ且つ伸ばされる。
[0092]図３２に示されるように、一実施形態では、径方向外側外周に近いライナーシート４３６の部分４９１がライナー移動部分４７８から径方向外側に延びた状態で、ライナー移動部分４７８を概して囲むまで、ライナーシート４３６の径方向外側外周が、ライナー移動部分４７８に向かって上方且つ径方向内側に伸ばされ且つ引っ張られ続ける。一実施形態では、ライナーシート４３６は、ライナー移動部分４７８の周囲に移動され且つ伸ばされたとき、厚さＴ２を有する。一実施形態では、厚さＴ２は、伸ばされる前のライナーの厚さＴ１よりも小さい（図３０参照）。
[0093]一実施形態では、ライナーシート４３６は、高伸張フィルム等のフィルム、例えば、裂けることなく伸ばされ且つしわができることなく引き伸ばされた状態を維持するように構成されたフィルムを有する。
[0094]図３３に示されるように、上方部分４７４は、ライナー移動部分４７８及びライナーシート４３６を含む下方部分４７６を、下方に缶端部４３２に向かって缶４２０の内側内に移動させる。一実施形態では、真空がライナー移動部分４７８を囲む位置にライナーシート４３６を引いたときに、上方部分４７４は、ライナー移動部分４７８及びライナーシート４３６を含む下方部分４７６を、下方に缶４２０の内側内に移動させる。一実施形態では、下方に移動されている間、ライナー移動部分４７８はその外部周囲の真空圧力を維持し、ライナーシート４３６をライナー移動部分４７８に対して維持する。
[0095]図３４を参照すると、一実施形態では、ライナー移動部分４７８及びライナーシートは、缶端部４３２に移動される。ライナーシート４３６が缶端部４３２に移動されると、空気がライナーシート４３６と缶端部４３２との間から移動される。
[0096]一実施形態では、封止オーリング４９３として図３４に示されるシールが、ライナー移動部分４７８の周囲に延在する。ライナー移動部分４７８が缶端部４３２に近接した容器内に配置されたとき、オーリング４９３は、ライナーシート４３６と移動部分４７８との間から流体が流出することを防止するためにライナーシート４３６を封止するように構成される。一実施形態では、オーリング４９３は、ライナーシート４３６を封止するが、ライナーシート４３６と側壁４２２との間からの流体が容器から外に流れるのを許容するように構成される。一実施形態では、オーリング４９３は、オーリング４９３がライナーシート４３６を封止するが、ライナーシート４３６と側壁４２２との間からの流体が容器から外に流れるのを許容するように、ノッチを含む。一実施形態では、オーリング４９３は通気可能であり、ライナーシート４３６と側壁４２２との間から流体が逃げることを許容する。
[0097]図３５に示されるように、一実施形態では、ライナーシート４３６が缶端部４３２に配置された状態で、ライナー移動部分４７８は、ライナー移動部分４７８の下方端部４９０に画定される底部中央孔を通じた空気の流れを逆流させる、例えば底部中央孔を通じてライナー移動部分４７８の外側から空気を引くことを止め、流体例えば空気を底部中央孔から追い出し始める。さらに、一実施形態では、ライナー移動部分４７８は、孔４８１を通じた空気の流れを逆流させる、例えば孔４８１を通じてライナー移動部分４７８の外側から空気を引くことを止め、流体例えば空気を孔４８１から追い出し始め、缶端部４３２に近接したライナーシート４３６の部分を缶端部４３２に近接した側壁４２２に向かって押し付け、ライナーシート４３６と側壁４２２の間から、角部４５４における空気を含む空気を、ライナーシート４３６と側壁４２２の間から缶４２０の第１開口端部４２８に向かって外に押し出す。一実施形態では、ライナー移動部分４７８が孔４８１を通じた空気の流れを逆流させたとき、ライナー移動部分４７８は他の孔４８３，４８５，４８７，４８９で真空を生成し続ける、例えば、他の孔４８３，４８５，４８７，４８９を通じて吸引を維持し、ライナーシート４３６の残りをライナー移動部分４７８に対して維持する。図３５において、缶端部４３２に近接する矢印４９４は、孔４８１から外への空気の流れ方向を示す。矢印４９６は、ライナーシート４３６と側壁４２２との間から缶４２０の第１開口端部４２８に向かう空気の流れ方向を示す。
[0098]図３６に示すように、一実施形態では、ライナー移動部分４７８は続いて、孔４８１の上の孔４８３を通じた空気の流れを逆流させる、例えば孔４８３を通じてライナー移動部分４７８の外側から空気を引くことを止め、流体例えば空気を孔４８３から追い出し始め、孔４８３に近接するライナーシート４３６の部分を側壁４２２に向かって押し付け、ライナーシート４３６と側壁４２２の間からの空気を、ライナーシート４３６と側壁４２２の間から缶４２０の第１開口端部４２８に向かって外に押し出す。一実施形態では、ライナー移動部分４７８が孔４８３を通じた空気の流れを逆流させたとき、ライナー移動部分４７８は他の孔４８５，４８７，４８９で真空を生成し続ける、例えば、他の孔４８５，４８７，４８９を通じて吸引を維持し、ライナーシート４３６の上部分の残りをライナー移動部分４７８に対して維持し、孔４８１を通じて空気を追い出し続ける。図３６では、矢印４９８は、孔４８３から外への空気の流れ方向を示す。
[0099]図３７を参照すると、一実施形態では、ライナー移動部分４７８は続いて、孔４８３の上の孔４８５を通じた空気の流れを逆流させる、例えば孔４８５を通じてライナー移動部分４７８の外側から空気を引くことを止め、流体例えば空気を孔４８５から追い出し始め、孔４８５に近接するライナーシート４３６の部分を側壁４２２に向かって押し付け、ライナーシート４３６と側壁４２２の間からの空気を、ライナーシート４３６と側壁４２２の間から缶４２０の第１開口端部４２８に向かって外に押し出す。一実施形態では、ライナー移動部分４７８が孔４８５を通じた空気の流れを逆流させたとき、ライナー移動部分４７８は他の孔４８７，４８９で真空を生成し続ける、例えば、他の孔４８７，４８９を通じて吸引を維持し、ライナーシート４３６の上部分の残りをライナー移動部分４７８に対して維持し、孔４８１，４８３を通じて空気を追い出し続ける。図３７では、矢印５００は、孔４８５から外への空気の流れ方向を示す。
[0100]図３８を参照すると、一実施形態では、ライナー移動部分４７８は続いて、孔４８５の上の孔４８７を通じた空気の流れを逆流させる、例えば孔４８７を通じてライナー移動部分４７８の外側から空気を引くことを止め、流体例えば空気を孔４８７から追い出し始め、孔４８７に近接するライナーシート４３６の部分を側壁４２２に向かって押し付け、ライナーシート４３６と側壁４２２の間からの空気を、ライナーシート４３６と側壁４２２の間から缶４２０の第１開口端部４２８に向かって外に押し出す。一実施形態では、ライナー移動部分４７８が孔４８７を通じた空気の流れを逆流させたとき、ライナー移動部分４７８は他の孔４８９で真空を生成し続ける、例えば、他の孔４８９を通じて吸引を維持し、ライナーシート４３６の上部分の残りをライナー移動部分４７８に対して維持し、孔４８１，４８３，４８５を通じて空気を追い出し続ける。図３８では、矢印５０２は、孔４８７から外への空気の流れ方向を示す。
[0101]図３９を参照すると、一実施形態では、ライナー移動部分４７８は続いて、孔４８７の上の孔４８９を通じた空気の流れを逆流させる、例えば孔４８９を通じてライナー移動部分４７８の外側から空気を引くことを止め、流体例えば空気を孔４８９から追い出し始め、孔４８９に近接するライナーシート４３６の部分を側壁４２２に向かって押し付け、ライナーシート４３６と側壁４２２の間からの空気を、ライナーシート４３６と側壁４２２の間から及び缶４２０の内側から缶４２０の第１開口端部４２８に向かって外に押し出す。一実施形態では、ライナー移動部分４７８が孔４８９を通じた空気の流れを逆流させたとき、ライナー移動部分４７８は他の孔４８１，４８３，４８７を通じて空気を押し出し続ける。図３９では、矢印５０４は、孔４８９から外への空気の流れ方向を示す。一実施形態では、缶４２０の外側のライナーシート４３６の余剰部分５０６は、除去される、例えば、他の適切な除去機構等によって切り取られる。
[0102]図４０を参照すると、ライナーシート４３６が、缶４２０の側壁４２２の内側表面に結合される。上方部分４７４は、ライナー移動部分４７８を含む下方部分４７６を、ライナーシート４３６が缶４２０内に残っている状態で、缶４２０の上方に移動させる。
[0103]他の実施形態では、ライナー移動部分４７８は、他の適切な順番で孔を通じた空気の流れを逆流させる、例えば、孔４８１と孔４８３の一対を通じた空気の流れを同時に逆流させる等である。
[0104]一実施形態では、孔４８１，４８３，４８５，４８７，４８９は概して同じサイズである。他の実施形態では、孔４８１，４８３，４８５，４８７，４８９は、他の適切なサイズ及び／又は形状である。一実施形態では、より大きな孔が、単位時間当たりの流体のより大きな体積が孔を流れることを許容し、小さな孔よりもより大きな真空力をライナー移動部分４７８に提供し得る。さらに、一実施形態では、空気流が孔を通じて外に流れるように逆流されたとき、より大きな孔が、単位時間当たりの流体のより大きな体積が孔を流れることを許容し、より大きな力をライナー移動部分４７８に提供し得る。
[0105]図４１を参照すると、缶５２０として示される、容器の他の一実施形態が図示される。缶５２０は、内側表面５２４と外側表面５２６とを備えた概して円筒状の側壁５２２を含む。側壁５２２は第１開口端部５２８から第２端部５３０へ長手方向軸Ｌ´´´´に沿って延在する。第２端部５３０は、二重巻締め５３４によって側壁５２２の第２端部５３０に結合される缶端部５３２によって閉止される。図４１を参照すると、一実施形態では、ライナーシート５３６として図４１に示される、ライニング要素が、缶５２０の第１開口端部５２８に近接して設けられる。上述した実施形態におけるように、接着剤が、ライナーシート５３６を缶５２０内に移動させる前に、ライナーシート５３６に適用され得る。上記実施形態に関連して説明されたように、ライナーシート５３６及び缶５２０は、加熱され得る。
[0106]ライナーシート５３６を変形させ、第１開口端部５２８を通じてライナーシート５３６を缶５２０内に移動させるように構成された移動機構５４２が図示される。移動機構５４２は、上方部分５７４と、上方部分５７４に結合される、例えばマンドレル等の下方部分５７６を含む。上方部分５７４は、缶５２０の缶端部５３２に向かって且つ離れて、軸方向で上方及び下方に、下方部分５７６を移動させるように構成される。
[0107]移動機構５４２の下方部分５７６は、ライナーシート５３６を缶５２０内に移動させるように構成されたライナー移動部分５７８を含む。ライナー移動部分５７８は、缶５２０の内側に受け入れられるようにサイズ決めされる。例えば、図示の実施形態では、円筒状の缶５２０は、径方向断面では概して円形である。ライナー移動部分５７８もまた、ライナー移動部分５７８及びライナーシート５３６が第１開口端部５２８を通過して缶端部５３２に向かって缶５２０の内側に入るように、缶５２０の直径よりも小さい直径を備えた、径方向断面で概して円形である。
[0108]図示の実施形態では、ライナー移動部分５７８の下方部分５０１は、孔５０３を含み（図４１Ａ参照）、ライナー移動部分５７８は流体をそこから追い出すように構成される。
[0109]図４２を参照すると、ライナーシート５３６は、その径方向外周に近接する場所に保持される。ライナー移動部分５７８は、ライナーシート５３６内に移動し、ライナーシート５３６を缶５２０内に伸ばす。
[0110]図４３を参照すると、ライナーシート５３６が缶端部５３２に近接して配置された状態で、オーリングシール５９３として図示されるシールは、流体がライナーシート５３６とライナー移動部分５７８との間から逃げるのを防止するが流体がライナーシート５３６と側壁５２２との間から缶５２０の外に逃げることを許容するように、ライナーシート５３６を封止する。一実施形態では、シールは通気可能であり、流体がライナーシート５３６と側壁５２２との間から出ることを許容する。
[0111]流体は、孔５０３（図４３には図示されていない）から追い出され、ライナーシート５３６を側壁５２２へ移動させ、ライナーシート５３６と側壁５２２との間から缶５２０の外に空気を移動させる。
[0112]一実施形態では、空気が孔５０３から追い出されると、ライナー移動部分５７８及びシール５９３は、短時間の間缶端部５３２から上方へ離れて移動され得、空気がライナーシート５３６と側壁５２２との間から缶５２０の外に逃げることを許容する。移動部分５７８及びシール５９３は続いて、ライナー移動部分５７８が缶端部５３２に近接して配置された状態で初期構成に戻って下方に移動され得る。
[0113]図４５を参照すると、缶７２０をライニングするためのシステムの実施形態が図示される。ロール７００は、赤外線ヒータ７０７として図示されるヒータにライナーシート材料７３６を分配し、ライナー材料７３６が加熱される。加熱されたライナー材料７３６は、ヒータからライナーシート保持機構７４５に通過する。
[0114]図４５−４８を参照すると、機構７４５は、ライナーシート材料７３６を保持し且つ支持するように構成される。機構７４５は、開口中央部分７４７を有する。機構７４５は、缶７２０の上方にライナー材料７３６の一部を保持するように構成される。ライナー移動機構７４８は、７２０の外側であり且つ機構７４５の上方の第１位置から、開口中央部分７４７を通じてライナー材料７３６に接触して移動し、ライナー材料７３６を缶７２０内に伸ばすように構成される。缶７２０の内側で、ライナー移動部分７４８は、例えば底部表面７０１（図４８参照）における孔７０３から、流体を追い出し、ライナー材料７３６を端部壁７３２及び側壁７２２に対して押し付け、ライナー材料７３６と側壁７２２との間の空気を缶７２０から追い出す。余剰のライナー材料７３６は続いて、例えば打ち抜き型等によって除去される。残ったライナー材料７３７は、巻き取りコア７３９に移動される。ライナー材料７３７はリサイクルされ得る。
[0115]缶７２０は、例えばコンベアによって、ライナー移動機構７４８の下の位置に移動され得る。ライナー材料７３７でライニングされると、缶７２０はライナー移動機構７４８から離れて移動され得る。
[0116]一実施形態では、上述したライニング要素は、それらがライナー移動機構によって缶端部に向かって移動されたときに、伸ばされ且つ薄くされる。
[0117]一実施形態では、ライナー移動部分の外側表面は、ライナーシートが外側表面に貼りつくことの無いようにライナー移動部分に渡って延び且つ空気が孔から放出されたときにライナー移動部分の外側表面から解放されるように構成される、例えばデュポン（登録商標）で利用可能なテフロン（登録商標）被覆、シリコン被覆等の被覆を含む。他の一実施形態では、ライナー移動部分の外側表面は、空気が孔から放出されたときにライナーシートがライナー移動部分の外側表面から解放されるような適切な金属から形成される。他の実施形態では、ライナー移動部分の他の適切な構造が使用され得る。
[0118]一実施形態では、上述したライナー移動部分の孔から追い出される流体は、加熱された流体であり得る。
[0119]ここで説明される容器及び上述した方法の実施形態によってライニング要素が適用され得る容器の内側は、多種多様なスタイル、形状、サイズ等の容器を含み得る。例えば、ここで説明される容器は、容器の長手方向軸に直交して得られる断面が概して円形であるように形作られ得る。しかしながら、図４４を参照すると、他の実施形態において、缶３２０のような容器の側壁は、異なるアプリケーションに望ましくあり得るような（例えば、四角柱、多角柱、任意の数の不規則形状等のような、他の非多角形断面を有する）様々な方法で形作られ得、ここで記載される機構及び方法の実施形態は、四角柱、多角柱、任意の数の不規則形状等のような他の非多角形断面を有する容器にライニング要素を適用するために使用され得る。様々な実施形態では、缶３２０の側壁３２２は、缶の径が缶の軸方向長さに沿って異なる位置で異なるように、径方向内側又は外側に湾曲又は傾斜した、一以上の軸方向に延在する側壁部分を含み得、またそのような湾曲又は傾斜した部分は、滑らかな連続した湾曲部分であり得る。缶は、特定のアプリケーションに望ましいように様々なサイズ（例えば、３オンス、８オンス、１２オンス、１５オンス、２８オンス等）であり得る。ライニング要素は、上述した任意の機構及び／又は任意の方法の実施形態によって、缶３２０の内側表面に接着され得る。さらに、他の実施形態では、缶は２ピースの缶であり得る。
[0120]一部の実施形態では、上述したライナーシート等のライニング要素は、ライニングされる缶の内側に接触するように構成される層を有する。一実施形態では、この層は、缶にライナーシートを結合するように構成される層、例えばつなぎ層である。一実施形態では、つなぎ層は、例えば室温において概して非粘着性である。一実施形態では、ライナーシートが加熱されると、つなぎ層は活性化され、例えば、つなぎ層がライナーシートを缶壁に結合しつなぎ層の冷却時にライナーシートが缶壁に結合された状態を維持するように、つなぎ層が缶壁に対するライナーシートのアプリケーションの状態に遷移する。一実施形態では、つなぎ層は、およそ華氏２７５度で活性化される。
[0121]上述したライニング要素は、様々な樹脂材料から形成され得る。一実施形態では、ライニング要素は、熱可塑性樹脂から形成され得る。他の一実施形態では、ライニング要素は、ポリエチレンテレフタラートである。他の一実施形態では、ライニング要素は、ポリプロピレンである。
[0122]一実施形態では、接着剤は、ライニングシートとしてのライニング要素の一方の側に設けられる。接着剤は、ライニング要素を缶の内側表面に結合、例えば接着等するように構成される。一実施形態では、接着剤は、熱活性化接着剤である。他の一実施形態では、接着剤は、圧力活性化接着剤である。他の一実施形態では、接着剤は、活性化のために熱及び圧力の両方を要する。
[0123]一部の実施形態では、ライナーシートが缶に結合される前に缶及びライナーシートが加熱されたとき、缶が冷えると、ライナーシートと側壁との間及び／又はライナーシートと缶端部との間に残り得る任意の空気は、温度が冷えるにつれて体積が減り、ライナーシートを側壁及び缶端部に向かって促そうとする真空を生成する。一実施形態では、空気の温度が、ライナーシートが缶に適用されたときに加熱された温度を下回ったままである限り、この真空は残り、ライナーシートを側壁及び缶端部に向かって促し続ける。一実施形態では、缶が周囲温度及び周囲状況にあるとき、例えば後に缶が移送されて例えば小売店、展示、貯蔵等されたとき、真空は、ライナーシートを側壁及び缶端部に促し続ける。
[0124]一実施形態では、ライナー移動部分は、ライナーシート等のライニング要素に接触する前に加熱される。
[0125]ライナーシートの実施形態は、ビード状側壁を備えた缶に結合されるように上述される。他の実施形態では、ライナーシート等のライニング要素は、ビード状でない側壁を備えた缶に適用される。一実施形態では、ライナーシートをビード状でない側壁を備えた缶に結合するとき、缶の側壁は、その後ビードされる。
[0126]さらに、ここで説明される容器端部又は缶端部は、様々な適切な壁又はクロージャであり得る（例えば、クロージャ、蓋、キャップ、カバー、トップ、端部、缶端部、衛生端部、“ポップトップ”、“プルトップ”、コンビニエンス端部、コンビニエンス蓋、プルオフ端部、イージーオープン端部、“ＥＺＯ”端部等）。一実施形態では、例えばＳｉｌｇａｎ Ｃｏｎｔａｉｎｅｒ Ｃｏｒｐ，により商標“Ｑｕｉｃｋ Ｔｏｐ”のもとで販売される、“ＥＺＯ”コンビニエンス端部等の缶端部が、容器の充填時に容器の実施形態のトップ開口端部を閉止するために側壁に結合され得る。
[0127]上述された缶端部の実施形態は、缶側壁と缶端部の材料のインターロック部分から形成される“二重巻締め”を介して側壁に結合されるとして示され且つ／又は説明される。しかしながら、他の実施形態では、ここで説明される缶端部は、他の機構を介して側壁に結合され得る。例えば、缶端部は、溶接又ははんだ付けを介して側壁に結合され得る。容器端部は、スチール又はアルミニウム等の金属、金属ホイル、プラスチック、複合材料、又はこれらの材料の組み合わせから形成され得る。様々な実施形態では、容器の缶端部、二重巻締め及び側壁は、容器が充填されて封止された後、密封シールを維持するように構成される。
[0128]上述されたように、ここで説明される容器は、様々なアイテムを保持するように構成される。ここで説明される缶及びライニング要素は、可食アイテムを保持するように構成される缶に利用され得ることが理解されるべきである。例えば、上述した容器及びインサートは、ナッツ、飲料、フルーツ、肉、野菜、又は他の適切な食べ物、ペットフード、流体、ミルクベースの製品等を保持するように構成され得る。本開示の様々な実施形態を説明するために使用される“食べ物”の表現は、栄養価に関わらず、ドライフード、粉、液体、又は他の任意の飲食可能な材料をいうことができることが理解されるべきである。
[0129]様々な実施形態では、ここで説明される缶は、負の内圧で食べ物を含むように構成され（例えば、内部真空を有する缶）、負の内圧は、缶の側壁に内側方向の力を引き起こす。様々な実施形態では、負の内圧は、缶の内容物が熱い間に（例えば、側壁の上部及び底部に結合される二重巻締めされた缶端部を介して）缶を密閉して封止し、その後密閉して封止された缶内の缶内容物を冷却することで生じる。様々な実施形態では、ここで説明される缶は、少なくとも２８ポンド／平方インチ（ゲージ）、即ち“ｐｓｉｇ”の内部真空で内容物を保持するように構成され、他の一実施形態では、ここで説明される缶は、少なくとも２２ｐｓｉｇの内部真空で内容物を保持するように構成される。他の実施形態では、ここで説明される缶は、缶の内側空洞に配置された食べ物で満たされ、缶は封止され、一実施形態では少なくとも２２ｐｓｉｇの内部真空、他の一実施形態では少なくとも２８ｐｓｉｇの内部真空を有する。
[0130]一実施形態では、上述した缶は、任意の適切な機構によって、金属、例えばスチール、アルミニウム、合金等から形成され得る。
[0131]一実施形態では、ライニング要素は、概してシートの形状に提供される。他の一実施形態では、ライニング要素は、袋のように提供される。他の一実施形態では、缶端部の内側表面は被覆され、ライニング要素は概して筒形状のライナーとして提供され、側壁の内側表面に接着される。
[0132]一実施形態では、上述したライニング要素の実施形態は、ビスフェノールＡフリー（ＢＰＡフリー）フィルム等の適切なフィルムから形成され得る。フィルムは、適切なフィルム機構によって缶の上方に配置され得る。一実施形態では、ライニング要素の実施形態は熱可塑性樹脂である。他の一実施形態では、ライニング要素の実施形態は、適切なポリオレフィンである。他の一実施形態では、ライニング要素の実施形態は、片側に接着剤を含む。一実施形態では、接着剤はＢＰＡフリーである。他の一実施形態では、接着剤は、熱的に活性化される。他の一実施形態では、接着剤は圧力で活性化される。
[0133]一実施形態では、缶の側壁は（例えば強度等のための）ビード又は側壁の長手方向軸に沿って側壁の異なる直径を引き起こす他の構造を含む。一実施形態では、ライニング要素を缶の内側に適用する実施形態は、例えば長手方向軸に沿って異なる直径のビード側壁のような構造を含む缶の側壁の内側表面の全体又は実質的に全体にライニングを適用するように構成される。
[0134]概して、図中の矢印は、ライニングを備える缶を提供する様々な実施形態における缶の実施形態の内部及び外への空気の流れを示す。他の実施形態では、空気は、ライニングを備える缶を提供する様々な実施形態における缶の実施形態の内部及び外への他の方向に流れ得る。
[0135]一実施形態では、ブラダーは、可撓性材料から形成され得る。一実施形態では、ブラダーは、例えば天然又は合成樹脂、プラスチック、ポリオレフィン、又は任意の適切な可撓性且つ／又は拡張可能な材料から形成され得る。
[0136]様々な例示的な実施形態では、図に示されるように、角度、長さ、及び半径を含む相対的な寸法は、縮尺通りである。図面の実際の測定は、様々な例示的な実施形態の相対的な寸法、角度、及び比率を開示する。様々な例示的な実施形態は、図面から決定され得る絶対的な及び相対的な寸法、角度、及び比率の様々な範囲に及ぶ。様々な例示的な実施形態は、図面から決定され得る一又は複数の相対的な寸法又は角度の任意の組み合わせを含む。さらに、この説明に明示的に現れない実際の寸法は、この説明に現れる明示された寸法と組み合わせて図面で測定される寸法の比率を使用して決定され得る。
[0137]本発明の様々な態様の更なる変形及び代替の実施形態が、本説明を参照して当業者に明らかになる。したがって、本説明は、単に具体例として理解されることになる。様々な例示的な実施形態に示される、構造及び配置は、単に具体例である。本開示にはほんの数実施例のみが詳細に説明されてきたが、多くの変形が、ここで説明される主題の新規な示唆及び利点から実質的に逸脱することなく可能である（例えば、様々な要素のサイズ、寸法、構造、形状、及び比率、パラメータの値、取付方法、使用材料、色、方向等のバリエーション）。一体に形成されるように示される一部の要素は、複数の部分又は要素から構成され得、要素の位置は、反転され得、そうでなければ変えられ、別個の要素又は位置の本質又は数は、変更され又は変えられ得る。任意のプロセス、論理アルゴリズム、又は方法ステップの順番又は順序は、代替の実施形態により変化又は再配列され得る。他の代用、変形、変化、及び省略が、本発明の範囲から逸脱することなく様々な例示的な実施形態の設計、動作状態、及び配置においてもなされ得る。本出願は、添付の特許請求の範囲において特定の特徴の組み合わせを列挙しているが、本発明の様々な実施形態は、その様な組み合わせが今請求されていてもいなくても、ここで記載される特徴の任意の組み合わせに関連し、その様な特徴の任意の組み合わせは本願又は将来の出願に請求され得る。上述された任意の例示の実施形態の任意の特徴、要素、又は部品は、単独で、又は上述された他の任意の実施形態の任意の特徴、要素、又は部品と組み合わせて使用され得る。
[0138]本開示の目的で、用語「結合された」は、２つの部品が直接又は間接的に互いに接合されていることを意味する。そのような接合は、実際は固定されているか又は可動であり得る。そのような接合は、２つの部材と、一つの単一の本体として互いに一体に形成された任意の追加の中間部材とで達成され得、又は２つの部材で達成され得、又は２つの部材と互いに接着される任意の追加部材とで達成され得る。そのような接合は、実際は永続的であり得、代替的には実際は除去可能又は取り外し可能であり得る。
以下に本明細書が開示する形態のいくつかを記載しておく。
［形態１］
容器を提供する方法であって、
金属の円筒状側壁と、前記側壁に二重巻締めされた金属の缶端部とを提供する工程であって、前記側壁は内側表面と外側表面とを有し且つ第１開口端部から前記缶端部によって閉止された第２端部に延在し、前記缶端部は内側表面を有し、前記側壁及び前記缶端部は前記容器の内側を画定する、工程と、
前記側壁の前記第１端部に近接してライナーシートを提供する工程であって、前記ライナーシートは第１表面と前記第１表面と反対側の第２表面とを有する、工程と、
前記ライナーシートを前記缶端部に向かって前記容器の前記内側内に移動させる工程と、
前記缶端部と前記ライナーシートとの間から空気を移動させる工程と、
前記側壁と前記ライナーシートとの間から空気を前記容器の外側に移動させて、前記ライナーシートの前記第１表面を前記側壁の前記内側表面に貼りつける工程と、を有する方法。
［形態２］
形態１に記載された方法において、さらに、
前記容器を加熱する工程と、
前記ライナーシートの前記第１表面と前記容器の前記側壁の一つに接着剤を適用する工程と、
前記ライナーシートが前記缶端部の前記内側表面及び前記側壁の前記内側表面を覆うように、前記ライナーシートを前記側壁及び缶端部に貼りつける工程と、を有する、方法。
［形態３］
形態１に記載された方法において、
前記ライナーシートは、ＢＰＡを含まない、方法。
［形態４］
形態１に記載された方法において、
前記缶端部と前記ライナーとの間及び前記側壁と前記ライナーとの間の空気を前記容器の外側に移動させ、前記ライナーシートの前記第１表面を前記缶端部及び前記側壁に貼りつける工程は、
ブラダーを提供する工程と、
前記ブラダーを前記容器の前記内側内に移動させる工程と、
前記ブラダーを膨張させる工程と、
前記ブラダーを収縮させる工程と、
前記ブラダーを前記容器の前記内側から除去する工程と、を含む、方法。
［形態５］
容器を提供する方法であって、
内側表面を有し第１開口端部から第２端部に延在する側壁と、内側表面を有し前記側壁に結合されて前記側壁の前記第２端部を閉止する缶端部と、を含む金属の容器を提供する工程であって、前記側壁と前記缶端部は蓋無しの筐体を形成する、工程と、
ＢＰＡフリーのフィルムを提供する工程と、
前記フィルムが筐体の前記内側表面と、前記側壁と、前記缶端部に実質的に連続して貼りつけられるように、ＢＰＡフリーの前記フィルムを前記側壁及び前記缶端部の内側表面に接着させる工程と、を有する方法。
［形態６］
形態５に記載された方法において、さらに、
前記金属の容器を加熱する工程を有する、方法。
［形態７］
形態５に記載された方法において、さらに、
前記側壁の前記第１開口端部から、前記蓋無しの筐体の前記内側における前記缶端部に前記ＢＰＡフリーのフィルムを移動させる工程と、
前記ＢＰＡフリーのフィルムと前記側壁との間から空気を除去する工程と、を有する方法。
［形態８］
形態５に記載された方法において、さらに、
前記側壁の前記内側表面及び前記缶端部の前記内側表面に接着剤を提供する工程を有する、方法。
［形態９］
形態５に記載された方法において、さらに、
前記ＢＰＡフリーのフィルムに接着剤を提供する工程を有する、方法。
［形態１０］
形態５に記載された方法において、さらに、
前記金属の容器を加熱する工程と、
ブラダーを提供する工程と、
前記ブラダー及び前記ＢＰＡフリーのフィルムを前記蓋無しの筐体内に移動させる工程と、
前記ブラダーを膨張させ、それにより前記ＢＰＡフリーのフィルムを前記側壁に向かって移動させる工程と、を有する方法。
［形態１１］
形態１０に記載された方法において、さらに、
前記ブラダーを収縮させる工程と、
前記ブラダーを前記蓋無しの筐体の前記内側から除去する工程と、を有する、方法。
［形態１２］
形態５に記載された方法において、さらに、
移動可能な部材を提供する工程と、
前記部材を前記容器の前記内側内に移動させる工程と、
前記部材を前記缶端部に近接した第１位置から前記側壁の前記第１開口端部に近接した第２位置へ引き抜き、それにより前記ＢＰＡフリーのフィルムと前記側壁との間から空気を除去する工程と、を有する方法。
［形態１３］
形態５に記載された方法において、
前記側壁は、前記側壁の鉛直軸に沿って不均一な径を有する、方法。
［形態１４］
形態５に記載された方法において、さらに、
前記第１開口端部に近接して前記側壁を越えて延在する前記ＢＰＡフリーのフィルムの一部を除去する工程を有する、方法。
［形態１５］
形態５に記載された方法において、さらに、
前記ＢＰＡフリーのフィルムを接着する前に、前記容器を加熱する工程と、
前記側壁及び缶端部に前記ＢＰＡフリーのフィルムを接着した後に、容器を冷却させる工程と、を有する方法。
［形態１６］
ライニングを金属の容器に貼りつけるための装置であって、前記金属の容器は缶端部に二重巻締めされた側壁を含み、前記容器は第１端部と第２閉止端部とを有し、前記装置は、
第１側と前記第１側と反対側の第２側を有するフィルムを提供するように構成されたフィルム機構と、
前記フィルムの前記金属の容器と反対側にあるフィルム移動機構であって、前記フィルム移動機構は、前記第１開口端部を通じて前記金属の容器の外側の位置から前記缶端部に近接した前記金属容器の内側の位置に移動可能であり、それにより前記フィルムを前記容器内に移動させ、前記フィルム移動機構は、さらに前記缶端部に近接する位置から前記容器の外側の位置に移動可能であり、前記フィルムが前記側壁に結合するように前記フィルムと前記側壁との間から空気を移動させるように構成される、フィルム移動機構と、を有する装置。
［形態１７］
形態１６に記載された装置において、
前記移動機構は、前記フィルムを前記容器内に移動させるように構成され且つ前記フィルムと前記側壁との間から空気を抜くために前記容器の内側で膨張するように構成されるブラダーを含む、装置。
［形態１８］
形態１６に記載された装置において、
前記移動機構は上方開口及び下方開口を含み、前記移動機構は、少なくとも前記移動機構の一部の周囲に真空を生成し、前記下方開口から流体を追い出しながら前記上方開口に近接する真空を維持するように構成される、装置。
［形態１９］
形態１６に記載された装置において、
前記金属の容器は、前記缶端部に近接した第１直径を有し、
移動機構は、非圧縮状態において前記第１直径よりも大きい直径を備え且つ圧縮状態において前記第１直径と実質的に等しい直径を備える可撓性の径方向外周を含み、
前記移動機構が前記缶端部に近接した場所から前記容器の前記第１開口端部に近接した場所に移動されたときに、前記移動機構は前記フィルムと前記側壁との間から空気を追い出す、装置。
［形態２０］
形態１６に記載された装置において、さらに、
前記容器の前記側壁と前記フィルムの前記第１側との一つに接着剤を適用するように構成される接着機構を有する、装置。
［形態２１］
形態１６に記載された装置において、
前記フィルムは、シート、管、及びバッグの一つである、装置。
［形態２２］
形態１６に記載された装置において、
前記第１開口端部に近接する前記容器の外側の前記フィルムの一部を切り取って除去するように構成される切断機構を有する、装置。
［形態２３］
缶を提供する方法であって、
金属の円筒状の側壁と、前記側壁に二重巻締めされた金属の缶端部を提供する工程であって、前記側壁は内側表面と外側表面とを有し且つ第１開口端部から前記缶端部によって閉止される第２缶端部に延在し、前記缶端部は内側表面を有し、前記側壁及び前記缶端部は前記容器の内側を画定する、工程と、
ライナーシートを提供する工程であって、前記ライナーシートは第１表面と、前記第１表面とは反対側の第２表面と、第１厚さと、中央部分と、径方向外周とを有する、工程と、
前記容器を加熱する工程と、
前記ライナーシートを加熱する工程と、
底部分と側壁とを備えたライナーシート移動部分を含む移動機構を提供する工程と、
前記ライナーシートの前記径方向外周を前記移動機構の前記側壁に向かって移動させるように構成された前記ライナーシート移動部分に近接する真空を生成する工程と、
前記ライナーシート移動部分と前記ライナーシートとを前記容器の前記内側内に移動させる工程と、
前記ライナーシートを前記ライナーシート移動部分の前記側壁から離れて前記金属の円筒状の側壁に向かって移動させる前記ライナーシート移動部分から流体を放出する工程と、を有する方法。
［形態２４］
形態２３に記載された方法において、
前記真空によって移動された後、前記ライナーシートは前記第１厚さよりも小さい第２厚さを有する、方法。
［形態２５］
形態２３に記載された方法において、
前記ライナー移動部分は、前記側壁に画定される上方開口と、前記側壁に画定される下方開口とを含み、
前記ライナーシート移動部分から流体を放出する工程は、前記下方開口から流体を放出しつつ前記上部開口に近接する真空を維持し、その後前記上方開口から流体を放出する工程を含む、方法。
［形態２６］
形態２３に記載された方法において、さらに、
前記ライナーシートを前記容器の前記内側に移動させる前に、前記ライナーシートの前記第１表面に接着剤を適用する工程を有する、方法。
［形態２７］
形態２３に記載された方法において、
前記ライナーシートは、ＢＰＡフリーである、方法。

Claims (9)

  1. 容器を提供する方法であって、
    金属の円筒状側壁と、前記側壁に二重巻締めされた金属の缶端部とを提供する工程であって、前記側壁は内側表面と外側表面とを有し且つ第１開口端部から前記缶端部によって閉止された第２端部に延在し、前記缶端部は内側表面を有し、前記側壁及び前記缶端部は前記容器の内側を画定する、工程と、
    前記側壁の前記第１端部に近接してライナーシートを提供する工程であって、前記ライナーシートは第１表面と前記第１表面と反対側の第２表面とを有する、工程と、
    前記容器を加熱する工程と、
    前記ライナーシートの前記第１表面と前記容器の前記側壁の一つに接着剤を適用する工程と、
    前記ライナーシートを前記缶端部に向かって前記容器の前記内側内に移動させる工程と、
    前記缶端部と前記ライナーシートとの間から空気を移動させる工程と、
    前記側壁と前記ライナーシートとの間から空気を前記容器の外側に移動させて、前記ライナーシートの前記第１表面を前記側壁の前記内側表面に貼りつける工程と、
    前記ライナーシートが前記缶端部の前記内側表面及び前記側壁の前記内側表面を覆うように、前記ライナーシートを前記側壁及び缶端部に貼りつける工程と、を有する、方法。
  2. 容器を提供する方法であって、
    金属の円筒状側壁と、前記側壁に二重巻締めされた金属の缶端部とを提供する工程であって、前記側壁は内側表面と外側表面とを有し且つ第１開口端部から前記缶端部によって閉止された第２端部に延在し、前記缶端部は内側表面を有し、前記側壁及び前記缶端部は前記容器の内側を画定する、工程と、
    前記側壁の前記第１端部に近接してライナーシートを提供する工程であって、前記ライナーシートは第１表面と前記第１表面と反対側の第２表面とを有する、工程と、
    前記ライナーシートを前記缶端部に向かって前記容器の前記内側内に移動させる工程と、
    前記缶端部と前記ライナーシートとの間から空気を移動させる工程と、
    前記側壁と前記ライナーシートとの間から空気を前記容器の外側に移動させて、前記ライナーシートの前記第１表面を前記側壁の前記内側表面に貼りつける工程と、を有し、
    前記缶端部と前記ライナーとの間及び前記側壁と前記ライナーとの間の空気を前記容器の外側に移動させ、前記ライナーシートの前記第１表面を前記缶端部及び前記側壁に貼りつける工程は、
    ブラダーを提供する工程と、
    前記ブラダーを前記容器の前記内側内に移動させる工程と、
    前記ブラダーを膨張させる工程と、
    前記ブラダーを収縮させる工程と、
    前記ブラダーを前記容器の前記内側から除去する工程と、を含む、方法。
  3. 容器を提供する方法であって、
    金属の円筒状側壁と、前記側壁に二重巻締めされた金属の缶端部とを提供する工程であって、前記側壁は内側表面と外側表面とを有し且つ第１開口端部から前記缶端部によって閉止された第２端部に延在し、前記缶端部は内側表面を有し、前記側壁及び前記缶端部は前記容器の内側を画定する、工程と、
    前記側壁の前記第１端部に近接してＢＰＡフリーのライナーシートを提供する工程であって、前記ライナーシートは第１表面と前記第１表面と反対側の第２表面とを有する、工程と、
    前記金属の容器を加熱する工程と、
    前記ライナーシートを前記缶端部に向かって前記容器の前記内側内に移動させる工程と、
    前記缶端部と前記ライナーシートとの間から空気を移動させる工程と、
    前記側壁と前記ライナーシートとの間から空気を前記容器の外側に移動させて、前記ライナーシートの前記第１表面を前記側壁の前記内側表面に貼りつける工程と、
    前記フィルムが筐体の前記内側表面と、前記側壁と、前記缶端部に実質的に連続して貼りつけられるように、ＢＰＡフリーの前記フィルムを前記側壁及び前記缶端部の内側表面に接着させる工程と、を有する、方法。
  4. ライニングを金属の容器に貼りつけるための装置であって、前記金属の容器は缶端部に二重巻締めされた側壁を含み、前記容器は第１端部と第２閉止端部とを有し、前記装置は、
    第１側と前記第１側と反対側の第２側を有するフィルムを提供するように構成されたフィルム機構と、
    前記フィルムの前記金属の容器と反対側にあるフィルム移動機構であって、前記フィルム移動機構は、前記第１開口端部を通じて前記金属の容器の外側の位置から前記缶端部に近接した前記金属容器の内側の位置に移動可能であり、それにより前記フィルムを前記容器内に移動させ、前記フィルム移動機構は、さらに前記缶端部に近接する位置から前記容器の外側の位置に移動可能であり、前記フィルムが前記側壁に結合するように前記フィルムと前記側壁との間から空気を移動させるように構成される、フィルム移動機構と、を有し、
    前記移動機構は、前記フィルムを前記容器内に移動させるように構成され且つ前記フィルムと前記側壁との間から空気を抜くために前記容器の内側で膨張するように構成されるブラダーを含む、装置。
  5. ライニングを金属の容器に貼りつけるための装置であって、前記金属の容器は缶端部に二重巻締めされた側壁を含み、前記容器は第１端部と第２閉止端部とを有し、前記装置は、
    第１側と前記第１側と反対側の第２側を有するフィルムを提供するように構成されたフィルム機構と、
    前記フィルムの前記金属の容器と反対側にあるフィルム移動機構であって、前記フィルム移動機構は、前記第１開口端部を通じて前記金属の容器の外側の位置から前記缶端部に近接した前記金属容器の内側の位置に移動可能であり、それにより前記フィルムを前記容器内に移動させ、前記フィルム移動機構は、さらに前記缶端部に近接する位置から前記容器の外側の位置に移動可能であり、前記フィルムが前記側壁に結合するように前記フィルムと前記側壁との間から空気を移動させるように構成される、フィルム移動機構と、を有し、
    前記移動機構は上方開口及び下方開口を含み、前記移動機構は、少なくとも前記移動機構の一部の周囲に真空を生成し、前記下方開口から流体を追い出しながら前記上方開口に近接する真空を維持するように構成される、装置。
  6. ライニングを金属の容器に貼りつけるための装置であって、前記金属の容器は缶端部に二重巻締めされた側壁を含み、前記容器は第１端部と第２閉止端部とを有し、前記装置は、
    第１側と前記第１側と反対側の第２側を有するフィルムを提供するように構成されたフィルム機構と、
    前記フィルムの前記金属の容器と反対側にあるフィルム移動機構であって、前記フィルム移動機構は、前記第１開口端部を通じて前記金属の容器の外側の位置から前記缶端部に近接した前記金属容器の内側の位置に移動可能であり、それにより前記フィルムを前記容器内に移動させ、前記フィルム移動機構は、さらに前記缶端部に近接する位置から前記容器の外側の位置に移動可能であり、前記フィルムが前記側壁に結合するように前記フィルムと前記側壁との間から空気を移動させるように構成される、フィルム移動機構と、を有し、
    前記金属の容器は、前記缶端部に近接した第１直径を有し、
    前記移動機構は、非圧縮状態において前記第１直径よりも大きい直径を備え且つ圧縮状態において前記第１直径と実質的に等しい直径を備える可撓性の径方向外周を含み、
    前記移動機構が前記缶端部に近接した場所から前記容器の前記第１開口端部に近接した場所に移動されたときに、前記移動機構は前記フィルムと前記側壁との間から空気を追い出す、装置。
  7. 請求項４に記載された装置において、さらに、
    前記容器の前記側壁と前記フィルムの前記第１側との一つに接着剤を適用するように構成される接着機構を有する、装置。
  8. 請求項４に記載された装置において、
    前記フィルムは、シート、管、及びバッグの一つである、装置。
  9. 請求項４に記載された装置において、
    前記第１開口端部に近接する前記容器の外側の前記フィルムの一部を切り取って除去するように構成される切断機構を有する、装置。
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