JPH07500074A - 多層材料から成る筒状包装容器及びこのような包装容器の製造方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はＩ請求項ｌの上位概念の特徴を持つ多層材料から成る面状包装容器Ｉ請 求項９の上位概念の特徴を持つこのような筒状包装容器の製造方法！及び請求項 ＋４及び１５の上位概念（こよるこのような筒状包装容器の製造装置（こ関する 。

多層材料から成る包装容器はりとりわけ高い費用を力）＆プてのみリサイクル可 能であるという欠点を持っている。典型的な層構造は１プラスチツク又はアルミ ニウム力）ら成る箔又＋１多層材料で内側を全面にわたって覆われる厚紙材料力 ）ら成り９この厚紙材料の外側も同様に印刷紙，プラスチ゛ノク触等カ）ら成る 薄１７１層で全面にわたって塚うことができる。このような多層材料のリサイク ルの問題のため嘗プラスチ・ンクもことって周知の１ノサイクルの問題及び費用 にもかかわらず１全部プラスチ゛ノクカ）ら成る包装が酩が好まれる。なぜなら 番ま，食料品の分野又ｌよ特に液状又は半液状コンシステンシーの化学製品の分 野でもラ純粋な厚紙材料は大多数の包装容器に適してし１なし１力）うである。

これから出発して本発明の基４こなってｖｌる課題４よ，簡単Ｃこリサイクル可 能な多層材料から成る筒状包装容器を提供することである。更に円筒を除去する 際残ってシ１る外筒の汚染の危険が生じないようにする。

この課題を解決するためＩ請求項ｌの特徴を持つ筒状包装容器Ｉ請求項９の特徴 を持つ製造方法ラ及び請求項１４及び！５の特徴を持つ製ａ装置が提案される。

本発明による面状包装容器は．＊＋こ最終消費老により問題なくリサイクル可能 な個別構成部分に分割可能であるとし１う利点を持っている。

本発明の意味における筒状包装＠器は！全長に沿って均一に少なくとも１つの内 側にある箔状保護層とこの保護層に対して外側にある支持層とから構成されかつ 多少固有剛性のある筒（筒体）から成るすべての包装容器であり−この簡の少な くとも一端なるべく両端が開口閉鎖体により閉鎖可能で、完成した筒として初め て充填される。保護層及び支持層は慣用的に層と称されＩ待に支持層は一般に多 層である。従ってそれは！端部を閉鎖されて既に充填されている筋部を厚紙筒へ 押込まれる（上位概念によらない）箇ち包装体（欧州特許出願公開第０１５１９ ２２号明細」）とは相違している。原理的に本発明による筒体は１円錐状に先細 の形状を持つことができる。しかし筒状の筒体、即ち全長にわたって一定の断面 を持つ多角形及び／又は例えば円形のような湾曲外側輪郭の筒体が特に有利であ る。

本発明の意味における箔状保護層はＩ包装物品を支持層との接触に対して従って ｍＩ接的に包装容器の雰囲気との接触に対して（又はその逆に）保護し従って最 も広い意味では分電機能又は密封機能を果たす材料から成る帯状物品から製造さ れる比較的薄肉の層から成っている。

本発明の意味における支持層はＩ筒状包装＠器の筒体に嘗曲げ、圧縮時に正圧等 のように外部又は内部からの変形作用に対する特定の固何剛性を与える。

使用後本発明による外筒と本発明による内面はν圧縮又は引張りにより相対移動 せしめられ宇それにより２つの完全な部分に互いに分離される。このためｌ容器 を空にするためにも使用できる請求項１６に記載の工具！又はハンマハンドルの ような細長い物体が役立つ。空になった筒体は前もって使方からつぶされるか又 はたたかれるのがよく！その際内筒が大きい面で外筒から−れる。しかし原理的 にはう分離過程において外筒又は内筒又は両方を破壊し！従ってもはや筒状でな くすることも考えられる。

内筒の材料からの外筒の材料の分＃ｉ［（引離し）は！外筒により包囲される部 分範囲で前もって内面を外筒から険す必要なしに！外筒に関係なくつかむことが できる内筒の取っ手によって可能となる。このような取っ手は菅例えば外筒から 突出する円筒材料の面部分とすることができる。

多層材料のその構成部分への分解の著しい簡単化は、！ｗ請求項の特徴によって 行われる。それにより取っ手として役立ちかつ内筒のみに固定的に結合され従っ て外筒には結合されないか又は容易に分離可能に結合される開口閉鎖体が、一般 に特に人間工学的であるのみならず９円筒と外筒との相対移動の際事情によって は加えるべき大きい力の問題のない伝達を可能にする。

内筒へ栓状にはまる請求項４の開口閉鎖体は？開口閉鎖体と栓外壁に当る内筒と の比較的大きい面の結合を可能にする。このような開口閉鎖体はなるべく深絞り 部品として特に金属からｓｔ成され（請求項５）、場合によっては設けられる開 口接続管片がなるべく深絞り部品と一体に従って深絞り部品と同じ材料から製造 される。

開口閉鎖体と円筒との結合は多様に考えられるがＩ請求項６による熱溶接可能な プラスチックの使用が特に好ましい。なぜならば！これにより開口閉鎖体と内筒 との間の接触縁の高度の密封が保証され嘗特に請求項１５による装置で特に簡単 に処理可能だからである。請求項７による開口閉鎖体の栓状部分の過大寸法によ り！生ずる周囲荷重のため、Ｗ合によっては存在する熱溶接可能なプラスチック が均一に溶接され！それにより開口閉鎖体と円筒との間の完全な密封と９開口閉 鎖体から円筒への比較的大きい力の伝達を可能にする特に均一な強い結合が保証 される。

内筒と外筒との相対移動のためにや多少粘性のある材料を貯蔵しかつ噴射するた めのいわゆるカートリッジの使用範囲に対して！ディスペンサ特にペンチ状に作 用する外筒用係合素子を持つカートリッジガンがよいことがわかった。このよう な装置はＩ待にこの装置が内筒を外筒から押出すピストンを持ち？このピストン のピストン棒が事情によっては通常使用されるピストン棒より長い時！請求項１ ないし７特に請求項３ないし６の１つに記載の筒状包装容器に対して使用可能で ある。

本発明により使用すべき前記部材及び請求項に記載の部材及び以下の実施例の部 材及び方法段階は！その大きさ、形状嘗材料選択及びＪＳ術的構想又はその方法 条件において特別な例外条件の下にないので！それぞれの使用分野において既知 の選択基準で無制限に使用することができる。

本開明のそれ以上の訂細、ｂ徴及び利点は！それ以外の請求項１不発明による面 状包装容器及びそのｉｏ造装置及び使用を例として示す絵付図面の簡単な説明か ら明らかになる。

図１はｔ分離過程中に粘性材料をカートリッジガンで貯蔵及びＩＩＩ（するため のカートリッジの形の本発明による包装容器をほぼ透視画法で側面図により示し １ 図２は１図１による包装容器の軸線に沿う断面をその上にはめられる製造工具と 共に示しｔ 図３は図２による包装容器の一部を拡大して示し１図４は１図１によるカートリ ッジガンの係合素子を持つ珈状体半分の別の実施例を示し！ 図５は９図１ないし３に対する包装容器の別の実施例の排出＠部を図２又は３に 従って軸線に沿う断面で示し１図６は管開口閉鎖体を製造する別の装置を図２に 従って軸線に沿う断面で示い 聞７は製造方法を概略図で示い 図８は図７の円で囲んだ部分を拡大して示し９図９は包装容器の筒状本体の別の 実施例を示し９図１０は図９の側面図を示している。

全体を１００で示す包装容器は、断面が円筒状の筒体２０と開口閉鎖体ｌＯとか ら成っている。筒体２０は多層材料から製造されツ内側にある箔状保護層と保護 層に対して外側にある支持層とから成っている。

箔状保ｇ！１層は１図示した実施例では！その内側をプラスチックで被覆される アルミニウム箔から成り書支持層は厚紙材料から成っている。

さて支持層は独立の外筒２１として構成され、保護層は独立の内筒２２として構 成されている。これは図１から最もよくわかる。なぜならば！ここに示した状態 ではＩ最初は同じ長さの外筒及び内筒が互いに移動せしめられているがｔこれは ！両方の筒の間に摩擦結合のみが存在するため可能である。

内外にはまっているこのような筒体を製造するため菅まず公知な成形体５０の周 りに箔状の保護層が巻付けられ（図７）９図示される好ましい実施例の場合、成 形体として一端を支持される心金が用いられ１この心金の周りに心金軸線に対し て斜めに１プラスチツクで被着されるアルミニウム箔から成る帝釈物品のテープ １２１が連続的に巻付けられる。

図７は１図示してない公知のらせん状筒体巻付は機の心金支持体５１に設けられ る固定心金５０を示している。内筒２２を形成するために用いられるアルミニウ ム製テープ＋２１が！この心金５０へ４５＠の角をなして供給される。同様に図 ボしないベルトにより９このテープ１２１がらせん状に心金５０上へ巻付けられ るので９−緒の管が生じて９図に記入した矢印の方向へ動かされる。管を製造す るためのこの巻付は技術は古くから公知である。

らせん状に巻付けられて重なり合うテープ＋２１から独立の気密及び／又は液密 の内＠２２を形成するために嘗テープ＋２１はその心金５０に近い内側に被Ｍ１ ２２Ｂを設けられている。この被＆２２Ｂとしてなるべく熱で密封可能なプラス チックが用いられ。

そむ自体又は適当なプラスチックと結合可能であるが警被賓されない他の材料と は結合不可能である。らせん状に巻付けられるテープ＋２１から成る内筒２２が 気密又は液密になるようにするため１図７及び８によればフ内筒２２を形成する テープ１２１の後縁２３が巻付は過程の前に１８０＠前方へ折返されるので１図 ８に示す状態が得られる。図かられかるように？前方へ折返される後縁２３の被 ８１１２２Ｂがこうして後方へ向くので！この被覆２１がテープ１２１の次の巻 回の前縁に接触する。従って重なり範囲で１折返される後縁２３の被覆２２Ｂが 前縁の被覆２２Ｂの下に来るので、らせん状に巻付けられるテープ＋２１は全体 として熱密ぢにより内筒２２となるように結合される。それにより！テープ＋２ １がアルミニウム筋から成りｔ付属する支持層が紙から成っている時にも雫独立 の気密及び／又は液密な内筒２２が生ずる。

この内筒２２上に続いて直ちに外８２１が形成される。この目的のため、外筒２ １を形成するために用いられる材料が心金５０へ供給され、実施例ではこの材料 は４つの紙テープ１１１．１１２゜目３及び目４である。これらの紙テープは心 金５０への供給前ににかわを設けられるので！これらの紙テープ自体及び重なり 合う紙テープ１１１．１１２．１１３．１１４が互いに接着されて、全体として 独立した外筒２１を形成する。先にＷ造されている内筒２２上へのこの外筒２１ の取付けは！にかわその他の結合剤の付加なしにかつなんらかの付加的な接着テ ープの付加なしに行われるので、外筒２１は摩擦のみで内筒２２上に設けられる 。独立した外筒２１と独立した内筒２２との密な接触は！特に重なり範囲が分離 面に生ずるｍＷをある程度高めるので、心金５０上に巻付けられる筒のこれら両 方の部分を互いに固定しさえすれば充分である。

心金５０上に連続的に生ずる筒は個々の区域に切断され１そのつと所望の包装容 器の長さに相当する個別部分にこれらの区域を更に切断することができる。この ような容器の外側にラベルを設けることはもち論可能である。

斜め巻付は方法の代りに！筒部分（円筒及び外筒）の一方なるべく両方に対して ！平行巻付は方法を使用することができる。

原理的には！アルミニウム箔のように厚紙を斜めに巻付けて独立した外筒を形成 し２重なり合う接触縁を互いににかわ結合することができる。厚紙テープ又は紙 テープが重なり合わず？その縁で互いに突き合わされｔ別の厚紙テープ又は紙テ ープが１重初の厚紙テープ又は紙テープの周りに巻付けられ９接触締のずれた配 置及び隣接するテープの間の全面にわたるにかわ接着により瞥独立した外筒が生 ずるのが好ましい。

さて多層材料から成る簡の公知の製造の際Ｉ箔状保護層が厚紙材料に近い側を特 に紙で被検されツ全面のにかわ接着により厚紙材料に固定的に結合されるが９本 発明による方法では！このにかわ接着過程が省略され？更にアルミニウム箔又は プラスチック筋の紙被覆も省略可能なので１後で内筒をリサイクルするｆＲ，Ｍ 粋なアルミニウム又はプラスチックのみで被覆されるが紙では被覆されないアル ミニウムが生ずる。心金から出た後における内筒２２及び外筒２１の成形応力が ！一旦生じた形状を維持するのに充分なことがわかった。両方の独立な筒の間の 静摩擦が引続く加工及び使用のために充分なので１こうして製造される筒体を個 々の部分に切断して１通常のように引続き加工及び使用することができる。

図３に示す実施例では１外筒２１が互いににかわ接着される厚紙テープの２つの 層から製造され１一方内筒２２はアルミニウム［２２Ａ及び筒内部へ向くプラス チック＠　２２Ｂから成っている。

開口閉鎖体１０は金属板から深絞り部品として製造され、半径方向外方へ向く少 し過大寸法の筒状壁面目を内筒２２の中へはめられる。この深絞り部品は容器内 部に近い方の側に熱溶接可能なプラスチックＭ１４を持ちりこのプラスチック層 が筒状壁面１１の範囲で内筒２２のプラスチック層２２Ｂに当る（図３）。

筒体２０上にはまる開口閉鎖体ｌＯ上へ外部から当てることができる金属体３０ を包囲する加熱素子３２によって！プラスチック８１４とプラスチック２２Ｂと の熱溶接を行うことができる。このため金属体３０はＴ最良な熱伝達のため開口 閉鎖体ｌＯの結合縁１２にできるだけ精確に形状を合わされる環状外側輪郭を持 っている。

開口閉鎖体ＩＯは縁を折曲げ可能であるが！折曲げ縁の範囲で筒体の外面に固定 的に食い込むことによってのみ開口閉鎖体が保持される公知の開口閉鎖体取付は 方法とは異なり瞥外筒２Ｉには固定的に結合されない（図３）。

さて本発明による包装容器は通常のように使用することができる。図示した実施 例の場合！例えばカートリッジガン４０により次第に空にされる。この目的のた めカートリッジガン４０はその前端に環状体４３を持ち事カートリッジの開口閉 鎖体ＩＯがこの環状体４３に縁を支持され！−両方ストン４２がカートリッジ内 で前進せしめられて１中空ピストン状密封素子４４を開口閉鎖体１０の方へ前進 させ１その際開口接続管片１５を介してカートリッジ内容物をカートリッジから 追い出す。カートリッジをできるだけ％全に空にするためＩ開口閉鎖体ＩＯ及び 密封素子４４が図５によりその互いに向き合う面を同じになるべく外方へ膨らむ ように形成されている（Ｗ／ＩＩＩ）。

さて本発明による包装容器を空にした後リサイクルできるようにするため１図１ 及び４による好ましい実施例では、［状体４３の範囲を変更されている新しいカ ートリッジガン４０が使用され！その環状体４３が２つの環状体半分４３Ａ及び ４３Ｂに分割されている。端部を空にするため普通に使用する際うこれら両方の 環状体半分は（図示しない）簡単な拘束素子によりまとめられる。この拘束素子 を除去すると１環状体半分がその弾性保持湾曲片４５により互いに離されて！包 装容器＋００の開口閉鎖体１０を通すことができる。筒体２０を少し前方へ移動 させた後書半径方向内側に係合素子４１を持つ環状体半分４３Ａ及び４３Ｂが！ 例えば片手で少し圧縮されるので！係合素子４１が外筒２１へ食い込む。さてピ ストン４２を更に前方へ浮動せしめられると９図示したように！取っ手として役 立つ開口閉鎖体！０及び密封素子４４と共に内１’ｉｉ！２２全体が外筒２１に 対して前方へ移動せしめられる。この目的のためカートリッジガン４ｏは、普通 より少し大きい長さを持っているのがよい。図１に示す内筒と外筒との相対位置 で！この移動過程をやめることができる。なぜならば１手で更に引き離すことに より１両方の筒が互いに分離されるからである。案内素子５１　（図４）は環状 体半分の取扱いを容易にする。

所望な場合には？それから開口閉鎖体１０を内筒２２から引き剥し、大抵はプラ スチックから成るｍＷ素子を内１ｉｉｉ２２から出い包装容器をその構成部分に 完全に問題なく分解して１個々の材料用の周知の再処理過程へ供給することがで きる。しかし開口閉鎖体１０及びこれに設けられる開口接続管片１５及び密封素 子が同じ材料なるべく内＠２２と同じ材料から成るのがよい（図５）。こうして Ｉ場合によっては存在する熱溶接可能な微社のプラスチックを除いて１２つの材 料のみが包装容器のために使用され！別々にリサイクル可能である。

前述した実施例は特にいわゆるカートリッジに関するものであるが！上位概念に よる種類の他の多層包装容器１特に液体の貯ｉｔＨ＆び食料品の貯蔵に用いられ るような包装容器も１本発明により構成しかつ本発明により製造することができ る。図６には、このような使用事例についてｔ開口閉鎖体１０として箔状材料特 に内筒２２と同じ材料なるべくアルミニウムから成る箔材料が考えられることが 示されており１開口閉鎖体も円筒も容器内部に近い側を熱Ｈａ可能なプラスチッ クで被覆されるか審又は両者がこのような材料から構成されている。図６による 実施例では、内筒２２及び開口閉鎖体１０はそれぞれアルミニウムｕＭ２２Ａと プラスチック表面波ａｌｌ　２２Ｂなるべくポリエチレンとから成っている。こ の開口閉鎖体ｌＯと筒体２０とのｆｇＷ結合を行うために円形金属体３０が用い られ１その半径方向外方にある環状輪郭３１が筒体２０の開口端部へ圧入され１ 加熱素子３２によりこの金属体３０が！プラスチック表面被覆２２Ｂの熱＠＃に 必要な程度に加熱可能である。開口閉鎖体ＩＯとして使用される箔を１８＆過程 において正しい位置に保持するため！開口閉鎖体１０は光分な過大寸法を持って いるので、ｆＩＩ２Ｏ３端面を覆うフランジＩＯＡが形成され、金属体３０を筒 体の自由端へ挿入する前にツこのフランジＩＯＡが弾性的に押圧可能な環３３に より位置ぎめされる。この目的のため環３３がツ金属体３０の案内孔３５内にあ る案内棒３４により１ばね３６の押圧力に抗して移動可能に支持され！かつ金属 体３０の環状輪郭３１が筒体端部へはまる前に、まず環３３がフランジＩＯＡに 達してＩ筒体２０の端部に保持及び押圧を行うように当るように９この環３３が 配置されている。特別な使用事例においてこのような箔−関口閉鎖体が輸送の場 合傷つき易い場合９図６に破線で示す公知のプラスチックツ金属等から成る公知 の保護キャップ６０を一機械的に作用する別の保護手段として１１ＳＪ！鎖の完 了した筒体端部上ラムとは異なる材料から成ることもできることは明らかである 。

４つの紙テープ１１１．１１２．１１３及び１１４（図７）から成る外筒２１を ＋１１合によっては汚れる内筒２２とは別に廃棄処理できるようにするため！包 ＠ｌ容器を空にした後を内筒２２にのみ結合されている開口閉鎖体１０を利用し て９外筒２１の内側に外側を接着又は溶接されない内筒２２を軸線方向に外筒２ １から引出しさえすれはよい。ます外筒２１を手で少し圧縮して管内＠ｉ２２と 外１１２１とを局部的に分離すると１この場合筒形状を維持する内Ｗｊ２２のこ の軸線方向引出しが容易になる。この分触は、アルミニウム箔を使用する！こめ この圧縮過程において変形する内筒がその変形した形状を維持し穿これに反し紙 から成る厚い外筒２１がその初期状態に戻るという１事実に基いて行われる。従 って開口閉鎖体を使用して、内筒２２を外筒２１から軸線方向へ非常に容易に引 出すことができる。

互いに分離される外ｆＦｉ２１及び内筒２２は！続いて別々に再使用又は廃棄処 理することができる。内筒２２の汚れのためその再使用が不可能であると、その 最初の体積の一部に圧縮することができるので９特殊１芥集積場へ運ぶべき体積 は著しく減少する。

最後に図９及びｌＯは！包装容器の別の構成の可能性を示している。この場合外 筒２１は軸線方向に延びる少なくとも１つの穴＋１５を持ち！包装容器を空にし た後この穴＋１５によりツ独立の外筒２Ｉをこじ開け１円筒２２を破壊せずに取 外すことが可能である。このような穴＋１５は！包装容器にラベルを貼る前に容 易に形成することができる。

符　号　リ　ス　ト １０　開口閉鎮体　４５　保持湾曲片 １０Ａ　フランジ　４６　ピストン棒 １１　壁面　５０　成形体 １２　結合縁　５１　案内素子 １３＆触縁　６０　保護キャップ １４　プラスチック層　１００　包装容器１５　開口接続管片　１１１　紙テー プ２０　筒体　１１２　紙テープ ２２　内筒　１１４　紙テープ ２２Ａ　アルミニウム層　■５　穴 ２２Ｂ　プラスチックＩＩ　１２１　テープ２３＠縁 ３０　金属体 ３Ｉ　環状輪郭 ３２　加熱素子 ３３　環 ３４　案内棒 ３５　案内孔 ３６　ばね ４０　カートリッジガン ４１　係合素子 ４２　ピストン ４３　［状体 ４３Ａ、４３Ｂ環状体半分 ４４　密：［Ｃ子 Ｆｉｇ、１０　Ｆｉｇ、９ 国際調査報告

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １少なくとも１つの開口閉鎖体を持ち，全長に沿つて均一に少なくとも１つの内 側にある箔状保護層とこの保護層に対して外側にある支持層とから構成される固 有剛性のある筒体を持つているものにおいて，支持層が独立して外筒（２１）と して構成され，また保護層が独立した内筒（２２）として構成され，外筒（２１ ）が摩擦によつてのみ内筒（２２）を包囲し，なるべく内筒（２２）へ引張り刃 文は押圧力を及ほすための取手を持つ内筒（２２）が，外筒（２１）に対して固 定的に結合されるか又はこれと一体に構成されていることを特徴とする，多層材 料から成る筒状包装容器。 ２内筒がアルミニウム箔を持ち，開口閉鎖体が特に深絞りされるアルミニウム材 料から成つていることを特徴とする，請求項１に記載の包装容器。 ３少なくとも１つの開口閉鎖体（１０）が取つ手として設けられ，内筒（２２） にのみ分離可能に結合されていることを特徴とする，請求項１又は２に記載の包 装容器。 ４開口閉鎖体（１０）が，栓状に内筒（２２）へはまりかつ半径方向外方へ向く 壁面（１１）を持つていることを特徴とする，請求項３に記載の包装容器。 ５開口閉鎖体（１０）が深絞り部品として構成されていることを特徴とする，請 求項３又は４に記載の包装容器。 ６開口閉鎖体（１０）及び内筒（２２）が，その容器内部に近い方の側を熱溶接 可能なプラスチツクで被覆されるか又はこれから構成されていることを特徴とす る，請求項３ないし５の１つに記載の包装容器。 ７栓状部分（壁面１１）が内筒（２２）の内側寸法に対して特定の過大寸法を持 つていることを特徴とする，請求項４ないし６の１つに記載の包装容器。 ８外筒（２１）が軸線方向に延びる少なくとも１つの穴（１１５）を持つている ことを特徴とする，請求項１ないし７の１つに記載の包装容器。 ９箔状保護層から，重なり合う接触縁を結合しながら，ます独立した内筒を，筒 内側輪郭を規定する成形体の周りにたるみなく巻付け，続いて支持層材料から， 内筒をたるみなく包囲する独立した外筒を，支持層材料の上下に重なる面の接触 範囲で支持層材料を面結合しながら，内筒の周りに巻付け，それから初めて，単 位体を形成する筒体と成形体とを互いに分離することを特徴とする，請求項１な いし７の１つに記載の筒状包装容器用の筒体を製造する方法。 １０筒体の内筒のみを少なくとも１つの開口閉鎖体に分離可能に密に結合特に熱 溶接することを特徴とする，請求項９に記載の方法。 １１内筒（２２）を形成しかつ内側に被覆（２２Ｂ）を持つテープ（１２１）の 後縁（２３）を，巻付け過程の前１８０°前方へ折曲げ，こうして外方へ向く被 覆（２２Ｂ）により，テープ（１２１）の次の巻回の前縁にその被覆（２２Ｂ） を介して結合し，このように製造される内筒（２２）上へ少なくとも１つのテー プ（１１１，１１２，１１３，１１４）を摩擦のみによつてらせん状に巻付けて 外筒（２１）を形成し，その際このテープ（１１１，１１２，１１３，１１４） を，それ自体のみにその重なり範囲で，又は外筒（２１）を形成するため複数の テープを使用する場合これらのテープ（１１１，１１２，１１３，１１４）に， 巻付け過程の前に塗布される結合材料により結合することを特徴とする，請求項 ９又は１０に記載の方法。 １２内筒（２２）を形成するテープ（１２１）の被覆（２２Ｂ）を熱密封可能な プラスチツクにより形成することを特徴とする，請求項９ないし１１の１つに記 載の方法。 １３外筒（２１）を形成するテープ（１１１，１１２，１１３，１１４）を結合 する材料をプラスチツクにより形成することを特徴とする，請求項９ないし１２ の１つに記載の方法。 １４支持層材料の複数の層のために，最も内側の層の内側及び最も外側の層の外 側がにかわなしであるように，にかわ付けローラが設けられていることを特徴と する，請求項９ないし１３に記載の方法に従つて請求項１ないし８の１つに記載 の筒状包装容器を製造するだめの装置。 １５加熱可能な環状外側輪郭（３１）を持つ金属体（３０）の外側輪郭が，開口 閉鎖体（１０）の結合縁（１２）に形状を合わされていることを特徴とする，請 求項３ないし６の１つに記載の筒状包装容器を製造するための装置。 １６筒状包装容器の個別構成部分の製造装置が，特にペンチ状に作用して外筒を つかむ係合素子（４１）と，内筒の内部でこの係合素子に対して前進可能で包装 容器の開口閉鎖体の内側へ作用するピストン（４２）とを持つていることを特徴 とする，請求項１ないし７の１つに記載の筒状包装容器からリサイクル可能な構 成部分を製造するための装置。