JP6254253B2 - リール支持装置 - Google Patents

Description

本発明は、ワイヤ等の線状体のストック用のリールを支持するための支持装置に関するものである。

ワイヤを巻き回してストックするためのリールが特許文献１に開示されている。この特許文献１のリールは、タイヤのビードワイヤを成形するための装置に設けられ、成形フォーマに対して供給されるワイヤを巻き回しするためのものである。

特開２００９―２８５９３９号公報

前記リールを用いた工程においては、連続作業を可能にするために、ワイヤはリールに大量にストックされる。このため、リールが大きなものとなり、特にワイヤが金属製である場合には大重量になる。従って、リール交換に際しては、クレーン等の大がかりな装置を用いても、かなりの時間を要するものであった。

本発明の目的は、構造が簡単で、短時間のリール交換を可能にするリール支持装置を提供することにある。

上記の目的を達成するために、本発明においては、リールをその転動にともなって床面から離間させる離間部材と、離間位置のリールをその中心を中心として回転可能に支持する支持部材とを備えたリール支持装置が提供される。

リールが離間部材によって床面から離間されると、リールはその離間位置において回転可能になる。このため、リールに対する線状体の巻き回しや、リールからの線状体の繰り出しを簡単に行うことができる。作業の終了後は、リールを離間位置から床板上に戻して床面上を移動させればよい。このため、リールの交換を容易に行うことができる。

また、リールを移動させればよいため、構成をコンパクトかつ簡単なものにすることができる。

本発明によれば、短時間のリール交換を可能にするとともに、リール支持装置の構造を簡単にできる。

リール台が第１位置に配置された状態における本発明の実施形態のリール支持装置の側面図。 リールの中心を支持する前の状態におけるリール支持装置及びリールの断面図。 リールの中心を支持した状態におけるリール支持装置及びリールの断面図。 リール台が第２位置に配置された状態におけるリール支持装置の側面図。 リールを敷板上に載置する前の状態を示す簡略平面図。

以下、本発明のリール支持装置の実施形態について説明する。

図１及び図２に示すように、床面１１上には敷板１２が固定されている。この敷板１２によりリール１０１を浮上させて床面１１から離間させるための離間部材が構成されている。敷板１２の後端にはスロープ１３が形成されている。敷板１２の上面は、スロープ１３に連続するリール載置面になっている。敷板１２の前端の上面にはストッパ１４が固定されている。なお、ここでは、図１の左側を前，右側を後ろとする。

敷板１２の両側方において床面１１にはそれぞれレール１５が固定され、その上端には山形（断面逆Ｖ字形）の案内面１６が形成されている。

図１及び図５に示すように、敷板１２及びレール１５の後方における床面１１上には、案内溝１７を有する一対の案内部材１８が固定されている。

図１及び図２に示すように、リール１０１を収容可能なリール台２１は前板２２と一対の側板２３とを備え、後部及び下部が開放されている。両側板２３にはそれぞれ前後一対の車輪２４が備えられ、これらの車輪２４は前記レール１５上に転動可能に載置されている。従って、リール台２１はレール１５の延長方向に沿って前後移動可能である。車輪２４の外周面である転動面２５は前記レール１５の案内面１６と嵌り合う凹み形状に形成されている。床面１１上にはエアシリンダよりなる駆動部材２６が固定され、そのピストンロッド２７がリール台２１の前板２２に連結されている。そして、ピストンロッド２７の出没動作にともない、リール台２１は、敷板１２のリール載置面と対応する前方側の第１位置と、リール載置面から後方側に離脱する第２位置との間において移動される。

図２及び図３に示すように、リール台２１の一方の側板２３の中央部にはボス部３１が形成され、その内周面には雌ネジ３２が形成されている。この雌ネジ３２には、外筒３３が外周面の雄ネジ３４において螺合されている。外筒３３にはハンドル３５の円筒状をなす中空軸３６が挿入されて固定されている。従って、ハンドル３５と外筒３３とは一体に回転される。この軸３６内には押さえ軸３７が軸受３８を介して軸３６に対して相対回転可能に支持され、その先端にはテーパ部３９が形成されている。

リール台２１の他方の側板２３には支持筒４１が固定されている。この支持筒４１には軸受４２を介して前記押さえ軸３７と同一の軸線上に位置する受け軸４３が回転可能に支持されている。受け軸４３の先端には前記押さえ軸３７のテーパ部３９に対向するテーパ部４４が形成されている。受け軸４３の先端部のステー４５には複数の連結ピン４６が固定されている。

前記支持筒４１の下方において、側板２３にはエアシリンダよりなる押し出し部材５１が固定され、そのピストンロッド５２の先端にはフランジ状の押し出し部５３が形成されている。

以上のように構成された装置の作用を説明する。

図１は２点鎖線で示すリール１０１がリール台２１内に収容される前の状態を示している。この状態においては、駆動部材２６のピストンロッド２７が没入状態にあって、リール台２１が前進位置にある。

この状態において、線状体１０２が巻き回されたリール１０１が転動されてリール台２１の後部開放部からリール台２１内に進入される。このとき、リール１０１のフランジ１０３が図５に示す床面１１の案内部材１８の案内溝１７内を通過することにより、リール１０１の左右方向の位置が規制される。そのため、リール１０１は、敷板１２上に向かう所定の進入ライン上に位置することになる。このため、リール１０１はスロープ１３から敷板１２上のリール載置面の所定位置に乗って、ストッパ１４によって停止される。

そして、リール１０１が敷板１２上に乗った状態では、敷板１２の厚さ分だけリール１０１は床面１１から離間して床面１１の上方に位置する。

このように、リール１０１が敷板１２上において床面の上方に位置した状態で、図２の状態において、作業者のハンドル３５の操作により、ネジ３２，３４の作用によって外筒３３及び中空軸３６がリール１０１に向けて移動され、押さえ軸３７のテーパ部３９がリール１０１の軸筒１０４の一端部に嵌合されて軸筒１０４に連結される（図２及び図３参照）。そして、さらなるハンドル３５の操作による外筒３３及び押さえ軸３７のさらなる移動により、リール１０１が外筒３３及び押さえ軸３７と共に移動されて、受け軸４３のテーパ部４４に軸筒１０４の他端部が嵌合されてそのテーパ部４４に軸筒１０４が連結されるとともに、連結ピン４６がリールフランジ１０３の連結孔１０５に挿入されて連結される。

従って、この状態で、リール１０１は軸３７，４３によって支持される。このため、軸３７，４３はリール１０１を支持する軸支持部を構成する。そして、この状態で、図４に示すように、駆動部材２６のピストンロッド２７が突出される。このため、リール台２１がレール１５上を移動して第２位置まで後退され、リール１０１もリール台２１とともに移動される。この移動により、リール１０１が敷板１２上のリール載置面から外れて床面１１から浮上した状態になる。従って、リール１０１はその中心を中心として左右の軸３７，４３によって支持されるとともに、回転可能な状態になる。このため、軸３７，４３はリール１０１を回転可能に支持する支持部材を構成する。

この状態において、リール１０１を回転させながら、リール１０１上のワイヤ等の線状体を繰り出すことができる。従って、そのワイヤを用いた製品を製造できる。

リール１０１上の線状体の繰り出しが終了して、リール１０１が空になったら、前記と逆順の動作により、リール１０１をリール台２１外に移動させることができる。

すなわち、駆動部材２６のピストンロッド２７が没入されて、リール台２１が第２位置から図１に示す第１位置に復帰され、リール１０１が敷板１２のリール載置面上に乗る。この状態で、ハンドル３５を操作して、軸３７のテーパ部３９をリール１０１の軸筒１０４から離脱させる。その後、押し出し部材５１のピストンロッド５２が突出されて、押し出し部５３により、リール１０１が図２に示す位置に移動される。このため、軸４３のテーパ部４４が軸筒１０４から離脱されるとともに、連結孔１０５が連結ピン４６から離脱される。また、リール１０１のフランジ１０３が案内部材１８の案内溝１７と対向される。

従って、この状態で、リール１０１を転がして、空のリール１０１をリール台２１外へ移動させることができる。このようにして、リール１０１の交換を行なうことができる。

従って、実施形態においては、以下の効果がある。

すなわち、リール１０１を第１位置にあるリール台２１の後部開放部からリール台２１の内部に収容して、そのリール１０１を敷板１２上に乗せる。そして、この状態で、リール１０１に軸３７，４３を連結して、リール１０１が敷板１２から外れるように、リール台２１を第２位置に移動させればよい。このようにすれば、リール１０１が床面１１から浮上されて、その位置で回転可能になる。従って、リール１０１からの線状体の繰り出しを簡単に行うことができる。作業の終了後は、リール台２１を前記の逆方向に移動させて、敷板１２上に乗せて、軸３７，４３との連結を解除した後に、リール１０１が敷板１２上から床面１１上に移動されて、リール台２１外に位置される。このため、クレーン等の大がかりな装置を用いることなく、主としてリール１０１の転動と、リール台２１の移動とにより、リール１０１の交換を容易に行うことができる。

また、このリール支持装置においては、箱状のリール台２１がレール１５上に支持されている。そして、そのリール台２１を移動させるためのエアシリンダよりなる駆動部材２６と、リール１０１を押し出すためのエアシリンダよりなる押し出し部材５１を設けただけである。従って、クレーン装置のような大がかりな装置とは異なり、リール支持装置の構成をコンパクトかつ簡単なものにすることができる。

リール台２１に収容されるために転動されるリール１０１は案内部材１８によって敷板１２への進入ライン上に案内される。従って、リール１０１をリール台２１内の所定位置に正確に収容でき、収容作業を能率よく実行できる。

前記実施形態は以下のように変更してもよい。

例えば、リール台２１を移動させる駆動部材２６を省略してもよい。このようにした場合は、リール台２１の前後方向への移動は人力によって行なわれる。

駆動部材２６をエアシリンダ以外のアクチュエータ、例えば油圧シリンダ，モータ等に変更してもよい。

リール台２１にリール回転用のモータを設けてもよい。このようにすれば、リール１０１からの線状体の繰り出しだけではなく、リール１０１に対する線状体の巻取りを行なうことができる。

敷板１２の代わりに、リール１０１のフランジ１０３と対応する一対の幅狭の敷板を設けてもよい。

リール台２１は車輪を設けることなく、レール上をスライドするものであってもよい。

１１…床面、１２…敷板、１３…スロープ、１５…レール、２１…リール台、２６…駆動部材、３７…押さえ軸、４０…受け軸、５１…押し出し部材。

Claims (6)

1. 床面に設置され、リールをその転動にともなって床面から離間させるスロープと、そのスロープと連続するリール載置面とを有する離間部材と、
   床面に設置されたレールの延長方向に沿って移動するリ−ル台と、
   前記離間部材のリール載置面に載置されたリールを前記リ−ル台内に収容し、当該リ−ルをその中心を中心として回転可能に支持する前記リ−ル台に装着された支持部材と
   を備え、
   前記リ−ル台が前記レール上を移動することで、前記支持部材によって支持されたリールは、前記離間部材のリール載置面と対応する第１位置とそこから離脱する第２位置との間を移動可能であるリール支持装置。
2. 前記リ−ル台は、車輪を備え、前記車輪は前記レール上に転動可能に載置されている請求項１に記載のリール支持装置。
3. 前記リ−ル台を第１位置と第２位置との間で移動させる駆動部材を設けた請求項１に記載のリール支持装置。
4. 前記支持部材は、リールの中心を支持する状態と、そこから離脱する状態との間を移動可能な軸支持部を備えた請求項１に記載のリール支持装置。
5. 前記リ−ル台は、軸支持部に支持されたリールを押し出す押し出し部材を備えた請求項４に記載のリール支持装置。
6. リールを前記リール載置面の所定位置に向かって案内するための案内部材を設けた請求項１に記載のリール支持装置。

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