CN103949508A - 可卷制小直径筒体的三辊卷板机 - Google Patents

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毛建峰
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Abstract

可卷制小直径筒体的三辊卷板机，属于机械设备领域。包括底盘、支架、两个下辊和一个上辊，底盘上的左右两侧分别安装有支架，支架上安装有两个下辊，支架的一侧安装有驱动两个下辊旋转的动力机构，两侧支架的上端中部分别设置有轴承座，上辊支撑在两侧支架上端的轴承座上，两侧支架上端的轴承座的下端分别设置有带动轴承座上下垂直运动的驱动装置；上辊横向截面呈中部直径大于两端直径的梭形，两个下辊中心距为上辊直径的2.2-2.7倍。本发明提出的卷制小直径筒体的小型三辊卷板机卷制筒体最小直径可达到上辊最大处直径的1.1倍。

Description

可卷制小直径筒体的三辊卷板机
技术领域
本发明属于机械设备领域，具体为一种可卷制小直径筒体的三辊卷板机。
背景技术
卷板机是对板材进行连续点弯曲的塑形机床，具有卷制O型、U行，多段R等不同形状板材的功能。卷板机广泛应用于石化造船、压力容器、机械制造等行业。
卷板机通过主减速机的末级齿轮带动两下辊齿轮啮合做旋转运动，为卷制板材提供扭矩，借助上辊的下压和下辊的旋转运动，使金属板经过多道次连续弯曲，产生永久的塑性变形，卷成所需的形状。现市场需求对卷制圆筒工件颇多，传统卷板机为了达到额定转矩和上辊加压力，上辊直径通常较大，所卷制板材的筒体最小直径大小受上辊直径的制约，传统卷板机卷制筒体最小直径一般为上辊直径的1.8-2.5倍。因此，如何在保证达到额定转矩和加压力的前提下减小最小卷筒直径成为改领域需要解决的一大问题。
另外传统的卷板机上辊的轴头固定端伸出长轴，长轴顶端有压住轴头的结构，卷筒完成后上辊轴头翻倒座翻倒，上辊上升翘起后取下圆筒。这种结构的缺点是：结构复杂累赘，长轴顶端压住轴头的结构需要经常调节，调节不好影响正常卷制工作，工作效率低。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构简单、操作方便，能够卷制小直径筒体的小型卷板机。
实现上述目的的技术方案是：三辊卷板机，包括底盘、支架、两个下辊和一个上辊，底盘上的左右两侧分别安装有支架，支架上安装有两个下辊，支架的一侧安装有驱动两个下辊旋转的动力机构，两侧支架的上端中部分别设置有轴承座，上辊支撑在两侧支架上端的轴承座上，上辊远离动力机构一端的的轴承座为翻倒式轴承座，两侧支架上端的轴承座的下端分别设置有带动轴承座上下垂直运动的驱动装置；其特征在于：上辊横向截面呈中部直径大于两端直径的梭形，两个下辊中心距上辊直径的2.2-2.7倍。
本发明的上辊横向截面呈中部直径大于两端直径的梭形，用于卷制板材时对工作辊中间部位变形进行机械补偿，两个下辊中心距上辊直径的2.2-2.7倍，使卷制工作进行时被卷制工件更有效的接触上下辊，让卷制出的最小直径筒体更贴合上辊，本发明提出的卷制小直径筒体的小型三辊卷板机卷制筒体最小直径可达到上辊最大处直径的1.1倍。
本发明取消了上辊固定式轴承座一端伸出的长轴和长轴顶端压住轴头的结构，取卷制好的工件时，直接用一根圆杆放置于上辊轴头固定式轴承座一侧的上下辊之间，将上辊翻倒式轴承座翻倒，下降上辊，翘起后取下圆筒。该取工件的方法降低成本，提高工作效率，并且简化了设备的结构。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的侧视图；     
图3为上辊的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明包括底盘1、支架2、两个下辊3和一个上辊4，底盘1上的左右两侧分别安装有支架2，支架2上安装有两个下辊3，两个下辊3的一端分别连接第一齿轮8，支架2的一侧安装有驱动两个下辊旋转的动力机构10，动力机构10包括电机5和减速器6，减速器的输出端连接第二齿轮9，第二齿轮9分别与两个下辊3端部的第一齿轮8啮合。
两侧支架2的上端中部分别设置有轴承座7，上辊支撑在两侧支架上端的轴承座7上，上辊4靠近动力机构10一端的的轴承座7为固定式轴承座，上辊4远离动力机构4一端的的轴承座7为翻倒式轴承座，两侧支架2上端的轴承座7的下端分别设置有带动轴承座7上下垂直运动的驱动装置9（驱动装置9与现有卷板机的驱动装置结构相同，在此不再赘述）。
上辊4横向截面呈中部直径大于两端直径的梭形，两个下辊3中心距为上辊直径的2.2-2.7倍。
本发明取消了上辊固定式轴承座一端伸出的长轴和长轴顶端压住轴头的机构。

Claims (1)

1.可卷制小直径筒体的三辊卷板机，包括底盘、支架、两个下辊和一个上辊，底盘上的左右两侧分别安装有支架，支架上安装有两个下辊，支架的一侧安装有驱动两个下辊旋转的动力机构，两侧支架的上端中部分别设置有轴承座，上辊支撑在两侧支架上端的轴承座上，上辊靠近动力机构一端的的轴承座为固定式轴承座，上辊远离动力机构一端的的轴承座为翻倒式轴承座，两侧支架上端的轴承座的下端分别设置有带动轴承座上下垂直运动的驱动装置；其特征在于：上辊横向截面呈中部直径大于两端直径的梭形，两个下辊中心距为上辊直径的2.2-2.7倍。
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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