JP6251776B2 - 積層鉄心の製造方法 - Google Patents
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Description
更に、薄板部材の歩留りを改善するために、円環状の薄板部材を複数に分割した円弧状の薄板部材を組み合わせて製造した積層鉄心も知られている。
前記分離されたセグメント鉄心片を回転積層機構内でかしめ積層する第2工程と、
前記かしめ積層されたセグメント鉄心片を含む前記回転積層機構を360度/m回転させる第3工程と、
前記第1工程〜前記第3工程を繰り返して、前記セグメント鉄心片が環状に並べられた環状連結鉄心片を形成する第4工程と、
前記環状連結鉄心片が載った前記回転積層機構をθ・r度回転させる第5工程とを有し、前記第1工程と前記第2工程の間に、前記セグメント鉄心片が分離された前記帯状鉄心材の外枠を小片化して系外に排出する工程を有し、
前記第4工程及び前記第5工程を繰り返して所定厚のかしめ積層された鉄心を造る。
但し、rは1以上の整数、m、nは2以上の整数であって、θ・n・m=360度であり、rはnの整数倍でない。
前記分離されたセグメント鉄心片を回転積層機構内でかしめ積層する第2工程と、
前記かしめ積層されたセグメント鉄心片を含む前記回転積層機構を360度/m回転させる第3工程と、
前記第1工程〜前記第3工程を繰り返して、前記セグメント鉄心片が環状に並べられた環状連結鉄心片を形成する第4工程と、
前記環状連結鉄心片が載った前記回転積層機構をθ・r度回転させる第5工程とを有し、前記帯状鉄心材は複数の前記セグメント鉄心片が連結部で連結され、前記連結部で切断されて前記帯状鉄心材から分離され、
前記第4工程及び前記第5工程を繰り返して所定厚のかしめ積層された鉄心を造る。
但し、rは1以上の整数、m、nは2以上の整数であって、θ・n・m=360度であり、rはnの整数倍でない。
(1)従来技術では、セグメント鉄心片を積層する金型とセグメント鉄心片を形成する金型とを同じ金型内で行っていたので、金型が大型化し、装置コストも高くなっていたが、本発明ではセグメント鉄心片を形成する工程(即ち、成形用の金型)を積層用の金型外で行うので、金型を小型化でき、装置コストの低減を図ることができる。
(2)また、一つの積層装置(積層鉄心の製造装置)で複数品種の製品(積層鉄心)に対応することが可能であり、個別に積層装置を用意する必要がない。
(4)そして、この積層鉄心の製造方法によって製造された積層鉄心は、巻きコアに比較して隣り合うセグメント鉄心片の連結部が分離されているので、応力が分散し、コアの真円度が向上する。
図1に示すように、本発明の第1の実施の形態に係る積層鉄心の製造方法を適用する積層鉄心10は、半径方向外側に多数の磁極部11を有する。隣り合う磁極部11はピッチ角θ度で形成され、一回り(円周角)360度の角度を有する環状連結鉄心片12は複数(m)のセグメント鉄心片14に等分割されている。即ち、一つのセグメント鉄心片14にはn個の磁極部11を有し、θ・ n ・m=360度となる。なお、この実施の形態では半径方向外側に磁極部11を有するが、半径方向内側に磁極部が形成される積層鉄心であってもよい。また、m、nは2以上の整数である。各磁極部11は磁石挿入孔11aが形成されている。
従って、回転用モータ33を駆動すると、回転プレート28が回転し、昇降手段24、25を駆動すると、昇降プレート20が昇降し、これらのモータにはそれぞれサーボモータを使用しているので、コア載置台29の上に載った積層鉄心10(組み立て中も含む)を所定角度回転し、所定高さに昇降する。これらと前記した内径ガイド部材30を有して、セグメント鉄心片14を順次回転して積層する回転積層機構35が形成されている。
なお、下部プレート19には回転用モータ33が自由に昇降できる貫通孔(図示せず)が形成されている。
帯状鉄心材13には、帯状鉄心材13の幅方向にセグメント鉄心片14の長手方向を合わせて、僅少の隙間を有してセグメント鉄心片14が多数配置されている。このセグメント鉄心片14は、帯状鉄心材13に対して、第1のプレスによって半抜きされ、第2のプレスによって帯状鉄心材13に押し戻されて、セグメント鉄心片14の周囲が容易に分離可能な状態で、帯状鉄心材13の外枠(スケルトン)に繋がっている。
突き落とし治具37はブロック40を有して、載置台42上にセグメント鉄心片14を突き落として(抜き落として)いる。
以上の工程を、環状連結鉄心片12が所定枚数となるまで、即ち、積層鉄心10が所定厚みとなるまで繰り返して行う。
第1の実施の形態においては、幅広の帯状鉄心材13を用い、帯状鉄心材13の幅方向にセグメント鉄心片14の長手方向を合わせて、複数のセグメント鉄心片14を形成したが、本発明の第2の実施の形態における積層鉄心の製造方法においては、円弧状のセグメント鉄心片60の半径方向の幅より少し幅の広い磁性材料からなる帯状の薄板条材61を用い、プレス装置62によって、各セグメント鉄心片60が連結部63で連結された帯状鉄心材65を形成する。
なお、図4において、70は積層鉄心を、71は回転テーブルを示す。また、リール巻きせずにプレス装置62から直接搬送台67に載せて、プッシャ68まで送ってもよい。
また、内径ガイド部材は複数のロッド材を主体として構成したものであるが、環状又は複数の円弧状材料を並べたものであってもよい。
前記実施の形態においては、回転子積層鉄心についてその製造方法を説明したが、磁極が半径方向外側又は内側にある固定子積層鉄心であっても本発明は適用される。
Claims (6)
- ピッチ角θ度で形成されたn個の磁極部を有し、特定位置にはかしめ部が形成され円周角360度をm分割した円弧角を有するセグメント鉄心片を、帯状鉄心材から分離させる第1工程と、
前記分離されたセグメント鉄心片を回転積層機構内でかしめ積層する第2工程と、
前記かしめ積層されたセグメント鉄心片を含む前記回転積層機構を360度/m回転させる第3工程と、
前記第1工程〜前記第3工程を繰り返して、前記セグメント鉄心片が環状に並べられた環状連結鉄心片を形成する第4工程と、
前記環状連結鉄心片が載った前記回転積層機構をθ・r度回転させる第5工程とを有し、前記第1工程と前記第2工程の間に、前記セグメント鉄心片が分離された前記帯状鉄心材の外枠を小片化して系外に排出する工程を有し、
前記第4工程及び前記第5工程を繰り返して所定厚のかしめ積層された鉄心を造ることを特徴とする積層鉄心の製造方法。
但し、rは1以上の整数、m、nは2以上の整数であって、θ・n・m=360度であり、rはnの整数倍でない。 - 請求項1記載の積層鉄心の製造方法において、前記回転積層機構には内径ガイド部材が設けられ、前記分離されたセグメント鉄心片は前記内径ガイド部材に当接し、前記セグメント鉄心片の積層位置に位置決めされることを特徴とする積層鉄心の製造方法。
- 請求項1又は2記載の積層鉄心の製造方法において、前記第1工程での前記セグメント鉄心片は、該セグメント鉄心片の長手方向を前記帯状鉄心材の幅方向に合わせて、前記セグメント鉄心片を半抜きした後押し戻して、前記帯状鉄心材の外枠で保持して、前記帯状鉄心材から分離して抜き落とすことを特徴とする積層鉄心の製造方法。
- 請求項3記載の積層鉄心の製造方法において、前記セグメント鉄心片が抜き落とされた前記外枠は、スクラップカッターによって小片化され、系外に排出されることを特徴とする積層鉄心の製造方法。
- ピッチ角θ度で形成されたn個の磁極部を有し、特定位置にはかしめ部が形成され円周角360度をm分割した円弧角を有するセグメント鉄心片を、帯状鉄心材から分離させる第1工程と、
前記分離されたセグメント鉄心片を回転積層機構内でかしめ積層する第2工程と、
前記かしめ積層されたセグメント鉄心片を含む前記回転積層機構を360度/m回転させる第3工程と、
前記第1工程〜前記第3工程を繰り返して、前記セグメント鉄心片が環状に並べられた環状連結鉄心片を形成する第4工程と、
前記環状連結鉄心片が載った前記回転積層機構をθ・r度回転させる第5工程とを有し、前記帯状鉄心材は複数の前記セグメント鉄心片が連結部で連結され、前記連結部で切断されて前記帯状鉄心材から分離され、
前記第4工程及び前記第5工程を繰り返して所定厚のかしめ積層された鉄心を造ることを特徴とする積層鉄心の製造方法。
但し、rは1以上の整数、m、nは2以上の整数であって、θ・n・m=360度であり、rはnの整数倍でない。 - 請求項5記載の積層鉄心の製造方法において、前記帯状鉄心材は予め製造されてリール巻きされていることを特徴とする積層鉄心の製造方法。
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