JP5421149B2 - 積層鉄心の製造方法 - Google Patents
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Description
これに対し、かしめ部が形成されたセグメント鉄心片(以下「ベンドコア」ともいう)の積層鉄心一台に対する必要数は、製造する積層鉄心の厚みとセグメント鉄心片の厚みから算出される。しかし、各セグメント鉄心片の板厚には、板厚偏差によってばらつきが生じるので、算出されたベンドコアの数と実際の数には差異が生じ得る。従って、積層鉄心複数台分のセグメント鉄心片を帯状鉄心片に連続して形成する場合、カットコアが連続配置してなるカットコア形成領域の間に、算出された積層鉄心一台に対する必要数より多い数のベンドコアを設ける方法がとられていた。この方法では、帯状鉄心片を巻回して所定厚みの積層鉄心を製造する工程において、連続配置されたベンドコアの数が必要数に満たないということはないが、一台の積層鉄心を製造する度に、ベンドコアに余りが生じ、この余り分は破棄されていたので、歩留まりが悪いという問題があった。
この方法では、帯状鉄心片の巻回工程の手前に、被加工板からカットコア及びベンドコアを打ち抜き形成する工程が設けられ、積層鉄心の厚みの測定値に基づいて、帯状鉄心片の巻き終わり位置を検知して、ベンドコアの形成数を決定している。従って、製造する個々の積層鉄心に合わせて必要な数のベンドコアを形成でき、余分なベンドコアの製造を回避可能である。
よって、被加工板100には、一コイルごとに破棄される領域が生じるという問題があった。
本発明は、かかる事情に鑑みてなされるもので、設備をコンパクトにし、かつ歩留まりの向上が図られる積層鉄心の製造方法を提供することを目的とする。
図1〜図6に示すように、本発明の一実施の形態に係る積層鉄心の製造方法に適用される積層鉄心の製造装置10は、磁性材からなる被加工板11が送られる搬送レーン12に配置され、プレス加工によって、被加工板11から帯状鉄心片13を打ち抜き形成する鉄心片打ち抜き手段14と、鉄心片打ち抜き手段14で形成された帯状鉄心片13を巻回積層して、所定厚みの積層鉄心15を製造する鉄心片積層手段16とを備えた装置である。そして、積層鉄心の製造装置10は、鉄心片打ち抜き手段14によって、下側にかしめ突起17を備え、かしめ突起17の上側にかしめ凹部18が設けられた複数のかしめ部19を有するセグメント鉄心片の一例であるベンドコア20(図2(A)、(B)参照)が連結された帯状鉄心片13を、被加工板11から形成し、鉄心片積層手段16によって、この帯状鉄心片13を螺旋状に巻回してかしめ積層する。
鉄心片打ち抜き手段14によって被加工板11から形成された帯状鉄心片13には、図2(A)に示すように、複数のパイロット孔21と、各パイロット孔21の両側にパイロット孔21と一定の間隔を有して形成された複数のかしめ部19を備えるベンドコア20が回動可能(折り曲げ可能)な連結部22で連結されている。
かしめ部19は、図2(B)に示すように、ベンドコア20の上側表面に形成された窪み部からなるかしめ凹部18と、かしめ凹部18の下側に配置され、下方に突出するかしめ突起17とを有している。なお、本実施の形態のベンドコア20はロータ用であり、磁石が挿入される磁石挿入孔を有するが、図1、図2(A)において、磁石挿入孔は省略されている。
鉄心片積層手段16は、後述するかしめ金型27に積層鉄心15の厚みを計測する距離測定センサ25を備え、積層鉄心15を加圧したときの距離を計測し、この計測値を基に積層鉄心15が所望の厚みに達する帯状鉄心片13の位置を、巻き終わり位置として検知する。
鉄心片積層手段16には、固定枠体31が設けられ、かしめ金型27は、固定枠体31に昇降可能に取り付けられた可動プレート32の下部に固定部材33を介して固定されている。固定枠体31は、左右にそれぞれ、可動プレート32の昇降を案内する垂直ロッド34、35を備え、かしめ金型27は、垂直ロッド34、35の間に配置された油圧シリンダ36の作動により、可動プレート32と共に昇降する。
A+X=B+Y (式1)
従って、かしめ金型27は、プッシュピン39のストリッパ41の下部からの突出長を、通常の突出(突出長Y)より長い突出長Xにすることによって、ベンドコア20のかしめ部19をプッシュピン39の先部で打ち抜いてかしめ貫通孔26とし、かしめ貫通孔26を備えたカットコア(セグメント鉄心片の一例)48を形成可能である。このプッシュピン39によるかしめ貫通孔26の形成は、かしめ部19に対して行われるので、かしめ部19のない箇所に打ち抜きをするのに比べて、小さい荷重で行うことができる。
なお、可動ストッパスペーサ46の厚みは、B−A(X−Yでもある)である。
かしめ金型50は、かしめ金型27と同様に可動プレート32の下部に固定部材33を介して固定され、油圧シリンダ36の作動によって昇降する。
かしめ金型50は、上部に水平配置された板状の上型51と、上型51の下部に設けられ、ソレノイド52への通電、非通電によって水平方向にスライドする可動カムブロック53を有している。可動カムブロック53の下部には、複数のプッシュピン54の基部が固定されたパンチプレート55と、パンチプレート55の上部中央に固定された固定カムブロック56が設けられている。
この可動カムブロック53と固定カムブロック56の当接箇所の移動によって、上型51と、パンチプレート55に固定されたプッシュピン54の間隔を変更することができる。
更に、ストリッパ62には、軸心が垂直配置された複数の伸縮バネ部材65が取り付けられ、伸縮バネ部材65は、ストリッパ62を上方に付勢している。従って、ストリッパ62は、この伸縮バネ部材65からの押し上げ力によって、固定カムブロック56を常に可動カムブロック53に当接した状態を保つことができる。
A’−X’=B’−Y’ (式2)
なお、可動カムブロック53の凹部58、右突出部60や、固定カムブロック56の突出部57等は、X’とY’が、ベンドコア20の厚みDに対して、それぞれX’>D、Y’<Dの関係が成立するような大きさで形成されている。なお、X’は例えばDの1.5〜3倍の値、Y’は例えばDの0.3〜0.7倍の値である。
ソレノイド52が通電状態のとき、かしめ金型50は、ストリッパ62の収納孔63から突出するプッシュピン54の突出長をX’にして、直下に配置されたベンドコア20のかしめ部19を打ち抜いて、かしめ貫通孔26を形成する。
また、載置リング28の上面には、段差68が設けられ、載置リング28の上面は、この段差68を基準として、反時計回りに角度αで上向き傾斜となっており、帯状鉄心片13(ベンドコア20)の厚みDに応じて螺旋状に傾いて形成されている。ここで、載置リング28の中心からカット用貫通孔66の中心までの距離をRとすると、αには、以下の式が成立する。
Tan(α)=D/2πR (式3)
なお、載置リング28の上面の傾きが式3から得られるαに対して例えば、±30%の範囲でもよい。
(1)積層鉄心の製造装置10は、鉄心片打ち抜き手段14によるプレス加工によって被加工板11から帯状鉄心片13を形成し、搬送レーン12に沿って、この帯状鉄心片13を鉄心片積層手段16に搬送する。
(2)搬送された帯状鉄心片13の先端を載置リング28の段差68に配置して、帯状鉄心片13を載置リング28にセットした後に、回転テーブル29を回転させ、帯状鉄心片13の巻回を開始する。
(3)そして、帯状鉄心片13の一巻き目では、かしめ金型27のプッシュピン39によってベンドコア20のかしめ部19を打ち抜いて、かしめ貫通孔26の形成を行い、ベンドコア20をカットコア48にする。
(4)帯状鉄心片13の二巻き目では、かしめ金型27のプッシュピン39によってベンドコア20のかしめ部19を上から押圧し、そのかしめ部19のかしめ突起17を、その押圧するベンドコア20の下側に配置されたカットコア48のかしめ貫通孔26に嵌め合わせる。
(5)帯状鉄心片13の三巻き目から巻き終わりまでは、かしめ金型27のプッシュピン39によってベンドコア20のかしめ部19を上から押圧し、そのかしめ部19のかしめ突起17を、その押圧するベンドコア20の下側に配置されたベンドコア20のかしめ凹部18に嵌め合わせる。
(6)距離測定センサ25によって計測する積層鉄心15の厚み値から、帯状鉄心片13の巻き終わり位置が検知されたとき、分断機24が作動され、帯状鉄心片13をその巻き終わり位置の連結部22で分断する。
(7)分断された帯状鉄心片13に配置された全てのベンドコア20をかしめ積層して、一台分の積層鉄心15の製造が完了する。
例えば、可動ストッパプレートや可動カムブロックの水平方向へのスライドは、ソレノイドの代わりにエアシリンダを用いて行ってもよい。また、ベンドコアはロータ用に限らず、ヨークとティースとを有するステータ用であってもよい。
Claims (4)
- 下側にかしめ突起を備え、該かしめ突起の上側にかしめ凹部が設けられた複数のかしめ部を有するセグメント鉄心片が、回動可能な連結部で連結された帯状鉄心片を被加工板から形成し、該帯状鉄心片を螺旋状に巻回して、前記かしめ部を介してかしめ積層する積層鉄心の製造方法において、
前記帯状鉄心片を巻回する工程で、該帯状鉄心片の一巻き目には、前記かしめ部を打ち抜いてかしめ貫通孔を形成し、二巻き目から巻き終わりまでは、前記かしめ部を押圧して、前記かしめ突起を、下側に位置する前記かしめ貫通孔又は前記かしめ凹部に嵌め合わせることを特徴とする積層鉄心の製造方法。 - 請求項1記載の積層鉄心の製造方法において、突出長が調整可能なプッシュピンを備えるかしめ金型が、前記帯状鉄心片を巻回して積層する部位に設けられ、
前記かしめ金型は、前記プッシュピンを通常の突出状態にして前記かしめ突起を前記かしめ凹部に嵌め合わせ、該プッシュピンを通常より長く突出して、前記かしめ部を打ち抜き前記かしめ貫通孔を形成することを特徴とする積層鉄心の製造方法。 - 請求項1又は2記載の積層鉄心の製造方法において、前記帯状鉄心片には、巻回前にパイロット孔が形成され、前記かしめ貫通孔の打ち抜き形成と、前記かしめ突起の前記かしめ貫通孔及び前記かしめ凹部への嵌め合わせとは、前記パイロット孔にパイロットピンを挿入した状態で行われることを特徴とする積層鉄心の製造方法。
- 請求項3記載の積層鉄心の製造方法において、前記プッシュピンの先部が挿入可能なカット用貫通孔と前記パイロットピンの先部が挿入可能なパイロットピン挿入孔とが形成され、前記帯状鉄心片の厚みに応じて上面が螺旋状に傾いた回転体が設けられ、前記帯状鉄心片は、該回転体に載置されて巻回されることを特徴とする積層鉄心の製造方法。
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