JP6250424B2 - 集合プリント配線板 - Google Patents

Description

本発明は、複数の個別プリント配線板を備える集合プリント配線板に関する。

従来、図３に示すように、マトリックス状に並んだ複数の個別プリント配線板１ｘを備える集合プリント配線板１００ｘが知られている。集合プリント配線板１００ｘは、平面視で複数の個別プリント配線板１ｘの周囲を囲うように配置された矩形の捨て板部２ｘと、それぞれが隣り合う個別プリント配線板１ｘ、又は、隣り合う個別プリント配線板１ｘと捨て板部２ｘとを連結する複数の連結部４と、を備えている。捨て板部２ｘは、集合プリント配線板１００ｘの強度を向上して、部品実装時や搬送時等における信頼性を向上する目的で設けられている。

このような集合プリント配線板１００ｘでは、リフローにより、複数の個別プリント配線板１ｘにまとめて部品をはんだ付けできるため、部品実装の作業効率を高めることができる。そして、部品の実装後、連結部４を切断することで、複数の個別プリント配線板１ｘは１つずつ分割される。

このような集合プリント配線板として、例えば、特許文献１に記載のものも知られている。

特開２０００−２２８５６６号公報

製品の薄型化等の目的で、集合プリント配線板１００ｘの厚さを薄くすることが求められている。しかし、上記従来の集合プリント配線板１００ｘは、厚さが薄い場合、リフローにより一方の面に部品を実装した後、リフロー時に加えられた熱により反ってしまう。反った集合プリント配線板１００ｘでは、両面に部品を実装する場合には他方の面にはんだ印刷することが困難であり、一方の面のみに部品を実装する場合でも信頼性が不十分になる。また、自動分割器による個別プリント配線板１ｘの分割も困難である。さらに、力を加えて集合プリント配線板１００ｘの反りを矯正すると、実装された部品が脱落したり、はんだ部分に過度な応力が加わって製品の品質が低下したりする。このように、従来の集合プリント配線板１００ｘでは、厚さが薄い場合には部品実装時の熱により反りが発生するため、厚さを薄くすることができない。

そこで、本発明は、厚さが薄い場合でも部品実装時の熱による反りを低減できる集合プリント配線板を提供することを目的とする。

本発明の一態様に係る第１の集合プリント配線板は、
複数の個別プリント配線板と、
平面視で前記複数の個別プリント配線板の周囲を囲うように配置された捨て板部と、
それぞれが隣り合う前記個別プリント配線板、又は、隣り合う前記個別プリント配線板と前記捨て板部とを連結する複数の連結部と、を備え、
前記捨て板部の外周の第１辺に、前記第１辺の一部を開口する第１の切り欠き部が形成され、
前記捨て板部の外周の前記第１辺に向かい合う第２辺に、前記第２辺の一部を開口する第２の切り欠き部が形成されていることを特徴とする。

また、前記第１の集合プリント配線板において、
前記捨て板部に、前記第１の切り欠き部から前記第２辺の方向に間隔をあけて、第３の切り欠き部が形成され、前記第２の切り欠き部から前記第１辺の方向に前記間隔をあけて、第４の切り欠き部が形成されていてもよい。

また、前記第１の集合プリント配線板において、
前記間隔は、前記連結部の幅以下であってもよい。

また、前記第１の集合プリント配線板において、
前記第１辺と前記第２辺は平行であり、
前記第１及び第３の切り欠き部は、前記第１辺に垂直な方向に延びて形成され、
前記第２及び第４の切り欠き部は、前記第２辺に垂直な方向に延びて形成されていてもよい。

また、前記第１の集合プリント配線板において、
前記捨て板部に囲まれた領域を複数の領域に区画するように前記捨て板部に連結された支持部を備え、
前記各個別プリント配線板は、前記捨て板部と前記支持部とにより区画された領域の何れかに設けられていてもよい。

また、前記第１の集合プリント配線板において、
前記支持部は、十字形状であってもよい。

また、前記第１の集合プリント配線板において、
前記第１辺に垂直な方向は、リフロー時にリフロー装置により搬送される方向であってもよい。

本発明の他の一態様に係る第２の集合プリント配線板は、
複数の個別プリント配線板と、
平面視で前記複数の個別プリント配線板を第１の方向に挟むように配置された２つの捨て板部と、
それぞれが隣り合う前記個別プリント配線板、又は、隣り合う前記個別プリント配線板と前記捨て板部とを連結する複数の連結部と、を備え、
前記第１の方向に直交する第２の方向の両端に位置する前記各個別プリント配線板の前記第１の方向に平行な辺のうち、他の前記個別プリント配線板に隣り合わない辺は、露出していることを特徴とする。

また、前記第２の集合プリント配線板において、
前記２つの捨て板部の間に設けられて前記２つの捨て板部を連結する支持部を備え、
前記各個別プリント配線板は、前記２つの捨て板部と前記支持部とにより区画された領域の何れかに設けられていてもよい。

また、前記第２の集合プリント配線板において、
前記第２の方向は、リフロー時にリフロー装置により搬送される方向であってもよい。

また、前記第２の集合プリント配線板において、
前記支持部は、十字形状であってもよい。

また、前記第１又は第２の集合プリント配線板において、
前記複数の個別プリント配線板の両面に、部品を実装するためのパターンが設けられていてもよい。

本発明によれば、捨て板部の外周の第１辺に、第１辺の一部を開口する第１の切り欠き部が形成され、捨て板部の外周の第１辺に向かい合う第２辺に、第２辺の一部を開口する第２の切り欠き部が形成されているので、部品実装時に加えられた熱により発生した応力は、第１及び第２の切り欠き部で効果的に解放される。従って、厚さが薄い場合でも部品実装時の熱による反りを低減できる。

本発明の第１の実施形態に係る集合プリント配線板の平面図である。 本発明の第２の実施形態に係る集合プリント配線板の平面図である。 従来の集合プリント配線板の平面図である。

以下に、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。これらの実施形態は、本発明を限定するものではない。

なお、本明細書において用いる、形状や幾何学的条件並びにそれらの程度を特定する、例えば、「平行」、「垂直」、「同一」等の用語については、厳密な意味に縛られることなく、同様の機能を期待し得る程度の範囲を含めて解釈することとする。

（第１の実施形態）
図１は、本発明の第１の実施形態に係る集合プリント配線板１００の平面図である。図１に示すように、集合プリント配線板１００は、マトリックス状に配置された複数の個別プリント配線板１と、平面視で複数の個別プリント配線板１の周囲を囲うように配置された捨て板部２と、支持部３と、複数の連結部４と、を備える。

各個別プリント配線板１は、同一の構造を有している。各個別プリント配線板１の外形は、平面視で長方形であるが、これに限らない。複数の個別プリント配線板１の両面には、部品を実装するためのパターンが設けられているが、図１においては、説明を明確化するため、パターンの図示は省略している。

捨て板部２の外形、即ち集合プリント配線板１００の外形は、平面視で長方形である。捨て板部２の外周の第１辺２１に、第１辺２１の一部を開口する第１の切り欠き部５が形成されている。図示する例では、第１辺２１に沿って、４つの第１の切り欠き部５が設けられている。

捨て板部２の外周の第１辺２１に向かい合う第２辺２２に、第２辺２２の一部を開口する第２の切り欠き部６が形成されている。図示する例では、第２辺２２に沿って、４つの第２の切り欠き部６が設けられている。
捨て板部２の第１辺２１と第２辺２２は、平行である。

また、捨て板部２に、第１の切り欠き部５から第２辺２２の方向に間隔ｄ１をあけて、第３の切り欠き部７が形成されている。第１及び第３の切り欠き部５，７は、第１辺２１に垂直な方向に延びて形成されている。

また、捨て板部２に、第２の切り欠き部６から第１辺２１の方向に間隔ｄ１をあけて、第４の切り欠き部８が形成されている。第２及び第４の切り欠き部６，８は、第２辺２２に垂直な方向に延びて形成されている。

第１及び第３の切り欠き部５，７は、第２及び第４の切り欠き部６，８と対称な位置関係になるように形成されている。第１から第４の切り欠き部５〜８の第１辺２１に平行な方向の幅は、互いに等しくてもよく、互いに異なっていてもよい。

支持部３は、捨て板部２に囲まれた領域を複数の領域９に区画するように捨て板部２に連結されている。図示する例では、支持部３は十字形状であり、支持部３は、捨て板部２に囲まれた領域を４つの長方形の領域９に区画している。

各個別プリント配線板１は、捨て板部２と支持部３とにより区画された領域９の何れかに設けられている。図示する例では、各領域９には、６枚の個別プリント配線板１がマトリクス状に配置されている。

複数の連結部４は、それぞれが隣り合う個別プリント配線板１、隣り合う個別プリント配線板１と捨て板部２、又は、隣り合う個別プリント配線板１と支持部３とを連結する。図示する例では、個別プリント配線板１の各辺に１つの連結部４が連結されている。これにより、連結部４以外の部分において各個別プリント配線板１を囲うように、スリット１０が形成されている。第３及び第４の切り欠き部７，８は、それぞれ最も近いスリット１０に接続されている。

前述の間隔ｄ１は、連結部４の幅ｗ１以下であってもよく、連結部４の幅ｗ１より大きくてもよい。連結部４毎に幅ｗ１が異なっていてもよいが、その場合には、間隔ｄ１は、最も狭い連結部４の幅ｗ１以下であってもよく、最も広い連結部４の幅Ｗ１より大きくてもよい。

このような集合プリント配線板１００では、リフローにより、複数の個別プリント配線板１にまとめて部品をはんだ付けできる。ここで、第１辺２１に垂直な方向または第２辺２２に垂直な方向は、集合プリント配線板１００がリフロー時にリフロー装置により搬送される方向である。そして、部品の実装後、連結部４を切断することで、個別プリント配線板１は１つずつ分割される。

このように、本実施形態によれば、捨て板部２の外周の第１辺２１に、第１辺２１の一部を開口する第１の切り欠き部５が形成され、捨て板部２の外周の第２辺２２に、第２辺２２の一部を開口する第２の切り欠き部６が形成されている。これにより、部品実装時（リフロー時）に加えられた熱により集合プリント配線板１００が膨張した時には、第１及び第２の切り欠き部５，６が縮まることで、応力が集中し易い捨て板部２の膨張を吸収することができる。つまり、熱により発生した応力は、第１及び第２の切り欠き部５，６で効果的に解放される。即ち、応力は、第１及び第２の切り欠き部５，６で逃げることができる。

従って、集合プリント配線板１００の厚さが薄い場合でも部品実装時の熱による反りを低減できる。

加えて、熱により発生した応力は、第３及び第４の切り欠き部７，８によっても解放される。よって、さらに反りを低減できる。

また、間隔ｄ１が連結部４の幅ｗ１以下である場合には、集合プリント配線板１００の強度を保った上で、第１から第４の切り欠き部５〜８を第１辺２１に垂直な方向に大きく形成できる。よって、第１から第４の切り欠き部５〜８で応力がさらに解放され易くなるため、さらに反り難くできる。

さらに、支持部３を備えるため、集合プリント配線板１００の強度を向上して、部品実装時や搬送時等における信頼性を向上することができる。

また、第１辺２１に垂直な方向または第２辺２２に垂直な方向は、集合プリント配線板１００がリフロー時にリフロー装置により搬送される方向である。つまり、捨て板部２の外周の搬送される方向に平行な辺には、第１及び第２の切り欠き部５，６が設けられていない。そのため、リフロー装置の基板搬送コンベアが、向かい合う複数のピン（ツメ）で集合プリント配線板１００を両側から支えて搬送するような構造である場合に、これらのピンが第１及び第２の切り欠き部５，６に噛み合う恐れがない。従って、リフロー中にピンが第１及び第２の切り欠き部５，６に噛み合うことで集合プリント配線板１００が傾いたり、基板搬送コンベアのピンが第１及び第２の切り欠き部５，６から外れなくなったりする恐れがない。つまり、部品実装時における信頼性を向上することができる。

なお、第１から第４の切り欠き部５〜８の数が多い程、反りをより低減できる。
また、反りの低減量が十分であれば、第３及び第４の切り欠き部７，８は設けられていなくてもよい。

また、支持部３の形状は、上述した十字形状に限らず、どのような形状でもよい。例えば、長方形などでもよい。集合プリント配線板１００の強度が十分であれば、支持部３は設けられていなくてもよい。これらの場合であっても、部品実装時の熱による反りを低減できる。
さらに、複数の個別プリント配線板１の片面のみに、部品を実装するためのパターンが設けられていてもよい。

（第２の実施形態）
図２は、本発明の第２の実施形態に係る集合プリント配線板１００ａの平面図である。図２に示すように、集合プリント配線板１００ａは、マトリックス状に配置された複数の個別プリント配線板１と、平面視で複数の個別プリント配線板１をｙ方向（第１の方向）に挟むように配置された２つの捨て板部２ａと、支持部３と、複数の連結部４と、を備える。

複数の個別プリント配線板１は、第１の実施形態と同一であるため、説明は省略する。
ｙ方向に直交するｘ方向（第２の方向）の両端に位置する各個別プリント配線板１のｙ方向に平行な辺のうち、他の個別プリント配線板１に隣り合わない辺１１は、露出している。つまり、集合プリント配線板１００ａのｘ方向の両端には、捨て板部２ａが設けられていない。

支持部３は、２つの捨て板部２ａの間に設けられて２つの捨て板部２ａを連結する。第１の実施形態と同様に、図示する例では、支持部３は十字形状である。各個別プリント配線板１は、２つの捨て板部２ａと支持部３とにより区画された領域９ａの何れかに設けられている。第１の実施形態と同様に、図示する例では、各領域９ａには、６枚の個別プリント配線板１がマトリクス状に設けられている。

複数の連結部４は、それぞれが隣り合う個別プリント配線板１、又は、隣り合う個別プリント配線板１と捨て板部２ａ、又は、隣り合う個別プリント配線板１と支持部３とを連結する。図示する例では、個別プリント配線板１の辺１１を除いた各辺に１つの連結部４が連結されている。これにより、連結部４及び辺１１以外の部分において各個別プリント配線板１を囲うように、スリット１０が形成されている。

このように、本実施形態によれば、集合プリント配線板１００ａのｘ方向の両端には、捨て板部２ａが設けられていない。これにより、部品実装時（リフロー時）に加えられた熱により発生した応力は、集合プリント配線板１００のｘ方向の両端において効果的に解放される。つまり、応力は、集合プリント配線板１００のｘ方向の両端に逃げることができる。

従って、集合プリント配線板１００ａの厚さが薄い場合でも部品実装時の熱による反りを低減できる。

また、集合プリント配線板１００ａの面積と、第１の実施形態の集合プリント配線板１００の面積とが同じ条件では、個別プリント配線板１の数を増やせる

また、支持部３を備えるため、集合プリント配線板１００ａの強度を向上して、部品実装時や搬送時等における信頼性を向上することができる。

さらに、ｘ方向は、集合プリント配線板１００ａがリフロー時にリフロー装置により搬送される方向である。そのため、リフロー装置の基板搬送コンベアが、離間して向かい合う複数のピン（ツメ）で集合プリント配線板１００ａを両側から支えて搬送するような構造である場合に、これらのピンが隣り合う個別プリント配線板１の間のスリット１０に噛み合う恐れがない。従って、リフロー中に、集合プリント配線板１００ａが傾いたり、ピンがスリット１０から外れなくなったりする恐れがない。つまり、部品実装時における信頼性を向上することができる。

なお、支持部３の形状は、上述した十字形状に限らず、どのような形状でもよい。例えば、長方形などでもよい。集合プリント配線板１００ａの強度が十分であれば、支持部３は設けられていなくてもよい。これらの場合であっても、部品実装時の熱による反りを低減できる。
また、複数の個別プリント配線板１の片面のみに、部品を実装するためのパターンが設けられていてもよい。

本発明の態様は、上述した個々の実施形態に限定されるものではなく、当業者が想到しうる種々の変形も含むものであり、本発明の効果も上述した内容に限定されない。すなわち、特許請求の範囲に規定された内容およびその均等物から導き出される本発明の概念的な思想と趣旨を逸脱しない範囲で種々の追加、変更および部分的削除が可能である。

１ 個別プリント配線板
２，２ａ 捨て板部
３ 支持部
４ 連結部
５ 第１の切り欠き部
６ 第２の切り欠き部
７ 第３の切り欠き部
８ 第４の切り欠き部
９，９ａ 領域
１０ スリット
１１ 他の個別プリント配線板に隣り合わない辺
２１ 第１辺
２２ 第２辺
１００，１００ａ 集合プリント配線板

Claims (7)

1. 複数の個別プリント配線板と、
   平面視で前記複数の個別プリント配線板の周囲を囲うように配置された捨て板部と、
   それぞれが隣り合う前記個別プリント配線板、又は、隣り合う前記個別プリント配線板と前記捨て板部とを連結する複数の連結部と、を備え、
   前記捨て板部の外周の第１辺に、前記第１辺の一部を開口する第１の切り欠き部が形成され、
   前記捨て板部の外周の前記第１辺に向かい合う第２辺に、前記第２辺の一部を開口する第２の切り欠き部が形成され、
   前記捨て板部に、前記第１の切り欠き部から前記第２辺の方向に間隔をあけて、第３の切り欠き部が形成され、前記第２の切り欠き部から前記第１辺の方向に前記間隔をあけて、第４の切り欠き部が形成され、
   前記個別プリント配線板の各辺に１つの前記連結部が連結され、前記連結部以外の部分において各個別プリント配線板を囲うように、スリットが形成され、前記第３及び第４の切り欠き部は、それぞれ最も近い前記スリットに接続されていることを特徴とする集合プリント配線板。
2. 前記第１辺と前記第２辺は平行であり、
   前記第１及び第３の切り欠き部は、前記第１辺に垂直な方向に延びて形成され、
   前記第２及び第４の切り欠き部は、前記第２辺に垂直な方向に延びて形成されていることを特徴とする請求項１に記載の集合プリント配線板。
3. 前記捨て板部に囲まれた領域を複数の領域に区画するように前記捨て板部に連結された支持部を備え、
   前記各個別プリント配線板は、前記捨て板部と前記支持部とにより区画された領域の何れかに設けられていることを特徴とする請求項１から請求項２の何れかに記載の集合プリント配線板。
4. 前記支持部は、十字形状であることを特徴とする請求項３に記載の集合プリント配線板。
5. 前記第１辺に垂直な方向は、リフロー時にリフロー装置により搬送される方向であることを特徴とする請求項１から請求項４の何れかに記載の集合プリント配線板。
6. 前記間隔は、前記連結部の幅以下であることを特徴とする請求項１から請求項５の何れかに記載の集合プリント配線板。
7. 前記複数の個別プリント配線板の両面に、部品を実装するためのパターンが設けられている
   ことを特徴とする請求項１から請求項６の何れかに記載の集合プリント配線板。

Images