JP6246825B2 - ラジアスエンドミル - Google Patents

Description

発明の分野
[001]本出願の主題は、工作物を機械加工するためのラジアスエンドミルに関し、詳細には、底刃ギャッシュおよび混合ギャッシュ（blended gash）の両方を有するタイプのラジアスエンドミルに関する。

発明の背景
[002]エンドミルの種類には、ボール、スクエアおよびラジアスが含まれ、本出願の主題はラジアスの種類に関連する。

[003]ラジアスエンドミルは通常、底刃ギャッシュとともに形成され、および許容できない不連続性を防止するために、いわゆる混合ギャッシュとともに形成可能である。

[004]混合ギャッシュを開示する実例エンドミル公開物は、National Aerospace Standard 986(1973;sheet no.55)および米国特許出願公開第２０１１／０２１７１３２号で開示されている。

[005]新規かつ改善されたラジアスエンドミルを提供することが本発明の目的である。

発明の概要
[006]本出願の主題の第１の態様によれば、回転軸（Ａ_Ｒ）の周りを回転するように構成されたラジアスエンドミルであって、シャンク部分；およびシャンク部分から延在し、かつ直径（Ｄ）を有する切削部分を含み、切削部分が、条件２０°＜Ｈ＜６０°を満たすねじれ角Ｈを有し、かつ溝すくい面を含むねじれ溝；溝すくい面に隣接して延在する切れ刃を含み、かつ条件Ｒ＞０．１５Ｄを満たすコーナー半径Ｒを有するコーナーセクターを含む切削刃であって、コーナーセクターの第１ハーフセクターがコーナーセクターの仮想二等分線から半径方向接線地点まで延在し、コーナーセクターの第２ハーフセクターが仮想二等分線から軸方向接線地点まで延在し、第１および第２ハーフセクターが仮想二等分線の周りで等しい角度に対している、切削刃；切れ刃および溝すくい面に隣接して延在する底刃ギャッシュ面；および切れ刃に沿って、第２ハーフセクターに位置付けられた第１末端から、第１ハーフセクターから離れる方向に延在し、かつ底刃ギャッシュ面と溝すくい面とに隣接して延在するギャッシュを含む、ラジアスエンドミルが提供される。

[007]本開示の主題の別の態様によれば、切れ刃に沿って延在する混合ギャッシュを含むラジアスエンドミルが提供され、混合ギャッシュは、第２ハーフセクターに位置付けられた第１末端を含み、かつ底刃ギャッシュ面と溝すくい面とに隣接して延在するために第１ハーフセクターから離れる方向に延在する。

[008]本出願の主題のさらに別の態様によれば、切れ刃に沿って延在する混合ギャッシュを含むラジアスエンドミルが提供され、混合ギャッシュは、第２ハーフセクターに位置付けられた第１末端を含み、かつ底刃ギャッシュ面と溝すくい面をとに隣接して延在するために第１ハーフセクターから離れる方向に延在し、混合ギャッシュは、仮想軸方向線および第２ハーフセクターから離間された第２末端まで延在する。

[009]本出願の主題のさらに別の態様によれば、回転軸（Ａ_Ｒ）の周りを回転するように構成されたラジアスエンドミルであって、シャンク部分；およびシャンク部分から延在し、かつ直径（Ｄ）を有する切削部分を含み、切削部分が、条件２０°＜Ｈ＜６０°を満たすねじれ角Ｈを有し、かつ溝すくい面を含むねじれ溝；溝すくい面に隣接して延在する切れ刃を含み、かつ条件Ｒ＞０．１５Ｄを満たすコーナー半径Ｒを有するコーナーセクターを含む切削刃であって、コーナーセクターの第１ハーフセクターがコーナーセクターの仮想二等分線から半径方向接線地点まで延在し、コーナーセクターの第２ハーフセクターが仮想二等分線から軸方向接線地点まで延在し、第１および第２ハーフセクターが仮想二等分線の周りで等しい角度に対している、切削刃；切れ刃および溝すくい面に隣接して延在する底刃ギャッシュ面；および切れ刃に沿って、第２ハーフセクターに位置付けられた第１末端から、第１ハーフセクターから離れる方向に延在し、かつ底刃ギャッシュ面と溝すくい面とに隣接して延在する混合ギャッシュを含み；混合ギャッシュは、仮想軸方向線および第２ハーフセクターから離間された第２末端まで延在する、ラジアスエンドミルが提供される。

[0010]第２末端を仮想軸方向線および第２ハーフセクターから離すことは、混合ギャッシュの寸法の低減にかなり役立つことが分かっている。より正確には、混合ギャッシュの第１末端は、第２末端を仮想軸方向線および第２ハーフセクターから離すとき、仮想軸方向線のより近くに位置付けることができる。

[0011]本出願の主題のさらに別の態様によれば、所定の距離だけ半径方向接線地点から離された混合ギャッシュを含むラジアスエンドミルが提供される。

[0012]本出願の主題のさらに別の態様によれば、ラジアスエンドミルにギャッシュを設ける方法が提供され、方法は、半径方向接線地点から離された所定の地点から軸方向接線地点に向かう方向に延在する混合ギャッシュをラジアスエンドミルに提供するステップを含む。

[0013]上の記載は概要であること、および上の態様はいずれも、本明細書において以下に記載されるいかなる特徴もさらに含んでよいことは理解されよう。特に、以下の特徴は、単独でまたは組み合わせて、上の態様のいずれにも適用可能であり得る。
Ａ．ラジアスエンドミルは、回転軸（Ａ_Ｒ）の周りを回転するように構成可能である。
Ｂ．ラジアスエンドミルは、シャンク部分、およびシャンク部分から延在しかつ直径Ｄを有する切削部分を含むことができる。
Ｃ．切削部分は、条件２０°＜Ｈ＜６０°を満たすねじれ角Ｈを有するねじれ溝を含むことができる。いくつかの好ましい実施形態では、ねじれ角Ｈは条件３５°≦Ｈ≦４５°を満たす。
Ｄ．ラジアスエンドミルの全ての刃のねじれ範囲ＨＲは、２度×刃数Ｚ以下（ねじれ範囲ＨＲ≦２Ｚ）であることができる。
Ｅ．切削部分は溝すくい面を含むことができる。
Ｆ．切削刃は、溝すくい面に隣接して延在する切れ刃を含むことができる。
Ｇ．切削刃は、コーナー半径Ｒを有するコーナーセクターを含むことができる。いくつかの好ましい実施形態では、コーナー半径Ｒは条件Ｒ＞０．１５Ｄを満たすことができる。
Ｈ．コーナーセクターの第１ハーフセクターは、仮想二等分線から半径方向接線地点まで延在可能であり、コーナーセクターの第２ハーフセクターは、仮想二等分線から軸方向接線地点まで延在可能である。違う言い方をすると、コーナーセクターは第１ハーフセクターおよび第２ハーフセクターを含むことができ、第１ハーフセクターはコーナーハーフセクターの仮想二等分線から、セクター中心点から半径方向接線地点まで延在する仮想半径方向線まで延在し、第２ハーフセクターは仮想二等分線から、セクター中心点から軸方向接線地点まで延在する仮想軸方向線まで延在する。
Ｉ．混合ギャッシュの部分は第１ハーフセクターにない。
Ｊ．底刃ギャッシュ面は、切れ刃および溝すくい面に隣接して延在可能である。
Ｋ．混合ギャッシュは、切れ刃に沿って、第２ハーフセクターに位置付けられた第１末端から、第１ハーフセクターから離れる方向に延在可能であり、および底刃ギャッシュ面と溝すくい面とに隣接して延在する。
Ｌ．混合ギャッシュは、仮想軸方向線および第２ハーフセクターから離間された第２末端まで延在可能であり、仮想軸方向線はセクター中心点から軸方向接線地点まで延在する。違う言い方をすると、第２末端は、仮想軸方向線の、第２ハーフセクターから反対側に位置付けることができる。そのような位置付けは、第２末端に形成される不連続部を低減することが分かっている。
Ｍ．第２末端の好ましい位置の決定を補助するために、仮想末端線を使用可能である。第２末端は、仮想末端線に沿って位置付け可能であり、仮想末端線は、セクター中心点から切れ刃まで延在する。仮想末端線は、鋭角の末端角α_３を仮想軸方向線と形成する。末端角α_３が条件（３°≦α_３≦３０°）を満たすように第２末端が位置付けられるとき、不連続部の低減に有利であることが分かっている。不連続部のさらなる低減は、末端角α_３が条件（５°≦α_３≦２０°）を満たした状態で達成可能である。最良の結果は、末端角α_３が条件（６°≦α_３≦１２°）を満たすように第２末端が位置付けられた状態で達成されている。違う言い方をすると、末端角α_３が９°に向かうにつれて、不連続部の寸法は有利に小さくなることが分かっている。
Ｎ．第２ハーフセクターは、横断中心角を有する横断サブセクターを含むことができる。
Ｏ．横断サブセクターは、第１ハーフセクターから遠位に位置付け可能であり、ここで混合ギャッシュは、第２ハーフセクターに広がり、横断サブセクターを横断する。
Ｐ．いくつかの好ましい実施形態では、横断中心角は１０°であることができる。他の好ましい実施形態では、横断中心角は２５°であることができる。
Ｑ．第２ハーフセクターは、境界中心角を有する境界サブセクターを含むことができる。境界サブセクターは、仮想二等分線から延在可能である。混合ギャッシュは境界サブセクターに広がらない。
Ｒ．いくつかの好ましい実施形態では、境界中心角は１°であることができる。他の好ましい実施形態では、境界中心角は２°であることができる。
Ｓ．ラジアスエンドミルは、切れ刃、混合ギャッシュの交差部分に形成される不連続部を含む可能性があり、および溝すくい面が前記軸方向側に位置付けられる。より正確には、不連続部は、少なくとも１°の不連続部角度を形成し得る。いくつかの好ましい実施形態では、不連続部は少なくとも２°の不連続部角度を形成する。好ましくは、不連続部は最大でも１０°の不連続部角度を形成する。さらに好ましくは、不連続部は最大でも６°の不連続角度を形成する。
Ｔ．好ましくは、切れ刃の半径方向部分の全体に沿った半径方向すくい角は、正の値を有することができる。いくつかの好ましい実施形態では、半径方向すくい角の全ての値は、５°以上であることができ、特に好ましい実施形態では、好ましくは８°以上であることができる。
Ｕ．ラジアスエンドミルは、４２ＨＲｃ未満のロックウェル硬さを有する工作物材料を切削するように構成可能である。例えば、そのような構成は、５°または８°等以上の半径方向すくい角であり得る。
Ｖ．ラジアスエンドミルは、混合ギャッシュを含む少なくとも１つのさらなるねじれ溝および関連する切削刃を含むことができる。混合ギャッシュは、本明細書において上または下に記載した特徴のいずれかを用いて定義されるようなものであることができる。溝は本明細書において上または下に記載した特徴のいずれかを用いて定義されるようなものであることができる。好ましくは、ラジアスエンドミルの各ねじれ溝および切削刃は、本明細書において上または下に記載した特徴の１つまたは複数を用いて定義される。
Ｗ．いくつかの好ましい実施形態では、切削端面において、ラジアスエンドミルは、少なくとも１つの割出し角度を有することができ、割出し角度は少なくとも１つの他の割出し角度と異なる値を有する。特に好ましい実施形態では、切削端面において、ラジアスエンドミルの全ての割出し角度は異なる値を有することができる。
Ｘ．いくつかの好ましい実施形態では、回転軸（Ａ_Ｒ）に対して垂直な等割出し角度面（equal-index-angle plane）において、ラジアスエンドミルは、その割出し角度の全てを等しくすることができる。特に好ましい実施形態では、等割出し角度面は、切削部分の有効切削部分の中間に位置付けることができる。等割出し角度面は、割出し角度の全てが等しい唯一の面であることができる。
Ｙ．ラジアスエンドミルは、その端部に底刃ギャッシュを形成し、続いて、底刃ギャッシュ面と、関連する溝すくい面とに隣接して延在する混合ギャッシュを形成することによって、製造可能である。
Ｚ．混合ギャッシュよりも半径方向接線地点に近い、切れ刃のコーナーセクターのギャッシュを設けられないコーナー領域は、切れ刃の混合ギャッシュのすくい角より少なくとも５°大きいすくい角を有することができる。ギャッシュを設けられないコーナー領域は、第２ハーフセクターの境界サブセクターにあり得る。

[0014]ラジアスエンドミル、特に上記の特徴の１つまたは複数を有するラジアスエンドミルに混合ギャッシュを設けることは、より少ない動力消費および低減された振動で工作物を機械加工できることが分かっている。

[0015]上記の特定の特徴はそのような利点を向上し得るが、理論に縛られることなく、混合ギャッシュの範囲を制限することによって、比較的より大きい割合の切れ刃を比較的高い値の正のすくい角（例えば５°以上の角度）で形成可能であり、それにより工作物を機械加工するための動力を低減することが考えられる。

[0016]高い値の正のすくい角の使用は、比較的軟質の材料（例えば４２ＨＲｃ未満のロックウェル硬さを有する、例えばアルミニウム、ステンレス鋼、プラスチック、複合材料、炭素繊維強化ポリマーＣＦＲＰ）を機械加工するのに特に有益であることが分かっている。

[0017]それにもかかわらず、理論上、そのような有利性は、切れ刃の有効切削長さをなおも増大できるので、より硬い材料（すなわち４２ＨＲｃ以上のロックウェル硬さを有する）にさえ考えられ得ると考えられる。

[0018]驚くべきことに、動力低減および低減された振動の利益は、切れ刃、混合ギャッシュおよび溝すくい面の交差部分における滑らかな、すなわち接線コーナー縁部を形成する潜在的困難を相殺した。不連続部（すなわち作用が連続的でない地点）が形成される場合でさえ、適切な仕上げが達成可能でありそのような交差部分に形成されることは意外だった（そのような不連続部は十分に小さいので工作物上の表面テクスチャ間に視覚的な違いを形成せず、それは航空宇宙産業など一部の産業では許容されない）。

図面の簡単な説明
[0019]本出願の主題をより深く理解するために、およびどのように本出願の主題を実際に実行できるかを示すために、次に添付の図面を参照する。

本発明の実施形態による混合ギャッシュを有するラジアスエンドミルの側面図である。 混合ギャッシュのないエンドミルの切削部分の部分側面図である。 従来技術の混合ギャッシュを有するエンドミルの切削部分の部分側面図である。 図１のエンドミルの切削部分の部分側面図である。 図２Ａのエンドミルのコーナーの拡大図である。 図２Ｂのエンドミルのコーナーの拡大図である。 図２Ｃのエンドミルのコーナーの拡大図である。 図３Ｂのコーナーと図３Ａのコーナーを重ね合せたものであり、後者は点線で示されている。 図３Ｃのコーナーと図３Ａのコーナーを重ね合せたものであり、後者は点線で示されている。 図２Ａのエンドミルの端面図である。 図２Ｂのエンドミルの端面図である。 図２Ｃのエンドミルの端面図である。 図４Ｃのエンドミルのコーナーの一部の拡大かつ誇張された図である。 図３Ｃの線６Ａ−６Ａの一部に沿って取られた拡大かつ誇張された断面図である。 図３Ｃの線６Ｂ−６Ｂの一部に沿って取られた拡大かつ誇張された断面図である。

詳細な説明
[0020]図１を参照する。図１はラジアスエンドミル１０を示し、ラジアスエンドミル１０は、超硬合金など、極めて硬質かつ摩耗抵抗性の材料から一般的に作製され、また、その中心を通って長手方向に伸びる回転軸（Ａ_Ｒ）の周りを、図４Ｃに示される図の反時計回り方向に回転するように構成される。

[0021]エンドミル１０は、シャンク部分１２、およびそれから延在する切削部分１４を含む。

[0022]シャンク部分１２は、シャンク円筒部分１６およびシャンクテーパ部分１８を含むことができ、シャンクテーパ部分１８は、シャンク円筒部分１６と切削部分１４の間に延在し、かつシャンク円筒部分１６から直径が減少する。

[0023]切削部分１４は切削溝付き部分２０を含み、切削溝付き部分２０は、エンドミル１０の軸方向端部２４に位置付けられた切削端面２２から後方軸方向Ｄ_Ｒに回転軸Ａ_Ｒに沿って延在する。

[0024]切削部分１４は、切削溝付き部分２０から、より正確には溝端部２８からシャンク部分１２まで延在する切削ネック部分２６を含むこともできる。

[0025]切削部分の直径Ｄは、切削端面２２において仮想円周延長線３０、３２の間で測定可能である。この非限定的な例において、延長線３０、３２は、切削溝付き部分２０の円筒形状により互いに平行であるが、いくつかの実施形態では、これらは平行である必要はない（例えば、円錐状の切削溝付き部分（不図示）を有するエンドミルでは、延長線はその軸方向端部に近づくにつれてそれぞれ他方に向かって延びることができる）。示される非限定的な例では、切削部分の直径Ｄは１６ｍｍである。

[0026]図２Ｃおよび４Ｃを参照すると、切削溝付き部分２０は少なくとも１つのねじれ溝（３４Ａ、３６Ａ、３８Ａ）、およびそれに隣接して延在する関連切削刃（３４Ｂ、３６Ｂ、３８Ｂ）を含む。

[0027]一般に、切削部分１４の各切削刃（３４Ｂ、３６Ｂ、３８Ｂ）は、混合ギャッシュ４０、すなわち、軸方向端部２４からエンドミルの周囲面４２（図２Ｃ）までおよびそれに沿って延在する混合ギャッシュ４０とともに形成されるタイプのものであることが好ましい。

[0028]示される非限定的な例の代わりに、いくつかのエンドミル実施形態は、その切れ刃４４の１つまたは複数、または全てを、可変外周すくい角（および非一定すくい角）で周囲面４２に沿って形成することができる。

[0029]一般に、各ねじれ溝（３４Ａ、３６Ａ、３８Ａ）は、ねじれ角Ｈ（図２Ｃ）を有することができる。本出願の主題の混合ギャッシュ４０は、エンドミルの性能を改善することが分かっている。より正確には、そのような改善は特に、条件２０°＜Ｈ＜６０°を満たすねじれ角Ｈを有する溝を有するエンドミルで見出されている。

[0030]示される非限定的な例では、３４Ａとして示されるねじれ溝は４１°のねじれ角を有し、ねじれ溝３６Ａは４０°のねじれ角を有し、ねじれ溝３８Ａは３９°のねじれ角を有する。

[0031]示される非限定的な例の代わりに、いくつかのエンドミル実施形態は、溝の１つまたは複数、または全てを、可変ねじれ角溝（不図示）で形成可能であり、各溝の各可変ねじれ角Ｈの全ての値は、上記のねじれ角範囲２０°＜Ｈ＜６０°内にあるべきである。

[0032]ねじれ角間の大きさの差を最小化することが好ましく、それにより切削深さがエンドミルの直径の２倍まで増大されることが分かっている。詳細に述べると、刃のねじれ角間の全体的な差（以降「ねじれ範囲ＨＲ」）は、２度×刃数Ｚ以下であると好ましい（ねじれ範囲ＨＲ≦２Ｚ）。例えば、３つの刃を有するエンドミルの場合、差は６°以下であることが好ましい（例えば、第１ねじれ角は３８°、第２ねじれ角は４０°、および第３ねじれ角は４２°であることができる）。ねじれ範囲ＨＲが減少するにつれて優れた成果を見出すことができる。例えば、図２Ｃの示される例は、２°のねじれ範囲ＨＲ（３９°〜４１°）を有し、これはねじれ範囲ＨＲよりも良好に機能すると考えられる。それにもかかわらず、異なる溝のねじれ値の少なくとも１つ、また好ましくは全てが、びびりを低減するように幾分異なることが好ましい。

[0033]図１に戻ると、切削部分１４の有効切削長さＬは、切削端面２２から、回転軸（Ａ_Ｒ）に対して垂直に延在しかつ少なくとも１つのねじれ溝（３４Ａ、３６Ａ、３８Ａ）が終了し始める（すなわちより浅くなり始める）箇所に位置付けられる切削長さ面Ｐ_Ｃ、および／または関連する切削エンドミル１０の刃の逃げ面がもはや有効でない地点４６まで延在することが理解される。

[0034]本出願の主題の混合ギャッシュ４０は、回転軸Ａ_Ｒに対して垂直な等割出し角度面Ｐ_Ｅ（ここでエンドミルの全ての割出し角度が等しい）を有するエンドミルで特に効果的であると見出されていることも分かっている。等割出し角度面Ｐ_Ｅは、切削部分１４の有効切削部分の中間、すなわち切削端面２２および切削長さ面Ｐ_Ｃから等しい距離Ｌ／２に位置付けられるとき、優れた結果を生じることが分かっている。

[0035]等割出し角度面と平行であるがそれと異なる面における割出し角度は、異なることができる。示される非限定的な例では、切削端面における割出し角度（ε_１、ε_２、ε_３；図４Ａ）は、全て異なる（例えば、ε_１＝１２０°、ε_２＝１１５°、およびε_３＝１２５°）。

[0036]例示されるエンドミル１０の各（すなわち全ての）切削刃（３４Ｂ、３６Ｂ、３８Ｂ）およびねじれ溝（３４Ａ、３６Ａ、３８Ａ）は以下に記載される特徴を有するが、この記載は、単に簡単にするために、３４Ａおよび３４Ｂとして示されるねじれ溝および切削刃に関してもっぱら詳述されることが理解される。

[0037]エンドミルの軸方向端部から始まりコーナー半径を有する記載される切削刃の種類に加えて、いくつかの実施形態は、軸方向端部から離間された位置（不図示）から後方方向に延在する１つまたは複数のさらなる切削刃を含むこともできることが理解される。

[0038]図２Ｃ、３Ｃおよび４Ｃを参照すると、切削刃３４Ｂは、刃逃げ面４６（図４Ｃ）と溝すくい面４８（図２Ｃ）の交差部分に形成された切れ刃４４を含み、また、コーナー半径Ｒおよびセクター中心点５２を有するコーナーセクター５０も含む。

[0039]コーナー半径Ｒは、従来技術で周知のように測定される（すなわち、それはエンドミルを異なる寸法の円（不図示）の前で、対応する曲率を有する円の１つが見つけられるまで、すなわち、回転の間、エンドミルのコーナーの一部が、対応する寸法の円の一部と一致するまで、回転軸Ａ_Ｒの周りで回転させることによって測定可能である）。示される例の代わりに、いくつかの実施形態は、四分円以外の量に延在するコーナーセクターを有することができる。

[0040]図２Ｃを参照すると、仮想軸線５６（セクター中心点５２から軸方向接線地点５８まで延在する）と、仮想半径線６０（セクター中心点５２から半径方向接線地点６２まで延在する）との間に延在するコーナー半径中心角５４は、示される非限定的な例の角度である９０°以外の角度を有してもよい。

[0041]半径方向接線地点６２は、エンドミル１０の周囲面４２における（対応する寸法の円に対応する）コーナーセクター５０の２つの極地点のうちの一方であり、軸方向接線地点５８は、コーナーセクター５０の他方側における、すなわちコーナーセクター５０の軸方向端部２４における他方の極地点である。

[0042]示される非限定的な例では、コーナー半径Ｒは４ｍｍである。換言すると、コーナー半径Ｒは０．２５Ｄである（上記のように切削部分の直径Ｄは１６ｍｍである）。

[0043]本出願の主題の混合ギャッシュは、条件Ｒ＞０．１５Ｄを満たすエンドミルの性能を改善することが分かっている。

[0044]製造の間、エンドミル１０は最初に、軸方向端部２４において底刃ギャッシュ６４（混合ギャッシュを含まない図２Ａを参照）によってギャッシュを設けられる。次にエンドミル１０は混合ギャッシュ４０を形成される（図２Ｃ）。

[0045]図２Ａ、３Ａおよび４Ａを参照すると、底刃ギャッシュを設ける第１ステップのあとであるが混合ギャッシュ４０が形成される前であるエンドミル１０が示され、底刃ギャッシュ６４は、切れ刃４４および溝すくい面４８に隣接して延在する底刃ギャッシュ面６６を含む。望ましくない突出する（brisk）不連続部６８（図３Ａおよび４Ａ）が、切れ刃４４、底刃ギャッシュ面６６および溝すくい面４８の間の交差部分に位置付けられる。底刃ギャッシュを設けるステップの結果、底刃ギャッシュ面６６と溝すくい面４８の間にオリジナルギャッシュ境界線６６ａ（図３Ａ）がもたらされ、オリジナルギャッシュ境界線６６ａは突出する不連続部６８まで延びる。

[0046]突出する不連続部６８を取り除くため、混合ギャッシュ４０が図２Ａ、３Ａおよび４Ａに示されるエンドミルに設けられ、その結果、図２Ｃ、３Ｃおよび４Ｃに示されるエンドミル１０がもたらされる。混合ギャッシュ４０は切れ刃４４に沿って延在し、底刃ギャッシュ面６６および溝すくい面４８に隣接して延在する。

[0047]理解するために、図２Ｂおよび３Ｂは、従来技術の混合ギャッシュ４０’を有するエンドミル１０’を示し、従来技術の混合ギャッシュ４０’は軸方向接線地点５８’から、半径方向接線地点６２’までの全てにわたって延在する。

[0048]図２Ｃおよび３Ｃは、本出願の主題による混合ギャッシュ４０の例を示し、これは、半径方向接線地点６２から離間された第１末端７０で終了するように示されている。

[0049]図３Ｄは図３Ａの上に図３Ｂを重ね合せたものを示し、図３Ｅは図３Ａの上に図３Ｃを重ね合せたものを示す。図３Ｄおよび３Ｅの両方は、点線において、オリジナルギャッシュ境界線６６ａ、取り除かれた切れ刃部分４４ａ、および取り除かれた突出する不連続部６８を示す。従って、図３Ｄは、混合ギャッシュを有さない図３Ａのエンドミルの切削部分の上に、従来技術の混合ギャッシュを有する図３Ｂのエンドミルの切削部分を重ね合せたものを示す。同様に、図３Ｅは、混合ギャッシュを有さない図３Ａのエンドミルの切削部分の上に、本出願の主題による混合ギャッシュを有する図３Ｃのエンドミルの切削部分を重ね合せたものを示す。図３Ｄおよび３Ｅを比較すると、本出願の主題は従来技術の混合ギャッシュよりもかなり少ない表面積を有する混合ギャッシュを有することを見ることができる。また、本出願の混合ギャッシュは、半径方向接線地点６２’まで延在する従来技術のギャッシュ４０’と比較するとき、より多くの切れ刃４４を、ギャッシュを設けないまま残すことも示される。

[0050]図６Ａは、混合ギャッシュ４０を通過する仮想横断線７６（図３Ｃ）に沿った断面図を示す。それに反して図６Ｂは混合ギャッシュ４０を通過しない仮想線７４に沿った断面図である。この説明のために選択された仮想線７４は二等分線７４であるが、混合ギャッシュ４０を通過しない異なる位置で選択することもできる。半径方向接線地点６２に向かう方向において混合ギャッシュ４０の範囲を制限または最少化することによって、半径方向接線地点６２と第１末端７０との間に延在するコーナー領域７２（図３Ｃ）は、混合ギャッシュ４０の混合ギャッシュすくい角β_２（すなわち、ここで例えば仮想横断線７６に沿って示される混合ギャッシュ４０におけるすくい角β_２；混合ギャッシュすくい角β_２は、コーナーすくい角より小さい値ではあるが、本例に示されるように、なおも正の値であることができることに注意）より高い正の値のコーナーすくい角β_１（すなわち、ここで例えば二等分線７４に沿って示されるギャッシュを設けられないコーナー領域７２におけるすくい角）を有することができる。

[0051]好ましくはギャッシュを設けられないコーナー領域のコーナーすくい角β_１は、混合ギャッシュ４０のすくい角β_２よりも少なくとも５°大きくてもよい。

[0052]詳しく述べるために、図３Ｃを参照すると、コーナーセクター５０は、第１ハーフセクター７８と第２ハーフセクター８０に分割することができる。

[0053]第１ハーフセクター７８は、仮想二等分線７４（セクター中心点５２から切れ刃４４まで延在し、軸方向線５６および半径方向線６０と等しい大きさの角度を形成する）から、半径方向線６０まで延在可能である。

[0054]第２ハーフセクター８０は、仮想二等分線７４から軸方向線５６まで延在可能である。従って、第１および第２ハーフセクター７８、８０は、コーナーセクター５０内で、仮想二等分線７４の周りで等しい角度に対している。

[0055]大まかに言えば、混合ギャッシュ４０の部分は第１ハーフセクター７８内になく、従って第１ハーフセクター７８は混合ギャッシュ４０がない。

[0056]第２ハーフセクター８０は、横断サブセクター８２、境界サブセクター８４、および横断サブセクター８２と境界サブセクター８４とによって境界を定められる中心サブセクター８８を含むことができる。

[0057]横断サブセクター８２は、第１ハーフセクター７８から遠位に位置付けられる。横断サブセクター８２は、軸方向線５６と、セクター中心点５２から切れ刃４４まで延在する横断線７６と間に形成される横断中心角α_１を有する。

[0058]境界サブセクター８４は、第１ハーフセクター７８のすぐ隣にある。境界サブセクター８４は、二等分線７４と、セクター中心点５２から切れ刃４４まで延在する仮想境界線８６との間に形成された境界中心角α_２を有する。

[0059]混合ギャッシュ４０の部分は境界サブセクター８４に見出されない。混合ギャッシュ４０は横断サブセクター８２を横断し、混合ギャッシュ４０の第１末端７０は中心サブセクター８８に位置付けられる。横断中心角α_１が、軸方向線５６と、セクター中心点５２から第１末端７０まで延在する仮想線（不図示）との間に形成される角度（不図示）よりも結果的に小さいことは理解されよう。

[0060]混合ギャッシュ４０は、軸方向線５６および第２ハーフセクター８０から離間された第２末端９０まで延在可能である。第２末端９０は、セクター中心点５２から切れ刃４４まで延在する仮想末端線９１の端部に位置付けられる。仮想末端線９１は、鋭角の末端角α_３を仮想軸方向線５６と形成する。

[0061]図３Ｅおよび４Ｃに示されるように、突出する不連続部６８（図４Ａ）はもはや存在しないが、次に図５を参照すると、新たな不連続部９２が、切れ刃４４、混合ギャッシュ４０、および溝すくい面４８の交差部分に形成される。違う言い方をすると、新たな不連続部９２は、混合ギャッシュ４０の第１末端７０に位置付けられる。位置の差は、エンドミルの半径方向側に位置付けられる従来技術の混合ギャッシュ４０’の従来技術の不連続部９２’（図３Ｂ）と比較するときに気付くことができる。新たな不連続部９２は新たな不連続部角度γを形成可能であり、角度γは図５の中で分かりやすくするために誇張されて示されている。

[0062]本出願の主題の混合ギャッシュ４０は、特に上記の特徴を有するエンドミルに適用されるとき、アルミニウムを機械加工する効果を大幅に改善できることが分かっている。

[0063]上の記載は、必要に応じて実施可能のための例示的実施形態を含み、請求項は、例示されない実施形態および／または特徴を排除するものとして解釈すべきでない。

Claims (18)

1. 回転軸（Ａ_Ｒ）の周りを回転するように構成されたラジアスエンドミルであって、
   シャンク部分と、
   前記シャンク部分から延在し、直径（Ｄ）を有する切削部分と、を含み、
   前記切削部分が、
   条件２０°＜Ｈ＜６０°を満たすねじれ角Ｈを有し、溝すくい面を含むねじれ溝と、
   前記溝すくい面に隣接して延在する切れ刃を含み、条件Ｒ＞０．１５Ｄを満たすコーナー半径Ｒを有するコーナーセクターを含む切削刃であって、前記コーナーセクターの第１ハーフセクターが前記コーナーセクターの仮想二等分線から半径方向接線地点まで延在し、前記コーナーセクターの第２ハーフセクターが前記仮想二等分線から軸方向接線地点まで延在し、前記第１および第２ハーフセクターが前記仮想二等分線の周りで等しい角度に対している、切削刃と、
   前記切れ刃および前記溝すくい面に隣接して延在する底刃ギャッシュ面と、
   前記切れ刃に沿って、前記第２ハーフセクターに位置付けられた第１末端から、前記第１ハーフセクターから離れる方向に延在し、かつ前記底刃ギャッシュ面と前記溝すくい面とに隣接して延在するギャッシュと、を含む、ラジアスエンドミル。
2. 前記第２ハーフセクターが、横断中心角を有する横断サブセクターを含み、前記横断サブセクターが前記第１ハーフセクターから遠位に位置付けられ、前記ギャッシュが、前記第２ハーフセクターに広がり、前記横断サブセクターを横断する、請求項１に記載のラジアスエンドミル。
3. 前記横断中心角が１０°または２５°である、請求項２に記載のラジアスエンドミル。
4. 前記ギャッシュが、仮想軸方向線および前記第２ハーフセクターから離間された第２末端まで延在し、前記仮想軸方向線がセクター中心点から前記軸方向接線地点まで延在する、請求項１〜３のいずれか一項に記載のラジアスエンドミル。
5. 前記第２末端が、前記セクター中心点から前記切れ刃まで延在する仮想末端線に沿って位置付けられ、前記仮想末端線が、鋭角の末端角α_３を前記仮想軸方向線と形成し、条件：３°≦α_３≦３０°を満たす、請求項４に記載のラジアスエンドミル。
6. 前記末端角α_３が条件：５°≦α_３≦２０°を満たす、請求項５に記載のラジアスエンドミル。
7. 前記第２ハーフセクターが、境界中心角を有する境界サブセクターを含み、前記境界サブセクターが前記仮想二等分線から延在し、前記ギャッシュが前記境界サブセクターに広がらない、請求項１〜６のいずれか一項に記載のラジアスエンドミル。
8. 前記境界中心角が１°または２°である、請求項７に記載のラジアスエンドミル。
9. 前記切れ刃、ギャッシュおよび溝すくい面の交差部分に形成される不連続部が、前記仮想二等分線の軸方向側に位置付けられる、請求項１〜８のいずれか一項に記載のラジアスエンドミル。
10. 前記不連続部が少なくとも１°の不連続部角度または少なくとも２°の不連続部角度を形成する、請求項９に記載のラジアスエンドミル。
11. 前記不連続部が最大でも１０°の不連続部角度を形成する、請求項９または１０に記載のラジアスエンドミル。
12. 前記切れ刃の半径方向部分の全体に沿った半径方向すくい角が正の値を有する、請求項１〜１１のいずれか一項に記載のラジアスエンドミル。
13. 前記半径方向すくい角の全ての値が５°以上である、請求項１２に記載のラジアスエンドミル。
14. ４２ＨＲｃ未満のロックウェル硬さを有する工作物材料を切削するために構成される、請求項１〜１３のいずれか一項に記載のラジアスエンドミル。
15. 前記ねじれ角Ｈが条件３５°≦Ｈ≦４５°を満たす、請求項１〜１４のいずれか一項に記載のラジアスエンドミル。
16. 前記ギャッシュよりも前記半径方向接線地点に近い、前記切れ刃の前記コーナーセクターのギャッシュを設けられないコーナー領域が、前記切れ刃の前記ギャッシュのすくい角よりも少なくとも５°大きいすくい角を有する、請求項１〜１５のいずれか一項に記載のラジアスエンドミル。
17. 前記ギャッシュを設けられないコーナー領域が前記第２ハーフセクターの境界サブセクターにある、請求項１６に記載のラジアスエンドミル。
18. 複数組の前記ねじれ溝、前記切削刃および前記ギャッシュを含む、請求項１〜１７のいずれか一項に記載のラジアスエンドミル。

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