JP6243765B2 - エンジン装置 - Google Patents

Description

本願発明は、ディーゼルエンジンが搭載される建設機械（ブルドーザ、油圧ショベル、ローダー）または農業機械（トラクタ、コンバイン）または発電機またはコンプレッサなどのエンジン装置に係り、より詳しくは、排気ガス中に含まれた粒子状物質（すす）等を除去する排気ガス浄化装置が設置されたエンジン装置に関するものである。

従来より、エンジンの排気経路中に、排気ガス浄化装置（ディーゼルパティキュレートフィルタ）を設け、排気ガス浄化装置の酸化触媒又はスートフィルタ等によって、ディーゼルエンジンから排出された排気ガスを浄化処理する技術を開発されている（例えば特許文献１参照）。また、近年では、環境対策のため、建設機械や農業機械などの作業機械の分野においても、その機械に使用されるディーゼルエンジンに、排気ガス浄化装置を設けることが求められている（例えば特許文献２参照）。

排気ガス浄化装置に設けた酸化触媒は、適正な酸化処理を行うべく、排気ガスを所定の温度に調整するため、排気ガス浄化装置内の排ガス温度を測定している。また、スートフィルタは、捕集した粒子状物質の堆積による目詰まりが発生するため、排気ガス浄化装置では、上記目詰まりを排気ガス圧力により感知し、堆積した粒子状物質を強制的に燃焼させる。そのため、排気ガス浄化装置には、排気ガス温度及び排気ガス圧力それぞれを測定する温度センサ及び圧力センサといった電気部品が取り付けられる。

特開２０００−１４５４３０号公報 特開２００７−１８２７０５号公報 特開２０１０−０４３５７２号公報

ところで、排気ガス浄化装置を設けた場合、エンジンの排気経路中に、排気ガス浄化装置を消音器（マフラ）に代えて単に配置したのでは、消音器に比べて排気ガス浄化装置が格段に重い。そのため、特許文献２に開示される建設機械における消音器の支持構造を、排気ガス浄化装置の支持構造に流用したとしても、排気ガス浄化装置を安定的に組付けできないという問題がある。

また、排気ガス浄化装置の内側を高温の排ガスが流れるため、排気ガス浄化ケースが高温の熱源となる。従って、排気ガス浄化装置に設ける圧力センサや温度センサといった電気部品は、特許文献３に開示されるように排気ガス浄化ケース近傍に設置されるとき、排気ガス浄化装置からの輻射熱の影響を受ける。そのため、排気ガス浄化装置に付属させる電気部品は、排気ガス浄化装置やエンジンからの熱により故障する恐れがある。特に、温度センサ及び圧力センサの故障が発生した場合、排気ガス浄化装置の状態を確認できないため、装置内の目詰まりが解消されずに、結果、エンジンストールの発生などといった不具合を発生させてしまう。

そこで、本願発明は、これらの現状を検討して改善を施したエンジン装置を提供しようとするものである。

本願発明は、エンジンと、エンジンからの排気ガスを浄化するための排気ガス浄化装置と、該排気ガス浄化装置内の圧力差を測定する差圧センサを備えるエンジン装置において、前記排気ガス浄化装置は、複数の排気ガス浄化体を収容する複数のケースをフランジ体で連結して左右方向に延びた筒形状で構成されるとともに、前記エンジンの排気マニホールドと連結する排気ガス入口管を有しており、前記排気ガス入口管が前記排気ガス浄化装置における筒状側面の右側後方に設けられており、前記差圧センサが、前記排気ガス浄化装置の排気ガス浄化ケースの右端面に連結した支持ブラケットで支持されて、前記排気ガス浄化装置の右端面よりも右側に配置されており、前記フランジ体及び前記支持ブラケットそれぞれに、前記排気ガス浄化装置の吊り下げ用の吊り下げ体を一体に設けているものである。

上記エンジン装置において、前記エンジン用の冷却水を循環させる冷却水循環機構を備えており、前記冷却水循環機構の循環する冷却水の一部が、前記支持ブラケットにおける前記差圧センサ下面に配置された冷却水配管を循環して、前記差圧センサを冷却するものである。

本発明によると、エンジンからの排気ガスを浄化するための排気ガス浄化装置と、該排気ガス浄化装置の状態を検出する電気部品とを備えるエンジン装置において、前記排気ガス浄化装置の外側であって、前記排気ガス浄化装置内における排気ガス移動方向上流側に、前記電気部品を配置するものであるから、前記排気ガス浄化装置及び前記エンジンからの熱による影響を低減でき、加熱による前記電気部品の故障を抑制できる。又、熱容量の低い側に前記電気部品が配置されることとなるため、前記排気ガス浄化装置による前記電気部品への輻射熱の影響を低減できる。

本発明によると、前記排気ガス浄化装置は、前記エンジンの一側に設けられた排気マニホールドと排気ガス導入部を介して連結しており、前記排気ガス浄化装置の排気ガス浄化ケースの一端面に連結した支持ブラケットで、前記電気部品を前記排気ガス導入部よりも外側位置に配置するものであるから、前記電気部品を前記排気ガス浄化装置よりも上流側に離れた位置に配置することができる。これにより、前記排気ガス浄化装置からの伝道熱や輻射熱による前記電気部品への影響を低下させて、加熱による前記電気部品の故障を抑制できる。

本発明によると、前記排気ガス浄化装置は、複数の排気ガス浄化体を収容する複数のケースをフランジ体で連結して構成されており、前記フランジ体及び前記支持ブラケットそれぞれに、前記排気ガス浄化装置の吊り下げ用の吊り下げ体を一体に設けているものであるから、重量物である前記排気ガス浄化装置を安定した姿勢で吊り下げでき、前記エンジンの取付け部への位置合せを簡単に行え、前記排気ガス浄化装置の組付け作業性を向上できる。

本発明によると、前記エンジン用の冷却水を循環させる冷却水循環機構を備えており、前記冷却水循環機構の循環する冷却水の一部が、前記電気部品を冷却するものであるから、前記排気ガス浄化装置及び前記エンジンからの熱による影響を低減でき、加熱による前電気部品の故障を抑制できる。前記電気部品を排気ガス浄化装置から離れた位置に配置することで、前記電気部品に対して、排気ガス浄化ケースからの伝導熱だけでなく輻射熱の影響を低減することができるため、加熱による前記電気部品の故障を抑制できる。

本願発明のディーゼルエンジンの右側面図である。 同左側面図である。 同平面図である。 同背面図である。 同正面図である。 本願発明のディーゼルエンジンの背面斜視図である。 同平面斜視図である。 同正面斜視図である。 図３の部分拡大図である。 排気ガス浄化装置の外観斜視図である。 排気ガス浄化装置の組立（分解）説明図である。 フライホイールハウジング上の取付け部の構成を説明するための拡大図である。 ディーゼルエンジンを搭載した作業機械の一例となる、定置型作業機の斜視図である。 図１３に示す定置型作業機の機筐を断面した平面図である。 同機筐を断面した側面図である。 本願発明の別実施例となるディーゼルエンジンの右側面図である。 ディーゼルエンジンを搭載した作業機械の一例となる、ホイルローダの左側面図である。 同ホイルローダの平面図である。

以下、図１〜図１５を参照して、本願発明のエンジン装置及び当該エンジン装置を備える作業機械の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下では、本実施形態における作業機械として、定置型作業機を一例に挙げ、その構成の詳細を説明する。

まず、図１〜図１２を参照して、本願発明のエンジン装置について、後述の定置型作業機等の作業機械に原動機として搭載されるディーゼルエンジン１を例に挙げて、以下に説明する。上記したように、ディーゼルエンジン１は、排気絞り装置６５を介して接続される排気ガス浄化装置２を備える。排気ガス浄化装置２は、ディーゼルエンジン１の排気ガス中の粒子状物質（ＰＭ）の除去に加え、ディーゼルエンジン１の排気ガス中の一酸化炭素（ＣＯ）や炭化水素（ＨＣ）を低減する作用を備える。

ディーゼルエンジン１は、エンジン出力用クランク軸３とピストン（図示省略）を内蔵するシリンダブロック４を備える。シリンダブロック４にシリンダヘッド５を上載している。シリンダヘッド５の左側面に吸気マニホールド６を配置する。シリンダヘッド５の右側面に排気マニホールド７を配置する。シリンダヘッド５の上側面にヘッドカバー８を配置する。シリンダブロック４の後側面に冷却ファン９を設ける。シリンダブロック４の前側面にフライホイールハウジング１０を設ける。フライホイールハウジング１０内にフライホイール１１を配置する。クランク軸３（エンジン出力軸）にフライホイール１１を軸支する。作業車両（バックホウやフォークリフト等）の作動部に、クランク軸３を介してディーゼルエンジン１の動力を取出すように構成している。

また、シリンダブロック４の下面にはオイルパン１２を配置する。オイルパン１２内には潤滑油が貯留されている。オイルパン１２内の潤滑油は、シリンダブロック４内における左側面寄りの部位に配置されたオイルポンプ（図示省略）にて吸引され、シリンダブロック４の左側面に配置されたオイルクーラ１８並びにオイルフィルタ１３を介して、ディーゼルエンジン７１の各潤滑部に供給される。各潤滑部に供給された潤滑油は、その後オイルパン１２に戻される。オイルポンプ（図示省略）はクランク軸３の回転にて駆動するように構成されている。オイルクーラ１８は冷却水にて潤滑油を冷却するためのものである。

オイルクーラ１８は、シリンダブロック４の左側面に、オイルパン１２の上方に取り付けられている。オイルクーラ１８は、冷却水配管１８ａ，１８ｂが接続されており、その内部を冷却水が循環する構造を有する。オイルフィルタ１３は、オイルクーラ１８の左側に重なるようにして設置されている。すなわち、互いに左右で連結したオイルフィルタ１３及びオイルクーラ１８が、オイルパン１２の上方となる位置で、シリンダブロック４の左側面から外側（左側）に突出するように設置される。

シリンダブロック４の左側面のうちオイルフィルタ１３の上方（吸気マニホールド６の下方）には、燃料を供給するための燃料供給ポンプ１４を取付ける。電磁開閉制御型の燃料噴射バルブ（図示省略）を有する４気筒分の各インジェクタ１５をディーゼルエンジン１に設ける。各インジェクタ１５に、燃料供給ポンプ１４及び円筒状のコモンレール１６及び燃料フィルタ（図示省略）を介して、作業車両に搭載される燃料タンク（図示省略）を接続する。

前記燃料タンクの燃料が燃料供給ポンプ１４からコモンレール１６に圧送され、高圧の燃料がコモンレール１６に蓄えられる。各インジェクタ１５の燃料噴射バルブをそれぞれ開閉制御することによって、コモンレール１６内の高圧の燃料が各インジェクタ１５からディーゼルエンジン１の各気筒に噴射される。

シリンダブロック４の後面右寄りの部位には、冷却水循環用の冷却水ポンプ２１が冷却ファン９のファン軸と同軸状に配置されている。クランク軸３の回転にて、冷却ファン駆動用Ｖベルト２２を介して、冷却ファン９と共に冷却水ポンプ２１が駆動される。作業車両に搭載されるラジエータ２４内の冷却水が、冷却水ポンプ２１の駆動にて、冷却水ポンプ２１に供給される。そして、シリンダブロック４及びシリンダヘッド５に冷却水が供給され、ディーゼルエンジン１を冷却する。なお、冷却水ポンプ２１の右側方にはオルタネータ２３が設けられている。

シリンダブロック４の左右側面に機関脚取付け部１９がそれぞれ設けられている。各機関脚取付け部１９には、防振ゴムを有するとともに機体フレーム９４の左右側壁に連結された機関脚体（図示省略）がそれぞれボルト締結される。ディーゼルエンジン１は、各機関脚体（図示省略）を介して、作業車両における走行機体の機体フレーム９４に防振支持される。これにより、ディーゼルエンジン１の振動が、機体フレーム９４へ伝達することを抑止できる。

さらに、ＥＧＲ装置２６（排気ガス再循環装置）を説明する。突出する吸気マニホールド６の入口部に、ＥＧＲ装置２６（排気ガス再循環装置）を介してエアクリーナ３２を連結する。新気（外部空気）が、エアクリーナ３２から、ＥＧＲ装置２６を介して吸気マニホールド６に送られる。ＥＧＲ装置２６は、ディーゼルエンジンの排気ガスの一部（排気マニホールドからのＥＧＲガス）と新気（エアクリーナ３２からの外部空気）とを混合させて吸気マニホールド６に供給するＥＧＲ本体ケース２７（コレクタ）と、エアクリーナ３２に吸気管３３を介してＥＧＲ本体ケース２７を連通させる吸気スロットル部材２８と、排気マニホールド７にＥＧＲクーラ２９を介して接続される還流管路としての再循環排気ガス管３０と、再循環排気ガス管３０にＥＧＲ本体ケース２７を連通させるＥＧＲバルブ部材３１とを備えている。

すなわち、吸気マニホールド６と新気導入用の吸気スロットル部材２８とがＥＧＲ本体ケース２７を介して接続されている。そして、ＥＧＲ本体ケース２７には、排気マニホールド７から延びる再循環排気ガス管３０の出口側が連通している。ＥＧＲ本体ケース２７は長筒状に形成されている。吸気スロットル部材２８は、ＥＧＲ本体ケース２７の長手方向の一端部にボルト締結されている。ＥＧＲ本体ケース２７の下向きの開口端部が、吸気マニホールド６の入口部に着脱可能にボルト締結されている。

また、再循環排気ガス管３０の出口側が、ＥＧＲバルブ部材３１を介してＥＧＲ本体ケース２７に連結されている。再循環排気ガス管３０の入口側は、ＥＧＲクーラ２９を介して排気マニホールド７の下面側に連結されている。再循環排気ガス管３０は、フライホイールハウジング１０上方で、シリンダヘッド５の前面を迂回するように配管される。また、ＥＧＲバルブ部材３１内のＥＧＲバルブ（図示省略）の開度を調節することにより、ＥＧＲ本体ケース２７へのＥＧＲガスの供給量を調節する。

上記の構成により、エアクリーナ３２から吸気スロットル部材２８を介してＥＧＲ本体ケース２７内に新気（外部空気）を供給する一方、排気マニホールド７からＥＧＲバルブ部材３１を介してＥＧＲ本体ケース２７内にＥＧＲガス（排気マニホールドから排出される排気ガスの一部）を供給する。エアクリーナ３２からの新気と、排気マニホールド７からのＥＧＲガスとが、ＥＧＲ本体ケース２７内で混合された後、ＥＧＲ本体ケース２７内の混合ガスが吸気マニホールド６に供給される。すなわち、ディーゼルエンジン１から排気マニホールド７に排出された排気ガスの一部が、吸気マニホールド６からディーゼルエンジン１に還流されることによって、高負荷運転時の最高燃焼温度が低下し、ディーゼルエンジン１からのＮＯｘ（窒素酸化物）の排出量が低減される。

上記のようにＥＧＲクーラ２９が配置されるとき、排気マニホールド７にＥＧＲガス取出し管６１を一体的に形成する。また、排気マニホールド７に管継ぎ手部材６２をボルト締結する。ＥＧＲクーラ２９のＥＧＲガス入口部をＥＧＲガス取出し管６１にて支持すると共に、再循環排気ガス管３０を接続する管継ぎ手部材６２にて、ＥＧＲクーラ２９のＥＧＲガス出口部を支持することにより、ＥＧＲクーラ２９はシリンダブロック４（具体的には左側面）から離間して配置される。

また、管継ぎ手部材６２と連結された再循環排気ガス管３０は、排気ガス浄化装置２の浄化入口管３６の下側を潜るようにして、シリンダヘッド５前面に向かって配管される。即ち、再循環排気ガス管３０と浄化入口管３６とが、フライホイールハウジング１０の上方で、浄化入口管３６が上側となるように交差する。従って、シリンダヘッド５前方におけるフライホイールハウジング１０上方では、再循環排気ガス管３０がシリンダヘッド５の右側面から左側面に向かって延説される一方、浄化入口管３６が、再循環排気ガス管３０の情報を跨ぐように、前後方向に延説される。

このように、シリンダブロック４の右側面には、排気マニホールド７の下方に、ＥＧＲガス冷却用のＥＧＲクーラ２９を配置している。従って、エンジン１の一側面に沿わせて、排気マニホールド７とＥＧＲクーラ２９をコンパクトに設置できる。そして、ディーゼルエンジン１の右側方（排気マニホールド７側）に、ＥＧＲクーラ２９及び排気絞り装置６５に冷却水ポンプ２１を接続する冷却水配管経路を設ける。これにより、冷却水ポンプ２１からの冷却水は、ディーゼルエンジン１の水冷部に供給されるだけでなく、その一部をＥＧＲクーラ２９及び排気絞り装置６５に送るように構成されている。

また、シリンダヘッド５の右側方において、ディーゼルエンジン１の排気圧を高める排気絞り装置６５を備える。排気マニホールド７の排気出口を上向きに開口させている。排気マニホールド７の排気出口は、ディーゼルエンジン１の排気圧を調節するための排気絞り装置６５を介して、エルボ状の中継管６６に着脱可能に連結されている。排気絞り装置６５は、排気絞り弁を内蔵する絞り弁ケース６８と、排気絞り弁を開動制御するモータ（アクチュエータ）からの動力伝達機構などを内蔵するアクチュエータケース６９と、絞り弁ケース６８にアクチュエータケース６９を連結する水冷ケース７０を有する。前記動力伝達機構により、前記モータは、その回転軸が、絞り弁ケース６８内の排気絞り弁の回転軸とギア等で連動可能に構成される。

排気マニホールド７の排気出口に絞り弁ケース６８を上載し、絞り弁ケース６８に中継管６６を上載し、４本のボルトにて排気マニホールド７の排気出口体に絞り弁ケース６８を介して中継管６６を締結する。排気マニホールド７の排気出口体に絞り弁ケース６８の下面側が固着される。絞り弁ケース６８の上面側に中継管６６の下面側開口部が固着される。排気ガス浄化装置２の浄化入口管３６に中継管６６の横向き開口部を連結する。

従って、上記した排気ガス浄化装置２に、中継管６６及び排気絞り装置６５を介して排気マニホールド７が接続される。排気マニホールド７の出口部から、絞り弁ケース６８及び中継管６６を介して排気ガス浄化装置２内に移動した排気ガスは、排気ガス浄化装置２にて浄化されたのち、浄化出口管３７からテールパイプ１３５に移動して、最終的に機外に排出されることになる。

また、中継管６６は、排気絞り装置６５と排気ガス浄化装置２の排気入口管３６との間となる位置に、排気マニホールド７と連結する連結支持部６６ｘを備える。連結支持部６６ｘは、中継管６６の外周面より排気マニホールド７に向かって突出させた翼状のプレートで構成されており、排気マニホールド７の右側面で締結されている。中継管６６は、排気入口を排気絞り装置６５を介して排気マニホールド７の排気出口と連結するとともに、排気ガスが排気入口管３６に向かって流れる管部を排気マニホールド７の側面と連結して、排気マニホールド７により支持される。従って、中継管６６は、高剛性の排気マニホールド７に支持されており、中継管６６を介した排気ガス浄化装置２との支持構造を高剛性に構成できる。

上記の構成により、排気ガス浄化装置２における差圧センサ４４にて検出された圧力差に基づいて排気絞り装置６５の前記モータを作動させることにより、スートフィルタ４０の再生制御が実行される。すなわち、スート（すす）がスートフィルタ４０に堆積したときは、排気絞り装置６５の排気絞り弁を閉動する制御にて、ディーゼルエンジン１の排気圧を高くすることにより、ディーゼルエンジン１から排出される排気ガス温度を高温に上昇させ、スートフィルタ４０に堆積したスート（すす）を燃焼する。その結果、スートが消失し、スートフィルタ４０が再生する。

また、負荷が小さく排気ガスの温度が低くなり易い作業（スートが堆積し易い作業）を継続して行っても、排気絞り装置６５を排気圧の強制上昇にて排気昇温機構として作用させて、スートフィルタ４０を再生でき、排気ガス浄化装置２の排気ガス浄化能力を適正に維持できる。また、スートフィルタ４０に堆積したスートを燃やすためのバーナー等も不要になる。また、エンジン１始動時も、排気絞り装置６５の制御にてディーゼルエンジン１の排気圧を高くすることにより、ディーゼルエンジン１からの排気ガスの温度を高温にして、ディーゼルエンジン１の暖機を促進できる。

上記したように、排気絞り装置６５が、上向きに開口させた排気マニホールド７の排気出口に、絞り弁ケース６８の排気ガス取入れ側を締結することで、中継管６６が、絞り弁ケース６８を介して排気マニホールド７に接続される。したがって、高剛性の排気マニホールド７に排気絞り装置６５を支持でき、排気絞り装置６５の支持構造を高剛性に構成できるものでありながら、例えば排気マニホールド７に中継管６６を介して絞り弁ケース６８を接続する構造に比べ、排気絞り装置６５の排気ガス取入れ側の容積を縮小し、排気マニホールド７内の排気圧を高精度に調節できる。例えば、排気ガス浄化装置２などに供給する排気ガスの温度を、排気ガスの浄化に適した温度に簡単に維持できる。

また、排気マニホールド７の上面側に絞り弁ケース６８を締結し、絞り弁ケース６８の上面側にエルボ状の中継管６６を締結し、排気マニホールド７に対して絞り弁ケース６８と中継管６６を多層状に配置し、最上層部の中継管６６に排気管７２を連結している。したがって、排気絞り装置６５の支持姿勢を変更することなく、また中継管６６の仕様を変更することなく、例えば排気ガス浄化装置２の取付け位置などに合わせて中継管６６の取付け姿勢（排気管７２の連結方向）を変更できる。

また、排気マニホールド７の排気出口を上向きに開口し、排気マニホールド７の上面側に絞り弁ケース６８を設け、絞り弁ケース６８の上面側に絞り弁ガス出口を形成すると共に、絞り弁ケース６８の下方に、排気マニホールド７を挟んで、ＥＧＲガス冷却用のＥＧＲクーラ２９を配置している。したがって、エンジン１の一側面に沿わせて、排気マニホールド７と、排気絞り装置６５と、ＥＧＲクーラ２９をコンパクトに設置できる。

このように、ディーゼルエンジン１は、排気絞り装置６５の上面側に中継管６６を締結し、排気マニホールド７に対して排気絞り装置６５と中継管６６を多層状に配置し、最上層部の中継管６６に排気絞り装置６５の排気ガス入口を連結している。従って、排気マニホールド７と排気ガス浄化装置２の間に、排気絞り装置６５をコンパクトに近接配置でき、限られたエンジン設置スペースに排気絞り装置６５をコンパクトに組付けることができる。また、中継管６６の形状を変更するだけで排気ガス浄化装置２を所定位置に容易に配置できる。

ディーゼルエンジン１の右側方（排気マニホールド７側）に設けた冷却水配管経路について、説明する。冷却水ポンプ２１に一端が接続された冷却水戻りホース（冷却水ポンプ吸入側配管）７５の他端に、水冷ケース７０の冷却水出口管７６を接続する。水冷ケース７０の冷却水入口管７７と一端が接続された中継ホース（ＥＧＲクーラ吐出側配管）７８の他端に、ＥＧＲクーラ２９の冷却水排水口を接続する。そして、ＥＧＲクーラ２９の冷却水取入れ口が冷却水取出しホース（ＥＧＲクーラ吸入側配管）７９を介してシリンダブロック４に接続されている。

即ち、冷却水ポンプ２１に、ＥＧＲクーラ２９及び排気絞り装置６５が直列に接続されている。そして、前記各ホース７５，７８，７９などにて形成する冷却水流通経路中では、冷却水ポンプ２１とＥＧＲクーラ２９の間に排気絞り装置６５が配置される。ＥＧＲクーラ２９の下流側に、排気絞り装置６５が位置している。冷却水ポンプ２１からの冷却水の一部は、シリンダブロック４からＥＧＲクーラ２９を介して排気絞り装置６５に供給され、循環することになる。

また、水冷ケース７０は、冷却水出口管７６及び冷却水入口管７７それぞれを、その背面側（ファン９側）から冷却水ポンプ２１に向かって突出させている。即ち、冷却水出口管７６及び冷却水入口管７７の先端が冷却水ポンプ２１に向くように、水冷ケース７０が絞り弁ケース６８よりも後側（ファン９側）に配置される。これにより、水冷ケース７０の冷却水出口管７６を冷却水ポンプ２１に接近させて配置でき、戻りホース７５を短尺に形成できる。そして、冷却水出口管７６が、冷却水入口管７７の上側（排気絞り出口側）に配置されている。

上述のように、クランク軸３を挟んで、吸気マニホールド６側にオイルクーラ１８が、排気マニホールド７側に後述するＥＧＲクーラ２９がそれぞれ配置されている。すなわち、平面視において、ディーゼルエンジン１のクランク軸３を挟んで吸気マニホールド６側にオイルクーラ１８が配置されており、排気マニホールド７側にＥＧＲクーラ２９が配置されているから、ＥＧＲクーラ２９用の冷却水流通系統とオイルクーラ１８用の冷却水流通系統とが、クランク軸３を挟んで左右両側に振り分けられることになる。このため、それぞれの冷却水流通系統の配置が分かり易く、組付け作業性やメンテナンス性を向上できる。

排気絞り装置６５は、絞り弁ケース６８における排気絞り弁の回転軸線方向（アクチュエータケース６９内におけるモータの回転軸線方向）６５ａがヘッドカバー８の右側面に対して斜行するように、冷却ファン９側（後方）に向かってヘッドカバー８の右側面から離間させて配置されている。従って、絞り弁ケース６８の左側前端が、ヘッドカバー８の右側面に対して最近接するとともに、アクチュエータケース６９の右側後端がヘッドカバー８の右側面から最も離れた位置となる。

すなわち、ディーゼルエンジン１の右側面に対して、排気絞り装置６５を平面視で斜設させ、ヘッドカバー８の右側面と排気絞り装置６５の内側面（左側面）との間に、間隙８ａを形成している。そのため、排気絞り装置６５は、その背面側（冷却ファン９側）において、冷却水用配管（冷却水戻りホース７５及び冷却水中継ホース７８）との接続部（冷却水出口管７６及び冷却水入口管７７）を外向きに形成できる。従って、ディーゼルエンジン１の右側面に近接させて排気絞り装置６５をコンパクトに支持できるものでありながら、前記冷却水用配管が機械振動にてディーゼルエンジン１と接触して損傷するのを容易に防止できる。

排気絞り装置６５において、アクチュエータケース６９が絞り弁ケース６８に対して右側に配置され、水冷ケース７０の後端左側に、冷却水出口管７６及び冷却水入口管７７が上下に配置されている。すなわち、水冷ケース７０の背面側（ファン９側）において、アクチュエータケース６９の左側面とヘッドカバー８の右側面との間に、冷却水戻りホース７５及び冷却水中継ホース７８を配管させるのに十分な空間を確保できる。従って、冷却水戻りホース７５及び冷却水中継ホース７８が機械振動にてエンジン本体と接触して損傷するのを容易に防止できる。

排気マニホールド７は、圧力取出し口８３に排気圧センサパイプ８５を接続した構成を備える。すなわち、排気マニホールド７の上面に設けられた圧力取り出し口８３は、ヘッドカバー８の右側面に沿って延設された排気圧センサパイプ８５の一端と接続されている。また、ヘッドカバー８の後端側（冷却水ポンプ２１側）に、排気圧力センサ８４が設置されており、この排気圧力センサ８４が、可とう性ゴムホースなどで構成される排気圧ホース８６（接続部品）を介して、排気圧センサパイプ８５の他端と接続される。

すなわち、排気圧センサパイプ８５は、ヘッドカバー８と排気絞り装置６５との間の間隙８ａを通過するように延設している。従って、排気マニホールド７の圧力取り出し口８３から排気圧力センサ８４までの接続経路を他の構成部品を迂回させることなく、排気圧センサパイプ８５を短尺に形成でき、排気圧センサパイプ８５及び接続部品の防振構造を簡略化できる。また、間隙８ａは、ヘッドカバー８に最も近接する水冷ケース７０の左端面とヘッドカバー８との間の空間も確保されている。そのため、冷却水配管（冷却水戻りホース７５及び冷却水中継ホース７８）を排気圧センサパイプ８５に対して間隔をおいて並設できる。従って、上記冷却水配管が機械振動にてエンジン本体と接触して損傷するのを容易に防止できる。

圧力取り出し口８３は、排気マニホールド７の上面において、シリンダヘッド５と中継管６６の間となる位置に配置されている。また、排気マニホールド７の上面には、圧力取り出し口８３よりも外側（中継管６６側）に、排気マニホールド７内の排気ガス温度を測定するガス温度センサ８２が付設されている。ガス温度センサ８２の電気配線８７は、ヘッドカバー８の前端（フライホイール９側）上部を通過させて、左側面のコネクタに接続されている。

ラジエータ２４は、ディーゼルエンジン１の後方において、冷却ファン９と対向する位置に、ファンシュラウド（図示省略）を介して配置される。また、ラジエータ２４の前面には、冷却ファン９と対向するよう、オイルクーラ２５が配置される。このように、ラジエータ２４及びオイルクーラ２５は、ディーゼルエンジン１の後方の冷却ファン９に対向する位置において、その放熱量が小さい順に、冷却風の吐き出し方向に向けて一列に配置される。従って、冷却ファン９が回転駆動することで、ディーゼルエンジン１後方から外気を吸引することにより、熱交換器であるラジエータ２４及びオイルクーラ２５はそれぞれ、外気（冷却風）が吹き付けられ、空冷されることになる。

次いで、図９〜図１２を参照して、排気ガス浄化装置２について説明する。排気ガス浄化装置２は、浄化入口管（排気ガス導入部）３６及び浄化出口管（排気ガス排出部）３７を有する耐熱金属材料製の排気ガス浄化ケース３８を備える。この排気ガス浄化ケース３８は、左右方向に長く延びた円筒形状に構成される。そして、排気ガス浄化ケース３８の右側（排気ガス移動方向上流側）及び左側（排気ガス移動方向下流側）それぞれに、浄化入口管３６及び浄化出口管３７それぞれが設けられる。

また、排気ガス浄化装置２は、フライホイールハウジング１０上で固定されて、シリンダヘッド５及びヘッドカバー８前方に配置される。このとき、浄化入口管３６が、排気ガス浄化ケース３８における円筒形状側面の右側後方に設けられる。そして、浄化入口管３６は、再循環排気ガス管３０を跨ぐように、後方に向かって斜め上方に屈曲した形状とされ、中継管６６と着脱可能にボルト締結される。一方、浄化出口管３７は、排気ガス浄化ケース３８の円筒形状側面の左側下方に設けられ、テールパイプ１３５が接続される。

排気ガス浄化ケース３８の内部に、二酸化窒素（ＮＯ２）を生成する白金等のディーゼル酸化触媒３９（ガス浄化体）と、捕集した粒子状物質（ＰＭ）を比較的低温で連続的に酸化除去するハニカム構造のスートフィルタ４０（ガス浄化体）とを、排気ガスの移動方向に沿って直列に並べている。なお、排気ガス浄化ケース３８の一側部を消音器４１にて形成し、消音器４１には、テールパイプ１３５と連結される浄化出口管３７を設けている。

上記の構成により、ディーゼル酸化触媒３９の酸化作用によって生成された二酸化窒素（ＮＯ２）が、スートフィルタ４０内に一側端面（取入れ側端面）から供給される。ディーゼルエンジン１の排気ガス中に含まれた粒子状物質（ＰＭ）は、スートフィルタ４０に捕集されて、二酸化窒素（ＮＯ２）によって連続的に酸化除去される。ディーゼルエンジン１の排気ガス中の粒状物質（ＰＭ）の除去に加え、ディーゼルエンジン１の排気ガス中の一酸化炭素（ＣＯ）や炭化水素（ＨＣ）の含有量が低減される。

排気ガス浄化ケース３８は、触媒ケース３９ａ、触媒ケース４０ａと、消音ケース４１ａとを備えている。二重筒構造に構成されている。実施形態の排気ガス浄化装置（ＤＰＦ）２は消音器４１付きであるが、消音器４１自体は排気ガス浄化装置２に必須の構成要素ではない。つまり、消音ケース４１ａは排気ガス浄化ケース３８に必須の構成要素ではない。

触媒ケース３９ａの一端側（排気上流側の端部）に上流側蓋体６３が溶接固定されている。蓋体６３は、内蓋と外蓋の二重構造とされている。触媒ケース３９ａの外周側に浄化入口管３６が溶接固定されている。浄化入口管３６は、触媒ケース３９ａに形成された排気ガス入口（不図示）を介して触媒ケース３９ａ内に連通している。

触媒ケース３９ａの他端側（排気下流側の端部）に、薄板状の触媒フランジ９３が設けられており、フィルタケース４０ａの一端側（排気上流側の端部）に、フィルタ入口フランジ９５が溶設けられている。触媒フランジ９３とフィルタ入口フランジ９５とを突き合わせ、各浄化ケース３９ａ，４０ａの外周側を囲う厚板状の中央挟持フランジ９６，９７で両フランジ９３，９５を排気ガス移動方向の両側から挟持し、両中央挟持フランジ９６，９７を両フランジ９３，９５と共に締結することによって、触媒ケース３９ａとフィルタケース４０ａとが連結される。

中央挟持フランジ９６，９７は、対応する浄化ケース３９ａ，４０ａの周方向に複数に分割された円弧体からなっている。中央挟持フランジ９６，９７を構成する各円弧体は、浄化ケース３９ａ，４０ａの外周側を取り囲むように、端部同士を周方向に対峙して突き合わせた円弧状（略半円の馬蹄形）に形成されている。ここで、中央挟持フランジ（触媒側フランジ）９６の円弧体の端部同士の突合せ部分と、中央挟持フランジ（フィルタ入口側フランジ）９７の円弧体との端部同士の突合せ部分とは、お互いに位相をずらした位置におかれる（突合せ部分同士を同位相に重ねない）。中央挟持フランジ５９，６０を構成する各円弧体はいずれも同一形態である。

排気ガス浄化ケース３８の長手方向他端側に位置する消音器４１は、二重筒構造の消音ケース４１ａを備えている。消音ケース４１ａの一端側（排気下流側の端部）に下流側蓋体６４が溶接固定されている。蓋体６４は、内蓋と外蓋の二重構造とされている。消音ケース４１ａには、浄化出口管３７を貫通させている。浄化出口管３７の一端側（上端側）には出口蓋体１００が溶接固定されている。

フィルタケース４０ａの他端側（排気下流側の端部）に、薄板状のフィルタ出口フランジ１０１が設けられており、消音ケース４１ａの他端側（排気上流側の端部）に、消音フランジ１０２が溶設けられている。フィルタ出口フランジ１０１と消音フランジ１０２とを突き合わせ、各浄化ケース４０ａ，４１ａの外周側を囲う厚板状の出口挟持フランジ１０３，１０４で両フランジ１０１，１０２を排気ガス移動方向の両側から挟持し、両出口挟持フランジ１０３，１０４を両フランジ１０１，１０２と共に締結することによって、フィルタケース４０ａと消音ケース４１ａとが連結される。

出口挟持フランジ１０３，１０４も、中央挟持フランジ９６，９７と同様に、対応する浄化ケース４０ａ，４１ａの周方向に複数に分割された円弧体からなっている。出口挟持フランジ１０３，１０４を構成する円弧体は、中央挟持フランジ９６，９７を構成する円弧体と基本的に同じ形態のものである。出口挟持フランジ（フィルタ出口側フランジ）１０３の円弧体の端部同士の突合せ部分と、出口挟持フランジ（消音側ランジ）１０４の円弧体との端部同士の突合せ部分とについても、お互いに位相をずらした位置におかれる。

また、サーミスタ形の上流側ガス温度センサ４２と下流側ガス温度センサ４３が、排気ガス浄化ケース３８に付設される。ディーゼル酸化触媒３９のガス流入側端面の排気ガス温度を、上流側ガス温度センサ４２にて検出する。ディーゼル酸化触媒のガス流出側端面の排気ガス温度を、下流側ガス温度センサ４３にて検出する。

さらに、排気ガス浄化ケース３８に、排気ガス圧力センサとしての差圧センサ４４を付設する。スートフィルタ４０の上流側と下流側間の排気ガスの圧力差を、差圧センサ４４にて検出する。スートフィルタ４０の上流側と下流側間の排気圧力差に基づき、スートフィルタ４０における粒子状物質の堆積量が演算され、スートフィルタ４０内の詰り状態を把握できるように構成している。

電気配線コネクタ５１を一体的に設けた差圧センサ４４は、ガス温度センサ４２，４３の電気配線コネクタ５２，５３と共に、略Ｌ字板状のセンサブラケット（センサ支持体）４６に支持される。このセンサブラケット４６は、上流側蓋体６３に着脱可能に取り付けられる。センサブラケット４６の鉛直板部が、上流側蓋体６３上側に設けられたセンサ支持部に、ボルト５５によりボルト締結されている。

センサブラケット４６は、上流側蓋体６３との接続部４６ａ（鉛直板部）に対して屈曲させたセンサ載置部４６ｂで、差圧センサ４４及びコネクタ５２，５３を支持している。センサブラケット４６は、接続部４６ａを排気ガス浄化ケース３８の外周側（半径外側）に延設することで、センサ載置部４６ｂを排気ガス浄化ケース３８よりも上側となる位置に配置する。センサ載置部４６ｂは、排気ガス浄化ケース３８の外周面側となる下面に、差圧センサ４４におけるセンサ配管４７，４８との配管連結部分を突出させる一方、排気ガス浄化ケース３８の外周面に対して外側となる上面で、差圧センサ４４及びコネクタ５１〜５３を支持する。

センサブラケット４６は、排気ガス浄化装置２に対して外側となる面で、差圧センサ４４及びコネクタ５１〜５３を支持して、排気ガス浄化装置２からの輻射熱を遮断する。従って、差圧センサ４４及びコネクタ５１〜５３を排気ガス浄化装置２から離れた位置に配置することで、これらの電気部品に対して、排気ガス浄化ケース３８からの輻射熱の影響を低減し、加熱による故障を抑制できる。

センサブラケット４６は、接続部４６ａの上縁辺より排気ガス浄化装置２外側（排気ガス移動方向上流側）に向かって、センサ載置部４６ｂを延設させる。センサブラケット４６は、センサ載置部４６ｂ上面で差圧センサ４４及びコネクタ５１〜５３を支持することで、差圧センサ４４及びコネクタ５１〜５３を、排気ガス浄化装置２から離れた位置に配置できる。即ち、差圧センサ４４及びコネクタ５１〜５３は、排気ガス浄化ケース３８の上流側端面（上流側蓋体）６３に対して右側（排気ガス移動方向上流側）で、且つ、排気ガス浄化ケース３８の外周面（触媒ケース３９ａの外周面）に対して上側に配置される。

排気ガス浄化ケース３８の上流側蓋体３８に連結したセンサブラケット４６で、差圧センサ４４及びコネクタ５１〜５３を支持することで、差圧センサ４４及びコネクタ５１〜５３を、ディーゼル酸化触媒３９よりも排気ガス移動方向上流側に配置できる。センサブラケット４６により、差圧センサ４４及びコネクタ５１〜５３などの電気部品を、熱容量の小さいディーゼル酸化触媒３９よりも排気ガス移動方向上流側に配置するため、電気部品に対する排気ガス浄化装置２からの熱による影響を抑制できる。

上記したように、センサブラケット（支持ブラケット）４６は、排気ガス浄化装置２の上流側端面（上流側蓋体）６３に取り付けられる。差圧センサ４４及びコネクタ５１〜５３などの電気部品を、排気ガス浄化装置２外側であって、排気ガス浄化装置２内の排気ガス移動方向上流側に配置する。排気ガス浄化装置２の排気ガス浄化ケース３８の一端面に連結したセンサブラケット４６で、差圧センサ４４などの電気部品を排気ガス導入部（浄化入口管）３６よりも外側位置に配置する。電気部品を排気ガス浄化装置２よりも上流側に離れた位置に配置することができるため、排気ガス浄化装置２からの伝道熱や輻射熱による影響を低下させて、加熱による電気部品の故障を抑制できる。

差圧センサ４４には、上流側センサ配管４７と下流側センサ配管４８の一端側がそれぞれ接続される。排気ガス浄化ケース３８内のスートフィルタ４０を挟むように、上流側と下流側の各センサ配管ボス体４９，５０が排気ガス浄化ケース３８に配置される。各センサ配管ボス体４９，５０に、上流側センサ配管４７と下流側センサ配管４８の他端側がそれぞれ接続される。

上記の構成により、スートフィルタ４０の流入側の排気ガス圧力と、スートフィルタ４０の流出側の排気ガス圧力の差（排気ガスの差圧）が、差圧センサ４４を介して検出される。スートフィルタ４０に捕集された排気ガス中の粒子状物質の残留量が排気ガスの差圧に比例するから、スートフィルタ４０に残留する粒子状物質の量が所定以上に増加したときに、差圧センサ４４の検出結果に基づき、スートフィルタ４０の粒子状物質量を減少させる再生制御（例えば排気温度を上昇させる制御）が実行される。また、再生制御可能範囲以上に、粒子状物質の残留量がさらに増加したときには、排気ガス浄化ケース３８を着脱分解して、スートフィルタ４０を掃除し、粒子状物質を人為的に除去するメンテナンス作業が行われる。

また、実施形態では、フィルタ出口側の出口挟持フランジ１０３における円弧体の一方に吊り下げ体１０５が一体的に形成されると共に、上流側蓋体６３に取り付けられたセンサブラケット４６に吊り下げ体１０６が一体的に形成される。排気ガス浄化ケーシング３８の対角線方向（長手軸線Ａと交差する方向）に各々の開口穴１０７，１０８が位置するように、吊り下げ体１０５，１０６が排気ガス移動方向の両側に離間させて対峙させている。

このように構成すると、エンジン１の組立工場等において、例えばチェンブロックのフック（図示省略）に吊り下げ体１０５，１０６を係止し、チェンブロックによって排気ガス浄化装置２（排気ガス浄化ケーシング３８）を昇降させ、エンジン１に排気ガス浄化装置２を組み付けできる。つまり、作業者が自力で排気ガス浄化ケーシング３８を持ち上げたりせずに、吊り下げ体１０５，１０６を用いて排気ガス浄化ケーシング３８をスムーズにエンジン１に搭載できる。

また、吊り下げ体１０５，１０６の対角線方向の位置関係によって、重量物である排気ガス浄化装置２を安定した姿勢で吊り下げでき、例えばフライホイールハウジング１０のＤＰＦ取付け部８９と、連結脚体８０及び固定脚体８１との位置合せを簡単に行える。従って、排気ガス浄化装置２の組付け作業性を向上できる。なお、フィルタ出口側の出口挟持フランジ１０３に限らず、その他の挟持フランジ９６，９７，１０４に吊り下げ体１０５を一体的に形成してもよい。

また、厚板フランジに相当する各挟持フランジ９６，９７，１０３，１０４には、貫通穴付きのボルト締結部が周方向に沿った等間隔で複数設けられている。また、各フランジ９３，９５，１０１，１０２には、挟持フランジ９６，９７，１０３，１０４の各ボルト締結部に対応するボルト穴が形成されている。このため、各挟持フランジ９６，９７，１０３，１０４の円弧体群の取付け位相は、排気ガス浄化ケース３８の排気ガス移動方向の長手軸線回りに（排気ガス浄化ケース３８の周方向に沿って）多段階に変更可能である。

このように構成すると、各挟持フランジ９６，９７，１０３，１０４の形状（吊り下げ体１０１の形成位置）を変更することなく、浄化入口管３６や浄化出口管３７の連結方向（エンジン１に対するＤＰＦ２の取付け仕様）に対して吊り下げ体１０１の位置を簡単に変更でき、ＤＰＦ２の組付け作業性の更なる向上に寄与できる。

また、上流側蓋体６３の取付け位置についても、排気ガス浄化ケース３８の排気ガス移動方向の長手軸線回りに（排気ガス浄化ケース３８の周方向に沿って）変更可能とする。これにより、センサブラケット４６の締結位置を上流側蓋体６３の上側として、差圧センサ４４を排気ガス浄化ケース３８上側に配置できるとともに、センサブラケット４６の吊り下げ体を、吊り下げ体１０１に対応させた高さ位置に配置できる。

次に、排気ガス浄化装置２の取付け構造を説明する。排気ガス浄化装置２における排気ガス浄化ケース３８は、下流側の出口挟持フランジ１０３に連結脚体（左ブラケット）８０がボルト締結により着脱可能に取り付けられるとともに、固定脚体（右ブラケット）８１が溶接固着される。このとき、連結脚体８０の取り付けボス部が、出口挟持フランジ１０３の円弧体に設けられた貫通穴付きの脚体締結部に、ボルト締結されて取り付けられる。また、固定脚体８１が、浄化入口管３６側で、排気ガス浄化ケース３８（触媒ケース３９ａ）の外周面に対して溶接で固着される。

すなわち、固定脚体８１が、排気ガス浄化ケース３８の入口側（上流側）に設置され、連結脚体８０が、排気ガス浄化ケース３８の出口側（下流側）に設置される。なお、連結脚体８０は、出口挟持フランジ１０３に限らず、排気ガス浄化ケース３８を組み立てる際に締結される中央挟持フランジ９６，９７や出口挟持フランジ１０４などの別の挟持フランジに締結されるものとしてもよい。

この排気ガス浄化ケース３８の外周に設けられた連結脚体８０及び固定脚体８１それぞれが、フライホイールハウジング１０の上面側に形成された浄化装置取付け部（ＤＰＦ取付け部）８９にボルト締結される。つまり、排気ガス浄化装置２は、連結脚体８０及び固定脚体８１によって、高剛性部材であるフライホイールハウジング１０上に安定的に連結支持される。従って、排気ガス浄化装置２をエンジン１の振動系に含めるものの、エンジン１の構成部品の一つとして、高剛性部品であるフライホイールハウジング１０に排気ガス浄化装置２を強固に連結でき、エンジン１の振動による排気ガス浄化装置２の損傷を防止できる。エンジン１の製造場所で排気ガス浄化装置２をエンジン１に組み込んで出荷できる。また、エンジン１の排気マニホールド７に排気ガス浄化装置２を至近距離で連通できるから、排気ガス浄化装置２を適正温度に維持し易く、高い排気ガス浄化性能を維持できる。

上述したように、排気ガス浄化装置（ＤＰＦ）２は、耐熱金属材料製のＤＰＦケーシング（排気ガス浄化ケース）３８に、円筒型の内側ケース（図示省略）を介して、例えば白金等のディーゼル酸化触媒３９とハニカム構造のスートフィルタ４０が直列に並べて収容された構造である。排気ガス浄化装置２は、支持体としてのフランジ側ブラケット脚（連結脚体）８０とケーシング側ブラケット脚（固定脚体）８１を介して、フライホイールハウジング１０に取付けられている。この場合、フランジ側ブラケット脚８０の一端側は、ＤＰＦケーシング３８の外周側にフランジ１０３を介して着脱可能にボルト締結されている。ケーシング側ブラケット脚８１の一端側は、ＤＰＦケーシング３８の外周面に一体的に溶接固定されている。

一方、フランジ側ブラケット脚８０の他端側は、フライホイールハウジング１０の上面（ＤＰＦ取付け部）に、先付けボルト９０と後付けボルト９１にて着脱可能に締結される。即ち、フランジ側ブラケット脚８０にボルト貫通孔９０ａ，９１ａを開設する。ＤＰＦ取付け部８９にネジ孔９０ｂ，９１ｂを上向きに開設する。ＤＰＦ取付け部８９の扁平な上面にケーシング側ブラケット脚８１を載せ、ネジ孔９０ｂ，９１ｂにボルト貫通孔９０ａ，９１ａを介して先付けボルト９１及び後付けボルト９１を締結させ、フライホイールハウジング１０上面にフランジ側ブラケット脚８０を介して排気ガス浄化装置２を着脱可能に固定させるように構成している。

また、ケーシング側ブラケット脚８１の他端側は、フライホイールハウジング１０上面のＤＰＦ取付け部８９に、２本の後付けボルト９１にて着脱可能に締結される。即ち、ケーシング側ブラケット脚８１にボルト貫通孔９１ａを開設する。ＤＰＦ取付け部８９にネジ孔９１ｂを上向きに開設する。ＤＰＦ取付け部８９の扁平な上面にケーシング側ブラケット脚８１を載せ、ネジ孔９１ｂにボルト貫通孔９１ａを介して後付けボルト９１を締結させて、フライホイールハウジング１０上面にケーシング側ブラケット脚８１を介して排気ガス浄化装置２を着脱可能に固定させるように構成している。

さらに、フランジ側ブラケット脚８０の他端側には、ボルト貫通孔９０ａに先付けボルト９０を係入させるための切欠き溝９２が形成されている。ディーゼルエンジン１に排気ガス浄化装置２を組付けるときに、切欠き溝９２の開口部が先頭に位置するように、フランジ側ブラケット脚８０の前端縁に切欠き溝９２が開放されている。なお、切欠き溝９２の開放縁部は、末広がり状（先広がり状）のテーパに形成されている。

上記の構成により、ディーゼルエンジン１に排気ガス浄化装置２を組付ける場合、先ず、フライホイールハウジング１０上面のＤＰＦ取付け部８９にネジ孔９０ｂを介して先付けボルト９０を不完全に螺着させる。ＤＰＦ取付け部８９上面から、フランジ側ブラケット脚８０の板厚以上に先付けボルト９０の頭部が離反した状態で、ＤＰＦ取付け部８９に先付けボルト９０を支持させる。そして、作業者が両手で排気ガス浄化装置２を持上げて、先付けボルト９０の頭部に切欠き溝９２を介してフランジ側ブラケット脚８０のネジ孔９０ｂを係止させ、フライホイールハウジング１０上面に排気ガス浄化装置２を仮止めする。その状態で排気ガス浄化装置２から作業者が両手を離すことができる。

その後、フランジ側ブラケット脚８０とケーシング側ブラケット脚８１とを、３本の後付けボルト９１によってフライホイールハウジング１０上面のＤＰＦ取付け部８９に締結させる。一方、埋込みボルト３６ｘと入口フランジ用ナット３６ｙを介して、中継管６６に入口フランジ体３６ａを締結させ、中継管６６に排気ガス入口管（浄化入口管）３６を固着させる。

次いで、フライホイールハウジング１０上面のＤＰＦ取付け部８９に先付けボルト９０を完全に締結させて、中継管６６の排気ガス出口側とフライホイールハウジング１０上面とに排気ガス浄化装置２を着脱可能に固着させ、ディーゼルエンジン１に排気ガス浄化装置２を組付ける作業を完了する。なお、ＤＰＦケーシング３８の着脱方向の前面側に、切欠き溝９２を介してフランジ側ブラケット脚８０の前側縁にボルト差込み用のボルト貫通孔９０ａを開放したから、先付けボルト９０を不完全な締結（半固定）姿勢に仮止め装着した状態で、ＤＰＦケーシング３８を両手で持ち上げて、ディーゼルエンジン１（又は本機）の取付け部位、即ちフライホイールハウジング１０上面に移動させることによって、その先付けボルト９０に切欠き溝９２を介してボルト貫通孔９０ａを係合できる。

排気浄化装置２が取り付けられたディーゼルエンジン１を、その上面から視たとき、ＤＰＦ取付け部８９における先付けボルト９０の取付け位置が、再循環排気ガス管６１の配管位置と重なる。一方、ＤＰＦ取付け部８９における後付けボルト９１の取付け位置は、再循環排気ガス管６１の配管位置と重なっていない。即ち、ＤＰＦ取付け部８９におけるネジ孔９０ｂは、シリンダヘッド５前方に配管される再循環排気ガス管６１の下側に配置されるが、平面視において、ネジ孔９１ｂは、再循環排気ガス管６１の配管位置から外れた位置に配置される。

従って、作業者は、ＤＰＦ取付け部８９に先付けボルト９０を仮止めする際は、再循環排気ガス管６１の下側に位置するネジ孔９０ｂに先付けボルト９０に螺着させるものの、排気浄化装置２の取付け前なので、ディーゼルエンジン１の前側（フライホイールハウジング１０前方）から容易に取り付けることができる。そして、先付けボルト９０の仮止め後、脚体（ブラケット脚）８０，８１の下面をＤＰＦ取付け部８９の上面に沿わせることで、ディーゼルエンジン１の前側（フライホイールハウジング１０前方）からシリンダヘッド５前面に向かって、排気浄化装置２をスライドさせる。即ち、先付けボルト９０が切欠き溝９２を通るようにして、排気浄化装置２をスライドさせて、ＤＰＦ取付け部８９上に脚体（ブラケット脚）８０，８１を設置する。

これにより、フランジ側ブラケット脚８０のボルト貫通孔９０ａを先付けボルト９０に係止させた状態で、排気浄化装置２がＤＰＦ取付け部８９上に載置される。このとき、ＤＰＦ取付け部８９のネジ孔９１ｂの上側に、脚体（ブラケット脚）８０，８１のボルト貫通孔９１ａが位置することとなる。そして、作業者は、ディーゼルエンジン１の上側から、上下に重なって連通しているボルト貫通孔９１ａ及びネジ孔９１ｂの位置を、再循環排気ガス管６１の周囲となる位置で確認できる。即ち、ボルト貫通孔９１ａ及びネジ孔９１ｂが、平面視で再循環排気ガス管６１と重ならない位置となるため、ボルト貫通孔９１ａ及びネジ孔９１ｂの真上から後付けボルト９１を挿入して締結できる。

上記のように組みつけるとき、作業者は、ＤＰＦケーシング３８から手を離した状態で、後付ボルト９１（ボルト）を締付けてフランジ側ブラケット脚８０及びケーシング側ブラケット脚８１を締結できる。なお、前記と逆の手順にて、排気ガス浄化装置２を取外すことができる。その結果、排気ガス浄化装置２（ＤＰＦケーシング３８）は、前記各ブラケット脚８０，８１と中継管６６とにより、高剛性部材であるフライホイールハウジング１０の上部で、ディーゼルエンジン１の前部に安定良く連結支持できる。また、１人の作業者によって、ディーゼルエンジン１への排気ガス浄化装置２の着脱作業を実行できる。

このように、ディーゼルエンジン１は、排気ガスを処理する排気ガス浄化ケース２を備え、ディーゼルエンジン１の上面側に排気ガス浄化装置２を配置している。そして、ディーゼルエンジン１または排気ガス浄化装置２の一方に仮止め係止体９０を設け、他方に仮止め係止ノッチ９２を設ける構造であって、ディーゼルエンジン１の付設部品の下方側に仮止め係止体８７または仮止め係止ノッチ９２を配置している。従って、付設部品から外れた位置で排気ガス浄化装置２の後付けボルト９１を締結でき、排気ガス浄化装置２の着脱作業性を向上できる。

ディーゼルエンジン１は、フライホイールハウジング１０上に排気ガス浄化装置２を搭載する構造であって、ディーゼルエンジン１と排気ガス浄化装置２の間に付設部品としての再循環排気ガス管６１を延設している。従って、ディーゼルエンジン１の側面（正面側側面）に再循環排気ガス管６１を迂回させて取付け高さをコンパクトに形成できる。そして、フライホイールハウジング１０上面側に仮止め係止体９０を介して排気ガス浄化装置２を仮止め支持して、締結作業性を向上できる。

また、ディーゼルエンジン１は、排気マニホールド７に排気スロットルバルブケース（絞り弁ケース）６８を介して排気出口管（中継管）６６を固着し、排気ガス浄化装置２の入口管３６に排気出口管６６を連結している。従って、排気出口管６６の仕様を変更するだけで、排気ガス浄化装置２の取付け位置などを容易に変更でき、各種作業車両のエンジンルームスペースに簡単に対応させて、排気ガス浄化装置２が載置されたディーゼルエンジン１を搭載できる。

以下、図１３〜図１５を参照して、上記ディーゼルエンジン１を搭載した作業機について、図面に基づいて説明する。図１３〜図１５は、定置型作業機としてのエンジン発電機の説明図である。

図１３〜図１５を参照して、本実施形態の定置型作業機の構造を説明する。図１３〜図１５に示す如く、機枠台２５１上に四角箱形の機筐２５２を載置する。機枠台２５１上面のうち機筐２５２の内部中央にディーゼルエンジン１を設置する。ディーゼルエンジン１前面側の冷却ファン９設置側にラジエータ２４を配置する。ディーゼルエンジン１背面側に後述する発電機２６８が配置され、発電機２６８設置側の機筐２５２側壁に操作パネル部２５７と外気取入れ口部２５８を設けている。

また、ディーゼルエンジン１の右側面側の吸気マニホールド６設置部に、外部空気を除塵・浄化するエアクリーナ３２と、吸気マニホールド６からディーゼルエンジン１の各気筒に排気ガスの一部を還流させる排気ガス再循環装置（ＥＧＲ）２６を設ける。排気ガス再循環装置２６と吸気管３３を介して、吸気マニホールド６にエアクリーナ３２を接続させ、エアクリーナ３２からディーゼルエンジン１に新気を供給している。

一方、ディーゼルエンジン１の左側面側の排気マニホールド７設置部に、排気スロットルバルブ（排気絞り装置）６５を設ける。排気スロットルバルブ６５を介して排気マニホールド７に、フライホイールハウジング１０上に固定された排気ガス浄化装置２の入口管３６を接続させる。また、排気ガス浄化装置２がテールパイプ１３５に接続されており、ディーゼルエンジン１の排気ガスは、テールパイプ１３５から機筐２５２の外部に放出される。

ラジエータ２４設置側の機筐２５２側壁に暖気排出口部２５９を設けると共に、ラジエータ２４設置側の機枠台２５１上面に、ディーゼルエンジン１用の燃料タンク２６０を配置している。また、機筐２５２の側壁にドア２７０を開閉可能に設け、エアクリーナ３２または排気ガス浄化ケース２１のメンテナンス作業などを行う。作業者は、このドア２７０から機筐２５２内部に出入可能に構成できる
ディーゼルエンジン１のフライホイールハウジング１０に作業機としての発電機２６８を取付けている。作業者が手動操作にて継断させるＰＴＯクラッチ２６９を介して、ディーゼルエンジン１の出力軸（クランク軸）３に発電機２６８の駆動軸を連結させ、ディーゼルエンジン１にて発電機２６８を駆動する。発電機２６８の電力は、電気ケーブルにて遠隔場所の電動機器などの電源として供給するように構成している。なお、発電機２６８と同様に、ディーゼルエンジン１にて駆動するコンプレッサまたは油圧ポンプなどを設け、建築工事または土木工事などに使用する定置型作業機を構成することも可能である。

なお、本願発明は、前述の実施形態に限定されるものではなく、様々な態様に具体化できる。例えば、本発明の別の実施形態のエンジン装置として、図１６に示すディーゼルエンジン１ａのように、センサブラケット（センサ支持体）４６に対して、ディーゼルエンジン１ａの右側方（排気マニホールド７側）に設けた冷却水配管経路から冷却水を供給するものとしてもよい。図１６に示すディーゼルエンジン１ａにおけるセンサブラケット４６への冷却水経路について、以下に説明する。

センサブラケット４６は、センサ載置部４６ｂの下面に冷却水配管５４を配置している。ディーゼルエンジン１ａは、冷却水ポンプ２１によりディーゼルエンジン１ａ各部に冷却水を循環させる冷却水循環機構を有している。冷却水循環機構を循環する冷却水の一部が、センサブラケット４６の冷却水配管５４を流れる。エンジン冷却水を冷却水配管５４に流して、センサブラケット４６に対する排気ガス浄化装置２からの伝導熱を抑制でき、センサブラケット４６で支持する電気部品に対する熱による故障を抑制できる。

センサブラケット４６は、差圧センサ４４及びコネクタ５１〜５３の支持する面の反対側となる面に冷却水配管５４を配置している。すなわち、センサブラケット４６は、センサ載置部４６ｂの下面において、差圧センサ４４におけるセンサ配管４７，４８との配管連結部分を突出させており、該配管連結部分を囲むようにして、冷却水配管５４を配置している。

センサブラケット４６は、差圧センサ４４及びコネクタ５１〜５３と排気ガス浄化ケース３８との間となる位置に、冷却水配管５４を配置する。従って、差圧センサ４４及びコネクタ５１〜５３と排気ガス浄化装置２との間に冷却水を流す構成とすることで、これらの電気部品に対して、排気ガス浄化ケース３８からの伝導熱だけでなく輻射熱の影響を低減することができる。

ディーゼルエンジン１ａの右側方（排気マニホールド７側）に設けた冷却水配管経路について、説明する。冷却水ポンプ２１に一端が接続された冷却水戻りホース（冷却水ポンプ吸入側配管）７５の他端に、水冷ケース７０の冷却水出口管７６を接続する。水冷ケース７０の冷却水入口管７７と一端が接続された中継ホース（水冷ケース供給側配管）７８ａの他端に、センサブラケット４６に設けた冷却水配管５４の冷却水排水口を接続する。また、冷却水配管５４の冷却水取り入れ口と一端が接続された中継ホース（ＥＧＲクーラ吐出側配管）７８ｂの他端に、ＥＧＲクーラ２９の冷却水排水口を接続する。そして、ＥＧＲクーラ２９の冷却水取入れ口が冷却水取出しホース（ＥＧＲクーラ吸入側配管）７９を介してシリンダブロック４に接続されている。

即ち、センサブラケット４６の冷却水配管５４が、冷却水ポンプ２１に対して、ＥＧＲクーラ２９及び排気絞り装置６５と共に直列に接続されている。そして、前記各ホース７５，７８ａ，７８ｂ，７９などにて形成する冷却水流通経路中では、冷却水ポンプ２１とＥＧＲクーラ２９の間に排気絞り装置６５とセンサブラケット４６の冷却水配管５４とが配置される。ＥＧＲクーラ２９の下流側であって、排気絞り装置６５の上流側に、センサブラケット４６の冷却水配管５４が位置している。冷却水ポンプ２１からの冷却水の一部は、シリンダブロック４からＥＧＲクーラ２９を介し、センサブラケット４６の冷却水配管５４を流れた後、排気絞り装置６５に供給され、循環することになる。

上記したように、ディーゼルエンジン１ａの冷却水経路の一部に、センサブラケット４６における冷却水配管５４を組み込んだ構成としている。従って、センサブラケット４６に取り付けられるセンサ４４やコネクタ５１〜５３は、冷却水配管５４を流れる冷却水によって、ディーゼルエンジン１ａや排気ガス浄化装置２からの排熱に基づく加温が防止される。具体的には、排気ガス浄化ケース３８からの伝導熱だけでなく、排気ガス浄化装置２及びディーゼルエンジン１ａからの輻射熱の影響を低減でき、加熱による差圧センサ４４の検出本体やコネクタ５１〜５３の故障を抑制できる。

また、本願発明に係るエンジン装置は、前述のようなエンジン発電機に限らず、コンバイン、トラクタ等の農作業機や、フォークリフトカー、ホイルローダ、クレーン車等の特殊作業用車両のような各種作業機械に対して広く適用できる。以下に、図１７及び図１８を参照して、ホイルローダ２１１に上記ディーゼルエンジン１を搭載した構造を説明する。

図１７及び図１８に示すホイルローダ２１１は、左右一対の前輪２１３及び後輪２１４を有する走行機体２１６を備えている。走行機体２１６には、操縦部２１７とエンジン１とが搭載されている。走行機体２１６の前側部には、作業部であるローダ装置２１２を装着し、ローダ作業を行うことが可能に構成されている。操縦部２１７には、オペレータが着座する操縦座席２１９と、操縦ハンドル２１８と、エンジン１等を出力操作する操作手段や、ローダ装置２１２用の操作手段としてのレバー又はスイッチ等が配置されている。

ホイルローダ２１１の前部であって前輪２１３の上方には、前述したように、作業部であるローダ装置２１２を備えている。ローダ装置２１２は、走行機体２１６の左右両側に配置されたローダポスト２２２と、各ローダポスト２２２の上端に上下揺動可能に連結された左右一対のリフトアーム２２３と、左右リフトアーム２２３の先端部に上下揺動可能に連結されたバケット２２４とを有している。

各ローダポスト２２２とこれに対応したリフトアーム２２３との間には、リフトアーム２２３を上下揺動させるためのリフトシリンダ２２６がそれぞれ設けられている。左右リフトアーム２２３とバケット２２４との間には、バケット２２４を上下揺動させるためのバケットシリンダ２２８が設けられている。この場合、操縦座席２１９のオペレータがローダレバー（図示省略）を操作することによって、リフトシリンダ２２６やバケットシリンダ２２８が伸縮作動し、リフトアーム２２３やバケット２２４を上下揺動させ、ローダ作業を実行するように構成している。

このホイルローダ２１１において、エンジン１は、操縦座席２１９の下側で、フライホイールハウジング１０が走行機体２１６の前部側に位置するように配置される。すなわち、エンジン１は、エンジン出力軸の向きがローダ装置２１２とカウンタウェイト２１５とが並ぶ前後方向に沿うように、エンジン１が配置されている。そして、このエンジン１の後方において、冷却ファン９の正面後側に、前方から順に、オイルクーラ２５及びラジエータ２４が配置される。また、エンジン１の前方上側において、フライホイールハウジング１０上部に固定された排気ガス浄化装置２が配置される。

排気ガス浄化装置２は、その浄化入口管３６がエンジン１右側方に設置される排気マニホールド７の排気出口７１に直接接続される。この排気ガス浄化装置２は、その排気ガスの移動方向が同方向になるように設置される。すなわち、浄化入口管３６より排気ガス浄化ケース３８内に流入した排気ガスが、浄化ケース３８内を右側から左側に向かって流れて、粒子状物質（ＰＭ）が除去される。そして、浄化された排気ガスが、排気ガス浄化装置２の左下側側面で接続されるテールパイプ１３５を通じて機外に放出される。

また、エンジン１は、その左側方で、新気（外部空気）を吸引するエアクリーナ３２と連結する。エアクリーナ３２は、エンジン１の左側後方であって、排気ガスに基づく排熱により加温される排気ガス浄化装置２から離間された位置に配置される。すなわち、エアクリーナ３２は、エンジン１後方のラジエータ２４の左側方であって、排気ガス浄化装置２からの熱に影響されない位置に配置される。従って、樹脂成型品などで構成されて熱的に弱いエアクリーナ３２が、排気ガス浄化装置２を通過する排ガスに基づく排熱による、変形などといった影響が及ぶことを抑制できる。

このように、操縦座席２１９下側及び後方に配置される、エンジン１、排気ガス浄化装置２、ラジエータ２４及びエアクリーナ３２は、カウンタウェイト２１５の上側に配置されるボンネット２２０によって覆われる。このボンネット２２０は、操縦部２１７の床面から突起したシートフレーム（前方カバー部）２２１として構成されるとともに、操縦部２１７内の前方部分が、操縦部２１７の後方部分が、開閉可能なボンネットカバー２２９（突出カバー部）として構成される。

すなわち、エンジン１前部の上方をシートフレーム２２１が覆うことにより、このエンジン１前方上側に配置される排気ガス浄化装置２もシートフレーム２２１が覆う。一方、ボンネットカバー２２９が、エンジン１後部の上方から後方に向かって覆う形状を備えることで、エンジン１後方に配置されるラジエータ２４及びオイルクーラ２５をも覆う。

ボンネット２２０のシートフレーム２２１の上側には、操縦座席２１９が着脱可能に設置される。これにより、シートフレーム２２１から操縦座席２１９を離脱したときに、シートフレーム２２１上面が開放されるため、シートフレーム２２１下側のエンジン１及び排気ガス浄化装置２等について、メンテナンスが可能となる。なお、操縦座席２１９を着脱可能とする構成に限定されるものではなく、操縦座席２１９がシートフレーム２２１の上方で前側に傾動することで、シートフレーム２２１上面を開放させるものとしてもよい。このとき、操縦座席２１９が固設されたシートフレーム２２１自体が、前側に傾動することで、エンジン１等の上側が開放されるものとしてもよい。

ボンネット２２０が、その前方に、上面を開口可能としたシートフレーム２２１を備えることで、シートフレーム２２１の上面を閉じたとき、シートフレーム１が、エンジン１前方上側に配置される排気ガス浄化装置２を覆う。従って、風雨等に起因しての排気ガス浄化装置２の温度低下を抑制でき、排気ガス浄化装置２を適正温度に維持し易い。また、作業者が排気ガス浄化装置２に触れるおそれを少なくできる。一方、シートフレーム２２１の上面を開いたとき、エンジン１前方上側が開放されるため、エンジン１前方上側に配置される排気ガス浄化装置２へのアクセスが容易になるため、メンテナンス作業が行いやすい。

一方、シートフレーム２１１後方において、ボンネット２２０は、シートフレーム２２１の上面よりも上方に突出させたボンネットカバー２２９を備える。このボンネットカバー２２９は、カウンタウェイト２１５上側に配置されることで、エンジン１後方に配置されるラジエータ２４及びオイルクーラ２５を覆うとともに、開閉可能に構成される。

エンジン１は、フライホイールハウジング１０の前面側にミッションケース１３２が連結されている。エンジン１からフライホイール１１を経由した動力は、ミッションケース１３２にて適宜変速され、前輪２１３及び後輪２１４やリフトシリンダ２２６及びバケットシリンダ２２８等の油圧駆動源１３３に伝達されることになる。

更に、本願発明における各部の構成は図示の実施形態に限定されるものではなく、本願発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更が可能である。

１ ディーゼルエンジン
１ａ ディーゼルエンジン
２ 排気ガス浄化装置
７ 排気マニホールド
１０ フライホイールハウジング
１３ オイルフィルタ
１８ オイルクーラ
２９ ＥＧＲクーラ
３０ 再循環排気ガス管
３６ 浄化入口管
４２ 上流側ガス温度センサ
４３ 下流側ガス温度センサ
４４ 差圧センサ（排気ガス圧力センサ）
４５ 出口挟持フランジ
４６ センサブラケット
４７ 上流側センサ配管
４８ 下流側センサ配管
４９ センサ配管ボス体
５０ センサ配管ボス体
５１ 電気配線コネクタ
５２ 電気配線コネクタ
５３ 電気配線コネクタ
５４ 冷却水配管
６３ 上流側蓋体
６４ 下流側蓋体
６５ 排気絞り装置
６６ 中継管
６８ 絞り弁ケース
６９ アクチュエータケース
７０ 水冷ケース
７５ 冷却水戻りホース
７６ 冷却水出口管
７７ 冷却水入口管
７８ 中継ホース
７８ａ 中継ホース
７８ｂ 中継ホース
７９ 冷却水取出しホース
８０ 連結脚体
８１ 固定脚体
８２ ガス温度センサ
８３ 圧力取出し口
８４ 排気圧力センサ
８５ 排気圧センサパイプ
８６ 排気圧ホース
９３ 触媒フランジ
９５ フィルタ入口フランジ
９６ 中央挟持フランジ
９７ 中央挟持フランジ
１０１ フィルタ出口フランジ
１０２ 消音フランジ
１０３ 出口挟持フランジ
１０４ 出口挟持フランジ
１０５ 吊り下げ体（挟持フランジ）
１０６ 吊り下げ体（センサブラケット）
１０７ 開口穴
１０８ 開口穴

Claims (2)

1. エンジンと、エンジンからの排気ガスを浄化するための排気ガス浄化装置と、該排気ガス浄化装置内の圧力差を測定する差圧センサを備えるエンジン装置において、
   前記排気ガス浄化装置は、複数の排気ガス浄化体を収容する複数のケースをフランジ体で連結して左右方向に延びた筒形状で構成されるとともに、前記エンジンの排気マニホールドと連結する排気ガス入口管を有しており、
   前記排気ガス入口管が前記排気ガス浄化装置における筒状側面の右側後方に設けられており、
   前記差圧センサが、前記排気ガス浄化装置の排気ガス浄化ケースの右端面に連結した支持ブラケットで支持されて、前記排気ガス浄化装置の右端面よりも右側に配置されており、
   前記フランジ体及び前記支持ブラケットそれぞれに、前記排気ガス浄化装置の吊り下げ用の吊り下げ体を一体に設けていることを特徴とするエンジン装置。
2. 前記エンジン用の冷却水を循環させる冷却水循環機構を備えており、
   前記冷却水循環機構の循環する冷却水の一部が、前記支持ブラケットにおける前記差圧センサ下面に配置された冷却水配管を循環して、前記差圧センサを冷却することを特徴とする請求項１に記載のエンジン装置。

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