JP6242744B2 - シールド掘進機 - Google Patents
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Description
前記セグメントリング(A1)の内周面(A1a)の2つの周方向(図1の符号C1,C2参照)の内の一方の周方向(C1)を“一の周方向”とし、該一の周方向(C1)とは反対の周方向(C2)を“他の周方向”とした場合に、
可撓性に富む索条部材(10)と、
前記セグメントリング(A1)の内周面(A1a)の前記一の周方向(C1)に沿うように前記索条部材(10)を移動自在にガイドするガイド手段(11)と、
該ガイド手段(11)を支持する掘進機本体(図2の符号12参照)と、
前記索条部材(10)を少なくとも前記一の周方向(C1)に牽引する牽引手段(13)と、
前記索条部材(10)と前記セグメントリング(A1)との間に介装されることにより前記牽引手段(13)の牽引力を該セグメントリング(A1)に伝達する力伝達手段(14)と、
を備え、
前記索条部材(10)を前記牽引手段(13)によって牽引することに基づき、該セグメントリング(A1)を少なくとも前記一の周方向(C1)に回転せしめることを特徴とする。
前記力伝達手段(14)は、前記セグメントリング(A1)の前記第1側面(A1b)又はその近傍にて回転自在に支持される滑車(以下、“第1動滑車”とする)(141)と、前記セグメントリング(A1)の前記第2側面(A1c)又はその近傍にて回転自在に支持される滑車(以下、“第2動滑車”とする)(142)と、を有し、
前記ガイド手段(11)は、前記掘進機本体(12)からトンネル軸方向(B)に突設された突設部材(110)と、該突設部材(110)に回転自在に支持された滑車(以下、“固定滑車”とする)(112,113)と、を有し、
前記第1動滑車(141)及び前記第2動滑車(142)には前記一の周方向(C1)に力を作用させると共に前記固定滑車(112,113)は前記他の周方向(C2)の反力を受けるように、前記索条部材(10)を前記第1動滑車(141)、前記固定滑車(112,113)及び前記第2動滑車(142)に巻き掛けてなることを特徴とする。
前記ガイド手段(11)は、前記固定滑車(112,113)と離間する位置にて前記突設部材(110)に回転自在に支持された滑車(以下、“対向固定滑車”とする)(114,115)、を有し、
前記索条部材(10)は、前記各動滑車(141,…)及び前記各固定滑車(112,…)に巻き掛けられると共に両端(10a,10b)が前記ガイド手段(11)の側に固定され、
前記牽引手段(13)は前記索条部材(10)の両方向に牽引力を作用せしめるように構成されて、前記第1対向動滑車(143)及び前記第2対向動滑車(144)には前記他の周方向(C2)に力を作用させると共に前記対向固定滑車(114,115)は前記一の周方向(C1)の反力を受けるように構成されたことを特徴とする。
・ 可撓性に富む索条部材(例えば、チェーンやワイヤーなど)10と、
・ 前記セグメントリングA1の内周面A1aの前記一の周方向C1に沿うように(つまり、前記セグメントリングA1の内周面A1aに近接した状態で、該内周面A1aの前記一の周方向C1に沿って延設されるように)前記索条部材10を移動自在にガイドするガイド手段11と、
・ 該ガイド手段11を支持する掘進機本体12と、
・ 前記索条部材10を少なくとも前記一の周方向C1に牽引する牽引手段(ウインチ)13と、
・ 前記索条部材10と前記セグメントリングA1との間に介装されることにより前記牽引手段13の牽引力を該セグメントリングA1に伝達する力伝達手段14と、
により構成されたセグメント解体装置Dを備えていて、前記索条部材10を前記牽引手段13によって牽引することに基づき、該セグメントリングA1を少なくとも前記一の周方向C1に回転せしめるように構成されている。この場合、C形鋼のような適当な剛性カバー(不図示)で前記索条部材10を覆うようにしておいて、作業者が該索条部材10に触れにくいようにしておくと良い。また、本発明に係るシールド掘進機1はセグメントリングA1を1つずつ回転させるように構成されていることが好ましいが、複数のセグメントリングを同時に回転させる構成のものを本発明の範囲から除外するものでは無い。さらに、本発明に係るシールド掘進機1により回転させるセグメントリングA1の下面にはローラーコンベヤE,…等の公知の転動部材を設けておいて、該セグメントリングA1が円滑に周方向C1,C2に回転されるようにしておくと良い。そして、そのローラーコンベヤEの発進立坑側(図2の右側)及び到達立坑側(図2の左側)には、前記セグメントリングA1の両方又は一方の側面(トンネル軸方向Bに直交する面の意である)A1b,A1cに接触し得る部材(ガイド部材)G,Gを配置しておいて、該セグメントリングA1が回転中にトンネル軸方向B(又はその逆方向)に移動してしまわないようにしておくと良い。これらのガイド部材G,GはセグメントリングA1の下側に配置されていて、該セグメントリングA1がローラーコンベヤE上に載置された状態でのみ該セグメントリングA1の位置規制を行うようになっているので、該セグメントリングA1を既設トンネルAから切り離してローラーコンベヤEに載置するまでの移動を阻害することはない。
・ 前記セグメントリングA1の前記第1側面A1b又はその近傍と、
・ 前記セグメントリングA1の前記第2側面A1c又はその近傍と、
にそれぞれ取り付けておくと良い。そのようにした場合には、前記牽引手段13が発生させた力(牽引力)は前記索条部材10及び前記力伝達部材14を介してセグメントリングA1の両側面A1b,A1c(該セグメントリングA1を挟んで略対向する部分)に作用することとなり、該セグメントリングA1のトンネル軸方向B(或いはその逆方向)への傾動が防止される。
・ 図2及び図3に明示するように、前記セグメントリングA1の内周面A1aに沿うように(該内周面A1aに近接した位置に)前記掘進機本体12からトンネル軸方向Bに突設された突設部材110と、
・ 図3に明示するように、該突設部材110に支持されて前記セグメントリングA1の内周面A1aの前記一の周方向C1に沿うように前記索条部材10を移動自在にガイドするガイド部111と、
により構成すると良い。なお、図3に示す突設部材110は、トンネル軸方向Bに延設された複数本の円柱状の部材であるが、もちろんこれに限られるものではなく、どのような形状(例えば、角柱状や円筒状や角筒状や)であっても良く、或いは、前記セグメントリングA1の内径より少し小さい外径を持つ1つの筒状部材であっても良い。また、上述のガイド部111としては、
・ 前記索条部材10をガイドするように前記突設部材110に回転自在に支持された滑車や、
・ 該索条部材10を摺動自在に支持する溝部
などを挙げることができる。また、前記牽引手段13はブレーキ付きのものにしておいて、セグメントリングの切断をカッターで行う場合に該ブレーキを働かせて、セグメントリングによる切断刃の挟み込み及びセグメント自重による落下回動を防止するようにすると良い。
・ 前記第1動滑車141に略対向するように前記セグメントリングA1の前記第1側面A1b又はその近傍にて回転自在に支持される第1固定滑車112と、
・ 該第1固定滑車112及び前記第2動滑車142に略対向するように前記セグメントリングA1の前記第2側面A1c又はその近傍にて回転自在に支持される第2固定滑車113と、
であるが、前記他の周方向C2の反力を受けるように配置されるものであれば配置位置や個数をどのように設定しても良い。
・ いわゆるエンドレスウインチと呼ばれるような往復牽引型のものを1つだけ用いても、
・ 一方向牽引型のウインチを2つ用いて往復牽引できるように構成しても、
どちらでも良い。
・ 発進立坑及び到達立坑を構築する工程(立坑構築工程)S1
・ 公知のカッターヘッド(図2の符号2参照)などを使って既設トンネルAの外周(周囲)の地山(図2の符号J参照)を掘削する工程(地山掘削工程)S2
・ 発進立坑側の少なくとも1つのセグメントリングA1を前記既設トンネルAから切り離す工程(セグメントリング切り離し工程)S3
・ 該切り離したセグメントリングA1を移動装置(図2の符号4参照。例えば、油圧ジャッキ)により発進立坑側に所定距離(例えば、400mm程度)だけ移動させて該セグメントリングA1の到達立坑側にスペース(図2の符号K1参照)を設ける工程(セグメントリング移動工程)S4
・ 該移動が終了したセグメントリングA1の位置を仮固定装置(図2の符号3参照)によって仮固定(装置移動工程中は、発進立坑側に移動しないように該セグメントリングA1を固定するという意味)した後に、前記移動装置4を発進立坑側に所定距離だけ移動させて該セグメントリングA1の発進立坑側にスペース(図2の符号K2参照)を設ける工程(装置移動工程)S5
・ 前記セグメントリング移動工程S4及び前記装置移動工程S5によって形成された到達立坑側及び発進立坑側のスペースK1,K2を利用して前記セグメントリングA1の切断を行う工程(第1切断工程:図4(a) 参照)S6
・ 前記セグメントリングA1の内周面A1aの前記一の周方向C1に沿うようにガイド手段11を設置すると共に、該一の周方向C1に移動自在となるように索条部材10を該ガイド手段11にガイドさせる工程(索条部材設置工程)S7
・ 力伝達手段14を介して前記索条部材10を前記セグメントリングA1に係止させる工程(索条部材係止工程)S8
・ 牽引手段13により前記索条部材10を介して前記力伝達手段14を牽引することにより前記セグメントリングA1を所定角度だけ少なくとも前記一の周方向C1に回転させる工程(セグメントリング回転工程)S9
・ 前記セグメントリング移動工程S4及び前記装置移動工程S5によって形成された到達立坑側及び発進立坑側のスペースK1,K2を利用して前記セグメントリングA1の切断を行う工程(第2切断工程)S10
・ 該第2切断工程S10により切断されたセグメント片(つまり、ボルトによる接合が解除されたセグメントピースや、カッターや破砕装置で切断等されたセグメントの欠片)を他の場所までウインチ等によって搬出する工程(セグメント片搬出工程)S11
・ セグメントリングどうしを接続しているボルトを回して抜き取ることにより行っても、或いは、
・ 何らかの工具で該ボルトを切断することに行っても、
どちらでも良い。また、図2に示す仮固定装置3は、シールド掘進機本体12の側から到達立坑側に突設された棒状の部材であって、該棒状の部材を前記セグメントリングA1の側面A1cに押し当てることにより該セグメントリングA1の発進立坑側への移動を規制するようになっているが、もちろんこれに限られるものではない。例えば、既設トンネルAと前記セグメントリングA1とを何らかの部材(例えば、棒状の部材)で接続することで、セグメントリングA1の発進立坑側への移動を規制するようにしても良い。さらに、該装置移動工程S5における前記移動装置4の移動は油圧ジャッキ等により行うようにすると良い。またさらに、前記第1切断工程S6及び前記第2切断工程S10における前記セグメントリングA1の切断は、
・ 電動カッター(いわゆる電気丸のこと呼ばれるカッターや、チェーンソーなど)や他の破砕装置によって行うようにしても、
・ セグメントピースどうしを接合しているボルトの取り外し(回して抜き取ること、及び切断することのいずれか)によって行うようにしても、
どちらでも良い。また、図4乃至6に示す例では、前記第1切断工程S6及び前記第2切断工程S10における前記セグメントリングA1の切断は、一番下方の部分で行っているが、もちろんこれに限られるものではなく、他の個所で行うようにしても良い。さらに、前記セグメント解体装置Dによる最後のセグメントリング回転工程S9が終了した時点で、前記力伝達手段14を前記セグメントリングA1(正確には、ほとんどの部分が除去され搬出された後のセグメント片)から取り外す工程(解除工程)S12を実施すると良い。そして、次のセグメントリングA2については、上記セグメントリング切り離し工程S3〜前記セグメント片搬出工程S11を同様に実施すると良い。なお、前記第1切断工程S6と前記索条部材設置工程S7と前記索条部材係止工程S8とは、必ずしもその順序で実施する必要は無く、どのような順序で実施するようにしても良い。
・ 前記セグメントリングA1の前記第1側面A1b又はその近傍にて前記力伝達手段としての滑車(以下、“第1動滑車”とする)141を回転自在に支持させ、
・ 前記セグメントリングA1の前記第2側面A1c又はその近傍にて前記力伝達手段としての滑車(以下、“第2動滑車”とする)142を回転自在に支持させ、
・ 前記第1動滑車141及び前記第2動滑車142には前記一の周方向C1に力を作用させると共に前記固定滑車112,113は前記他の周方向C2の反力を受けるように、前記索条部材10を前記第1動滑車141、前記固定滑車112,113及び前記第2動滑車142に巻き掛ける、
ようにすると良い。そのようにした場合には、動滑車141,142の使用により牽引力をアップさせることができると共に、前記牽引手段13に小出力で小型のものを使用することができて占有スペースを小さくすることができる。
・ 前記第1動滑車141に略対向するように前記セグメントリングA1の前記第1側面A1b又はその近傍にて前記力伝達手段としての滑車(以下、“第1対向動滑車”とする)143を回転自在に支持させ、
・ 前記第2動滑車142に略対向するように前記セグメントリングA1の前記第2側面A1c又はその近傍にて滑車(以下、“第2対向動滑車”とする)144を回転自在に支持させ、
・ 前記索条部材10の両端(図3の符号10a,10b参照)を前記ガイド手段11の側に固定し、
・ 前記索条部材10は、前記各動滑車141,…,144及び前記各固定滑車112,…,115に適切な順序で巻き掛ける、
ようにし、前記セグメントリング回転工程S9では、前記牽引手段13により前記索条部材10を介して前記力伝達手段14を前記一の周方向C1又は前記他の周方向C2に牽引することにより前記セグメントリングA1を所定角度だけ前記一の周方向C1又は前記他の周方向C2に回転させるようにすると良い。その場合、一のセグメントリングA1については前記セグメントリング回転工程S9にて前記一の周方向C1に回転させながら前記第2切断工程S10による切断を行い、該一のセグメントリングA1に隣接する他のセグメントリングA2については前記セグメントリング回転工程S9にて前記他の周方向C2に回転させながら前記第2切断工程S10による切断を行うようにすると良い。そのようにした場合には、前記エレクタ装置Dによって前記セグメントリングA1を一の周方向C1にしか回転させられない場合には、図4(a) →(b) →(c) →図5(a) →(b) →(c) →図6(a) →(b) に示すように該セグメントリングA1を回転させながら解体すると、前記力伝達手段14は、図6(c) に示す位置(つまり、前記一の周方向C1の回転終点端)に到達することとなる。そして、次のセグメントリングA2を回転させるためには、該力伝達手段14を元の位置(つまり、図4(a) に示す位置であって、前記一の周方向C1の回転始点端)にまで作業者が手動で戻さなければならないが、その際に前記索条部材10が前記ガイド部111や滑車141,…等から外れてしまうおそれがある。しかし、セグメントリングを上述のように前記一の周方向C1だけでなく前記他の周方向C2にも回転させることができるようにしておくと、次のセグメントリングA2は逆方向(前記他の周方向C2)に回転させれば良いので、前記力伝達手段14を元の位置にまで戻す必要はなく、効率的に解体作業を進めることができる。
10 索条部材
10a,10b 索条部材の両端
11 ガイド手段
12 掘進機本体
13 牽引手段
14 力伝達手段
110 突設部材
112,113 固定滑車
114,115 対向固定滑車
141 第1動滑車
142 第2動滑車
143 第1対向動滑車
144 第2対向動滑車
A 既設トンネル
A1 セグメントリング
A1a セグメントリングの内周面
A1b セグメントリングの第1側面
A1c セグメントリングの第2側面
C1 一の周方向
C2 他の周方向
Claims (4)
- 複数のセグメントリングが接続されてなる既設トンネルを解体するシールド掘進機において、
前記セグメントリングの内周面の2つの周方向の内の一方の周方向を“一の周方向”とし、該一の周方向とは反対の周方向を“他の周方向”とした場合に、
可撓性に富む索条部材と、
前記セグメントリングの内周面の前記一の周方向に沿うように前記索条部材を移動自在にガイドするガイド手段と、
該ガイド手段を支持する掘進機本体と、
前記索条部材を少なくとも前記一の周方向に牽引する牽引手段と、
前記索条部材と前記セグメントリングとの間に介装されることにより前記牽引手段の牽引力を該セグメントリングに伝達する力伝達手段と、
を備え、
前記索条部材を前記牽引手段によって牽引することに基づき、該セグメントリングを少なくとも前記一の周方向に回転せしめる、
ことを特徴とするシールド掘進機。 - 前記力伝達手段は、前記セグメントリングを挟んで略対向するように該セグメントリングの両方の側面又は該側面の近傍にそれぞれ取り付けられてなる、
ことを特徴とする請求項1に記載のシールド掘進機。 - 前記セグメントリングの2つの側面の内の一方の側面を“第1側面”とし、他方の側面を“第2側面”とした場合に、
前記力伝達手段は、前記セグメントリングの前記第1側面又はその近傍にて回転自在に支持される滑車(以下、“第1動滑車”とする)と、前記セグメントリングの前記第2側面又はその近傍にて回転自在に支持される滑車(以下、“第2動滑車”とする)と、を有し、
前記ガイド手段は、前記掘進機本体からトンネル軸方向に突設された突設部材と、該突設部材に回転自在に支持された滑車(以下、“固定滑車”とする)と、を有し、
前記第1動滑車及び前記第2動滑車には前記一の周方向に力を作用させると共に前記固定滑車は前記他の周方向の反力を受けるように、前記索条部材を前記第1動滑車、前記固定滑車及び前記第2動滑車に巻き掛けてなる、
ことを特徴とする請求項1又は2に記載のシールド掘進機。 - 前記力伝達手段は、前記第1動滑車に略対向するように前記セグメントリングの前記第1側面又はその近傍にて回転自在に支持される滑車(以下、“第1対向動滑車”とする)と、前記第2動滑車に略対向するように前記セグメントリングの前記第2側面又はその近傍にて回転自在に支持される滑車(以下、“第2対向動滑車”とする)と、を有し、
前記ガイド手段は、前記固定滑車と離間する位置にて前記突設部材に回転自在に支持された滑車(以下、“対向固定滑車”とする)、を有し、
前記索条部材は、前記各動滑車及び前記各固定滑車に巻き掛けられると共に両端が前記ガイド手段の側に固定され、
前記牽引手段は前記索条部材の両方向に牽引力を作用せしめるように構成されて、前記第1対向動滑車及び前記第2対向動滑車には前記他の周方向に力を作用させると共に前記対向固定滑車は前記一の周方向の反力を受けるように構成された、
ことを特徴とする請求項3に記載のシールド掘進機。
Priority Applications (1)
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JP2013106885 | 2013-05-21 | ||
JP2013106885 | 2013-05-21 | ||
JP2014099728A JP6242744B2 (ja) | 2013-05-21 | 2014-05-13 | シールド掘進機 |
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JP6242744B2 true JP6242744B2 (ja) | 2017-12-06 |
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Family Applications (1)
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JP2014099728A Active JP6242744B2 (ja) | 2013-05-21 | 2014-05-13 | シールド掘進機 |
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- 2014-05-13 JP JP2014099728A patent/JP6242744B2/ja active Active
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