JP6242191B2 - 可視光領域応答触媒体とこれを利用した水の分解する方法 - Google Patents
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Description
本発明は、可視光領域応答触媒体とこれを利用して可視光領域の光を照射した水を連続的に分解する方法に関するものである。
光触媒に光を照射し、水から水素と酸素を製造する技術開発は近年、光触媒酸化チタン及びｄ０、ｄ１０元素を主成分とする化合物が主流を占めている（特開2003-260370、特開2004-330074、特開平11-33302、特開平11-333304）。
一方、水素発生と酸素発生に別々の光触媒を利用し、その開発をレドックス系でつなぐ二段励起反応メカニズム（Ｚスキーム反応）などがある（特開2005-068007）。
また、酸化タンタル系酸化物半導体及び酸化ジルコニウム系酸化物半導体光触媒が新たに提案されている（ＷＯ２００５０５４５１Ａ１、ＷＯ２０１２１３３５２３Ａ１、特開2007-75678）。
酸化チタン系光触媒及び酸化ジルコニウムン及び酸化タンタル系光触媒に関する開発研究が活発に行われているが、未だに実用化の水準にはほど遠い実情である。また、植物の光合成擬似有機色素で覆ったタンタル系光触媒及び、二段階励起反応を利用したＺスキームが開発されているが、可視光線による水の光分解能は低い水準である。
これは、酸化ジルコニウム及び酸化タンタルはバンドキャップが大きいため、可視光の一部にしか応答しないためである。
可視光応答光触媒として実用的なものとするためには、可視光全領域に高効率で連続的に感応し、同時に電荷の再結合を最小限に抑えることが必要であるが、従来開発されてきた可視光応答触媒は単純応答活性点を算数的に増やす方法に過ぎず、この方法では根本的な問題を解決することは困難である。
本発明者らは、上記実情に鑑み、太陽光、擬似太陽光、白熱灯、蛍光灯などの可視光の全領域に対して高い感応性を有し、水の光分解に高い活性を示す可視光応答光触媒を開発することを目的として鋭意研究の結果、以下のような新規な酸化ジルコニウム及び酸化タンタル系可視光応答光触媒体とこれを利用した水の分解方法を開発することに成功した。
本発明は、酸化ジルコニウム又は酸化タンタルの主成分に、金属酸化物に金属水酸化物、金属硫酸塩、金属炭酸塩、ペロブスカイト化合物の一種又は二種以上を配合してなる助触媒を加えて混合調整された可視光領域応答触媒を、電気伝導度の異なる材料を組み合わせてなる複合板の表面に塗布してなる可視光領域応答触媒体とこの可視光領域応答触媒体の複合板に水を接触させながら可視光領域の光を照射して行う水の分解方法である。
（１）可視光領域応答触媒
本発明の一つの特徴は、酸化ジルコニウム又は酸化タンタルの主成分に、金属酸化物に金属水酸化物、金属硫酸塩、金属炭酸塩、ペロブスカイト化合物の一種又は二種以上を配合してなる助触媒を加えて可視光領域応答触媒を構成したことにある。
本発明の一つの特徴は、酸化ジルコニウム又は酸化タンタルの主成分に、金属酸化物に金属水酸化物、金属硫酸塩、金属炭酸塩、ペロブスカイト化合物の一種又は二種以上を配合してなる助触媒を加えて可視光領域応答触媒を構成したことにある。
即ち、本発明では酸化ジルコニウム又は酸化タンタルに水分子の分極分離を促し、反応中間体としての活性酸素種を分解し、すばやく触媒表面から活性酸素種を脱離できるように上記助触媒が混合配合することにより、触媒の光エネルギー変換率が実用化の目標とされる、〜１０％以上の高活性を示す可視光応答光触媒が得られる。
ここで、金属酸化物としてはFe2O3,Fe3O4,MnO,TiO2,CeO2,La2O3,ZnO,CuO,Cu2O3.V2O6,AgO,SnO2,WO5,In2O3,PbO2,Bi2O3,Nb2O3,Nb2O3,KTaO3,SrTiO2,BaTiO3,CaTiO3,FeTiO3,BaTiO4,K2NbO2,BiVO4の一種又は二種以上を挙げることができる。
金属水酸化物としては(FeOOH),Ni(OH)2,NiOOH,Cr(OH)3,La(OH)3,Ti(OH)4,Zr(OH)4,Cu(OH)2,Mg(OH)2,Ca(OH)2,Zn(OH)2,Al(OH)3の一種又は二種以上、金属硫酸塩としてBaSO4であり、金属炭酸塩としてMnCO3,MgCO3,CaCO3の一種又は二種以上を挙げることができる。
本発明に係わる可視光領域応答触媒の配合割合は、酸化ジルコニウム又は酸化タンタルの含有率は２０Ｗｔ％〜９５Ｗｔ％、好ましくは４０Ｗｔ％〜６０Ｗｔ％を含み、金属水酸化物が５Ｗｔ％〜３０Ｗｔ％、金属酸化物、金属硫酸塩、金属炭酸塩の一種又は二種以上が５Ｗｔ％〜３０Ｗｔ％である。
本発明に係わる触媒の材料は前駆体の化合物や物質から合成したものを用いることができる。純度はできるだけ高く、且つ表面積は大きいものが好ましいが、市販品の酸化物等をそのまま使用することができる。
前駆体から触媒の材料を製造する場合は、水酸化物の沈殿を乾燥焼成したり、アンモニウム塩、硝酸塩、炭酸塩、有機酸塩を熱分解したり、ゾルゲル法など種々の方法により調整することができる。この場合、触媒主成分である酸化ジルコニウム及び酸化タンタルの調整はできるだけ、表面積が大きくなるように調整することが効果的である。
（２）電気伝導度の異なる材料を組み合わせてなる複合板の表面への可視光領域応答触媒の塗布
本発明の他の特徴は、電気伝導度の異なる材料を組み合わせてなる複合板の表面への可視光領域応答触媒の塗布にある。
本発明の他の特徴は、電気伝導度の異なる材料を組み合わせてなる複合板の表面への可視光領域応答触媒の塗布にある。
即ち、可視光により一部電荷分離した電子が複合板の電位差に従い、電子が流れ、電子不足になった複合板表面と酸化ジルコン触媒又は酸化タンタル触媒表面において部分電荷分離を連続的に起こり、エネルギーの低い可視光の波長領域のエネルギーを利用して電荷分離を完結し、また、電荷分離で発生した電子は電位差の異なる複合板に流れ込むことにより、正孔と電子の再結合を防ぐことができる。
電気伝導度の異なる材料の組み合わせとは、金属と金属との組み合わせ、金属と電導ガラス、電導プラスチック等の材料の組み合わせ、電導ガラス、電導プラスチック等の材料相互の組み合わせ等が考えられる。
金属相互の組み合わせ方法としては、金属板表面への金属メッキ、金属板相互の張り合わせ等が考えられる。
電気伝導度の異なる金属と金属の組み合わせとしては、Cu-Ni,Cu-Ti,Cu-Zr,Cu-Zn,Cu-Ag,Ni-Ti,Ni-Zr,Ni-Zn,Ni-AgAg-Ti,Ag-Zr,Ag-Zn,Ti-Zr、又はAu,Pt,Pdなどの異種金属との組み合わせが含まれる。
複合板の表面への可視光領域応答触媒の塗布としては、塗布剤を使用した塗布、セラミックコーティング等を挙げることができる。
ここで、使用する塗布剤ビヒクルとしては、水性有機高分子化合物、例えばエポキシ系樹脂、フェノール系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリビニール系樹脂、ナイロン系樹脂、ポリグリセリン系樹脂、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、オレフィン一重合成不飽和カルボン酸共重合体系樹脂、ポリオキシアルキレン鎖含有樹脂、有機シリコン系樹脂等を挙げることができる。
（３）可視光領域応答触媒体の複合板に水を接触させながら可視光領域の光を照射して行う水の分解
ここで、使用する水は純水、水道水、濾過した河川水及び海水、蒸留水、ミネラル水などを挙げることができ、この場合ＰＨ調整剤及び犠牲試薬などの添加物を必要とせず、また反応容器内の撹拌及び温度制御も必要としない。
ここで、使用する水は純水、水道水、濾過した河川水及び海水、蒸留水、ミネラル水などを挙げることができ、この場合ＰＨ調整剤及び犠牲試薬などの添加物を必要とせず、また反応容器内の撹拌及び温度制御も必要としない。
本発明に用いる光源としては、太陽光、擬似太陽光、蛍光灯、白熱灯、ＲＥＤ等を挙げることができる。
本発明は水の電気分解と結びつけることも可能であり、閉回路光触媒反応による水の完全分解を行うことができる。
本発明によれば酸化ジルコニウム又は酸化タンタルを主成分とする酸化物半導体光触媒を用いて水の完全分解を可視光照射条件下において高効率で行うことができる。
特に、触媒の主成分である酸化ジルコニウム又は酸化タンタルへの他元素のドーピングなどの特別な必要ではなく、且つ粉末触媒では撹拌が必須条件であるが、本発明ではその必要はない。
特に、触媒の主成分である酸化ジルコニウム又は酸化タンタルへの他元素のドーピングなどの特別な必要ではなく、且つ粉末触媒では撹拌が必須条件であるが、本発明ではその必要はない。
また、本発明の触媒は、安価に得ることができ、太陽光及び余剰の電気を利用して昼夜及び天候に影響されず水から水素及び酸素の製造が可能である。
本発明の触媒として、酸化ジルコニウム６０Ｗｔ％に助触媒として酸化マンガンを２０Ｗｔ％水酸化鉄２０Ｗｔ％を均一に機械混合して、これに２％濃度の水性アクリルビヒクルを添加して得た混合溶液を金属銅板にニッケル金属板を張り合わせた金属板に塗布したものを使用し、この触媒体を水道水を入れた容器に設置し、外部光源１００Ｗ白熱灯を１０ｃｍの距離で照射して水の分解を操作を行う。
実施例１
本発明の触媒として、酸化ジルコニウム（巴工業株式会社製）６０Ｗｔ％に助触媒として株式会社和光製の酸化マンガンを２０Ｗｔ％水酸化鉄２０Ｗｔ％を均一に機械混合して、これに２％濃度の水性アクリルビヒクルを添加して得た混合溶液を０．２ｍｍの金属銅板に０．１ｍｍのニッケル金属板を張り合わせた金属板に塗布したものを使用した。塗布板の面積は１００ｃｍ2である。
５００ｍｌの硬質ガラスに水道水３００ｍｌを入れ、その中に調整した触媒を設置し、外部光源１００Ｗ白熱灯を１０ｃｍの距離で照射した。反応系は閉鎖循環系であり、反応器内を真空にしてアルゴンガスを充填し、系内の全圧を約５５torrとした。反応容器内のＰＨは６．３であった。温度制御は行わなかった。反応生成物はガスクロマトグラフィー及び圧力計により定性定量を行った。
反応生成ガスの生成速度は、水素:4.5ｌ／ｈｒ・ｍ２、酸素：２．４／ｈｒ・ｍ２であった。生成比が２：１であり、水が完全分解していることを確認した。
本発明の触媒として、酸化ジルコニウム（巴工業株式会社製）６０Ｗｔ％に助触媒として株式会社和光製の酸化マンガンを２０Ｗｔ％水酸化鉄２０Ｗｔ％を均一に機械混合して、これに２％濃度の水性アクリルビヒクルを添加して得た混合溶液を０．２ｍｍの金属銅板に０．１ｍｍのニッケル金属板を張り合わせた金属板に塗布したものを使用した。塗布板の面積は１００ｃｍ2である。
５００ｍｌの硬質ガラスに水道水３００ｍｌを入れ、その中に調整した触媒を設置し、外部光源１００Ｗ白熱灯を１０ｃｍの距離で照射した。反応系は閉鎖循環系であり、反応器内を真空にしてアルゴンガスを充填し、系内の全圧を約５５torrとした。反応容器内のＰＨは６．３であった。温度制御は行わなかった。反応生成物はガスクロマトグラフィー及び圧力計により定性定量を行った。
反応生成ガスの生成速度は、水素:4.5ｌ／ｈｒ・ｍ２、酸素：２．４／ｈｒ・ｍ２であった。生成比が２：１であり、水が完全分解していることを確認した。
実施例２
実施例１の操作を、酸化ジルコニウムを除いた助触媒で行ったが、水の分解反応は進行しなかった。このことから、酸化ジルコニウムが主触媒である。白熱灯の波長範囲は可視光及び赤外領域であることから、本触媒が可視光応答光半導体であることが明白である。
実施例１の操作を、酸化ジルコニウムを除いた助触媒で行ったが、水の分解反応は進行しなかった。このことから、酸化ジルコニウムが主触媒である。白熱灯の波長範囲は可視光及び赤外領域であることから、本触媒が可視光応答光半導体であることが明白である。
実施例３
実施例１において、助触媒を四三化酸化鉄２０Ｗｔ％、水酸化マグネシウム２０Ｗｔ％として、同等の条件下で反応を行った。
その結果、水素：２．８ｌ／ｈｒ・ｍ２、酸素：１．４ｌ／ｈｒ・ｍ２であった。
実施例１において、助触媒を四三化酸化鉄２０Ｗｔ％、水酸化マグネシウム２０Ｗｔ％として、同等の条件下で反応を行った。
その結果、水素：２．８ｌ／ｈｒ・ｍ２、酸素：１．４ｌ／ｈｒ・ｍ２であった。
実施例４
実施例１において、金属板をCu-Tiとして、同等の条件下で反応を行った。
その結果、水素：２．４ｌ／ｈｒ・ｍ２、酸素：１．２ｌ／ｈｒ・ｍ２であった。
実施例１において、金属板をCu-Tiとして、同等の条件下で反応を行った。
その結果、水素：２．４ｌ／ｈｒ・ｍ２、酸素：１．２ｌ／ｈｒ・ｍ２であった。
実施例５
実施例１において、金属板をCu-Ｚｒとして、同等の条件下で反応を行った。
その結果、水素：１．６ｌ／ｈｒ・ｍ２、酸素：０．８ｌ／ｈｒ・ｍ２であった。
実施例１において、金属板をCu-Ｚｒとして、同等の条件下で反応を行った。
その結果、水素：１．６ｌ／ｈｒ・ｍ２、酸素：０．８ｌ／ｈｒ・ｍ２であった。
実施例６
実施例１において、助触媒を四三化酸化鉄２０Ｗｔ％、硫酸バリウム１０Ｗｔ％として、同等の条件下で反応を行った。
その結果、水素：２．４ｌ／ｈｒ・ｍ２、酸素：１．２ｌ／ｈｒ・ｍ２であった。
実施例１において、助触媒を四三化酸化鉄２０Ｗｔ％、硫酸バリウム１０Ｗｔ％として、同等の条件下で反応を行った。
その結果、水素：２．４ｌ／ｈｒ・ｍ２、酸素：１．２ｌ／ｈｒ・ｍ２であった。
実施例７
実施例１において、酸化ジルコニウム５０Ｗｔ％、助触媒を酸化マンガン２５Ｗｔ％、水酸化ニッケル２５Ｗｔ％として、同じ条件下で反応を行った。
その結果、水素：4.07ｌ／ｈｒ・ｍ２、酸素：2.1ｌ／ｈｒ・ｍ２であった。
実施例１において、酸化ジルコニウム５０Ｗｔ％、助触媒を酸化マンガン２５Ｗｔ％、水酸化ニッケル２５Ｗｔ％として、同じ条件下で反応を行った。
その結果、水素：4.07ｌ／ｈｒ・ｍ２、酸素：2.1ｌ／ｈｒ・ｍ２であった。
実施例８
実施例１において、金属板Ni-Tiを使用して酸化ジルコニウム５０Ｗｔ％、酸化マンガン２５Ｗｔ％、水酸化ニッケル２５Ｗｔ％の条件下で反応を行った。塗布は水性エポキシ樹脂を使用した。
その結果、水素：３．８ｌ／ｈｒ・ｍ２、酸素：１．８ｌ／ｈｒ・ｍ２であった。
実施例１において、金属板Ni-Tiを使用して酸化ジルコニウム５０Ｗｔ％、酸化マンガン２５Ｗｔ％、水酸化ニッケル２５Ｗｔ％の条件下で反応を行った。塗布は水性エポキシ樹脂を使用した。
その結果、水素：３．８ｌ／ｈｒ・ｍ２、酸素：１．８ｌ／ｈｒ・ｍ２であった。
実施例９
実施例１において、助触媒を四三化酸化鉄２０Ｗｔ％、硫酸バリウム１０Ｗｔ％、酸化ニッケル５Ｗｔ％として、同等の条件下で反応を行った。
その結果、水素：２．６ｌ／ｈｒ・ｍ２、酸素：１．３ｌ／ｈｒ・ｍ２であった。
実施例１において、助触媒を四三化酸化鉄２０Ｗｔ％、硫酸バリウム１０Ｗｔ％、酸化ニッケル５Ｗｔ％として、同等の条件下で反応を行った。
その結果、水素：２．６ｌ／ｈｒ・ｍ２、酸素：１．３ｌ／ｈｒ・ｍ２であった。
実施例１０
実施例１において、反応温度を５０℃以下に制御して２４０時間反応を行った。
その結果、水素：２．７ｌ／ｈｒ・ｍ２、酸素：１．３５ｌ／ｈｒ・ｍ２であった。
実施例１において、反応温度を５０℃以下に制御して２４０時間反応を行った。
その結果、水素：２．７ｌ／ｈｒ・ｍ２、酸素：１．３５ｌ／ｈｒ・ｍ２であった。
実施例１１
実施例１において、主触媒酸化ジルコニウムの代わりに、酸化タンタルを用いて反応を行った。
その結果、水素：２．０ｌ／ｈｒ・ｍ２、酸素：１．０ｌ／ｈｒ・ｍ２であった。
実施例１において、主触媒酸化ジルコニウムの代わりに、酸化タンタルを用いて反応を行った。
その結果、水素：２．０ｌ／ｈｒ・ｍ２、酸素：１．０ｌ／ｈｒ・ｍ２であった。
実施例１２
実施例１において、酸化タンタルを用い、助触媒として２５Ｗｔ％酸化マンガン、２５Ｗｔ％水酸化ニッケルを用いて反応を行った。
その結果、水素：４．５ｌ／ｈｒ・ｍ２、酸素：２．３ｌ／ｈｒ・ｍ２であった。
実施例１において、酸化タンタルを用い、助触媒として２５Ｗｔ％酸化マンガン、２５Ｗｔ％水酸化ニッケルを用いて反応を行った。
その結果、水素：４．５ｌ／ｈｒ・ｍ２、酸素：２．３ｌ／ｈｒ・ｍ２であった。
実施例１３
実施例１において、光源ＡＭ１．５を使用して反応を行った。
その結果、水素：４．８ｌ／ｈｒ・ｍ２、酸素：２．３５ｌ／ｈｒ・ｍ２であった。
実施例１において、光源ＡＭ１．５を使用して反応を行った。
その結果、水素：４．８ｌ／ｈｒ・ｍ２、酸素：２．３５ｌ／ｈｒ・ｍ２であった。
実施例１４
実施例１において、触媒主成分として酸化タンタルを用いて、光源ＡＭ１．５を使用して反応を行った。
その結果、水素：３．３ｌ／ｈｒ・ｍ２、酸素：１．６ｌ／ｈｒ・ｍ２であった。
実施例１において、触媒主成分として酸化タンタルを用いて、光源ＡＭ１．５を使用して反応を行った。
その結果、水素：３．３ｌ／ｈｒ・ｍ２、酸素：１．６ｌ／ｈｒ・ｍ２であった。
実施例１５
水の閉回路光分解を行った。1mol/1NNaOH溶液に実施例１の塗装酸化ジルコニウム板を入れ、一方１mol/1H2SO4溶液にＰｔ電極を設置し、寒天２ｇ＋NaCl４０ｇ／100ｍｌＨ２Ｏの塩橋を用いた閉回路光分解装置で反応を行った。その結果、水素：４．３ｌ／ｈｒ・ｍ２、酸素：２．０ｌ／ｈｒ・ｍ２であった。
水の閉回路光分解を行った。1mol/1NNaOH溶液に実施例１の塗装酸化ジルコニウム板を入れ、一方１mol/1H2SO4溶液にＰｔ電極を設置し、寒天２ｇ＋NaCl４０ｇ／100ｍｌＨ２Ｏの塩橋を用いた閉回路光分解装置で反応を行った。その結果、水素：４．３ｌ／ｈｒ・ｍ２、酸素：２．０ｌ／ｈｒ・ｍ２であった。
実施例１６
ＺｒＯ２：７０Ｗｔ％、Ｎｉ（ＯＨ）２ ：２５Ｗｔ％、ＢａＳＯ４：５Ｗｔ％を水性エポキシビヒクルに分散した混合物を０．３ｍｍＣｕに約０．２ミクロンの膜厚にＮｉをメッキした複合板に塗布して、１００℃で加熱硬化させた触媒を、水道水３５０ｍｌを入れた５００ｍｌの硬質ガラス容器に設置して１００Ｗの白熱灯を照射した。触媒板の面積は５００ｃｍ２ 照射距離は５ｃｍとした。発生したガスを水上置換してガス量を測定し、ガス組成をガスクロマトグラフで確認した。水上置換で得られたガス量は３．０Ｌ／ｈｒ、ガスの成分は水素６５Ｖｏｌ％、酸素３５Ｖol％であった。
ＺｒＯ２：７０Ｗｔ％、Ｎｉ（ＯＨ）２ ：２５Ｗｔ％、ＢａＳＯ４：５Ｗｔ％を水性エポキシビヒクルに分散した混合物を０．３ｍｍＣｕに約０．２ミクロンの膜厚にＮｉをメッキした複合板に塗布して、１００℃で加熱硬化させた触媒を、水道水３５０ｍｌを入れた５００ｍｌの硬質ガラス容器に設置して１００Ｗの白熱灯を照射した。触媒板の面積は５００ｃｍ２ 照射距離は５ｃｍとした。発生したガスを水上置換してガス量を測定し、ガス組成をガスクロマトグラフで確認した。水上置換で得られたガス量は３．０Ｌ／ｈｒ、ガスの成分は水素６５Ｖｏｌ％、酸素３５Ｖol％であった。
実施例１７
実施例１６において、光源を白熱灯６０Ｗとして反応を行った。
水上置換で得られたガス量は２．０Ｌ／ｈｒ、ガスの成分は水素６４Ｖｏｌ％、酸素３６Ｖol％であった。
実施例１６において、光源を白熱灯６０Ｗとして反応を行った。
水上置換で得られたガス量は２．０Ｌ／ｈｒ、ガスの成分は水素６４Ｖｏｌ％、酸素３６Ｖol％であった。
実施例１８
実施例１６において触媒をZrO2:５０Ｗｔ％、Ｎｉ（ＯＨ）２ ：２５Ｗｔ％、Ｃｕ（ＯＨ）２ ：２５Ｗｔ％として水の分解を行った。反応時間を３時間とした。
得られたガスの量は４．３Ｌ／ｈｒ、ガスの成分は水素６６Ｖｏｌ％、酸素３３Ｖｏｌ％であった。
実施例１６において触媒をZrO2:５０Ｗｔ％、Ｎｉ（ＯＨ）２ ：２５Ｗｔ％、Ｃｕ（ＯＨ）２ ：２５Ｗｔ％として水の分解を行った。反応時間を３時間とした。
得られたガスの量は４．３Ｌ／ｈｒ、ガスの成分は水素６６Ｖｏｌ％、酸素３３Ｖｏｌ％であった。
実施例１９
実施例１６において光源を１００Ｗの赤色光源を用い、触媒をZrＯ２ ：６５Ｗｔ％、Ni(OH)2 :30Wt%、CeO2 ：水の分解反応を行った。
得られたガスの量は０．３Ｌ／ｈｒ、ガスの成分は水素６４Ｖｏｌ％、酸素３６Vol％であった。この結果から、赤色波長約８００ｎｍにおいても水の光分解が行われいることが明らかである。
実施例１６において光源を１００Ｗの赤色光源を用い、触媒をZrＯ２ ：６５Ｗｔ％、Ni(OH)2 :30Wt%、CeO2 ：水の分解反応を行った。
得られたガスの量は０．３Ｌ／ｈｒ、ガスの成分は水素６４Ｖｏｌ％、酸素３６Vol％であった。この結果から、赤色波長約８００ｎｍにおいても水の光分解が行われいることが明らかである。
実施例２０
実施例１６において０．３ｍｍのニッケル板に銀を約２ミクロンのｊ厚さでメッキした複合板を使用して水の分解反応を行った。
得られたガスの量は４．１Ｌ／ｈｒ、ガスの成分は水素６５Ｖｏｌ％、酸素３６Vol％であった。
実施例１６において０．３ｍｍのニッケル板に銀を約２ミクロンのｊ厚さでメッキした複合板を使用して水の分解反応を行った。
得られたガスの量は４．１Ｌ／ｈｒ、ガスの成分は水素６５Ｖｏｌ％、酸素３６Vol％であった。
実施例２１
実施例１において、酸化ジルコニウム５０Ｗｔ％に助触媒として酸化マンガン２５Ｗｔ％、酸化水酸化鉄２５Ｗｔ％を用いて１００ppmのメチレンブルーの脱色反応を行った。
使用した光源は蛍光灯（６００Lux）を使用した。５分間で完全に脱色した。
実施例１において、酸化ジルコニウム５０Ｗｔ％に助触媒として酸化マンガン２５Ｗｔ％、酸化水酸化鉄２５Ｗｔ％を用いて１００ppmのメチレンブルーの脱色反応を行った。
使用した光源は蛍光灯（６００Lux）を使用した。５分間で完全に脱色した。
以上要するに、本発明によれば水の完全分解を可視光照射条件下において高効率で行うことができる可視光領域応答触媒体とこれを利用した水の分解方法を提供できる。
Claims (2)
- 酸化ジルコニウム又は酸化タンタルに、Ni(OH) 2 ,NiOOH,Cu(OH) 2 Mg(OH)2から選ばれた金属水酸化物にFe 2 O 3 ,Fe 3 O 4 ,MnO,CeO 2、 酸化ニッケルから選ばれた金属酸化物を配合してなる助触媒、又はFe 2 O 3 ,Fe 3 O 4 ,MnO,CeO 2 、酸化ニッケルから選ばれた金属酸化物にBaSO 4 を配合してなる助触媒を加えて混合調整された可視光領域応答触媒を、電気伝導度の異なる材料を組み合わせてなる複合板の表面に塗布してなる水の光分解に高い活性を示す可視光領域応答触媒体。
- 電気伝導度の異なる金属層の一種又は二種以上を密着させてなる複合板がCu-Ni,Cu-Ti,Cu-Zr,Cu-Zn,Cu-Ag,Ni-Ti,Ni-Zr,Ni-Zn,Ni-AgAg-Ti,Ag-Zr,Ag-Zn,Ti-Zr、又はAu,Pt,Pdの異種金属との組み合わせであり、金属層と材料層の密着させてなる複合板が金属層と導電性ガラスの組み合わせである請求項1記載の水の光分解に高い活性を示す可視光領域応答触媒体。
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