JP6239950B2 - 段ボール製の緩衝材 - Google Patents

Description

本発明は、ガスふろ給湯器などの直方体状の被包装物を包装箱へ包装する場合に包装箱の底部と被包装物の上端部に装着される段ボール製の緩衝材に関するものである。

直方体状の被包装物を段ボール箱へ包装する場合、包装箱内で被包装物を固定するとともに衝撃に対して保護するため、包装箱の底部と被包装物の上端部に緩衝材が装着されている。この緩衝材には発泡スチロールを使用するのが一般的であるが、焼却など廃棄処分するにあたって問題が多い。このため、段ボールシートを折り上げた緩衝材が使用されるようになってきており、出願人もこれまで種々の段ボール製の緩衝材を開発している。

緩衝材は、適度な保形性と弾力性が要求され、被包装物の重量が大きくなると段ボールシートをコ字状に折り込んで組み合わせたものが使用されている（例えば、特許文献１参照）。
特許文献１の段ボール製の緩衝材は、一枚の段ボールシートから折り上げられ、コ字状の本体部の両端部に連接された胴巻き片を、本体部と直角方向からコ字状に折り込んで、本体部に穿設したスロットに差込み連結している。

特開２０００−２４７３６９号公報

特許文献１の段ボール製の緩衝材は、コ字状に折り込んだ本体をコ字状の胴巻きで連結しているので、軽量で保型性が高く簡便に折り上げることができるものとなっている。
一方、使用した段ボール製の緩衝材を廃棄する場合は、嵩張らないように、できれば、シート状に展開するのが望ましいのであるが、コ字状に折り込んだものを差込み連結した緩衝材は、差込片が強固に嵌合結合しているので、簡単には展開できない。
このため、ナイフなどで切断したり踏みつけて扁平状にしているが、手間が掛かかりすぎるという問題がある。
また、被包装物の重量が大きい場合は、段ボールシートを両側からコ字状に折り込んで複数の連なった角筒を形成する手段が採られるが、この角筒を展開することは簡単ではなく、処理に時間を費やしている。

そこで、本発明は、コ字状に折り曲げ差し込み結合されたものや、複数の連なった角筒を、簡便にシート状に展開できるようにした段ボール製の緩衝材を提供することを目的としている。

上記の目的を解決するため、本発明の段ボールの緩衝材は、ガスふろ給湯器など略直方体状の被包装物を包装箱へ包装するに際して包装箱の底部と被包装物の上端部に装着される段ボール製の緩衝材において、該上端部の緩衝材は、被包装物の左側上端部と右側上端部にそれぞれ前後の両端部に亘って配置され、それぞれ段ボールシートを両側からコ字状に折り曲げて外側が高い段差のある複数の連なった角筒に形成された筒体と、該筒体の両端部に連設した連設材で該筒体を巻きつけるように上下方向からコ字状に折り曲げて該筒体に差し込み連結した枠体とから構成され、該枠体を形成する連設材は、該筒体の高い方の角筒の外側材片に連設され、内側に直角に折り曲げて包装箱の左右内壁に沿って立設する連接部と、その上部と下部に連接されそれぞれ直角に折り曲げて一方は高い筒体の長手方向に沿う連接部と、他方は対向した筒体の長手方向に沿う連接部と、それぞれその先に連接された直角に折り曲げて該筒体に係止される差込片とからなり、該枠体を該筒体から切り離すためのジッパー切口を該角筒に連設された包装箱の左右内壁に沿って立設する連接部にハ字状に形成され、その終点を筒体の長手方向に沿う連接部の筒体寄り端部とし、該筒体の複数の連なった角筒の折込部に指が係止できる係止穴を形成するとともに、対向する角筒の背面に長手方向の切込みを形成したことを特徴としている。

この明細書では、被包装物の横方向を左右方向、幅方向を前後方向と言うものとする。 底部の緩衝材は、包装箱内の底に装着されるもので、左右方向の両端部を角筒状に折り曲げて形成したトレー状体と、被包装物が載置される一段低い複数の連なった角筒からなる受台と、トレー状体に連設した連結片をコ字状に折り曲げて該受台に連結したスペーサとから構成される。なお、この緩衝材は、トレー状体１枚と左右の受台それぞれ１枚の計３枚の段ボールシートから折り上げて作られる。

本発明にかかわる段ボール製の緩衝材は、上記請求項に記載のように、
段ボールシートを両側からコ字状に折り曲げて外側が高い段差のある複数の連なった角筒に形成した筒体と、該筒体の両端部に連設した連設材で該筒体を巻きつけるように上下方向からコ字状に折り曲げて該筒体に差し込み連結した枠体とで構成したので、段ボールシートを折り曲げて組み立てるだけで、衝撃に対しても潰れることなく緩衝性の高い緩衝材となった。
そして、枠体を該筒体から切り離すためのジッパー切口を連設材の筒体と連接した連接部に設け、該筒体の複数の連なった角筒の折込部に指が係止できる係止穴を形成するとともに、対向する角筒の背面に長手方向の切込みを形成したので、廃棄するときに、ジッパー切口を破ることにより、連結片を簡便に切り離しでき、受台との差込み連結を容易に解くことができる。また、受台には角筒の折込部に指を係止するための係止穴を形成するとともに、対向する角筒の底部に長手方向の切込みを形成したので、係止穴に指をかけて容易に拡げることができ、簡便に複数の角筒をシート状に展開できる。
しかも、ジッパー切口や角筒の底部の切込みは、強度上および緩衝性上影響のない位置で
あるので、緩衝材としての機能を損なうことはない。

本発明の段ボール製の緩衝材の実施の形態を、ガスふろ給湯器を包装する場合で図１〜図１４に基づいて説明する。
図１は、ガスふろ給湯器９０を包装箱（図示してない）へ包装した場合の状態を示す斜視図で、緩衝材は、包装箱の底部に装着された緩衝材１００Ａと、ガスふろ給湯器９０の上端部の右端側に装着された緩衝材２００Ａと、左端側に装着された緩衝材２００Ｂとからなる。図において、矢印Ｘの方向を左右方向、矢印Ｙの方向を前後方向というものとする。

先ず、緩衝材１００Ａついて、図２〜図８に基いて説明する。
図２は、緩衝材１００Ａの全体を示す斜視図で、トレー状体１０１Ａと、左右の受台１０２Ａ、１０２Ｂと、左右の後部のスペーサ１０３Ａ、１０３Ｂと、左右の前部のスペーサ１０４Ａ、１０４Ｂとから構成されている。
ガスふろ給湯器９０は、右側の受台１０２Ａおよび左側の受台１０２Ｂの上に載置され、左右の端部はトレー状体１０１Ａの両端部の前後側壁３Ａ、３Ｂに接し、後部はスペーサ１０３Ａ、１０３Ｂに接し、前端部は、ガスふろ給湯器９０のフランジ部９０ａが抜穴３ｅに嵌入している。なお、図２において６は右側の受台１０２Ａと左側の受台１０２Ｂを連結する継板である。

トレー状体１０１Ａは、底面１の四方に左右側壁２Ａ、２Ｂと前後側壁３Ａ、３Ｂが立設されたトレーの形状をしており、複数の折り目および切れ目が設けられた図３に示す段ボールシート１０１を折り上げて作られる。また、受台１０２Ａは図４（ａ）に示す段ボールシート１０２を、受台１０２Ｂは図４（ｂ）に示す段ボールシート１０３を折り上げて作られ、スペーサ１０３Ａ、１０３Ｂは段ボールシート１０１の後部左右に付設された連結片４、４を、スペーサ１０４Ａ、１０４Ｂは同じく前部左右に付設された連結片５、５を折り上げて作られる。

段ボールシート１０１は、中央に矩形状に設けられた主折り目Ａにより、底面１と、前後の左右側壁片２ａ、２ｂと、左右の前後側壁片３、３とに分けられる。そして、前後側壁片３、３には、左右方向の折り目Ｂが前後に設けられ、連結片４と連結片５とに分けられている。
また、左右側壁片２ａ、２ｂには、それぞれ左右端部に突片２ｃが設けられている。また、左右側壁片２ｂには継板６が切り離し可能に付設されている。
前後側壁３は、内壁片３ａと外壁片３ｂに分けられる折り目Ｃ、Ｄ、Ｅが前後方向に設けられている。そして、内壁片３ａには抜穴３ｅが、外壁片３ｂには係止穴３ｄと手穴３ｇが形成されている。また、折り目Ｃ、Ｄの中央部には切れ目３ｃが形成され、折り目Ｅには丸穴からなる合印３ｈが設けられている。この合印は右側が２個で左側が１個の丸穴としている。

連結片４は、前後方向の折り目Ｆ、Ｇが設けられ、連接部４ｂと連接部４ｄと差込片４ａとに分けられている。そして、連接部４ｂには傾斜したジッパー切口４ｃが設けられ、連接部４ｄには切れ目４ｊが形成されている。ジッパー切口４ｃの終点４Ｐは、折り目Ｂと折り目Ｆの交点である。
差込片４ａには凸部４ｆと係合溝４ｅが設けられるとともに、折り目４ｈが設けられ、折曲部４ｇが形成されている。
連結片５は、折り目Ｈ、Ｊが前後方向に設けられ、連接部５ｂと連接部５ｄと、係合溝５ｅ、５ｆを備えた差込片５ａに分けられる。そして、連接部５ｂには傾斜したジッパー切口５ｃが設けられ、その終点５Ｐは、折り目Ｈの上端である。

次に右側の受台１０２Ａおよび左側の受台１０２Ｂについて説明する。
受台１０２Ａは、図４（ａ）に示す段ボールシート１０２を折り上げて作られる。
段ボールシート１０２には、前後方向に折り目Ｋ、Ｌ、Ｍ、Ｎ、Ｐ、Ｑが設けられ、内板１１、上板１２、外板１３、下板１４、外板１５、上板１６、内板１７に分けられる。 内板１１と上板１２にかけて係止穴１１ａが、また、内板１７と上板１６にかけて係止穴１７ａが設けられている。１１ｂ、１６ａ、１７ｂは切欠穴で、１６ｂはスリットである。また、１１ｃ、１１ｅ、１３ａ、１７ｃ、１７ｄ、１５ａ、１５ｂは係合溝で、１１ｄは半切線である。 また、下板１４には切れ目１４ｆと折り目１４ｇが設けられ、係合溝１４ｃを備えた切起片１４ａおよび切起片１４ｂが形成されている。なお、１４ｄは切れ目であり、１４ｅは半切線である。また、外板１３に設けられた２個の半丸穴は合印１３ｂである。

左側の受台１０２Ｂは、上記と同様に、図４（ｂ）に示す段ボールシート１０３を折り上げて作られる。段ボールシート１０３には、前後方向の折り目Ｒ、Ｓ、Ｔ、Ｕ、Ｖ、Ｗが設けられ、内板２１、上板２２、外板２３、下板２４、外板２５、上板２６、内板２７に分けられる。
内板２１と上板２２にかけて係止穴２１ａが、また、内板２７と上板２６にかけて係止穴２７ａが設けられている。２１ｂ、２２ａ、２７ｂは切欠穴で、２２ｂはスリットである。また、２１ｄ、２１ｃ、２３ａ、２３ｂ、２５ａ、２７ｅは係合溝で、２７ｄは半切線である。
また、下板２４には切れ目２４ｆと折り目２４ｇが設けられ、係合溝２４ｃを備えた切起片２４ａおよび切起片２４ｂが形成されている。なお、２４ｄは切れ目であり、２４ｅは半切線である。また、外板２５に設けられた１個の半丸穴は合印２５ｂである。

次に、段ボールシート１０１、１０２、１０３を折り上げて底部用の緩衝材１００Ａを作る手順について説明する。
始めに、複数の連なった角筒からなる受台１０２Ａ、１０２Ｂを作る。
受台１０２Ａは、段ボールシート１０２の折り目１４ｇを上方へ折り曲げて切起片１４ａ、１４ｂを立設し、前後方向の折り目Ｋ、Ｌ、Ｍ、Ｎ、Ｐ、Ｑを左右両側から順次内側に折り曲げて、内板１１と内板１７の裏面同士を接触させる。そして、係合溝１１ｅと係合溝１７ｄを係合溝１４ｃへ係合させて差し込んで組み上げる。図６は折り上げる途中の状態を示すものである。
同様に、段ボールシート１０３の折り目２４ｇを上方へ折り曲げて、切起片２４ａ、２４ｂを立設し、前後方向の折り目Ｒ、Ｓ、Ｔ、Ｕ、Ｖ、Ｗを左右両側から順次内側に折り曲げて、内板２１と内板２７の裏面同士を接触させる。そして、係合溝２１ｄと係合溝２７ｄを係合溝２４ｃへ係合させて差し込むことによって受台１０２Ｂを作る。

次に、段ボールシート１０１の前後方向の折り目Ａ、Ｃ、Ｄ、Ｅを順次内側に折り曲げて、外壁片３ｂと内壁片３ａからなる角筒状の前後側壁３Ａ、３Ｂを形成する。
この状態で、先に組み上げた受台１０２Ａ、１０２Ｂを前後側壁３Ａ、３Ｂへそれぞれ当接させて置き、継板６で連結する。受台１０２Ａと受台１０２Ｂはそっくりだが、同じものではないので、間違いやすい。受台１０２Ａを前後側壁３Ａ側に配置するときは、半丸穴が２個ある合印１３ｂが合印３ｈが２個の丸穴であることを確認すれば簡便に配置間違えを防止できる。
なお、継板６の連結は、継板６の一方の係合溝６ａを右の受台１０２Ａの係合溝１５ａに、他方の係合溝６ａを左の受台１０２Ｂの係合溝２３ａに嵌合させて差し込むことによって行う。

次に、連結片４および連結片５を折り上げてスペーサ１０３Ａ、１０３Ｂ、１０４Ａ、１０４Ｂを組み上げる。
この作業は、まず、前後側壁３Ａに連設している連結片４を折り目Ｂから上方へ折り曲げて前後側壁３Ａの側端を塞ぐように立設させる。続いて折り目Ｆと折り目Ｇを折り曲げてコ字状に形成し（図５、図８参照）、さらに、折り目４ｈを折り曲げて、凸部４ｆを受台１０２Ａの上板１６のスリット１６ｂへ差し込んで連結する。これでスペーサ１０３Ａが組み上がる。なお、折曲部４ｇは受台１０２Ａの上端面に接している。
同様にして、前後側壁３Ｂに連設している連結片４を折り上げて、コ字状に形成し、凸部４ｆを受台１０２Ｂの上板２２のスリット２２ｂへ差し込んで連結し、スペーサ１０３Ｂを組み上げる。

続いて、前後側壁３Ａに連設する連結片５を折り目Ｂから上方へ折り曲げて前後側壁３Ａの側端を塞ぐように立設させる。そして、折り目Ｈと折り目Ｊを折り曲げてコ字状に形成し（図５、図７参照）、差込片５ａの係合溝５ｅを受台１０２Ａの係合溝１１ｃおよび係合溝１７ｃと、係合溝５ｆを係合溝１５ｂに嵌合させて差し込んで連結する。これによりスペーサ１０４Ａが組み上がる。
同様に、前後側壁３Ｂに連設された連結片５を折り上げて、コ字状に形成し、差込片５ａの係合溝５ｅと係合溝５ｆを受台１０２Ｂの係合溝２１ｃおよび係合溝２７ｃと、係合溝２３ｂにそれぞれ嵌合させて差し込んで連結する。これによりスペーサ１０４Ｂが組み上がる。

最後に、左右側壁片２ａを折り目Ａから折り曲げて立設し、両端部の突片２ｃを前後側壁３Ａと前後側壁３Ｂの係止穴３ｄに差し込んで折り曲げて係止する。同様に、左右側壁片２ｂを立設し、両端部の突片２ｃを前後側壁３Ａと前後側壁３Ｂの係止穴３ｄに差し込んで折り曲げて係止する。突片２ｃは両側に形成された折れ目を折り曲げて、係止穴３ｄへ挿入する。曲げが少し戻ることにより係止穴３ｄに係止される。
以上により、図２に示す底部の緩衝材１００Ａが組み上がる。
ガスふろ給湯器９０を包装箱へ収納するときは、包装箱の底部に緩衝材１００Ａを装着し、受台１０２Ａと受台１０２Ｂの上に載せる。ガスふろ給湯器９０の左右は前後側壁３Ａと前後側壁３Ｂの内側に接し、背面はスペーサ１０３Ａと１０３Ｂに接する。そして、ガスふろ給湯器９０の前面にはフランジ９０ａがあり、これが、抜穴３ｅに嵌入し当接部３ｆに接する。なお、前後側壁３Ａ、３Ｂに形成された手穴３ｇは、載置された緩衝材１００Ａを引き出す場合や、複数個重ねて持ち運ぶ場合に手を掛けて使用する。

次に、使用された後の緩衝材１００Ａを展開する作業について説明する。
まず、継板６を外し、４個の突片２ｃを係止穴３ｄから外して左右側壁片２ａおよび左右側壁片２ｂを下方へ折り曲げて拡げる。このときの状態は、図７の前後側壁３Ｂ側、および、図８のスペーサ１０３Ａ側に示すように、スペーサ１０３Ａ、１０４Ａとスペーサ１０３Ｂ、１０４Ｂは、差込片４ａ，５ａが受台１０２Ａ、１０２Ｂに上から差込まれて強固に連結されており、差込片４ａ，５ａは上方へ引き上げることができず、外れない。

ここで、連結片４の連接部４ｂに設けられているジッパー切口４ｃに手をかけて切断する。これにより、連結片４は外壁片３ｂに連接する連接部４ｂの中程から連接部４ｄ寄りの端部である終点４ｐまで切断され、外壁片３ｂから切り離される。
また、連結片５の連接部５ｂに設けられているジッパー切口５ｃを切断する。これにより、連結片５は外壁片３ｂに連接する連接部５ｂの中程から連接部５ｂの端部である終点５ｐまで切断され、外壁片３ｂから切り離される。
連結片４、５をジッパー切口４ｃ、５ｃから切り離すことにより、受台１０２Ａ、１０２Ｂはトレー状体１０１Ａから取り出すことができるので、これを取り出し、トレー状体１０１Ａを、前後側壁３Ａ、３Ｂを拡げてシート状にする。

取り出した受台１０２Ａ、１０２Ｂには、ジッパー切口４ｃ、５ｃから切断された後の連結片４、５が付設されているので、これを上へ引き上げて取り外す。そして、受台１０２Ａを持って内板１１と内板１７の折込部１０Ａの上端に設けられた係止穴１１ａ、１７ａに両側から親指を掛けて、左右へ拡げる。
これにより、下板１４の切込み１４ｄと、切起片１４ａ、１４ｂの係合溝１４ｃの下部に形成されている半切線１４ｅが切断されて、係合溝１４ｃが拡がる。そして、内板１１および内板１７は簡単に引き出すことができるので、拡げてシート状にする。
同様に、受台１０２Ｂも係止穴２１ａ、２７ａに親指を掛けて左右へ拡げて係合溝２４ｃを拡げ（下板２４の切込み２４ｄと、切起片２４ａ、２４ｂの係合溝２４ｃの下部に形成した半切線２４ｅが切断される）、内板２１および内板２７を引き出して平面上に拡げる。
以上の作業により緩衝材１００Ａは、折りグセは存在するものの、ほぼシート状に展開できる。

次に、ガスふろ給湯器９０の上端部に装着される緩衝材２００Ａ、２００Ｂの実施の形態について図９〜図１４に基いて説明する。緩衝材２００Ａは、ガスふろ給湯器９０の右側上端部に前後方向（Ｙ方向）に載置され、緩衝材２００Ｂは左側上端部にＹ方向に載置される。
緩衝材２００Ａは、平面視略コ字状で、中央部の筒体２０１Ａと後部の枠体２０２Ａと前部の枠体２０３Ａとから構成され、複数の折り目および切れ目が設けられた図１０に示す段ボールシート２００を折り上げて作られる。また、緩衝材２００Ｂは、緩衝材２００Ａと左右勝手であり、筒体２０１Ｂと後部の枠体２０２Ｂと前部の枠体２０３Ｂとから構成され、図１１に示す段ボールシート２０１を折り上げて作られる。

段ボールシート２００は、中央部に筒体２０１Ａを形成するための筒材３０と、右後部の枠体２０２Ａを形成するための連設材５０と、右前部の枠体２０３Ａを形成するための連設材４０とからなる。
筒材３０には前後方向の折り目３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄ、３０ｅ、３０ｆ、３０ｇが設けられ、内板３１、下板３２、外板３３、上板３４、外板３５、下板３６、内板３７、上板３８に分けられる。
内板３１と下板３２にかけて係止穴３２ａが、また、スリット３２ｂ、切欠穴３２ｃが設けられている。また、外板３３と上板３４にかけて、切欠部３４ｃが設けられている。また、上板３４には、切込み３４ａ、３４ｂが設けられている。また、下板３６には切れ目が設けられ、切起片３６ａ、３６ｂが形成される。なお、３１ａ、３１ｂ、３３ａ、３３ｂ、３７ａは、組立連結するための係合溝である。

そして、外板３５には連設材４０と連設材５０が連接され、連接する境界には折り目３０ｈが設けられている。
連設材４０は、前後方向の折り目４０ａ、４０ｂ、４０ｃ、４０ｄが設けられ、差込片４１、連接部４２、連接部４３、連接部４４、差込片４５に分けられる。また、連接部４３には左右方向の折り目４０ｅが設けられている。
そして、連接部４２および連接部４４には切れ目４２ａおよび切れ目４４ａが設けられ、連接部４３にはハ字状のジッパー切口４３ａが設けられている。ジッパー切口４３ａは、そのハ字状の末広がりの終点４０ｐが左右方向の折り目４０ｅと折り目４０ｂとの交点と、折り目４０ｅと折り目４０ｃの交点としている。なお、４２ｂは目印である。
差込片４１には係合溝４１ａ、４１ｂが、差込片４５には係合溝４５ａが設けられている。

連設材５０は、前後方向の折り目前後方向の折り目５０ａ、５０ｂ、５０ｃ、５０ｄが設けられ、差込片５１、連接部５２、連接部５３、連接部５４、差込片５５に分けられる。そして、連接部５２には切れ目５２ａが設けられ、連接部５３にはハ字状のジッパー切口５３ａが、設けられている。ジッパー切口５３ａは、そのハ字状の末広がりの終点５０ｐが左右方向の折り目３０ｈと折り目５０ｂとの交点と、折り目３０ｈと折り目５０ｃの交点としている。
差込片５１には係合溝５１ａ、５１ｂが、差込片５５には係合溝５５ａが設けられている。

一方、段ボールシート２０１は、中央部に筒体２０１Ｂを形成するための筒材６０と、左後部の枠体２０２Ｂを形成するための連設材７０と、左前部の枠体２０３Ｂを形成するための連設材８０とからなる。
筒材６０には前後方向の折り目６０ａ、６０ｂ、６０ｃ、６０ｄ、６０ｅ、６０ｆ、６０ｇが設けられ、内板６１、下板６２、外板６３、上板６４、外板６５、下板６６、内板６７、上板６８に分けられる。内板６１と下板６２の中央部に係止穴６２ａが設けられ、内板６２から外板６３にかけてスリット６２ｂと切欠穴６２ｃが設けられている。
また、外板６３と上板６４にかけて、切欠部６４ｃが設けられ、下板６６には切起片６６ａ、６６ｂを形成する切れ目が設けられている。また、上板６４には、切れ目６４ａ、６４ｂが設けられている。なお、６１ａ、６１ｂ、６３ａ、６３ｂ、６７ａは係合溝である。

そして、外板６５には連設材７０と連設材８０が連接され、その境界には、折り目６０ｈが設けられている。
連設材７０は、前後方向の折り目７０ａ、７０ｂ、７０ｃ、７０ｄが設けられ、差込片７１、連接部７２、連接部７３、連接部７４、差込片７５に分けられる。そして、差込片７１には半切線７１ｃが設けられ、連接部７２には切れ目７２ａが半切線７１ｃに連続して設けられている。さらに、連接部７３にはハ字状のジッパー切口７３ａが設けられている。ジッパー切口７３ａは、そのハ字状の末広がりの終点７０ｐが左右方向の折り目６０ｈと折り目７０ｂとの交点と、折り目６０ｈと折り目７０ｃの交点としている。
差込片７１には係合溝７１ａ、７１ｂが、差込片７５には係合溝７５ａが設けられている。

連設材８０は、前後方向の折り目８０ａ、８０ｂ、８０ｃ、８０ｄが設けられ、差込片８１、連接部８２、連接部８３、連接部８４、差込片８５に分けられる。そして、差込片８１には半切線８１ｃが、連接部８２には切れ目８２ａが設けられ、連接部８３には左右方向の折り目８０ｅが、連接部８４には切れ目８４ａが直線上に設けられている。
さらに、連接部８３にはハ字状のジッパー切口８３ａが設けられている。ジッパー切口８３ａは、そのハ字状の末広がりの終点８０ｐが左右方向の折り目８０ｅと折り目８０ｂとの交点と、折り目８０ｅと折り目８０ｃの交点としている。なお、８２ｂは目印である。 差込片８１には係合溝８１ａ、８１ｂが、差込片８５には係合溝８５ａが設けられている。

次に、段ボールシート２００、２０１を緩衝材２００Ａ、２００Ｂへ折り上げる手順について説明する。段ボールシート２００と段ボールシート２０１は、上記のように、切れ目や切抜穴などに若干の相違点があるが、折り上げる手順は同じであるので、段ボールシート２０１を緩衝材２００Ｂへ折り上げる手順について説明する。
まず、段ボールシート２０１の下板６６の切起片６６ａ、６６ｂを上方へ起こし、前後方向の折り目６０ａ、６０ｂ、６０ｃ、６０ｄを順次内側に折り曲げるともに、折り目６０ｇ、６０ｆ、６０ｅを順次内側に折り曲げる。これにより、内板６１と内板６７が背中合わせとなった連なった段差のある角筒が形成される。図１２は、この作業の途中の状態を示すものである。

次に、外板６５を下にして置き、連設材８０を折り目６０ｈから上方へ折り曲げて立てる。そして、折り目８０ｄを折り曲げつつ折り目８０ｃを折り曲げ、差込片８５を、係合溝８５ａがスリット６３ａに嵌合するように誘導して差し込む。また、折り目８０ａおよび折り目８０ｂを折り曲げながら差込片８１を、係合溝８１ｂが係合溝６１ａおよび係合溝６７ａに、係合溝８１ａが係合溝６３ｂに嵌合するように誘導して差し込む。図１３は、連設材８０を折り上げる途中の状態を示すものである。

次に、連設材７０を折り目６０ｈから上方へ折り曲げて立てる。そして、折り目７０ａおよび折り目７０ｂを折り曲げながら差込片７１を、係合溝７１ｂが係合溝６１ａおよび係合溝６７ａに、係合溝７１ａが係合溝６３ｂに嵌合するように誘導して差し込む。
また、折り目７０ｄおよび折り目７０ｃを折り曲げ、差込片７５を、係合溝７５ａがスリット６２ｂに嵌合するように誘導して差し込む。
以上により、左後の枠体２０２Ｂが筒体２０１Ｂに連結されて形成されるとともに、左前の枠体２０３Ｂが筒体２０１Ｂに連結されて形成され、緩衝材２００Ｂが完成する。
図１４は、図９の緩衝材２００Ｂを裏返しにした状態の斜視図である。
ガスふろ給湯器９０は、その左側後部上端部が枠体２０２Ｂの差込片７５に当接するとともに、左側部端部が筒体２０１Ｂの内板６７に当接して保持される。
なお、上端部の緩衝材２００Ａ、２００Ｂは、似ているので、をガスふろ給湯器９０へ装着するときに左右を間違いやすい。目印４２ｂおよび目印８２ｂは、これを防止するためのもので、目印４２ｂおよび目印８２ｂが前側に位置するようにすれば、簡便に配置できる。

次に、この上端部の緩衝材２００Ａ、２００Ｂを使用後に廃棄する場合の作業について説明する。この作業も緩衝材２００Ａと緩衝材２００Ｂにおいて異なるところはないので、上記と同じく緩衝材２００Ｂで説明する。
まず、外板６５を下にして置き、枠体２０２Ｂに形成されたジッパー切口７３ａを上から引き下げ、終点７０ｐまで切断する。同様に、枠体２０３Ｂに形成されたおよびジッパー切口８３ａを、８０ｐまで切断する。

次に、裏返し（図１４の状態）にし、下板６２に形成された係止穴６２ａに左手の親指をかけ、右手で内板６７を持ち折込部６０Ａが開くように拡げる。この作業は、上板６４には切込み６４ａ、６４ｂがあり、また、差込片８１の係合溝８１ｂの下端には、連接部８２へかけて半切線８１ｃがあり、これが切断されるので、簡単に拡げることができる。そして、半切線８１ｃが切断されると、連接部８２、８４の切れ目８２ａ、８４ａと継り、ジッパー切口８３ａの終点８０ｐから直線に切断される。
これにより、連接部８２を持って、差込片８１を筒体２０１Ｂから容易に抜き取ることができ、また、反対側の差込片８５も、連接部８４を持って筒体２０１Ｂから簡単に引き抜くことができる。

一方、枠体２０２Ｂは、ジッパー切口７３ａから分断されるので、筒体２０１Ｂに差し込まれている差込片７１および差込片７５は、容易に引き抜くことができる。
なお、差込片７１が抜けづらい場合は、切れ目７２ａからジッパー切口７３ａまでを破り、半切線７１ｃを切断すれば、より引抜きやすくなる。
枠体２０２Ｂ、２０３Ｂがなくなれば、筒体は簡単に展開して拡げることができる。

本発明の段ボール製の緩衝材をガスふろ給湯器の包装に適用した実施の形態を示す斜視図である。 同上、包装箱の底部に装着する緩衝材１００Ａを示す斜視図である。 同上、トレー状体１０１Ａの展開図で段ボールシート１０１である。 同上、受台の展開図で（ａ）は受台１０２Ａの段ボールシート１０２で、（ｂ）は受台１０２Ｂの段ボールシート１０３である。 同上、トレー状体１０１Ａを折り上げる途中の状態を示す斜視図である。 同上、受台１０２Ａを折り上げる途中の状態を示す斜視図である。 同上、底部の緩衝材１００Ａを組み上げる途中の状態を示す左右側壁２Ａ側から見た斜視図である。 同上、底部の緩衝材１００Ａを組み上げる途中の状態を示す左右側壁２Ｂ側から見た斜視図である。 同上、ガスふろ給湯器の上端部に装着される緩衝材を示す斜視図で、（ａ）は右側上端部用の緩衝材２００Ａで、（ｂ）は左側上端部用の緩衝材２００Ｂである。 同上、緩衝材２００Ａの展開図で、段ボール２００である。 同上、緩衝材２００Ｂの展開図で、段ボール２０１である。 同上、緩衝材２００Ｂを組み上げる途中の状態を示す斜視図である。 同上、緩衝材２００Ｂをさらに組み上げた途中の状態を示す斜視図である。 同上、図９の緩衝材２００Ｂをひっくり返した状態の斜視図である。

Ａ 主折り目
Ｂ、Ｃ 折り目
Ｄ、Ｅ、Ｆ 折り目
Ｇ、Ｈ、Ｊ 折り目
Ｋ，Ｌ、Ｍ 折り目
Ｎ、Ｐ、Ｑ 折り目
Ｒ、Ｓ、Ｔ 折り目
Ｕ、Ｖ、Ｗ 折り目
Ｘ 左右方向
Ｙ 前後方向
１００Ａ 緩衝材（底部用）
１０１Ａ トレー状体
１０２Ａ 受台（右）
１０２Ｂ 受台（左）
１０３Ａ スペーサ（右後）
１０３Ｂ スペーサ（左後）
１０４Ａ スペーサ（右前）
１０４Ｂ スペーサ（左前）
２００Ａ 緩衝材（上端部右）
２００Ｂ 緩衝材（上端部左）
２０１Ａ 筒体（右）
２０１Ｂ 筒体（左）
２０２Ａ 枠体（右後）
２０２Ｂ 枠体（左後）
２０３Ａ 枠体（右前）
２０３Ｂ 枠体（左前）
１０１ 段ボールシート（トレー状体用）
１０２ 段ボールシート（受台右用）
１０３ 段ボールシート（受台左用）
２００ 段ボールシート（緩衝材上端部右用）
２０１ 段ボールシート（緩衝材上端部左用）
１ 底面
２Ａ 左右側壁（前）
２Ｂ 左右側壁（後）
２ａ 左右側壁片（前）
２ｂ 左右側壁片（後）
２ｃ 突片
３Ａ 前後側壁（右）
３Ｂ 前後側壁（左）
３ 前後側壁片
３ａ 内壁片
３ｂ 外壁片
３ｃ 切れ目
３ｄ 係止穴
３ｅ 抜穴
３ｆ 当接部
３ｇ 手穴
３ｈ 合印
４ 連結片（スペーサ後用）
４ａ 差込片
４ｂ 係合溝
４ｃ ジッパー切口
４ｄ 連接部
４ｅ 係合溝
４ｆ 凸部
４ｇ 折曲部
４ｈ 折り目
４ｊ 切れ目
４ｐ 終点
５ 連結片（スペーサ前用）
５ａ 差込片
５ｂ 連接部
５ｃ ジッパー切口
５ｄ 連接部
５ｅ 係合溝
５ｆ 係合溝
５ｐ 終点
６ 継板
６ａ 係合溝
１０Ａ 折込部
１１ 内板
１１ａ 係止穴
１１ｂ 切欠穴
１１ｃ 係合溝
１１ｄ 半切線
１１ｅ 係合溝
１２ 上板
１３ 外板
１３ａ 係合溝
１３ｂ 合印
１４ 下板
１４ａ 切起片
１４ｂ 切起片
１４ｃ 係合溝
１４ｄ 切込み
１４ｅ 半切線
１４ｆ 切れ目
１４ｇ 折り目
１４ｈ 折り目
１５ 外板
１５ａ 係合溝
１５ｂ 係合溝
１６ 上板
１６ａ 切欠穴
１６ｂ スリット
１７ 内板
１７ａ 係止穴
１７ｂ 切欠穴
１７ｃ 係合溝
１７ｄ 係合溝
２０Ａ 折込部
２１ 内板
２１ａ 係止穴
２１ｂ 切欠穴
２１ｃ 係合溝
２１ｄ 係合溝
２２ 上板
２２ａ 切欠穴
２２ｂ スリット
２３ 外板
１３ａ 係合溝
２４ 下板
２４ａ 切起片
２４ｂ 切起片
２４ｃ 係合溝
２４ｄ 切込み
２４ｅ 半切線
２４ｆ 切れ目
２４ｇ 折り目
２４ｈ 折り目
２５ 外板
２５ａ 係合溝
２５ｂ 合印
２６ 上板
２７ 内板
２７ａ 係止穴
２７ｂ 切欠穴
２７ｃ 係合溝
２７ｄ 半切線
２７ｅ 係合溝
３０ 筒材
３０Ａ 折込部
３０ａ、３０ｂ、３０ｃ 折り目
３０ｄ、３０ｅ、３０ｆ 折り目
３０ｇ、３０ｈ 折り目
３１ 内板
３１ａ 係合溝
３１ｂ 係合溝
３２ 下板
３２ａ 係止穴
３２ｂ スリット
３２ｃ 切欠穴
３３ 外板
３３ａ 係合溝
３３ｂ 係合溝
３４ 上板
３４ａ 切込み
３４ｂ 切込み
３４ｃ 切欠部
３５ 外板
３６ 下板
３６ａ 切起片
３６ｂ 切起片
３７ 内板
３７ａ 係合溝
３８ 上板
４０ 連設材
４０ａ、４０ｂ、４０ｃ、４０ｄ 折り目
４０ｅ 半切線
４０ｐ 終点
４１ 差込片
４１ａ 係合溝
４１ｂ 係合溝
４２ 連接部
４２ａ 切れ目
４２ｂ 目印
４３ 連接部
４３ａ ジッパー切口
４４ 連接部
４５ 差込片
４５ａ 係合溝
５０ 連設材
５０ａ、５０ｂ、５０ｃ、５０ｄ 折り目
５０ｐ 終点
５１ 差込片
５１ａ 係合溝
５１ｂ 係合溝
５２ 連接部
５２ａ 切れ目
５３ 連接部
５３ａ ジッパー切口
５４ 連接部
５４ａ 切起片
５５ 差込片
５５ａ 係合溝
６０ 筒材
６０Ａ 折込部
６０ａ、６０ｂ、６０ｃ 折り目
６０ｄ、６０ｅ、６０ｆ 折り目
６０ｇ、６０ｈ 折り目
６１ 内板
６１ａ 係合溝
６１ｂ 係合溝
６２ 下板
６２ａ 係止穴
６３ 外板
６３ａ 係合溝
６３ｂ 係合溝
６４ 上板
６４ａ 切れ目
６４ｂ 切れ目
６４ｃ 切欠部
６５ 外板
６６ 下板
６６ａ 切起片
６６ｂ 切起片
６７ 内板
６７ａ 係合溝
６８ 上板
７０ 連設材
７０ａ、７０ｂ、７０ｃ、７０ｄ 折り目
７０ｐ 終点
７１ 差込片
７１ａ 係合溝
７１ｂ 係合溝
７１ｃ 半切線
７２ 連接部
７２ａ 切れ目
７３ 連接部
７３ａ ジッパー切口
７４ 連接部
７４ａ 切起片
７５ 差込片
７５ａ 係合溝
８０ 連設材
８０ａ、８０ｂ、８０ｃ、８０ｄ 折り目
８０ｅ 折り目
８０ｐ 終点
８１ 差込片
８１ａ 係合溝
８１ｂ 係合溝
８１ｃ 半切線
８２ 連接部
８２ａ 切れ目
８２ｂ 目印
８３ 連接部
８３ａ ジッパー切口
８４ 連接部
８５ 差込片
８５ａ 係合溝
９０ ガスふろ給湯器
９０ａ フランジ

Claims (2)

1. ガスふろ給湯器など略直方体状の被包装物を包装箱へ包装するに際して包装箱の底部と
   被包装物の上端部に装着される段ボール製の緩衝材において、
   該上端部の緩衝材は、被包装物の左側上端部と右側上端部にそれぞれ前後の両端部に亘って配置され、それぞれ段ボールシートを両側からコ字状に折り曲げて外側が高い段差のある複数の連なった角筒に形成された筒体と、該筒体の両端部に連設した連設材で該筒体を巻きつけるように上下方向からコ字状に折り曲げて該筒体に差し込み連結した枠体とから構成され、
   該枠体を形成する連設材は、該筒体の高い方の角筒の外側材片に連設され、内側に直角に折り曲げて包装箱の左右内壁に沿って立設する連接部と、その上部と下部に連接されそれぞれ直角に折り曲げて一方は高い筒体の長手方向に沿う連接部と、他方は対向した筒体の長手方向に沿う連接部と、それぞれその先に連接された直角に折り曲げて該筒体に係止される差込片とからなり、該枠体を該筒体から切り離すためのジッパー切口を該角筒に連設された包装箱の左右内壁に沿って立設する連接部にハ字状に形成され、その終点を筒体の長手方向に沿う連接部の筒体寄り端部とし、該筒体の複数の連なった角筒の折込部に指が係止できる係止穴を形成するとともに、対向する角筒の背面に長手方向の切込みを形成したことを特徴とする段ボール製の緩衝材。
2. 前記枠体を該筒体から切り離すためのハ字状に形成されたジッパー切口は、該角筒に連設された包装箱の左右内壁に沿って立設する連接部に、その終点を筒体の長手方向に沿う連接部の筒体寄り端部とし、かつ、該他方の長手方向に沿う連接部に該終点から平行な切り目を設けたことを特徴とする請求項１に記載の段ボール製の緩衝材。

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