JP6237293B2 - 溶銑の脱硫処理方法 - Google Patents
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Description
本発明では、図1に示すように、高炉から出鋼された溶銑1を、転炉型反応容器2に装入して脱硫処理を行う。
表1に、各条件で溶銑の処理を行った時の、脱硫剤効率および復硫率を示す。表1に示されるように、本発明によれば従来よりも高い脱硫剤効率が得られる。また、後工程での復硫を最小限に抑制することができるので、低硫鋼を製造する際に、本発明の実施例では、後工程での追加脱硫処理は不要であった。
2 転炉型反応容器
3 出湯孔
4 溶銑
5 脱硫スラグ
6 脱硫剤
Claims (3)
- 転炉型反応容器内の溶銑に、CaOを主成分とする脱硫剤を供給して脱硫を行う溶銑の脱硫処理方法であって、
前記脱硫剤として、該転炉型反応容器を用いて先に行われた脱硫処理により発生した熱間状態の脱硫スラグを使用し、
溶銑上に存在するスラグの塩基度(%CaO)/(%SiO2)が1.7以上となるように、前記脱硫剤の添加量を調整するとともに、さらに脱硫剤として、脱炭滓および造塊滓のうち、少なくとも何れかを脱硫スラグの上方から添加してスラグのボリュームを増加させ、
脱硫処理後の出湯時には、出湯前の転炉内溶銑質量の1〜10質量%を転炉型反応容器内に残して出湯を行うことを特徴とする溶銑の脱硫処理方法。 - 前記脱硫剤として、100μm以下の微粉CaOを添加することを特徴とする請求項1記載の溶銑の脱硫処理方法。
- 同一の転炉型反応容器を用いて、「脱硫処理〜出湯前の転炉内溶銑質量の1〜10質量%を転炉型反応容器内に残した出湯〜脱硫スラグ排出をせず、続けて新たな溶銑装入」からなる処理サイクルを7回以上、14回以下連続して繰り返し処理を行った後に脱硫スラグの排出を行うことを特徴とする請求項1または2に記載の溶銑の脱硫処理方法。
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