JP6237236B2 - 紫外線硬化型樹脂組成物および積層体 - Google Patents

Description

本発明は、紫外線硬化型樹脂組成物および積層体に関する。

従来、ＰＥＴ樹脂等からなるフィルム上に塗膜を形成した積層体が、例えば、アウトセル型の静電容量式タッチパネルを構成する部材として使用されている。

特開２０１０−０６０６４３号公報

フィルム上に塗膜（ハードコート層）を形成した積層体は、その製造工程で巻き取ったり重ねたりすると互いに貼り付いてしまい、工程内不良が生じるという問題がある。そのため、積層体には、このような貼り付きを防止する性能（アンチブロック性）が要求される。

また、このような積層体が、例えば静電容量式タッチパネルを構成する部材として使用される場合、その一面側に、電極となるＩＴＯ（スズドープ酸化インジウム）層がスパッタリングによって形成される。しかし、スパッタリングの際、積層体が帯電していると、火花が生じる場合があり、この場合、積層体は不良品となって、歩留まりが低下する。なお、積層体が帯電していると、巻き取りや引き出しの際に、埃などが付着するという不具合も発生する。そのため、積層体には、電気を逃して帯電を防止する性能（帯電防止性）も要求される。

例えば、特許文献１には、帯電防止剤を含むハードコート層の表面に、アンチブロック性の観点から凹凸形状を形成した光学積層体が開示されている。
しかしながら、本発明者らが、この積層体を検討した結果、アンチブロック性および帯電防止性がいずれも不十分であることが分かった。

本発明は、以上の点を鑑みてなされたものであり、硬化させて得られる塗膜のアンチブロック性および帯電防止性がともに優れる紫外線硬化型樹脂組成物を提供することを目的とする。

本発明者らは、上記目的を達成するために鋭意検討を行なった。その結果、多官能（メタ）アクリレートに特定成分を配合した組成物を硬化させて得られる塗膜においては、アンチブロック性および帯電防止性がいずれも良好となることを見出し、本発明を完成させた。

すなわち、本発明は、以下の（１）〜（８）を提供する。
（１）多官能（メタ）アクリレート（Ａ）と、光重合開始剤（Ｂ）と、シリカ（Ｃ）と、導電性素材（Ｄ）と、を含有する紫外線硬化型樹脂組成物。
（２）上記導電性素材（Ｄ）が、アニオン系界面活性剤（Ｄ１）および／または金属酸化物（Ｄ２）である、上記（１）に記載の紫外線硬化型樹脂組成物。
（３）上記導電性素材（Ｄ）の含有量が、固形分で、全固形分に対して７〜１７質量％である上記（１）または（２）に記載の紫外線硬化型樹脂組成物。
（４）さらに、シランカップリング剤（Ｅ）を含有する、上記（１）〜（３）のいずれかに記載の紫外線硬化型樹脂組成物。
（５）さらに、フッ素系オリゴマー（Ｆ１）および／またはシリコーン系オリゴマー（Ｆ２）であるオリゴマー（Ｆ）を含有する、上記（１）〜（４）のいずれかに記載の紫外線硬化型樹脂組成物。
（６）フィルムのアンチブロックハードコート層用組成物である、上記（１）〜（５）のいずれかに記載の紫外線硬化型樹脂組成物。
（７）フィルムと、上記フィルムの片面上に配置された塗膜と、を備える積層体であって、上記塗膜が、上記（１）〜（６）のいずれかに記載の紫外線硬化型樹脂組成物を硬化させて得られる塗膜である、積層体。
（８）上記塗膜が、アンチブロックハードコート層であり、上記フィルムにおける上記アンチブロックハードコート層とは反対側に、スパッタリングが施される、上記（７）に記載の積層体。

本発明によれば、硬化させて得られる塗膜のアンチブロック性および帯電防止性がともに優れる紫外線硬化型樹脂組成物を提供することができる。

静電容量式タッチパネルの全体構成の一例を模式的に示す断面図である。 静電容量式タッチパネルの構成の一部である積層体のみを模式的に示す断面図である。

［紫外線硬化型樹脂組成物］
本発明の紫外線硬化型樹脂組成物（以下、単に「本発明の組成物」ともいう。）は、概略的には、多官能（メタ）アクリレート（Ａ）と、光重合開始剤（Ｂ）と、シリカ（Ｃ）と、導電性素材（Ｄ）と、を含有する紫外線硬化型樹脂組成物である。
以下、本発明の組成物に含有される各成分について詳細に説明する。

〔多官能（メタ）アクリレート（Ａ）〕
本発明の組成物は、多官能（メタ）アクリレート（Ａ）を含有することにより、密着性に優れる。本発明の組成物が含有する多官能（メタ）アクリレート（Ａ）は、１分子中に２個以上の（メタ）アクリロイルオキシ基を有する（メタ）アクリレートであれば、特に限定されない。
なお、「（メタ）アクリロイルオキシ基」とは、アクリロイルオキシ基（ＣＨ₂＝ＣＨＣＯＯ−）および／またはメタクリロイルオキシ基（ＣＨ₂＝Ｃ（ＣＨ₃）ＣＯＯ−）を意味するものとし、「（メタ）アクリレート」とは、アクリレートおよび／またはメタクリレートを意味するものとする。
このような多官能（メタ）アクリレート（Ａ）としては、例えば、後述する（メタ）アクリレート（Ａ１）、ウレタン（メタ）アクリレート（Ａ２）、イソシアヌル環を有する（メタ）アクリレート（Ａ３）等が挙げられる。

〈（メタ）アクリレート（Ａ１）〉
（メタ）アクリレート（Ａ１）としては、例えば、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンポリ（メタ）アクリレート、モノまたはポリペンタエリスリトールポリ（メタ）アクリレート等が挙げられ、なかでも、モノまたはポリペンタエリスリトールポリ（メタ）アクリレートが好ましく、ポリペンタエリスリトールポリ（メタ）アクリレートがより好ましい。
モノまたはポリペンタエリスリトールポリ（メタ）アクリレートの具体例としては、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールヘプタ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールオクタ（メタ）アクリレート等が挙げられ、これらを１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
これらのうち、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートが好ましい。

〈ウレタン（メタ）アクリレート（Ａ２）〉
ウレタン（メタ）アクリレート（Ａ２）は、１分子中に２個以上のウレタン結合と（メタ）アクリロイルオキシ基とを有するウレタン（メタ）アクリレートである。
ウレタン（メタ）アクリレート（Ａ２）としては、ヒドロキシ基および（メタ）アクリロイルオキシ基を有するヒドロキシ（メタ）アクリレート（Ａ２ａ）と、ポリイソシアネート（Ａ２ｂ）とを反応させることによって得られるものであることが好ましい。

（ヒドロキシ（メタ）アクリレート（Ａ２ａ））
ヒドロキシ（メタ）アクリレート（Ａ２ａ）としては、ヒドロキシ基および（メタ）アクリロイルオキシ基を有するヒドロキシ（メタ）アクリレートであれば特に限定されず、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、骨格がモノまたはポリペンタエリスリトールである化合物等が挙げられ、これらを１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
なお、骨格がモノまたはポリペンタエリスリトールである化合物の具体例としては、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
これらのうち、入手の容易さ、反応性、相溶性等の観点から、２−ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、２−ヒドロキシブチルアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート等を好適に用いることができる。

（ポリイソシアネート（Ａ２ｂ））
ポリイソシアネート（Ａ２ｂ）としては、１分子内にイソシアネート基を２個以上有するポリイソシアネートであれば特に限定されず、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート（ＴＭＨＤＩ）、リジンジイソシアネート、ノルボルナンジイソシアネート（ＮＢＤＩ）などの脂肪族ポリイソシアネート；トランスシクロヘキサン−１，４−ジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサン（水添ＸＤＩ）、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート（水添ＭＤＩ）などの脂環式ポリイソシアネート；ＴＤＩ（例えば、２，４−トリレンジイソシアネート（２，４−ＴＤＩ）、２，６−トリレンジイソシアネート（２，６−ＴＤＩ））、ＭＤＩ（例えば、４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート（４，４′−ＭＤＩ）、２，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート（２，４′−ＭＤＩ））、１，４−フェニレンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニレンポリイソシアネート、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、テトラメチルキシリレンジイソシアネート（ＴＭＸＤＩ）、トリジンジイソシアネート（ＴＯＤＩ）、１，５−ナフタレンジイソシアネート（ＮＤＩ）、トリフェニルメタントリイソシアネートなどの芳香族ポリイソシアネート；これらのイソシアヌレート体；等が挙げられ、これらを１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
これらのうち、脂肪族ポリイソシアネート、脂環式ポリイソシアネートが好ましく、ＨＤＩ、ＩＰＤＩ、水添ＸＤＩ、水添ＭＤＩがより好ましい。

また、ポリイソシアネート（Ａ２ｂ）としては、ポリイソシアネートとポリオールとを、ヒドロキシ基に対してイソシアネート基が過剰になるように（例えば、ＮＣＯ基／ＯＨ基（当量比）が１．２〜２．５になるように）、反応させて得られるウレタンプレポリマーであってもよい。
ウレタンプレポリマーを得るためのポリイソシアネートとしては、例えば、上述したポリイソシアネート（Ａ２ｂ）として記載したもの好ましく用いることができる。
また、ウレタンプレポリマーを得るためのポリオールとしては、特に限定されないが、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ブチレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，６−ヘキサンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、３，３′−ジメチロールヘプタン、ポリオキシエチレングリコール、ポリオキシプロピレングリコール、ポリテトラメチレンエーテルグリコール（ＰＴＭＧ）、ポリカーボネートジオール、ラクトン系ジオール等が挙げられ、これらを１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
このようなウレタンプレポリマーであるポリイソシアネート（Ａ２ｂ）としては、例えば、水添ＭＤＩとＰＴＭＧとを反応させて得られるウレタンプレポリマー、水添ＸＤＩとポリカーボネートジオールとを反応させて得られるウレタンプレポリマー等を好ましく用いることができる。

上述したヒドロキシ（メタ）アクリレート（Ａ２ａ）とポリイソシアネート（Ａ２ｂ）とを反応させることによって得られるウレタン（メタ）アクリレート（Ａ２）としては、例えば、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートを含むヒドロキシ（メタ）アクリレート（Ａ２ａ）とＨＤＩとの反応物；ペンタエリスリトールトリアクリレートと水添ＭＤＩとの反応物；２−ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）と上述したウレタンプレポリマーであるポリイソシアネート（Ａ２ｂ）との反応物；ペンタエリスリトールトリアクリレートと水添ＸＤＩとの反応物；等を好適に用いることができる。

〈イソシアヌル環を有する（メタ）アクリレート（Ａ３）〉
イソシアヌル環を有する（メタ）アクリレート（Ａ３）としては、例えば、エトキシ化イソシアヌル酸トリアクリレート、ε−カプロラクトン変性トリス−（２−アクリロキシエチル）イソシアヌレート等が挙げられ、これらを１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
なお、イソシアヌル環を有する（メタ）アクリレート（Ａ３）としては、市販品を用いることができ、具体的には、例えば、エトキシ化イソシアヌル酸トリアクリレートとしては、新中村化学工業社製の「ＮＫエステル Ａ−９３００」が挙げられ、ε−カプロラクトン変性トリス−（２−アクリロキシエチル）イソシアヌレートとしては、新中村化学工業社製の「ＮＫエステル Ａ−９３００−１ＣＬ」が挙げられる。

本発明の組成物において、多官能（メタ）アクリレート（Ａ）としては、上述した（メタ）アクリレート（Ａ１）、ウレタン（メタ）アクリレート（Ａ２）、イソシアヌル環を有する（メタ）アクリレート（Ａ３）を、１種単独で用いてもよく、２種以上併用してもよい。
このとき、各成分の量比は特に限定されないが、例えば、（メタ）アクリレート（Ａ１）とウレタン（メタ）アクリレート（Ａ２）とを併用する場合、ウレタン（メタ）アクリレート（Ａ２）の量は、固形分で、全多官能（メタ）アクリレート（Ａ）中、１〜９０質量％であるのが好ましく、５〜５０質量部であるのがより好ましい。

〔光重合開始剤（Ｂ）〕
本発明の組成物に含有される光重合開始剤（Ｂ）は、上述した多官能（メタ）アクリレート（Ａ）等を光によって重合させ得るものであれば特に限定されない。
光重合開始剤（Ｂ）としては、例えば、アルキルフェノン系光重合開始剤、アセトフェノン類、ベンゾフェノン類、ミヒラーベンゾイルベンゾエート、α−アミロキシムエステル、テトラメチルチュウラムモノサルファイド、ベンゾイン類、ベンゾインメチルエーテル、チオキサントン類、プロピオフェノン類、ベンジル類、アシルホスフィンオキシド類が挙げられ、これらを１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
これらのうち、光安定性、光開裂の高効率性、表面硬化性、相溶性、低揮発、低臭気という観点から、アルキルフェノン系光重合開始剤であるのが好ましい。
アルキルフェノン系光重合開始剤としては、具体的には、例えば、１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン、１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル］−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−１−オン等が挙げられる。
本発明の組成物における光重合開始剤（Ｂ）の含有量は、固形分で、上述した多官能（メタ）アクリレート（Ａ）１００質量部に対して、１〜２０質量部であるのが好ましく、２〜１５質量部であるのがより好ましい。

〔シリカ（Ｃ）〕
本発明の組成物は、シリカ（Ｃ）を含有することにより、本発明の組成物を硬化させて得られる塗膜の表面に適度な凹凸形状が形成され、アンチブロック性に優れる。
本発明の組成物に含有されるシリカ（Ｃ）としては、特に限定されず、従来公知の任意のシリカを用いることができ、具体的には、例えば、ヒュームドシリカ、焼成シリカ、沈降シリカ、粉砕シリカ、溶融シリカ、コロイダルシリカなどが挙げられる。
また、シリカ（Ｃ）の比表面積は、後述するシリカ（Ｃ）の一次粒子径を推測できるという理由から、２０〜４００ｍ²／ｇが好ましく、４０〜３００ｍ²／ｇがより好ましい。なお、シリカ（Ｃ）の比表面積は、ＢＥＴ（窒素）法で測定した値で示される。
また、シリカ（Ｃ）の一次粒子径は、塗膜の透明性を維持しつつもアンチブロック性を確保する必要性から、５〜１００ｎｍが好ましく、１０〜７０ｎｍがより好ましい。

本発明の組成物におけるシリカ（Ｃ）の含有量は、得られる塗膜のアンチブロック性がより優れ、かつ、透明性を確保できるという理由から、固形分で、多官能（メタ）アクリレート（Ａ）１００質量部に対して、５〜４０質量部であるのが好ましく、１０〜２５質量部であるのがより好ましい。

なお、このようなシリカ（Ｃ）は、本発明の組成物の貯蔵中にシリカ（Ｃ）の再凝集を防止するという理由から、シリカ分散剤と併用させて、本発明の組成物に配合してもよい。シリカ分散剤としては、市販品を用いることができ、その具体例としては、ビッグケミー社製のＢＹＫ−１０３等が挙げられる。
シリカ分散剤の量は、特に限定されないが、例えば、シリカ（Ｃ）１００質量部に対して、０．０１〜１質量部が好ましい。

〔導電性素材（Ｄ）〕
本発明の組成物は、導電性素材（Ｄ）を含有することにより、本発明の組成物を硬化させて得られる塗膜において、電気を逃がす（電気を通す）機能が発現し、帯電防止性に優れる。
本発明の組成物に含有される導電性素材（Ｄ）としては、例えば、後述するアニオン系界面活性剤（Ｄ１）および／または金属酸化物（Ｄ２）が挙げられる。

〈アニオン系界面活性剤（Ｄ１）〉
アニオン系界面活性剤（Ｄ１）としては、カルボン酸（塩）（Ｄ１ａ）、スルホン酸（塩）（Ｄ１ｂ）、硫酸エステル（塩）（Ｄ１ｃ）、リン酸エステル（塩）（Ｄ１ｄ）が挙げられる。

カルボン酸（塩）（Ｄ１ａ）としては、炭素数８〜２４の高級脂肪酸（塩）（Ｄ１ａ１）、炭素数８〜２４の高級アルコールのカルボキシアルキル（炭素数１〜３）エーテル（塩）（Ｄ１ａ２）、炭素数８〜２４の高級アルコールのアルキレンオキサイド（以下ＡＯと略記する）付加物のカルボキシアルキル（炭素数１〜３）エーテル（塩）（Ｄ１ａ３）が挙げられる。
（Ｄ１ａ）の具体例としては、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸などのナトリウム塩、カリウム塩、アンモニウム塩、アルカノールアミン塩、オクチルアルコールカルボキシメチル化ナトリウム塩、デシルアルコールカルボキシメチル化ナトリウム塩、ラウリルアルコールカルボキシメチル化ナトリウム塩、トリデカノールカルボキシメチル化ナトリウム塩、ラウリルアルコールエチレンオキサイドＥＯ２モル付加物のカルボキシメチル化物のナトリウム塩、ミリスチルアルコールＥＯ３モル付加物のカルボキシメチル化物のナトリウム塩、などが挙げられる。

スルホン酸（塩）（Ｄ１ｂ）としては、炭素数８〜２４のα−オレフィンのスルホン酸化物（塩）（Ｄ１ｂ１）、炭素数８〜２４の高級アルコールのスルホコハク酸（モノ、ジ）エステル（塩）（Ｄ１ｂ２）、炭素数８〜１４のアルキル基を有するアルキルベンゼンスルホン酸（塩）（Ｄ１ｂ３）、石油スルホネート（塩）（Ｄ１ｂ４）が挙げられる。
（Ｄ１ｂ２）の炭素数８〜２４の高級アルコールとしては、直鎖または分岐アルコールのいずれでもよく、例えば、オクチルアルコール、２−エチルヘキシルアルコール、ラウリルアルコール、パルミチルアルコール、イソステアリルアルコール、オレイルアルコールなどが挙げられる。
（Ｄ１ｂ３）の炭素数８〜１４のアルキル基としては、直鎖または分岐のいずれでもよく、オクチル基、２−エチルヘキシル基、デシル基、イソデシル基、ドデシル基、イソドデシル基、ペンタデシル基等が挙げられる。
（Ｄ１ｂ）の具体例としては、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセン等のスルホン酸化物のナトリウム塩、ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム塩、ジトリデシルスルホコハク酸ナトリウム塩、スルホコハク酸ラウリルジナトリウム塩、オクチルベンゼンスルホン酸ナトリウム塩、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム塩、ドデシルベンゼンスルホン酸のトリアルキルアミン塩［炭素数２〜１８の直鎖または分岐のアルキルアミン塩（例えば、トリメチルアミン塩、ジアルキルメチルアミン塩、トリアルキルアミン塩等）]などが挙げられる。

硫酸エステル（塩）（Ｄ１ｃ）としては、高級アルコール硫酸エステル（塩）［炭素数８〜１８の脂肪族アルコールの硫酸エステル（塩）］（Ｄ１ｃ１）、高級アルキルエーテル硫酸エステル（塩）［炭素数８〜１８の脂肪族アルコールのＥＯ１〜１０モル付加物の硫酸エステル（塩）］（Ｄ１ｃ２）、硫酸化油（天然の不飽和油脂または不飽和のロウを硫酸化して中和したもの）（Ｄ１ｃ３）、硫酸化脂肪酸エステル（不飽和脂肪酸の低級アルコールエステルを硫酸化して中和したもの）（Ｄ１ｃ４）および硫酸化オレフィン（炭素数１２〜１８のオレフィンを硫酸化して中和したもの）（Ｄ１ｃ５）が挙げられる。
（Ｄ１ｃ）の具体例としては、ロート油、硫酸化牛脂、硫酸化落花生油、硫酸化オレイン酸ブチル塩、硫酸化リシノレイン酸ブチル塩などが挙げられる。

リン酸エステル（塩）（Ｄ１ｄ）としては、炭素数３〜２４のアルコールのリン酸（モノ、ジ）エステル（塩）（Ｄ１ｄ１）、または炭素数３〜２４のアルコールのＡＯ付加物のリン酸（モノ、ジ）エステル（塩）（Ｄ１ｄ２）が挙げられる。
（Ｄ１ｄ２）のポリオキシアルキレンアルキルエーテル中のアルキル基は脂肪族アルコール由来のものが使用できる。脂肪族アルコールとしては、好ましいものは炭素数３〜１８の直鎖または分岐アルコール、さらに好ましくは炭素数３〜１６の直鎖または分岐アルコール、特に好ましくは炭素数１０〜１５の直鎖または分岐アルコールである。
炭素数３〜１８のアルコールとしては、プロパノール、ドデカノール、トリデカノール、テトラデカノール、ペンタデカノール、ヘキサデカノール、オクタデカノール等の直鎖飽和のアルコール、オレイルアルコール等の直鎖不飽和アルコール、プロパノール−２、ブタノール−２、２−エチル−１−ヘキサノール、ペンタデカノール−２、オクタデカノール−２等の分岐飽和アルコールが挙げられる。
上記アルコールのアルキレンオキサイド付加物としては、エチレンオキサイド（以下ＥＯと略記）付物またはプロピレンオキサイド（以下ＰＯと略記）付加物およびＥＯとＰＯの共付加物が含まれる。これらのうち好ましいものはＥＯ付加物およびＥＯとＰＯ共付加物、特に好ましくはＥＯ付加物である。付加モル数は１〜１０モルが好ましい。
リン酸エステルの塩としては、ナトリウム塩、カリウム塩、カルシウム塩、バリウム塩、アルミニウム塩、スズ塩、銅塩、亜鉛塩、鉄塩、コバルト塩等が挙げられる。これらのうちで好ましいものはナトリウム塩、カリウム塩であり、特に好ましいものはナトリウム塩である。リン酸エステル塩としては、モノエステル塩またはジエステル塩およびこれらの混合物が使用できる。
（Ｄ１ｄ）の具体例としては、オクチルアルコールリン酸モノエステルカリウム塩、オクチルアルコールリン酸ジエステルジカリウム塩、ラウリルアルコールリン酸モノエステルモノカリウム塩、ラウリルアルコールリン酸ジエステルジカリウム塩、トリデシルアルコールのＥＯ５．５モル付加物のリン酸モノエステルカリウム塩、トリデシルアルコールのＥＯ５．５モル付加物のリン酸ジエステルカリウム塩、イソステアリルアルコールのＥ０５モル付加物のリン酸モノエステルカリウム塩、イソステアリルアルコールのＥ０５モル付加物のリン酸ジエステルジカリウム塩などが挙げられる。

（Ｄ１ａ３）、（Ｄ１ｃ２）、および（Ｄ１ｄ２）に使用されるＡＯとしては、ＥＯ、プロピレンオキサイド（以下ＰＯと略記する）およびブチレンオキサイドが挙げられる。これらのうち好ましいものはＥＯおよびＰＯである。また、高級アルコール１モルに対するＡＯの付加モル数としては、通常１〜５０モルであり、１〜２０モルが好ましい。

アニオン系界面活性剤（Ｄ１）が塩の形をとる場合、通常アルカリ金属塩（例えば、ナトリウム塩、カリウム塩など）、アルカリ土類金属塩（例えば、カルシュウム塩、マグネシウム塩など）、遷移金属塩（例えば、Ｆｅ塩、Ｃｏ塩など）、IIＢ族金属塩（例えば、Ｚｎなど）、IIIＡ族金属塩（例えば、アルミニウム塩など）、およびアミン塩［例えば、アンモニウム塩、アルカノールアミン（例えば、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、モノイソプロパノールアミン、ジイソプロパノールアミン、トリイソプロパノールアミン等塩）など］である。これらのうち好ましいものは、アルカリ金属塩、アルカノールアミン塩である。

〈金属酸化物（Ｄ２）〉
導電性素材（Ｄ）である金属酸化物（Ｄ２）としては、例えば、酸化スズ、酸化インジウム、酸化亜鉛、酸化ルテニウム、酸化レニウム、酸化銀、酸化ニッケル、酸化銅などが挙げられ、なかでも、酸化スズ、酸化インジウムが好ましい。
また、これらの金属酸化物を主成分とし、さらに他の元素を含むことができる。なお、主成分とは、成分の中で最も含有量（質量％）が多い成分を意味する。他の元素としては、例えば、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｐｂ、Ｃｄ、Ａｓ、Ｃｒ、Ｈｇ、Ｚｎ、Ａｌ、Ｍｇ、Ｓｉ、Ｐ、Ｓ、Ｂ、Ｎｂ、Ｉｎ、Ｖ、ハロゲン原子などが挙げられ、なかでも、導電性を高める観点から、Ｓｂ、Ｐ、Ｂ、Ｎｂ、Ｉｎ、Ｖ、ハロゲン原子が好ましい。
このような金属酸化物（Ｄ２）の具体例としては、スズドープ酸化インジウム、アンチモンドープ酸化スズ、フッ素ドープ酸化スズ、リンドープ酸化スズ、アンチモン酸亜鉛、インジウムドープ酸化亜鉛、酸化スズ、酸化亜鉛、酸化ルテニウム、酸化レニウム、酸化銀、酸化ニッケル、酸化銅などが挙げられ、これらを１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
これらのうち、帯電防止性がより優れ、透明性にも優れるという理由から、スズドープ酸化インジウム、リンドープ酸化スズが好ましい。

金属酸化物（Ｄ２）が微粒子である場合、一次粒子の平均粒子径は、特に限定されないが、１〜１５０ｎｍであることが好ましく、５〜１００ｎｍであることがより好ましい。このとき、微粒子の形状は、特に限定されず、例えば、米粒状、球形状、立方体状、紡錘形状、不定形状などが挙げられる。また、微粒子の表面は、公知の無機化合物または有機化合物を用いて、表面処理が施されていてもよい。
なお、金属酸化物（Ｄ２）の微粒子は、分散媒に分散した状態で本発明の組成物に添加されてもよい。分散媒としては、沸点が６０〜１７０℃の液体を用いることが好ましく、具体的には、例えば、水、アルコール（例えば、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ブタノール）、ケトン（例えば、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン）、エステル（例えば、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチル、ギ酸メチル、ギ酸エチル、ギ酸プロピル、ギ酸ブチル）、脂肪族炭化水素（例えば、ヘキサン、シクロヘキサン）、ハロゲン化炭化水素（例えば、メチレンクロライド、クロロホルム、四塩化炭素）、芳香族炭化水素（例えば、ベンゼン、トルエン、キシレン）、アミド（例えば、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ｎ−メチルピロリドン）、エーテル（例えば、ジエチルエーテル、ジオキサン、テトラハイドロフラン）、エーテルアルコール（例えば、１−メトキシ−２−プロパノール）等が挙げられる。

本発明の組成物に含有される導電性素材（Ｄ）としては、上述したアニオン系界面活性剤（Ｄ１）および金属酸化物（Ｄ２）のほか、カチオン系界面活性剤（Ｄ３）、ノニオン系界面活性剤（Ｄ４）、リチウム塩系導電性化合物（Ｄ５）などが挙げられる。
カチオン系界面活性剤（Ｄ３）としては、例えば、第４級アンモニウム塩型カチオン系界面活性剤、アミン塩型カチオン系界面活性剤などが挙げられ、具体的には、例えば、特開２００６−２０６８５８号公報の段落［００５２］〜［００６０］に記載されたカチオン界面活性剤（Ｂ−２）が挙げられる。
ノニオン系界面活性剤（Ｄ４）としては、例えば、炭素数１〜２４のアルコールのＡＯ付加物、脂肪酸エステル化合物などが挙げられ、具体的には、例えば、特開２００６−２０６８５８号公報の段落［００７１］〜［００７３］に記載された非イオン界面活性剤（Ｂ−４）が挙げられる。
リチウム塩系導電性化合物（Ｄ５）としては、具体的には、例えば、ＬｉＰＦ₆、ＬｉＢＦ₄、ＬｉＣｌＯ₄、ＬｉＣＦ₃ＳＯ₃、ＬｉＣ₄Ｆ₉ＳＯ₃、ＬｉＮ（ＣＦ₃ＳＯ₂）₂、ＬｉＡｓＦ₆等が挙げられる。

本発明の組成物に含有される導電性素材（Ｄ）としては、上述したアニオン系界面活性剤（Ｄ１）、金属酸化物（Ｄ２）、カチオン系界面活性剤（Ｄ３）、ノニオン系界面活性剤（Ｄ４）、リチウム塩系導電性化合物（Ｄ５）を、１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
これらのうち、電気を通さないシリカ（Ｃ）と併用された状態で良好な帯電防止性を発揮するという観点から、アニオン系界面活性剤（Ｄ１）および／または金属酸化物（Ｄ２）が好ましく、金属酸化物（Ｄ２）がより好ましい。

本発明の組成物における導電性素材（Ｄ）の含有量は、固形分量で、本発明の組成物の全固形分に対して、７〜１７質量％であるのが好ましく、７．５〜１５．５質量％であるのがより好ましい。導電性素材（Ｄ）が少なすぎると帯電防止性がやや劣る場合があり、また、多すぎるとアンチブロック性が劣る場合があるが、導電性素材（Ｄ）の含有量が上記範囲内であれば、帯電防止性がより優れるとともに、アンチブロック性もより優れる。

〔シランカップリング剤（Ｅ）〕
本発明の組成物は、さらに、シランカップリング剤（Ｅ）を含有するのが好ましい。これにより、本発明の組成物を硬化させて得られる塗膜は、フィルムに対する密着性、とりわけ耐水密着性に優れる。これは、シランカップリング剤（Ｅ）が、フィルムである基材表面のヒドロキシ基、カルボキシ基、カルボニル基などの官能基へ配向し、かつ、本発明の組成物中の多官能（メタ）アクリレート（Ａ）やシリカ（Ｃ）とも強く相互作用し、その結果、シランカップリング剤（Ｅ）が添加されない場合と比較して、強固な塗膜／基材界面を形成できるためであると考えられる。

本発明の組成物に含有されるシランカップリング剤（Ｅ）としては、特に限定されず、従来公知のオルガノアルコキシシランを用いることができ、具体的には、例えば、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−（２−アミノエチル）−アミノプロピルトリメトキシシランなどのアミノ基含有オルガノアルコキシシラン；３−グリシドキシプロピルトリメトキシシランなどのエポキシ基含有オルガノアルコキシシラン；３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−アクリロキシプロピルトリメトキシシランなどのアクリロキシ基含有オルガノアルコキシシラン；３−メルカプトプロピルトリメトキシシランなどのメルカプト基含有オルガノアルコキシシラン；３−ウレイドプロピルトリエトキシシランなどのウレイド基含有オルガノアルコキシシラン；ビス（３−トリエトキシシリルプロピル）テトラスルフィドなどのスルフィド基含有オルガノアルコキシシラン；Ｎ−（１，３−ジメチルブチリデン）−３−アミノプロピルトリエトキシシランなどのケチミノ基含有オルガノアルコキシシラン；等が好適に挙げられる。
これらのうち、密着性の効果がより優れるという理由から、エポキシ基含有オルガノアルコキシシラン、アクリロキシ基含有オルガノアルコキシシランが好ましい。
なお、本発明の組成物におけるシランカップリング剤（Ｅ）の含有量は、基材への密着性の効果がより優れるという理由から、本発明の組成物の固形分中、０．１〜１０質量％であるのが好ましく、０．５〜６質量％であるのがより好ましい。

〔オリゴマー（Ｆ）〕
本発明の組成物は、さらに、フッ素系オリゴマー（Ｆ１）および／またはシリコーン系オリゴマー（Ｆ２）であるオリゴマー（Ｆ）を含有するのが好ましい。
上述したように、本発明の組成物は、シリカ（Ｃ）を含有することで、得られる塗膜のアンチブロック性に優れるが、さらに、微量のオリゴマー（Ｆ）を含有することで、アンチブロック性がより優れる。これは、オリゴマー（Ｆ）がシリカ（Ｃ）を塗膜の表面に移動させることで、凹凸形状が現れやすくなるためであると考えられる。

〈フッ素系オリゴマー（Ｆ１）〉
フッ素系オリゴマー（Ｆ１）としては、例えば、パーフルオロアルキル基を含むアルコールのアクリル酸エステルのポリマーまたはリン酸エステル等が挙げられる。
このようなフッ素系オリゴマー（Ｆ１）としては、フッ素系界面活性剤を好適に用いることができる。フッ素系界面活性剤は、フッ素を含有する界面活性剤をいい、通常、炭化水素系界面活性剤の疎水基の水素原子の全部または一部をフッ素原子で置換したものである。
フッ素系界面活性剤としては、具体的には、例えば、１，１，２，２−テトラフロロオクチル（１，１，２，２−テトラフロロプロピル）エーテル、１，１，２，２−テトラフロロオクチルヘキシルエーテル、オクタエチレングリコールジ（１，１，２，２−テトラフロロブチル）エーテル、ヘキサエチレングリコール（１，１，２，２，３，３−ヘキサフロロペンチル）エーテル、オクタプロピレングリコールジ（１，１，２，２−テトラフロロブチル）エーテル、ヘキサプロピレングリコールジ（１，１，２，２，３，３−ヘキサフロロペンチル）エーテル、パーフロロドデシルスルホン酸ナトリウム、１，１，２，２，８，８，９，９，１０，１０−デカフロロドデカン、１，１，２，２，３，３−ヘキサフロロデカン、Ｎ−［３−（パーフルオロオクタンスルホンアミド）プロピル］−Ｎ，Ｎ′−ジメチル−Ｎ−カルボキシメチレンアンモニウムベタイン、パーフルオロアルキルスルホンアミドプロピルトリメチルアンモニウム塩、パーフルオロアルキル−Ｎ−エチルスルホニルグリシン塩、リン酸ビス（Ｎ−パーフルオロオクチルスルホニル−Ｎ−エチルアミノエチル）、モノパーフルオロアルキルエチルリン酸エステル等が挙げられる。
このようなフッ素系オリゴマー（Ｆ１）としては、市販品を用いることができ、具体的には、例えば、ＤＩＣ社製のメガファックシリーズ（例えば、メガファックＲＳ−７５など）、ネオス社製のフタージェントまたはＦＴＸシリーズ（例えば、ＦＴＸ−２１８など）等が挙げられる。

〈シリコーン系オリゴマー（Ｆ２）〉
シリコーン系オリゴマー（Ｆ２）としては、例えば、鎖状のジメチルポリシロキサン（ジメチルシリコーン）等が挙げられる。
このようなシリコーン系オリゴマー（Ｆ２）としては、シリコーン系界面活性剤を好適に用いることができる。シリコーン系界面活性剤は、疎水性部分がシリコーン樹脂からなり、この末端および／または側鎖に親水性基が導入された化合物である。
シリコーン樹脂としては、具体的には、例えば、ポリ（ジメチル）シロキサン、メチルフェニルジメチルポリシロキサン、テトラメチルテトラフェニルポリシロキサン、ジメチルポリシロキサン・ポリメチルフェニルシロキサンコポリマー、ポリメチルシロキサン、テトラメチルポリメチルシロキサン、ポリメチルシロキサン・ポリジメチルシロキサンコポリマー；これらの側鎖のメチル基の一部または全てがフェニル基、水素原子などの置換基で置換されたもの：等が挙げられる。
また、このシリコーン樹脂に導入される親水性基としては、例えば、ポリエーテル基、ポリグリセリン基、ピロリドン基、ベタイン基、硫酸塩基、水酸基、カルボキシル基、リン酸塩基、４級アンモニウム塩基などが挙げられる。
このようなシリコーン系オリゴマー（Ｆ２）としては、市販品を用いることができ、具体的には、例えば、エボニックデグサ社製のＴＥＧＯ Ｇｌｉｄｅシリーズ（例えば、ＴＥＧＯ Ｇｌｉｄｅ ４５０など）等が挙げられる。

本発明の組成物においては、オリゴマー（Ｆ）として、上述したフッ素系オリゴマー（Ｆ１）およびシリコーン系オリゴマー（Ｆ２）を、それぞれ１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
本発明の組成物におけるオリゴマー（Ｆ）の含有量は、固形分で、上述した多官能（メタ）アクリレート（Ａ）１００質量部に対して、０．０１〜１質量部であるのが好ましく、０．１〜０．６質量部であるのがより好ましい。オリゴマー（Ｆ）の量が少なすぎるとシリカ（Ｃ）を塗膜の表面に移動させる作用が発現しにくく、多すぎるとかえってアンチブロック性の向上を阻害したり、塗膜の透明性を残ったりする場合もあるが、上記範囲内であれば、得られる塗膜において、アンチブロック性がさらに優れ、透明性も優れる。

〔溶剤〕
本発明の組成物は、作業性等の観点から、さらに、溶剤を含有するのが好ましい。
溶剤は、有機溶剤であり、例えば、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、デカリンなどの脂環式炭化水素類；ベンゼン、トルエン、キシレン、メシチレン、ドデシルベンゼン、メチルナフタレンなどの芳香族炭化水素類；メチレンクロライド、クロロホルム、エチレンクロライド、クロロベンゼンなどのハロゲン化物；ＴＨＦ、ジブチルエーテル、ジペンチルエーテル、ジヘキシルエーテル、ジヘプチルエーテル、ジオクチルエーテルなどのエーテル類；酢酸エチル、酢酸ブチル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸メチル、ヘキサメチレンジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレートなどのエステル類；メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノンなどのケトン類；プロピレングリコールモノメチルエーテル、メチルセルソルブ、エチルセルソルブ、プロピルセルソルブ、ブチルセルソルブなどのグリコールエーテル類；等が挙げられ、これらを１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

〔その他の添加剤〕
本発明の組成物は、本発明の目的を損なわない範囲で、その他の添加剤を任意の含有量で含有することができる。

［製造方法］
本発明の組成物の製造方法は、特に限定されず、例えば、反応容器に上述した必須成分および任意成分を入れ、減圧下で混合ミキサー等のかくはん機を用いて十分に混合する方法が挙げられる。
このとき、まず、用いられる多官能（メタ）アクリレート（Ａ）の一部または全部にシリカ（Ｃ）を分散させたマスターバッチを得た後、このマスターバッチと残りの成分とを混合する方法が好ましい。この方法によれば、微粒子で会合しやすいシリカ（Ｃ）がより好適にマトリクス中に分散し、得られる塗膜の透明性が良好となる。

［用途等］
本発明の組成物を、例えばフィルムの少なくとも片面上に塗布した後に硬化させることにより、塗膜が形成され、フィルムの片面上に塗膜が配置された積層体が得られる。ここで、フィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタラート（Polyethylene terephthalate：ＰＥＴ）樹脂等からなるフィルムが挙げられる。
本発明の組成物を塗布する方法は、特に限定されず、例えば、はけ塗り、流し塗り、浸漬塗り、スプレー塗り、スピンコート等の公知の塗布方法を採用できる。
このとき、本発明の組成物の塗布量としては、特に限定されないが、例えば、アンチブロックハードコート層用組成物である場合、硬化時の塗膜の膜厚が１〜５μｍ程度となるようにするのが好ましい。
また、本発明の組成物の硬化は、紫外線により行うことができる。本発明の組成物を硬化させる際に使用する紫外線の照射量としては、特に限定されないが、速硬化性、作業性の観点から、例えば、１００〜３０００ｍＪ／ｃｍ²が挙げられる。本発明の組成物を紫外線照射により硬化させる際の温度は、例えば、２０〜８０℃である。紫外線を照射する装置としては、特に限定されず、従来公知のものを使用できる。

このような本発明の組成物は、例えば、フィルムのハードコート層用組成物、とりわけ、アンチブロックハードコート層用組成物として、好適に用いられる。
次に、本発明の組成物をアンチブロックハードコート層用組成物として使用した積層体について、図１および図２に基いてより詳細に説明する。

図１は、静電容量式タッチパネルの全体構成の一例を模式的に示す断面図である。図２は、静電容量式タッチパネルの構成の一部である積層体のみを模式的に示す断面図である。なお、図１に示すタッチパネルは、いわゆる「アウトセル型」であるが、本発明の組成物の適用例としては、この型式に限定されるものではない。

図１に示すように、反射防止フィルム２３が上面に搭載された液晶パネル２２の上側には、エアギャップ２４を介して、タッチパネル２１が配置されている。なお、タッチパネル２１の上側には、最表面ハードコート層（図示せず）が上面に形成されたカバーガラス２６が、光学用両面粘着テープ２５によって、貼り付けられている。そして、タッチパネル２１の構成部材として、積層体１が用いられている。
図２に示すように、積層体１は、ＰＥＴフィルム１１を有する。ＰＥＴフィルム１１の厚さは、５０〜１８８μｍ程度である。ＰＥＴフィルム１１の片面（下側の面）上には、本発明の組成物を硬化させて得られる塗膜であるアンチブロックハードコート層１２が形成されている。アンチブロックハードコート層１２の厚さは、１〜５μｍ程度である。また、ＰＥＴフィルム１１におけるアンチブロックハードコート層１２とは反対側の片面（上側の面）上には、厚さが３〜１０μｍ程度であるクリアハードコート層１３が形成されている。
そして、図１に示すように、クリアハードコート層１３の上側には、厚さが数１００ｎｍ程度であるインデックスマッチング層１４を介して、電極となるＩＴＯ層２８が形成されている。なお、インデックスマッチング層１４は、エッチング処理後のＩＴＯ層２８のパターンを見えにくくするための層である。
図１に示すように、一対の、ＩＴＯ層２８が形成された積層体１が、光学用両面粘着テープ２５によって貼り付けられて、タッチパネル２１が構成されている。

このようなタッチパネル２１を製造する工程において、積層体１は、例えば所望の形状に切り出される前に巻き取られたりするが、このとき、アンチブロックハードコート層１２は、本発明の組成物を硬化させて得られる塗膜であることから、アンチブロック性に優れるため、クリアハードコート層１３と重なり合っても、貼り付きが防止され、工程内不良を抑制できる。
また、上記工程において、積層体１にＩＴＯ層２８をスパッタリングで形成するが、アンチブロックハードコート層１２が、本発明の組成物を硬化させて得られる塗膜であることから、帯電防止性に優れるため、スパッタリング時の火花発生が防止されて歩留まり低下を抑制でき、また、埃等の付着も抑えられる。

なお、帯電防止性に関しては、ＩＴＯ層２８が形成される側の層であるクリアハードコート層１３に、その機能を与えることも考えられるが、その場合、クリアハードコート層１３の通電により、タッチパネルの誤作動を誘引することがあるため、実質的に困難である。そこで、アンチブロックハードコート層１２にその機能を持たせることで、積層体１全体として、スパッタリング時の火花発生を防止することができる。

以下に、実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。ただし、本発明はこれらに限定されるものではない。

［実施例１〜９、比較例１〜２］
下記第１表に示す各成分を、同表に示す配合量（単位：質量部）で、かくはん機を用いて混合し、各例の紫外線硬化型樹脂組成物（以下、単に「組成物」ともいう。）を得た。このとき、まず、多官能（メタ）アクリレート（Ａ）にシリカ（Ｃ）を分散させてマスターバッチ化した後、これに残りの成分を混合させた。

〔評価〕
次に、得られた各組成物を、ＰＥＴフィルム（ルミラーＵ４６、東レ社製、厚さ：１２５μｍ）の片面上に、乾燥後の膜厚が３μｍとなるようにバーコーターを用いて塗布した。８０℃で１．５分乾燥した後、日本電池社製のＧＳ ＵＶ ＳＹＳＴＥＭを用いて、ピーク強度が３００ｍＷ／ｃｍ²、積算光量が３００ｍＪ／ｃｍ²となるようにＵＶ照射を行って塗膜（アンチブロックハードコート層）を形成し、評価用サンプルを得た。
この評価用サンプルを用いて、各特性を以下の方法により評価した。結果を下記第１表に示す。

〈アンチブロック性〉
まず、得られた評価用サンプルについて、上記フィルムにおける上記塗膜（アンチブロックハードコート層）とは反対側の片面上に、市販品であるアクリル系のクリアハードコート層用塗料（ＨＲ３２０−２、横浜ゴム社製）を、乾燥後の膜厚が３μｍとなるように塗布し、その後、上記と同様にして、ＵＶ照射を行ってクリアハードコート層を形成した。

次に、クリアハードコート層を形成した評価用サンプルを、正方形（５０ｍｍ×５０ｍｍ）に切り出し（以下、これを「個片サンプル」という）、１０枚の個片サンプルを作成した。そして、１つの個片サンプルにおけるアンチブロックハードコート層と、別の個片サンプルにおけるクリアハードコート層とが接するようにして、個片サンプルを１０枚重ね合わせ（以下、これを「積層サンプル」という）、積層サンプルを、上面から１０ｋｇの荷重をかけた状態で、４０℃で１週間放置した。このとき、アンチブロックハードコート層とクリアハードコート層とが張り付くと、両者の界面にウォーターマークが出現する。

次に、放置した後の積層サンプルを上面から目視により観察し、ウォーターマークが確認されなかった場合にはアンチブロック性に優れるものとして「◎」と評価し、ウォーターマークが２個以下であった場合にはアンチブロック性にやや優れるものとして「○」と評価し、３個以上であった場合にはアンチブロック性に劣るものとして「×」と評価した。

〈帯電防止性（表面抵抗）〉
得られた評価用サンプルについて、抵抗測定器（ダイアインスツルメンツ社製、ハイレスタＩＰとＨＲプローブ）を用い、２５℃、５０％ＲＨの条件下において１００Ｖにおける上記塗膜（アンチブロックハードコート層）の表面抵抗を測定した。
表面抵抗が１．０×１０¹²Ω／□以下の場合には帯電防止性に優れるものとして「◎」と評価し、１．０×１０¹²Ω／□超１．０×１０¹³Ω／□以下の場合には帯電防止性にやや優れるものとして「○」と評価し、１．０×１０¹³Ω／□超の場合には帯電防止性に劣るものとして「×」と評価した。

〈透明性（ヘイズ）〉
ＪＩＳ Ｋ７３６１−１:1997に従い、得られた評価用サンプルを正方形（３０ｍｍ×３０ｍｍ）に切り出したものについて、ヘイズメーター（ＨＭ１５０、村上色彩技術研究所社製）を用いてヘイズ率を測定した。ヘイズ率が１％以下の場合には透明性に優れるものとして「◎」と評価し、１％超３％未満の場合には透明性にやや優れるものとして「○」と評価し、３％以上の場合には透明性に劣るものとして「×」と評価した。

〈密着性〉
評価用サンプルの上記塗膜（アンチブロックハードコート層）に、１ｍｍの基盤目１００個（１０×１０）を作り、基盤目上にセロハン粘着テープ（幅１８ｍｍ）を完全に付着させ、直ちにテープの一端を基板に対して直角に保ちながら瞬間的に引き離し、完全に剥がれないで残った基盤目の数を調べた。残った基盤目の数が１００個の場合は密着性に優れるものとして「◎」と評価し、１００個未満７５個以上の場合は密着性にやや優れるものとして「○」と評価し、７５個未満の場合は密着性にやや劣るものとして「×」と評価した。

〈耐水密着性〉
上述した密着性の評価を行なったものとは別の評価用サンプルについて、９８℃の温水に３時間浸漬させた後、上記と同様にして、密着性の評価を行なった。
残った基盤目の数が１００個の場合は耐水密着性に優れるものとして「◎」と評価し、１００個未満７５個以上の場合は耐水密着性にやや優れるものとして「○」と評価し、７５個未満の場合は耐水密着性にやや劣るものとして「×」と評価した。

上記第１表に示す成分は、以下に示す通りである。
・多官能（メタ）アクリレート１：ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ミラマーＭ６００、東洋ケミカルズ社製）
・多官能（メタ）アクリレート２：ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートを主成分として含むヒドロキシ（メタ）アクリレートとヘキサメチレンジイソシアネートとを４０／６０（質量比）で反応させた反応物（ＮＸ１０３−１９８、亜細亜工業社製）

・光重合開始剤１：１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル］−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−１−オン（イルガキュア２９５９、ＢＡＳＦ社製）
・シリカ１：ヒュームドシリカ（ＡＥＲＯＳＩＬ Ｒ９７２、日本アエロジル社製、比表面積：１３０ｍ²／ｇ、一次粒子径：１６ｎｍ）
・シリカ分散剤１：ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１０３、ビッグケミー・ジャパン社製）
・アニオン系界面活性剤１：炭素数１３の直鎖アルコールのＥＯ５．５モル付加物のリン酸モノおよびジエステルナトリウム塩混合物（ケミスタット３５００、三洋化成工業社製）
・アニオン系界面活性剤２：ポリオキシアルキレンアルキルエーテル硫酸エステルアンモニウム（エレミノールＣＬＳ−２０、三洋化成工業社製）
・金属酸化物１：酸化スズコロイド溶液（セルナックスＣＸ−Ｓ３０３ＩＰ、日産化学工業社製）

・シランカップリング剤１：３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン（ＫＢＭ−５０３、信越化学工業社製）
・フッ素系オリゴマー１：含フッ素基、親水性基、親油性基、および、ＵＶ反応性基を含有するオリゴマー（メガファックＲＳ−７５、ＤＩＣ社製）
・シリコーン系オリゴマー１：ポリエーテル変性シロキサンオリゴマー（ＴＥＧＯ Ｇｌｉｄｅ ４５０、エボニックデグサ社製）
・溶剤１：メチルイソブチルケトン

上記第１表に示す結果から、導電性素材（Ｄ）を含有しない比較例１は帯電防止性が劣り、シリカ（Ｃ）を含有しない比較例２はアンチブロック性に劣ることが分かった。
これに対して、シリカ（Ｃ）および導電性素材（Ｄ）を含有する実施例１〜９は、いずれも、アンチブロック性および帯電防止性がともに優れることが分かった。

ここで、実施例１〜９を詳細に見ると、オリゴマー（Ｆ）を含有しない実施例９と比べて、例えば、オリゴマー（Ｆ）を含有する実施例１〜５は、アンチブロック性がより優れることが分かった。
また、シランカップリング剤（Ｅ）を含有する実施例５は、これを含有しない他の実施例と比べて、耐水密着性が極めて優れることが分かった。

１ 積層体
１１ ＰＥＴフィルム
１２ アンチブロックハードコート層（塗膜）
１３ クリアハードコート層
１４ インデックスマッチング層
２１ タッチパネル
２２ 液晶パネル
２３ 反射防止フィルム
２４ エアギャップ
２５ 光学用両面粘着テープ
２６ カバーガラス
２８ ＩＴＯ層

Claims (7)

1. 多官能（メタ）アクリレート（Ａ）と、光重合開始剤（Ｂ）と、シリカ（Ｃ）と、導電性素材（Ｄ）と、を含有し、
   さらに、フッ素系オリゴマー（Ｆ１）および／またはシリコーン系オリゴマー（Ｆ２）であるオリゴマー（Ｆ）を含有し、
   前記シリカ（Ｃ）の含有量が、固形分で、前記多官能（メタ）アクリレート（Ａ）１００質量部に対して、５〜４０質量部であり、
   前記導電性素材（Ｄ）の含有量が、固形分で、全固形分に対して７〜１７質量％であり、
   前記オリゴマー（Ｆ）の含有量が、固形分で、前記多官能（メタ）アクリレート（Ａ）１００質量部に対して、０．０１〜１質量部である、紫外線硬化型樹脂組成物。
2. 前記オリゴマー（Ｆ）が、前記フッ素系オリゴマー（Ｆ１）である、請求項１に記載の紫外線硬化型樹脂組成物。
3. 前記導電性素材（Ｄ）が、アニオン系界面活性剤（Ｄ１）および／または金属酸化物（Ｄ２）である、請求項１または２に記載の紫外線硬化型樹脂組成物。
4. さらに、シランカップリング剤（Ｅ）を含有する、請求項１〜３のいずれかに記載の紫外線硬化型樹脂組成物。
5. フィルムのアンチブロックハードコート層用組成物である、請求項１〜４のいずれかに記載の紫外線硬化型樹脂組成物。
6. フィルムと、前記フィルムの片面上に配置された塗膜と、を備える積層体であって、
   前記塗膜が、請求項１〜５のいずれかに記載の紫外線硬化型樹脂組成物を硬化させて得られる塗膜である、積層体。
7. 前記塗膜が、アンチブロックハードコート層であり、
   前記フィルムにおける前記アンチブロックハードコート層とは反対側に、スパッタリングが施される、請求項６に記載の積層体。