JP6233886B2 - 親水性塗料組成物及び熱交換器用アルミニウムフィン材 - Google Patents

Description

本発明は、耐水性、耐汚染性、親水持続性、特にヒートサイクル試験後の親水持続性及び密着性に優れた塗膜を形成できる親水性塗料組成物及び熱交換器用アルミニウムフィン材に関する。

エアコン室内機の熱交換器におけるアルミニウムフィン材は、夏場の冷房運転では、冷やされたアルミニウムフィン材上で水が結露し、濡れた状態となる（所謂、ウェット／クール状態）。さらに結露した水が成長して水滴になるとフィン間にブリッジを形成し、空気の通風路を狭めることがある。これによって通風抵抗が大きくなり、電力の損失、騒音の発生、水滴の飛散などの不具合が発生する。一方、エアコン室内機の熱交換器におけるアルミニウムフィン材は、冬場の暖房運転では、加熱されて乾いた状態となる（所謂、ドライ／ヒート状態）。

また、エアコン室外機の熱交換器におけるアルミニウムフィン材は、室内機の場合とは逆の状態となり、夏場の冷房運転時では、加熱されて乾いた状態となる（所謂、ドライ／ヒート状態）。エアコン室外機の熱交換器におけるアルミニウムフィン材は、冬場の暖房運転時では、冷やされて濡れた状態となる(所謂、ウェット／クール状態)。特に、外気温が低い場合には、結露水が霜となってアルミニウムフィン材表面に固着し、熱交換効率を低下させる原因となる。このようにエアコン用の熱交換器用のアルミニウムフィン材は、ウェット／クール状態とドライ／ヒート状態を繰り返し受けている。

また従来からアルミニウムフィン材（以下、フィン材という）の表面を親水性処理を施して、上記のようなフィン材上に溜まった凝集水の影響を軽減する処置が採ってきた。
例えば、特許文献１には、親水性処理組成物として、ポリオキシアルキレン鎖を有する化合物（Ａ）、親水性重合体微粒子（Ｂ）、必要に応じて、架橋剤（Ｃ）を含有する親水性処理用組成物、該親水性処理組成物からの塗膜が形成された熱交換器用のアルミニウムフィン材が開示されている。

また、特許文献２には、水溶性ないしは水分散性ポリアミド樹脂（Ａ）、ポリオキシアルキレン鎖を有する化合物（Ｂ）、ポリアクリルアミド系樹脂（Ｃ）及び親水性重合体微粒子（Ｄ）を含有することを特徴とする親水性処理組成物が開示されている。

しかし、これら特許文献１又は２に記載のアルミニウムフィン材は、ウェット／クール状態とドライ／ヒート状態を繰り返し受けると、アルミニウムフィン材上に形成した塗膜が劣化して、耐水性、耐汚染性、親水持続性、特にヒートサイクル試験後の親水持続性が低下することがあった。このような背景から、耐水性、耐汚染性、親水持続性、特にヒートサイクル試験後の親水持続性及び密着性において、優れた塗膜が得られる親水性塗料組成物が要求されていた。

特開平９−８７５７６号公報 特開２０００−３２８０３８号公報

発明が解決しようとする課題は、塗料安定性に優れ、かつ耐水性、耐汚染性、親水持続性、特にヒートサイクル試験後の親水持続性及び密着性に優れた塗膜を形成できる親水性塗料組成物を見出し、上記塗膜性能に優れる熱交換器用アルミニウムフィン材を提供することである。

本発明者らは、上記課題を解消するために鋭意検討した結果、親水性重合体微粒子（Ａ）、ポリアクリルアミド樹脂（Ｂ）、特定のアニオン性界面活性剤（Ｃ）を含有する親水性塗料組成物によって課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。
即ち、本発明は、
１．親水性重合体微粒子（Ａ）、ポリアクリルアミド樹脂（Ｂ）及び下記特徴のアニオン性界面活性剤（Ｃ）を含有する親水性塗料組成物であって、親水性重合体微粒子（Ａ）とポリアクリルアミド樹脂（Ｂ）との固形分合計１００質量部に対して、該アニオン性界面活性剤（Ｃ）を５〜２０質量部含有する親水性塗料組成物、
アニオン性界面活性剤（Ｃ）：
アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸塩系のアニオン性界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステル塩系のアニオン性界面活性剤及びアルキルベンゼンスルホン酸塩系のアニオン性界面活性剤から選ばれる少なくとも１種類のアニオン性界面活性剤（ｃ１）、並びにスルホコハク酸塩系のアニオン性界面活性剤（ｃ２）を含むアニオン性界面活性剤
２．親水性重合体微粒子（Ａ）とポリアクリルアミド樹脂（Ｂ）との固形分合計１００質量部に対して、親水性重合体微粒子（Ａ）を５０〜９０質量部、ポリアクリルアミド樹脂（Ｂ）を１０〜５０質量部含有する１項に記載の親水性塗料組成物、
３．親水性重合体微粒子（Ａ）とポリアクリルアミド樹脂（Ｂ）との固形分合計１００質量部に対して、アルカリ金属水酸化物（Ｄ）を０．１〜５質量部含有する１項又は２項に記載の親水性塗料組成物、
４．親水性重合体微粒子（Ａ）とポリアクリルアミド樹脂（Ｂ）との固形分合計１００質量部に対して、ポリオキシアルキレン化合物（Ｅ）を１〜２０質量部含有する１〜３項のいずれか一項に記載の親水性塗料組成物、
５．親水性重合体微粒子（Ａ）とポリアクリルアミド樹脂（Ｂ）との固形分合計１００質量部に対して、タンニン酸、没食子酸、アスコルビン酸及びその塩類の中から選ばれる少なくとも１種の化合物（Ｆ）を１〜１０質量部含有する１〜４項のいずれか一項に記載の親水性塗料組成物、
６．プライマー塗膜を有していてもよいアルミニウム又はアルミニウム合金上に、１〜５項のいずれか一項に記載の親水性塗料組成物を塗装し、加熱乾燥して硬化塗膜を形成する熱交換器用アルミニウムフィン材の塗膜形成方法、
７．６項に記載の塗膜形成方法により得られた熱交換器用アルミニウムフィン材、に関する。

本発明の親水性処理組成物を施した熱交換器用のアルミニウムフィン材は、冷暖房時においてウェット／クール状態とドライ／ヒート状態を繰り返し受けても、耐水性、耐汚染性、親水持続性、特にヒートサイクル試験後の親水持続性及び密着性に優れた性能を得ることができる。

本発明は、親水性重合体微粒子（Ａ）、ポリアクリルアミド樹脂（Ｂ）、特定のアニオン性界面活性剤（Ｃ）を含有する親水性塗料組成物に関する。以下、詳細に説明する。

[親水性塗料組成物]
親水性重合体微粒子（Ａ）
本発明の親水性塗料組成物における親水性重合体微粒子（Ａ）は、塗料組成物中で安定に微粒子の状態で存在し、この微粒子を配合した塗料組成物から得られる塗膜表面に親水性を付与できれば、いずれの親水性重合体微粒子であっても使用できる。

親水性重合体微粒子（Ａ）の中でも、ポリオキシアルキレン鎖又はポリビニルピロリドン鎖を有する重合性不飽和モノマー２〜５０質量％及びその他モノマー５０〜９８質量％からなるモノマー混合物の共重合体である親水性重合体微粒子が好ましい。

さらには、親水性重合体微粒子（Ａ）の中でも、ポリオキシアルキレン鎖又はポリビニルピロリドン鎖を有する重合性不飽和モノマー（ａ１）２〜５０質量％、（メタ）アクリルアミド（ａ２）１１〜６０質量％、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド又はＮ−アルコキシメチル（メタ）アクリルアミド（ａ３）３〜６５質量％、１分子中に２個以上の重合性不飽和二重結合を有する化合物（ａ４） ０〜５質量％、カルボキシル基含有重合性不飽和モノマー（ａ５）２〜５０質量％、上記（ａ１）、（ａ２）、（ａ３）、（ａ４）及び（ａ５）以外の、１分子中に１個の重合性不飽和基を有するその他モノマー（ａ６）０〜７２質量％からなるモノマー混合物の共重合体である親水性重合体微粒子が好ましい。なお、本明細書において、（メタ）アクリルアミドとは、アクリルアミドとメタクリルアミドの総称である。

上記、ポリオキシアルキレン鎖又はポリビニルピロリドン鎖を有する重合性不飽和モノマー（ａ１）は、１分子中に少なくとも１個の重合性二重結合と、ポリオキシアルキレン鎖又はポリビニルピロリドン鎖を有する化合物であり、その代表例としては、下記式(１)、式(２)又は式(３)で示される化合物を挙げることができる。

式(１)
（式（１）中、Ｒ^１、Ｒ^２およびＲ^３は同一又は相異なり、それぞれ水素原子又はメチル基を表わし、Ｒ^４は−ＯＨ、−ＯＣＨ_３、−ＳＯ_３ ⁻Ｍ^＋を表わし、ここでＭ^＋はＨ^＋、Ｎａ^＋、Ｋ^＋、Ｌｉ^＋、ＮＨ_４ ^＋又は有機アンモニウムイオンを表わし、ｎは８〜２００の数であり、そしてｎ個の式

の単位における各Ｒ^３は同一であってもよく或いは互に異なっていてもよい、ここで、上記有機アンモニウム基は、１級、２級、３級および４級のいずれであってもよく、その窒素原子には少なくとも１個の有機基と０〜３個の水素原子が結合したものであり、上記有機基としては、Ｏ、Ｓ、Ｎ原子などを含有していてもよい炭素原子数１〜８のアルキル基、アリール基、アラルキル基などを挙げることができる）

式(２)
（式（２）中、Ｒ^３、Ｒ^４およびｎはそれぞれ前記と同じ意味を有する）

式(３)
（式（３）中、Ｒ^１およびＲ^２は前記と同じ意味を有し、ＸはＯ、Ｓ又はＮ原子を含有してもよい炭素原子数５〜１０の二価の有機基を表わし、ｍは１０〜１００の整数である）
上記式(３)において、Ｘによって表わされる「Ｏ、Ｓ又はＮ原子を含有してもよい炭素原子数５〜１０の二価の有機基」の具体例としては、下記式で表わされる基などを挙げることができる。

上記式(１)、式(２)又は式(３)で示される化合物は一種を単独で用いても、二種以上を組み合わせて用いてもよい。上記モノマー（ａ１）としては、分散安定性等の観点から、ｎが５０〜２００である式(１)又は式（２）で表される化合物が好ましい。

前記Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド又はＮ−アルコキシメチル（メタ）アクリルアミド（ａ３）におけるＮ−アルコキシメチル（メタ）アクリルアミドとしては、例えば、Ｎ−メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−エトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−プロポキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−イソプロポキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−イソブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ヘキシルオキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−イソヘキシルオキシメチル（メタ）アクリルアミドを挙げることができる。

１分子中に２個以上の重合性不飽和二重結合を有する化合物（ａ４）としては、例えば、メチレンビスアクリルアミド、メチレンビスメタクリルアミド、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１,３−ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１,６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジビニルベンゼン、アリル（メタ）アクリレートなどを挙げることができる。これらのうち、得られる重合体微粒子の分散安定性および親水性等の観点から、メチレンビスアクリルアミド、メチレンビスメタクリルアミドが好適である。

カルボキシル基含有重合性不飽和モノマー（ａ５）としては、１分子中に少なくとも１個のカルボキシル基と１個の重合性不飽和基を有する化合物であれば特に制限なく使用でき、その代表例としては、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸などを挙げることができる。カルボキシル基含有重合性不飽和モノマー（ａ５）は、親水性処理用組成物の硬化性に寄与することもできる。

１分子中に１個の重合性不飽和基を有する上記（ａ１）、（ａ２）、（ａ３）、（ａ４）及び（ａ５）以外の、他のモノマー（ａ６）は、１分子中に１個の重合性不飽和基を有し、前記モノマー（ａ１）、（ａ２）、（ａ３）、（ａ４）及び（ａ５）と共重合可能な、前記モノマー（ａ１）、（ａ２）、（ａ３）、（ａ４）及び（ａ５）以外の化合物であり、必要に応じて使用されるものである。

上記以外のその他のモノマー（ａ６）としては、水酸基含有重合性不飽和モノマー等の親水基を有するモノマーを使用することが好ましい。水酸基含有重合性不飽和モノマーとしては、例えば２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート等の如きアクリル酸又はメタクリル酸の炭素数２〜８のヒドロキシアルキルエステルを挙げることができる。

上記水酸基含有重合性不飽和モノマー以外のモノマー（ａ６）の代表例としては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート等の如きアクリル酸又はメタクリル酸の炭素数１〜２４のアルキル又はシクロアルキルエステル；アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどの重合性不飽和ニトリル；スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、α−クロルスチレンなどの芳香族ビニル化合物；Ｎ,Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ,Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレートなどのアクリル酸又はメタクリル酸の炭素数２〜８の含窒素アルキルエステル；エチレン、プロピレンなどのα−オレフィン；ブタジエン、イソプレンなどのジエン化合物；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどのビニルエステル；エチルビニルエーテル、ｎ−プロピルビニルエーテルなどのビニルエーテル；Ｎ−メチルアクリルアミド、Ｎ−メチルメタクリルアミド、Ｎ,Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ,Ｎ−ジメチルメタクリルアミド、Ｎ−エチルアクリルアミド、Ｎ−エチルメタクリルアミド、Ｎ−ｎ−プロピルアクリルアミド、Ｎ−ｎ−プロピルメタクリルアミド、Ｎ−イソプロピルアクリルアミド、Ｎ−イソプロピルメタクリルアミド、Ｎ−ｎ−ブチルアクリルアミドなどの（メタ）アクリルアミド系不飽和化合物を挙げることができる。

また、１分子中に加水分解性シリル基及びエポキシ基から選ばれる少なくとも１個の官能基と１個の重合性二重結合とを有する化合物を使用することもできる。上記化合物の代表例としては、γ−メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、γ−アクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、２−スチリルエチルトリメトキシシラン、ビニルトリス（メトキシエトキシ）シランなどの加水分解性シリル基を有する不飽和化合物；グリシジル（メタ）アクリレート、アリルグリシジルエーテルなどのエポキシ基を有する不飽和化合物；などを挙げることができる。

前記モノマー（ａ６）は１種で又は２種以上の混合物として使用することができるが、疎水性の化合物を多く用いると重合体粒子の親水性が損なわれるため注意が必要である。
親水性重合体微粒子（Ａ）の中でも、より好ましい親水性重合体微粒子は、以上に述べたポリオキシアルキレン鎖又はポリビニルピロリドン鎖を有する重合性不飽和モノマー（ａ１）、（メタ）アクリルアミド（ａ２）、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド又はＮ−アルコキシメチル（メタ）アクリルアミド（ａ３）、１分子中に２個以上の重合性不飽和二重結合を有する化合物（ａ４）、カルボキシル基含有重合性不飽和モノマー（ａ５）並びに必要に応じてモノマー（ａ６）からなるモノマー混合物を、該モノマー混合物は溶解するが生成する共重合体を実質的に溶解しない、水中、水混和性有機溶媒中、又は水混和性有機溶媒／水混合溶媒中で重合することにより製造することができる。

その際の各モノマーの使用割合は、ポリオキシアルキレン鎖又はポリビニルピロリドン鎖を有する重合性不飽和モノマー（ａ１）２〜５０質量％、好ましくは１０〜４０質量％、（メタ）アクリルアミド（ａ２）１１〜６０質量％、好ましくは１５〜５５質量％、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド又はＮ−アルコキシメチル（メタ）アクリルアミド（ａ３）３〜６５質量％、好ましくは３〜４０質量％、１分子中に２個以上の重合性不飽和二重結合を有する化合物（ａ４） ０〜５質量％、好ましくは０．１〜５質量％、カルボキシル基含有重合性不飽和モノマー（ａ５）２〜５０質量％、好ましくは３〜３０質量％、並びに上記（ａ１）、（ａ２）、（ａ３）、（ａ４）及び（ａ５）以外の他のモノマー（ａ６）を０〜７２質量％、好ましくは０〜６８質量％の範囲内であることが適している。

前記モノマー混合物の共重合は、通常、ラジカル重合開始剤の存在下に行なわれる。ラジカル重合開始剤としては、それ自体既知のものを使用することができ、その使用量は、通常、モノマーの合計量に対して０.２〜５質量％の範囲内が好ましい。

重合温度は、使用する重合開始剤の種類等によって変えることができるが、通常、約５０〜約１６０℃、さらには９０〜１６０℃の範囲内の温度が適当であり、反応時間は０.５〜１０時間程度とすることができる。また、重合反応後にモノマー（ａ４）による架橋を進行させるために、より高温に加熱してもよい。さらに、粒子内架橋反応を行う場合には、重合反応中や重合反応後における粒子内架橋反応をより速やかに進行させるために、必要に応じて、架橋反応触媒を加えてもよい。架橋反応触媒としては、例えば、ドデシルベンゼンスルホン酸、パラトルエンスルホン酸等の強酸触媒；トリエチルアミンなどの塩基触媒などを挙げることができ、適宜選定すればよい。

以上に述べたように製造される親水性重合体微粒子（Ａ）の粒子径は、特に限定されるものではないが、親水性重合体微粒子（Ａ）の安定性、凝集物の発生抑制などの点から、一般に０.０３〜１μｍ、好ましくは０.０５〜０.６μｍの範囲内の平均粒子径を有することが適当である。この平均粒子径は、粒子径測定装置、例えばコールター（ｃｏｕｌｔｅｒ）モデルＮ４ＭＤ（コールター社製）によって測定することができる。

上記親水性重合体微粒子（Ａ）において、モノマー（ａ１）を使用する場合には、モノマー（ａ１）に由来するポリオキシアルキレン鎖又はポリビニルピロリドン鎖が重合体微粒子表面に化学的に結合した状態で外側に向って配向しているため、分散安定剤の不存在下であっても重合安定性及び経時での分散安定性（貯蔵安定性）が極めて優れており、しかも表面が親水性に富んでいる。

また、親水性重合体微粒子（Ａ）において、モノマー（ａ４）を使用する場合には、モノマー（ａ４）成分の存在により、粒子内架橋されており、有機溶剤型塗料中においても、その形態を保持し、また、加熱によっても容易に溶融せず、塗料から処理膜を形成した際に処理膜に微細な凹凸を形成することができる。なお本発明の親水性塗料組成物に、粒子内架橋された前記親水性重合体微粒子（Ａ）を配合することによって耐水性を向上することができる。

ポリアクリルアミド樹脂（Ｂ）
本発明の親水性塗料組成物に用いるポリアクリルアミド樹脂（Ｂ）は、該樹脂（Ｂ）を構成するラジカル重合性モノマーの合計質量に対して、（メタ）アクリルアミドを７０質量％以上含むラジカル重合性モノマーの混合物を重合反応して得られた重合体であれば使用でき、例えば、（メタ）アクリルアミドの単独重合体、又は（メタ）アクリルアミドとその他のラジカル重合性モノマーとの共重合体のいずれであってもよい。

詳細には、ポリアクリルアミド樹脂（Ｂ）は、例えば、（メタ）アクリルアミド、必要に応じて、その他のラジカル重合性モノマーとの混合物を重合開始剤（アゾ系、過酸化物系、酸化還元型など）の存在下で、水、有機溶剤などの溶媒中で重合反応させることによって得ることができる。上記重合温度は、使用する重合開始剤の種類等によって変えることができるが、通常、約５０〜約２００℃、さらには９０〜１６０℃の範囲内の温度が適当であり、反応時間は０.５〜１０時間程度である。

なおポリアクリルアミド樹脂（Ｂ）の粘度（注１）は、５０〜９，０００ｍＰａ・秒、好ましくは３，０００〜８，０００ｍＰａ・秒の範囲が、塗料安定性、耐水性、親水持続性、特にヒートサイクル試験後の親水持続性向上のために望ましい。
（注１）粘度：粘度は、ポリアクリルアミド樹脂（Ｂ）を固形分２０％に調整し、２５℃にて、Ｂ型粘度計（ＲＥ−８０Ｕ型粘度計、東機産業社製、回転粘度計法による粘度測定器）を用いて、回転数６０ｒｐｍでの粘度（ｍＰａ・ｓ）を求めた。

なおポリアクリルアミド樹脂（Ｂ）は、市販品も使用することができ、例えば、ハリコートＧ−５０（３，５００ｍＰａ・秒）、ハリコートＧ−５１（４，０００ｍＰａ・秒）、ハリコート１０５７（５，０００ｍＰａ・秒）（以上、ハリマ化成、商品名）、ポリマセット３０５（５，５００ｍＰａ・秒）、ポリマセット５００（４，０００ｍＰａ・秒）、ポリマセット５１２（３，５００ｍＰａ・秒）（以上、荒川化学工業（株）、商品名）などが挙げられる。なお（ ）内の数値は、上記（注１）による粘度を示す。
上記ポリアクリルアミド樹脂（Ｂ）の製造に使用できるその他のラジカル共重合性モノマーとしては、例えば、カチオン性ビニルモノマー（ｂ１）、アニオン性ビニルモノマー（ｂ２）、Ｎ−置換（メタ）アクリルアミド（ｂ３）及びその他のビニルモノマー（ｂ４）等が挙げられる。

上記カチオン性ビニルモノマー（ｂ１）は、例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミドなどの第三級アミノ基を有するビニルモノマーまたはそれらの塩類、ジアリルアミン、トリアリルアミン、アリルアミン等のアリルアミン系化合物またはそれらの塩類を挙げることができる。

上記アニオン性ビニルモノマー（ｂ２）は、例えば、（メタ）アクリル酸、クロトン酸等のモノカルボン酸；マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、ムコン酸、シトラコン酸等のジカルボン酸；ビニルスルホン酸、スチレンスルホン酸、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸などの有機スルホン酸；またはこれら各種有機酸のナトリウム塩、カリウム塩等である。
上記Ｎ−置換（メタ）アクリルアミド（ｂ３）は、カチオン性ビニルモノマー（ｂ１）以外のＮ−置換（メタ）アクリルアミドであれば特に限定されず公知のものを用いることができ、例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジイソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−エチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−イソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ｔ−ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−エトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−プロポキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−イソプロポキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−イソブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ヘキシルオキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−イソヘキシルオキシメチル（メタ）アクリルアミド等を挙げることができる。

上記その他のビニルモノマー（ｂ４）は、（ｂ１）〜（ｂ３）成分以外のビニルモノマーであれば特に限定されず公知のものを使用することができ、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル等のアクリル酸アルキルエステル類；アリルアルコール等のアリル基を含有するアリル系モノマー類；（メタ）アクリロニトリル；メチレンビス（メタ）アクリルアミド、エチレンビス（メタ）アクリルアミド等のビスアクリルアミド系モノマー類；エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート等のジアクリレート系モノマー類；ジビニルベンゼン；１，３，５−トリアクロイルヘキサヒドロ−Ｓ−トリアジン、トリアリルイソシアヌレート、テトラメチロールメタンテトラアクリレートなどの多官能ビニルモノマー類を挙げることができる。
本明細書において、「（メタ）アクリル酸」は、「アクリル酸又はメタクリル酸」を意味する。また、「（メタ）アクリルアミド」は、「アクリルアミド又はメタクリルアミド」を意味する。

なお、親水性重合体微粒子（Ａ）とポリアクリルアミド樹脂（Ｂ）の配合量は、親水性重合体微粒子（Ａ）とポリアクリルアミド樹脂（Ｂ）との固形分合計１００質量部に対して、親水性重合体微粒子（Ａ）が５０〜９０質量部、好ましくは５５〜８０質量部、ポリアクリルアミド樹脂（Ｂ）が１０〜５０質量部、好ましくは２０〜４５質量部の範囲内であることが、塗料安定性、親水持続性に優れた塗膜を得ることができる点から好適である。

アニオン性界面活性剤（Ｃ）
本発明の親水性塗料組成物に用いるアニオン性界面活性剤（Ｃ）は、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸塩系のアニオン性界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステル塩系のアニオン性界面活性剤及びアルキルベンゼンスルホン酸塩系のアニオン性界面活性剤から選ばれる少なくとも１種類のアニオン性界面活性剤（ｃ１）、並びにスルホコハク酸塩系のアニオン性界面活性剤（ｃ２）を含むことを特徴とする。
本発明の親水性塗料組成物による塗膜中に、上記アニオン性界面活性剤（ｃ１）と上記アニオン性界面活性剤（ｃ２）の少なくとも２種類のアニオン性界面活性剤（Ｃ）を配合することによって、耐汚染性、親水持続性を高めることができる。

アニオン性界面活性剤（ｃ１）
アニオン性界面活性剤（ｃ１）におけるアルキルジフェニルエーテルジスルホン酸塩系のアニオン性界面活性剤としては、下記一般式（４）で表される構造式のアルキルジフェニルエーテルジスルホン酸又はその金属塩を挙げることができる。これらの中でも、特に、耐汚染性、親水持続性の向上の点からアルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム塩が好ましい。

式（４）
（式（４）中のＲは炭素数１〜１５のアルキル基を表し、Ｍ^＋はＨ^＋、Ｎａ^＋、Ｋ^＋、Ｌｉ^＋、ＮＨ^４＋又は有機アンモニウムイオンを表す）
上記アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸系のアニオン性界面活性剤の市販品としては、ペレックスＳＳ−Ｌ、ペレックスＳＳ−Ｈ（花王株式会社）、ニューコール２６１−Ａ、ニューコール２７１−Ａ（日本乳化剤株式会社）等が挙げられる。

アニオン性界面活性剤（ｃ１）におけるポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステル塩系のアニオン性界面活性剤としては、下記一般式（５）で表される構造式のポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステル又はその金属塩を挙げることができる。これらの中でも、特に、耐汚染性、親水持続性の向上の点からポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウム塩が好ましい。

式（５）
（式（５）中のＲは炭素数１〜５０の炭化水素基、ｎは１〜３０を表し、Ｍ^＋はＨ^＋、Ｎａ^＋、Ｋ^＋、Ｌｉ^＋、ＮＨ_４ ^＋又は有機アンモニウムイオンを表す）
上記ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステル塩系のアニオン性界面活性剤の市販品としては、例えば、ニューコール７０７ＳＮ、ニューコール７１４ＳＦ、ニューコール２３０８ＳＦ、ニューコール２３６０ＳＮ（日本乳化剤株式会社）、 ラテムルＥ−１１８Ｂ、ラテルムＥ−１５０、ラテムルＷＸ、ラテムルＰＤ−１４０（花王株式会社）等が挙げられる。

アニオン性界面活性剤（ｃ１）におけるアルキルベンゼンスルホン酸塩系のアニオン性界面活性剤としては、下記一般式（６）で表される構造式のアルキルベンゼンスルホン酸又はその金属塩を挙げることができる。これらの中でも、特に、耐汚染性、親水持続性の向上の点からアルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム塩が好ましい。

式（６）
（式（６）中のＲは炭素数１〜１５の炭化水素基を表し、Ｍ^＋はＨ^＋、Ｎａ^＋、Ｋ^＋、Ｌｉ^＋、ＮＨ_４ ^＋又は有機アンモニウムイオンを表す）
上記アルキルベンゼンスルホン酸塩系のアニオン性界面活性剤の市販品としては、ニューコール２１０、ニューコール２２０−Ｌ（日本乳化剤株式会社）、ネオペレックスＧ−１５、ネオペレックスＧ−２５（花王株式会社）等が挙げられる。

上記スルホコハク酸塩系のアニオン性界面活性剤（ｃ２）としては、下記一般式（７）で表される構造式のジアルキルスルホコハク酸又はその金属塩を挙げることができる。

式（７）
（式（７）中のＲ^１、Ｒ^２は、それぞれ同一又は異なって炭素数１〜１５のアルキル基を表し、Ｍ^＋はＨ^＋、Ｎａ^＋、Ｋ^＋、Ｌｉ^＋、ＮＨ_４ ^＋又は有機アンモニウムイオンを表す）。

具体的には、例えば、モノアルキルスルホコハク酸エステル塩、ジアルキルスルホコハク酸エステル塩、スルホコハク酸アルキル二塩、ポリオキシエチレンアルキルスルホコハク酸二塩、アルキルアミンオキサイドビストリデシルスルホコハク酸ナトリウム、ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム、ジヘキシルスルホコハク酸ナトリウム、ジシクロヘキシルスルホコハク酸ナトリウム、ジアミルスルホコハク酸ナトリウム、ジイソブチルスルホコハク酸ナトリウム、イソデシルスルホコハク酸ジナトリウム、Ｎ−オクタデシルスルホコハク酸アミドジナトリウム、Ｎ−（１，２−ジカルボキシエチル）−Ｎ−オクタデシルスルホコハク酸アミドテトラナトリウム等が挙げられる。これらの中でも、特に、耐汚染性、親水持続性の向上の点からジアルキルスルホコハク酸ナトリウム塩が好ましい。

上記スルホコハク酸系のアニオン性界面活性剤の市販品としては、ペレックスＯＴ−Ｐ、ペレックスＴＲ、ペレックスＣＳ、ペレックスＴＡ（花王株式会社）、ニューコール２９０−Ａ、ニューコール２９０−Ｍ、ニューコール２９１−Ｍ、ニューコール２９１−ＰＧ、ニューコール２９１−ＧＬ、ニューコール２９２−ＰＧ、ニューコール２９３（日本乳化剤株式会社）、ネオコールＳＷ−Ｃ、ネオコールＹＳＫ、ネオコールＰ（第一工業製薬株式会社）が挙げられる。

また、上記アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸塩系のアニオン性界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステル塩系のアニオン性界面活性剤及びアルキルベンゼンスルホン酸塩系のアニオン性界面活性剤から選ばれる少なくとも１種類のアニオン性界面活性剤（ｃ１）と、スルホコハク酸系のアニオン性界面活性剤の界面活性剤（ｃ２）とは、両者の固形分合計質量部を基準にして、アニオン性界面活性剤（ｃ１）／アニオン性界面活性剤（ｃ２）＝２０／８０〜７５／２５（質量比）、好ましくは４４／５６〜７０／３０（質量比）の範囲が、耐汚染性、親水持続性、特にヒートサイクル試験後の親水持続性に優れた塗膜を得るために望ましい。
なお、アニオン性界面活性剤（Ｃ）の配合量は、親水性重合体微粒子（Ａ）とポリアクリルアミド樹脂（Ｂ）との固形分合計１００質量部に対して、５〜２０質量部、好ましくは７〜１６質量部であることが、耐汚染性、親水持続性、特にヒートサイクル試験後の親水持続性及び密着性に優れた塗膜を得ることができる点から好適である。

アルカリ金属水酸化物（Ｄ）
本発明の親水性塗料組成物は、必要に応じて、アルカリ金属水酸化物（Ｄ）を含有できる。アルカリ金属水酸化物（Ｄ）としては、水酸化ナトリウム、水酸化リチウム、水酸化カリウムなどを例示することができ、これらは単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。アルカリ金属水酸化物（Ｄ）の中でも水酸化ナトリウムが、特にヒートサイクル試験後の親水持続性向上の為に好ましい。

アルカリ金属水酸化物（Ｄ）を配合する場合、その配合量は、親水性重合体微粒子（Ａ）とポリアクリルアミド樹脂（Ｂ）との固形分合計１００質量部に対して、０．１〜５質量部、好ましくは１〜４質量部であることが、耐汚染性、親水持続性、特にヒートサイクル試験後の親水持続性に優れた塗膜を得るために望ましい。

ポリオキシアルキレン化合物（Ｅ）
本発明の親水性塗料組成物は、必要に応じて、ポリオキシアルキレン化合物（Ｅ）を含有できる。ポリオキシアルキレン化合物（Ｅ）としては、例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリオキシエチレン鎖とポリオキシプロピレン鎖とがブロック状に結合したブロック化ポリオキシアルキレングリコールなどのポリオキシアルキレングリコール、及び前記化合物にメトキシなどの低級アルコキシル基が結合したエーテル化合物が挙げられる。
上記のポリオキシアルキレン化合物（Ｅ）の中でも、塗料安定性、親水持続性、塗装作業性の点からポリエチレングリコールが好ましい。ポリエチレングリコールとしては、ＰＥＧ−２００、ＰＥＧ−３００、ＰＥＧ−６００、ＰＥＧ−１０００、ＰＥＧ−２０００、ＰＥＧ−４０００、ＰＥＧ−６０００、ＰＥＧ−２００００（以上、三洋化成社製、商品名）が挙げられる。

ポリオキシアルキレン化合物（Ｅ）の重量平均分子量としては、１００〜３０，０００、好ましくは２，０００〜９，０００の範囲が、耐汚染性に優れた塗膜を得るために望ましい。

また、ポリオキシアルキレン化合物（Ｅ）としては、ポリオキシアルキレン基を有する重合性不飽和モノマー、及び必要に応じてその他の重合性不飽和モノマーを（共）重合反応して得られるポリオキシアルキレン化合物も使用できる。
なおポリオキシアルキレン化合物（Ｅ）を配合する場合、その配合量は、前記親水性重合体微粒子（Ａ）と前記ポリアクリルアミド樹脂（Ｂ）との固形分合計１００質量部に対して、１〜２０質量部、好ましくは５〜１７質量部であることが、耐水性、親水持続性、特にヒートサイクル試験後の親水持続性及び密着性に優れた塗膜を得るために望ましい。

タンニン酸、没食子酸、アスコルビン酸及びその塩類の中から選ばれる少なくとも１種の化合物（Ｆ）
本発明の親水性塗料組成物は、必要に応じて、タンニン酸、没食子酸、アスコルビン酸及びその塩類の中から選ばれる少なくとも１種の化合物（Ｆ）を配合できる。これらの中でも特に、没食子酸が密着性向上の面からも好ましい。以下、タンニン酸、没食子酸及びアスコルビン酸並びにその塩類から選ばれる少なくとも１種の化合物（Ｆ）を化合物（Ｆ）と称することがある。

上記化合物（Ｆ）を配合する場合、その配合量は、親水性重合体微粒子（Ａ）とポリアクリルアミド樹脂（Ｂ）との固形分合計１００質量部に対して、化合物（Ｆ）の固形分合計量で０．１〜１０質量部、好ましくは０．５〜５質量部の範囲内であることが、塗料安定性、密着性向上の面から望ましい。

また、本発明の親水性塗料組成物は、さらに必要に応じて、架橋剤（メラミン樹脂、尿素樹脂、ベンゾグアナミン樹脂などのアミノ樹脂、ポリイソシアネート化合物、ブロック化ポリイソシアネート化合物）、水性有機樹脂（カルボキシメチルセルロース、ポリアクリル酸、ポリグリセリンなど）、着色顔料、それ自体既知の防錆顔料（たとえばクロム酸塩系、鉛系、モリブデン酸系など）、フイチン酸、ホスフィン酸などの有機リン酸、重リン酸の金属塩類、亜硝酸塩などを含有することもできる。
本発明の親水性塗料組成物は、例えば、上記親水性重合体微粒子（Ａ）、ポリアクリルアミド樹脂（Ｂ）、アニオン性界面活性剤（Ｃ）、および必要に応じて、その他の成分を水性媒体中に溶解ないしは分散することにより調製することができる。水性媒体は、水を主成分とするものであり、さらに有機溶剤や中和剤などを含有していてもよい。

熱交換器用アルミニウムフィン材の塗膜形成方法について
本発明の塗膜形成方法は、プライマー塗膜を有していてもよいアルミニウム又はアルミニウム合金上に、本発明の親水性塗料組成物を塗装し、加熱乾燥して硬化塗膜を形成する方法である。
上記アルミニウム又はアルミニウム合金は、表面が脱脂され、必要に応じて化成処理されたアルミニウム又はアルミニウム合金板（熱交換器に組立てられたものであってもよい）を用いることができる。なお表面が化成処理されていることが、付着性、耐食性などの点から好適である。上記化成処理としては、りん酸塩処理、ジルコニウム処理及びクロメート処理等が挙げられる。

上記プライマー塗膜の形成に用いられるプライマー塗料組成物は、例えば、基体樹脂として、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、アクリル変性エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリオキシアルキレン樹脂、エチレン・不飽和カルボン酸共重合体、エチレンアイオノマー樹脂、塩化ビニル樹脂などの有機化合物系のプライマー塗料組成物が挙げられる。プライマー塗料組成物は、水系塗料であっても有機溶剤系塗料であってもよい。
また、プライマー塗料組成物は、無機化合物系のプライマー塗料組成物であってもよく、例えば、特開２００６−２２３７０号公報に記載されている塗料組成物（チタン含有水性液／有機リン酸化合物／水溶性又は水分散性有機樹脂／メタバナジン酸塩／ジルコニウム弗化塩／炭酸ジルコニウム塩）が使用できる。

本発明に用いるプライマー塗料組成物は、必要に応じて、架橋剤、顔料、防錆剤、フェノール樹脂、レオロジーコントロール剤、表面調整剤、消泡剤、造膜助剤などの塗料用添加剤を適宜含有せしめることができ、また希釈溶媒として水または適当な有機溶剤を用いることができる。

プライマー塗料組成物の塗装は、それ自体既知の方法、例えば浸漬塗装、シャワー塗装、スプレー塗装、ロール塗装、電気泳動塗装などによって行うことができ、通常、乾燥膜厚が０．２〜２０μｍ、好ましくは０．５〜１０μｍとなるように塗布され、常温によるセッティング又は焼付け乾燥などによってプライマー塗膜が形成される。
プライマー塗膜の焼付け温度、時間は素材到達最高温度が約８０〜約２５０℃、好ましくは１９０〜２４０℃で、焼付時間が６秒間〜約３０分間、好ましくは８秒間〜１０分間の条件下で行なわれる。
また、本発明の親水性塗料組成物の塗装は、それ自体既知の方法、例えば浸漬塗装、シャワー塗装、スプレー塗装、ロール塗装、電気泳動塗装などによって行うことができ、通常、乾燥膜厚が０．２〜２０μｍ、好ましくは０．５〜１０μｍとなるように塗装され、常温によるセッティング又は焼付け乾燥などによって親水性塗膜が形成される。

なお塗装された親水性塗料の焼付け乾燥は、通常、素材到達最高温度が約１５０〜約２５０℃、好ましくは１９０〜２４０℃、焼付け時間が１０秒間〜約２０分間、好ましくは１１秒間〜１０分間の条件下で行われる。

以下、製造例、実施例及び比較例により、本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。各例中の「部」は質量部、「％」は質量％を示す。

[親水性塗料組成物の製造]
親水性重合体微粒子（Ａ）の製造例
製造例１ 親水性重合体微粒子Ｎｏ．１分散液の製造
窒素導入管、玉入りコンデンサ、滴下ロート及びメカニカルスターラーを備えたフラスコにプロピレングリコールモノメチルエーテル２００部を入れ、１１８℃に昇温した。次に、フラスコ内に下記モノマー、溶媒及び開始剤の混合物を５時間かけて滴下し、滴下終了後さらに１時間１１８℃に保持して親水性重合体微粒子Ｎｏ．１分散液を得た。
ブレンマーＰＭＥ−４０００（注２） ３０部
アクリルアミド １５部
Ｎ−メチロールアクリルアミド ３７部
メチレンビスアクリルアミド ３部
アクリル酸 １３部
メタクリル酸２−ヒドロキシエチル ２部
プロピレングリコールモノメチルエーテル ２００部
２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル） １．５部
得られた分散液は乳白色の固形分２０％の安定な分散液であり、樹脂粒子の粒子径は３３６ｎｍであった。
（注２）ブレンマーＰＭＥ−４０００：ＢＡＳＦコーティングス ジャパン(株)社製、商品名、ポリオキシアルキレン基含有モノマー、式（６）におけるオキシエチレン基の繰り返し単位数ｎ＝９（平均値）

式（６）。

製造例２ 親水性重合体微粒子Ｎｏ．２分散液の製造
製造例１においてモノマー、溶媒及び開始剤の混合物を下記の組成とする以外は製造例１と同様にして製造し、親水性重合体微粒子Ｎｏ．２分散液を得た。

ブレンマーＰＭＥ−４０００（注２） ２２部
アクリルアミド ５０部
Ｎ−メチロールアクリルアミド １０部
メチレンビスアクリルアミド ３部
アクリル酸 １３部
メタクリル酸２−ヒドロキシエチル ２部
プロピレングリコールモノメチルエーテル ２００部
２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル） １．５部
得られた分散液は乳白色の固形分２０％の安定な分散液であり、樹脂粒子の粒子径は２５８ｎｍであった。

製造例３ 親水性重合体微粒子Ｎｏ．３分散液の製造
製造例１においてモノマー、溶媒及び開始剤の混合物を下記の組成とする以外は製造例１と同様にして製造し、親水性重合体微粒子Ｎｏ．３分散液を得た。
ブレンマーＰＭＥ−４０００（注２） ２０部
アクリルアミド ６２部
Ｎ−メチロールアクリルアミド ２部
メチレンビスアクリルアミド ３部
アクリル酸 １３部
プロピレングリコールモノメチルエーテル ２００部
２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル） １．５部
得られた分散液は乳白色の固形分２０％の安定な分散液であり、樹脂粒子の粒子径は１８５ｎｍであった。

製造例４ 親水性重合体微粒子Ｎｏ．４分散液の製造
窒素導入管、玉入りコンデンサ、滴下ロート及びメカニカルスターラーを備えたフラスコにプロピレングリコールモノメチルエーテル２００部を入れ、１１８℃に昇温した。次に、フラスコ内に下記モノマー、溶媒及び開始剤の混合物を５時間かけて滴下し、滴下終了後さらに１時間１１８℃に保持して親水性重合体微粒子Ｎｏ．４分散液を得た。
ブレンマーＰＭＥ−４０００（注２） ３０部
アクリルアミド １８部
Ｎ−メチロールアクリルアミド ３７部
アクリル酸 １３部
メタクリル酸２−ヒドロキシエチル ２部
プロピレングリコールモノメチルエーテル ２００部
２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル） １．５部
得られた分散液は乳白色の固形分２０％の安定な分散液であり、樹脂粒子の粒子径は３４０ｎｍであった。

ポリオキシアルキレン化合物（Ｅ）の製造
製造例５ ポリオキシアルキレン化合物溶液の製造例
温度計、サーモスタット、還流冷却器、モノマー槽Ｎｏ．１とモノマー槽Ｎｏ．２、攪拌機、水分離器等を備えた反応槽に、プロピレングリコールモノメチルエーテル７０部を仕込み、窒素気流下で１１０℃に加熱して保持し、
「アクリル酸１０部、２−ヒドロキシエチルアクリレート１０部、２−エチルヘキシルアクリレート２５部、メチルメタクリレート５部、ラジカル重合開始剤ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート０．７部」からなる混合物をモノマー槽Ｎｏ．１に仕込み、ブレンマーＰＭＥ−４０００（注２）の５０質量％水溶液を１００部（モノマー量で５０部）と酢酸エチル５部」からなる混合物をモノマー槽Ｎｏ．２に仕込んだ。
モノマー槽Ｎｏ．１とモノマー槽Ｎｏ．２内のモノマー混合物を同時に、２時間かけて反応槽内に滴下した。滴下終了後、さらに同温度で０．５時間保持してから、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート０．５部とプロピレングリコールモノメチルエーテル５部との混合物を０．５時間かけて滴下した。その後、同温度で１時間保持してから５０℃まで冷却し、プロピレングリコールモノメチルエーテルで希釈し固形分５０％のポリオキシアルキレン化合物溶液を得た。
なお重合中は水分離器により、系中の水分を酢酸エチルと共沸し、分離除去した。得られたポリオキシアルキレン化合物は、酸価７８ｍｇＫＯＨ／ｇ、水酸基価４８ｍｇＫＯＨ／ｇ、重量平均分子量２１，０００を有していた。

[プライマー塗料組成物の製造]
製造例６ プライマー塗料組成物の製造例
ガラス製容器に、スーパーフレックス１３０（第一工業製薬株式会社、商品名、水性ウレタン樹脂）２２８．６部、下記の配合内容にて得たポリエチレングリコール水溶液４７．５部、ノイゲンＥＡ−１５２Ｂ（第一工業製薬株式会社、商品名、ノニオン系界面活性剤、ＨＬＢ＝１４）１部を仕込み、脱イオン水２２３部を加え十分に撹拌し、固形分２０％のプライマー塗料組成物を得た。
ポリエチレングリコール水溶液：
四つ口フラスコ中に水を１５０部仕込み、５０℃にて撹拌しながらフレーク状のＰＥＧ６０００（三洋化成工業社製、ポリエチレングリコール、数平均分子量６，０００）を１００部添加して溶解させ、固形分４０％のポリエチレングリコール水溶液を得た。

[親水性塗料組成物の製造]
実施例１ 親水性塗料組成物Ｎｏ．１の製造
親水性重合体微粒子Ｎｏ．１分散液を７５．０部（固形分）、ハリコート１０５７（注３）を２５．０部（固形分）、ニューコール２７１−Ａ（注６）１０．０部（固形分）、ニューコール２９０−Ａ（注１２）５．０部（固形分）の水溶液を混合攪拌し、脱イオン水で調整して、固形分１０％の親水性塗料組成物Ｎｏ．１を得た。

実施例２〜４０ 親水性塗料組成物Ｎｏ．２〜Ｎｏ．４０の製造
表１〜表３に示す配合とする以外は、実施例１と同様にして、固形分１０％の親水性塗料組成物Ｎｏ．２〜Ｎｏ ．４０を得た。

比較例１〜１６ 親水性塗料組成物Ｎｏ．４１〜Ｎｏ．５６の製造
表４に示す配合とする以外は、実施例１と同様にして、固形分１０％の親水性塗料組成物Ｎｏ．４１〜Ｎｏ．５６を得た。

試験板（１）の作成
アルミニウム板（Ａ１０５０、板厚０.１ｍｍ）を、アルカリ脱脂剤（日本シービーケミカル社製、商品名「ケミクリーナー５６１Ｂ」）を溶解した濃度２％の水溶液を使用して脱脂を行った。
次いで、製造例６で得られたプライマー塗料組成物を１．０μｍとなるように塗布し、素材到達最高温度が１９０℃で１０秒間焼付けた。さらに、各親水性塗料組成物を乾燥塗膜の塗布量が０．７ｇ／ｍ^２となるように塗布し、素材到達最高温度が２２０℃となる条件で１０秒間焼付けして試験板（１）を得た。

試験板（２）の作成
アルミニウム板（Ａ１０５０、板厚０.１ｍｍ）を、アルカリ脱脂剤（日本シービーケミカル社製、商品名「ケミクリーナー５６１Ｂ」）を溶解した濃度２％の水溶液を使用して脱脂を行い、ついでジルコニウム化成処理を施した。次いで、各親水性塗料組成物を乾燥塗膜の塗布量が０．７ｇ／ｍ^２となるように塗布し、素材到達最高温度が２２０℃となる条件で１０秒間焼付けして試験板（２）を得た。

塗膜性能試験
上記の試験板（１）及び試験板（２）を用い、後記の試験条件に従って塗膜性能試験に供した。結果を表１〜表４中に併せて示す。

（注３）ハリコート１０５７：ハリマ化成社製、商品名、ポリアクリルアミド、５，０００ｍＰａ・秒（２５℃・粘度）
（注４）ポリマセット３０５：荒川化学社製、商品名、ポリアクリルアミド、５，５００ｍＰａ・秒（２５℃・粘度）
（注５）ポリアクリルアミド：アルドリッチ社製、商品名、ポリアクリルアミド、１００ｍＰａ・秒（２５℃・粘度）。
（注６）ニューコール２７１−Ａ：日本乳化剤社製、商品名、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸系のアニオン性界面活性剤
（注７）ペレックスＳＳ−Ｌ：花王社製、商品名、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸系のアニオン性界面活性剤
（注８）ニューコール７０７ＳＮ：日本乳化剤社製、商品名、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステル塩系のアニオン性界面活性剤
（注９）ラテムルＥ−１１８Ｂ：花王社製、商品名、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステル塩系のアニオン性界面活性剤
（注１０）ニューコール２１０：日本乳化剤社製、商品名、アルキルベンゼンスルホン酸系のアニオン性界面活性剤
（注１１）ネオペレックスＧ−１５：花王社製、商品名、アルキルベンゼンスルホン酸系のアニオン性界面活性剤
（注１２）ニューコール２９０−Ａ：日本乳化剤社製、商品名、スルホコハク酸系のアニオン性界面活性剤
（注１３）ネオコールＳＷ−Ｃ：第一工業製薬社製、商品名、スルホコハク酸系のアニオン性界面活性剤
（注１４）ニューコール２３０８：日本乳化剤社製、商品名、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ノニオン性界面活性剤、ＨＬＢ＝１３．２
（注１５）ＰＥＧ−４０００：三洋化成社製、商品名、数平均分子量約４，０００、ポリオキシアルキレン化合物
（注１６）ＰＥＧ−６０００：三洋化成社製、商品名、数平均分子量約８,３００、ポリオキシアルキレン化合物
（注１７）ショーノールＢＫＭ−２６２：昭和高分子社製、商品名、フェノール樹脂
（注１８）サイメル３２５：日本サイテックインダストリーズ社製、商品名、メチルエーテル化メラミン樹脂、固形分８０％。

（注１９）塗料安定性：各塗料組成物を１００ｍＬのガラス容器に入れ、４０℃の恒温室にて１ヶ月間貯蔵し、処理組成物の状態を目視で観察し、下記基準で評価した。
◎は、相分離、沈降、凝集のいずれも確認がみられず良好である
○は、わずかに沈降がみられるが、簡単な攪拌で戻る
△は、相分離、凝集のいずれかが発生する
×は、相分離、凝集のいずれかが著しく発生する。

（注２０）耐水性：
各試験板（１）を用いて、３枚重ねのガーゼに水をしみ込ませてこすった時に、素地露出までの往復回数を下記基準で評価した。
◎は、３０回以上で問題なし。
○は、２０回以上でかつ３０回未満であり、実用の範囲である
△は、１０回以上で２０回未満でありやや問題がある
×は、１０回未満であり著しく不十分である。

（注２１）耐汚染性：
試験板（１）を流水に７２時間浸漬した。次いで、デシケータの底部に、ステ
アリン酸水溶液（ステアリン酸（１ｇ）／脱イオン水（１Ｌ））を入れて、各試験板（１）を上部に吊るした。その後、デシケータを１００℃にて２４時間加熱し、その後室温に放冷した後に試験板を取り出し、該塗面に水を０．０３ｍｌ滴下し、その水滴と塗面との接触角を協和界面科学（株）製、「接触角計ＣＡ−Ｘ１５０」（商品名）を用いて測定することによって、耐汚染性を評価した。
Ｓは、接触角が２０°未満で、耐汚染性がＡランク以上の良好なレベル
Ａは、接触角が２０°以上でかつ３０°未満で、耐汚染性が良好なレベル
Ｂは、接触角が３０°以上でかつ４０°未満で、耐汚染性が実用性の範疇である
Ｃは、接触角が４０°以上でかつ５０°未満で、耐汚染性が不十分である
Ｄは、接触角が５０°以上であり、耐汚染性が著しく不十分である。

（注２２）親水持続性：
各試験板（１）を用いて、揮発性プレス油ＡＦ−２Ｃ（出光興産社製）を塗布し、１８０℃にて５分間乾燥させた。この試験板（１）を水道水の流水（流水量は、塗板１ｍ^２当り１５ｋｇ／時）に１２０時間浸漬し、８０℃で５分間乾燥したのち、該塗面に水を０．０３ｍｌ滴下し、その水滴と塗面との接触角を協和界面科学（株）製、「接触角計ＣＡ−Ｘ１５０」（商品名）を用いて測定することによって、ヒートサイクル性を評価した。
Ｓは、接触角が２０°未満で、親水持続性がＡランク以上の良好なレベル
Ａは、接触角が２０°以上でかつ３０°未満で、親水持続性が良好なレベル
Ｂは、接触角が３０°以上でかつ４０°未満で、親水持続性が実用性の範疇である
Ｃは、接触角が４０°以上でかつ５０°未満で、親水持続性が不十分である
Ｄは、接触角が５０°以上であり、親水持続性が著しく不十分である。

（注２３）ヒートサイクル性：
各試験板（１）を用いて、揮発性プレス油ＡＦ−２Ｃ（出光興産社製）を塗布し１８０℃にて５分間乾燥させた。次いで、「水道水の流水（流水量は、塗板１ｍ^２当り１５ｋｇ／時）に１７時間浸漬−８０℃で７時間の乾燥」を１サイクルとして、１０サイクル繰り返した。その後の該塗面に水を０．０３ｍｌ滴下し、その水滴と塗面との接触角を協和界面科学（株）製、「接触角計ＣＡ−Ｘ１５０」（商品名）を用いて測定することによって、ヒートサイクル性を評価した。
Ｓは、接触角が２０°未満で、ヒートサイクル性がＡランク以上の良好なレベル
Ａは、接触角が２０°以上でかつ３０°未満で、ヒートサイクル性が良好なレベル
Ｂは、接触角が３０°以上でかつ４０°未満で、ヒートサイクル性が実用性の範疇である
Ｃは、接触角が４０°以上でかつ５０°未満で、ヒートサイクル性が不十分である
Ｄは、接触角が５０°以上であり、ヒートサイクル性が著しく不十分である。

（注２４）密着性：
各試験板（１）及び各試験板（２）を用いて、試験板の素地に達するように鋭利な刃物で塗膜に大きさ１ｍｍ×１ｍｍのゴバン目を１００個作り、その表面に粘着テープで貼着し、それを急激に剥離した後の残存したマス目数を求めて下記基準で評価した。
◎は、残存個数／全体個数＝１００個／１００個
○は、残存個数／全体個数＝９０個〜９９個／１００個
△は、残存個数／全体個数＝７０個〜８９個／１００個
×は、残存個数／全体個数＝６９個以下／１００個。

耐水性、耐汚染性、親水持続性、特にヒートサイクル試験後の親水持続性に優れた熱交換器用アルミニウムフィン材を提供できる。

Claims (7)

1. 親水性重合体微粒子（Ａ）、ポリアクリルアミド樹脂（Ｂ）及び下記特徴のアニオン性界面活性剤（Ｃ）を含有する親水性塗料組成物であって、親水性重合体微粒子（Ａ）とポリアクリルアミド樹脂（Ｂ）との固形分合計１００質量部に対して、該アニオン性界面活性剤（Ｃ）を５〜２０質量部含有する親水性塗料組成物。
   アニオン性界面活性剤（Ｃ）：
   アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸塩系のアニオン性界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステル塩系のアニオン性界面活性剤及びアルキルベンゼンスルホン酸塩系のアニオン性界面活性剤から選ばれる少なくとも１種類のアニオン性界面活性剤（ｃ１）、並びにスルホコハク酸塩系のアニオン性界面活性剤（ｃ２）を含むアニオン性界面活性剤
2. 親水性重合体微粒子（Ａ）とポリアクリルアミド樹脂（Ｂ）との固形分合計１００質量部に対して、親水性重合体微粒子（Ａ）を５０〜９０質量部、ポリアクリルアミド樹脂（Ｂ）を１０〜５０質量部含有する請求項１に記載の親水性塗料組成物。
3. 親水性重合体微粒子（Ａ）とポリアクリルアミド樹脂（Ｂ）との固形分合計１００質量部に対して、アルカリ金属水酸化物（Ｄ）を０．１〜５質量部含有する請求項１又は２に記載の親水性塗料組成物。
4. 親水性重合体微粒子（Ａ）とポリアクリルアミド樹脂（Ｂ）との固形分合計１００質量部に対して、ポリオキシアルキレン化合物（Ｅ）を１〜２０質量部含有する請求項１〜３のいずれか１項に記載の親水性塗料組成物。
5. 親水性重合体微粒子（Ａ）とポリアクリルアミド樹脂（Ｂ）との固形分合計１００質量部に対して、タンニン酸、没食子酸、アスコルビン酸及びその塩類の中から選ばれる少なくとも１種の化合物（Ｆ）を１〜１０質量部含有する請求項１〜４のいずれか１項に記載の親水性塗料組成物。
6. プライマー塗膜を有していてもよいアルミニウム又はアルミニウム合金上に、請求項１〜５のいずれか１項に記載の親水性塗料組成物を塗装し、加熱乾燥して硬化塗膜を形成する熱交換器用アルミニウムフィン材の塗膜形成方法。
7. 請求項６に記載の塗膜形成方法により得られた熱交換器用アルミニウムフィン材。