JP6230150B2

JP6230150B2 - 高分子電解質、およびその利用

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Publication number: JP6230150B2
Application number: JP2013234925A
Authority: JP
Inventors: 純平三宅; 宮武　健治; 健治宮武; 渡辺　政廣; 政廣渡辺; 宗一松野
Original assignee: Kaneka Corp; University of Yamanashi NUC
Current assignee: Kaneka Corp; University of Yamanashi NUC
Priority date: 2013-11-13
Filing date: 2013-11-13
Publication date: 2017-11-15
Anticipated expiration: 2033-11-13
Also published as: JP2015095399A

Description

本発明は、固体高分子形燃料電池に用いる高分子電解質、およびこれを利用した高分子電解質膜、触媒層、及び、燃料電池に関するものである。

近年、地球温暖化等の環境問題等の観点から、高効率でクリーンなエネルギー源の開発が求められている。それに対する一つの候補として燃料電池が注目されている。燃料電池は、水素ガスやメタノール等の燃料と酸素等の酸化剤をそれぞれ電解質で隔てられた電極に供給し、一方で燃料の酸化を、他方で酸化剤の還元を行い、直接発電するものである。

燃料電池の中でも、特に、固体高分子形燃料電池は、新エネルギー技術の柱の一つとして期待されている。例えば、プロトン伝導性官能基を有する高分子化合物からなる電解質膜を使用した固体高分子形燃料電池は、低温における作動、小型軽量化が可能などの特徴を有し、自動車などの移動体、家庭用コージェネレーションシステム、および民生用小型携帯機器などへの適用が検討されている。

上述した燃料電池の材料のなかで、最も重要な部材の一つが高分子電解質膜である。高分子電解質とは、カルボン酸基、リン酸基、スルホン酸基などのイオン交換基を有する高分子であり、現在燃料電池用高分子電解質は幅広く研究が進められている。高分子電解質には、非特許文献１や、非特許文献２に挙げられているように、フッ素系、部分フッ素系、炭化水素系などさまざまなものがある。このような高分子電解質からなる、燃料と酸化剤とを隔てる高分子電解質膜としては、これまで様々なものが開発されているが、近年、特にスルホン酸基などのプロトン伝導性官能基を含有する高分子化合物から構成される高分子電解質膜の開発が盛んである。こうした高分子電解質膜は、固体高分子形燃料電池、直接液体形燃料電池、直接メタノール形燃料電池の他にも、例えば、湿度センサー、ガスセンサー、エレクトロクロミック表示素子などの電気化学素子の原料としても使用される。

ここで、固体高分子形燃料電池に使用される高分子電解質膜としては、１９５０年代に開発されたスチレン系の陽イオン交換膜があるが、燃料電池動作環境下における安定性に乏しく、充分な寿命を有する燃料電池を製造するには至っていない。

一方、実用的な安定性を有する電解質膜としては、ナフィオン（Ｎａｆｉｏｎ）（登録商標）に代表されるパーフルオロカーボンスルホン酸膜が広く検討されている。パーフルオロカーボンスルホン酸膜は、高いプロトン伝導性を有し、耐酸性、耐酸化性などの化学的安定性に優れているとされている。

しかしながらナフィオン（登録商標）は、フッ素系化合物であるため、使用原料が高く、また複雑な製造工程を経るため、非常に高価である。また、電極反応で生じる過酸化水素やその副生物であるヒドロキシラジカルで劣化すると指摘されている。さらに燃料である水素や酸化剤としての空気などの透過（クロスオーバーともいう）が大きく、いわゆる化学ショート反応が起こる。これにより、カソード電位、燃料効率、セル特性などの低下が生じる課題がある。またナフィオン（登録商標）は、膜自身の形態変化、つまり膨潤が大きいため、膜自身に機械的応力がかかり、膜が破損する恐れがある。

現在、上記の問題点を解決すべく、高分子電解質膜として、種々のものが提案されている。
例えば、特許文献１においては、ガス透過性の低い炭化水素系電解質と、含燐高分子化合物と金属元素を均一に混合し、耐酸化性を向上した膜が提案されている。これは燐を含む官能基を持つ化合物を添加する必要があるため、コストが高くなり、製法が複雑となる。

また特許文献２には、主鎖が炭化水素系電解質構造を持ち、側鎖にトリフェニルホスフィンなどの耐酸化性を向上する官能基を導入した高分子電解質が提案されている。これは側鎖を後工程で導入するため製法が複雑となり、嵩高い基が側鎖に位置することから、膜のガス透過性が大きくなる可能性がある。

非特許文献３には、トリフェニルホスフィン構造を親水部および疎水部モノマーとして重合する高分子電解質を提案している。しかしこの方法で作製される高分子電解質は、親水部と疎水部が明確に相分離しないいわゆるランダム構造であることから、プロトン伝導度が十分ではなかった。

特開２０１２−７９４１５号公報特開２００７−１１５４７６号公報

「最新燃料電池部材」ｐ．３３〜ｐ．９１（２００３年、技術情報協会）「固体高分子型燃料電池用イオン交換膜の開発」ｐ．１９〜ｐ．１１５（２０００年、株式会社シーエムシー）ＪｏｕｒｎａｌｏｆＰｏｗｅｒＳｏｕｒｃｅｓ１８８（２００９）５７−６３

本発明の目的は、固体高分子形燃料電池に用いられる高性能な高分子電解質を提供することである。すなわち、ガス透過性の低い炭化水素系構造を持ちながら、耐酸化性の高い高分子電解質を提供することを課題とする。この高分子電解質を使用した電解質膜により、高い性能を持つ燃料電池を構成することができる。

本発明者は、上記課題を解決すべく鋭意検討を行った結果、特定の構造を親水部セグメントに導入することにより、炭化水素系電解質の特徴である低いガス透過性を保ちながら、高い耐酸化性を発現することを見出し、本願発明を完成させるに至った。

すなわち本発明は、下記式（１）
で示される構造を有するスルホン酸基を含む親水部セグメントと、スルホン酸基を実質的に含まない疎水部セグメントからなる固体高分子形燃料電池用高分子電解質に関する。

前記親水部セグメントと前記疎水部セグメントの主鎖が、主に芳香族化合物からなることが好ましい。

前記親水部セグメントに含まれるスルホン酸基が、セグメントの両末端を除いたすべての芳香族部位に導入されてなることが好ましい。

前記親水部セグメントが、下記式（２）
（式中、ｎは２以上の整数を示す。）
および／または下記式（３）

（式中、ｎは２以上の整数を示す。）
で示される構造を含むことが好ましい。

前記疎水部セグメントが、下記一般式（４）
（式中、ｎは１以上の整数を示す。またＡｒおよびＡｒ’は、それぞれ
から選択される芳香族基である。）
で示される構造を含むことが好ましい。

前記疎水部セグメントが、下記式（５）
（式中、ｎは１以上の整数を示す。）
で示される構造を含むことが好ましい。

本発明はまた、本発明の高分子電解質を含むことを特徴とする、固体高分子形燃料電池用高分子電解質膜に関する。

本発明はまた、本発明の高分子電解質を結着剤（バインダー）として含むことを特徴とする、固体高分子形燃料電池用触媒層に関する。

本発明はまた、本発明の高分子電解質膜、および／または、本発明の触媒層を含む、固体高分子形燃料電池に関する。

本発明の固体高分子形燃料電池用高分子電解質は、燃料電池用電解質膜として使用できるようプロトン伝導度を保ちつつガス透過性が低く、さらに耐酸化性の高い高分子電解質である。この高分子電解質を使用した高分子電解質膜は、固体高分子形燃料電池、直接メタノール形燃料電池などに好適に利用できる。

本発明の高分子電解質を使用した固体高分子形燃料電池（直接メタノール形燃料電池）の要部断面の構造模式図である。実施例１〜３と比較例１、２の高分子電解質膜のプロトン伝導度湿度依存性を示すグラフである。実施例１の高分子電解質膜の耐酸化試験前後の弾性率（貯蔵弾性率）湿度依存性を示すグラフである。実施例１の高分子電解質膜の断面ＳＴＥＭ像である。

本発明の実施形態について以下に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

＜１．高分子電解質＞
本発明の高分子電解質は、下記式（１）
で示される構造を有するスルホン酸基を含む親水部セグメントと、スルホン酸基を実質的に含まない疎水部セグメントからなる。

本発明の高分子電解質は、スルホン酸基をイオン交換基として有するものである。
本発明においては、耐熱性、コスト、生産性などの点から、炭化水素系、特に芳香族炭化水素系高分子電解質であることが好ましい。

本発明の高分子電解質は、親水部セグメントと疎水部セグメントからなるいわゆるブロック型高分子電解質である。
親水部セグメントと疎水部セグメントの主鎖は、主に芳香族化合物からなることが好ましい。ここで主鎖が主に芳香族化合物からなるとは、主鎖の連結基（エーテル基、チオエーテル基、スルホン基、ケトン基、スルフィド基など）以外の部分の分子量で７０％以上、好ましくは８０％以上が芳香環基からなるという意味である。芳香環基としては、ベンゼン、ナフタレン、アントラセン、ビフェニル、硫黄や窒素などを含む芳香族複素環などが挙げられる。

このような主鎖構造としては、例えば、ポリアリールエーテルスルホン、ポリエーテルエーテルスルホン、ポリエーテルケトン、ポリエーテルケトンケトン、ポリスルホン、ポリパラフェニレン、ポリフェニレンサルファイド、ポリフェニレンエーテル、ポリフェニレンスルホキシド、ポリフェニレンスルフィドスルホン、ポリフェニレンスルホン、ポリベンズイミダゾール、ポリベンゾオキサゾール、ポリベンゾチアゾール、ポリスチレン、シンジオタクチックポリスチレン、ポリエーテルスルホン、ポリ１，４−ビフェニレンエーテルエーテルスルホン、ポリアリーレンエーテルスルホン、ポリエーテルイミド、シアン酸エステル樹脂、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエステル、またこれら高分子化合物の共重合体、さらにこれら高分子化合物の誘導体などが例示できる。

親水部セグメントとは、スルホン酸基が導入されているポリマー中の連続部位である。なお、本発明においてスルホン酸基は、例えばナトリウム塩などの塩になっていてもよいし、ネオペンチルエステルなどのエステル保護状態でも良い。特に合成中や合成後はこれら保護基の状態になっていることが好ましいことが多いが、たとえば燃料電池の電解質やイオン交換樹脂として用いられる場合は、無機酸の水溶液等に浸漬することで、スルホン酸基として使用されることが多い。よって本願において請求の範囲はスルホン酸基の状態で示されているが、容易にスルホン酸基になる状態であれば、塩などの保護基の状態も同義である。

疎水部セグメントとの反応性などの点から、スルホン酸基は、親水部セグメントの両末端を除いたすべての芳香族部位に導入されてなることが好ましく、親水部セグメントのすべての芳香族部位に導入されてなることがより好ましい。スルホン酸基が親水部セグメントのすべての芳香族部位に導入されていると、親水部の酸密度が上がり高いプロトン伝導度を示し好ましい。

上記式（１）で示される構造を含む親水部セグメントの中でも、下記式（２）
（式中、ｎは２以上の整数を示す。）
および／または下記式（３）
（式中、ｎは２以上の整数を示す。）
で示される構造を含むものが合成の簡便さ、モノマーの入手の容易さ、溶媒溶解性等の観点から好ましい。

疎水部セグメントは、スルホン酸基を実質的に含まない。「実質的に含まない」とは、スルホン酸基が全く導入されていないことが好ましいが、親水部セグメントに対し相対的に疎水性であればよく、繰り返し単位あたりのスルホン酸基の数が親水部セグメントの１／１０以下であれば良い。

疎水部セグメントは、下記一般式（４）
（式中、ｎは１以上の整数を示す。またＡｒおよびＡｒ’は、それぞれ

から選択される芳香族基である。）
で示される構造を含むことが好ましい。

疎水部セグメントは、下記式（５）
（式中、ｎは１以上の整数を示す。）
で示される構造を含むことが好ましい。

親水部セグメント、及び、疎水部セグメントの分子量は、その化学構造や合成のしやすさなどにより異なるが、数平均分子量で７００〜３０，０００［ｇ／ｍｏｌ］であることが好ましく、２，０００〜１０，０００［ｇ／ｍｏｌ］がより好ましい。７００より小さいと、ブロック型高分子電解質としての特性が現れない可能性があり、３０，０００より大きいと溶解性などの問題で合成が困難になる場合がある。

また、高分子電解質のイオン交換容量（以下ＩＥＣと略すことがある）は、０．８［ｍｅｑ．／ｇ］以上が高分子電解質としての性能を有するため好ましく、０．８〜２．５［ｍｅｑ．／ｇ］の範囲が強度とのバランスに優れるためさらに好ましい。

高分子電解質の分子量は、合成の容易さと溶媒への溶解度のバランスの観点から、数平均分子量で１０，０００〜３００，０００［ｇ／ｍｏｌ］の範囲が好ましく、３０，０００〜１５０，０００［ｇ／ｍｏｌ］の範囲がさらに好ましい。

機械強度や水分に対する膨潤の抑制のために、架橋の導入などの化学的変性されていることが好ましい。

本発明の高分子電解質は従来公知の方法で合成することができるが、高分子の重合方法については重縮合反応が簡便であり好適に適応しうる。重縮合反応については、従来公知の一般的な方法（「新高分子実験学３高分子の合成法・反応（２）縮合系高分子の合成」ｐ．７−５７及びｐ．３９９−４０１（１９９６）共立出版株式会社；Ｊ．Ａｍ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．，１２９，３８７９−３８８７（２００７）；Ｅｕｒ．Ｐｏｌｙｍ．Ｊ．，４４，４０５４−４０６２（２００８））に示されるように、例えばジハロゲン化化合物とジオール化合物を塩基性化合物の存在下で反応させる方法がある。

重縮合反応は、極性非プロトン溶媒中で行われる。好ましい極性非プロトン性溶媒としては、ジメチルスルホキシド、スルホラン、ピリジン、Ｎ−メチルピロリドン、Ｎ−シクロヘキシルピロリドン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド等である。Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド及びジメチルスルホキシドが特に好ましい。２種類またはそれ以上の極性非プロトン溶媒を、混合物として使用してもよい。
非極性、脂肪族、脂環式または好ましくは芳香族溶媒、例えばトルエン、キシレン、クロロベンゼンまたはｏ−ジクロロベンゼン、などと極性非プロトン性溶媒の混合物も使用できる。この場合、極性非プロトン性溶媒の体積比は、５０％以上が好ましい。

重縮合反応は、塩基性化合物を添加してもよい。好ましい塩基性化合物は、炭酸リチウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸水素カリウム、炭酸セシウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、などの炭酸塩；水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、などの金属水酸化物；リン酸ナトリウム、リン酸水素ナトリウム、リン酸二水素ナトリウム、リン酸カリウム、リン酸水素カリウム、リン酸二水素カリウム、などのリン酸塩、である。特に、炭酸カリウムが好ましい。

塩基性化合物の量は、反応されるジヒドロキシ芳香族化合物の量に依存する。炭酸塩化合物の場合、反応混合物中に存在する水酸基の量と同量以上が好ましく、より好ましくは１．２倍過剰以上の化合物が使用される。

反応性と簡便な反応設備の観点から、反応温度は５０〜３００℃が好ましく、１００〜２００℃がより好ましい。

本発明の高分子電解質の親水部セグメント、及び、疎水部セグメントの構成方法は従来公知の方法を用いることができる。実施例に示した、親水部セグメントとなりうるオリゴマーを作製した後、スルホン酸基を導入して親水部オリゴマーを作製し、これと疎水性セグメントとをブロック化する方法の他、スルホン酸基を持ったモノマーの重合により親水部セグメントを作製し、これと疎水性セグメントをブロック化する方法、疎水性セグメントとスルホン酸基を持った多量のモノマーとを重合することにより、結果的に親水部セグメントと疎水部セグメントのブロック共重合体とする方法、も例示できる。

本発明の高分子電解質は、以下で詳細に説明する高分子電解質膜としての用途のほか、固体高分子形燃料電池用触媒層のバインダー（結着剤）としても使用できる。この際、本発明の高分子電解質は高い耐酸化性を持つことから、高い耐久性を持った固体高分子形燃料電池用触媒層を得ることができる。
すなわち、本発明はまた、上記高分子電解質を用いてなる固体高分子形燃料電池用触媒層に関する。

＜２．高分子電解質膜＞
本発明の高分子電解質膜は、本発明の高分子電解質を主成分とする。すなわち、本発明の高分子電解質膜は本発明の高分子電解質を含みながら適正な方法で製膜したものである。

高分子電解質の製膜方法は特に限定せず、高分子電解質の溶液をダイコータ、コンマコータ等により平板上に溶液を塗布する方法、溶融した高分子電解質を延伸等する方法などの一般的な方法が採用できる。さらに、高分子電解質膜を得た後に、分子配向などを制御するため二軸延伸などの処理を施したり、結晶化度や残存応力を制御するための熱処理を施しても構わない。さらに、高分子電解質膜の機械強度を上げるために各種フィラーを添加したり、ガラス不織布などの補強剤とプレスにより複合化させることも本発明の範囲である。また、製膜時に適当な化学的処理を施してもよい。例えば、膜の強度を上げるための架橋、伝導性を挙げるためのプロトン性化合物の添加、などである。いずれにしても、本発明にかかる高分子電解質を用いて、従来公知の技術と組み合わせて製造する高分子電解質膜は、本発明の範疇である。また、本発明の高分子電解質膜において、通常用いられる各種添加剤、例えば相溶性向上のための相溶化剤、樹脂劣化防止のための酸化防止剤、膜としての成型加工における取り扱いを向上するための帯電防止剤や滑剤などは、高分子電解質膜としての加工や性能に影響を及ぼさない範囲で適宜用いることが可能である。

本発明にかかる高分子電解質膜の厚さは、用途に応じて任意の厚さを選択することができる。例えば、高分子電解質膜の抵抗を低減することを考慮した場合、高分子フィルムの厚みは薄い程よい。一方、高分子電解質膜のガス遮断性やハンドリング性、電極との接合時の耐破れ性などを考慮すると、高分子電解質膜の厚みは薄すぎると好ましくない場合がある。これらを考慮すると、高分子電解質膜の厚みは、１．２μｍ以上３５０μｍ以下が好ましく、５μｍ以上５０μｍ以下がより好ましい。上記高分子電解質膜の厚さがこの範囲内であれば、製造が容易となり、かつ加工時や乾燥時にもシワが発生しにくい。また、破損が生じ難いなどハンドリング性が向上する。

本発明にかかる高分子電解質膜のイオン交換容量は、高分子電解質のイオン交換容量により調整すればよい。高分子電解質膜として、たとえば電解質以外の材料を含む場合は、それによって膜としてのイオン交換容量は低下するので、例えば電解質のイオン交換容量は高めに設定するなど、適宜調整しうる。なお、膜としての好ましいイオン交換容量は、０．５〜３．０［ｍｅｑ．／ｇ］であり、さらに好ましくは０．８〜２．５［ｍｅｑ．／ｇ］である。イオン交換容量が０．５ｍｅｑ．／ｇより小さいと、好ましいプロトン伝導性が発現しなくなる可能性があり、３．０ｍｅｑ．／ｇより大きいと、機械強度が低下し、十分な強度を持てない可能性がある。この高分子電解質膜は本発明の高分子電解質を単独で用いるほか、その他の高分子電解質等と混合して用いてもよい。

＜３．高分子電解質膜の利用＞
本発明にかかる高分子電解質膜は、様々な産業上の利用が考えられ、その利用（用途）については、特に制限されるものではないが、例えば、上記高分子電解質膜を用いてなる膜−電極接合体を挙げることができる。かかる膜−電極接合体は、例えば、燃料電池、特に、固体高分子形燃料電池、直接メタノール液体形燃料電池等の燃料電池に用いることができる。

すなわち、本発明はまた、上記高分子電解質膜を用いてなる固体高分子形燃料電池に関する。

上記膜−電極接合体や燃料電池によれば、上述したような低いガス透過性および高い耐酸化性を両立する高分子電解質膜を備えているため、高い発電特性と長期耐久性を有する。

次に、本発明の高分子電解質膜を使用した固体高分子形燃料電池の一実施形態について、図面を用いて説明する。なお、本実施の形態では、固体高分子形燃料電池を例に挙げて説明するが、直接メタノール液体形燃料電池についても、固体高分子形燃料電池と同様に実施可能である。

図１は、本実施の形態にかかる高分子電解質を使用した固体高分子形燃料電池の要部断面の構造を模式的に示す図である。同図に示すように、本実施の形態にかかる固体高分子形燃料電池１０は、高分子電解質膜１、触媒層２、拡散層３、セパレーター４を備えている。

高分子電解質膜１は、固体高分子形燃料電池１０のセルの略中心部に位置している。触媒層２は、高分子電解質膜１に接触するように設けられている。拡散層３は、触媒層２に隣接して設けられており、さらにその外側にセパレーター４が配置されている。セパレーター４には、燃料ガスもしくは液体（メタノール水溶液など）、並びに、酸化剤を送り込むための流路５が形成されている。これらの部材は、固体高分子形燃料電池１０のセルとして構成されていると換言できる。

一般的に、高分子電解質膜１に触媒層２を接合したものや、高分子電解質膜１に触媒層２と拡散層３を接合したものは、膜−電極接合体（以下、「ＭＥＡ」と表記する）といわれ、固体高分子形燃料電池（又は直接メタノール液体形燃料電池）の基本部材として使用される。

ＭＥＡを作製する方法は、従来検討されている、パーフルオロカーボンスルホン酸からなる高分子電解質膜やその他の炭化水素系高分子電解質膜（例えば、スルホン化ポリエーテルエーテルケトン、スルホン化ポリエーテルスルホン、スルホン化ポリスルホン、スルホン化ポリイミド、スルホン化ポリフェニレンサルファイドなど）に適応される公知の方法が適用可能である。

ＭＥＡの具体的作製方法の一例を下記に示すが、本発明はこれに限定されるものではない。
触媒層２の形成は、高分子電解質の溶液あるいは分散液に、金属担持触媒を分散させて、触媒層形成用の分散溶液を調合する。この分散溶液をポリテトラフルオロエチレンなどの離型フィルム上にスプレーで塗布して分散溶液中の溶媒を乾燥・除去し、離型フィルム上に所定の触媒層２を形成させる。この離型フィルム上に形成した触媒層２を高分子電解質膜１の両面に配置し、所定の加熱・加圧条件下でホットプレスし、高分子電解質膜１と触媒層２を接合し、離型フィルムをはがすことによって、高分子電解質膜１の両面に触媒層２が形成されたＭＥＡが作製できる。

また、上記分散溶液を、コーターなどを用いて拡散層３上に塗工して、分散溶液中の溶媒を乾燥・除去し、拡散層３上に触媒層２が形成された触媒担持ガス拡散電極を作製し、高分子電解質膜１の両側にその触媒担持ガス拡散電極の触媒層２側を配置し、所定の加熱・加圧条件下でホットプレスすることによって、高分子電解質膜１の両面に触媒層２と拡散層３とが形成されたＭＥＡが製造できる。なお、上記触媒担持ガス拡散電極には、市販のガス拡散電極（米国Ｅ−ＴＥＫ社製、など）を使用しても構わない。

上記高分子電解質の溶液としては、本発明の高分子電解質の有機溶媒溶液に、さらにパーフルオロカーボンスルホン酸高分子化合物のアルコール溶液（アルドリッチ社製ナフィオン（登録商標）溶液など）や、スルホン化された芳香族高分子化合物（例えば、スルホン化ポリエーテルエーテルケトン、スルホン化ポリエーテルスルホン、スルホン化ポリスルホン、スルホン化ポリイミド、スルホン化ポリフェニレンサルファイドなど）の有機溶媒溶液などを添加してもよい。

上記金属担持触媒としては、高比表面積の導電性粒子が担体として使用可能であり、例えば、活性炭、カーボンブラック、ケッチェンブラック、バルカン、カーボンナノホーン、フラーレン、カーボンナノチューブなどの炭素材料が例示できる。

金属触媒としては、燃料の酸化反応および酸素の還元反応を促進するものであれば使用可能であり、燃料極と酸化剤極で同じであっても異なっていても構わない。例えば、白金、ルテニウムなどの貴金属あるいはそれらの合金などが例示でき、それらの触媒活性の促進や、反応副生物による被毒を抑制するための助触媒を添加しても構わない。

上記触媒層形成用の分散溶液は、スプレーで塗布したり、コーターで塗工したりしやすい粘度に調整されるべく、水や有機溶媒で適宜希釈されていても構わない。また、必要に応じて触媒層２に撥水性を付与するため、ポリテトラフルオロエチレンなどのフッ素系化合物を混合してもよい。

上記拡散層３としては、カーボンクロスやカーボンペーパーなどの多孔質の導電性材料が使用可能である。これらは燃料や酸化剤の拡散性や反応副生物や未反応物質の排出性を促進するため、ポリテトラフルオロエチレンなどで被覆して撥水性を付与したものを使用するのが好ましい。また、高分子電解質膜１と触媒層２との間に必要に応じて前述したような高分子電解質からなる接着層を設けてもよい。

高分子電解質膜１と触媒層２とを加熱・加圧条件下でホットプレスする条件は、使用する高分子電解質膜１や触媒層２に含まれる高分子電解質の種類に応じて適宜設定する必要がある。上記条件としては、一般的に高分子電解質膜１や触媒層２に含まれる高分子電解質の熱劣化や熱分解温度以下であって、高分子電解質膜１あるいは触媒層２に含まれる高分子電解質のガラス転移点や軟化点以上の温度、さらには高分子電解質膜１および触媒層２に含まれる高分子電解質のガラス転移点や軟化点以上の温度条件下であることが好ましい。

加圧条件としては、概ね０．１ＭＰａ以上２０ＭＰａ以下の範囲であることが、高分子電解質膜１と触媒層２が充分に接触するとともに、使用材料の著しい変形にともなう特性低下がなく好ましい。特にＭＥＡが高分子電解質膜１と触媒層２とからのみ形成される場合は、拡散層３を触媒層２の外側に配置して特に接合することなく接触させるのみで使用しても構わない。

上記のような方法で得られたＭＥＡを、燃料ガスもしくは液体、並びに、酸化剤を送り込む流路５が形成された一対のセパレーター４などの間に挿入することにより、本実施の形態にかかる固体高分子形燃料電池が得られる。
上記セパレーター４としてはカーボングラファイトやステンレス鋼の導電性材料のものが使用できる。特にステンレス鋼などの金属製材料を使用する場合は、耐腐食性の処理を施していることが好ましい。

上記の固体高分子形燃料電池１０に対して、燃料ガスまたは液体として、水素を主たる成分とするガスや、メタノールを主たる成分とするガスまたは液体を、酸化剤として、酸素を含むガス（酸素あるいは空気）を、それぞれ別個の流路５より、拡散層３を経由して触媒層２に供給することにより、固体高分子形燃料電池は発電する。このとき燃料として、例えば、含水素液体を使用する場合には直接液体形燃料電池となるし、メタノールを使用する場合には直接メタノール液体形燃料電池となる。つまり、固体高分子形燃料電池１０について例示した上記実施形態は、そのまま直接液体形燃料電池、直接メタノール液体形燃料電池についても適用可能といえる。

なお、本実施の形態にかかる固体高分子形燃料電池を単独で、あるいは複数積層して、スタックを形成して使用することや、それらを組み込んだ燃料電池システムとすることもできる。

なお、上述した例以外にも、本発明にかかる高分子電解質膜は、特開２００１−３１３０４６号公報、特開２００１−３１３０４７号公報、特開２００１−９３５５１号公報、特開２００１−９３５５８号公報、特開２００１−９３５６１号公報、特開２００１−１０２０６９号公報、特開２００１−１０２０７０号公報、特開２００１−２８３８８８号公報、特開２０００−２６８８３５号公報、特開２０００−２６８８３６号公報、特開２００１−２８３８９２号公報等で公知になっている固体高分子形燃料電池や直接メタノール液体形燃料電池の電解質膜として、使用可能である。これらの公知文献に基づけば、当業者であれば、本発明の高分子電解質膜を用いて容易に固体高分子形燃料電池や直接メタノール液体形燃料電池を構成することができる。

以下実施例を示し、本発明の実施の形態についてさらに詳しく説明する。もちろん、本発明は以下の実施例に限定されるものではなく、細部については様々な態様が可能であることはいうまでもない。さらに、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、それぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。

各測定は以下のように行った。
（分子量の測定）
ＧＰＣ法により分子量を測定した。条件は以下の通り。
ＧＰＣ測定装置：ＨＬＣ−８２２０（東ソー株式会社製）
カラム：ＳｕｐｅｒＡＷ４０００及びＳｕｐｅｒＡＷ２５００（昭和電工株式会社製）の２本を直列に接続
カラム温度：４０℃
移動相溶媒：ＮＭＰ（Ｎ−メチルピロリドン、ＬｉＢｒを１０ｍｍｏｌ／ｄｍ^３になるように添加）
溶媒流量：０．３ｍＬ／ｍｉｎ
標準物質：ＴＳＫ標準ポリスチレン（東ソー株式会社製）
以下、標準ポリスチレンで換算した数平均分子量をＭｎと表記し、標準ポリスチレンで換算した重量平均分子量をＭｗと表記する。

（イオン交換容量の測定）
各試験試料（約５０ｍｇ、十分に乾燥）を２５℃での塩化ナトリウム飽和水溶液（２０ｍＬ）に浸漬し、ウォーターバス中で６０℃、３時間イオン交換反応させた。２５℃まで冷却し、次いで膜をイオン交換水で充分に洗浄し、塩化ナトリウム飽和水溶液および洗浄水をすべて回収した。この回収した溶液に、指示薬としてフェノールフタレイン溶液を加え、０．２ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウム水溶液で中和滴定し、乾燥状態の重量と計算することによりイオン交換容量を算出した。

（プロトン伝導度の測定）
各試験試料を、１０×４０ｍｍの大きさに裁断し、恒温恒湿オーブン中で４端子法により交流インピーダンスを測定した。測定は、温度は８０℃、湿度は数点の条件で２時間放置、電流値として０．００５ｍＡの定電流、掃引周波数は１０〜２００００Ｈｚとした。得られたインピーダンスと膜端子間距離（１０ｍｍ）と膜厚（マイクロメーターで測定）からプロトン伝導度を算出した。

（ガス透過性の測定）
ガス透過測定はガス透過測定装置（２０ＸＡＦＫ，ＧＴＲ−ＴｅｃｈＩｎｃ．社製）を用いて行った。テストガスとして水素ガスと酸素ガスを、フローガスとしてそれぞれアルゴンとヘリウムを用いた。測定は等圧法で行った。測定条件は以下の通りである。
テストガス流量：２０ｍｌ／ｍｉｎ
フローガス流量：１５ｍｌ／ｍｉｎ
テスト膜面積：１．８（ｃｍ^２）
測定温度：８０℃
相対湿度：９５％ＲＨ
ガスを一定時間流した際の、フローガス中のテストガス濃度をガスクロマトグラフィーにより測定し、これとテスト膜面積、膜厚、ガス流通時間より、ガス透過係数［（ｃｍ^３（ＳＴＰ）・ｃｍ／ｃｍ^２・ｓｅｃ・ｃｍＨｇ）］を算出した。なお、本実施例では、ガス透過係数の値は標準状態の値に換算している。

（耐酸化性の評価）
攪拌恒温（８０℃）水槽の中に、高分子電解質膜、フェントン試薬（使用直前に調整、薄褐色溶液、３％Ｈ_２Ｏ_２ａｑｕｅｏｕｓｓｏｌｕｔｉｏｎｃｏｎｔａｉｎｉｎｇ２ｐｐｍＦｅＳＯ_４）を封入した１００ｍＬサンプル管を固定し、１時間加熱攪拌を行った。試験後の膜は、純水洗浄後、８０℃で減圧乾燥した。試験前後の高分子電解質膜の重量、Ｍｗ及びＩＥＣを比較し、保持率を求めた。

（弾性率（貯蔵弾性率）の評価）
動的粘弾性測定装置にはＩＴＫＤＶＡ−２２５を用いた。弾性率は、温度を８０℃一定、湿度を０−９０％ＲＨへと変化させた時の値を取得した。なお、相対湿度は１％ＲＨ／ｍｉｎで変化させた。測定には、あらかじめプロトンフォームにした膜を５ｍｍ×３０ｍｍのサイズにカットした膜を用いた。

（断面ＳＴＥＭ像の観察）
ＨｉｔａｃｈｉＨＤ−２３００Ｃを用いて走査透過電子顕微鏡観察を行った。膜は、あらかじめプロトンフォームから鉛フォームへと変換したものを観察した。その方法は、膜を０．５Ｍ酢酸鉛（ＩＩ）水溶液中、室温で２４時間攪拌することで行った。その後、膜を純水洗浄、８０℃減圧乾燥した。鉛染色膜はエポキシ樹脂に包埋し、ＬｅｉｃａｍｉｃｒｏｔｏｍｅＵｌｔｒａｃｕｔＵＣＴを用いて約９０ｎｍ厚にカットした。銅グリッド上に固定し、２００ｋＶの加速電圧で５０，０００倍で観察を行った。

（製造例１）
＜親水部オリゴマーＡ、Ｂ、Ｃ（Ｈｆｏｒｍ）の調製＞
ディーンスタークトラップを備えた１００ｍＬ三口フラスコに、ＦＰＰＯ（４．４０ｇ、１４．０ｍｍｏｌ）、ＤＨＢＰ（２．４０ｇ、１１．２ｍｍｏｌ）、Ｋ_２ＣＯ_３（３．９１ｇ、２８．３ｍｍｏｌ）、ＣａＣＯ_３（１４．３１ｇ、１４３ｍｍｏｌ）、ＤＭＡｃ（２０ｍＬ）、トルエン（１０ｍＬ）を加え、１５０℃で３時間、攪拌を行った後、トルエンを除去した。その後、オイルバスを１８０℃まで昇温し、１４時間反応を行った。ここで、エンドキャップ剤ＦＰＰＯ（０．４４２ｇ、１．４０ｍｍｏｌ）を加え、１８０℃でさらに３時間攪拌を行った後、室温まで放冷した。ＤＭＡｃ（２０ｍＬ）を加え、吸引濾過後、濾液を１Ｍの塩酸水溶液１Ｌに滴下した。これを吸引濾過により回収し、超純水、メタノールで洗浄後、８０℃で減圧乾燥を行うことで、５．３８ｇ（２．０６ｍｍｏｌ）の固体を得た。得られたオリゴマー鎖長はＹ＝４．７（^１Ｈ−ＮＭＲ）となり、目的とする鎖長（Ｙ＝４）に近いオリゴマーを得ることができ、これを４量体の親水部オリゴマー前駆体４−Ｆ−ＥＫＰとした。他にも構造は、^１９Ｆ−ＮＭＲ、^３１Ｐ−ＮＭＲ測定からも確認した。また、ＤＨＢＰの仕込み量を２．５７ｇ（１２．０ｍｍｏｌ、２．６６ｇ（１２．４ｍｍｏｌ）とすることで、６量体、８量体の合成も行い、それぞれ６量体、８量体の親水部オリゴマー前駆体とした。

１００ｍｌ三口フラスコに、親水部オリゴマー前駆体４−Ｆ−ＥＫＰ（２．２７ｇ）、３０ｗｔ％発煙硫酸（２０ｍｌ）を加え、室温で７日撹拌を行った。その後、反応溶液を水で希釈し、透析後、水を除去することで４−Ｆ−ＳＥＫＰを７３％収率で得た。これを実施例において４量体親水部オリゴマーＡとして使用した。また、上記と同様の手順（親水部オリゴマー前駆体と発煙硫酸の重量比を同じとして）にて、６量体親水部オリゴマーＢ、８量体親水部オリゴマーＣの合成も行い、実施例に使用した。

（製造例２）
＜疎水部オリゴマーの調製＞
ディーンスタークトラップを備えた１００ｍＬ三口フラスコに、ＦＰＳ（３．９６ｇ、１５．６ｍｍｏｌ）、ＢＰ（３．００ｇ、１６．１ｍｍｏｌ）、Ｋ_２ＣＯ_３（４．４５ｇ、３２．２ｍｍｏｌ）、ＤＭＡｃ（３２ｍｌ）、トルエン（１６ｍＬ）を加え、１４０℃で２時間、攪拌を行った後、トルエンを除去した。その後、オイルバスを１７０℃まで昇温し、２時間反応を行った。ここで、エンドキャップ剤ＢＰ（０．３０ｇ、１．６１ｍｍｏｌ）を加え、１７０℃でさらに１時間攪拌を行った後、室温まで放冷した。ＤＭＡｃ（３０ｍＬ）を加え、水（１Ｌ）に滴下した。これを吸引濾過により回収し、超純水、メタノールで洗浄後、８０℃で減圧乾燥を行うことで、９８％収率で白色固体を得た。得られたオリゴマーは、Ｍｎ＝１１．６ｋＤａ、Ｍｗ＝３９．２ｋＤａ、Ｍｗ／Ｍｎ＝３．４（ＧＰＣ）となり、目的とする鎖長（Ｘ＝３０）に近いオリゴマーを得ることができた。他にも構造は、^１Ｈ−ＮＭＲおよび^１９Ｆ−ＮＭＲ測定から確認した。これを３０量体疎水部オリゴマーとして使用した。また、ＢＰの仕込み量を２．９６ｇ（１５．８６ｍｍｏｌ）とすることで、６０量体の合成も行い、６０量体の疎水部オリゴマーとして比較例に使用した。

（比較製造例１）
＜親水部オリゴマーＤ、Ｅ（Ｎａｆｏｒｍ）の調製＞
ディーンスタークトラップを備えた３００ｍＬ三口フラスコに、ＦＰＳ（６．０ｇ、２３．６ｍｍｏｌ）、ＤＨＢＰ（４．００ｇ、１８．９ｍｍｏｌ）、Ｋ_２ＣＯ_３（６．５ｇ、４７．２ｍｍｏｌ）、ＣａＣＯ_３（４７．２ｇ、４７２ｍｍｏｌ）、ＤＭＡｃ（４５ｍｌ）、トルエン（２０ｍＬ）を加え、１４０℃で３時間、攪拌を行った後、トルエンを除去した。その後、オイルバスを１７０℃まで昇温し、３時間反応を行った。ここで、エンドキャップ剤ＦＰＳ（０．６ｇ、２．３ｍｍｏｌ）を加え、１７０℃でさらに１時間攪拌を行った後、室温まで放冷した。ＤＭＡｃ（５０ｍＬ）を加え、１Ｍ塩酸水溶液１Ｌに滴下した。これを吸引濾過により回収し、超純水、メタノールで洗浄後、８０℃で減圧乾燥を行うことで、９０％収率で白色固体を得た。得られたオリゴマーの構造は、ＧＰＣ、^１Ｈ−ＮＭＲおよび^１９Ｆ−ＮＭＲ測定から確認した。これを４量体（Ｙ＝４）の比較製造例親水部オリゴマー前駆体とした。また、ＤＨＢＰの仕込み量を４．５０ｇ（２０．９８ｍｍｏｌ）とすることで、８量体の合成も行い、８量体の比較製造例親水部オリゴマー前駆体とした。

親水部オリゴマーＤ、Ｅは、上記４量体、８量体の比較製造例親水部オリゴマー前駆体を、製造例１の親水部オリゴマー前駆体のスルホン化と同様の手順（親水部オリゴマー前駆体と発煙硫酸の重量比を同じとして）にてスルホン化し、４量体と８量体の親水部オリゴマーとして得た。これらを比較例に使用した。

（実施例１）
＜高分子電解質の調製＞
ディーンスタークトラップを備えた１００ｍＬ三口フラスコに、４量体親水部オリゴマーＡ（Ｈｆｏｒｍ，０．１３９ｇ，０．０２４３ｍｍｏｌ）、３０量体疎水部オリゴマー（０．２９６ｇ，０．０２４３ｍｍｏｌ）、Ｋ_２ＣＯ_３（０．１３８ｇ，１ｍｍｏｌ）、ＣａＣＯ_３（１．００ｇ，１０ｍｍｏｌ）、ＤＭＳＯ（ジメチルスルホキシド、５ｍＬ）、トルエン（５ｍＬ）を加え、１５０℃で２時間、攪拌を行った後、トルエンを除去した。その後、１５０℃で１０時間、１６０℃で１４時間反応を行った。室温まで放冷後、１ＭＨＣｌ水溶液を５０ｍＬ加え、濾過し、１ＭＨＣｌ水溶液洗浄、超純水洗浄を行った。これを十分に乾燥させた後、クロロホルムで洗浄を行い、８０℃で減圧乾燥することで固体（０．２１ｇ）を得た。ＧＰＣ測定の結果、Ｍｎ＝９０ｋＤａ、Ｍｗ＝２０４ｋＤａであった。また、^１Ｈ−ＮＭＲ測定結果から、親水部、疎水部ともにピークが確認できた。

＜高分子電解質膜の作製＞
ポリマー０．２１ｇをＤＭＳＯ４ｍＬに溶解させ、ガラス基板上に８０℃でキャスト製膜を行ったところ、透明な柔軟な膜となった。得られた膜を１ＭＨ_２ＳＯ_４水溶液中でプロトン交換を行い、超純水中で洗浄を行った後、減圧乾燥を行った。
＜高分子電解質膜の評価＞
実施例１で作製した高分子電解質膜の評価結果を表１と図２、図３、図４に示す。

（実施例２）
＜高分子電解質の調製＞
ディーンスタークトラップを備えた１００ｍＬ三口フラスコに、６量体親水部オリゴマーＢ（Ｈｆｏｒｍ，０．２２９ｇ，０．０４ｍｍｏｌ）、３０量体疎水部オリゴマー（０．４４ｇ，０．０４ｍｍｏｌ）、Ｋ_２ＣＯ_３（０．２７６ｇ，２ｍｍｏｌ）、ＣａＣＯ_３（１．００ｇ，１０ｍｍｏｌ）、ＤＭＳＯ（５ｍＬ）、トルエン（３ｍＬ）を加え、１４０℃で９時間、攪拌を行った後、トルエンを除去した。その後、１５０℃で９０時間反応を行った。室温まで放冷後、１ＭＨＣｌ水溶液を５０ｍＬ加え、濾過し、１ＭＨＣｌ水溶液洗浄、超純水洗浄を行った。これを十分に乾燥させた後、クロロホルムで洗浄を行い、８０℃で減圧乾燥することで固体（０．３２ｇ）を得た。ＧＰＣ測定の結果、Ｍｎ＝９４ｋＤａ、Ｍｗ＝３０９ｋＤａであった。また、^１Ｈ−ＮＭＲ測定結果から、親水部、疎水部ともにピークが確認できた。

＜高分子電解質膜の作製＞
ポリマー０．１６ｇをＤＭＳＯ４ｍＬに溶解させ、ガラス基板上に８０℃でキャスト製膜を行ったところ、透明な柔軟な膜となった。得られた膜を１ＭＨ_２ＳＯ_４水溶液中でプロトン交換を行い、超純水中で洗浄を行った後、減圧乾燥を行った。

＜高分子電解質膜の評価＞
実施例１と同様の方法で評価を行った。結果を表１と図２に示す。

（実施例３）
＜高分子電解質の調製＞
ディーンスタークトラップを備えた１００ｍＬ三口フラスコに、８量体親水部オリゴマーＣ（Ｈｆｏｒｍ，０．３０ｇ，０．０４ｍｍｏｌ）、３０量体疎水部オリゴマー（０．４４ｇ，０．０４ｍｍｏｌ）、Ｋ_２ＣＯ_３（０．２７６ｇ，２ｍｍｏｌ）、ＣａＣＯ_３（１．００ｇ，１０ｍｍｏｌ）、ＤＭＳＯ（５ｍＬ）、トルエン（３ｍＬ）を加え、１４０℃で１２時間、攪拌を行った後、トルエンを除去した。その後、１５０℃で１６８時間反応を行った。室温まで放冷後、１ＭＨＣｌ水溶液を５０ｍＬ加え、濾過し、１ＭＨＣｌ水溶液洗浄、超純水洗浄を行った。これを十分に乾燥させた後、クロロホルムで洗浄を行い、８０℃で減圧乾燥することで固体（０．３３ｇ）を得た。ＧＰＣ測定の結果、Ｍｎ＝７２ｋＤａ、Ｍｗ＝２６８ｋＤａであった。また、^１Ｈ−ＮＭＲ測定結果から、親水部、疎水部ともにピークが確認できた。

（比較例１）
＜高分子電解質の調製＞
ディーンスタークトラップを備えた１００ｍＬ三口フラスコに、８量体親水部オリゴマーＥ（Ｎａｆｏｒｍ，０．１３ｍｍｏｌ）、６０量体疎水部オリゴマー（０．１３ｍｍｏｌ）、Ｋ_２ＣＯ_３（０．５２ｍｍｏｌ）、ＣａＣＯ_３（５．１９ｍｍｏｌ）、ＤＭＳＯ（１０ｍＬ）、トルエン（４ｍＬ）を加え、１４０℃で７２時間、攪拌を行った後、室温まで放冷した。１ＭＨＣｌ水溶液を５０ｍＬ加え、濾過し、１ＭＨＣｌ水溶液洗浄、超純水洗浄を行った。これを十分に乾燥させた後、メタノールで洗浄を行い、８０℃で減圧乾燥させた。また、^１Ｈ−ＮＭＲ測定結果から、親水部、疎水部ともにピークが確認できた。

＜高分子電解質膜の作製＞
ポリマー０．８ｇをＮＭＰ１０ｍＬに溶解させ、ガラス基板上に５０℃でキャスト製膜を行ったところ、透明な柔軟な膜となった。得られた膜を１ＭＨ_２ＳＯ_４水溶液中でプロトン交換を行い、超純水中で洗浄を行った後、減圧乾燥を行った。

（比較例２）
＜高分子電解質の調製＞
ディーンスタークトラップを備えた１００ｍＬ三口フラスコに、４量体親水部オリゴマーＤ（Ｎａｆｏｒｍ，０．１３ｍｍｏｌ）、３０量体疎水部オリゴマー（０．１３ｍｍｏｌ）、Ｋ_２ＣＯ_３（０．５２ｍｍｏｌ）、ＣａＣＯ_３（５．１９ｍｍｏｌ）、ＤＭＳＯ（１０ｍＬ）、トルエン（４ｍＬ）を加え、１４０℃で７２時間、攪拌を行った後、室温まで放冷した。１ＭＨＣｌ水溶液を５０ｍＬ加え、濾過し、１ＭＨＣｌ水溶液洗浄、超純水洗浄を行った。これを十分に乾燥させた後、メタノールで洗浄を行い、８０℃で減圧乾燥させた。^１Ｈ−ＮＭＲ測定結果から、親水部、疎水部ともにピークが確認できた。

（参考例）
パーフルオロカーボンスルホン酸高分子化合物の高分子電解質膜として、ナフィオン（登録商標）２１１を準備し、実施例１と同様の方法でガス透過係数を測定した。結果を表１に示す。

−：評価せず

図２から分かるように、実施例１〜３の高分子電解質膜は、比較例１、２の高分子電解質膜と同様に比較的高いプロトン伝導度を示している。これは、高分子電解質膜が親水部セグメントと疎水部セグメントを有するブロック型高分子電解質よりなるためである。

図３に示すように、本発明の高分子電解質膜は、耐酸化性試験後はやや弾性率の低下が高湿度側に移動しているが、変化は小さく、耐酸化性試験による劣化が小さい。

図４から分かるように、本発明の高分子電解質膜は、親水部セグメントと疎水部セグメントよりなるブロック型高分子電解質を有するため、数ナノメートルの親水部／疎水部相分離を示している。

表１は、本発明の実施例と比較例のイオン交換容量（表中ではＩＥＣと記載）などの膜基本特性を示したものである。この評価から、実施例の電解質膜は、耐酸化性試験においていずれも重量、重量分子量（表中ではＭｗと表記）、イオン交換容量で高い保持率を示す。比較例は低い保持率を示し、イオン交換容量については材料が形を保持できない状態であったために測定できない状態であった。またガス透過係数については、パーフルオロカーボンスルホン酸高分子化合物の高分子電解質膜であるナフィオン（登録商標）に対し、低い値を示し優れたガス遮断性を持つことが分かる。

本発明にかかる高分子電解質膜は、固体高分子形燃料電池直接メタノール形燃料電池等の燃料電池をはじめとして、様々な産業上の利用可能性がある。

１高分子電解質膜
２触媒層
３拡散層
４セパレーター
５流路
１０固体高分子形燃料電池

Claims

下記式（１）
で示される構造を有するスルホン酸基を含む親水部セグメントと、スルホン酸基を実質的に含まない疎水部セグメントからなる固体高分子形燃料電池用高分子電解質。
前記親水部セグメントと前記疎水部セグメントの主鎖が、主に芳香族化合物からなることを特徴とする、請求項１に記載の高分子電解質。
前記親水部セグメントに含まれるスルホン酸基が、セグメントの両末端を除いたすべての芳香族部位に導入されてなることを特徴とする、請求項１または２に記載の高分子電解質。
前記親水部セグメントが、下記式（２）
（式中、ｎは２以上の整数を示す。）
および／または下記式（３）
（式中、ｎは２以上の整数を示す。）
で示される構造を含むことを特徴とする、請求項１から３のいずれかに記載の高分子電解質。
前記疎水部セグメントが、下記一般式（４）
（式中、ｎは１以上の整数を示す。またＡｒおよびＡｒ’は、それぞれ
から選択される芳香族基である。）
で示される構造を含むことを特徴とする、請求項１から４のいずれかに記載の高分子電解質。
前記疎水部セグメントが、下記式（５）
（式中、ｎは１以上の整数を示す。）
で示される構造を含むことを特徴とする、請求項１から５のいずれかに記載の高分子電解質。
請求項１から６のいずれかに記載の高分子電解質を含むことを特徴とする、固体高分子形燃料電池用高分子電解質膜。
請求項１から６のいずれかに記載の高分子電解質を結着剤として含むことを特徴とする、固体高分子形燃料電池用触媒層。
請求項７に記載の高分子電解質膜、および／または、請求項８に記載の触媒層を含む、固体高分子形燃料電池。