JP6228950B2 - 採暖用温度制御装置 - Google Patents
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Description
また、高分子層3には高分子感熱層として、温度上昇に伴いインピーダンスが減少する所謂負温度係数サーミスタ(以下、「サーミスタ」と略す)特性を持たせたものがあり、温度検知素線4とは別の温度信号を得て、局部過熱防止の機能を持たせた制御装置も実現されている。
温度制御動作は、温度検知素線4の抵抗変化が、抵抗器R1とR2で分圧され、R3とC2で構成される平滑回路を介し直流の入力電圧Viとして電圧比較器U1のマイナス端子に入力され、予め設定された温度に相当する基準電圧Vref1と比較され、その結果が電圧比較器U1の出力端子より出力され、電力制御スイッチSWの開閉が駆動され発熱素線2への通電が制御される。
ここで、整流ダイオードD4、減電圧用抵抗器R4、電解コンデンサC3、三端子レギュレーターU2は、低電圧の直流安定化電源Vcc=5Vを温度制御部に供給するためのものであり、GNDは前記直流安定化電源のグランドである。
又、AC電源のH点、N点は回路図上の位置を示す呼称であり、電気的意味は含まない。
・高分子層3に温度検知素線4とは別に過熱検知線を巻き、発熱素線2との間の交流インピーダンス変化を検出して電圧比較器U1とは別の電圧比較器に入力し、Vref1とは別に設けた基準値Vref2と比較し、その結果によって電力制御スイッチSWの開閉が駆動され発熱素線2への通電が制御される。
・温度検知素線2からの温度信号が、制御回路と云うハード手段によって温度検知用と過熱検知用に時分割で切替られ、各々の信号が温度制御用と過熱防止用の別々の電圧比較器に入力され、各々の基準値と比較され、その結果によって電力制御スイッチSWの開閉が駆動され発熱素線2への通電が制御される。
上記説明と外観や構成が類似するものとして特許文献1〜12が挙げられる。
局部過熱のように100℃を超える高温になると1線式コード状発熱線1Hの高分子層3は、特に材質がポリアミド樹脂の場合、イオン性導電剤等の特別な添加物を加えサーミスタの特性を持たせなくても、温度上昇に伴いサーミスタに近い交流インピーダンスの低下が発現し、発熱素線2と温度検知素線4の間に過熱によるリーク電流が流れ、電圧比較器U1のマイナス端子の電圧を変化させ、温度制御機能に悪影響を及ぼす場合がある。
(1)中央部よりS1−H1端子側の場合は、過熱によるリーク抵抗Rxが小さくなりリーク電流が増えるに従い、電圧比較器U1のマイナス端子に入力される電圧Viは、リークのない場合より上昇していき、温度制御としては、設定温度より手前の低目の温度で電圧比較器U1の出力がOFFになるように働くので安全性が高い。
(2)中央部よりS2−H2側に近い場合は、過熱によるリーク抵抗Rxが小さくなりリーク電流が増えるに従い、電圧比較器U1のマイナス端子に入力される電圧Viは、リークのない場合より低下していき、温度制御としては設定温度を過ぎた高目の温度で電圧比較器U1の出力がOFFになるように働くので、リーク電流が増える傾向となり過熱に向かう危険な状態が発生し易い。
また〔特許文献4〕では、コード状発熱線は、サーミスタ機能を有するが過熱検知素線を持たず、温度検知素線に含まれる温度信号とサーミスタによる過熱信号は、複数のトランジスタにより回路接続を交互に切替えられ、時間的に分離して検出され、別々の電圧比較器に入力されて温度制御と過熱防止に用いられる。しかし、サーミスタが低温で高インピーダンスの領域では、信号電流が小さく安定した切替動作と検知動作が確保できないと云う欠点の他に、温度制御回路が複雑になり、安価に経済的に提供できないと云う欠点があった。
また、前記4つの先行技術文献に於いては、前記〔0014〕項から〔0017〕項で説明したリークの発生位置によって、リーク抵抗が電圧比較器への入力電圧を増減させると云う記述がないので、リーク発生のすべてのモードに対し有効な過熱防止であるとは言い難い欠点があった。
巻芯に所定のピッチで螺旋巻きされる第1の線条、前記第1の線条上に密着配置され所定の温度で溶融する高分子層、前記高分子層の外周に所定のピッチで螺旋巻きされた第2の線条、及び前記第2の線条を絶縁する被覆層を具備したコード状発熱構造を有する採暖用温度制御装置であって、
前記第1及び第2の線条は、一方が発熱素線、他の一方が温度検知素線によって構成され、
温度制御部を駆動する直流安定化電源の両極間に、コンデンサが並列接続された固定抵抗器と前記電源に対し順方向に配置された第1のダイオードと前記温度検知素線とが直列に接続され、
前記温度検知素線の両端に第2と第3のダイオードの各々のアノードが接続され、前記第2と第3のダイオードの両カソードが温度ヒューズ一体型抵抗器の一端に接続され、前記温度ヒューズ一体型抵抗器の他端が交流電源の一方に接続され、
前記第1のダイオードのカソードと前記温度検知素線との接続点の電圧が入力信号として電圧比較器に入力され、
前記入力信号の時間軸上の最大値と最小値の差分を検出することによって、前記高分子層のリークの大きさを判別し、前記差分が増加し所定の設定値に達した場合、
前記電圧比較器の出力端子から加熱用信号が出力しないよう制御し、過熱を防止し安全性を確保することを特徴とする。
本説明に当たって、巻芯に所定のピッチで螺旋巻きされる第1の線条を発熱素線、高分子層の外周に所定のピッチで螺旋巻きされた第2の線条を温度検知素線とするが、これらは逆配置であっても構わない。
また、前記温度検知素線の両端に接続された第2と第3のダイオードと温度ヒューズ一体型抵抗器から成る線間短絡保護回路は、高分子層の短絡以前にリークが発生した場合、電圧比較器への入力電圧の交流電源に対する安定な電位を与える役割も担っており、安定した判別を可能にする別の要素でもある。
尚、温度制御部を駆動する直流安定化電源の両極間に接続される部品のうち、コンデンサが並列接続された固定抵抗器と第1のダイオードは接続順序を入れ替えても、電圧比較器への入力信号を前記温度検知素線と前記固定抵抗器との接続点から取れば、入力電圧は変わらない。
また、発熱素線への通電を開閉する電力スイッチは、交流全波用としてリレーやトライアックを、交流半波用としてサイリスタを用いても、本発明の動作様態は変わらなし、交流電源に於ける部品の位置とその接続方向は、交流電源に対しその配置と接続方向を逆にすれば対称性が保たれるのは勿論である。
従来は線間リークが発生した場合、温度信号と過熱信号の交直信号の混在で生じるノイズや不安定さを防ぐため、前記両信号をまとめて大きな時定数を有する平滑回路を介して直流電圧として電圧比較器に入力していたので、〔特許文献4〕〔特許文献11〕のように、電圧比較器への入力の前段で温度信号と過熱信号とを制御回路と云うハード手段によって切換えて分離し、別々の電圧比較器で判別せざるを得なかったものである。
図2は、本発明の実施形態にかかるコード状発熱線1Hの一方端を示すもので、絶縁被膜層および高分子層などを一部省略して示した図であり、上記の従来例にて説明した構成と同じものである。
巻芯1の材質 :ポリエステル繊維束 φ0.44mm
発熱素線2の材質 :0.7%錫銅合金
発熱素線2の寸法 :断面0.060×0.420mm(平角導体)、ピッチ0.86mm
高分子層3の材質 :ポリアミド樹脂
高分子層3の寸法 :厚さ0.33mm
温度検知素線4の材質 :ニッケル
温度検知素線4の寸法 :断面径φ0.080mm(丸線状の導体)、ピッチ0.86mm
絶縁被覆層5の材質 :ポリ塩化ビニル樹脂混和物
絶縁被覆層5の寸法 :厚さ0.4mm
同図に於いて、全長36mのコード状発熱線1Hの構成要素である発熱素線2の抵抗値は28.6Ω、温度検知素線4の抵抗値は20℃で1000Ω(温度係数は0.44%/℃)である。
R1,R2,R3およびR4は固定抵抗器であり、R1=1.5KΩF、R2=470ΩF、R3=10KΩ、R4=5.6KΩ,3Wである。C1はフィルム・コンデンサであり、C1=0.1μF,50V、C3は電解コンデンサであり、C3=100μF,35Vである。D1,D2,D3,D4およびD5は整流ダイオード1N4004、ZD1はツェナー・ダイオードであり、Vz=4.7Vである。U1はAD変換器内臓の汎用ワンチップ・フラッシュ型マイコンであり、U2は三端子レギュレーターで、出力電圧は5Vである。GNDは直流安定化電源のグランドである。SWはマイコンU1の比較判定結果により発熱素線2への通電を制御する電力制御スイッチである。
温度制御動作は、温度検知素線4の抵抗変化がダイオードD1と温度検知素線4との接続点から温度信号電圧として、過電圧防止用の抵抗器R3とツェナー・ダイオードZD1を介してマイコンU1のAD変換ポートAD1に入力され、マイコンU1内のRAMに記憶される。
本実施例では、AD変換器への取り込み頻度は、1mSごとに連続45回入力され、それら45個のデータの最大値と最小値及びその差分が計算されRAMに記憶される。ここで、コード状発熱線1Hの温度上昇・下降のスピードはそれほど早くないので、45mS掛かるAD変換器への取り込み動作は10秒に1回程度でも十分であり、前記1単位の取り込み時間45mSがマイコンU1の他の処理の障害になることは極めて少ない。
温度制御は、AD1入力の最大値とAD0ポートより予め設定された温度に相当する電圧として入力され記憶されたVref1とがマイコンU1の演算処理部で比較され、その判定結果が出力ポートPB1より出力され、電力制御スイッチSWの開閉が駆動され発熱素線2への通電が制御される。過熱保護動作は、AD1入力の最大値と最小値の差分ΔVが設定値より大きい場合は、過熱によるリークが有るものとして判定され、その結果が出力ポートPB1より電力制御スイッチSWがOFFとなるよう駆動され、発熱素線2への通電が停止される。
線間短絡保護動作は、背景技術〔0008〕と〔0009〕の項で説明した内容と同じである。
36mのコード状発熱線1Hをフェルトなどの表裏生地間に挟み接着固定し、電気カーペット発熱体とし、発熱素線2の端末を図1の温度制御回路図に示されたH1,H2端子に接続する。
・温度検知素線4の代わりに1200Ωの固定抵抗器(65.5℃相当の抵抗値)をS1,S2端子間に接続し、温度制御設定電圧Vref1をVccの5VとしマイコンU1のAD0ポートに接続する。
・温度制御回路を交流電源に接続し、3分間の初期安定時間経過後、マイコンU1のAD1ポートの入力電圧Viを測定し、Vi=2.354Vを得て、これをリークのない場合の入力電圧Visとした。
・次に、1200Ωの固定抵抗器を外し、温度検知素線4の両端をS1,S2端子に接続し、温度制御設定電圧Vref1を2.354Vに設定してAD0ポートに入力し、電気カーペットを稼働できる状態にした。
・マイコンU1のAD1ポートの入力電圧Viを測定しながら、電力制御スイッチSWがONの期間でAD1ポートの入力電圧Viが、Vi=2.354Vになった瞬間に、リーク位置S1−H1端子間にリーク抵抗1KΩを接続し、5秒後に入力電圧Viの波形をデジタル・オッシロスコープにより観測し、入力電圧Viの最大値と最小値を読み取った。
・更に同様な方法で、リーク位置が、コード状発熱線1Hの中央部の場合と、S2−H2端子間の場合について、入力電圧Viの最大値と最小値を読み取った。
・得られたViの最大値、最小値とそれらの差分ΔVを表1に示す。
・前記各リーク位置に於いて、リーク抵抗が100KΩの場合、入力電圧Viの波形と負荷電流の波形Ihを観測した結果について図3、4、5に示す。
前記〔リーク試験〕と同じく、温度制御設定電圧Vref1を2.354V(65.5℃に相当)に設定してAD0ポートに入力し、電気カーペットを稼働状態にし、温度制御されたコード状発熱線1Hの表面温度を測定した。測定位置は、温度制御回路のS2−H2端子から線条距離で1m離れたコード状発熱線1Hの表面とし、その箇所に直接測定用温度センサを接触固定し温度を測定した結果、局部過熱のない場合は、66℃±2℃であった。
次に、前記温度測定点を中心に1辺が30cm四方の優れた断熱機能を有する断熱材を被せ温度測定した結果は、67℃±2℃であった。
〔リーク試験の評価〕
S1−H1端子と中央部でのリーク発生に対しては、リーク抵抗Rxの値に係わらず入力電圧Viの最大値を温度制御信号として用いれば、設定温度より手前の低い温度で電力スイッチSWをOFFすることができ、安全は確保されることが判る。これは、先願の特開2015−26458号(特許文献12)で得られた結果と一致する。
S2−H2端子でのリークに対しては、リーク抵抗が100KΩ以下になると、入力電圧Viは設定電圧Vref1に到達せず設定温度を過ぎた高い温度にならなければマイコンU1の出力ポートPB1からの出力による電力制御スイッチSWはOFFしない。
しかも、コード状発熱線1Hが高い温度になればリークも大きくなるので、電力制御スイッチSWは益々OFFしない側に変化すると云う正帰還が掛かり過熱の危険性が高まる。
従って、図1の温度制御回路図と表1の全データから余裕を考慮し、本実施例のコード状発熱線1Hについては、「入力電圧Viの最大値で温度制御する」条件と、「差分ΔV>0.5Vを過熱範囲として電力制御スイッチSWをOFFにする」との2つの条件で制御すれば、過熱を防止でき安全性の高い電気カーペットを提供できることが判った。
前記〔リーク試験〕で説明した「温度制御」と「過熱保護」の条件を制御プログラムに組み込むことにより、局部過熱に弱いS2−H2端子の近傍に強力な局部断熱操作をしても、設定温度から大きく外れる温度制御結果にはならず、安全性の高い温度制御が可能であることを実証できた。
1H コード状発熱線
2 発熱素線
3 高分子層
4 温度検知素線
5 絶縁被覆層
Claims (3)
- 巻芯に所定のピッチで螺旋巻きされる第1の線条、前記第1の線条上に密着配置され所定の温度で溶融する高分子層、前記高分子層の外周に所定のピッチで螺旋巻きされた第2の線条、及び前記第2の線条を絶縁する被覆層を具備したコード状発熱構造を有する採暖用温度制御装置であって、
前記第1及び第2の線条は、一方が発熱素線、他の一方が温度検知素線によって構成され、
温度制御部を駆動する直流安定化電源の両極間に、コンデンサが並列接続された固定抵抗器と前記電源に対し順方向に配置された第1のダイオードと前記温度検知素線とが直列に接続され、
前記温度検知素線の両端に第2と第3のダイオードの各々のアノードが接続され、前記第2と第3のダイオードの両カソードが温度ヒューズ一体型抵抗器の一端に接続され、前記温度ヒューズ一体型抵抗器の他端が交流電源の一方に接続され、
前記第1のダイオードのカソードと前記温度検知素線との接続点の電圧が入力信号として電圧比較器に入力され、
前記入力信号の時間軸上の最大値と最小値の差分を検出することによって、前記高分子層のリークの大きさを判別し、前記差分が増加し所定の設定値に達した場合、
温度制御部が加熱用信号を出力しないよう制御し、過熱を防止し安全性を確保することを特徴とする採暖用温度制御装置。 - 請求項1記載の採暖用温度制御装置に於いて、
前記高分子層はポリアミド樹脂単独、またはポリアミド樹脂とポリアミド・エラストマーとの混和物からなり、溶融温度が130℃以上190℃以下であることを特徴とする採暖用温度制御装置。 - 請求項1または2記載の採暖用温度制御装置に於いて、
前記温度検知素線は正の温度係数を有する金属線であることを特徴とする採暖用温度制御装置。
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