JPH11204240A - ヒータ線 - Google Patents
ヒータ線Info
- Publication number
- JPH11204240A JPH11204240A JP1512098A JP1512098A JPH11204240A JP H11204240 A JPH11204240 A JP H11204240A JP 1512098 A JP1512098 A JP 1512098A JP 1512098 A JP1512098 A JP 1512098A JP H11204240 A JPH11204240 A JP H11204240A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- heating element
- outer periphery
- heater wire
- magnetic field
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Resistance Heating (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 漏れ磁界を十分に低減させることが可能で、
しかも異常発熱時に芯線と発熱素線とが通電状態のまま
短絡することを防止でき、発熱素線と信号線を確実に短
絡でき、更にコストダウンにも寄与するヒータ線を提供
する。 【解決手段】 芯線(1) の外周に第１の熔断層(2) を設
け、その外周に信号線(3) をスパイラル状に巻回し、そ
の外周に第２の熔断層 (4)を設け、その外周に発熱素線
(5) をスパイラル状に巻回し、更にその外周に保護被覆
層(6) を設けてヒータ線(10)とする。
しかも異常発熱時に芯線と発熱素線とが通電状態のまま
短絡することを防止でき、発熱素線と信号線を確実に短
絡でき、更にコストダウンにも寄与するヒータ線を提供
する。 【解決手段】 芯線(1) の外周に第１の熔断層(2) を設
け、その外周に信号線(3) をスパイラル状に巻回し、そ
の外周に第２の熔断層 (4)を設け、その外周に発熱素線
(5) をスパイラル状に巻回し、更にその外周に保護被覆
層(6) を設けてヒータ線(10)とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はヒータ線に関する。更に
詳しくは、漏れ磁界の発生を低減でき、しかも異常発熱
時に発熱素線と信号線とを確実に短絡でき、電気毛布，
電気カーペット等の面状採暖具に用いられるヒータ線に
関する。
詳しくは、漏れ磁界の発生を低減でき、しかも異常発熱
時に発熱素線と信号線とを確実に短絡でき、電気毛布，
電気カーペット等の面状採暖具に用いられるヒータ線に
関する。
【０００２】
【従来の技術】電気毛布，電気カーペット等の面状採暖
具には、ヒータ線が電気毛布，電気カーペット等の生地
に敷線されて用いられている。ヒータ線の一例として
は、図４に示す構造のものがよく知られている。このヒ
ータ線２０はポリエステル繊維、全芳香族ポリエステル
繊維、あるいは全芳香族ポリアミド繊維等からなる巻芯
２１の外周に、銅又は銅合金からなる導体をスパイラル
状に巻回して発熱素線２２とし、この外周に、ナイロン
１１，１２等のポリアミド系樹脂をチューブ状に押出し
して熔断層２３を設け、次にこの外周に、銅又は銅合金
からなる導体をスパイラル状に巻回して信号線２４と
し、次にこの外周に、ポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）等
からなる絶縁材料を押出し成形して保護被覆層２５を設
けた構造になっている。前記発熱素線２２の温度が異常
に上昇した場合には、熔断層２３が熱により融解して発
熱素線２２と信号線２４とが短絡し、図示しない安全装
置によって通電が停止される。
具には、ヒータ線が電気毛布，電気カーペット等の生地
に敷線されて用いられている。ヒータ線の一例として
は、図４に示す構造のものがよく知られている。このヒ
ータ線２０はポリエステル繊維、全芳香族ポリエステル
繊維、あるいは全芳香族ポリアミド繊維等からなる巻芯
２１の外周に、銅又は銅合金からなる導体をスパイラル
状に巻回して発熱素線２２とし、この外周に、ナイロン
１１，１２等のポリアミド系樹脂をチューブ状に押出し
して熔断層２３を設け、次にこの外周に、銅又は銅合金
からなる導体をスパイラル状に巻回して信号線２４と
し、次にこの外周に、ポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）等
からなる絶縁材料を押出し成形して保護被覆層２５を設
けた構造になっている。前記発熱素線２２の温度が異常
に上昇した場合には、熔断層２３が熱により融解して発
熱素線２２と信号線２４とが短絡し、図示しない安全装
置によって通電が停止される。
【０００３】またヒータ線の他の例としては、例えば特
開平４−２７８１２５号公報に開示されているヒータ線
がある。このヒータ線の構造を図５を用いて説明する。
このヒータ線３０は、巻芯３１の外周に第１の発熱素線
３２をスパイラル状に巻回し、その外周にポリイミド樹
脂の耐熱絶縁体３３を設け、その外周に第２の発熱素線
３４をスパイラル状に巻回し、その外周にナイロン樹脂
の融解層３５を設け、その外周に信号線３６をスパイラ
ル状に巻回し、その外周に保護被覆層３７を設けた構造
になっている。前記第１の発熱素線３２と、第２の発熱
素線３４とに、逆向きの電流を流すことにより、発生す
る磁界を互いに打ち消し合わせ、漏れ磁界を低減するこ
とが出来る。
開平４−２７８１２５号公報に開示されているヒータ線
がある。このヒータ線の構造を図５を用いて説明する。
このヒータ線３０は、巻芯３１の外周に第１の発熱素線
３２をスパイラル状に巻回し、その外周にポリイミド樹
脂の耐熱絶縁体３３を設け、その外周に第２の発熱素線
３４をスパイラル状に巻回し、その外周にナイロン樹脂
の融解層３５を設け、その外周に信号線３６をスパイラ
ル状に巻回し、その外周に保護被覆層３７を設けた構造
になっている。前記第１の発熱素線３２と、第２の発熱
素線３４とに、逆向きの電流を流すことにより、発生す
る磁界を互いに打ち消し合わせ、漏れ磁界を低減するこ
とが出来る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のヒータ線２
０では、発熱素線２２に流れる電流により磁界が発生し
ていた。前記流れる電流が直流の場合は一定の磁界が発
生し、また交流の場合はその周波数に応じて変化する磁
界が発生していた。このように発生した磁界のうち、周
波数の高いものは磁気ノイズとして他の電気機器に悪影
響を及ぼしていた。また低い周波数のものにおいても、
最近では人体に悪影響を及ぼす恐れがあると言われてお
り、特に人体を暖房する電気毛布，電気カーペット等の
面状採暖具においては非常に問題となっている。
０では、発熱素線２２に流れる電流により磁界が発生し
ていた。前記流れる電流が直流の場合は一定の磁界が発
生し、また交流の場合はその周波数に応じて変化する磁
界が発生していた。このように発生した磁界のうち、周
波数の高いものは磁気ノイズとして他の電気機器に悪影
響を及ぼしていた。また低い周波数のものにおいても、
最近では人体に悪影響を及ぼす恐れがあると言われてお
り、特に人体を暖房する電気毛布，電気カーペット等の
面状採暖具においては非常に問題となっている。
【０００５】また、上記従来のヒータ線３０では、第１
の発熱素線３２で発生した熱が耐熱絶縁体３３を介して
融解層３５に伝えられるが、一般に有機材料は比較的断
熱性が高いため、第１の発熱素線３２の温度が異常に上
昇しても、融解層３５を短時間で確実に融解することが
困難であり、通電を停止させるための感度が低下すると
いう問題点があった。また、このように第１と第２の発
熱素線の２本を使用した場合は、規定の抵抗値とするた
めには２回の抵抗調整が必要となり、コストアップの要
因になってしまうという問題点があった。
の発熱素線３２で発生した熱が耐熱絶縁体３３を介して
融解層３５に伝えられるが、一般に有機材料は比較的断
熱性が高いため、第１の発熱素線３２の温度が異常に上
昇しても、融解層３５を短時間で確実に融解することが
困難であり、通電を停止させるための感度が低下すると
いう問題点があった。また、このように第１と第２の発
熱素線の２本を使用した場合は、規定の抵抗値とするた
めには２回の抵抗調整が必要となり、コストアップの要
因になってしまうという問題点があった。
【０００６】本発明は上記従来技術が有する各種問題点
を解決するためになされたもので、漏れ磁界を十分に低
減させることが可能で、しかも異常発熱時に芯線と発熱
素線とが通電状態のまま短絡することを防止でき、発熱
素線と信号線を確実に短絡でき、更にコストダウンにも
寄与するヒータ線を提供することを目的とする。
を解決するためになされたもので、漏れ磁界を十分に低
減させることが可能で、しかも異常発熱時に芯線と発熱
素線とが通電状態のまま短絡することを防止でき、発熱
素線と信号線を確実に短絡でき、更にコストダウンにも
寄与するヒータ線を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】第１の観点として本発明
は、芯線(1) の外周に第１の熔断層(2) を設け、その外
周に信号線(3) をスパイラル状に巻回し、その外周に第
２の熔断層 (4)を設け、その外周に発熱素線(5) をスパ
イラル状に巻回し、更にその外周に保護被覆層(6) を設
けたヒータ線にある。
は、芯線(1) の外周に第１の熔断層(2) を設け、その外
周に信号線(3) をスパイラル状に巻回し、その外周に第
２の熔断層 (4)を設け、その外周に発熱素線(5) をスパ
イラル状に巻回し、更にその外周に保護被覆層(6) を設
けたヒータ線にある。
【０００８】上記第１の観点のヒータ線では、芯線(1)
と発熱素線(5) とに逆向きの電流を流すことにより、発
生する磁界を互いに打ち消し合わせ、漏れ磁界を低減す
ることが可能となる。
と発熱素線(5) とに逆向きの電流を流すことにより、発
生する磁界を互いに打ち消し合わせ、漏れ磁界を低減す
ることが可能となる。
【０００９】第２の観点として本発明は、前記第１の観
点のヒータ線において、前記第１の熔断層(2) の材料の
融点は、前記第２の熔断層 (4)の材料の融点より高いヒ
ータ線にある。
点のヒータ線において、前記第１の熔断層(2) の材料の
融点は、前記第２の熔断層 (4)の材料の融点より高いヒ
ータ線にある。
【００１０】上記第２の観点のヒータ線では、異常発熱
時には先ず前記第２の熔断層 (4)が融解するので、信号
線(3) と発熱素線(5) を確実に短絡できる。
時には先ず前記第２の熔断層 (4)が融解するので、信号
線(3) と発熱素線(5) を確実に短絡できる。
【００１１】第３の観点として本発明は、芯線(1) の外
周に第１の熔断層(2ａ) を設け、その外周に発熱素線
(5) をスパイラル状に巻回し、その外周に第２の熔断層
(4ａ)を設け、その外周に信号線(3) をスパイラル状に
巻回し、更にその外周に保護被覆層(6) を設けたヒータ
線にある。
周に第１の熔断層(2ａ) を設け、その外周に発熱素線
(5) をスパイラル状に巻回し、その外周に第２の熔断層
(4ａ)を設け、その外周に信号線(3) をスパイラル状に
巻回し、更にその外周に保護被覆層(6) を設けたヒータ
線にある。
【００１２】上記第３の観点のヒータ線では、第１の観
点のヒータ線と同様、芯線(1) と発熱素線(5) とに逆向
きの電流を流すことにより、発生する磁界を互いに打ち
消し合わせ、漏れ磁界を低減することが可能となる。
点のヒータ線と同様、芯線(1) と発熱素線(5) とに逆向
きの電流を流すことにより、発生する磁界を互いに打ち
消し合わせ、漏れ磁界を低減することが可能となる。
【００１３】第４の観点として本発明は、前記第３の観
点のヒータ線において、前記第１の熔断層(2ａ) の材料
の融点は、前記第２の熔断層(4ａ) の材料の融点より高
いヒータ線にある。
点のヒータ線において、前記第１の熔断層(2ａ) の材料
の融点は、前記第２の熔断層(4ａ) の材料の融点より高
いヒータ線にある。
【００１４】上記第４の観点のヒータ線では、第２の観
点のヒータ線と同様、異常発熱時には先ず前記第２の熔
断層(4ａ) が融解するので、発熱素線(5) と信号線(3)
を確実に短絡できる。そして、芯線(1) と発熱素線(5)
とが通電状態のまま短絡することを防止できる。
点のヒータ線と同様、異常発熱時には先ず前記第２の熔
断層(4ａ) が融解するので、発熱素線(5) と信号線(3)
を確実に短絡できる。そして、芯線(1) と発熱素線(5)
とが通電状態のまま短絡することを防止できる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の内容を、図に示す
実施の形態により更に詳細に説明する。なお、これによ
り本発明が限定されるものではない。 １．第１の実施形態 図１は本発明の第１の実施形態にかかるヒータ線の構造
を示す略図である。このヒータ線(10)は、芯線(1) の外
周に第１の熔断層(2) を設け、その外周に信号線(3) を
スパイラル状に巻回し、その外周に第２の熔断層 (4)を
設け、その外周に発熱素線(5) をスパイラル状に巻回
し、更にその外周に保護被覆層(6) を設けた構造であ
る。
実施の形態により更に詳細に説明する。なお、これによ
り本発明が限定されるものではない。 １．第１の実施形態 図１は本発明の第１の実施形態にかかるヒータ線の構造
を示す略図である。このヒータ線(10)は、芯線(1) の外
周に第１の熔断層(2) を設け、その外周に信号線(3) を
スパイラル状に巻回し、その外周に第２の熔断層 (4)を
設け、その外周に発熱素線(5) をスパイラル状に巻回
し、更にその外周に保護被覆層(6) を設けた構造であ
る。
【００１６】前記芯線(1) としては、銅線，銅合金線或
はこれらのめっき線等の単線でも良いが、好ましくは前
記銅線，銅合金線等の素線を集合した集合線、または前
記素線を適当なピッチで撚った撚り線が用いられる。特
に撚り線の場合はヒータ線の耐屈曲性が良好となる。例
えば、φ０．１８ｍｍの錫めっき軟銅線の３０本をピッ
チ３０ｍｍで撚った撚り線である。
はこれらのめっき線等の単線でも良いが、好ましくは前
記銅線，銅合金線等の素線を集合した集合線、または前
記素線を適当なピッチで撚った撚り線が用いられる。特
に撚り線の場合はヒータ線の耐屈曲性が良好となる。例
えば、φ０．１８ｍｍの錫めっき軟銅線の３０本をピッ
チ３０ｍｍで撚った撚り線である。
【００１７】前記第１の熔断層(2) または／及び第２の
熔断層 (4)としては、例えばナイロン１１，ナイロン１
２（融点が１８０〜１８５℃程度）等のポリアミド系樹
脂、ポリエステルエラストマー（融点が２００〜２３０
℃程度）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂
（融点が２５０℃程度）、あるいはポリテトラフルオロ
エチレン（ＴＦＥ）樹脂（融点が３００℃程度）等が用
いられる。
熔断層 (4)としては、例えばナイロン１１，ナイロン１
２（融点が１８０〜１８５℃程度）等のポリアミド系樹
脂、ポリエステルエラストマー（融点が２００〜２３０
℃程度）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂
（融点が２５０℃程度）、あるいはポリテトラフルオロ
エチレン（ＴＦＥ）樹脂（融点が３００℃程度）等が用
いられる。
【００１８】前記第１熔断層(2) の材料の融点を、前記
第２熔断層 (4)の材料の融点よりも高くする場合は、第
１熔断層(2) にポリエステルエラストマーを用い、また
第２熔断層 (4)にナイロン１２を用いることが出来る。
なお、前記第１熔断層(2) 材料の融点と、第２熔断層
(4)材料の融点の差が４０℃程度以上あれば更に良好で
ある。
第２熔断層 (4)の材料の融点よりも高くする場合は、第
１熔断層(2) にポリエステルエラストマーを用い、また
第２熔断層 (4)にナイロン１２を用いることが出来る。
なお、前記第１熔断層(2) 材料の融点と、第２熔断層
(4)材料の融点の差が４０℃程度以上あれば更に良好で
ある。
【００１９】前記信号線(3) は、例えば、０．００６×
０．３４ｍｍの銅平角線である。なお、銅平角線の代わ
りに、銅合金平角線を用いてもよい。また、一般の丸銅
線、丸銅合金線を用いることも出来る。
０．３４ｍｍの銅平角線である。なお、銅平角線の代わ
りに、銅合金平角線を用いてもよい。また、一般の丸銅
線、丸銅合金線を用いることも出来る。
【００２０】前記発熱素線(5) としては、例えば、０．
００６×０．３４ｍｍの銅平角線である。なお、銅平角
線の代わりに、銅合金平角線を用いてもよい。また、一
般の丸銅線、丸銅合金線を用いることも出来る。
００６×０．３４ｍｍの銅平角線である。なお、銅平角
線の代わりに、銅合金平角線を用いてもよい。また、一
般の丸銅線、丸銅合金線を用いることも出来る。
【００２１】前記保護被覆層(6) は絶縁保護用の被覆層
であり、例えば、ＰＶＣシースである。
であり、例えば、ＰＶＣシースである。
【００２２】２．第２の実施形態 図２は本発明の第２の実施形態にかかるヒータ線の構造
を示す略図である。このヒータ線（１０ａ）は、芯線
(1) の外周に第１の熔断層（２ａ）を設け、その外周に
発熱素線(5) をスパイラル状に巻回し、その外周に第２
の熔断層（４ａ）を設け、その外周に信号線(3) をスパ
イラル状に巻回し、更にその外周に保護被覆層(6) を設
けた構造である。なお、第１の実施形態にかかるヒータ
線との違いは、信号線(3) と発熱素線(5) の巻回場所が
逆になっているものである。なお、第２の実施形態にか
かるヒータ線の構成材料は第１の実施形態と同じである
ので省略する。また、前記保護被覆層(6) がＰＶＣシー
スの場合は、前記信号線(3) と保護被覆層(6) の間にＰ
ＶＣの可塑剤移行を防止するポリエステルテープを巻き
回してもよい。
を示す略図である。このヒータ線（１０ａ）は、芯線
(1) の外周に第１の熔断層（２ａ）を設け、その外周に
発熱素線(5) をスパイラル状に巻回し、その外周に第２
の熔断層（４ａ）を設け、その外周に信号線(3) をスパ
イラル状に巻回し、更にその外周に保護被覆層(6) を設
けた構造である。なお、第１の実施形態にかかるヒータ
線との違いは、信号線(3) と発熱素線(5) の巻回場所が
逆になっているものである。なお、第２の実施形態にか
かるヒータ線の構成材料は第１の実施形態と同じである
ので省略する。また、前記保護被覆層(6) がＰＶＣシー
スの場合は、前記信号線(3) と保護被覆層(6) の間にＰ
ＶＣの可塑剤移行を防止するポリエステルテープを巻き
回してもよい。
【００２３】３．ヒータ線の漏れ磁界の測定 ヒータ線の漏れ磁界の測定について、図３を用いて説明
する。この図３は図１のヒータ線１０の漏れ磁界を測定
するための漏れ磁界測定方式を示す略図である。この漏
れ磁界測定方式は、ヒータ線１０の芯線１の一端および
発熱素線５の一端を交流電源ｄに接続し、前記芯線１の
他端および前記発熱素線５の他端を短絡し、磁界測定器
ｚの検出部ｋをヒータ線１０に付けることで、漏れ磁界
を測定する構成である。矢印で示すように、前記ヒータ
線１０には、交流電流ｉが流れる。なお、図２のヒータ
線１０ａからの漏れ磁界を測定するためには、前記図３
の測定方式に準じて行えばよい。
する。この図３は図１のヒータ線１０の漏れ磁界を測定
するための漏れ磁界測定方式を示す略図である。この漏
れ磁界測定方式は、ヒータ線１０の芯線１の一端および
発熱素線５の一端を交流電源ｄに接続し、前記芯線１の
他端および前記発熱素線５の他端を短絡し、磁界測定器
ｚの検出部ｋをヒータ線１０に付けることで、漏れ磁界
を測定する構成である。矢印で示すように、前記ヒータ
線１０には、交流電流ｉが流れる。なお、図２のヒータ
線１０ａからの漏れ磁界を測定するためには、前記図３
の測定方式に準じて行えばよい。
【００２４】下記表１は、第１の実施形態のヒータ線１
０において、前記漏れ磁界測定方式により、各測定電
圧，電流に対する漏れ磁界を各５回測定した結果を示す
表である。また表２は従来のヒータ線２０（図４参照）
にかかる測定結果である。なお、各測定電圧，電流に対
する漏れ磁界を各３回測定した。なお、第２の実施形態
のヒータ線１０ａについても漏れ磁界を測定したが、第
１の実施形態のヒータ線１０の測定結果とほぼ同一なの
で省略する。また、交流電源ｄの周波数は６０Ｈｚであ
る。また、磁界測定器ｚとしては、ＶＤＵ（Visual Dis
play Unit)用測定基準ＭＰＲ−IIに準拠した単体測定器
（商品名コンビノーバ，型名ＭＦＭ１０，株式会社東陽
テクニカ製）を使用した。
０において、前記漏れ磁界測定方式により、各測定電
圧，電流に対する漏れ磁界を各５回測定した結果を示す
表である。また表２は従来のヒータ線２０（図４参照）
にかかる測定結果である。なお、各測定電圧，電流に対
する漏れ磁界を各３回測定した。なお、第２の実施形態
のヒータ線１０ａについても漏れ磁界を測定したが、第
１の実施形態のヒータ線１０の測定結果とほぼ同一なの
で省略する。また、交流電源ｄの周波数は６０Ｈｚであ
る。また、磁界測定器ｚとしては、ＶＤＵ（Visual Dis
play Unit)用測定基準ＭＰＲ−IIに準拠した単体測定器
（商品名コンビノーバ，型名ＭＦＭ１０，株式会社東陽
テクニカ製）を使用した。
【００２５】
【表１】
【００２６】
【表２】
【００２７】上記表１，表２より、前記第１実施形態の
ヒータ線１０および比較例のヒータ線２０にかかる漏れ
磁界の強度は、測定電圧，電流により変化するが、前記
ヒータ線１０にかかる漏れ磁界の強度は、比較例の１／
１００程度であり、格段に小さいことが分かる。
ヒータ線１０および比較例のヒータ線２０にかかる漏れ
磁界の強度は、測定電圧，電流により変化するが、前記
ヒータ線１０にかかる漏れ磁界の強度は、比較例の１／
１００程度であり、格段に小さいことが分かる。
【００２８】
【発明の効果】本発明のヒータ線によれば、芯線と，信
号線と，発熱素線との間、または芯線と，発熱素線と，
信号線との間に設けられた樹脂層は、どちらも異常発熱
時に融解する材料で作製された熔断層なので、芯線と発
熱素線による発生磁界の相殺による漏れ磁界の低減と、
通電を停止させるための感度の向上とを両立することが
できる。
号線と，発熱素線との間、または芯線と，発熱素線と，
信号線との間に設けられた樹脂層は、どちらも異常発熱
時に融解する材料で作製された熔断層なので、芯線と発
熱素線による発生磁界の相殺による漏れ磁界の低減と、
通電を停止させるための感度の向上とを両立することが
できる。
【００２９】また、熔断層に融点の差を付けることで、
ヒータ線が異常に発熱した時に、一方の熔断層のみを選
択的に融解させ、他方の熔断層を絶縁体として残してお
くことが可能なので、芯線と発熱素線の短絡を防止する
ことが出来る。また、従来のヒータ線３０と比較して、
ヒータ線を製造する際の工程を一つ少なくすることが可
能となり、また規定の抵抗値とするためには１回の抵抗
調整のみでよいのでコストダウンにも効果がある。従っ
て、本発明は産業に寄与する効果が極めて大である。
ヒータ線が異常に発熱した時に、一方の熔断層のみを選
択的に融解させ、他方の熔断層を絶縁体として残してお
くことが可能なので、芯線と発熱素線の短絡を防止する
ことが出来る。また、従来のヒータ線３０と比較して、
ヒータ線を製造する際の工程を一つ少なくすることが可
能となり、また規定の抵抗値とするためには１回の抵抗
調整のみでよいのでコストダウンにも効果がある。従っ
て、本発明は産業に寄与する効果が極めて大である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態にかかるヒータ線の構
造を示す略図である。
造を示す略図である。
【図２】本発明の第２の実施形態にかかるヒータ線の構
造を示す略図である。
造を示す略図である。
【図３】図１のヒータ線の漏れ磁界を測定するための漏
れ磁界測定方式を示す略図である。
れ磁界測定方式を示す略図である。
【図４】従来の一例のヒータ線の構造を示す略図であ
る。
る。
【図５】従来の他の例のヒータ線の構造を示す略図であ
る。
る。
１ 芯線 ２，２ａ 第１の熔断層 ３ 信号線 ４，４ａ 第２の熔断層 ５ 発熱素線 ６ 保護被覆層 １０，１０ａ，２０，３０ ヒータ線 ｄ 交流電源 ｉ 電流 ｋ 検出部 ｚ 磁界測定器
Claims (4)
- 【請求項１】 芯線(1) の外周に第１の熔断層(2) を設
け、その外周に信号線(3) をスパイラル状に巻回し、そ
の外周に第２の熔断層 (4)を設け、その外周に発熱素線
(5) をスパイラル状に巻回し、更にその外周に保護被覆
層(6) を設けたことを特徴とするヒータ線。 - 【請求項２】 前記請求項１記載のヒータ線において、
前記第１の熔断層(2) の材料の融点は、前記第２の熔断
層 (4)の材料の融点より高いことを特徴とするヒータ
線。 - 【請求項３】 芯線(1) の外周に第１の熔断層(2ａ) を
設け、その外周に発熱素線(5) をスパイラル状に巻回
し、その外周に第２の熔断層(4ａ) を設け、その外周に
信号線(3) をスパイラル状に巻回し、更にその外周に保
護被覆層(6) を設けたことを特徴とするヒータ線。 - 【請求項４】 前記請求項３記載のヒータ線において、
前記第１の熔断層(2ａ) の材料の融点は、前記第２の熔
断層(4ａ) の材料の融点より高いことを特徴とするヒー
タ線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1512098A JPH11204240A (ja) | 1998-01-08 | 1998-01-08 | ヒータ線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1512098A JPH11204240A (ja) | 1998-01-08 | 1998-01-08 | ヒータ線 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11204240A true JPH11204240A (ja) | 1999-07-30 |
Family
ID=11879975
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1512098A Pending JPH11204240A (ja) | 1998-01-08 | 1998-01-08 | ヒータ線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11204240A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013127131A1 (zh) * | 2012-03-02 | 2013-09-06 | 深圳市矽烁科技有限公司 | 一种电热线 |
| US20140091081A1 (en) * | 2011-05-20 | 2014-04-03 | Totoku Electric Co., Ltd. | Heater wire |
-
1998
- 1998-01-08 JP JP1512098A patent/JPH11204240A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20140091081A1 (en) * | 2011-05-20 | 2014-04-03 | Totoku Electric Co., Ltd. | Heater wire |
| US9301342B2 (en) * | 2011-05-20 | 2016-03-29 | Totoku Electric Co., Ltd. | Heater wire |
| WO2013127131A1 (zh) * | 2012-03-02 | 2013-09-06 | 深圳市矽烁科技有限公司 | 一种电热线 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0125913B1 (en) | Flexible heating wire | |
| US5801914A (en) | Electrical safety circuit with a breakable conductive element | |
| MXPA97003836A (en) | Electric device security circuit | |
| JPH11204240A (ja) | ヒータ線 | |
| JPH10340778A (ja) | ヒータ線 | |
| JP2013134851A (ja) | コード状発熱線装置 | |
| JP2005183018A (ja) | ヒータ線 | |
| JP3312331B2 (ja) | ヒータ線 | |
| US3160871A (en) | Tap-proof security communications cable | |
| IE47562B1 (en) | Protective circuits for electrically heated blankets or pads | |
| JPH10255957A (ja) | 感熱発熱線及びこれを用いた広面積暖房装置 | |
| JP2014102922A (ja) | 採暖用温度制御装置 | |
| JPH11139223A (ja) | 車両用ワイヤハーネスの異常検出装置、車両用警報装置及び車両用電源供給装置 | |
| GB2126028A (en) | Quench detector for superconducting winding | |
| JP3560312B2 (ja) | ヒータ線 | |
| JPH10247579A (ja) | 電気暖房器 | |
| JP3351968B2 (ja) | 面状電気暖房器 | |
| JP4059495B2 (ja) | ヒーター線 | |
| Kurihara et al. | Detection of Breakages of Shielding Copper Tapes and Investigation of Its Causes by Performing Accelerated Degradation Test for Shielding Copper Tapes in Extruded Three-layer 6.6 kV XLPE Cables | |
| JP2006004681A (ja) | 温度測定時に好適な着色融着性電線 | |
| JPH11251043A (ja) | ヒータ線配線パターン | |
| JP4235303B2 (ja) | 温度ヒューズ | |
| JPH07263128A (ja) | 一線式ヒータ線 | |
| JP3796936B2 (ja) | 広面積暖房装置 | |
| JP2006261084A (ja) | ヒータ線 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040713 |