JP6228780B2

JP6228780B2 - Ｐｔｐ用の包装シート

Info

Publication number: JP6228780B2
Application number: JP2013161428A
Authority: JP
Inventors: 映介森野
Original assignee: 昭北ラミネート工業株式会社
Priority date: 2013-08-02
Filing date: 2013-08-02
Publication date: 2017-11-08
Anticipated expiration: 2033-08-02
Also published as: JP2015030507A

Description

本発明は、錠剤等を入れる収容部が形成された容器シートの片面に熱接着され、収容部を閉鎖するＰＴＰ用の包装シートに関する。

ＰＴＰ（press through package）は、図３に示すＰＴＰ１０のように、樹脂製の容器シート１２に形成された収容部１２ａ内に小形の被収容物を入れ、包装シート１６を容器シート１２の平面部１２ｂに貼りつけることによって、収容部１２ａの開口を閉鎖する包装形態であり、従来から、薬用の錠剤やカプセル等の固形物１４を包装する用途に広く用いられている。

包装シート１６には、必要に応じて固形物１４の商品名や識別番号等の文字、バーコード又は装飾用の絵柄等の各種情報が印刷され、それらの各種情報を表示する機能も有する。包装シート１６の基材は、例えばアルミニウム箔が使用される。アルミニウム箔を用いた包装シート１６は、開封するとき、収容部１２ａ内の固形物１４を収容部１２ａの外側から包装シート１６内面側へ強く押し当て、包装シート１６を突き破って取り出すタイプのＰＴＰ１０に適している。また、包装シート１６を容器シート１２に貼り付ける場合、例えば、包装シート１６の一方の面に設けたヒートシール層を容器シート１２の平面部１２ｂに当接させ、包装シート１６の他方の面に設けた耐熱コート層の側から加熱し、ヒートシール層を平面部１２ｂに溶着させる方法が用いられる。

ＰＴＰ１０は、多数の収容部１２ａを有した大形の容器シート１２に包装シート１６を平面部１２ｂに貼り付けた後、流通しやすい大きさに分割されるケースがあり、その場合、包装シート１６と平面部１２ｂの重なり部分が切断刃等で切断されるのが一般的である。

従来、ＰＴＰ用の包装シートとして、特許文献１に開示されているように、アルミニウム箔の一方の面に、１０〜１５質量％の白色顔料を含有した白濁色印刷層が形成され、白濁色印刷層の表面に前記情報印刷層が設けられ、さらに情報印刷層及び白濁色印刷層の表面を覆うように耐熱コート層が設けられたＰＴＰ用の包装シートがあった。この包装シートは、所定の質量比の白濁色印刷層（白色顔料は酸化チタン等）を設けることによって、情報印刷層に表したバーコード等の視認性を良好にしたものである。また、耐熱コート層に２〜５質量％のマット剤を添加することによって、さらに視認性を向上させている。

特開２０１２−１９２９６０号公報

特許文献１のＰＴＰ用の包装シートの場合、ＰＴＰの状態で分割されるとき、包装シートの白濁色印刷層が原因で、切断刃の寿命が短くなるという問題がある。白濁色印刷層の白色顔料として高硬度の酸化チタンが使用されているので、切断刃が摩耗しやすいからである。しかしながら、単純に切断刃の摩耗だけを考慮して酸化チタンを減らすと、バーコード等の視認性が低下してしまう。

本発明は、上記背景技術に鑑みて成されたものであり、情報印刷層の視認性が良好で、ＰＴＰを分割する切断刃の寿命も長くすることができるＰＴＰ用の包装シートを提供することを目的とする。

本発明は、基材であるアルミニウム箔と、前記アルミニウム箔の一方の面に設けられた情報印刷層と、前記アルミニウム箔と前記情報印刷層との間に形成された白濁色印刷層と、前記白濁色印刷層、前記情報印刷層、及び前記アルミニウム箔の前記一方の面を覆う耐熱コート層と、前記アルミニウム箔の他方の面を覆うヒートシール層とで構成され、前記耐熱コート層側の面が加熱されることによって前記ヒートシール層が相手方の容器シートに熱接着され、前記容器シートに形成された収容部の開口を閉鎖するＰＴＰ用の包装シートであって、前記耐熱コート層は、合成樹脂である主剤に、粒子の集合体から成るマット剤が１７〜２６質量％で添加されて成り、前記マット剤の一部が表面から突出して凹凸が形成され、前記白濁色印刷層は、５〜１０質量％の白色顔料を含有しているＰＴＰ用の包装シートである。

前記耐熱コート層のマット剤は、シリカ、バリウム又は白色系の樹脂ビーズであることが好ましい。前記耐熱コート層の主剤は、エポキシ樹脂、ニトロセルロース又はアクリル樹脂であることが好ましい。前記耐熱コート層の主剤は、赤色、黄色、茶色、青色、紫色、緑色又は金色系の顔料が混合されていてもよい。

また、前記白濁色印刷層の白色顔料は、酸化亜鉛、シリカ、硫酸バリウム、又はメラミン・アクリル樹脂であることが好ましい。

本発明のＰＴＰ用の包装シートは、耐熱コート層に従来よりも多量のマット剤が配合され、表面の凹凸により照射光及び反射光を散乱させる作用により、情報印刷層が視認しやすく、バーコードを設けた場合でもバーコードリーダにより正確に読み取ることができる。

また、視認性が向上するので、白濁色印刷層の白色顔料として、比較的柔らかい素材である酸化亜鉛等（酸化チタンを除く）を使用したり、酸化チタンを使用するときでも質量比を一定以下に抑えたりすることで、ＰＴＰを分割する切断刃の寿命を長くすることができる。

本発明のＰＴＰ用の包装シートの第一実施形態を示す断面図である。本発明のＰＴＰ用の包装シートの第二実施形態を示す断面図である。ＰＴＰの基本構成を説明する断面図である。

以下、ＰＴＰ用の包装シートの一形態について、図１に基づいて説明する。この形態の包装シート２０は、図３のＰＴＰ１０における従来の包装用シート１６に代えて使用される包装シートである。

包装シート２０は、図１に示すように、アルミニウム箔２２が基材に用いられている。アルミニウム箔２２は、容器シート１２に収容された錠剤等の固形物１４を取り出すときに破れやすいように、１０〜３０μｍ程度の厚さの硬質又は軟質のアルミニウム箔が使用されている。また、アルミニウム箔には、一方の面が光沢面（鏡面）で他方が艶消面（マット面）になっているタイプ、両面とも光沢面（鏡面）になっているタイプ、両面とも艶消面（マット面）になっているタイプの３タイプつがあるが、このアルミニウム箔２２は、一方の面が光沢面、他方の面が艶消面になっている。

アルミニウム箔２２の光沢面には、商品名や識別番号等の文字、バーコード、装飾用の絵柄等が表された情報印刷層２４が設けられている。情報印刷層２４は、主剤が塩化ビニル樹脂で、例えば黒色顔料又は茶色顔料等が配合されたインキをグラビア塗工方式等により印刷し、乾燥させることによって形成される。

アルミニウム箔２２の光沢面及び情報印刷層２４の表面は、耐熱コート層２６で覆われている。耐熱コート層２６は、包装シート２０が容器シート１２に熱接着される際に加熱されるので、例えば、１９０〜２３０℃のヒートシールバーで３ｋｇ/ｃｍ^２、２ｓｅｃの加圧を行っても、表面状態に変色、炭化、粘り等の変化が生じない等の条件を満たす耐熱性が求められる。従って、耐熱コート層２６は、エポキシ樹脂、ニトロセルロース、又はアクリル系樹脂を主剤とするコート剤を用いて形成されている。この主剤は、透明でもよいし、デザイン性を考慮して赤色、黄色、茶色、青色、紫色、緑色又は金色系の顔料が混合されていてもよい。

さらに耐熱コート層２６には、所定粒径の範囲内の粒子の集合体から成るマット剤が混合されている。マット剤は、粒径が、例えば１〜３μｍ程度であり、シリカ、バリウム又は白色系の樹脂ビーズ等が好適で、主剤であるエポキシ樹脂、ニトロセルロース、又はアクリル系樹脂、及びこれらに配合される効果促進剤等の固形分に対して、１７〜２６質量％の割合で混合されている。

耐熱コート層２６は、仕上がり状態で、マット剤の一部が突出することによって表面２６ａに微細な凹凸を形成し、それによってアルミニウム箔２２の表面からの反射光を散乱させるとともに、耐熱コート層２６の表面２６ａでの正反射を防いで、情報印刷層２４の視認性を向上させることができる。マット剤による上述の視認性向上効果が得られるのは１７質量％以上であるが、あまり多く混合すると、情報印刷層２４の顔料自体の色調が再現されにくくなったり、視認性が低下するので、２６質量％以下に抑えるとよい。より好ましくは、マット剤を２２〜２５質量％含むものであると良い。

アルミニウム箔２２の裏側の面は、ヒートシール層２８で覆われている。ヒートシール層２８は、包装シート２０が容器シート１２に熱接着される際、平面部１２ｂに当接して溶着する層であり、容器シート１２及びアルミニウム箔２２に対して良好に接着可能な材料を選択する必要がある。ここで言う良好な接着とは、１４０〜１６０℃のヒートシールバーを用いて２〜３ｋｇ/ｃｍ^２、１ｓｅｃの加圧を行って熱接着したとき、０．６〜１ｋｇ/ｍ^２以上の剥離強度が得られることをいう。例えば、容器シート１２の材質がポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ樹脂）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ樹脂）、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ樹脂）であれば、ヒートシール層２８は、容器シート１２と同一の樹脂又は特定の樹脂を混合したものを主剤とする樹脂コート剤を使用することが好ましい。

容器シート１２及びヒートシール層２８が透明なものであれば、図１に示すように、アルミニウム箔２２の裏側の面にも装飾用の絵柄等を表した第二の情報印刷層３０を設け、ＰＴＰ１０の容器シート１２の側から視認できるようにすることができる。

以上説明したように、この形態のＰＴＰ用の包装シート２０は、耐熱コート層２６に１７〜２６質量％のマット剤が配合されているので、照射光及び反射光を散乱させる作用によって情報印刷層が視認しやすく、バーコードを設けた場合でもバーコードリーダにより正確に読み取ることができる。したがって、従来の白濁色印刷層を省略することができる。また、マット剤として白色系の樹脂ビーズを使用すれば、さらに色調が微妙に調節され、視認性を向上させることができる。また、包装シート２０は、酸化チタンを多く含む白濁色印刷層を省略できるので、ＰＴＰを分割する切断刃の寿命も大幅に長くすることができる。

次に、本発明のＰＴＰ用の包装シートの一実施形態について、図２に基づいて説明する。ここで、上記の包装シート２０と同様の構成は、同一の符号を付して説明を省略する。この実施形態の包装シート３２は、上記の包装シート２０の構成に加え、アルミニウム箔２２と情報印刷層２４との間に、白濁色印刷層３４が設けられている。白濁色印刷層３４は、アルミニウム箔２２の光沢面の反射を適度に抑え、情報印刷層２４の視認性をさらに向上させることができる。

白濁色印刷層３４は、印刷用の希釈剤であるメジウムと白色顔料を含むインキとを混合した液状の塗工樹脂を、アルミニウム箔２２表面全体、又はアルミニウム箔２２表面の部分（情報印刷層２４が設けられる部分）に塗布し、乾燥させることによって形成される。メジウムは、例えば、主剤である塩化ビニル樹脂に分子架橋促進用のアミノ樹脂を配合した固形分を、適量のシンナー等の溶剤で希釈したものを用いる。メジウムの主剤に用いられる樹脂は、塩化ビニル樹脂に代えて塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、変性ポリオレフィン樹脂又はエポキシ樹脂を用いてもよく、情報印刷層２４の主剤として用いられる樹脂と同様のものを選択することが望ましい。白色顔料を含むインキは、メジウムの固形分と同様の組成に白色顔料となる酸化チタン、酸化亜鉛、シリカ、硫酸バリウム、又はメラミン・アクリル樹脂の何れかを所定の質量比で混合し、適量のシンナー等の溶剤で希釈したものを用いるとよい。

白色顔料は、比較的柔らかい酸化亜鉛、シリカ、硫酸バリウム、又はメラミン・アクリル樹脂を使用し、他の固形分に対して５質量％以上の比率で混合することで、ＰＴＰを分割する切断刃の寿命を長くすることができる。また、硬度が高い酸化チタンを使用する場合は、混合比率を１０質量％以下に抑えることで、同様の効果を得ることができる。

以下、試作したＰＴＰ用の包装シートの視認性の評価結果について説明する。試作及び評価を行った包装シートは、表１に示す５種類である。発明品A1，A2は、図２の包装シート３２に該当し、いずれも酸化チタンを使用した白濁色印刷層３４を設け、耐熱コート層２６のマット剤の質量比を変化させたものである（17.59%又は25.25％）。発明品A3は、図１の包装シート２０に該当し、白濁印刷層３４を有さず、耐熱コート層２６のマット剤の質量比を大きくしたものである（25.25％）。比較品B1は、白濁色印刷層３４を設け、耐熱コート層にマット剤を含まないものである。比較品B2は、図２の包装シート３２と同様の構造を有しているが、耐熱コート層のマット剤が発明の規定値（17〜２６％）より少ないものである（12.95質量％）。

発明品A2aは、発明品A2と同じ包装シートであり、ＰＴＰ１０の状態にして切断刃で分割した後、評価を行ったものである。

試作した各包装シートの情報印刷層２４には、同一のバーコードを表示し、バーコードリーダがバーコードを読み取るときに重要なポイントになるバーコードのコントラストを評価することにした。具体的には、バーコードのバー部分の反射率（最小反射率α）とバーの背景部分の反射率（最大反射率β）とを測定し、２つの反射率の差γ（＝β−α）が80％を超えると「良好：○」、90％を超えると「非常に良好：◎」と判定した。

表１から分かるように、耐熱コート層２６に混合するマット剤の質量比は、白濁色印刷層３４の有無にかかわらず、ほぼ17〜26質量％の範囲で「良好」「非常に良好」という結果が得られた。また、発明品A2とA2aを比較して分かるように、ＰＴＰの状態にするための加熱工程や、ＰＴＰを分割するための切断工程を通過した前後で、反射率がほとんど変化せず、いずれも「非常に良好」と判定された。

なお、ここでは具体的な評価は省略しているが、白濁色印刷層３４を設けると、人が表示を見たときに感じる色調・印象（安心感、高品質感等）に関し、マット剤では困難な微妙な調節が可能になるという利点がある。

１０ＰＴＰ
１２容器シート
１２ａ収容部
１２ｂ平面部
２０，３２包装用シート
２２アルミニウム箔
２４情報印刷層
２６耐熱コート層
２６ａ表面
２８ヒートシール層
３４白濁色印刷層

Claims

基材であるアルミニウム箔と、前記アルミニウム箔の一方の面に設けられた情報印刷層と、前記アルミニウム箔と前記情報印刷層との間に形成された白濁色印刷層と、前記白濁色印刷層、前記情報印刷層、及び前記アルミニウム箔の前記一方の面を覆う耐熱コート層と、前記アルミニウム箔の他方の面を覆うヒートシール層とで構成され、
前記耐熱コート層側の面が加熱されることによって前記ヒートシール層が相手方の容器シートに熱接着され、前記容器シートに形成された収容部の開口を閉鎖するＰＴＰ用の包装シートにおいて、
前記耐熱コート層は、合成樹脂である主剤に、粒子の集合体から成るマット剤が１７〜２６質量％で添加されて成り、前記マット剤の一部が表面から突出して凹凸が形成され、
前記白濁色印刷層は、５〜１０質量％の白色顔料を含有していることを特徴とするＰＴＰ用の包装シート。
前記耐熱コート層のマット剤は、シリカ、バリウム又は白色系の樹脂ビーズである請求項１記載のＰＴＰ用の包装シート。
前記耐熱コート層の主剤は、エポキシ樹脂、ニトロセルロース又はアクリル樹脂である請求項１記載のＰＴＰ用の包装シート。
前記耐熱コート層の主剤は、赤色、黄色、茶色、青色、紫色、緑色又は金色系の顔料が混合されている請求項３記載のＰＴＰ用の包装シート。
前記白濁色印刷層の白色顔料は、酸化亜鉛、シリカ、硫酸バリウム、又はメラミン・アクリル樹脂である請求項１記載のＰＴＰ用の包装シート。