CN106004143B - 透明热敏记录材料 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种既不会遮挡住外包装内的产品，又能够保证被打印上的信息能够被正常读取的透明热敏记录材料。本发明涉及透明热敏记录材料，其特征在于：该透明热敏记录材料的透明度在92％～96％之间，雾度在9.8％～15％之间。由于具有这样的技术特征，当采用这样的透明热敏记录材料来打印信息，并将其粘贴在产品的外包装上，既不会遮挡住外包装内的产品，又保证了被打印上的信息能够被正常读取，使得消费者能够对产品进行充分地了解，从而放心购买该产品。

Description

透明热敏记录材料

技术领域

本发明涉及一种透明热敏记录材料，特别涉及一种既具有良好的透明度又能够保证被打印上的信息能够被正常读取的透明热敏记录材料。

背景技术

近年来，随着信息化社会的不断发展，人们对信息的需求越来越大。为了满足这样的需求，记录有各种信息的记录媒介物被广泛使用。在各种记录媒介物中，透明热敏记录材料由于具有生产工序简单，成本低，在打印时产生的噪音低等优点，因而被广泛应用于食品、医疗卫生、服装、机械、物流、金融等行业。

例如，对于生产蛋糕、冰淇淋等的食品生产商来说，一般是将食品的生产厂家、原料、生产日期、保质期以及条码等信息打印在透明热敏记录材料上作为标签，然后将标签粘贴到蛋糕、冰淇淋的透明盖子上，这样，当客户在查看标签上的信息时，或则当工作人员需要对标签上的条码进行扫描时，就会非常容易，而不需要将食品倾斜或者倒置。

然而，随着客户食品健康安全的意识越来越强，客户需要对食品更多方面的信息例如反式脂肪含量、食品添加剂的具体成分、是否含有人工色素、是否含有致敏物质等信息进行了解，为了满足客户的需求，食品标签上印有的信息内容也越来越多，使得标签面积变得越来越大。

但是，由于现有的标签都是非透明性的，当将这样的标签粘贴到蛋糕盒、冰淇淋等食品的透明盖子上，就会大面积地遮挡住里面的食品，使得消费者无法清楚看到食品的颜色、花样、形状等，从而影响消费者对食品的了解程度，导致消费者产生不信任的感觉而放弃购买该食品。

发明内容

本发明是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种既不会遮挡住外包装内的产品，又能够保证被打印上的信息能够被正常读取的透明热敏记录材料。

本发明为了实现上述目的，采用了以下方案：

本发明提供一种透明热敏记录材料，其特征在于：其中，透明热敏记录材料的透明度在92％～96％之间，雾度在9.8％～15％之间。

另外，上述热敏记录材料可以包括：透明基材；形成在透明基材上面的底涂层；形成在底涂层上面的感热发色层；以及形成在感热发色层上面的保护层。

另外，上述热敏记录材料可以包括：透明基材；形成在透明基材上面的感热发色层；以及形成在感热发色层上面的保护层。

进一步地，上述热敏记录材料还可以具有这样的特征：其中，透明基材为双向拉伸聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚氯乙烯、聚苯乙烯中的任意一种高分子透明薄膜材料，透明基材的透明度为95％～<100％，雾度为<0％～3％。

进一步地，上述热敏记录材料还可以具有这样的特征：其中，底涂层包含：50wt％～85wt％的多孔无机颜料，5wt％～15wt％的粘合剂，5wt％～20wt％的粘合促进剂。

进一步地，上述热敏记录材料还可以具有这样的特征：其中，感热发色层包含：无色染料和显色剂，无色染料：显色剂的重量比在2：1～20范围内。

进一步地，上述热敏记录材料还可以具有这样的特征：其中，感热发色层的干燥涂布量为2.0g～6.0g/㎡。

进一步地，上述无底涂层的热敏记录材料还可以具有这样的特征：感热发色层包含：无色染料、显色剂以及接着促进剂，无色染料：显色剂：接着促进剂的重量比在2：1～20：1～10范围内。

进一步地，上述热敏记录材料还可以具有这样的特征：其中，保护层为单层结构，保护层至少含有水溶性树脂、交联剂和颜料。

进一步地，上述热敏记录材料还可以具有这样的特征：其中，保护层为双层结构，包括形成于感热发色层上面的第一保护层和形成于该第一保护层上面的第二保护层，第一保护层至少含有水溶性树脂和交联剂，第二保护层至少含有水溶性树脂、交联剂和颜料。

进一步地，上述热敏记录材料还可以具有这样的特征：其中，第一保护层和第二保护层的干燥附着量分别为0.3～1.5g/㎡和0.5～1.5g/㎡。

发明的作用与效果

根据本发明的透明热敏记录材料，因为该透明热敏记录材料的透明度在92％～96％之间，雾度在9.8％～15％之间，因此，采用这样的透明热敏记录材料来打印信息，并将其粘贴在产品的外包装上，既不会遮挡住外包装内的产品，又保证了被打印上的信息能够被正常读取，使得消费者能够对产品进行充分地了解，从而放心购买该产品。

附图说明

图1为本发明实施例一的透明热敏记录材料的复合层构成示意图；

图2为本发明实施例一的透明热敏记录材料被打印上条码后经测试得到的雾度与条码读取性等级关系图；以及

图3为本发明实施例二的透明热敏记录材料的复合层构成示意图。

具体实施方式

下面将结合参考实施例和说明书附图，更具体地对本发明的方案进行说明，但本发明不局限于这些方案。另外，如果未另外说明，以下的“份”均指“重量份”，“％”均指“重量百分比”。

<实施例一>

图1为本发明实施例一的透明热敏记录材料的复合层构成示意图。

如图1所示，一种透明热敏记录材料100，包括自下而上依次层层涂布从而依次形成的透明基材101、底涂层102、感热发色层103和保护层104。

透明基材101为双向拉伸聚丙烯(BOPP)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)等任意一种高分子透明薄膜材料。透明基材101的透明度为95％～<100％，雾度为<0％～3％。透明基材的形状、结构和大小可根据需求适当选择。基材的形状可以是片状，结构可以是单层或多层复合结构；大小可以根据需求进行相应分切。在本实施例一中，使用的透明基材101的透明度为98％，雾度为2.34％。

另外，为了改进涂布层的粘合性，优选地对基材进行表面处理，如电晕放电处理，粘合处理和类似处理。可以根据使用目的适当地选择基材的厚度，优选为40μm到500μm，更优选为50μm到200μm。

底涂层102在透明基材101上面形成，用于提高印字感度，给予涂层与基材优良的接着性。底涂层102至少包含多孔无机颜料、接着促进剂以及粘合剂。

这里，多孔无机颜料为氢氧化铝、氧化锌、氢氧化锌、二氧化钛、粘土、滑石、表面处理的钙以及二氧化硅中的至少一种。多孔无机颜料的用量太少不能保证高速印字的发色充分性，太多会影响透明度和雾度，一般用量在50wt％～85wt％范围内，优选为55wt％～70wt％。

粘合剂用于粘合多孔无机颜料和接着促进剂，使之形成均一的涂层。这里，粘合剂为聚乙烯醇及其改性树脂、淀粉及其衍生物、纤维素衍生物以及水溶性丙烯酸系树脂或其水性乳液中的至少一种。粘合剂的用量一般在5wt％～15wt％范围内。粘合剂的用量更优选为8wt％～12wt％，在此优选范围里既能均匀的分散无机颜料又能使接着促进剂的效果最大化。

接着促进剂用于提高涂层与基材之间的结合力，赋予产品优良的耐剥离性。这里，接着促进剂为：丙烯酸改性的氯化聚烯烃、氯化聚烯烃，环氧改性硅烷化合物，氨基改性硅烷化合物中的至少一种。接着促进剂的用量一般在5wt％～20wt％范围内；接着促进剂的用量更优选为8wt％～14wt％，这样既能够充分发挥接着促进的作用而且还能有效降低成本。

本实施例的底涂层102中，使用的多孔无机颜料为多孔二氧化硅，粘合剂为丙烯酸改性氯化聚烯烃，接着促进剂为改性聚乙烯醇。

用于形成底涂层102的底涂层形成用涂布液的成分及配比关系如表1所示：

表1实施例一的底涂层形成用涂布液成分配比表

将表1中的各组分搅拌均匀，就形成了底涂层形成用涂布液。

作为本发明和本实施例一中的底涂层102干燥后的附着量(即、干燥附着量)都是在0.3～2.0g/㎡范围内。这是因为，低于0.3g/m²时，不能提供充分的接着性以及高速印字的发色性；而高于2.0g/m²时，会导致透明度过低，雾度过高，从而影响遮挡住外包装内的产品，这样就背离了该发明的最初目的。底涂层的干燥附着量优选为0.5～1g/㎡，这样既能够保证良好的接着性和高速印字时发色充分、又能够获得适合的透明度和雾度。

另外，底涂层102还可以根据需要在不损害发色性、附着性和灵敏度的品质的基础上添加其它以往公知的水溶性聚合物、防水化剂填充剂、界面活性剂、热可塑性物质或者其它助剂。

感热发色层103覆盖在底涂层102上，至少包含无色染料和显色剂，还可以根据需要包含其它成分。

无色染料，选用表现给电子特性的化合物，适于单独或两种以上混合使用，无色染料的添加量一般在5wt％到20wt％，优选为10wt％到15wt％，在此范围内可以得到发色性能与成本的最佳平衡点。本实施例一中的透明热敏记录材料100所使用的无色染料可以是任意公知材料，例如，三苯甲烷化合物(triphenylmethane)、萤烷化合物、吩噻嗪化合物，金胺(auramine)、螺吡喃(spiropyran)，吲哚基苯酞(indolylphthalide)化合物和类似化合物。是可以单独使用或者两个或多个联合使用。

作为无色染料的具体例子，可以为以下材料：

3，3-双(对-二甲基氨苯基)2-苯并[c]呋喃酮、3，3-双(对-二甲基氨苯基)-6-二甲氨基2-苯并[c]呋喃酮(别名：结晶紫内酯)、3，3-双(对-二甲基氨苯基)-6-二乙氨基2-苯并[c]呋喃酮、3，3-双(对-二甲基氨苯基)-6-氯2-苯并[c]呋喃酮、3，3-双(对-二丁基氨基苯基)2-苯并[c]呋喃酮、3-环己基氨基-6-氯荧烷、3-二甲氨基-5，7-二甲基荧烷、3-二乙氨基-7-氯荧烷、3-二乙氨基-7-甲基荧烷、3-二乙氨基-7，8-苯并荧烷、3-二乙氨基-6-甲基-7-氯荧烷、3-(N-对-甲苯基-N-乙氨基)-6-甲基-7-苯胺基荧烷、3-吡咯烷基-6-甲基-7-苯胺基荧烷、2-[N-(3′-三氟甲基苯基)氨基]-6-呫吨基苯甲酸内酰胺、2-[3，6-双(二乙氨基)]-9-(邻-氯苯胺基)呫吨基苯甲酸内酯、3-二乙氨基-6-甲基-7-(间-三氯甲基苯胺基)荧烷、3-二乙氨基-7-(邻-氯苯胺基)荧烷、3-二-正丁氨基-7-(邻-氯苯胺基)荧烷、3-N-甲基-N-正戊胺-6-甲基-7-苯胺基荧烷、3-N-甲基-N-环己基氨基-6-甲基-7-苯胺基荧烷、3-二乙氨基-6-甲基-苯胺基荧烷、3-(N，N-二乙氨基)-5-甲基-7-(N，N-二苄基氨基)、苯甲酰无色亚甲基蓝、6′-氯-8′-甲氧基-苯并二氢吲哚并螺吡喃、6′-溴-3′-甲氧基-苯并二氢吲哚并螺吡喃、3-(2′-羟基-4′-二甲氧基)-3-(2′-甲氧基-5′-氯苯基)2-苯并[c]呋喃酮、3-(2′-羟基-4′-二甲氧基)-3-(2′-甲氧基-5′-硝基苯基)2-苯并[c]呋喃酮、3-(2′-羟基-4′-二甲氧基)-3-(2′-甲氧基-5′-甲基苯基)2-苯并[c]呋喃酮、3-(2′-羟基-4′-二甲氧基)-3-(2′-甲氧基-4′-氯-5′-甲基苯基)2-苯并[c]呋喃酮、3-(N-乙基-N-四氢化糠基)氨基-6-甲基-7-苯胺基荧烷、3-N-乙基-N-(2-乙氧基丙基)氨基-6-甲基-7-苯胺基荧烷、3-N-甲基-N-异丁基-6-甲基-7-苯胺基荧烷、3-吗啉代-7-(N-丙烷基-三氯甲基苯胺基)荧烷、3-吡咯烷基-7-间-三氯甲基苯胺基荧烷、3-二乙氨基-5-氯-7-(N-苄基-三氯甲基苯胺基)荧烷、3-吡咯烷-7-(二-对-氯苯基)甲氨基荧烷、3-二乙氨基-5-氯-7-(α-苯基乙基氨基)、3-(N-乙基-对-甲苯氨基)-7-(α-苯基乙基氨基)荧烷、3-二乙氨基-7-(邻-甲氧羰基苯基氨基)荧烷、3-二乙氨基-5-甲基-7-(α-苯基乙基氨基)荧烷、3-二乙氨基-7-哌啶基荧烷、2-氯-3-(N-甲基甲苯胺基)-7-(对正丁基苯胺基)荧烷、3-(N-甲基-N-异丙基氨基)-6-甲基-7-苯胺基荧烷、3-对-正丁氨基-6-甲基-7-苯胺基荧烷、3，6-双(二甲氨基)荧烷螺(9，3′)-6′-二甲氨基2-苯并[c]呋喃酮、3-(N-苄基-N-环己基氨基)-5，6-苯并-7-α-萘基氨基-4′-溴荧烷、3-二乙氨基-6-氯-7-苯胺基荧烷、3-二乙氨基-6-甲基-7-氨基-4′，5′-苯并荧烷、3-N-甲基-3-异丙基-8-甲基-7-苯胺基荧烷、3-N-乙基-N-异戊基-6-甲基-7-苯胺基荧烷、3-二乙氨基-6-甲基-7-(2′，4′-二甲基苯胺基)荧烷等。

显色剂，相对于上述无色染料，可以使用加热时反应而使其显色的各种电子接收性物质。可以使用如下所示的酚性物质、有机酸性物质、无机酸性物质、或者这些物质的酯或盐等。

具体如下：鞣酸、水杨酸、水杨酸3-异丙酯、水杨酸3-环己酯、水杨酸3，5-二-叔丁酯、水杨酸3，5-二-α-甲基苄酯、4，4'-异亚丙基双酚、1-1'异亚丙基双(2-氯苯酚)、4，4'-异亚丙基双(2，6-二溴苯酚)、4，4'-异亚丙基双(2，6-二氯苯酚)、4，4'-异亚丙基双(2-乙基苯酚)、4，4'-异亚丙基双(2，6-二甲基苯酚)、4，4'-异亚丙基双(2-叔丁基苯酚)、4，4'-仲亚丁基双酚、4，4'-亚环己基双酚、4，4'-亚环己基双(2-乙基苯酚)、4-叔丁基苯酚、4-苯基苯酚、4-羟基二酚盐、α–萘酚、β-萘酚、3，5二甲苯酚、百里酚、甲基-4-羟基苯甲酸酯、4-羟基乙酰酮、酚醛清漆树脂(novolacphenol resin)、2、2'-硫代双(4，6二氯苯酚)、儿茶酚、间苯二酚、羟基酮、氢醌、连苯三酚、氟甘氨酸(fluoroglycine)、氟甘氨酸碳酸酯、4-叔辛基儿茶酚、2，2'-亚甲基双(4-氯苯酚)、2，2'-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、2，2'-二羟基联苯、对-羟基苯甲酸乙酯、对-羟基苯甲酸丙酯、对-羟基苯甲酸丁酯、对-羟基苯甲酸苄酯、对-羟基苯甲酸-对-氯苄基、对-羟基苯甲酸-邻-氯苄基、对-羟基苯甲酸-对-甲基苄基、对-羟基苯甲酸-正辛基、苯甲酸、水杨酸锌、1-羟基-2-萘甲酸、2-羟基-6-萘甲酸、2-羟基-6-萘甲酸锌、4-羟基二苯砜、4羟基-4'-氯二苯砜、双(4-羟基苯基)硫醚、2-羟基-对-甲苯酸、3，5-二-叔丁基-水杨酸锌、3、5-二-叔丁基-水杨酸锡、酒石酸、乙二酸、马来酸、柠檬酸、丁二酸、硬脂酸、4-羟基苯二甲酸、硼酸、硫脲衍生物、4–羟基苯硫酚衍生物、双(4-羟基苯基)乙酸酯、乙酸双(4-羟基苯基)乙酯、乙酸双(4-羟基苯基)正丙酯、乙酸双(4-羟基苯基)正丁酯、乙酸双(4-羟基苯基)苯酯、乙酸双(4-羟基苯基)苄酯、乙酸双(4-羟基苯基)苯乙酯、双(3-甲基-4-羟基苯基)乙酸酯、乙酸双(3-甲基-4-羟基苯基)甲醋、乙酸双(3-甲基-4-羟基苯基)正丙酯、1，7双(4-羟基苯硫基)-3,5-二噁庚烷(dioxaheptane)、1，5-双(4-羟基苯硫基)-3-噁庚烷(oxaheptane)、4-羟基邻苯二甲酸二甲酯、4-羟基-4'-甲氧基苯基砜、4-羟基-4'-乙氧基二苯砜、4-羟基-4'-异丙氧基二苯砜、4-羟基-4'-丙氧基二苯砜、4–羟基-4'-丁氧基二苯砜、4-羟基-4'-异丙氧基二苯砜、4-羟基-4'-仲丁氧基二苯砜、4-羟基-4'-叔丁氧基二苯砜、4–羟基-4'–苄氧基二苯砜、4-羟基-4'-苯氧基二苯砜、4-羟基4'-(间-甲基苄氧基)二苯砜、4-羟基-4'-(对-甲基苄氧基)二苯砜、4-羟基-4'-(邻-甲基苄氧基)二苯砜、4-羟基-4'-(对-氯苄氧基)二苯砜、4-羟基-4'-芳氧基(oxyaryl)二苯砜和类似物。

在感热发色层103中，显色剂的含量为15wt％～50wt％。无色染料和显色剂之间的混合比为：1重量份的无色染料使用0.5到10重量份的显色剂；优选为1重量份的无色染料使用1到5重量份的显色剂，这样既能保证充分的发色，又能减少因为未反应的染料或者显色剂引起的其他反作用，如渗出发白，涂布液体不易分散等等。

本实施例一中的感热发色层103中，在使用上述无色染料及显色剂的同时，也可以根据需要同时使用常用在这种透明热敏记录材料100中的辅助添加成分，如粘结剂、填料以及表面活性剂等。

除上述无色染料和显色剂之外，在感热发色层103中，可以适当添加其它常规材料，如粘结剂、填料和表面活性剂等。

粘结剂可根据需要使用，以提高感热发色层103的粘合性和涂布能力。粘结剂可以是：聚乙烯醇及其改性树脂、淀粉及其衍生物、纤维素衍生物以及水溶性丙烯酸系树脂或其水性乳液中的至少一种。本实施例一中，使用乙酸改性聚乙烯醇，为了提高最终涂层的透明性，粘合剂的添加量优选为14wt％到24wt％，更优选为16.5wt％到21.5wt％。

填料的种类包含但不限于：无机颜料，如氧化铝、氧化锌、二氧化钛、氢氧化铝、二氧化硅、滑石粉和高岭土等。当考虑防水性时，优选酸性颜料，如二氧化硅、高岭土，并且从显色特性方面考虑，特别优选二氧化硅。填料的添加量优选为3wt％到15wt％，更优选为5wt％到8wt％。填料含量太低会到时印字发花，太高则会影响透明性和雾度。

本实施例一中的感热发色层103由液体A和液体B搅拌混合制成，其中，液体A的成分及配比关系如表2所示：

表2液体A成分配比表

将表2中的各组分用磨砂机粉粹，使得平均微粒直径达到0.5μm，即得液体A。

在液体A中，改性聚乙烯醇由日本合成制造，产品型号为高先娜尔L-3266。3-DI-丁氨基-6-甲基-7-苯胺基荧烷与改性聚乙烯醇的重量比为5:1。

液体B的成分及配比关系如表3所示：

表3液体B成分配比表

将表3中的各组分用磨砂机粉碎，使得平均微粒直径达到0.9μm，即得液体B。

在液体B中，改性聚乙烯醇的用量在整个液体中重量百分比优选为20～40％，更优选为28～35％。用量少会降低透明度，雾度值偏大，太多会引起印字发色不充分。考虑到既能够充分发挥接着促进的作用又能够尽量降低成本和其它成分含量，接着促进剂的重量百分比优选5～10％，更优选7～8％。

用于形成感热发色层103的感热发色层形成用涂布液的成分及配比关系如表4所示：

表4感热发色层103形成用涂布液成分配比表

将表4中的各组分搅拌混合均匀，即得感热发色层形成用涂布液。

综合考虑成本和发色性，作为本发明和本实施例一中的感热发色层103的最佳干燥涂布量为2.0g～6.0g/㎡。

保护层104覆盖在感热发色层103之上，用于隔离感热发色层103，使其免受外界环境的影响，并且减少对打印头的损耗，提高热敏头的匹配性和记录画像的保存性。

作为构成保护层104的树脂，可以为聚乙烯醇、纤维素衍生物、淀粉及其衍生物、羧基改性聚乙烯醇、聚丙烯酸及其衍生物、苯乙烯/丙烯酸共聚物及其衍生物、聚乙烯(甲基)丙烯酰胺及其衍生物、苯乙烯/丙烯酸/丙烯酰胺共聚物、氨基改性聚乙烯醇、环氧基改性聚乙烯醇、聚乙烯亚胺、水性聚酯、水性聚氨酯、异丁烯/顺丁烯二酸酐共聚合体及其衍生物等的水溶性树脂、聚酯、聚氨酯、丙烯酸脂系(共)聚物、苯乙烯/丙烯系共聚物、环氧树脂、聚乙酸乙烯酯、聚偏氯乙烯、聚氯乙烯、以及它们的共聚物等，其中，最好的是水溶性树脂。

保护层104中除了使用上述的树脂，也可以同时使用以往已经被使用的辅助添加成分，如填料、界面活性剂、热可塑性物质(或润滑剂)、压力显色防止剂等，还可以含有防水剂。

本实施例一中的用于形成保护层104的保护层形成用涂布液的成分及配比关系如表5所示：

表5保护层形成用涂布液成分配比表

将表5中的各组分搅拌均匀，即成保护层形成用涂布液，即液体E。在液体E中，氢氧化铝由昭和电工株式会社生产，产品型号为HIGILITEH-43M。

将底涂层形成用涂布液、感热发色层形成用涂布液、以及保护层形成用涂布液依次在透明基材101上涂布并干燥，每涂布一层干燥一次，最终使得底涂层102的干燥附着量在0.3～2.0g/m²范围内，本实施例一中为0.6g/m²；感热发色层103的干燥附着量在2.0g～6.0g/㎡范围内，本实施例一中为4.5g/m²；保护层104的干燥附着量在0.8g～3.0g/㎡范围内，本实施例一中为2.0g/m²。

本实施例一中的透明热敏记录材料100的透明度为：94.6％，雾度为：13.5％。

图2为本发明实施例一的透明热敏记录材料被打印上条码后经测试得到的雾度与条码读取性等级关系图。

为了检测雾度和读取性的关系，将透明热敏记录材料100上打印上商品的条形码，然后按以下6种方法进行检测(以下检测的测试仪器为：条形码检测器，品牌Hand HeldProducts，型号QUICK CHECK 850，检测条件参考GB/T 14258-2003)：

①将条形码放在白纸上，用检测器直接接触检测；

②将条形码放在黑色实验台上，用检测器直接接触检测；

③将条形码放半白半黑的基台上，用检测器直接接触检测；

④将条形码放在白黑白三分的基台上，用检测器距离10mm进行检测；

⑤将条形码放在离黑白黑三分的基台上，用检测器距离10mm检测；

⑥将条形码直接在空中悬空检测。

注：④中的基台指的是，具有白色、黑色和白色三个区域，且各个区域的宽度为条码宽度三分之一的基台；

⑤中的基台指的是，具有黑色、白色和黑色三个区域，且各个区域的宽度为条码宽度三分之一的基台。

得到如图2所示的雾度与读取性等级关系图，其中，⑤的条件是最严格的。

这里，条码读取性是依据以下6个参数进行分级的：(1)最高反射率Rmax，最高反射率Rmin，(2)对比度SC＝Rmax-Rmin，(3)最小边缘对比度EC＝Rs-Rb，(4)调制度MOD＝EC/SC，(5)黑条中的白点状况，Defect＝ERNmax/SC，(6)不可读取性V。

根据以上六个参数的对样品进行10次测量，依据10次的平均值换算为等级：4.0≥A≥3.5；3.5＞B≥2.5；2.5＞C≥1.5；1.5＞D≥0.5；0.5＞E。

通常情况下，D以上可以被读取，B以上为优良。

如图中标记线所示，在⑤的条件下，当雾度达到11％时，条码读取性等级为B(纵坐标值为2.7)。从图中可以看出：在以上六项条件下，条码读取性等级为D时，透明热敏记录材料的雾度在9.8％～＜10.5范围内，这时条码可以被读取；条码读取性等级为C时，透明热敏记录材料的雾度在10.5％～＜10.8％范围内，在这种情况下条码的可读取性能更好；条码读取性等级为B时，透明热敏记录材料的雾度在10.8％～＜11.4％范围内，在这种情况下条码的可读取性能优良，能够非常有效地抵抗背景的干扰。

由于本实施例一中的透明热敏记录材料100的透明度在92％～96％之间，雾度在9.8％～15％之间。当将这样的透明热敏记录材料100作为标签等粘贴到产品的外包装上时，高的透明度能够避免遮挡住外包装内的产品，而一定的雾度则是为了保证被打印在其上的信息不会受到产品外包装内产品的影响，从而让信息能够被消费者正常读取。

另外，本实施例的透明热敏记录材料100可以通过把上述各层形成用涂布液涂布到合成纸或合成树脂薄膜基材上并进行干燥来制造。涂布法可以取以下方法中的任意一种：刮刀涂布法(Blade coating)、凹印涂布法、胶印凹版涂布法(Gravure offsetcoating)、计量棒涂布法(Bar coating)、滚轴涂布法(Roll coating)、刀片涂布法(Knifecoating)、气刀涂布法(Air knife coating)、逗号刮涂法(Comma coating)、U逗号涂布法(U comma coating)、AKKU涂布法、平滑涂布法(Smoothing coating)、微凹版印刷涂布法、逆转辊涂布法(Reverse roll coating)、四辊或五辊涂布法、浸渍涂布法(Dip coating)、落帘涂布法、滑动涂布法(Slide coating)、模涂布法(Die coating)等方法。

实施例一的作用与效果

根据本实施例一的透明热敏记录材料100，因为该透明热敏记录材料100的透明度在92％～96％之间，雾度在9.8％～15％之间，因此，当采用这样的透明热敏记录材料100来打印信息，并将其粘贴在产品的外包装上时，一方面由于透明热敏记录材料100具有高的透明度，所以能够避免遮挡住外包装内的产品，使得消费者能够透过该透明热敏记录材料100清楚地看到外包装内产品的颜色、花样、形状等；另一方面，由于透明热敏记录材料100还具有一定的雾度，因此，被打印在该透明热敏记录材料100上的信息不会被产品外包装和其内的产品所影响，能够非常容易地被使用者读取。从而让使用者能够对产品进行充分地了解，而放心购买该产品。

另外，由于本实施例一中的透明热敏记录材料100在感热发色层103和透明基材101之间还设有底涂层102，因此，其发色特性非常好，能够适用于高打印速度的场合。

另外，由于本实施例一中的透明热敏记录材料100的雾度为13.5％，是在等级B以上，因此，可读取性能优良，能够非常有效地抵抗背景的干扰。

<实施例二>

以下是对实施例二的说明。

在实施例二中，对于和实施例一中相同的结构，给予相同的符号，并省略相同的说明。

图2为本发明实施例二的透明热敏记录材料的复合层构成示意图；

如图2所示，实施例二中的透明热敏记录材料200包括自下而上依次层层涂布从而依次形成的透明基材101、感热发色层203和保护层104。

在本实施例二中，感热发色层203覆盖在透明基材101上，感热发色层203至少包含无色染料和显色剂。

另外，当透明基材101为PP，PE等极性低的材料，或者当该透明热敏记录材料200的耐摩擦性要求较高时，感热发色层203中还需要使用接着促进剂，接着促进剂的种类与实施例一中的接着促进剂相同，干燥附着量一般在5wt％到10wt％，优选为7wt％到8wt％。

在感热发色层203中，无色染料的种类实施例一中的无色染料的种类相同，添加量一般在5wt％到20wt％，优选为10wt％到15wt％。

在感热发色层203中，显色剂的种类与实施例一中的相同，显色剂和无色染料之间的混合比为：0.5到10重量份的显色剂：1重量份的无色染料；优选为：1到5重量份的显色剂使用1重量份的无色染料。

这里，无色染料：显色剂：接着促进剂：粘结剂的重量比在2：1～20：1～10范围内。

除上述无色染料、显色剂和接着促进剂之外，在感热发色层203中，也可以适当添加其它常规材料，如粘结剂、填料和表面活性剂等。

粘合剂的种类与实施例一中的粘合剂的种类相同，添加量优选为14wt％到24wt％，更优选为16.5wt％到21.5wt％。

填料的种类与实施例一中的粘合剂的种类相同，添加量优选为8wt％到20wt％，更优选为10wt％到15wt％。

本实施例二中的感热发色层203由实施例一中所述的液体A和液体B搅拌混合制成。用于形成感热发色层203的感热发色层形成用涂布液的成分及配比关系如表6所示：

表6感热发色层203形成用涂布液成分配比表

将表6中的各组分搅拌混合均匀，即得感热发色层形成用涂布液。

综合考虑成本和发色性，作为本发明和本实施例二中的感热发色层203的最佳涂布量为2.0g～6.0g/㎡。

通过检测，本实施例二中的透明热敏记录材料200的透明度为：95.6％，雾度为：12.1％，即、本实施例二中的透明热敏记录材料200的透明度和雾度也分别在92％～96％和9.8％～15％范围内。

实施例二的作用与效果

根据本实施例二的透明热敏记录材料200，因为该透明热敏记录材料200的透明度在92％～96％之间，雾度在9.8％～15％之间，因此，采用这样的透明热敏记录材料来打印信息，并将其粘贴在产品的外包装上，同样既不会遮挡住外包装内的产品，又保证了被打印上的信息能够被正常读取，使得消费者能够对产品进行充分地了解，从而放心购买该产品。

另外，与实施例一中的透明热敏记录材料100相比，本实施例二的透明热敏记录材料200由于不具有底涂层，因此，其发色特性要比实施例一中的低，仅适用于低打印速度的场合，例如，可以适用于打印速度在4英寸/秒以下的场合。

另外，由于本实施例二中的透明热敏记录材料100的雾度为12.1％，是在等级B以上，因此，可读取性能优良，能够非常有效地抵抗背景的干扰。

当然本发明所涉及的吸收性物品并不仅仅限定于在上述实施例一和实施例二中的结构。

在以上实施例中，保护层都是单层结构，然而，为了应对更高的要求，该透明热敏记录材料的保护层也可以为分成两个功能层设置，即由隔离层和配合层组成。通过将保护层功能性地分为隔离层和配合层，能够获得高保存性且打印特性优秀的合成纸透明热敏记录材料。具体为：

将隔离层作为第一保护层，涂布在干燥后的热敏着色层上。隔离层中包含用于热敏头匹配而添加的无机的吸油性填料、有机的PMMA微粒和树脂。隔离层105中的有机填料和无机填料的总重量与隔离层105中树脂的重量比为0％～30％，用于强化保护层。

用于形成隔离层的隔离层形成用涂布液的成分如表7所示：

表7隔离层形成用涂布液成分表

将表7中的各组分搅拌均匀，即成隔离层形成用涂布液。隔离层形成用涂布液中，改性聚乙烯醇由可乐丽生产，环氧氯丙烷系硬化剂由星光PMC生产。

将配合层作为第二保护层，涂布在干燥后的隔离层上。配合层至少含有有机填料、树脂和无机填料。配合层中的有机填料和无机填料的总重量与配合层中的树脂的重量比为50％～500％，这能够防止热敏打印机的热敏头在打印时的粘着、贴附、异物附着等，有助于实现本发明的目的。配合层中的有机填料和无机填料，虽然也可以使用与热敏着色层相同的材料，但考虑到热敏头的磨损，有必要选用其它材料。

用于形成配合层的配合层形成用涂布液的成分如表8所示：

表8配合层形成用涂布液成分表

将表8中的各组分搅拌均匀，即成配合层形成用涂布液。

将以上隔离层和配合层替代实施例一和实施例二中的单层结构的保护层，就能制得具有双层结构保护层的透明热敏记录材料，该透明热敏记录材料中，隔离层的干燥附着量优选为1.5g/m²、配合层的干燥附着量为1.5g/m²。

此外，本发明的保护层中，隔离层和配合层的干燥附着量并不仅限于以上所述的1.5g/m²。通过实验发现，为了满足透明度和雾度的要求，在本发明的保护层中，隔离层的干燥附着量还可以为0.3～1.5g/㎡范围内的任意值，配合层的干燥附着量还可以为0.5～1.5g/㎡范围内的任意值。

另外，在上述实施例一中的透明热敏记录材料的雾度为：13.5％，上述实施例二中的透明热敏记录材料的雾度为：12.1％，本发明的透明热敏记录材料的雾度并不限于这两个实施例中的值，只要在9.8％～15％之间即可，并且，当雾度值在10.5％以上时，可读性更好；当雾度值在10.8％以上时，可读性非常优良。

另外，在上述实施例一中，底涂层102的干燥附着量为0.6g/m²；感热发色层103的干燥附着量为4.5g/m²；保护层104的干燥附着量为2.0g/m²。通过试验发现，为了满足透明度在92％～96％之间，雾度在9.8％～15％之间的要求，作为本发明的底涂层的干燥附着量可以为0.3～2.0g/m²范围内的任意值，感热发色层的干燥附着量可以为2.0g～6.0g/㎡范围内的任意值，保护层的干燥附着量可以为0.8g～3.0g/㎡范围内的任意值。

同样的，在上述实施例二中，保护层的干燥附着量也为2.0g/m²。通过试验发现，为了满足透明度在92％～96％之间，雾度在9.8％～15％之间的要求，作为本发明的保护层的干燥附着量可以为0.8g～3.0g/㎡范围内的任意值。

另外，在上述实施例一和二中，选用的透明基材的透明度都为98％，雾度为2.34％。通过试验发现，为了满足透明度在92％～96％之间，雾度在9.8％～15％之间的要求，本发明采用的透明基材的透明度可以为95％～<100％范围内的任意值，雾度可以为<0％～3％范围内的任意值。

此外，为了方便使用，也为了满足不同的需求，本发明的透明热敏记录材料除了具有上述实施例中描述的层结构外，还可以设置其它层结构。例如，在透明基材的未与底涂层接触的一面可以设置粘合层，并在粘合层下设置剥离纸层；另外，还可以在透明基材的未与底涂层接触的一面可以设置粘合层，并在保护层上设置硅剥离层，从而制成无底纸标签。通过设置这些层结构更便于用户将该透明热敏记录材料作为粘贴性标签纸使用。

Claims (8)

1.一种透明热敏记录材料，其特征在于：

其中，所述透明热敏记录材料的透明度在92％～96％之间，雾度在9.8％～15％之间，该透明热敏记录材料包括：

透明基材，透明度为95％～100％，雾度为0％～3％；

形成在所述透明基材上面的底涂层；

形成在所述底涂层上面的感热发色层；以及

形成在所述感热发色层上面的保护层，

所述底涂层的干燥附着量为0.3g～2.0g/㎡，该底涂层包含：50wt％～85wt％的多孔无机颜料，5wt％～15wt％的粘合剂，5wt％～20wt％的粘合促进剂，

所述多孔无机颜料为氢氧化铝、氧化锌、氢氧化锌、二氧化钛、粘土、滑石、表面处理的钙以及二氧化硅中的至少一种。

2.根据权利要求1所述的透明热敏记录材料，其特征在于：

其中，所述透明基材为双向拉伸聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚氯乙烯、聚苯乙烯中的任意一种高分子透明薄膜材料。

3.根据权利要求1所述的透明热敏记录材料，其特征在于：

其中，所述感热发色层包含：无色染料和显色剂，

所述无色染料：所述显色剂的重量比在2：1～20范围内。

4.根据权利要求1所述的透明热敏记录材料，其特征在于：

其中，所述感热发色层的干燥涂布量为2.0g～6.0g/㎡。

5.根据权利要求1所述的透明热敏记录材料，其特征在于：

其中，所述感热发色层包含：无色染料、显色剂以及接着促进剂，

所述无色染料：所述显色剂：所述接着促进剂的重量比在2：1～20：1～10范围内。

6.根据权利要求1所述的透明热敏记录材料，其特征在于：

其中，所述保护层为单层结构，

所述保护层至少含有水溶性树脂、交联剂和颜料。

7.根据权利要求1所述的透明热敏记录材料，其特征在于：

其中，所述保护层为双层结构，包括形成于所述感热发色层上面的第一保护层和形成于该第一保护层上面的第二保护层，

所述第一保护层至少含有水溶性树脂和交联剂，

所述第二保护层至少含有水溶性树脂、交联剂和颜料。

8.根据权利要求7所述的透明热敏记录材料，其特征在于：

其中，所述第一保护层和第二保护层的干燥附着量分别为0.3～1.5g/㎡和0.5～1.5g/㎡。