JP6223493B2 - 紙管の製造方法 - Google Patents
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Description
例えば、接着剤等に消臭剤を混和して塗布したもの(例えば、特許文献1参照)や、マイクロカプセルに消臭剤を封じ、トイレットロールの回転時にマイクロカプセルを崩壊させ消臭効果を発揮させるもの(例えば、特許文献2参照)などがある。
請求項1に記載の発明は、ロール状シートの芯となる紙管の製造方法において、
ポリフェノールと、シクロデキストリンとを、水および低級アルコールからなる溶媒に混合して塗工液を作成する工程と、
坪量130〜200g/m2の紙管原紙に対して、前記塗工液をグラビア印刷および/またはフレキソ印刷により6〜18g/m2塗布した後、管状に成形する工程と、
を有し、
前記塗工液は、前記ポリフェノールを0.0625〜1.25%の含有率で含み、前記シクロデキストリンを3.75〜12.50%の含有率で含むとともに、前記低級アルコールを前記塗工液の全体積に対し3〜15%の体積比で含み、
前記シクロデキストリンの平均粒径は、100μm以下であることを特徴とする。
ロール状トイレットペーパー10は、例えば、図1に示されるように、略中空円筒形状をなす紙管30と、一定幅に形成されて紙管30を芯として捲回されたトイレットペーパー20と、を備えて構成される。ロール状トイレットペーパー10は、ペーパーホルダーに取り付けて、トイレットペーパー20を引き出して使用するのが一般的である。
ロール状トイレットペーパー10の大きさは特に限定されないが、直径90〜120mm、幅100〜120mm、紙管径35〜50mmのものが一般的であり、本発明においても好適である。
トイレットペーパー20のプライ数及び坪量は、その用途によって適宜調整することができるが、プライ数が1プライから3プライ、全体での紙厚90〜270μm、1プライの坪量は10〜30g/m2の範囲内にあるものを使用するのが望ましい。
坪量が10g/m2未満では、柔らかさの向上の観点からは好ましいものの、使用に耐えうる十分な強度を適正に確保することが困難となる。逆に、坪量が30g/m2を超えると紙全体が硬くなるとともに、ゴワ付き感が生じてしまい肌触りが悪くなる。なお、坪量の測定方法としては、例えばJIS P8124:2011に準じた方法等が挙げられる。
紙管30は、例えば、図2に示されるように、紙管30の内周面に面した内側原紙31と、紙管30の外周面に面した外側原紙32の、2枚の紙管原紙から形成される。
内側原紙31と外側原紙32とを接着剤を用いて固定する場合、その接着方法は任意であり、既知の紙管接着剤(例えば、CMC、酢酸ビニル、ポリビニルアルコール)の他、ホットメルト、ラテックス等を用いて接着することができる。接着剤の付与量は特に限定されないが、1〜25.0g/m2程度である。
塗工液の組成におけるポリフェノールの含有率は0.0625〜1.25%である。ポリフェノールの含有率をこの0.0625〜1.25%とすることで、所望の消臭効果を発揮する紙管を得ることができる。
また、シクロデキストリンは、ゲスト分子の包接後は粉体となり、塗工工程の効率が著しく損なわれるため、ポリフェノールとシクロデキストリンとを予め混合して溶解した塗工液の状態にて塗布することで、良好な塗工性が得られる。
また、塗工液の組成におけるシクロデキストリンの含有率は3.75〜12.50%である。シクロデキストリンの含有率が3.75%未満では、長期間消臭効果を維持することが困難になることに加え、変色が見られることから、操業性が悪化する。逆に、シクロデキストリンの含有率が12.50%を超えると、塗工液の粘性が高まり紙管30への塗工性が悪化する。
また、塗工液を塗布しない坪量160g/m2の原紙を外側原紙32用の紙管原紙とした。
ここで、塗工液に用いたポリフェノールは、茶由来のカテキンであり、シクロデキストリンは、平均粒径50μmのもの(日新化学研究所)である。
また、塗工液におけるポリフェノールとシクロデキストリンの量が、下記の表1の実施例1〜6、比較例1〜9に示す値になるように、ポリフェノールとシクロデキストリンの濃度を調整した。この塗工液の溶媒は水およびイソプロピルアルコールであり、いずれの塗工液にもイソプロピルアルコールが塗工液の全量に対して体積比5%で含まれるようにした。
また、下記の表1の比較例7では、シクロデキストリンの代わりに粒径10μmのメラミン樹脂からなるマイクロカプセルを用いた。なお、メラミン樹脂カプセルの粒径はメジアン径で測定したものである。
容量が10Lの密閉容器に尿臭を模擬したアンモニアを100ppmの濃度で発生させ、その容器内に、上記実施例1〜6、比較例1〜9の塗工液を付与した紙管30を、それぞれ1本投入してから1時間後にアンモニアの濃度を検知管法にて測定した。アンモニアの濃度検知には、ガステック社製の検知器(GV−100S)および検知管(3Lおよび3La)を用いた。
また、50℃RH90%の環境に調整した恒温槽内に紙管30を4日間放置した劣化後のサンプルについても、同様の消臭効果試験を行った。
容量が50mLの容器に塗工液を満たし、前記液中に長さ5cm、幅2cmの鉄板を1時間浸漬した後、水洗および風乾した。24時間経過後に、鉄板の変色が見られるものを「×」、変色が無いものを「○」とした。
塗工液の粘性増加により、印刷機での塗工時に、塗工液の泡立ちあるいは塗工面の塗布むらが生じたものを「×」、生じなかったものを「○」とした。
また、塗工性、変色試験に問題なく、アンモニアの消臭効果試験、及び4日間放置した後のサンプルについて消臭効果試験結果が何れも消臭効果があると判定された場合、総合評価を「○」とした。
他方、比較例6に示すように、ポリフェノールが多すぎると、シクロデキストリンを配合しても変色が生じることがわかる。
また、比較例4のように、シクロデキストリンの量が多すぎると、シクロデキストリンの濃度に起因すると思われる粘性により、塗工性が低下した。
また、比較例7のように、シクロデキストリンの代わりにメラミン樹脂からなるマイクロカプセルを用いた場合、経時後も消臭剤としてのポリフェノールである茶由来のカテキンの徐放性が得られず、消臭効果が得られないことがわかる。また、塗工ムラが生じ、塗工適正も悪化する。
つまり、本実施形態の紙管30を使用したロール状トイレットペーパー10であれば、保管中にトイレ空間の消臭を行い、悪臭緩和することができる。
20 トイレットペーパー(シート)
30 紙管
31 内側原紙
32 外側原紙
Claims (1)
- ロール状シートの芯となる紙管の製造方法において、
ポリフェノールと、シクロデキストリンとを、水および低級アルコールからなる溶媒に混合して塗工液を作成する工程と、
坪量130〜200g/m2の紙管原紙に対して、前記塗工液をグラビア印刷および/またはフレキソ印刷により6〜18g/m2塗布した後、管状に成形する工程と、
を有し、
前記塗工液は、前記ポリフェノールを0.0625〜1.25%の含有率で含み、前記シクロデキストリンを3.75〜12.50%の含有率で含むとともに、前記低級アルコールを前記塗工液の全体積に対し3〜15%の体積比で含み、
前記シクロデキストリンの平均粒径は、100μm以下であることを特徴とする紙管の製造方法。
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