JP6221503B2 - 打楽器パッド及び打楽器パッドの製造方法 - Google Patents

Description

この発明は、打楽器パッド及び打楽器パッドの製造方法に関する。

打楽器パッドとしては、打面への打撃をセンサーによって感知し、自然打楽器の音に似た電子音を発生する電子打楽器に用いられるドラムパッドが公知である。このようなドラムパッドとしては、好ましい打感及び打撃音を小さくする目的で、エラストマー製のパッド本体の表面に伸縮性を有する繊維シートを積層したものが公知である（例えば特開２０１０−２６２１６７号公報参照）。

このようなドラムパッドにあっては、成形型に繊維シートを配設し、この成形型にエラストマー組成物（パッド本体形成材料）を供給し、このエラストマー組成物を硬化させることで表面に繊維シートが接合されたパッド本体を得ている。

しかし、パッド本体形成材料であるエラストマー組成物はパッド本体の表層部分において繊維シートに含浸された状態で硬化するため、繊維シート内に存在するエラストマーによって繊維シートの伸縮性を阻害し、ドラムパッドの表層が硬くなってしまうおそれがある。また、成形型に配設された繊維シートが、パッド本体の成形時に成形圧によって厚み方向に押し潰され、薄くなってしまい、このことからもドラムパッドの表層が硬くなるおそれがある。このようにドラムパッドの表層が硬くなると、好ましい打感が得られず、また打撃音が大きくなる。

特開２０１０−２６２１６７号公報

本発明は、このような事情に基づいてなされものであり、本発明の課題は、好ましい打感が得られるとともに、打撃音の小さい打楽器パッド及びその製造方法を提供することにある。

前記課題を解決すべくなされた本発明に係る打楽器パッドは、
エラストマー製のパッド本体、及びこのパッド本体の表面側に積層される伸長可能な繊維シートを備え、
前記パッド本体のエラストマーと前記繊維シートの繊維とが存在する複合層、
前記繊維シートの表面側に積層される樹脂コーティング層、及び
前記樹脂コーティング層と複合層との間に配設され、前記エラストマーが存在せずに前記繊維から構成される中間層
を有する。

当該打楽器パッドにあっては、パッド本体のエラストマーと繊維シートの繊維とが存在する複合層を有するので、この複合層によってパッド本体と繊維シートとを強固に接合できる。また、この複合層と樹脂コーティング層との間に位置する中間層は、エラストマーが存在せずに繊維シートの繊維から構成されているので、中間層には繊維同士の間の空隙が存在し、この空隙の存在によって中間層が容易かつ確実に伸長でき、当該打楽器パッドの表層が好ましい柔らかさを有し、このため好ましい打感が得られるとともに打撃音が小さい。さらに、繊維シートの表面に樹脂コーティング層が積層されているので、繊維シートの劣化を抑制することができる。

前記エラストマーとしては発泡ポリウレタンが好ましく、これにより繊維シートへの前記エラストマの含浸具合の調整が容易となり当該打楽器パッドのより良好な打感及びより小さい打撃音が得られる。

前記繊維シートの平均厚さに対する前記中間層の平均厚さとしては、１０％以上７０％以下が好ましい。これにより、前述した良好な打感及び小さい打撃音が得られるとともに、繊維シートとパッド本体との接合及び繊維シートと樹脂コーティング層との接合が強固となる。

前述のようにエラストマーとして発泡ポリウレタンを用いた場合、前記繊維シートに撥水処理が施されているとよい。これにより、当該打楽器パッドを製造するにあたって、パッド本体を形成するためのエラストマー組成物を繊維シートの裏面側に供給した際に、このエラストマー組成物が繊維シートに完全に含浸しにくく、容易かつ確実に中間層を形成することができる。

当該打楽器パッドの製造方法は
伸長可能な繊維シートの表面に樹脂コーティング層を形成する工程、及び
前記繊維シートの裏面側にエラストマー組成物を供給する工程、及び
前記エラストマー組成物が繊維シートに完全に含浸する前にエラストマー組成物を硬化させる工程
を有する。

当該打楽器パッドの製造方法によれば、繊維シートの繊維とエラストマーとの複合層、繊維シートの表面側に積層される樹脂コーティング層、及び前記樹脂コーティング層と複合層との間に配設される繊維から構成される中間層を有する当該打楽器パッドを容易かつ確実に製造することができ、このように製造された当該打楽器パッドは前述のように好ましい打感が得られるとともに打撃音が小さい。

以上説明したように、本発明に係る打楽器パッドは、好ましい打感が得られるとともに打撃音が小さい。

本発明の一実施形態に係るドラムパッドの全体構成を説明するための概略的断面図である。 図１のドラムパッドの層構造を説明するための説明図である。 図１のドラムパッドの製造方法の工程を説明する概略的断面図である。 実施例１のドラムパッドの要部を拡大した断面写真である。 比較例１のドラムパッドの要部を拡大した断面写真である。

以下、本発明の実施形態について説明するが、まず本発明に係る打楽器パッドとして、電子ドラムに用いられ、スティック等で打撃されるドラムパッド１を例にとり図面を参酌しつつ説明する。なお、本発明に係る打楽器用パッドは、ドラムパッド１に限定されるものではなく、その他の打撃入力装置にも適用可能である。

［ドラムパッド］
図１のドラムパッド１は、エラストマー製のパッド本体２、このパッド本体２の表面側に積層される伸長可能な繊維シート３、パッド本体２を裏面側から支持する支持体４、及び打撃を感知するセンサー５を備えている。このドラムパッド１は、例えば電子ドラムの１０〜１４インチのスネアやタムに用いられるものが想定され、具体的には直径が２００〜３００ｍｍで、厚みが１０〜３０ｍｍ程度のものが挙げられる。また、当該ドラムパッド１は、前記パッド本体２の周囲を囲む略円筒形のシェル（ドラム胴（図示省略））を備えてもよく、このシェルが表面側端部にリムを有してもよい。なお、ドラムパッド１のサイズや用途等は前記のものに限定されるものではない。

また、当該ドラムパッド１は、前記支持体４の表面側において、図２に示すように、エラストマー層１１、複合層１２、中間層１３及び樹脂コーティング層１４の多層構造を有している。前記エラストマー層１１は、パッド本体２を構成し、エラストマーのみからなる層である。前記複合層１２は、エラストマー層１１の表面に配設され、前記パッド本体２のエラストマーと前記繊維シート３の繊維とが存在する層である。前記樹脂コーティング層１４は、前記繊維シート３の表面側に積層される樹脂層である。前記中間層１３は、樹脂コーティング層１４と複合層１２との間に配設され、前記エラストマーが存在せずに前記繊維のみから構成される層である。

（繊維シート）
前記繊維シート３としては、伸長可能なシート状に設けられているものであれば特に限定されず、公知の繊維シート３が用いられる。なお、繊維シート３は、伸縮可能、つまり伸長された際に繊維シート３自体が復元力を有するものが好ましい。ここで、繊維シート３は、シート平面方向のいずれの方向（二次元の任意の方向）に伸縮可能であること（２ｗａｙストレッチ）が好ましく、具体的にはニット材（ニット編みされた編物）を採用することが好ましい。

また、繊維シート３を構成する繊維は、後述するようにエラストマー組成物が繊維シート３の一部に含浸できるものであれば特に限定されず、天然繊維を採用することも可能であるが、繊維シート３の強度等の観点から合成繊維を用いることが好ましい。この合成繊維としては、例えばポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等のポリオレフィン樹脂からなる繊維、ポリエステル樹脂、ポリアクリル樹脂、ナイロン等のポリアミド樹脂からなる繊維及びこれら樹脂の共重合物、変性物及びこれらの組み合わせからなる合成繊維が挙げられる。なお、これらの繊維を単独で用いることも可能であり、また複数種類の繊維を組み合わせて用いることも可能である。

さらに、前述のように繊維シート３としてニット材を用いた場合、前記繊維の繊度の下限としては、１４０ｄｔｅｘが好ましく、１５０ｄｔｅｘがより好ましい。一方、前記繊維の繊度の上限としては、２００ｄｔｅｘが好ましく、１９０ｄｔｅｘがより好ましい。前記繊度が前記下限未満であると、繊維シート３の強度が不十分となるおそれがある。逆に、前記繊度が前記上限を超えると、繊維シート３が厚くなり過ぎ、却って打感を損ねるおそれがある。

また、前記ニット材のゲージの下限としては、５０Ｇが好ましく、５５Ｇがより好ましい。一方、前記ゲージの上限としては、７０Ｇが好ましく、６５Ｇがより好ましい。前記ゲージが前記下限未満であると、繊維シート３の強度が不十分となるおそれがある。逆に、前記ゲージが前記上限を超えると、繊維シート３自体が高額化し、当該ドラムパッド１の高額化を招くおそれがある。

さらに、前記ニット材のゲージが前記範囲内であり、かつ前記繊維の繊度が前記範囲内にあることで、繊維シート３は、後述するようにエラストマー組成物が好適に含浸する程度の繊維同士間に隙間を有し、これにより複合層１２及び中間層１３を容易かつ確実に形成することができる。

また、前記繊維シート３の平均厚みの下限としては、２５０μｍが好ましく、４００μｍがより好ましい。一方、繊維シート３の平均厚みの上限としては、８００がμｍが好ましく、６００μｍがより好ましい。前記繊維シート３の平均厚みが前記下限未満であると、前記中間層１３の形成が困難となるおそれがある。逆に、繊維シート３の平均厚みが前記上限を超えると、繊維シート３が厚くなり過ぎ、打感を損ねるおそれがある。

また、前記繊維シート３は、前記エラストマーがポリウレタン樹脂である場合には、撥水処理が施されていることが好ましい。これにより後述するようにエラストマー組成物を繊維シート３に適度に含浸させることができる。なお、この撥水処理は、繊維をシート状に編成した後に施すことも、編成前に繊維自体に施すことも可能である。また、前記撥水処理としては、公知の処理を適宜採用可能であり、例えばシリコーン撥水剤やフッ素撥水剤等の撥水剤を繊維シート３に塗工又は含浸させる方法を採用可能である。

（パッド本体）
前記パッド本体２のエラストマーは、本実施形態においては発泡ポリウレタンである。この発泡ポリウレタン組成物は、公知の材料が使用され、具体的には、例えばポリオール、イソシアネート及び発泡剤を含む組成物が用いられる。なお、この発泡ポリウレタン組成物は、パッド本体２の特性を阻害しない範囲で、必要に応じて、硬化剤、着色剤、光線安定剤、熱安定剤、酸化防止剤、防黴剤、難燃剤等の各種添加剤を含有していてもよい。特に、粘度調製の目的から、前記発泡ポリウレタン組成物に増粘剤やフィラーを含有させるとよい。

前記ポリオールは、イソシアネートとウレタン結合できるものであれば特に限定されず、例えばポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリカプロラクトンポリオール等が挙げられる。

前記ポリオールの数平均分子量としては２００以上１００００以下が好ましい。前記数平均分子量が前記下限未満では、反応が速く進むため所望の成形が困難となるおそれがあり、またパッド本体２の柔軟性が不十分となるおれそがある。一方、前記数平均分子量が前記上限を超えると発泡ポリウレタン組成物の粘度が高くなりすぎて成形が困難となるおそれがある。

前記イソシアネートは、ポリオールとウレタン結合できるものであれば特に限定されず、例えばトリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等が挙げられる。

前記発泡剤は、パッド本体２の成形時に発泡できるものであれば特に限定されず、例えば熱によって発泡する熱分解型発泡剤が挙げられる。この熱分解型発泡剤としては、例えばオキシベンゼンスルホニルヒドラジド（ＯＢＳＨ）、パラトルエンスルホニルヒドラジド等のビドラジド系や、アゾジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）、アゾビスホルムアミド等のアゾ系等を用いることができる。この熱分解型発泡剤の分解温度は、パッド本体２の成形の容易性等を考慮すると、１００℃以上２４０℃以下であることが好ましい。

（支持体）
前記支持体４は、本実施形態では平板状の円板から構成される。この支持体４の材質は特に限定されず、例えば鉄板、鋼板、亜鉛メッキ鋼板、アルミ板等の金属板等が用いられる。また、支持体４の厚みも、特に限定されるものではなく、支持体４の平均厚みとしては例えば０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下とすることができる。

この支持体４の表面には、前記パッド本体２が直接積層されている。つまり、本実施形態においては、支持体４とパッド本体２とは、パッド本体２を構成する発泡ポリウレタンの発泡圧によって接合される。具体的には、支持体４表面において発泡ポリウレタン組成物（パッド本体形成材料）を発泡及び硬化させることで、パッド本体２と支持体４との接合状態が得られている。

前記パッド本体２と支持体４との剥離接着強さの下限としては、５Ｎ／２５ｍｍが好ましく、７Ｎ／２５ｍｍがより好ましい。前記剥離接着強さが前記下限未満であると、パッド本体２と支持体４との接合状態が不十分であり、パッド本体２と支持体４とが不用意に剥離するおそれがある。なお、前記剥離接着強さは、ＪＩＳ Ｋ６８５４−１に準じて測定される値である。

（センサー）
前記センサー５は、図１に示すように、前記支持体４の裏面側に付設されている。このセンサー５は、支持体４の裏面に接着剤（図示省略）を介して接着されている。なお、前記センサー５と支持体４の裏面との間に振動吸収材を介在させることも適宜設計変更可能である。また、センサー５の配設位置は特に限定されるものではないが、平面視支持体４の中心に前記センサー５を取付けることが好ましい。なお、前記接着剤はセンサー５を接着できるものであれば特に限定されず、この接着剤としては例えば反応型接着剤等を用いることができる。

このセンサー５は、表面に繊維シート３が配設されたパッド本体２への打撃を感知し、打撃検出信号を信号出力線（図示省略）から電子音源（図示省略）に出力するものである。このセンサー５としては、前述のように打撃を感知することができるものであれば特に限定されず、例えば圧電素子や集音マイク等が用いられる。

（層構造の説明）
前記樹脂コーティング層１４は、繊維シート３の表面側を被覆する層であれば特に限定されず、例えば熱融着可能な伸縮性のあるフィルムを繊維シート３表面に熱融着することで形成することができる。この樹脂コーティング層１４の樹脂としては、例えばポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等のポリオレフィン樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、及びこれら樹脂の共重合物が挙げられる。なお、前記樹脂コーティング層１４の厚みは特に限定されず、この樹脂コーティング層１４の平均厚みとしては、例えば１０μｍ以上８０μｍ以下とすることができる。なお、この樹脂コーティング層１４は、コーティング材料である樹脂と繊維シート３の繊維とが存在する複合層から構成することも可能であり、またコーティング材料の樹脂層とこの裏面側の前記複合層との二層構造から構成することも可能である。

前記樹脂コーティング層１４の表面の硬度（アスカー硬度Ｃ）の下限としては、１０が好ましく、３０がより好ましい。一方、前記硬度の上限としては、６０が好ましく、５０がより好ましい。前記硬度が前記下限未満であると、当該ドラムパッド１の表層が軟らかくなり過ぎ、好ましい打感が得られなくなるおそれがある。逆に、前記硬度が前記上限を超えると、当該ドラムパッド１の表層が硬くなり過ぎ、好ましい打感が得られなくなるおそれがある。なお、前記硬度は、ＪＩＳ Ｋ ７３１２ アスカーＣ硬度により測定される値である。

前記中間層１３は、前述のようにパッド本体２のエラストマーが存在せずに繊維シート３の繊維のみから構成される層であり、繊維同士の間に空隙を有している。前記繊維シート３の平均厚みに対する中間層１３の平均厚さの下限としては、１０％が好ましく、２０％がより好ましい。一方、繊維シート３の平均厚みに対する中間層１３の平均厚さの上限としては、９０％が好ましく、８０％がより好ましい。繊維シート３の平均厚みに対する中間層１３の平均厚さが前記下限未満であると、中間層１３が薄くなり過ぎ、中間層１３による打感及び打撃音の向上効果が不十分となるおそれがある。逆に、繊維シート３の平均厚みに対する中間層１３の平均厚さが前記上限を超えると、繊維シート３とパッド本体２との接合又は繊維シート３と樹脂コーティング層１４との接合が不十分となるおそれがある。

前記複合層１２は、前述のようにパッド本体２のエラストマーと繊維シート３の繊維とが存在する層であり、この複合層１２によってパッド本体２と繊維シート３とが強固に接合される。この複合層１２は、後述するようにエラストマー組成物が繊維シート３の一部（裏面）に含浸して硬化することで形成される。前記繊維シート３の平均厚みに対する複合層１２の平均厚さの下限としては、１０％が好ましく、２０％がより好ましい。一方、繊維シート３の平均厚みに対する複合層１２の平均厚さの上限としては、９０％が好ましく、８０％がより好ましい。繊維シート３の平均厚みに対する複合層１２の平均厚さが前記下限未満であると、繊維シート３とパッド本体２との接合が不十分となるおそれがある。逆に、繊維シート３の平均厚みに対する複合層１２の平均厚さが前記上限を超えると、中間層１３が薄くなり過ぎ、中間層１３による打感及び打撃音の向上効果が不十分となるおそれがある。

前記エラストマー層１１は、前述のようにパッド本体２を構成する層であり、このエラストマー層１１の裏面が発泡圧によって前記支持体４の表面に接合される。このエラストマー層１１の厚みは特に限定されず、このエラストマー層１１の平均厚みとしては、例えば５ｍｍ以上２０ｍｍ以下とすることができる。

このエラストマー層１１及び複合層１２の発泡倍率の下限としては、１．２倍が好ましく、１．５倍がより好ましい。なお、発泡倍率とは、エラストマー組成物が大気圧下において発泡した場合に想定される発泡後の体積を、実際に成形されたエラストマー層及び複合層の合計体積で割った値を意味する。一方、前記発泡倍率の上限としては、５．５倍が好ましく、２．５倍がより好ましい。前記発泡率が前記下限未満であると、発泡圧が小さ過ぎることでエラストマー層１１と支持体４との接合強度が弱くなるおそれがある。逆に、前記発泡倍率が前記上限を超えると、成形型内での圧力が大きくなりすぎ、成形型が前記圧力に耐えられなくなり、エラストマー層１１及び複合層１２の成形ができなくなる。また、前記圧力に耐えられる成形型を製作するのには高いコストが必要となる。

また、前記エラストマー層１１の空隙率の下限としては、３０％が好ましく、４０％がより好ましい。一方、前記空隙率の上限としては、８０％が好ましく、７０％がより好ましい。前記空隙率が前記下限未満であると、エラストマー層１１が硬くなり過ぎることで当該ドラムパッド１の好ましい打感が得られなくなるおそれがある。逆に、前記空隙率が前記上限を超えると、エラストマー層１１が軟らかくなり過ぎることで打撃に対する強度が不足することになる。なお、「空隙率」は、（樹脂比重−見かけ密度）×１００によって測定できる。見かけ密度はＪＩＳ Ｋ ７２２２ 発泡プラスチック及びゴム―見かけ密度の求め方にて算出することが可能である。

［当該ドラムパッドの製造方法］
次に、当該ドラムパッド１の製造方法について説明する。

当該ドラムパッド１の製造方法は、
伸長可能な繊維シート３の表面に樹脂コーティング層１４を形成する工程、
前記繊維シート３の裏面側にエラストマー組成物を供給する工程、
前記エラストマー組成物が繊維シート３に完全に含浸する前に硬化する工程、及び
前記支持体４の裏面にセンサー５を付設する工程
を有する。

樹脂コーティング層形成工程においては、例えば熱融着可能な伸縮性のあるフィルムを繊維シート３の表面に熱融着することで樹脂コーティング層１４を形成することができる。なお、樹脂コーティング層形成工程として、繊維シート３の表面に樹脂コーティング層形成材料を塗工し、乾燥させる方法を採用することも可能である。

前記エラストマー組成物供給工程に際しては、まず図３に示すようにパッド本体成形用の成形型６に繊維シート３を配設した状態で液状のエラストマー組成物を供給する。なお、図示例では、繊維シート３を底面に位置するよう配設し支持体４が成形型６の蓋を構成するよう図示しているが、支持体４が成形型６の底となり繊維シート３が天面に位置するよう配設することも適宜設計変更可能である。

このエラストマー組成物供給工程から前記エラストマー組成物硬化工程までの間において、エラストマー組成物は、繊維シート３に完全に含浸せずに繊維シート３の一部（裏面）のみ含浸する。

そして、エラストマー組成物硬化工程では、前述のように成形型６に供給されたエラストマー組成物が硬化する。これにより、パッド本体２が成形されるとともに、前述のような複合層１２及び中間層１３が形成される。

また、このエラストマー組成物硬化工程では、エラストマー組成物は発泡するとともに硬化し、この発泡圧によって支持体４とパッド本体２とが接合される。具体的には、エラストマー組成物は、例えば加熱等によって発泡するとともに、ポリオールとイソシアネートとの重合により硬化することで、パッド本体２が成形されつつ支持体４に接合される。

この発泡圧（エラストマー組成物硬化工程における成形型６内の圧力）は、１．２ｋｇｆ／ｃｍ^２以上５．５ｋｇｆ／ｃｍ^２以下が好ましい。前記発泡圧が前記下限未満であると、パッド本体２と支持体４との十分な接合が得られなくなるおそれがある。逆に、前記発泡圧が前記上限を超えると、この圧力に耐え得る成形型６を構成するためにコストを要し、製造コスト増を招くおそれがある。

前記センサー付設工程は、前記エラストマー組成物硬化工程の後に行うことも、エラストマー組成物供給工程の前に行うことも可能である。

［利点］
当該ドラムパッド１にあっては、中間層１３が繊維シート３の繊維のみから構成され、中間層１３には繊維同士の間の空隙が存在するため、この空隙の存在によって中間層１３が容易かつ確実に伸長でき、当該打楽器パッド１の表層が好ましい柔らかさを有し、これにより当該打楽器パッドは好ましい打感が得られるとともに打撃音が小さい。

さらに、当該ドラムパッド１にあっては、パッド本体２の成形時において、成形型６に配設された繊維シート３が成形圧によって厚み方向に押し潰されたとしても、前述のように当該ドラムパッドはエラストマーの存在しない中間層を有するので、成形後に前記繊維シート３が押し潰し状態から復元することができ、前述のように表層が好ましい柔らかさを有することができる。

また、パッド本体２が支持体４の表面に直接積層、つまりエラストマー組成物の発泡圧を用いてパッド本体２と支持体４とが接合できるので、パッド本体２と支持体４との間に接着剤層を設ける必要がなく、このため製造コストの抑制を図ることができる。さらに、当該打楽器パッドは、前述のようにパッド本体２と支持体４との間に接着剤層を有さないので、このパッド本体２と支持体４との間の接着剤層の存在によるセンサー５の感知タイミングの遅れがなく、センサー５の感度が良好である。

［その他の実施形態］
本実施形態は前記構成からなり、前述の利点を奏するものであったが、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の意図する範囲内において適宜設計変更可能である。

つまり、前記実施形態では、パッド本体が発泡ポリウレタン製のものについて説明したが、パッド本体を例えばシリコーンゴム等から構成することも可能である。このシリコーンゴムとしては、シロキサン結合を有するシリコーンゴム、例えば発泡性のシリコーンＲＴＶゴム等を用いることができる。

また、本発明において前記支持体は必須の構成要件ではなく、さらに当該打楽器パッドが支持体を備える場合にあっても、発泡エラストマーの発泡圧によってパッド本体と支持体とが接合されているものに限定されるものではない。つまり、パッド本体と支持体との間に接着剤層を介在させ、この接着剤層によってパッド本体と支持体とを接合することも可能である。なお、前記接着剤層を構成する接着剤としては、例えばアクリル系粘着剤等を用いることができる。

さらに、当該打楽器パッドにあっては、エラストマー層の裏面に不織布等からなる布状材を配設することも可能である。なお、このようにエラストマー層の裏面に布状材を配設する場合にあっては、布状材と支持体との間に接着剤層を介在させることが好ましい。なお、前記接着剤層を構成する接着剤としては、例えばアクリル系粘着剤等を用いることができる。

また、当該打楽器パッドにあっては、平面方向全ての領域において繊維のみからなる中間層を設けたものに限定されるものではない。つまり、当該打楽器パッドにあっては、平面方向において、樹脂コーティング層と複合層とが隙間（中間層）をもって配される中間層存在領域、及び樹脂コーティング層と複合層とが接する中間層不存在領域を設けることも可能である。具体的には例えば繊維シートの裏面に平面視部分的に撥水処理を施し、この繊維シートの裏面に発泡ポリウレタン組成物を供給し硬化することで、前記撥水処理を施した部分に対応する領域を前記中間層存在領域とし、その他の部分に対応する領域を中間層不存在領域とすることも可能である。

さらには、平面方向において複合層が存在しない領域をさらに備えることも可能である。つまり、当該打楽器パッドにあっては、中間層の裏面側にエラストマーと繊維との複合層を有する領域、及びエラストマー組成物が含浸せずにエラストマー層（エラストマーのみからなる層）と中間層（繊維のみからなる層）との間に複合層が存在しない領域を設けることも可能である。なお、前述のように複合層不存在領域を形成するにあたっては、エラストマー組成物を供給する前に繊維シートの裏面に部分的にシーリングを施す方法を採用可能である。

さらに、前記実施形態においては、エラストマー組成物の含浸程度を調節するために、繊維シートに撥水処理を施したものについて説明したが、例えば成形時において繊維シートに気体を供給しておくことでエラストマー組成物の含浸程度を調節することも可能である。また、繊維シートに昇華可能な添加物を含有させておき、成形後に前記添加物を昇華させることで中間層に気体が好適に介在されるよう設けることも可能である。

［実施例１］
まず、繊度１６０ｄｔｅｘのポリエステル樹脂製の繊維を６０Ｇでニット編みしたものに、ポリウレタンフィルムをラミネートすることで、平均厚み２０μｍの樹脂コーティング層を表面に有する繊維シートを用意した。なお、繊維シートの平均厚みは、５００μｍである。また、この繊維シートに裏面側に離型剤を塗布することで撥水処理を施した。この離型剤として、フッ素系離型剤、具体的にはダイキン工業株式会社製のダイフリーＦＢ−９６２を用いて前記撥水処理を行った。

成形型の底面に繊維シートを配設した状態で液状のエラストマー組成物を供給し、支持体を成形型の蓋を構成するよう配設することで、成形型を閉塞する。このエラストマー組成物として、ポリオール成分１００質量部に対して、イソシアネート成分２５質量部、発泡剤０．５質量部、触媒０．５質量部、整泡材１質量部を含有するものを用いた。ポリオール成分として、三菱化学株式会社製のＰＴＭＧ２０００を用いた。イソシアネート成分として、ＢＡＳＦ ＩＮＯＡＣ ポリウレタン株式会社製のカルボジイミド変性ＭＤＩを用いた。発泡剤として水を用い、触媒としてはトリエチレンジアミンを用い、整泡材としてシリコン系整泡材を用いた。前記支持体として、０．８ｍｍ厚の亜鉛メッキ鋼板を用いた。前記成形型は、成形されるパッド本体の平均厚みが１５ｍｍとなるよう設けられている。

前述のように閉塞された成形型内で、温度５５℃で３０分間、パッド本体形成材料を発泡及び硬化させた。ここで、エラストマー組成物は、成形型の体積に対して１．５〜２倍程度フリー発泡する量だけ投入される。具体的には、体積６１５ｃｃの成形型内に前記エラストマー組成物を２５０ｃｃ投入した。前記エラストマー組成物はフリー発泡した場合には体積が４倍、つまりは１０００ｃｃに膨張するが、前記のように成形型内で発泡及び硬化するため、６１５ｃｃを超えては膨張しない。このため、パッド本体の発泡倍率は、１０００ｃｃ／６１５ｃｃによって算出でき、１．６２倍である。なお、この発泡倍率は、発泡剤としての水の量を調節することで調節でき、例えば水の量を調節することで発泡倍率を６倍とすることも可能である。また、発泡ポリウレタン組成物は上述のように６１５ｃｃを超えて膨張しないが、その膨張できなかった分が発泡圧として寄与する。ここで、この発泡圧としては、１．２〜５．５ｋｇｆ／ｃｍ^２となる。また、このパッド本体の空隙率は０．４５であり、パッド本体のアスカー硬度Ｃは４０であった。

前述のようにエラストマー組成物が発泡及び硬化することでパッド本体が成形され、これにより、前記樹脂コーティング層と複合層との間に、前記エラストマーが存在せずに前記繊維から構成される中間層が形成された。この中間層の平均厚みは、２００μｍであった。

［比較例１］
撥水処理を施さない繊維シートを用いた以外は、前記実施例１と同様の方法によって比較例１のドラムパッドを得た。この比較例１のドラムパッドにあっては、繊維シートに液状のエラストマー組成物が完全に含浸した状態でエラストマー組成物が硬化するため、実施例１のような中間層が存在せず、樹脂コーティング層の裏面に複合層（繊維とエラストマーとからなる層）が直接積層された状態となっている。

＜打感テスト＞
実施例１のドラムパッドは、比較例１のドラムパッドと比較すると好ましい打感が得られた。具体的には、実施例１のドラムパッドは、しっとりとした打撃感触が得られるのに対して、比較例１のドラムパッドは、しっとりとした打撃感触が得られなかった。また、実施例１のドラムパッドは、比較例１のドラムパッドに比べて、打撃音が小さかった。

以上説明したように、本発明に係る打楽器パッドは、好ましい打感が得られるとともに打撃音が小さいので、例えば電子ドラム等の電子楽器に好適に用いることができる。

１ ドラムパッド
２ パッド本体
３ 繊維シート
４ 支持体
５ センサー
６ 成形型
１１ 発泡エラストマー層
１２ 複合層
１３ 中間層
１４ 樹脂コーティング層

Claims (4)

1. エラストマー製のパッド本体、及びこのパッド本体の表面側に積層される伸長可能な繊維シートを備え、
   前記パッド本体のエラストマーと前記繊維シートの繊維とが存在する複合層、
   前記繊維シートの表面側に積層される樹脂コーティング層、及び
   前記樹脂コーティング層と複合層との間に配設され、前記エラストマーが存在せずに前記繊維から構成される中間層
   を有する打楽器パッド。
2. 前記エラストマーが発泡ポリウレタンである請求項１に記載の打楽器パッド。
3. 前記繊維シートの平均厚さに対する前記中間層の平均厚さが１０％以上９０％以下である請求項１又は請求項２に記載の打楽器パッド。
4. 前記繊維シートに撥水処理が施されている請求項２に記載の打楽器パッド。