JP6218521B2 - ペットフードの製造方法及びペットフード - Google Patents

Description

本発明は、ペットフードの製造方法及びペットフードに関する。

従来、ペットへの給餌や保存の簡便性の観点から、ドライタイプのペットフードが好んで用いられている。この、ドライタイプのペットフードは栄養バランスにも優れる。しかしながら、ドライタイプのペットフードは、その製造方法によってはウェットタイプのペットフードよりも嗜好性が劣る。このような中で、嗜好性の高いドライタイプのペットフードを製造する方法が求められている。

例えば、特許文献１には、嗜好性の高いドライタイプのペットフードを提供するために、原材料が配合されたペットフード組成物を造粒したフードペレットを調製し、このフードペレットの表面に、高融点の油脂と低融点の油脂と旨味パウダーとからなるコーティングパウダー層を形成するペットフードの製造方法が開示されている。

特開２００７−３３０１８０号公報

しかしながら、特許文献１で開示された製造方法では、油脂と旨味パウダーとが混合されることによって、旨味パウダーからの香り立ちが弱くなってしまうことから、ペットに対する嗜好性向上効果は不十分である。
このように、十分に満足できる嗜好性を備えたペットフードを製造する方法は得られていないのが現状である。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、より嗜好性に優れたペットフードの製造方法を提供することを目的とする。

本発明は、造粒されたフード粒の表面に硬化油脂をコーティングするコーティング工程と、前記コーティング工程において前記硬化油脂でコーティングされたフード粒の表面に、嗜好性向上剤を付着させる付着工程と、を有するペットフードの製造方法に関する。

また、前記硬化油脂の融点は、５０〜７０℃であることが好ましい。

また、前記硬化油脂は、水素添加によって硬化された油脂であることが好ましい。

また、前記コーティング工程において、脱臭処理された前記硬化油脂を、造粒されたフード粒の表面にコーティングすることが好ましい。

また、前記付着工程は、６５〜８０℃の雰囲気下で行われることが好ましい。

また、前記硬化油脂は、動物性油脂を原料とすることが好ましい。

また、前記硬化油脂は、植物性油脂を原料とすることが好ましい。

また、本発明は、上記いずれか記載のペットフードの製造方法により製造されたペットフードに関する。

本発明によれば、嗜好性に優れたペットフードの製造方法を提供することができる。

本発明の実施形態に係るペットフードの製造方法の製造工程を示す図である。 上記実施形態に係るペットフードの製造方法により製造されたペットフードの断面を模式的に示した図である。

以下、本発明の実施形態に係るペットフードの製造方法について詳細に説明するが、本発明は、以下の実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の目的の範囲内において、適宜変更を加えて実施することができる。
本実施形態におけるペットフードは、猫用又は犬用のペットフードであって、水分率１２質量％以下の、いわゆるドライタイプのペットフードや、水分率が１２質量％よりも大きく、１６質量％以下である、いわゆるセミモイスト（半生）タイプのペットフードである。

＜ペットフードの製造方法＞
本実施形態のペットフードの製造方法は、図１に示すように造粒工程Ｓ１と、コーティング工程Ｓ２と、付着工程Ｓ３と、を有する。

造粒工程Ｓ１は、ペットフード原材料を混練して得たフード混練物を造粒することでフード粒を得る工程である。

造粒工程Ｓ１では、まず、ペットフード原材料が混練されてフード混練物が得られる。
本実施形態のペットフードの製造方法において用いられるペットフード原材料としては、ペットフードの原材料として一般的に使用されるものが挙げられる。前記原材料に含まれる重要な栄養素として、蛋白質及び炭水化物がある。

前記蛋白質としては、植物由来の蛋白質、動物由来の蛋白質又はこれらの混合物が例示できる。具体的には、前記植物由来の蛋白質としては、グルテン、小麦、大豆、米、とうもろこし等に由来する蛋白質が挙げられる。前記動物由来の蛋白質としては、牛、豚、鶏及び魚介類の筋肉、臓器等に由来する蛋白質、乳に由来する蛋白質又はこれらの混合物が挙げられる。これらの蛋白質源には、脂肪、ビタミン、鉄分等も含まれうるので、栄養源として使用できる。

前記炭水化物としては、とうもろこし、小麦、大麦、オート麦、米、大豆等の穀物類の炭水化物が好ましいものとして挙げられる。これらの穀物類には、炭水化物の他に、蛋白質、灰分、ミネラル、ビタミン等が含まれうるので、栄養源として使用できる。
前記ペットフード原材料として、前記蛋白質及び前記炭水化物の他に、ビタミン・ミネラル類、アミノ酸、糖類、塩類、脂肪、動物蛋白質のエキス（抽出物）等を添加してもよい。

ペットフード原材料の混練方法は特に限定されない。ペットフード原材料の混練方法としては、ペットフード原材料を粉砕機で粉砕し、ミキサー等で混練する公知の方法を適用できる。
なお、ペットフード原材料を混練する際に、水、油等の液体を適宜添加することで粘性を調整してもよい。

ペットフード原材料が混練られて得られたフード混練物は、次いで、造粒される。
造粒工程Ｓ１において、フード混練物を造粒する方法としては特に限定されないが、エクストルーダー（押出成形機）を用いる方法により造粒することが好ましい。
ここで「造粒する」とは、ペットが食するに適した形状や大きさにフード混練物を成型することを意味する。本実施形態において、フード粒の形状は特に限定されない。フード粒の形状としては、球状、多角体状、柱状、ドーナツ状、板状、碁石状等が挙げられる。また、成型するフード粒の大きさは、ペットが一口で頬張れる小粒形状であってもよいし、ペットが複数回にわたってかじりつくことができる大粒形状であってもよい。

フード粒の形状は、ペットがそのまま食するには大き過ぎる板状、柱状又はチューブ状であってもよい。この場合、後段の乾燥処理及び焼成工程の何れかの後で、ペットが食し易い形状に小片化することが好ましい。

フード混練物を成型（成形）して造粒する際、加熱処理を行うことにより、フード混練物中の澱粉成分をアルファ化することができる。アルファ化することにより、得られるペットフードの風味及び食感が向上するとともに、当該ペットフードは消化されやすくなる。

フード混練物を造粒する際の加熱処理の温度及び時間は特に限定されないが、フード混練物中の炭水化物を円滑にアルファ化する観点から、７０℃以上１５０℃以下であることが好ましい。また、当該加熱処理の時間は、１分〜１０分が好ましく、３分〜６分がより好ましい。

上記加熱処理の温度及び時間が７０℃以上及び１分以上であると、前記アルファ化を充分に促進することができる。上記加熱処理の温度及び時間が１５０℃以下及び１０分以下であると、フード粒が過度に加熱されることによりフード粒の造粒が困難になることを防ぐことができる。加熱処理の温度は、８０〜１００℃であることがより好ましい。

フード混練物を造粒した後に、フード粒を乾燥させる処理を施すことが好ましい。造粒したフード粒を乾燥させることにより、アロマ成分の生成を促進できる。

フード粒を乾燥させる方法は特に限定されず、自然に乾燥させる方法、温風を吹き付けて乾燥させる方法、減圧して乾燥させる方法、フリーズドライで乾燥させる方法等の公知の方法が適用可能である。これらの乾燥方法の中でも、温風を吹き付けて乾燥させる方法が、ペットフードの風味をより向上させることができることから好ましい。

フード粒を乾燥させる際のフード粒の温度又は前記フード粒に吹き付ける温風の温度は特に限定されない。フード粒を乾燥させる際のフード粒の温度又は前記フード粒に吹き付ける温風の温度は、６０℃以上１５０℃以下であることが好ましい。フード粒を乾燥させる際のフード粒の温度又は前記フード粒に吹き付ける温風の温度が、６０℃以上１５０℃以下であることで、フード粒を適度に乾燥させつつ、フード粒が過度に加熱されることを防ぐことができる。

上記温度及び時間が６０℃以上及び１分以上であると、比較的短時間でフード粒を乾燥させることができる。上記温度及び時間が１５０℃以下及び３０分以下であると、フード粒が過度に加熱されることを防ぐことができる。乾燥処理は、乾燥機を用いて、７０〜９０℃の温風で１０〜３０分行うことがより好ましい。
なお、前記加熱処理の温度と、乾燥処理の温度とは同じであっても異なっていてもよい。

本実施形態では、後述するコーティング工程に供するフード粒の水分含有量は６．０〜１２．０質量％であることが好ましい。フード粒の水分含有量を上記範囲内とすることによって、ペットフードの風味を向上させることができる。

コーティング工程Ｓ２は、造粒工程Ｓ１において造粒されたフード粒の表面に硬化油脂をコーティングする工程である（図１参照）。
「油脂」とは、脂肪酸のグリセリンエステル（中性脂肪）であり、「硬化油脂」とは、比較的融点の低い不飽和脂肪酸のグリセリンエステルを多く含む油脂を硬化処理して、不飽和結合の割合を減少させることによって融点を上昇させた油脂のことであり、通常は常温で固化している。

造粒されたフード粒の表面にコーティングされる硬化油脂の原料となる油脂は特に限定されず、例えば動物性油脂及び植物性油脂が挙げられる。前記動物性油脂としては、例えば牛脂、豚脂、鳥脂、魚脂等が挙げられる。油脂に、チキンエキス（鶏肉由来の抽出物）又はフィッシュエキス（魚肉由来の抽出物）等の公知のミールエキスを加えてもよい。硬化油脂の原料となる油脂としては、ペットフードの嗜好性を向上させる観点から、動物性油脂を用いることが好ましい。また、硬化油脂の原料となる油脂として植物性油脂を用いても、特に猫用のペットフードの場合には良好な嗜好性を発揮することができる。

油脂を硬化処理する方法としては、水素添加等が挙げられる。
油脂を損失することなく硬化油脂を得られることから、水素添加によって油脂を硬化処理して硬化油脂を得ることが好ましい。水素添加によって油脂を硬化処理する場合、油脂の不飽和脂肪酸を完全に水素添加する（極度硬化する）ことが好ましい。油脂を極度硬化することにより、トランス脂肪酸を含まない硬化油脂を調製することができる。

造粒したフード粒の表面にコーティングする硬化油脂は、融点が５０〜７０℃であることが好ましい。硬化油脂の融点が５０℃よりも低いと、後述する付着工程Ｓ３において、フード粒の表面に付着した嗜好性向上剤が硬化油脂の内部に取り込まれ、嗜好性向上剤からの香り立ちが少なくなることから、ペットフードの嗜好性が低下してしまう傾向にある。また、硬化油脂の融点が７０℃よりも高いと、フード粒の表面に嗜好性向上剤が付着し難くなってしまうことから、やはり、ペットフードの嗜好性が低下してしまう傾向にある。油脂の融点の測定は、「２００３年版基準油脂分析試験法」（社団法人日本油化学会編纂）の測定法に従う。

造粒したフード粒の表面にコーティングする硬化油脂は、よう素価が２以下であることが好ましい。硬化油脂のよう素価が２よりも大きいと、硬化油脂の融点が低くなる傾向にある。硬化油脂の融点が低くなると、後述する付着工程Ｓ３において、フード粒の表面に付着した嗜好性向上剤が硬化油脂の内部に取り込まれ、嗜好性向上剤からの香り立ちが少なくなる傾向にある。油脂のよう素価の測定は、「２００３年版基準油脂分析試験法」（社団法人日本油化学会編纂）の測定法に従う。

造粒したフード粒の表面にコーティングする硬化油脂は、脱臭処理した上でコーティング工程Ｓ２に用いることが好ましい。硬化油脂を脱臭処理する方法としては、水蒸気蒸留が挙げられる。

造粒したフード粒の表面にコーティングする硬化油脂としては、１種類の硬化油脂を用いてもよいし、２種以上の硬化油脂を混合して用いてもよい。また、造粒したフード粒の表面にコーティングする硬化油脂に、実質的に影響を及ぼさない程度の量の硬化処理をしていない油脂を混合して用いてもよい。具体的には、硬化油脂１００質量部に対して、硬化処理をしていない油脂が５質量部以下程度であれば、硬化油脂に対して硬化処理をしていない油脂が実質的に影響を及ぼさない。

造粒したフード粒を硬化油脂で被覆する（硬化油脂を付着させる）方法は、特に限定されない。造粒したフード粒を硬化油脂で被覆する方法としては、例えば加温して流動化させた硬化油脂及び前記フード粒をコーティングリール中で攪拌する方法が挙げられる。
コーティングリールによる攪拌中又は攪拌後に、前記フード粒の表面に流動化させた硬化油脂を付着させた状態を、所定時間（例えば１分〜３０分）維持することにより、硬化油脂の一部を硬化油脂層の内部まで含浸させることもできる。フード粒の中心部まで硬化油脂が浸み込んでしまうことでペットフードの嗜好性が低下してしまうことを防止するために、フード粒の表面に近い浅い領域のみに硬化油脂を含浸させることが好ましい。

硬化油脂でコーティングする前のフード粒の合計質量に対する、フード粒の表面をコーティングする硬化油脂の量は、３〜８質量％であることが好ましい。フード粒の合計質量に対する、コーティング工程Ｓ２においてフード粒の表面をコーティングする硬化油脂の量が３質量％よりも少ないと、後ほど詳述する付着工程Ｓ３において、嗜好性向上剤をフード粒の表面により効率よく付着させることができない傾向にあり、８質量％よりも多いと、フード粒同士が表面の硬化油脂によって付着しやすくなってしまう傾向にある。また、硬化油脂の添加量は、カロリー設計に応じても適宜調整することも可能である。

コーティング工程Ｓ２においては、硬化油脂をフード粒に加える前に、硬化油脂の融点よりも高い温度（例えば、６５〜８０℃）に加温することで溶融させて、フード粒に加えるのが好ましい。また、フード粒を硬化油脂でコーティングする際には、硬化油脂の融点よりも高い温度（例えば、６５〜８０℃）の雰囲気下において、フード粒を硬化油脂でコーティングするのが好ましい。フード粒に加える前の硬化剤の加温及びフード粒を硬化油脂でコーティングする際の加温は、コーティング工程Ｓ２において硬化油脂が固化しないようにすることが主な目的である。

付着工程Ｓ３は、コーティング工程Ｓ２において硬化油脂でコーティングされたフード粒の表面に、嗜好性向上剤を付着させる工程である（図１）。
硬化油脂でコーティングされたフード粒の表面に嗜好性向上剤を付着させることにより、嗜好性向上剤の大部分は硬化油脂層の内部に浸み込むことなくペットフードの最表層に露出する。嗜好性向上剤の大部分がペットフードの最表層に露出することで、ペットフードは香り立ちが良好になり、嗜好性が高くなる。

付着工程Ｓ３における嗜好性向上剤とは、ペットフードの嗜好性を向上させるために添加されるアミノ酸を主体とする粉状の物質のことを言う。硬化油脂でコーティングされたフード粒の表面に付着される嗜好性向上剤としては、鶏肉のタンパク質を分解して生成したアミノ酸を主体とした物質等が挙げられる。

硬化油脂のコーティングされたフード粒の表面に嗜好性向上剤を付着させる方法は、特に限定されない。硬化油脂のコーティングされたフード粒の表面に嗜好性向上剤を付着させる方法としては、例えば硬化油脂のコーティングされたフード粒及び嗜好性向上剤をコーティングリール中で攪拌する方法が挙げられる。

硬化油脂のコーティングされたフード粒の表面に付着させる嗜好性向上剤の量は、硬化油脂のコーティングされたフード粒の合計質量に対して、１〜５質量％であることが好ましい。硬化油脂のコーティングされたフード粒の合計質量に対する、硬化油脂のコーティングされたフード粒の表面に付着させる嗜好性向上剤が１質量％よりも少ないと、嗜好性が低下してしまう傾向にあり、５質量％よりも多いと、嗜好性向上剤が過剰量であることで、嗜好性向上剤が硬化油脂のコーティングされたフード粒に付着せずに脱落してしまう傾向にある。

付着工程Ｓ３は、３０〜６０℃の雰囲気下で行われることが好ましい。付着工程Ｓ３が３０℃未満の雰囲気下で行われると、フード粒表面の硬化油脂が硬化しているので、嗜好性向上剤がフード粒表面に付着し難い傾向にある。付着工程Ｓ３が６０℃よりも高い温度の雰囲気下で行われると、嗜好性向上剤がフード粒表面の硬化油脂と混ざってしまい、香り立ちが弱くなってしまう傾向にある。付着工程Ｓ３は、４０〜５０℃の雰囲気下で行われることがより好ましい。付着工程Ｓ３を行う温度は、例えばコーティングリールのような、付着工程Ｓ３を行う装置の内部の温度である。

＜ペットフード＞
本発明の実施形態に係るペットフードは、前述したペットフードの製造方法によって製造されたペットフードである。
ペットフードの嗜好性を向上させるために、フード粒の表面を油脂と嗜好性向上剤とでコーティングする場合、あらかじめ油脂と嗜好性向上剤を混合してフード粒表面をコーティングすると、嗜好性向上剤が油脂と混ざっていることから嗜好性向上剤からの香り立ちが弱くなってしまう。また、フード粒表面を融点の低い油脂でコーティングして、油脂でコーティングされたフード粒表面に嗜好性向上剤を付着させた場合には、油脂が常温でも液化しまうことから嗜好性向上剤の大部分は硬化油脂層の内部に浸み込んでしまい、やはり、嗜好性向上剤からの香り立ちは弱くなってしまう。

本実施形態に係るペットフードは、前述したように、フード粒表面をまず硬化油脂でコーティングして、硬化油脂でコーティングされたフード粒表面に嗜好性向上剤を付着させる。
図２は、本実施形態のペットフード１の断面について模式的に示した図である。図２に示すように、ペットフード１は核となるフード粒２と、フード粒２の表面にコーティングされた硬化油脂層３と、硬化油脂層３の最表層に付着した嗜好性向上剤４と、から構成される。硬化油脂は融点が高いことから、図２に示すように、嗜好性向上剤４の大部分は硬化油脂層３の内部に浸み込むことなくペットフード１の最表層に露出する。嗜好性向上剤４の大部分がペットフード１の最表層に露出するので、本実施形態に係るペットフード１は香り立ちが良好であり、嗜好性が高い。

前記ペットフードの水分含有量は、例えば以下の範囲が挙げられる。本発明の実施形態に係るペットフードの水分含量は６〜１２質量％であることが好ましい。
上記水分含量が６質量％以上であることにより、ペットフードが極端に固くなったり、形状が保てないほど極端に脆くなったりすることを防ぐことができる。また、上記水分含量が１２質量％以下であることにより、当該ペットフードの風味を良好とし、ペットの食いつきを向上させ得る。

本発明のペットフードは、従来公知の原材料を使用して前述した方法で製造できる。
本発明のペットフードは、種々の動物によって食されるが、猫又は犬によって好まれ、特に犬に好まれる。

本発明のペットフードが犬又は猫に与えることに適したペットフードであることをペットの飼い主に伝えるために、ペットフードを包装して販売する際に、犬又は猫に適したペットフードである旨を前記包装に表示して販売することができる。

本明細書及び特許請求の範囲において、「ペット」とは人に飼育されている動物をいう。より狭義の意味では、ペットは飼い主に愛玩される動物である。

次に実施例を示して本発明を更に詳細に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。

＜実施例１及び２並びに比較例１〜３のペットフードの製造＞
実施例１及び２並びに比較例１〜３のペットフードの製造方法について説明するが、実施例１及び２並びに比較例１〜３のペットフードの製造方法で異なる点は、後述する油脂によってフード粒をコーティングする際に用いる油脂の種類のみである。
まず、表１に示す配合で、ペットフード原材料である穀類、肉類、動物性油脂、豆類、野菜類、魚介類、ビタミン・ミネラル類を混合し、ミキサーで混練することによってフード混練物を得た。
前記穀類は、とうもろこし、小麦粉、コーングルテンミール、フスマ、コーングルテンフィード等を含む。前記肉類は、チキンミール、チキンエキス等を含む。前記魚介類は、フィッシュミール等を含む。

得られた混練物を、エクストルーダを用いて、直径が１０ｍｍのフード粒となるように造粒した。この際、９０℃で３分間の加熱処理を施し、澱粉成分をアルファ化した。
得られたフード粒を、乾燥機を用いて、１４０℃の温風で１５分の乾燥処理を行い、表５に示す水分含量を有するフード粒を各々得た。

次に、乾燥後の各フード粒を、コーティングリール内に投入して混合しながら、７０℃に加温することで溶融させた、フード粒の質量の５質量％にあたる量の油脂（牛脂）を添加することによって、フード粒を油脂でコーティングした。実施例１及び２並びに比較例１〜３で用いた油脂の詳細を下に示す。
なお、各油脂の融点及びよう素価の測定は、「２００３年版基準油脂分析試験法」（社団法人日本油化学会編纂）の測定法に従った。

［コーティングに用いた油脂（牛脂）］
実施例１：脱臭硬化牛脂（融点３６℃の粗牛脂を水素添加によって硬化した後に水蒸気蒸留によって脱臭処理することで得た。融点：６１℃、よう素価：０．８９）
実施例２：脱臭硬化牛脂（融点４０℃の粗牛脂を水素添加によって硬化した後に水蒸気蒸留によって脱臭処理することで得た。融点：５３℃、よう素価：２）
比較例１：粗牛脂（融点：３６℃、よう素価：５６）
比較例２：粗牛脂（融点：４０℃、よう素価：５２）
比較例３：硬化牛脂（融点３６℃の粗牛脂を水素添加によって硬化して得た。融点：６１℃）と、粗牛脂（融点：３６℃）とを質量比１：１で混合して得た牛脂

続いて、コーティングリール内を４０℃に保ちつつ、硬化油脂のコーティングされたフード粒の合計質量に対して３質量％の量の嗜好性向上剤（チキンエキス、フィッシュエキス等の動物性由来の抽出旨味成分をパウダー化させたもの）を添加し、嗜好性向上剤を油脂でコーティングしたフード粒の表面に付着させた。油脂でコーティングしたフード粒の表面に付着させる嗜好性向上剤は、アミノ酸を主体とする物質である。
以上の製造方法により、実施例１及び２並びに比較例１〜３のペットフードをそれぞれ得た。

＜嗜好性の評価＞
製造した実施例１及び２並びに比較例１〜３の各ペットフードの嗜好性（食いつき）を以下の方法で評価した。これらの結果を表５に示す。

（テスト１）
実施例１と比較例１のペットフードのうち、どちらの嗜好性が高いかを調べるために、１０頭の犬（オス及びメスを含む２〜１０歳の犬）をモニターとして２日間でテストした。
第１日は、各ペットフードのうち、一方を犬に向かって左から、他方を犬に向かって右から、犬１頭に対して２５０ｇずつ同時に与え、犬が食べた量を１分に測定した。
当該犬１頭が第１日に食べた合計のペットフードの重量のうち、実施例のペットフードの摂食量と比較例のペットフードの摂食量を百分率で求めた。モニターである１０頭の犬から得られた百分率を平均して、第１日の結果とした。
第２日は、各ペットフードのうち、一方を犬に向かって右から、他方を犬に向かって左から、犬１頭に対して２５０ｇずつ同時に給与し、犬が食べた量を１分後に測定した。
当該犬１頭が第２日に食べた合計のペットフードの重量のうち、実施例のペットフードの摂食量と比較例のペットフードの摂食量を百分率で求めた。モニターである１０頭の犬から得られた百分率を平均して、第２日の結果とした。
最後に、第１日と第２日の結果を平均して、最終結果である摂食量の比率（嗜好性スコア）を求めた。その結果を表２に示す。この嗜好性の数値が高い程、モニターである犬が好んで摂食したことを示す。

（テスト２）
実施例１のペットフードを実施例２のペットフードに、比較例１のペットフードを比較例２のペットフードに、それぞれ変更した以外は、テスト１と同様にテストした。その結果を表２に併記する。

（テスト３）
実施例１のペットフードを比較例１のペットフードに、比較例１のペットフードを比較例３のペットフードに、それぞれ変更した以外は、テスト１と同様にテストした。その結果を表２に併記する。

表２において、嗜好性スコアの値が大きいほど食いつきが良いことを示す。

テスト１及び２の結果により、実施例１及び２のペットフードが、それぞれ比較例１及び２のペットフードよりも嗜好性が優れていることが示された。このような事実から本発明における硬化油脂を、造粒されたフード粒にコーティングするコーティング工程がペットフードの嗜好性の向上に寄与していることが確認された。
テスト３の結果により、比較例１のペットフードと比較例３のペットフードとでは、嗜好性に差がないことが示された。このような事実から低融点の油脂に高融点の（硬化した）油脂を混合して、造粒されたフード粒にコーティングしたとしても、嗜好性はほとんど向上しないことが確認された。

１ ペットフード
２ フード粒
３ 硬化油脂層
４ 嗜好性向上剤

Claims (7)

1. 造粒されたフード粒の表面に硬化油脂をコーティングするコーティング工程と、
   前記コーティング工程において前記硬化油脂でコーティングされたフード粒の表面に、嗜好性向上剤を付着させる付着工程と、を有し、
   硬化油脂でコーティングする前のフード粒の合計質量に対する、フード粒の表面をコーティングする硬化油脂の量は、３〜８質量％であり、造粒されたフード粒の表面にコーティングする前記硬化油脂は、よう素価が２以下であり、前記嗜好性向上剤の予めの混合はなく、
   前記付着工程における前記嗜好性向上剤は、動物性由来の抽出旨味成分のアミノ酸を主体とする物質をパウダー化させたものであり、該嗜好性向上剤の量は、硬化油脂のコーティングされたフード粒の合計質量に対して、１〜５質量％であって、該付着工程は、３０〜６０℃の雰囲気下で行われる、ペットフードの製造方法。
2. 前記硬化油脂の融点は、５０〜７０℃である請求項１記載のペットフードの製造方法。
3. 前記硬化油脂は、水素添加によって硬化された油脂である請求項１又は２記載のペットフードの製造方法。
4. 前記コーティング工程において、脱臭処理された前記硬化油脂を、造粒されたフード粒の表面にコーティングする請求項１から３のいずれか記載のペットフードの製造方法。
5. 前記硬化油脂は、動物性油脂を原料とする請求項１から４のいずれか記載のペットフードの製造方法。
6. 前記硬化油脂は、植物性油脂を原料とする請求項１から４のいずれか記載のペットフードの製造方法。
7. 核となるフード粒と、
   前記フード粒の表面に、該フード粒の合計質量に対して３〜８質量％の、よう素価が２以下の硬化油脂がコーティングされた硬化油脂層と、
   前記硬化油脂層の最表層に付着した嗜好性向上剤と、
   を備え、
   前記硬化油脂層には前記嗜好性向上剤は混合されておらず、前記嗜好性向上剤は、動物性由来の抽出旨味成分のアミノ酸を主体とする粉状の物質で、前記硬化油脂層の最表層に露出され、該嗜好性向上剤の量は、前記硬化油脂層を有するフード粒の合計質量に対して、１〜５質量％である、ペットフード。

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