JP6218239B2 - 硬化性充填材とその充填材を用いた補修工法ならびに硬化性充填材の取り出し方法 - Google Patents

Description

本発明は、施設の上家を補修する際に用いられる硬化性充填材とその充填材を用いた補修工法ならびに硬化性充填材の取り出し方法に関するものである。

一般に、駅舎のプラットホーム等のスレート上家の割れや穴あきが発見されると、補修のため、作業員が上家に上がって補修材で補修作業するようにしている。従来、このような補修に当たっては亀裂部に接着強度低下層を有する亀裂補修層を形成し、亀裂補修層の上に浮き補修層を形成するやり方が知られている。この方法では、亀裂補修層にポリマーセメントやシーリング材を用いるようになっている（特許文献１参照。）。また、補修材として、セメント、アクリル共重合再乳化形樹脂粉末、膨張材及び収縮低減剤を含むセメント組成物であって、アクリル共重合再乳化形樹脂粉末が、樹脂粉末の１次粒子の平均粒径が０．２〜０．８μｍであり、樹脂粉末の１次粒子表面がポリビニルアルコールの水溶性保護コロイドで被覆されているセメント組成物が知られている（特許文献２参照。）。

特開２００９−９７２５１号公報 特開２００９−１０２２１６号公報

しかしながら、上記従来の補修方法では、作業中、踏み抜きや墜落といった危険性を伴うことから、多大な労力と時間をかけて安全対策を講じなければならないという問題がある。また、上記従来の補修材では、硬化時間が長く、作業時間を長くとらなければならないという問題がある。

本発明は上記課題を解決するためになされたもので、上家に上がることなく下から安全に補修作業を行うことができるとともに、接着性能が高く凝結終結を短時間で果たすことができる硬化性充填材とその充填材を用いた補修工法ならびに硬化性充填材の取り出し方法を提供することを目的とする。

本発明の請求項１に係る硬化性充填材は、硬化剤と混和剤と骨材と遅延剤と液体樹脂と水とを含有し、可使時間が３０分〜６０分で、材齢３時間の圧縮強度が１０Ｎ／ｍｍ²以上、材齢５日間の吸水率が５％以内で、接着性能が１Ｎ／ｍｍ²以上であることを特徴とするものである。

本発明の請求項１に係る硬化性充填材では、硬化剤と混和剤と骨材と遅延剤と液体樹脂と水とを含有し、可使時間が３０分〜６０分で、材齢３時間の圧縮強度が１０Ｎ／ｍｍ²以上、材齢５日間の吸水率が５％以内で、接着性能が１Ｎ／ｍｍ²以上であることにより、硬化性充填材を被補修箇所に充填すると、防水性能を確保して短時間で凝結の終結を果たすことができ、作業時間が短縮化される。また、接着性能が高いので確実に被補修箇所を塞いで補修することができる。

本発明の請求項２に係る硬化性充填材は、長さ変化率が−０．０１％以下であることを特徴とするものである。

本発明の請求項２に係る硬化性充填材では、長さ変化率が−０．０１％以下であることにより、無収縮モルタルより低いかほぼ同等の収縮率が得られ、経時的に空隙が生じにくく、長期間補修効果が得られる。

本発明の請求項３に係る硬化性充填材は、硬化剤と混和剤と骨材と遅延剤と液体樹脂と水とを含有し、これら合計１００質量部に対して、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、超早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、低熱ポルトランドセメント、高炉セメント、アルミナセメントおよびエコセメントから選ばれる一種または二種以上の硬化剤を、１２．７〜４５．９質量部、高炉スラグ微粉末およびフライアッシュから選ばれる一種または二種の混和剤を、３〜２０質量部、珪砂、川砂、陸砂、海砂、砕砂、石粉、川砂利、陸砂利、砕石および人工骨材から選ばれる一種または二種以上の骨材を、７２．８〜１６．４質量部、クエン酸または酒石酸から選ばれる一種または二種の遅延剤を、０．０３〜０．８０質量部、アクリル酸エステル系樹脂、スチレンブタジエンゴム樹脂、エチレン酢酸ビニル樹脂から選ばれる一種または二種以上の液体樹脂の固形分を、４．５〜１．６質量部、水を、１１．１〜１４．０質量部を含有することを特徴とするものである。

本発明の請求項４に係る硬化性充填材は、遅延剤は、作業場所の温度が摂氏５度ないし３５度の範囲に対応して０．０３〜１．５５質量部を含有することを特徴とするものである。

本発明の請求項５に係る硬化性充填材を用いた補修工法は、請求項１ないし４のうちいずれか１に記載の硬化性充填材を載置部材に盛って載せ置き、天井の天井材または屋根の屋根材の被補修箇所に、上面に硬化性充填材が盛られた載置部材を下方から押し当てて被補修箇所の空隙に硬化性充填材を充填することを特徴とするものである。

本発明の請求項５に係る硬化性充填材を用いた補修工法では、請求項１ないし４のうちいずれか１に記載の硬化性充填材を載置部材に盛って載せ置き、天井の天井材または屋根の屋根材の被補修箇所に、上面に硬化性充填材が盛られた載置部材を下方から押し当てて被補修箇所の空隙に硬化性充填材を充填するようにしたことにより、下から作業を行うことができるので、上家に上がる必要がなく安全に補修作業を行うことができる。しかも、作業が簡素化されるので作業時間が短縮化される。また、短時間で凝結の終結を果たすことができ、作業時間が短縮化される。

本発明の請求項６に係る硬化性充填材を用いた補修工法は、載置部材を天井材または屋根材の形状に合致した硬質の当て板から構成し、硬化性充填材が盛られた当て板を、被補修箇所の下面に押し当てて被補修箇所の空隙に硬化性充填材を充填した後、当て材を被補修箇所に接着させることを特徴とするものである。

本発明の請求項６に係る硬化性充填材を用いた補修工法では、載置部材を天井材または屋根材の形状に合致した硬質の当て板から構成し、硬化性充填材が盛られた当て板を、被補修箇所の下面に押し当てて被補修箇所の空隙に硬化性充填材を充填した後、当て材を被補修箇所に接着させるようにしたことにより、硬化性充填材が硬化すると当て板は天井材または屋根材に接着されるので、被補修箇所の強度を向上させることができる。

本発明の請求項７に係る硬化性充填材を用いた補修工法は、当て材を接着後、当て材を天井材又は屋根材に対して固定具により固定することを特徴とするものである。

本発明の請求項７に係る硬化性充填材を用いた補修工法では、当て材を接着後、当て材を天井材又は屋根材に対して固定具により固定することにより、例え、硬化性充填材の経年劣化が進んでも、当て板の落下を阻止することができる。

本発明の請求項８に係る硬化性充填材を用いた補修工法は、載置部材を被補修箇所の範囲に応じてカットされた非透水性薄片により構成し、硬化性充填材が盛られた非透水性薄片を被補修箇所の下面に押し当て、被補修箇所の空隙から硬化性充填材を天井材または屋根材の上面に押し出して非透水性薄片を被補修箇所の下面に押し当てたまま支持し、硬化性充填材が凝結開始から凝結終結に達すると、非透水性薄片を除去することを特徴とするものである。

本発明の請求項８に係る硬化性充填材を用いた補修工法では、載置部材を被補修箇所の範囲に応じてカットされた非透水性薄片により構成し、硬化性充填材が盛られた非透水性薄片を被補修箇所の下面に押し当て、被補修箇所の空隙から硬化性充填材を天井材または屋根材の上面に押し出して非透水性薄片を被補修箇所の下面に押し当てたまま支持し、硬化性充填材が凝結開始から凝結終結に達すると、非透水性薄片を除去するようにしたことにより、被補修箇所の空隙を通じて上面側に下面側より多くの硬化性充填材が押し出されるので、硬化性充填材は被補修箇所の空隙に確実に充填され、被補修箇所を確実に塞ぐとともに硬化した後の硬化性充填材は下方に落下する虞がなく、確実に補修を行うことができる。

本発明の請求項９に係る硬化性充填材を用いた補修工法は、非透水性薄片を粘着面を有する養生テープから構成し、養生テープの粘着面に硬化性充填材を載せ置くことを特徴とするものである。

本発明の請求項９に係る硬化性充填材を用いた補修工法では、非透水性薄片を粘着面を有する養生テープから構成し、養生テープの粘着面に硬化性充填材を載せ置くようにしたことにより、凝結終結後も養生テープの外周側粘着面を被補修箇所の天井材または屋根材の下面に貼り付けることができ、凝結終結後の硬化の進行時にも養生テープを貼り付けたままにし、被補修箇所の保護を図ることができる。

本発明の請求項１０に係る硬化性充填材の取り出し方法は、請求項５ないし９のうちいずれか１に記載の硬化性充填材を用いた補修工法において、硬化性充填材を被取り出し材に取り出す硬化性充填材の取り出し方法であって、予め粉末状の硬化剤と混和剤と骨材と遅延剤とを所定の割合に応じた量で第１の収容体に収めるとともに、液体樹脂を所定の割合に応じた量で第２の収容体に収め、これら第１第２の収容体を一体に保持する第１のステップと、一体に保持された第１第２の収容体を作業場所に運び込み、第１第２の収容体を分離して第１第２の収容体の内容物をいずれか一方の収容体に混ぜ合わせて練混する第２のステップと、第２のステップで硬化性充填材が練混された収容体から練混された硬化性充填材を外部に押し出して被取り出し材に取り出す第３のステップとを有することを特徴とするものである。

本発明の請求項１０に係る硬化性充填材の取り出し方法では、請求項５ないし９のうちいずれか１に記載の硬化性充填材を用いた補修工法において、硬化性充填材を被取り出し材に取り出す硬化性充填材の取り出し方法であって、予め粉末状の硬化剤と混和剤と骨材と遅延剤とを所定の割合に応じた量で第１の収容体に収めるとともに、液体樹脂を所定の割合に応じた量で第２の収容体に収め、これら第１第２の収容体を一体に保持する第１のステップと、一体に保持された第１第２の収容体を作業場所に運び込み、第１第２の収容体を分離して第１第２の収容体の内容物をいずれか一方の収容体に混ぜ合わせて練混する第２のステップと、第２のステップで硬化性充填材が練混された収容体から練混された硬化性充填材を外部に押し出して被取り出し材に取り出す第３のステップとを有するようにしたことにより、被補修箇所の空隙の程度に応じて、硬化性充填材の量を適切に調整することができ、しかも、現場で練混後、直ちに載置部材に取り出すことができるので、短い可使時間であっても作業を速やかに行うことができ、作業が効率化される。

本発明の請求項１１に係る硬化性充填材の取り出し方法は、第１のステップで、第１第２の収容体を第３の収容体に収めて一体に保持し、第２のステップで、第１第２の収容体にそれぞれ収容された内容物を取り出して第３の収容体に投入して混ぜ合わせ練混し、第３のステップで、硬化性充填材が練混された収容体の一端をカットして押し出し穴を形成し、押し出し穴が形成された収容体を押し絞り、押し出し穴から練混された硬化性充填材を外部に押し出すことを特徴とするものである。

本発明の請求項１２に係る硬化性充填材の取り出し方法は、収容体を柔軟性を有する開閉可能な袋から構成し、第２の工程で練混する際、袋を揉んで練混することを特徴とするものである。

本発明に係る硬化性充填材は、硬化剤と混和剤と骨材と遅延剤と液体樹脂と水とを含有し、可使時間が３０分〜６０分で、材齢３時間の圧縮強度が１０Ｎ／ｍｍ²以上、材齢５日間の吸水率が５％以内で、接着性能が１Ｎ／ｍｍ²以上であるようにしたので、補修の作業時間を短縮化することができる。

本発明に係る硬化性充填材を用いた補修工法は、請求項１ないし４のうちいずれか１に記載の硬化性充填材を載置部材に盛って載せ置き、天井の天井材または屋根の屋根材の被補修箇所に、上面に硬化性充填材が盛られた載置部材を下方から押し当てて被補修箇所の空隙に硬化性充填材を充填するようにしたので、安全に作業を行うことができるとともに作業時間を短縮化することができる。

本発明に係る硬化性充填材の取り出し方法は、請求項５ないし９のうちいずれか１に記載の硬化性充填材を用いた補修工法において、硬化性充填材を被取り出し材に取り出す硬化性充填材の取り出し方法であって、予め粉末状の硬化剤と混和剤と骨材と遅延剤とを所定の割合に応じた量で第１の収容体に収めるとともに、液体樹脂を所定の割合に応じた量で第２の収容体に収め、これら第１第２の収容体を一体に保持する第１のステップと、一体に保持された第１第２の収容体を作業場所に運び込み、第１第２の収容体を分離して第１第２の収容体の内容物をいずれか一方の収容体に混ぜ合わせて練混する第２のステップと、第２のステップで硬化性充填材が練混された収容体から練混された硬化性充填材を外部に押し出して被取り出し材に取り出す第３のステップとを有するようにしたので、硬化性充填材の無駄を抑制し、作業が効率化される。

図１の（Ａ）〜（Ｆ）はそれぞれ、本発明に係る硬化性充填材を構成する各材料の配合割合を変えて、曲げ強度、圧縮強度、付着性能、長さ変化および吸水比を試験した試験結果を示す表である。（実施例１） 図２の（Ａ）〜（Ｃ）はそれぞれ、本発明の硬化性充填材を構成する遅延剤量と可使時間と温度との関係を示す表である。 図３は本発明の他の実施例に係る硬化性充填材の組成を示す配合表である。（実施例２） 図４は図３の硬化性充填材の試験結果を示す表である。 図５の（Ａ）は、硬化性充填材を構成する各材料が小分けされた袋とこれら各材料が投入された練混・押し出し用袋とを示す説明図で、（Ｂ）ないし（Ｅ）はそれぞれ、本発明に係る硬化性充填材を練混・押し出し用袋により練混して被取り出し材に取り出す工程を説明する説明図である。 図６の（Ａ）は、上家と被補修箇所を示す説明図、図６の（Ｂ）ないし（Ｄ）はそれぞれ、本発明に係る硬化性充填材を用いて上家の補修を行う際の補修の工程を示す説明図である。（実施例３） 図７の（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、中空ビスの取り付けを示す説明図である。 図８の（Ａ）ないし（Ｃ）はそれぞれ、本発明に係る硬化性充填材を用いて上家の補修を行う際の一変形例に係る補修工法の工程を示す説明図である。（実施例４） 図９は、表１に示す縦割れ製品試験に用いた基準品に穴を開けた被試験体を示す説明図である。

上家に上がることなく下から安全に補修作業を行うという目的を、硬化剤と混和剤と骨材と遅延剤と液体樹脂と水とを含有し、可使時間が３０分〜６０分で、材齢３時間の圧縮強度が１０Ｎ／ｍｍ²以上で、材齢５日間の吸水率が５％以内で、接着性能が１Ｎ／ｍｍ²以上である硬化性充填材を用い、天井の天井材または屋根の屋根材の被補修箇所に、前記天井材または屋根材の下方から前記硬化性充填材を盛って載置した載置部材を押し当てて被補修箇所の空隙に硬化性充填材を充填して硬化させることにより実現した。

以下、図面に示す実施例により本発明を説明する。本発明に係る硬化性充填材は、硬化剤と混和剤と骨材と遅延剤と液体樹脂と水とを含有し、可使時間が３０分〜６０分で、材齢３時間の圧縮強度が１０Ｎ／ｍｍ²以上、材齢５日間の吸水率が５％以内で、接着性能が１Ｎ／ｍｍ²以上である硬化性充填材である。なお、「可使時間」とは、水和開始から流動性がなくなるまでの時間をいう。また、「材齢３時間の圧縮強度」とは、土木学会基準ＪＳＣＥ−Ｇ５４１「充てんモルタルの圧縮強度試験方法」に準じて求める、水和開始から材齢３時間の圧縮強度をいう。なお、本発明において、特に断らない限り、材齢とは水和開始からの時間をいう。

本発明の硬化性充填材は、硬化剤としては、例えば、普通ポルトランドセメントの他にも、早強ポルトランドセメント、超早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメントまたは低熱ポルトランドセメント等のポルトランドセメントや、高炉セメント、アルミナセメント、あるいは、都市ゴミ焼却灰や下水汚泥焼却灰等の廃棄物を原料として利用したエコセメント等が挙げられ、これらのいずれか一種または二種以上を使用することができる。これらのうち、高い初期強度を得る観点から、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメントおよび中庸熱ポルトランドセメントから選ばれる一種または二種以上を使用することが好ましい。

混和剤としては、例えば、高炉スラグ微粉末またはフライアッシュ等が挙げられ、これらのうちいずれか一種または二種を使用することが好ましい。骨材としては、例えば、珪砂の他に、川砂、陸砂、海砂、砕砂、石粉、川砂利、陸砂利、砕石及び人工骨材等が挙げられ、これらの一種または二種以上を使用することができる。これらのうち、硬化剤の流動性を確保するために、珪砂、川砂、陸砂、海砂、砕砂、および人工軽量細骨材等の細骨材を使用することが好ましい。遅延剤としては、例えば、クエン酸ナトリウム、酒石酸ナトリウム等のクエン酸や酒石酸が挙げられる。これらのうちいずれか一種または二種を使用することが好ましい。接着性を有する液体樹脂としては、例えば、アクリル酸エステル系樹脂の他にスチレンブタジエンゴム樹脂やエチレン酢酸ビニル樹脂が挙げられ、これらの一種または二種以上を使用することができる。これらのうち、アクリル酸エステル系樹脂を使用することが好ましい。

本発明の硬化性充填材は、可使時間を３０分〜６０分で、材齢３時間の圧縮強度を１０Ｎ／ｍｍ²以上、吸水率を５％以内で、接着性能を１Ｎ／ｍｍ²以上とする観点から、硬化剤と混和剤と骨材と遅延剤と液体樹脂と水との合計１００質量部（％）に対して、硬化剤（結合材）を１２．７〜４５．９質量部、混和剤を３〜２０質量部、骨材を７２．８〜１６．４質量部、遅延剤を０．０３〜０．８０質量部、液体樹脂の固形分を４．５〜１．６質量部、水を１１．１〜１４．０質量部とするのが好ましい（図１の（Ａ）〜（Ｆ）、図２の（Ａ）〜（Ｃ）および図３参照）。遅延剤は、作業場所の温度が摂氏５度ないし３５度の範囲と所望の可使時間とに応じて０．０３〜１．５５質量部の範囲のうちから選択して含有割合が決定される。なお、混練する水の量は、液体樹脂が固形状でなく液状の場合や、液状の材料に含まれる水分も考慮し、これらの水分も含む量とする。

次に、本発明の硬化性充填材Ｍについて実施例をあげて具体的に説明する。本発明の硬化性充填材Ｍは、硬化剤と混和剤と骨材と遅延剤と液体樹脂と水とを含有し、可使時間が３０分〜６０分で、材齢３時間の圧縮強度が１０Ｎ／ｍｍ²以上、吸水率が５％以内で、接着性能が１Ｎ／ｍｍ²以上である硬化性充填材である。この硬化性充填材Ｍは、図３に示すように、硬化剤と混和剤と骨材と遅延剤と液体樹脂と水とを含有し、これら合計１００質量部に対して、普通ポルトランドセメントが２９．４質量部、混和剤１２．６質量部、珪砂５．５号からなる骨材が４２．１質量部、クエン酸ナトリウムからなる遅延剤が０．３９質量部、アクリル酸エステル系樹脂（例えば、ＰＣボンド８５８Ｍ（登録商標））からなる液体樹脂が１３．４質量部、水２．１質量部を含有している。遅延剤は０．３２〜０．３９質量部とすることにより可使時間を長くしたり短くしたりコントロールすることができる。遅延剤を０．３２質量部とした場合、作業中の温度が摂氏２５度で可使時間は１５分〜３０分（図２の（Ｃ）参照）とすることができ、遅延剤を０．３９質量部とした場合、作業中の温度が摂氏２５度で可使時間は４５分〜６０分（図２の（Ｃ）参照）とすることができる。

上記配合の硬化性充填材Ｍの試験結果を図４に示す。図４の試験結果において収縮率は−０．０１％であった。これは無収縮モルタルより低いかほぼ同等の収縮率が得られ、性能が優れていることが分かる。このように、硬化性充填材Ｍは、長さ変化率が−０．０１％以下であるので、経時的に空隙が生じにくく、長期間補修効果が得られる。無収縮モルタルより低いかほぼ同等の収縮率が得られ、この硬化性充填材Ｍは凝結の開始から終結までの時間がほぼ同時で、およそ１分である。このため、充填作業が開始されて短時間で凝結終結に至るので、作業効率が向上する。硬化は凝結終結後に進行し、所望の強度が確保される。また、接着性能が１Ｎ／ｍｍ²以上と高いので、充填した部位に当て板や補強板を接着すると、充填部位の強度が向上する。

前記硬化性充填材Ｍの速硬性について、一般にモルタルは強度発現が２４時間以降にでてくるが、本実施例に係る充填材では、データ上３時間経過後から高い強度を発現している。３時間で発現する強度は１：３モルタル（結合材：骨材の比）に比べると、圧縮強度が３日、曲げ強度が２８日とごく初期に高い強度を発現していることがわかる。収縮の低さについては、この充填材では、２８日で−０．０１％の収縮率となり、１：３モルタルの１／１０程度で収縮性が低い。これは、１０ｍに対して１ｍｍ収縮するかどうかという値であり、実質的には、無収縮モルタルと同等といえる。防水性については、吸水試験を行ったところ、０．６％の吸水率で、防水剤の規格が吸水比９５％以下であることを考慮すると、規格値も充分にクリアしている。

前記硬化性充填材Ｍを、スレート上家（天井材または屋根材）の補修に用いた場合の縦割れ製品試験の試験結果を表１に示す。表１の試験結果は、「品種」を大波６尺（１．９８ｍ）とし、「試験方法」は（１）ＪＩＳ Ａ ５４３０の曲げ破壊荷重試験方法により（スパン８００ｍｍ）、（２）谷部分の中央に幅約３ｍｍ、長さ約３００ｍｍの穴を開けて測定した。

表１の試験結果から明らかなように、基準製品に穴を開けて硬化性充填材Ｍを充填し下面に柔軟部材としてのテープを貼った場合では、基準製品とほぼ同じ破壊荷重に耐え、下面に鋼板を接着した場合では、強度が向上していることがわかる。

以上の結果から、本発明の硬化性充填材Ｍを、スレート上家（天井材または屋根材）の補修に用いた場合、圧縮強度、曲げ強度、無収縮性、防水性について上記所望の性能が得られたことがわかる。

本発明の硬化性充填材Ｍを練混して取り出すには、図５の（Ａ）に示すように、まず、予め粉末状の硬化剤Ｍ１と混和剤Ｍ２と骨材Ｍ３と遅延剤Ｍ４とをそれぞれ、上記所定の割合に応じた量で１つの袋ｂｇ１（第１の収容体）に投入して袋ｂｇ１の開口部を閉じ、液体樹脂Ｌ１を上記所定の割合に応じた量で別の袋ｂｇ２（第２の収容体）に投入して袋ｂｇ２の開口部を閉じ、これら各袋ｂｇ１とｂｇ２とを別の練混・押し出し用袋ｂｇ３（第３の収容体）に入れて開口部を閉じる（第１のステップＳ１、図５の（Ｂ）参照）。袋ｂｇ１〜ｂｇ３はそれぞれ、合成樹脂製の透明で柔軟なかつ開閉可能な袋が望ましい。次に、この練混・押し出し用袋ｂｇ３を補修を行う作業場所に持ち運ぶ。作業の準備が整うと、練混・押し出し用袋ｂｇ３を開封して、各袋ｂｇ１、ｂｇ２を取り出し、各袋ｂｇ１、ｂｇ２を開封して、袋ｂｇ１の材料Ｍ１〜Ｍ４と袋ｂｇ２の液体樹脂Ｌ１を練混・押し出し用袋ｂｇ３に投入し（図５の（Ｃ）参照）、練混・押し出し用袋ｂｇ３を作業者が外部から揉んで内部の硬化性充填材Ｍ（Ｍ１＋Ｍ２＋Ｍ３＋Ｍ４＋Ｌ１）を練混するようにしている（第２のステップＳ２、図５の（Ｄ）参照）。練混により可使時間が開始される。そして、混練された硬化性充填材Ｍを取り出す際には、作業者は硬化性充填材Ｍが練混された練混・押し出し用袋ｂｇ３の一端に硬化性充填材Ｍを押し集め（図５の（Ｅ）参照）、この一端をカットして押し出し穴Ｈを形成し（図５の（Ｆ）参照）、押し出し穴Ｈが形成された練混・押し出し用袋ｂｇ３を押し絞り、押し出し穴Ｈから練混された硬化性充填材Ｍを外部に押し出して取り出すようにしている（第３のステップＳ３、図５の（Ｇ）参照）。取り出し先に、例えば、鏝板や載置部材（後述する当て板５や養生テープ７）のような被取り出し材がある場合、それらに盛ったり載置することができるようになっている。

次に、本発明に係る硬化性充填材を用いた補修工法について図６の（Ａ）ないし（Ｄ）により説明する。本実施例に係る硬化性充填材Ｍを用いた補修工法は、図６の（Ａ）に示すように、駅舎のプラットホーム２に設置されたスレート上家（天井材または屋根材）３に割れや穴あきやひびの入った被補修箇所４が発見されると、補修のため、当て板（載置部材）５を用意する。当て板５は、被補修箇所４の補修対象範囲に応じて、割れや穴あきやひびの入った被補修箇所４を充分に覆い隠せる寸法でカットされる。当て板５は、天井材または屋根材に応じてスレートまたはガリバリウム鋼板から構成され、スレート上家３の形状（例えば、波形）に合致した形状となっている。

当て板５が用意されると、作業者は図５の（Ｂ）に示すように、予め準備された練混・押し出し用袋ｂｇ３から、各袋ｂｇ１、ｂｇ２を取り出し、各袋ｂｇ１、ｂｇ２を開封して、袋ｂｇ１の材料Ｍ１〜Ｍ４と袋ｂｇ２の液体樹脂Ｌ１を練混・押し出し用袋ｂｇ３に投入し（図５の（Ｃ）参照）、練混・押し出し用袋ｂｇ３を外部から揉んで内部の硬化性充填材Ｍ（Ｍ１＋Ｍ２＋Ｍ３＋Ｍ４＋Ｌ１）を練混する（第２のステップＳ２、図５の（Ｄ）参照）。およそ３０秒位で練混が完了すると、練混・押し出し用袋ｂｇ３の一端に硬化性充填材Ｍを押し集めて（図５の（Ｅ）参照）、この一端をカットして押し出し穴Ｈを形成し（図５の（Ｆ）参照）、練混・押し出し用袋ｂｇ３を押し絞り、押し出し穴Ｈから練混された硬化性充填材Ｍを当て板５に取り出し（第３のステップＳ３、図５の（Ｇ）参照）、硬化性充填材Ｍを、当て板５の上面に盛って載せ置く。当て板５の上面のうち、被補修箇所４の割れや穴やひびに下から押し当てる部分Ｐについては、硬化性充填材Ｍが割れや穴やひびを通じて上家３の上面に押し出されてこれら割れや穴やひびを上家３の上面で覆い隠すのに十分な量の硬化性充填材Ｍを盛るようにしている。

なお、上記実施例では、練混・押し出し用袋ｂｇ３に各袋ｂｇ１、ｂｇ２の内容物を投入するようにしているが、これに限られるものではなく、第２のステップＳ２で、各袋ｂｇ１、ｂｇ２を開封した後、袋ｂｇ１の材料Ｍ１〜Ｍ４に袋ｂｇ２の液体樹脂Ｌ１を投入し、袋ｂｇ１を揉んで練混し、袋ｂｇ１に押し出し穴を形成するようにしてもよい。また、収容体を柔軟性を有する透明な袋から構成しているがこれに限られるものではなく、練混する収容体を、柔軟性を有する容器（合成樹脂製容器）で構成し、他の収容体を剛性を有する蓋付き容器で構成するようにしてもよい。

次に、上家３の被補修箇所４の下方に図示しない脚立や昇降装置を設置し、作業員が硬化性充填材Ｍの盛られた当て板５を被補修箇所４の下面に下方から押し当てるようになっている。当て板５は被補修箇所４の下面に押し当てられると、上面に盛られた硬化性充填材Ｍは当て板５と上家３との間で押し延ばされるとともに、割れや穴やひびを通じて上家３の上面に溢れ出てその周囲に広がる。当て板５は、押し当てられたまま、硬化性充填材Ｍが硬化し所定の可使時間（本実施例では、温度と遅延剤の割合に応じて３０分から６０分）が経過するまで保持される。そして、割れや穴ひびを通じて上家３の上面に露出した硬化性充填材Ｍは、凝結の始発から終結に達すると（ほぼ１分）、短時間で凝結終結され被補修箇所４の割れや穴やひびを塞ぐことができる。こうして、上家３の被補修箇所４に当て板５が接着され、被補修箇所４の割れや穴やひびは上方が硬化性充填材Ｍで覆われるようになっている。従って、上家３の上面に上がることなく、下側から安全に補修作業を行うことができる。しかも、下から作業を行うことができるので、作業を簡素化して作業時間が短縮化される。また、被補修箇所４の下側に当て板５を接着することにより、割れや穴やひびの補修だけでなく、その周囲のスレート上家３の強度も向上させることができるようになっている。

なお、当て板５を接着後、波形当て板５の山部に下方から中空ビス（固定具）６を用いて、当て板５とスレート上家３とをより念入りに固定し、フェールセーフとしてもよい。このように構成することにより、例え、硬化性充填材Ｍの経年劣化が進んでも、当て板５の落下を阻止することができる。つまり、中空ビス６は、図７の（Ａ）に示すように、上家３に接着された当て板５の山側に下方からビス穴を穿設し、このビス穴にシール６Ａが塗布されたリベット６Ｂをセットするようになっている。そして、図示しないリベッタを用いて下方に引っ張ると、リベッタにより延長部６Ｃがカットされ、図７の（Ｂ）に示すように、ビス穴に挿入された部位が膨らみ上家３とこの上家３に接着された当て板５とに締着されるようになっている。ところで、固定具としては、リベット、ＩＴハンガー、ボードファスナー等が利用可能であるが、上述のように、シール６Ａを備えたリベット６Ｂを用いることが好ましい。

次に、上記実施例に係る硬化性充填材Ｍを用いた補修工法の作用について説明する。まず、上家３に被補修箇所４が見つかると、被補修箇所４の補修対象範囲に応じて、当て板５が割れや穴あきやひびの入った被補修箇所４を充分に覆い隠せる寸法でカットされる。次に、作業者は、練混・押し出し用袋ｂｇ３で硬化剤と混和剤と骨材と遅延剤と液体樹脂と水とが上記所定の割合で練混された硬化性充填材Ｍを、練混・押し出し用袋ｂｇ３の押し出し穴Ｈから絞り出し、当て板５の上面に盛って載せ置く。次に、上家３の被補修箇所４の下方から作業員が硬化性充填材Ｍの盛られた当て板５を被補修箇所４の下面に押し当てると、上面に盛られた硬化性充填材Ｍは割れや穴を通じて上家３の上面に溢れ出てその周囲に広がる。当て板５が押し当てられたまま保持され（本実施例では、温度と遅延剤の割合に応じて３０分から６０分保持される。）、可使時間が経過すると、当て板５は上家３に接着され、割れや穴を通じて上家３の上面に露出した硬化性充填材Ｍは、凝結の始発から終結までほぼ同時に行われ、短時間で凝結終結され割れや穴が塞がれる。このように、下から作業を行うことができるので、上家３の上に上がる必要がなく安全に補修作業を行うことができる。しかも、作業が簡素化されるので作業時間が短縮化され、コストダウンを図ることができる。また、短時間で凝結の終結を果たすことができ、作業時間が短縮化される。

次に、上記実施例に係る硬化性充填材を用いた補修工法の変形例について説明する。この変形例に係る硬化性充填材を用いた補修工法は、上記実施例に係る硬化性充填材を用いた補修工法が、載置部材として硬質の当て板５を用いているのに対し、当て板５に代えて図８の（Ａ）に示すように、一面に粘着面を有する養生テープ（非透水性薄片）７を用いた点が異なっている外は、上記実施例とほぼ同一の構成を備えている。

すなわち、この変形例に係る硬化性充填材を用いた補修工法は、図８の（Ａ）ないし（Ｃ）に示すように、被補修箇所４の割れや穴あきやひびの部位に応じて、養生テープ７の縦横長さの寸法を決定し、この寸法に応じてカットされた養生テープ７を準備する。このとき、養生テープ７は割れや穴あきやひびの部位を覆い隠すだけでなく上家３下面で粘着面積を確保するようにより広い面積でカット寸法が決定される。そして、作業者はこの養生テープ７の上面粘着面７Ａに硬化性充填材Ｍを練混・押し出し用袋ｂｇ３の押し出し穴Ｈから絞り出し、養生テープ７の上面粘着面７Ａに盛って載せ置く。

次に、上家３の被補修箇所４の下方から、作業員が硬化性充填材Ｍの盛られた養生テープ７を被補修箇所４の割れや穴やひびの下面に押し当てる。そうすると、硬化性充填材Ｍは割れや穴やひびを通じて上家３の上面に溢れ出てその周囲に広がる（図８の（Ｂ）参照）。養生テープ７が被補修箇所４の下面に押し当てられて接着され、硬化性充填材Ｍが凝結始発から凝結終結に達し（ほぼ１分）、硬化して所定の可使時間（本実施例では、温度と遅延剤の割合に応じて３０分から６０分）が経過するまで保持されると、養生テープ７は引き剥がされて除去されるようになっている（図８の（Ｃ）参照）。このように、割れや穴やひびの空隙を通じて上家３の上面側に下面側より多くの硬化性充填材Ｍが押し出されるので、割れや穴やひびだけでなくこれら割れや穴やひびの周囲も確実に塞ぐことができ、凝結後、硬化した後の硬化性充填材Ｍは下方に落下する虞がなく、確実に補修を行うことができる。なお、この変形例では、非透水性薄片を養生テープ７により構成しているがこれに限られるものではなく、粘着面のない合成樹脂製薄片（例えば、エポキシ樹脂の薄片）を用い、押し付け時に必要な部位を仮止めするようにしてもよいし、凝結の終結まで合成樹脂製薄片を上家３の下面に押し当てたまま保持し、凝結の終結後、合成樹脂製薄片を剥ぎ取るようにしてもよい。

なお、上記補修工法では、当て板や非透水性薄片等の載置部材を用いて補修を行うようにしているがこれに限られるものではなく、被補修箇所４の下方に脚立や昇降装置を設置し、作業員が割れや穴のある被補修箇所４に近づいて、硬化性充填材Ｍを割れや穴あきに直接充填するようにしてもよい。このとき、割れや穴の形状が大きい場合、充填後、上家３の下面にシート状の非透水性薄片をあてがい、割れや穴から硬化性充填材Ｍの自重による落下を防ぐようにしてもよい。また、本発明の硬化性充填材の取り出し方法では、取り出し先として、当て板５や養生テープ７などの載置部材を挙げているがこれに限られるものではなく、被取り出し材を、例えば、鏝板やバケツ等の物品としてもよいことはいうまでもない。さらに、上記実施例または変形例に係る補修工法では、硬化性充填材Ｍを用いるようにしているがこれに限られるものではなく、可使時間が３０分〜６０分である硬化性充填材であれば、材齢３時間の圧縮強度が１０Ｎ／ｍｍ²以上、材齢５日間の吸水率が５％以内で、接着性能が１Ｎ／ｍｍ²以上である条件を満たさなくとも、屋根材や天井材を取り替えるまでの応急処置として用いることも可能である。

３ 上家
４ 被補修箇所
５ 当て板（載置部材）
Ｍ 硬化性充填材

Claims (12)

1. 硬化剤と混和剤と骨材と遅延剤と液体樹脂と水とを含有し、可使時間が３０分〜６０分で、材齢３時間の圧縮強度が１０Ｎ／ｍｍ²以上、材齢５日間の吸水率が５％以内で、接着性能が１Ｎ／ｍｍ²以上であることを特徴とする硬化性充填材。
2. 長さ変化率が−０．０１％以下であることを特徴とする請求項１に記載の硬化性充填材。
3. 硬化剤と混和剤と骨材と遅延剤と液体樹脂と水とを含有し、これら合計１００質量部に対して、
   普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、超早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、低熱ポルトランドセメント、高炉セメント、アルミナセメントおよびエコセメントから選ばれる一種または二種以上の硬化剤を、１２．７〜４５．９質量部、
   高炉スラグ微粉末およびフライアッシュから選ばれる一種または二種の混和剤を、３〜２０質量部、
   珪砂、川砂、陸砂、海砂、砕砂、石粉、川砂利、陸砂利、砕石および人工骨材から選ばれる一種または二種以上の骨材を、７２．８〜１６．４質量部、
   クエン酸または酒石酸から選ばれる一種または二種の遅延剤を、０．０３〜０．８０質量部、
   アクリル酸エステル系樹脂、スチレンブタジエンゴム樹脂、エチレン酢酸ビニル樹脂から選ばれる一種または二種以上の液体樹脂の固形分を、４．５〜１．６質量部、
   水を、１１．１〜１４．０質量部を含有することを特徴とする請求項１または２に記載の硬化性充填材。
4. 遅延剤は、作業場所の温度が摂氏５度ないし３５度の範囲に対応して０．０３〜１．５５質量部を含有することを特徴とする請求項３に記載の硬化性充填材。
5. 請求項１ないし４のうちいずれか１に記載の硬化性充填材を載置部材に盛って載せ置き、天井の天井材または屋根の屋根材の被補修箇所に、上面に硬化性充填材が盛られた載置部材を下方から押し当てて被補修箇所の空隙に硬化性充填材を充填することを特徴とする硬化性充填材を用いた補修工法。
6. 載置部材を天井材または屋根材の形状に合致した硬質の当て板から構成し、硬化性充填材が盛られた当て板を、被補修箇所の下面に押し当てて被補修箇所の空隙に硬化性充填材を充填した後、当て材を被補修箇所に接着させることを特徴とする請求項５に記載の硬化性充填材を用いた補修工法。
7. 当て材を接着後、当て材を天井材又は屋根材に対して固定具により固定することを特徴とする請求項６に記載の硬化性充填材を用いた補修工法。
8. 載置部材を被補修箇所の範囲に応じてカットされた非透水性薄片により構成し、硬化性充填材が盛られた非透水性薄片を被補修箇所の下面に押し当て、被補修箇所の空隙から硬化性充填材を天井材または屋根材の上面に押し出して非透水性薄片を被補修箇所の下面に押し当てたまま支持し、硬化性充填材が凝結開始から凝結終結に達すると、非透水性薄片を除去することを特徴とする請求項５に記載の硬化性充填材を用いた補修工法。
9. 非透水性薄片を粘着面を有する養生テープから構成し、養生テープの粘着面に硬化性充填材を載せ置くことを特徴とする請求項８に記載の硬化性充填材を用いた補修工法。
10. 請求項５ないし９のうちいずれか１に記載の硬化性充填材を用いた補修工法において、硬化性充填材を被取り出し材に取り出す硬化性充填材の取り出し方法であって、
    予め粉末状の硬化剤と混和剤と骨材と遅延剤とを所定の割合に応じた量で第１の収容体に収めるとともに、液体樹脂を所定の割合に応じた量で第２の収容体に収め、これら第１第２の収容体を一体に保持する第１のステップと、一体に保持された第１第２の収容体を作業場所に運び込み、第１第２の収容体を分離して第１第２の収容体の内容物をいずれか一方の収容体に混ぜ合わせて練混する第２のステップと、
    第２のステップで硬化性充填材が練混された収容体から練混された硬化性充填材を外部に押し出して被取り出し材に取り出す第３のステップとを有することを特徴とする硬化性充填材の取り出し方法。
11. 第１のステップで、第１第２の収容体を第３の収容体に収めて一体に保持し、第２のステップで、第１第２の収容体にそれぞれ収容された内容物を取り出して第３の収容体に投入して混ぜ合わせ練混し、第３のステップで、硬化性充填材が練混された収容体の一端をカットして押し出し穴を形成し、押し出し穴が形成された収容体を押し絞り、押し出し穴から練混された硬化性充填材を外部に押し出すことを特徴とする請求項１０に記載の硬化性充填材の取り出し方法。
12. 収容体を柔軟性を有する開閉可能な袋から構成し、第２の工程で練混する際、袋を揉んで練混することを特徴とする請求項１０または１１に記載の硬化性充填材の取り出し方法。