JP6216813B2 - 施工アシスト金具、吊り天井構造及び斜め部材の取り付け方法 - Google Patents

Description

本発明は、建物の構造体から吊り下げられた吊り天井構造において、吊り材に斜め部材の上端を取り付けるための施工アシスト金具、及びそれが取り付けられた吊り天井構造、並びに斜め部材の取り付け方法に関するものである。

上階の床スラブ又は梁などの建物の構造体から吊りボルトによって吊り下げられた野縁受け及び野縁等からなる鋼製下地を有する吊り天井構造において、建物構造体の下面と鋼製下地との間に斜めにブレースが取り付けられることによって、耐震性が向上することが知られている（特許文献１，２など参照）。

特許第４８４５２１２号公報 特許第４９６３４８４号公報

しかしながらブレースの上端を構造体の下面直下に固定するためには、作業員の手が構造体の下面に届くような大掛かりな足場を設けなければならない。また、既存の吊り天井においては、天井板材を広い範囲で外すなどしなければ施工できない場合もある。

そこで本発明は、構造体の下面直下に直接手が届かない場所からでも吊り天井構造の吊り材に斜め部材の上端を取り付けることが可能となる施工アシスト金具、並びにそれが取り付けられた吊り天井構造及び斜め部材の取り付け方法を提供することを目的としている。

前記目的を達成するために、本発明の施工アシスト金具は、建物の構造体から吊り材によって吊り下げられた吊り天井構造において、前記吊り材に斜め部材の上端を取り付けるための施工アシスト金具であって、前記吊り材を収容させる凹溝部が形成された本体部と、前記本体部に対して回動自在に取り付けられた蓋板部と、前記本体部に一端が連結されるとともに他端に前記斜め部材の上端を取り付けるための連絡部とを備えたことを特徴とする。

ここで、前記本体部と前記蓋板部と前記連絡部とは、１箇所のヒンジ部によって一体化されている構成とすることができる。また、前記本体部及び蓋板部には、それぞれ穴が形成されているとともに、前記本体部には、前記蓋板部の回動を穴が一致する位置で止めるための突起部が設けられている構成とすることができる。

さらに、前記連絡部には、前記斜め部材の上端面を接触させるためのストッパ部が設けられている構成とすることができる。また、前記連絡部が複数設けられている構成とすることもできる。

さらに、吊り天井構造の発明は、建物の構造体から吊り材によって吊り下げられた吊り天井構造であって、前記吊り材の上部に取り付けられた上記いずれかに記載の施工アシスト金具と、前記本体部及び蓋板部に上端が取り付けられるとともに下端が前記吊り材に固定された束材部と、前記連絡部に上端が取り付けられるとともに下端が天井面側に接続された斜め部材とを備えたことを特徴とする。ここで、前記斜め部材の下部は、切断可能な長さ調整材によって形成されている構成とすることができる。

そして、斜め部材の取り付け方法の発明は、建物の構造体から吊り材によって吊り下げられた吊り天井構造に斜め部材を取り付けるための斜め部材の取り付け方法であって、上記いずれかに記載の施工アシスト金具の前記凹溝部に前記吊り材を収容して前記蓋板部を回動させて、前記本体部と前記蓋板部とで前記吊り材を挟ませる工程と、前記本体部及び蓋板部と長尺状の束材部の上端とを接合させる工程と、前記連絡部に前記斜め部材の上端が取り付けられた状態の前記施工アシスト金具を、前記束材部を押し上げることで前記吊り材の上部に移動させる工程と、前記束材部の下端を前記吊り材に固定する工程と、前記斜め部材の下端と天井面側とを接続させる工程とを備えたことを特徴とする。ここで、前記斜め部材は、間隔に合わせて切断された長さ調整材を介して前記天井面側に接続させることができる。

このように構成された本発明の施工アシスト金具及び吊り天井構造は、吊り天井構造の吊り材を収容させる凹溝部が形成された本体部と、それに対して回動自在に取り付けられた蓋板部と、斜め部材の上端を取り付けるための連絡部とを備えている。

このため、この施工アシスト金具を使用することで、構造体の下面直下に直接手が届かない場所からでも、吊り天井構造の吊り材に斜め部材の上端を取り付けることができる。

また、このような施工アシスト金具は、本体部と蓋板部と連絡部とを１箇所のヒンジ部によって一体化させた簡単な構成にすることができる。さらに、本体部の穴と蓋板部の穴とが一致する位置で蓋板部の回動を止めるための突起部が設けられていれば、貫通した穴を利用して本体部及び蓋板部に容易に束材部などの他部材の取り付けを行うことができる。

また、連絡部に斜め部材の上端面を接触させるためのストッパ部が設けられていれば、斜め部材を所望される角度で真っ直ぐに取り付けることができる。そして、連絡部が複数設けられていれば、複数の斜め部材を一つの施工アシスト金具に取り付けることができる。

また、施工アシスト金具を使用した斜め部材の取り付け方法の発明では、施工アシスト金具に上端を接合させた束材部を押し上げることで、直接手が届かない場所から構造体の下面直下に斜め部材の上端を取り付けることができる。

さらに、間隔に合わせて切断された長さ調整材を介して斜め部材を天井面側に接続させる方法であれば、実際の吊り天井構造の寸法に合わせて確実に斜め部材を取り付けることができる。

本発明の実施の形態の施工アシスト金具の構成を３方向から見て説明する図である。 本発明の実施の形態の吊り天井構造の構成を説明するための断面図である。 施工アシスト金具が床スラブの下面直下に取り付けられた状態を拡大して説明する図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ矢視方向で見た正面図である。 束材部の下端近傍の構成を説明するための部分拡大図である。 施工アシスト金具を使ったブレースの取り付け方法を左から右の順で示した説明図である。 吊りボルトに施工アシスト金具を取り付ける工程を説明するための部分拡大図である。 施工アシスト金具に束材部を取り付ける工程を説明するための部分拡大図である。 ブレースの定形部に長さ調整材を取り付ける工程を説明するための正面図である。 図２のＡ−Ａ矢視方向で見てブレースの接続構造を説明するための底面図である。 ブレースが取り付けられた吊り天井構造における力の流れを説明する図である。 束材部の下端近傍の別の構成を説明するための部分拡大図である。 吊り天井構造の別の構成を説明するための断面図である。 実施例の施工アシスト金具の構成を２方向から見て説明する図である。 実施例の４本のブレースが取り付けられる施工アシスト金具の構成を説明する平面図である。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。図１は本実施の形態の施工アシスト金具４の構成を説明するための図、図２はその施工アシスト金具４によって斜め部材であるブレース２，２が取り付けられた吊り天井構造１の構成を説明するための図である。

吊り天井構造１は、例えば体育館、集会場、災害応急対策の拠点となる公共施設、ビルなどの様々な建物に設けられる。本実施の形態で説明する吊り天井構造１は、新設される吊り天井だけでなく既存の吊り天井も対象となる。

図２に示すように、建物の構造体となる梁や上階の床スラブ１１の下面には、間隔を置いて複数の吊り材としての吊りボルト１３，・・・が吊り下げられており、吊りボルト１３の下端のハンガー１３１に鋼製下地となる野縁受け部１４が吊り下げられる。

そして、野縁受け部１４の軸方向に間隔を置いて、略直交する方向に向けて鋼製下地となる野縁部１５が取り付けられる。さらに平行に配置された複数の野縁部１５，・・・の下面には、石こうボードなどの天井板材１６が取り付けられる。この天井板材１６は、天井面を形成する部材となる。

図２は、野縁部１５の軸方向（野縁方向）に沿って側面視略Ｖ形に一対のブレース２，２が配置された状態を示している。一方、図示していないが、野縁受け部１４の軸方向（野縁受け方向）に沿っても、側面視略Ｖ形に一対のブレース２，２を配置することができる。

このブレース２の上端を吊りボルト１３の上部に固定させるための金具が、本実施の形態の施工アシスト金具４である。一方、ブレース２の下端は、天井面側となる野縁受け部１４に取り付けられた接合金具３に固定される。

この接合金具３は、ブレース２の下端が固定できるものであればいずれの形態のものでもよく、公知の金具が使用できる。また、ブレース２の下端を、天井面側の鋼製下地となる野縁受け部１４や野縁部１５などに、直接固定することもできる。

これに対して本実施の形態の施工アシスト金具４は、図１に示すように、吊りボルト１３を収容させる凹溝部４１１が形成された本体部４１と、本体部４１に対して回動自在に取り付けられた蓋板部４２と、本体部４１に一端が連結されるとともに他端にブレース２の上端を取り付けるための連絡部４３とによって主に構成される。

本体部４１は、鋼板などの板材を加工することによって略長方形に形成される。本体部４１の長手方向の中央付近は、図１の上図（平面図）に示すように凸条に折り曲げ加工されて内空側が凹溝部４１１になる。この凹溝部４１１は、本体部４１の短手方向（高さ方向）を横断するように設けられる。

この凹溝部４１１には、吊りボルト１３を突出させることなく収容させることができる。すなわち凹溝部４１１の内周の断面は、吊りボルト１３を内包可能な形状になる。例えば、略長方形、略半円形、略半楕円形の断面に形成することができる。

また、凹溝部４１１の内周面は、平滑面に形成されてネジ溝などは設けられていない。このため、吊りボルト１３を中心にして、施工アシスト金具４を任意の方向に向けることができる。すなわち、施工アシスト金具４に上端が取り付けられたブレース２をいずれの方向に延伸させる場合でも、簡単に向きを変えることができる。

また、本体部４１には、図６に示すように穴４１３が穿孔される。また、穴４１３の下方には、蓋板部４２側に突出する突起部４１２が設けられる。そして、本体部４１には、ほぼ同じ大きさの鋼板などの平板状の蓋板部４２が重ねられる。

この蓋板部４２は、本体部４１に対して回動自在となるように、ヒンジ部４４を介して接続される。ヒンジ部４４は、蓋板部４２と本体部４１を端部同士で接続させるとともに、連絡部４３の端部も接続させる。本実施の形態では、図１の上図に示すように、連絡部４３、本体部４１、蓋板部４２の順にそれぞれの端部が重ねられ、ヒンジ部４４によって一体化される。

蓋板部４２のヒンジ部４４側の端部は、回動させる際に連絡部４３との干渉が起きないようにするために、円弧状（半円状）に成形されている。また、図１の中央（正面図）に示すように、蓋板部４２の下縁には、突起部４１２を収めるための切欠き部４２２が設けられる。

さらに、突起部４１２の上面に切欠き部４２２の下面を接触させた際に、本体部４１の穴４１３，４１３の位置と一致する蓋板部４２の位置には、穴４２１，４２１が穿孔される。すなわち蓋板部４２を回動させると、本体部４１の穴４１３，４１３と蓋板部４２の穴４２１，４２１とが一致する位置で、蓋板部４２の回動が止まることになる。

連絡部４３は、鋼板などの板材を加工することによって略長方形に形成される。連絡部４３の上端は、回動させる際に本体部４１との干渉が起きないようにするために、図３（ｂ）に示すように円弧状（半円状）に成形されている。

一方、連絡部４３の本体部４１から下方に突出される部分については、図１に示すように、両側縁に沿って側壁部４３３，４３３が形成されて断面視略コ字形となる。

すなわち連絡部４３のブレース２が取り付けられる部分は、側壁部４３３，４３３を設けて剛性を高めておく。また、連絡部４３には、ブレース２を取り付けるビス材４５Ａ，４５Ａを通すための穴４３２，４３２が穿孔される。

さらに、穴４３２，４３２の上方には、連絡部４３の長手方向に略直交する方向（図１の紙面直交方向）に張り出されるストッパ部４３１が設けられる。このストッパ部４３１は、連絡部４３の側面の一部を長方形の３辺が切り込まれるように切り抜き、引き起こすことで形成される。

このストッパ部４３１は、図３（ｂ）に示すように、ブレース２の上端面２１１を接触させるためのもので、ブレース２の延伸方向に略直交する下面が形成される。

連絡部４３は、側壁部４３３，４３３が他の部材に干渉しない範囲でヒンジ部４４を中心に回動させることができる。一方、ブレース２の延伸方向に略直交する上端面２１１をストッパ部４３１の下面に接触させることで、ヒンジ部４４の中心から真っ直ぐにブレース２を延伸させることができる。

また、ストッパ部４３１に上端面２１１を当てることでブレース２の上がり過ぎを防ぐことができれば、ブレース２が本体部４１などと干渉して所望する角度に向けることができなくなるなどの事態の発生を防ぐことができる。

ブレース２は、図３に示すように、例えば断面視略Ｃ字形のＣ形鋼によって形成される。ブレース２は、図２，８に示すように、一定の長さの定形部２１と、定形部２１の下端と接合金具３との間隔に合わせて切断される長さ調整材２２とによって主に構成される。

また、施工アシスト金具４の本体部４１及び蓋板部４２に上端５１が取り付けられる束材部５も、図３に示すように例えば断面視略Ｃ字形のＣ形鋼によって形成される。束材部５は、吊りボルト１３よりも少し短い長尺状の部材である。

一方、吊りボルト１３に沿って垂下される束材部５の下端５２には、図４に示すように固定金物５３が取り付けられる。固定金物５３は、束材部５に取り付けられる正面視略Ｌ字形の接続片部５３１（図５参照）と、吊りボルト１３に接合させる挟持板部５３２と、ボルト５３３，５３３及びナットとによって主に構成される。

接続片部５３１の垂直部５３１ｂは、上述した連絡部４３と略同様の構成となる。すなわち束材部５に取り付けられる部分には、剛性を高めるための側壁部が形成される。

また、接続片部５３１の側面の一部を長方形の３辺が切り込まれるように切り抜き、引き起こすことで形成される下ストッパ５３５が設けられる。一方、接続片部５３１の底辺部５３１ａは、平面視Ω状に形成され、凹条部に吊りボルト１３の半断面が収容される。

挟持板部５３２は、底辺部５３１ａに対向させる平面視Ω状に形成される部材で、底辺部５３１ａと略同じ形状になる。そして、対向させた底辺部５３１ａと挟持板部５３２とで吊りボルト１３を挟み、両端をボルト５３３，５３３とナットによって締め付ける。

一方、束材部５の下端面は下ストッパ５３５の上面に載せられ、束材部５の下端５２と接続片部５３１の垂直部５３１ｂとがビス材５３４，５３４によって接合される。

次に、本実施の形態のブレース２の取り付け方法について、図５−図９を参照しながら説明する。ここでは、既存の吊り天井にブレース２を取り付ける方法について説明する。

まず、図５に示すように吊り天井構造１の吊りボルト１３の下部に作業員Ｍの手が届く高さの作業台１２を用意する。そして、吊りボルト１３の下部に施工アシスト金具４を取り付ける（図５の左端の状態）。

具体的には、図６に示すように、本体部４１に対して蓋板部４２がほぼ直角に起きた状態で、凹溝部４１１に吊りボルト１３を収容する。なお、連絡部４３には、予めビス材４５Ａ，４５Ａによってブレース２の定形部２１を固定しておくことができる。

凹溝部４１１から吊りボルト１３が溝の外に突出していなければ、蓋板部４２を回動させて倒すことで、本体部４１に重ねることができる。図７に示すように、蓋板部４２の回動は、切欠き部４２２が突起部４１２に接触した時点で止まり、蓋板部４２の穴４２１，４２１の位置が本体部４１の穴４１３，４１３の位置に一致する。

この状態で束材部５の上端５１を本体部４１の側面に接触させ、穴４２１，４２１からビス材４５Ｂ，４５Ｂをねじ込むことで、束材部５の上端５１を施工アシスト金具４に取り付ける。この束材部５の下端５２には、固定金物５３の接続片部５３１が取り付けられている。

続いて図５に示すように、束材部５を上方に向けて押し上げる。施工アシスト金具４の凹溝部４１１には、吊りボルト１３が通されているだけなので、簡単にスライド移動させることができる。

そして、施工アシスト金具４を床スラブ１１の下面に接触させた後に、束材部５の下端５２の接続片部５３１と挟持板部５３２とで吊りボルト１３を挟み、両端をボルト５３３，５３３とナットによって締め付ける。

このようにして固定金物５３によって束材部５を吊りボルト１３に固定させると、施工アシスト金具４及びブレース２の定形部２１が吊りボルト１３に支持された状態になる。その結果、両手が自由になった作業員Ｍは、定形部２１を接合金具３に向けて容易に広げることができる。

一方、接合金具３側では、図８に示すように、アーム材３１を回して起す。そして、定形部２１の下端とアーム材３１との間隔を測定して、それに合わせて長さ調整材２２を切断する。

切断された長さ調整材２２は、図９に示すようにアーム材３１と定形部２１に接合される。ここで、図９は、図２のＡ−Ａ矢視方向で見たブレース２の構成を示した底面図である。

詳細には、断面視略Ｌ字形のアーム材３１の側面に切断された長さ調整材２２の下部２２２の側面を接触させ、ビス材２２３，２２３によって両者の接合を行う。

一方、長さ調整材２２の上部２２１の側面は定形部２１の側面に接触させ、ビス材２２３，・・・によって両者の接合を行う。この結果、接合金具３を介してブレース２の下端が野縁受け部１４に接続されたことになる。

次に、本実施の形態の施工アシスト金具４、及びそれが取り付けられた吊り天井構造１、並びにブレース２の取り付け方法の作用について説明する。

このように構成された本実施の形態の施工アシスト金具４は、吊り天井構造１の吊りボルト１３を収容させる凹溝部４１１が形成された本体部４１と、それに対して回動自在に取り付けられた蓋板部４２と、ブレース２の上端を取り付けるための連絡部４３とを備えている。

このため、この施工アシスト金具４を使用することで、床スラブ１１の下面直下に直接手が届かない場所からでも、吊り天井構造１の吊りボルト１３にブレース２の上端を取り付けることができる。

すなわち作業員Ｍは、吊りボルト１３の下部に手が届く位置にいれば、施工アシスト金具４を吊りボルト１３に取り付けることができる。そして、施工アシスト金具４にブレース２の上端及び束材部５の上端５１を取り付ければ、束材部５を押し上げることで、ブレース２の上端を床スラブ１１の下面直下まで移動させることができる。

また、固定金物５３によって束材部５を吊りボルト１３に固定させることでブレース２の上端を吊りボルト１３の上端付近に固定した後には、作業員Ｍの両手が自由になるので、その後の作業を一人で行うことができる。

さらに、定形部２１を接合金具３に向けて広げる際にも、定形部２１はブレース２よりも短いため、下端が野縁部１５などに引っ掛かってしまうことがなく、所望する角度に確実に向けることができる。

そして、長さ調整材２２を使ってブレース２の下端を接合金具３に接続することで、吊り天井構造１に斜めにブレース２を配置することができる。この際、吊りボルト１３と接合金具３とが平面視で野縁受け部１４に重なる位置関係になっていなくても、ブレース２の下端を持って吊りボルト１３を中心に施工アシスト金具４を回すことで、簡単に適切な向きでブレース２を配置することができる。

このように、作業員Ｍの手が床スラブ１１の下面に届くような大掛かりで高所となる足場を設ける必要がなく、簡単かつ安全にブレース２を取り付けることができる。

また、既存の吊り天井にブレース２を取り付ける場合でも、施工アシスト金具４や接合金具３を取り付ける箇所などの一部の天井板材１６を外すだけで、容易に施工することができる。

さらに、実際の現場で測定された定形部２１と接合金具３との間隔に合わせて長さ調整材２２を切断して使用するのであれば、長さが不足して作業が中断したり、長さに応じて部品数が増えたりすることがなく、施工性に優れている。

また、このような施工アシスト金具４は、本体部４１と蓋板部４２と連絡部４３とを１箇所のヒンジ部４４によって一体化させた簡単な構成にすることができる。

さらに、本体部４１の穴４１３，４１３と蓋板部４２の穴４２１，４２１とが一致する位置で蓋板部４２の回動を止めるための突起部４１２が設けられていれば、連通した穴４１３，４２１にビス材４５Ｂを通すことで、本体部４１及び蓋板部４２に容易に束材部５の上端５１の取り付けを行うことができる。

すなわち３枚の鋼板にビス材４５Ｂを通す作業は困難であるが、束材部５のみを打ち抜けばよいのであれば、簡単に接合作業を行うことができる。さらに、穴４１３，４２１が連通されているかどうかを目視で確認できない作業状況であっても、突起部４１２によって常に穴４１３，４２１の位置を一致させることができるので、施工性に優れている。

また、連絡部４３にブレース２の上端面２１１を接触させるためのストッパ部４３１が設けられていれば、ブレース２を所望される角度で真っ直ぐに取り付けることができる。ブレース２を連絡部４３に対して真っ直ぐに取り付けることによって、力の流れに折れ曲りができず、スムーズな応力伝達が行われるようになる。

図１０は、側面視略Ｖ字形に一対のブレース２，２が配置された吊り天井構造１の力の流れを例示した図である。地震力Ｑなどの水平力が吊り天井構造１に作用した場合に、一方のブレース２には圧縮側のブレース軸力Ｐ１が作用し、他方のブレース２には引張側のブレース軸力Ｐ２が作用することになる。なお、地震力Ｑは、図示した一方向だけではなく交番作用するため、１本のブレース２にはいずれの方向のブレース軸力Ｐ１，Ｐ２も生じることになる。

そして、圧縮側のブレース軸力Ｐ１が施工アシスト金具４に入力されると、床スラブ１１から反力を得ることができる。他方、引張側のブレース軸力Ｐ２は、施工アシスト金具４を介して接続された束材部５に下向きの力を与える。この束材部５に伝達された下向きの力に対しては、固定金物５３の吊りボルト１３に対する接合力が反力となる。

この固定金物５３の接合力が不足する場合は、図１１に示すように固定金具５３の挟持板部５３２の下に反力補強部５４を設けて補うことができる。反力補強部５４としては、吊りボルト１３の側面からの取り付けが可能となる公知の開閉可能なナットや点付け溶接などが使用できる。

さらに、施工アシスト金具４を使用することで、図１２に示すような側面視略Ｘ字形に一対のブレース２，２が配置された吊り天井構造１Ａも、容易に構築することができる。

この吊り天井構造１Ａにおいては、野縁受け部１４に取り付けられる接合金具３Ａにブレース２の下端が接続される。上述した接合金具３，３Ａの形態については、特に限定されるものではなく、ブレース２の下端が接続可能な構成であればよい。

また、ブレース２を配置することによって、耐震性能を向上させることができるが、それ以外にも風揺れ等に伴う脱落を防ぐためだけでも、ブレース２を配置した効果を得ることができる。

以下、前記実施の形態で説明した施工アシスト金具４とは別の形態の実施例について、図１３，図１４を参照しながら説明する。なお、前記実施の形態で説明した内容と同一乃至均等な部分の説明については、同一用語又は同一符号を用いて説明する。

図１３には、２本のブレース２，２の上端を取り付けることが可能な施工アシスト金具４Ａを示している。この施工アシスト金具４Ａの本体部４１Ａは、前記実施の形態で説明した施工アシスト金具４の本体部４１よりも水平方向に長く形成される。

そして、本体部４１Ａの両端には、それぞれヒンジ部４４，４４を介して連絡部４３，４３が取り付けられる。一方、蓋板部４２については、前記実施の形態で説明した構成のものが使用できる。

このように２つの連絡部４３，４３を一つの施工アシスト金具４Ａに設けることで、２本のブレース２，２の取り付けを一度に行うことができる。さらに、図１４には、４本のブレース２Ａ，２Ａ，２Ｂ，２Ｂの取り付けが一度に行える施工アシスト金具４Ｂを示した。

ここで、一対のブレース２Ａ，２Ａを野縁受け方向に配置される斜め部材とし、もう一対のブレース２Ｂ，２Ｂを野縁方向に配置されるブレース２Ｂ，２Ｂとする。

施工アシスト金具４Ｂの本体部４１Ｂは、上述した施工アシスト金具４Ａの本体部４１Ａと同様に水平方向に長く形成され、両端にそれぞれブレース２Ａ，２Ａを取り付けるための連絡部４３，４３が設けられる。

一方、本体部４１Ｂの凹溝部４１１が設けられる凸条の外側面には、野縁方向に延びる板状の突出片４６が溶接などによって接合されたり、押し出し成形によって形成されたりする。この突出片４６には、ブレース２Ｂを取り付けるための連絡部４３がヒンジ部４４を介して設けられる。

また、蓋板部４２の外側面には、野縁方向に延びる板状の突出片４７が溶接などによって接合されるなどして形成される。この突出片４７にも、ブレース２Ｂを取り付けるための連絡部４３がヒンジ部４４を介して設けられる。

このようにして直交する２方向の両側に４つの連絡部４３，・・・が設けられていれば、４本のブレース２Ａ，２Ａ，２Ｂ，２Ｂの上端を一点に集約させて一つの施工アシスト金具４Ｂによって取り付けることができる。

なお、実施例のこの他の構成及び作用効果については、前記実施の形態と略同様であるため説明を省略する。

以上、図面を参照して、本発明の実施の形態を詳述してきたが、具体的な構成は、この実施の形態及び実施例に限らず、本発明の要旨を逸脱しない程度の設計的変更は、本発明に含まれる。

例えば、前記実施の形態では、側面視略Ｖ字形や側面視略Ｘ字形にブレース２，２が配置された吊り天井構造１，１Ａについて説明したが、これに限定されるものではなく、斜め部材の配置は任意に設定することができる。

また、前記実施の形態及び実施例では、鋼製下地である野縁受け部１４に取り付けられた接合金具３，３Ａにブレース２の下端を固定させる場合について説明したが、これに限定されるものではなく、システム天井の鋼製下地にブレース２の下端を固定させたり、天井板材１６に接合金具３，３Ａのような金具を直接、取り付け、その金具にブレース２の下端を固定させたりすることもできる。

１，１Ａ 吊り天井構造
１１ 床スラブ（建物の構造体）
１３ 吊りボルト（吊り材）
１４ 野縁受け部
１５ 野縁部
１６ 天井板材（天井面）
２，２Ａ，２Ｂ ブレース（斜め部材）
２１１ 上端面
２２ 長さ調整材
４，４Ａ，４Ｂ 施工アシスト金具
４１，４１Ａ，４１Ｂ 本体部
４１１ 凹溝部
４１２ 突起部
４１３ 穴
４２ 蓋板部
４２１ 穴
４３ 連絡部
４３１ ストッパ部
４４ ヒンジ部
５ 束材部
５１ 上端
５２ 下端

Claims (9)

1. 建物の構造体から吊り材によって吊り下げられた吊り天井構造において、前記吊り材に斜め部材の上端を取り付けるための施工アシスト金具であって、
   前記吊り材を収容させる内周面が平滑面である凹溝部が形成された本体部と、
   前記本体部に対して回動自在に取り付けられた平板状の蓋板部と、
   前記本体部に一端が連結されるとともに他端に前記斜め部材の上端を取り付けるための連絡部とを備えたことを特徴とする施工アシスト金具。
2. 前記本体部と前記蓋板部と前記連絡部とは、１箇所のヒンジ部によって一体化されていることを特徴とする請求項１に記載の施工アシスト金具。
3. 建物の構造体から吊り材によって吊り下げられた吊り天井構造において、前記吊り材に斜め部材の上端を取り付けるための施工アシスト金具であって、
   前記吊り材を収容させる凹溝部が形成された本体部と、
   前記本体部に対して回動自在に取り付けられた蓋板部と、
   前記本体部に一端が連結されるとともに他端に前記斜め部材の上端を取り付けるための連絡部とを備え、
   前記本体部及び蓋板部には、それぞれ穴が形成されているとともに、前記本体部には、前記蓋板部の回動を穴が一致する位置で止めるための突起部が設けられていることを特徴とする施工アシスト金具。
4. 前記連絡部には、前記斜め部材の上端面を接触させるためのストッパ部が設けられていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の施工アシスト金具。
5. 前記連絡部が複数設けられていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の施工アシスト金具。
6. 建物の構造体から吊り材によって吊り下げられた吊り天井構造であって、
   前記吊り材の上部に取り付けられた、前記吊り材を収容させる凹溝部が形成された本体部と、前記本体部に対して回動自在に取り付けられた蓋板部と、前記本体部に一端が連結されるとともに他端に前記斜め部材の上端を取り付けるための連絡部とを備えた施工アシスト金具と、
   前記本体部及び蓋板部に上端が取り付けられるとともに下端が前記吊り材に固定された束材部と、
   前記連絡部に上端が取り付けられるとともに下端が天井面側に接続された斜め部材とを備えたことを特徴とする吊り天井構造。
7. 前記斜め部材の下部は、切断可能な長さ調整材によって形成されていることを特徴とする請求項６に記載の吊り天井構造。
8. 建物の構造体から吊り材によって吊り下げられた吊り天井構造に斜め部材を取り付けるための斜め部材の取り付け方法であって、
   前記吊り材を収容させる凹溝部が形成された本体部と、前記本体部に対して回動自在に取り付けられた蓋板部と、前記本体部に一端が連結されるとともに他端に前記斜め部材の上端を取り付けるための連絡部とを備えた施工アシスト金具の前記凹溝部に前記吊り材を収容して前記蓋板部を回動させて、前記本体部と前記蓋板部とで前記吊り材を挟ませる工程と、
   前記本体部及び蓋板部と長尺状の束材部の上端とを接合させる工程と、
   前記連絡部に前記斜め部材の上端が取り付けられた状態の前記施工アシスト金具を、前記束材部を押し上げることで前記吊り材の上部に移動させる工程と、
   前記束材部の下端を前記吊り材に固定する工程と、
   前記斜め部材の下端と天井面側とを接続させる工程とを備えたことを特徴とする斜め部材の取り付け方法。
9. 前記斜め部材は、間隔に合わせて切断された長さ調整材を介して前記天井面側に接続させることを特徴とする請求項８に記載の斜め部材の取り付け方法。