JP2016089484A - 膜天井構造およびその施工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】シート材をその伸縮性によらずに現場合わせで良好に施工でき、高い支持剛性が得られる膜天井構造およびその施工方法の提供。【解決手段】複数箇所の支持部３でシート材２を展張状態に支持して天井面２１０を形成する膜天井構造であって、支持部３が、下向きに開口する下向溝５６が長さ方向に延在形成された長尺状の下地材２１と、下向溝５６内に挿入され上面１６２ａが下向溝５６の底面５６ａとでシート材２を挟持する長尺状の係止部材１６０と、係止部材１６０を下向溝５６に締結する締結部材１６１と、下向溝５６、係止部材１６０および締結部材１６１を覆って下地材２１に取り付けられるカバー部材１８１と、を有する。【選択図】図４

Description

本発明は、膜天井構造およびその施工方法に関する。

膜天井構造として、シート材の伸縮性を利用してシート材を躯体側に係止するものがある（例えば特許文献１〜３参照）。また、枠体フレームにシート材を張設してなる天井膜材ユニットを複数枚並べるものがある（例えば特許文献４参照）。また、一部材の第１挟持板と第２挟持板とでシート材を挟んで支持したり（例えば特許文献５参照）、第１部材と第２部材とでシート材を挟んで支持し、固定部材でシート材を押し上げてシート材を天井材に密接させるものがある（例えば特許文献６参照）。

特開平１１−１５９０５１号公報 特開２０１４−１０１７１５号公報 特開平２−４９８３８号公報 特許第４６９８０６０号公報 特開２００７−２２４６０５号公報 特開２００６−８９９４９号公報

特許文献１〜３のようにシート材の伸縮性を利用するものであると、シート材の伸縮性によってはシート材を躯体側に良好に取り付けることができない可能性がある。また、特許文献４のように天井膜材ユニットを用いるものは、天井膜材ユニットを予め工場で製造することになり、現場合わせでの施工には適さない。また、特許文献５のように一部材の第１挟持板と第２挟持板とでシート材を挟んで支持するものでは、弛みや皺の発生を抑制して良好に施工することが難しい。また、特許文献６のように二部材で単に挟んでシート材を支持するものでは十分な支持剛性が得られない可能性がある。

本発明は、シート材をその伸縮性によらずに現場合わせで良好に施工でき、高い支持剛性が得られる膜天井構造およびその施工方法の提供を目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の膜天井構造は、複数箇所の支持部でシート材を展張状態に支持して天井面を形成する膜天井構造であって、前記支持部が、下向きに開口する下向溝が長さ方向に延在形成された長尺状の下地材と、前記下向溝内に挿入され上面が前記下向溝の底面とで前記シート材を挟持する長尺状の係止部材と、前記係止部材を前記下向溝に締結する締結部材と、前記下向溝、前記係止部材および前記締結部材を覆って前記下地材に取り付けられるカバー部材と、を有することを特徴とする。

このように、支持部は、長尺状の下地材の長さ方向に延在形成された下向溝の底面と、この下向溝内に挿入される長尺状の係止部材の上面とで、シート材を挟持し、この係止部材を下向溝に締結部材で締結することでシート材を支持する。シート材を下地材と係止部材とで挟持することから、その伸縮性によらずに支持することができ、現場合わせでの施工にも適する。また、シート材を下地材と係止部材との二部品で挟持することから、弛みや皺の発生を抑制して良好に施工することができる。また、下地材の下向溝の底面および係止部材の上面がシート材を両側から面で挟持し、この状態で係止部材が下向溝に締結部材で締結されるため、高い支持剛性が得られる。

前記係止部材には、上向きに開口する上向溝が長さ方向に延在形成されており、前記上向溝が前記下地材の前記下向溝を形成する壁部の下端縁部とで前記シート材を挟持する構成としても良い。

このように構成すれば、係止部材の上向溝と、下地材の下向溝を形成する壁部の下端縁部とでシート材を挟持することになるため、シート材の弛みや皺の発生をより一層抑制して施工することができる。

前記下地材は、前記下向溝を一箇所有して躯体壁に固定される廻り縁部材と、前記下向溝を二箇所有して躯体天井に連結される中間下地部材と、を有する構成としても良い。

このように構成すれば、シート材の躯体壁側を支持する廻り縁部材が下向溝を一箇所有しており不要な下向溝がなくなる。また、シート材の躯体壁側以外を支持する中間下地部材が下向溝を二箇所有しているため、二枚のシート材の相互近接側を一つの中間下地部材で支持することができる。よって、いずれも低コスト化が図れる。

前記中間下地部材は、前記躯体天井に吊りボルトを介して連結されており、前記中間下地部材には、斜め上方に延出して前記躯体天井に連結される斜め連結部が幅方向の両側に取り付けられている構成としても良い。

躯体天井に吊りボルトを介して連結されることにより中間下地部材はそのままでは地震発生時等に振れ（揺れ）を生じ易くなるが、中間下地部材には斜め上方に延出して躯体天井に連結される斜め連結部が幅方向の両側に取り付けられているため、振れを抑制することができる。

本発明の膜天井構造の施工方法は、上記膜天井構造の施工方法であって、シート材を間に挟むように一の係止部材を一の下地材の下向溝内に挿入する一の挿入工程と、前記一の係止部材を一の締結部材で前記一の下地材の下向溝に締結して該下向溝の底面と前記一の係止部材の上面とで前記シート材を挟持する一の締結工程と、前記シート材を他の下地材の下側を越えるように展張し展張側の端部を引っ張る引張工程と、他の係止部材を前記他の下地材の下向溝内に挿入する他の挿入工程と、前記他の係止部材を他の締結部材で前記他の下地材の下向溝に締結して該下向溝の底面と前記他の係止部材の上面とで前記シート材を挟持する他の締結工程と、前記一の下地材の下向溝、前記一の係止部材および前記一の締結部材を覆うように前記一の下地材に一のカバー部材を取り付ける一のカバー取付工程と、前記他の下地材の下向溝、前記他の係止部材および前記他の締結部材を覆うように前記他の下地材に他のカバー部材を取り付ける他のカバー取付工程と、を含むことを特徴とする。

これにより、シート材を間に挟むように一の係止部材を一の下地材の下向溝内に挿入して、前記一の係止部材を一の締結部材で前記一の下地材の下向溝に締結してこの下向溝の底面と前記一の係止部材の上面とで前記シート材を挟持する。次に、このシート材を他の下地材の下側を越えるように展張し展張側の端部を引っ張って、他の係止部材を前記他の下地材の下向溝内に挿入して、前記他の係止部材を他の締結部材で前記他の下地材の下向溝に締結してこの下向溝の底面と前記他の係止部材の上面とで前記シート材を挟持する。そして、前記一の下地材に一のカバー部材を取り付け、前記他の下地材に他のカバー部材を取り付ける。躯体壁に取り付けられた下地材に向けてシート材を展張させて装着する施工を除いて、このように施工することで、シート材を一の下地材および他の下地材間に良好に展張することができる。

本発明の膜天井構造の施工方法は、上記膜天井構造の施工方法であって、シート材を間に挟むように一の係止部材を一の下地材の下向溝内に挿入する一の挿入工程と、前記一の係止部材を一の締結部材で前記一の下地材の下向溝に締結して該下向溝の底面と前記一の係止部材の上面とで前記シート材を挟持する一の締結工程と、前記シート材を躯体壁面に向けて展張し展張側の端部を引っ張る引張工程と、前記シート材を躯体壁面に押し付けながら他の係止部材を他の下地材の下向溝内に挿入する他の挿入工程と、前記他の係止部材を他の締結部材で前記他の下地材の下向溝に締結して該下向溝の底面と前記他の係止部材の上面とで前記シート材を挟持する他の締結工程と、前記一の下地材の下向溝、前記一の係止部材および前記一の締結部材を覆うように前記一の下地材に一のカバー部材を取り付ける一のカバー取付工程と、前記他の下地材の下向溝、前記他の係止部材および前記他の締結部材を覆うように前記他の下地材に他のカバー部材を取り付ける他のカバー取付工程と、を含むことを特徴とする。

これにより、シート材を間に挟むように一の係止部材を一の下地材の下向溝内に挿入して、前記一の係止部材を一の締結部材で前記一の下地材の下向溝に締結してこの下向溝の底面と前記一の係止部材の上面とで前記シート材を挟持する。次に、このシート材を躯体壁面に向けて展張し展張側の端部を引っ張る状態とし、この状態で、前記シート材を躯体壁面に押し付けながら他の係止部材を他の下地材の下向溝内に挿入して、前記他の係止部材を他の締結部材で前記他の下地材の下向溝に締結してこの下向溝の底面と前記他の係止部材の上面とで前記シート材を挟持する。そして、前記一の下地材に一のカバー部材を取り付け、前記他の下地材に他のカバー部材を取り付ける。躯体壁に取り付けられた下地材に向けてシート材を展張させて装着する施工については、このように施工することで、シート材を一の下地材および他の下地材間に良好に展張することができる。

本発明によれば、シート材をその伸縮性によらずに現場合わせで良好に施工でき、高い支持剛性を得ることができる。

本発明の一実施形態に係る膜天井構造の平面図である。 図１のＸ部の拡大図である。 図１のＹ部の拡大図である。 図２のＡ−Ａ断面図である。 図３のＢ−Ｂ断面図である。 本発明の一実施形態に係る膜天井構造の躯体壁固定金具の三面図である。 図３のＣ−Ｃ断面図である。 本発明の一実施形態に係る膜天井構造のハンガーの三面図である。 本発明の一実施形態に係る膜天井構造の延長連結金具による中間下地部材の連結状態を示す側面図である。 本発明の一実施形態に係る膜天井構造の施工方法を説明するための正面図である。 本発明の一実施形態に係る膜天井構造の施工方法を説明するための正面図である。 本発明の一実施形態に係る膜天井構造の施工方法を説明するための正面図である。 本発明の一実施形態に係る膜天井構造の施工方法を説明するための下面図である。 本発明の一実施形態に係る膜天井構造の変形例を示す断面図である。 本発明の一実施形態に係る膜天井構造の別の変形例を示す図２のＡ−Ａ対応断面図である。 本発明の一実施形態に係る膜天井構造の別の変形例を示す図３のＣ−Ｃ対応断面図である。

本発明の一実施形態に係る膜天井構造およびその施工方法について、図面を参照して説明する。

図１は、本実施形態に係る膜天井構造を躯体天井側から見た平面図である。本実施形態に係る膜天井構造は、下地構造部１と、この下地構造部１に展張状態で支持される複数枚のシート材２とを有している。シート材２は、建物の室内の天井面を形成する天井面形成部材となっている。ここでは、建物の直方体形状の室に本実施形態に係る膜天井構造を適用する場合を例にとり説明する。

下地構造部１は、全体的に躯体壁Ｗに近接して躯体壁Ｗに取り付けられ取り付け先の躯体壁Ｗと平行をなして水平に配置される直線状の図１，図２，図４に示す壁側支持部３（支持部）と、長さ方向の端部が躯体壁Ｗに取り付けられ中間部分はいずれの躯体壁Ｗからも離間して配置される直線状の図１〜図４に示す中間支持部４（支持部）とを有している。

図１に示すように、壁側支持部３は、すべての躯体壁Ｗに設けられている。ここで、室が直方体形状をなすことで四箇所の躯体壁Ｗを有することから、下地構造部１は、四つの壁側支持部３を有し、これらが全体として矩形枠状をなすように連設されている。また、下地構造部１は、複数の中間支持部４を有し、これらが平行状態あるいは直交状態に配置されて全体として格子状をなしている。下地構造部１は、四つの壁側支持部３および複数の中間支持部４のうち、適宜の連続する四つの組み合わせによってそれぞれの内側に閉塞対象空間５が形成されており、これらの閉塞対象空間５がそれぞれ一箇所一枚のシート材２で閉塞されている。

下地構造部１は、図２に示すように、躯体壁Ｗに固定される下地材としての廻り縁部材２１と、躯体壁Ｗに固定される躯体壁固定金具２２と、図５に示す躯体天井Ｃに固定されて鉛直下方に延出する吊りボルト２３と、吊りボルト２３の下部に取り付けられるハンガー２４と、を有している。また、下地構造部１は、図２に示すように長さ方向の端部が躯体壁固定金具２２に取り付けられて躯体壁Ｗに固定され、長さ方向の中間部が図３に示すようにハンガー２４に取り付けられて図５に示す躯体天井Ｃに吊りボルト２３を介して連結される下地材としての中間下地部材２５と、を有している。さらに、下地構造部１は、図３に示すように、複数の中間下地部材２５を十字状に連結する十字部連結金具２６と、中間下地部材２５同士を同一直線をなすように連結する延長連結金具２７と、中間下地部材２５の振れ止めを行う振止部２８と、を有している。図２に示す廻り縁部材２１は、壁側支持部３を構成し、躯体壁固定金具２２および中間下地部材２５は、中間支持部４を構成する。

廻り縁部材２１は、長尺状の部材であり、水平に配置された状態で、固定先の鉛直延在する躯体壁Ｗにこれと平行をなすように当接して固定されている。図１に示すように廻り縁部材２１は四方の躯体壁Ｗのそれぞれに取り付けられて全体として矩形枠状をなすように連設される。廻り縁部材２１は、例えばアルミニウム合金製の押し出し成形品である。

図４に示すように、廻り縁部材２１は、鉛直に配置されて躯体壁Ｗに当接しこの状態で貫通穴４１に挿通されるボルト４２で躯体壁Ｗに固定される平板状の固定板部４３と、固定板部４３の下端縁部から下方に延出して躯体壁Ｗに当接する、固定板部４３よりも薄い平板状の当接板部４４と、固定板部４３と当接板部４４との境界位置からこれらに垂直をなして躯体壁Ｗとは反対の側方に延出する平板状の側方延出板部４５と、固定板部４３の上端縁部から固定板部４３に垂直をなして躯体壁Ｗとは反対方向に延出する平板状の上端板部４６と、を有している。側方延出板部４５および上端板部４６は水平に配置されている。ここで、ボルト４２は、固定板部４３の貫通穴４１に挿通後、躯体壁Ｗの図示略のアンカーに螺合されることにより固定板部４３を躯体壁Ｗに固定する。

また、廻り縁部材２１は、側方延出板部４５の固定板部４３とは反対側の端縁部から当接板部４４と平行をなして下方に延出する平板状の側板部５１と、側方延出板部４５の当接板部４４と側板部５１との間位置からこれらと平行をなして下方に延出する平板状の下方延出板部５２と、側方延出板部４５と平行をなし当接板部４４および下方延出板部５２を上下方向の中間位置にて結ぶ平板状の連結板部５３と、連結板部５３における当接板部４４および下方延出板部５２の間位置からこれらと平行をなして下方に延出する係合板部５４と、を有している。当接板部４４、係合板部５４および下方延出板部５２は、下端部の高さ位置を合せており、側板部５１は、これらよりも下端部の高さ位置が上側となっている。側板部５１の下端縁部は、長さ方向に直交する面での断面が半円状をなしている。係合板部５４の両面には係合突条５５が上下に複数並設されている。係合突条５５は、それぞれの水平外側の面が上側ほど水平外側に位置するように傾斜し上面が水平に延在している。

側板部５１と下方延出板部５２と側方延出板部４５のこれらの間部分とが、これらの内側に、下向きに開口する下向溝５６を形成している。言い換えれば、側板部５１および下方延出板部５２は下向溝５６を形成する壁部であり、側方延出板部４５は下向溝５６を形成する底部である。下向溝５６は廻り縁部材２１の長さ方向に延在しており、廻り縁部材２１の全長にわたって形成されている。

躯体壁固定金具２２は、鋼製であり、躯体壁Ｗに当接し、貫通穴６１に挿通されるボルト６２で躯体壁Ｗに固定される平板状の固定板部６３と、固定板部６３の下端縁部から固定板部６３に垂直をなして躯体壁Ｗとは反対の側方に延出する平板状の側方延出板部６４と、側方延出板部６４における固定板部６３とは反対側の幅方向両側の縁部から側方延出板部６４に垂直をなして下方に延出する平板状の図６に示す一対の連結板部６５とを有している。一対の連結板部６５は、互いに平行をなしており、固定板部６３に直交する面に平行に配置されている。一対の連結板部６５にはそれぞれに貫通穴６６が一箇所ずつ形成されている。

躯体壁固定金具２２は、その固定板部６３が、幅方向に並ぶ複数具体的には二箇所の貫通穴６１を有しており、これら貫通穴６１にそれぞれ挿通され図４に示す躯体壁Ｗの図示略のアンカーに螺合される二本のボルト６２で躯体壁Ｗに固定される。躯体壁固定金具２２は、廻り縁部材２１の上端板部４６の上面に側方延出板部６４の下面を当接させた状態で躯体壁Ｗに取り付けられることになり、この状態で、側方延出板部６４は水平に配置され、一対の連結板部６５は鉛直下方に延出する。

図５に示す吊りボルト２３は、鋼製であり、その上端が躯体天井Ｃに固定されて躯体天井Ｃから鉛直下方に延出する。吊りボルト２３には、その下部にハンガー２４が、いずれも金属製のナット７１、スプリングワッシャ７２、ワッシャ７３およびナット７４で取り付けられている。

ハンガー２４は、鋼製であり、吊りボルト２３が挿通される貫通穴８１を有しナット７１、スプリングワッシャ７２およびワッシャ７３と、ナット７４とで挟持される平板状の基板部８２と、基板部８２の両端縁部から下方に延出する平板状の一対の取付板部８３とを有するＵ字状の部品となっている。図８に示すように、一対の取付板部８３には、貫通穴８４がそれぞれ一箇所ずつ形成されている。図５に示すように基板部８２は水平に配置され、一対の取付板部８３は互いに平行をなして鉛直に延在する。

図１に示すように、中間下地部材２５は、長尺状の部材であり、水平に配置された状態で、躯体壁固定金具２２を介して固定先の躯体壁Ｗにこれと垂直をなすように取り付けられたり、ハンガー２４および吊りボルト２３を介して図５に示す躯体天井Ｃに取り付けられたりする。中間下地部材２５は、例えばアルミニウム合金製の押し出し成形品である。

中間下地部材２５は、図６に示す躯体壁固定金具２２の一対の連結板部６５に挟持された状態で複数の貫通穴６６に挿通された複数の図４に示すドリルビス９１で躯体壁固定金具２２に取り付けられたり、図８に示すハンガー２４の一対の取付板部８３に挟持されて複数の貫通穴８４に挿通された複数の図３に示すドリルビス９２でハンガー２４に取り付けられたり、図７に示すように、他の中間下地部材２５に取り付けられたりすることで、水平に配置される。

中間下地部材２５は、水平に配置される平板状の上板部１０１と、上板部１０１の幅方向の両端縁部から上板部１０１と垂直をなして下方に延出する平板状の互いに平行な一対の装着板部１０２と、一対の装着板部１０２の下端縁部同士を結んで水平に配置され一対の装着板部１０２よりも幅方向の両外側まで延出する平板状の中間板部１０３と、を有している。

また、中間下地部材２５は、中間板部１０３の幅方向の両端縁部から一対の装着板部１０２と平行をなして下方に延出する平板状の一対の側板部１１１と、中間板部１０３の幅方向の中間位置から一対の側板部１１１と平行をなして下方に延出する平板状の一対の下方延出板部１１２と、中間板部１０３と平行をなして一対の下方延出板部１１２を上下方向の中間位置にて結ぶ平板状の連結板部１１３と、連結板部１１３における一対の下方延出板部１１２の間位置からこれらと平行をなして下方に延出する係合板部１１４とを有している。

一対の下方延出板部１１２および係合板部１１４は、下端部の高さ位置を合せており、一対の側板部１１１は、これらよりも下端部の高さ位置が上側となっている。一対の側板部１１１のそれぞれの下端縁部は、長さ方向に直交する面での断面が半円状をなしている。係合板部１１４の両面には係合突条１１５が上下に複数並設されている。複数の係合突条１１５は、それぞれの水平外側の面が上側ほど水平外側に位置するように傾斜し上面が水平に延在している。

一方の側板部１１１とこれに近い側の一方の下方延出板部１１２と中間板部１０３のこれらの間部分とが、これらの内側に、下向きに開口する一方の下向溝１１６を形成している。言い換えれば、一方の側板部１１１および一方の下方延出板部１１２は一方の下向溝１１６を形成する壁部であり、中間板部１０３は一方の下向溝１１６を形成する底部である。

また、他方の側板部１１１とこれに近い側の他方の下方延出板部１１２と中間板部１０３のこれらの間部分とが、これらの内側に、下向きに開口する他方の下向溝１１６を形成している。言い換えれば、他方の側板部１１１および他方の下方延出板部１１２は他方の下向溝１１６を形成する壁部であり、中間板部１０３は他方の下向溝１１６を形成する底部である。これらの下向溝１１６は、互いに平行をなし高さ位置を合せて並んでおり、いずれも、中間下地部材２５の長さ方向に沿って水平に延在し、中間下地部材２５の全長にわたって形成されている。

中間下地部材２５を図６に示す躯体壁固定金具２２に取り付ける際には、躯体壁固定金具２２の一対の連結板部６５で図７に示す中間下地部材２５の一対の装着板部１０２を挟持しつつ、一対の連結板部６５を図４に示すように中間板部１０３の上面に当接させ、側方延出板部６４の下面を上板部１０１の上面に当接させて中間下地部材２５を上下に位置決めする。この状態で、一のドリルビス９１を図６に示す一方の連結板部６５の貫通穴６６に挿通後、図４に示す一方の装着板部１０２にねじ込み、他のドリルビス９１を他方の連結板部６５の貫通穴６６に挿通後、他方の装着板部１０２にねじ込むことで、中間下地部材２５が躯体壁固定金具２２に固定される。

また、中間下地部材２５を図８に示すハンガー２４に取り付ける際には、ハンガー２４の一対の取付板部８３で図７に示す中間下地部材２５の一対の装着板部１０２を挟持しつつ、一対の取付板部８３を中間板部１０３の上面に当接させて中間下地部材２５を上下に位置決めする。この状態で、図３に示す一のドリルビス９２を図８に示す一方の取付板部８３の貫通穴８４に挿通後、図７に示す一方の装着板部１０２にねじ込み、他のドリルビス９２を他方の取付板部８３の貫通穴８４に挿通後、他方の装着板部１０２にねじ込むことで中間下地部材２５がハンガー２４に固定される。このようにして、図５に示す吊りボルト２３およびハンガー２４を介して中間下地部材２５が躯体天井Ｃに連結される。

図３，図７に示す十字部連結金具２６は、鋼製であり、互いに垂直をなす平板状の一対の連結板部１２１を有するＬ字状の部品となっている。一対の連結板部１２１には、それぞれに、複数具体的には二箇所の貫通穴１２２が長さ方向に並んで形成されている。

図７に示すように一の中間下地部材２５を他の中間下地部材２５に直交するように連結する場合には、一の十字部連結金具２６の一方の連結板部１２１を一の中間下地部材２５の一方の装着板部１０２の外面および中間板部１０３の上面に当接させる。この状態で、二本のドリルビス１２３をそれぞれ一方の連結板部１２１の貫通穴１２２に挿通後、この一方の装着板部１０２にねじ込む。これにより、図７に示すように一の十字部連結金具２６が一の中間下地部材２５に固定される。

また、この一の十字部連結金具２６の他方の連結板部１２１を他の中間下地部材２５の一方の装着板部１０２の外面および中間板部１０３の上面に当接させる。この状態で、二本のドリルビス１２３をそれぞれ他方の連結板部１２１の貫通穴１２２に挿通後、この一方の装着板部１０２にねじ込む。これにより、一の十字部連結金具２６が他の中間下地部材２５に固定される。このような十字部連結金具２６による連結を、四つの十字部連結金具２６について繰り返し行うことで、図３に示すように、一本の中間下地部材２５の両側に二本の中間下地部材２５が全体として十字状をなすように連結されて十字状連結部１２５を形成することになる。

このような十字状連結部１２５を複数形成して、複数の中間下地部材２５つまり複数の中間支持部４を全体として格子状をなすように連結する。複数の中間支持部４は、すべての十字状連結部１２５の位置が上記したハンガー２４を介して吊りボルト２３に吊られている。その際に、ハンガー２４は、四つの十字部連結金具２６の間に配置された状態で、十字状連結部１２５を貫通する一の中間下地部材２５の一対の装着板部１０２に固定される。

ここで、中間支持部４の長さによっては、一の中間下地部材２５を他の中間下地部材２５に対してその延長上に連結する必要があり、その場合には、図９に示すように延長連結金具２７を用いて連結する。

図１に示すように壁側支持部３を構成する廻り縁部材２１が全体として矩形枠状をなすように設置され、中間支持部４を構成する中間下地部材２５が躯体壁固定金具２２、ハンガー２４、吊りボルト２３、十字部連結金具２６および延長連結金具２７が適宜用いられることで全体として格子状をなすように設置されて下地構造部１が構築されることになる。下地構造部１は、複数の中間下地部材２５によって構成される格子状の部分が躯体壁固定金具２２を介して四つの躯体壁Ｗのすべてに固定されることになる。

振止部２８は、図５に示すように、中間下地部材２５に取り付けられ、または躯体天井Ｃに取り付けられる四つのＬ字固定金具１４１と、二本のワイヤ１４２とを有している。

Ｌ字固定金具１４１は、鋼製であり、互いに垂直をなす平板状の板部１４３と板部１４３よりも長い平板状の板部１４４とを有するＬ字状の部品である。短い側の板部１４３には、複数具体的には三箇所の貫通穴１４５が形成されており、板部１４４には、複数具体的には五箇所の貫通穴１４６が形成されている。三箇所の貫通穴１４５は板部１４４と平行な同一直線上に並んでいる。五箇所の貫通穴１４６は、板部１４３と平行な二本の直線上に二箇所ずつ、この直線方向の位置を合せて形成されており、これらから等距離となる位置に一箇所が形成されている。

ワイヤ１４２は、それぞれ、線状のワイヤ本体１４７と、ワイヤ本体１４７の端部を折り返してループ状に固定する二つの加締め部材１４８とからなっている。

一のＬ字固定金具１４１が、補強対象の中間下地部材２５の幅方向一側の一方の装着板部１０２の外側に取り付けられている。このＬ字固定金具１４１は、板部１４３を一方の装着板部１０２に当接させ板部１４４を中間板部１０３の上面に当接させた状態で、複数のドリルビス１５１がそれぞれ貫通穴１４５に挿通されて一方の装着板部１０２にねじ込まれている。これにより、一のＬ字固定金具１４１が中間下地部材２５の一方の装着板部１０２に取り付けられている。他のＬ字固定金具１４１が、補強対象の中間下地部材２５の幅方向他側の他方の装着板部１０２に一のＬ字固定金具１４１と同様にして対称状に取り付けられている。このようにして、中間下地部材２５つまり中間支持部４の幅方向の両側に一対のＬ字固定金具１４１が取り付けられる。

また、さらに他のＬ字固定金具１４１が、補強対象の中間下地部材２５の幅方向一側にて躯体天井Ｃの中間下地部材２５から離れた位置に取り付けられている。その際に、板部１４３を板部１４４よりも中間下地部材２５から水平方向遠い側に配置した状態とされる。この状態で、複数のボルト１５２がそれぞれ貫通穴１４６に挿通後、躯体天井Ｃの図示略のアンカーに螺合されることにより、このＬ字固定金具１４１が躯体天井Ｃに取り付けられる。また、さらに他のＬ字固定金具１４１が、補強対象の中間下地部材２５の幅方向他側にて躯体天井Ｃの中間下地部材２５から離れた位置に上記と同様にして対称状に取り付けられている。

そして、中間下地部材２５の幅方向一側にて中間下地部材２５に取り付けられたＬ字固定金具１４１の貫通穴１４６と、同じく中間下地部材２５の幅方向一側にて躯体天井Ｃに取り付けられたＬ字固定金具１４１の貫通穴１４５とに挿通されて一方のワイヤ１４２がテンションを発生する緊張状態で架設されている。その際に、複数の貫通穴１４６のうちの中央の貫通穴１４６と、複数の貫通穴１４５のうちの中央の貫通穴１４５とにワイヤ１４２は挿通されている。いずれも中間下地部材２５の幅方向一側にある、二つのＬ字固定金具１４１、ワイヤ１４２、複数のドリルビス１５１および複数のボルト１５２が、補強対象の中間下地部材２５から幅方向一側に斜め上方に延出して躯体天井Ｃに連結される一方の斜め連結部１５５となっている。

また、この一方の斜め連結部１５５と同様にして対称状に、中間下地部材２５から幅方向他側に斜め上方に延出して躯体天井Ｃに連結される他方の斜め連結部１５５が設けられている。この斜め連結部１５５は、いずれも中間下地部材２５の幅方向他側にある、二つのＬ字固定金具１４１、ワイヤ１４２、複数のドリルビス１５１および複数のボルト１５２からなっている。

これにより、振止部２８を構成する一対の斜め連結部１５５，１５５が、中間下地部材２５つまり中間支持部４の幅方向両側に取り付けられており、中間下地部材２５つまり中間支持部４からその幅方向両側に幅方向両外側ほど上側に位置するように斜め上方に延出して躯体天井Ｃに吊りボルト２３を介さず直接連結されている。これらの一対の斜め連結部１５５，１５５は、いずれもテンションを発生させながら中間下地部材２５つまり中間支持部４を幅方向両側に引き上げる。

一対の斜め連結部１５５からなる振止部２８は、これが取り付けられた中間下地部材２５つまり中間支持部４の幅方向の振れを抑制するものであり、すべての中間支持部４のそれぞれに少なくとも一箇所ずつ（例えば二箇所ずつ）取り付けられている。よって、一対の斜め連結部１５５からなる振止部２８が、直交する複数の中間下地部材２５つまり中間支持部４の両方に対して設けられている。よって、複数の振止部２８は、下地構造部１の水平方向において９０度向きが異なる二方向の振れ（揺れ）を抑制する。

下地構造部１は、図４に示すように廻り縁部材２１とでシート材２を挟持し、あるいは図７に示すように中間下地部材２５とでシート材２を挟持する長尺状の係止部材１６０と、係止部材１６０を廻り縁部材２１あるいは中間下地部材２５に締結する締結部材であるドリルビス１６１と、を有している。

係止部材１６０は、例えばアルミニウム合金製の押し出し成形品であり、断面が長方形の四角筒状をなして廻り縁部材２１の下向溝５６あるいは中間下地部材２５の下向溝１１６に挿入される主体部１６２と、主体部１６２の下部の一の角縁部から延出する延出部１６３とを有している。

主体部１６２には、上面１６２ａから下面１６２ｂまで貫通する貫通穴１６４が形成されている。貫通穴１６４は主体部１６２の長さ方向に所定の等ピッチで複数形成されている。延出部１６３は、主体部１６２の下部の一の角縁部から下方に延出する平板状の下方延出板部１６５と、下方延出板部１６５の下端縁部から主体部１６２の下面１６２ｂに沿って主体部１６２から離れる方向に延出する平板状の側方延出板部１６６と、側方延出板部１６６の下方延出板部１６５とは反対側の端縁部から上方に上側ほど主体部１６２から離れるように延出する湾曲板状の上方延出板部１６７とを有している。延出部１６３を構成する下方延出板部１６５と側方延出板部１６６と上方延出板部１６７とが、これらの内側に上向きに開口する上向溝１６８を形成している。上向溝１６８は係止部材１６０の幅方向の一側部にて係止部材１６０の長さ方向に延在しており、係止部材１６０の全長にわたって形成されている。

図４に示すように、係止部材１６０は、廻り縁部材２１の下向溝５６内に挿入されて、係止部材１６０の上面でもある主体部１６２の上面１６２ａが下向溝５６の底面５６ａとでシート材２を係止部材１６０の全長にわたって挟持する。また、係止部材１６０は、この状態で、延出部１６３の上向溝１６８が廻り縁部材２１の側板部５１の下端縁部とでシート材２を係止部材１６０の全長にわたって挟持する。この状態で、複数のドリルビス１６１が、それぞれワッシャ１６９および主体部１６２の貫通穴１６４に挿通後、廻り縁部材２１の下向溝５６の底部を構成する側方延出板部４５にねじ込まれて係止部材１６０が廻り縁部材２１に固定される。廻り縁部材２１は、このように挿入された係止部材１６０とでシート材２を挟持する下向溝５６を一箇所のみ有している。複数のドリルビス１６１は、廻り縁部材２１にねじ込まれる際にシート材２を貫通してシート材２を係止する。

また、図７に示すように係止部材１６０は、中間下地部材２５の二箇所の下向溝１１６のうちのいずれか一方内に挿入されて主体部１６２の上面１６２ａがこの下向溝１１６の底面１１６ａとでシート材２を係止部材１６０の全長にわたって挟持する。また、係止部材１６０は、この状態で、中間下地部材２５のこの下向溝１１６と幅方向同側にある側板部１１１の下端縁部とでシート材２を係止部材１６０の全長にわたって挟持する。この状態で、複数のドリルビス１６１がそれぞれワッシャ１６９および主体部１６２の貫通穴１６４に挿通後、係止部材１６０の下向溝１１６の底部を構成する中間板部１０３にねじ込まれて係止部材１６０が中間下地部材２５に固定される。また、他の係止部材１６０が、中間下地部材２５の二箇所の下向溝１１６のうちのいずれか他方内に、一方側と同様にして対称状に固定される。中間下地部材２５は、挿入された係止部材１６０とでシート材２を挟持する下向溝１１６を二箇所有している。複数のドリルビス１６１は、中間下地部材２５にねじ込まれる際にシート材２を貫通してシート材２を係止する。

本実施形態に係る膜天井構造は、図４に示すように廻り縁部材２１に取り付けられるカバー部材１８１を有している。カバー部材１８１は、廻り縁部材２１の下向溝５６、この下向溝５６に挿入された係止部材１６０およびこの係止部材１６０を廻り縁部材２１に固定している複数のドリルビス１６１および複数のワッシャ１６９を覆って廻り縁部材２１に取り付けられている。

カバー部材１８１は、例えば合成樹脂製の押し出し成形品であり、押し出し方向に長い長尺状をなしている。カバー部材１８１は、廻り縁部材２１の当接板部４４と係合板部５４との間および下方延出板部５２と係合板部５４との間の隙間に挿入される一対の挿入板部１９１と、一対の挿入板部１９１の下端縁部を結んで水平に配置されるカバー板部１９２とを有している。カバー板部１９２は廻り縁部材２１の全体を下側で覆っており、幅方向の一端側が廻り縁部材２１の当接板部４４を、幅方向の中間部から他端側が廻り縁部材２１の下向溝５６、この下向溝５６に挿入された係止部材１６０およびこの係止部材１６０を廻り縁部材２１に固定している複数のドリルビス１６１およびワッシャ１６９を、それぞれ覆っている。

カバー部材１８１は、カバー板部１９２の幅方向の他端縁部から上方に延出する上方延出板部１９３を有している。一対の挿入板部１９１には相互対向側それぞれに、係合突条１９４が上下に複数並設されている。係合突条１９４は、それぞれの相互近接側の面が下側ほど互いに近接するように傾斜し下面が水平に延在している。

このようなカバー部材１８１は、その一対の挿入板部１９１が廻り縁部材２１の当接板部４４と係合板部５４との間および下方延出板部５２と係合板部５４との間の隙間に挿入されると、二箇所の挿入板部１９１のそれぞれの複数の係合突条１９４が係合板部５４の両面の複数の係合突条５５に係合して抜け止めされる。ここで、カバー部材１８１は、図４に示すように最も上側の係合突条１９４の下面が最も上側の係合突条５５の上面に当接すると、廻り縁部材２１に対して最も上側位置に下降不可に係止された状態となる。この状態で、カバー部材１８１の上方延出板部１９３の上端位置は、シート材２を廻り縁部材２１とで挟持している係止部材１６０の上方延出板部１６７の上端位置よりも上側に位置してシート材２を持ち上げる。

カバー部材１８１は、すべての廻り縁部材２１にそれぞれを下側で覆うように取り付けられる。その際に、すべてのカバー部材１８１のカバー板部１９２が高さ位置を合わせて同一平面に配置され、すべてのカバー部材１８１の上方延出板部１９３が上端縁部の高さ位置を合わせる。しかも、交差するカバー部材１８１同士は、カバー板部１９２同士が隙間なく当接し、上方延出板部１９３同士が隙間なく当接するように４５度に切断されて突き合わせられる。

廻り縁部材２１と、その下向溝５６に挿入される係止部材１６０と、この係止部材１６０を廻り縁部材２１に固定する複数のドリルビス１６１およびワッシャ１６９とによって、シート材２を支持するとともに、長さ方向の全体が躯体壁Ｗに取り付けられ取り付け先の躯体壁Ｗと平行をなして水平に配置される直線状の壁側支持部３が形成され、この壁側支持部３にこれを覆うカバー部材１８１が取り付けられている。ここで、壁側支持部３の取り付け先の躯体壁Ｗの水平方向長さに応じて、廻り縁部材２１、カバー部材１８１および係止部材１６０は、切断されたり、あるいは複数本が連接されたりして長さが調整される。

また、本実施形態に係る膜天井構造は、図７に示すように中間下地部材２５に取り付けられるカバー部材１８２を有している。カバー部材１８２は、中間下地部材２５の二箇所の下向溝１１６、これらの下向溝１１６にそれぞれ挿入された係止部材１６０およびこれらの係止部材１６０を中間下地部材２５に固定しているドリルビス１６１およびワッシャ１６９を覆って中間下地部材２５に取り付けられている。

カバー部材１８２は、例えば合成樹脂製の押し出し成形品であり、押し出し方向に長い長尺状をなしている。カバー部材１８２は、中間下地部材２５の一対の下方延出板部１１２と係合板部１１４との間の両隙間に挿入される一対の挿入板部２０１と、一対の挿入板部２０１の下端縁部を結んで水平に配置されるカバー板部２０２とを有している。カバー板部２０２は中間下地部材２５の全体を下方で覆っている。

カバー部材１８２は、カバー板部２０２の幅方向の両側の端縁部から上方に延出する一対の上方延出板部２０３を有している。一対の挿入板部２０１には相互対向側それぞれに、係合突条２０４が上下に複数並設されている。係合突条２０４は、それぞれの相互近接側の面が下側ほど互いに近接するように傾斜し下面が水平に延在している。

このようなカバー部材１８２は、その一対の挿入板部２０１が中間下地部材２５の一対の下方延出板部１１２と係合板部１１４との間の両隙間に挿入されると、二箇所の挿入板部２０１のそれぞれの複数の係合突条２０４が係合板部１１４の両面の複数の係合突条１１５に係合して抜け止めされる。ここで、カバー部材１８２は、図７に示すように最も上側の係合突条２０４の下面が最も上側の係合突条１１５の上面に当接すると、中間下地部材２５に対して最も上側位置に下降不可に係止された状態となる。この状態で、カバー部材１８２の両側の上方延出板部２０３の上端位置は、シート材２を中間下地部材２５とで挟持している両側の係止部材１６０の上方延出板部１６７の上端位置よりも上側に位置してシート材２を持ち上げる。

カバー部材１８２は、すべての中間下地部材２５にそれぞれを下側で覆うように取り付けられることになる。その際に、すべてのカバー部材１８２のカバー板部２０２と、すべてのカバー部材１８１のカバー板部１９２とが高さ位置を合せて同一平面に配置され、すべてのカバー部材１８２の上方延出板部２０３とすべてのカバー部材１８１の上方延出板部１９３とが上端縁部の高さ位置を合わせる。しかも、カバー部材１８２は、カバー部材１８１と交差する場合には、カバー板部２０２がカバー板部１９２と隙間なく当接し、上方延出板部２０３が上方延出板部１９３と隙間なく当接するように突き合わせられる。また、カバー部材１８２同士が交差する場合には、カバー板部２０２同士が隙間なく当接し、上方延出板部２０３同士が隙間なく当接するように突き合わせられる。

カバー部材１８１，１８２は、シート材２と共に、室Ｒに仕上げの天井面２１０を構成する。シート材２は、難燃性材料からなっており、具体的にはガラス繊維が織り込まれた伸縮性の低いガラスクロスとなっている。なお、シート材２として、合成樹脂を主体としたものや、布等、他の種々の材質のものを用いても良い。

中間下地部材２５と、その一対の下向溝１１６にそれぞれ挿入される係止部材１６０と、これらの係止部材１６０を中間下地部材２５に固定する複数のドリルビス１６１およびワッシャ１６９とによって、シート材２を支持するとともに、長さ方向の端部が躯体壁Ｗに固定され中間部が躯体天井Ｃに吊りボルト２３を介して連結される直線状の中間支持部４が形成され、この中間支持部４にこれを覆うカバー部材１８２が取り付けられている。中間支持部４は、固定先の躯体壁Ｗと垂直をなして水平に配置されており、複数の中間支持部４が平行あるいは直交状態に連結されて格子状をなす。対向する躯体壁Ｗの間隔や中間支持部４の他の中間支持部４との交差状態に応じて、中間下地部材２５、カバー部材１８１および係止部材１６０は、切断されたり、あるいは複数本が連接されたりして長さが調整される。

ここで、すべての壁側支持部３およびすべての中間支持部４は、高さ位置を合せており、言い換えれば、これらは全体として同一平面状に配置されている。

閉塞対象空間５の数と同数枚のシート材２が、それぞれの四つの周縁部が下地構造部１に支持されて対応する閉塞対象空間５を閉塞しつつ展張されることにより、下地構造部１の全面を覆うように複数のシート材２が展張されることになり、その後、カバー部材１８１，１８２が適宜取り付けられる。これにより、カバー部材１８１，１８２の室Ｒに露出するカバー板部１９２，２０２の下面および上方延出板部１９３，２０３の外側面と、シート材２の室Ｒに露出する中間部の下面とで天井面２１０が形成される。なお、すべてのシート材２は、テンションを発生する緊張状態で下地構造部１に支持されており、室Ｒに露出して天井面２１０を構成する中間部が水平に配置されている。

次に、下地構造部１にシート材２を展張する際の施工方法について説明する。

シート材２は一定幅の長尺帯状をなしており、長さ方向に巻かれロールとなって纏められている。そして、シート材２はこのロールから引き出されて適宜の長さに切断されて使用される。互いに平行をなして水平一方向に並んで配置される二箇所の壁側支持部３および複数箇所の中間支持部４は、隣り合うもの同士の間隔が、シート材２の幅に対応しており、シート材２を基本的には幅方向に切断しなくても支持可能な間隔に設定されている。これら二箇所の壁側支持部３および複数箇所の中間支持部４の配置方向をシート幅方向とし、このシート幅方向に直交する水平方向つまり展張されるシート材２の長さ方向をシート長さ方向として説明する。

以下では、シート幅方向に延在する一対の壁側支持部３と、これらの間でシート幅方向に延在する複数の中間支持部４と、シート長さ方向に延在し互いにシート幅方向に隣り合う二箇所の中間支持部４との間に配置される複数の閉塞対象空間５にシート材２を展張する場合を例にとり説明する。これらの閉塞対象空間５はシート幅方向の位置を合せてシート長さ方向に一列状に並んでいる。このようにシート長さ方向に一列状に並んでいる閉塞対象空間５への施工が、シート幅方向に順次繰り返されることになる。なお、以下の説明における括弧書きのアルファベットは、同一部品、同一部位であることを示し、別の部品、別の部位との区別のために付すものである。

シート長さ方向の張り始めとなる壁側支持部３（Ａ）を構成する廻り縁部材２１（Ａ）（一の下地材）とこれに平行に隣り合う中間支持部４（Ｂ）を構成する中間下地部材２５（Ｂ）（他の下地材）との間隔よりも所定長さ長くシート材２（Ａ）をロールから切り出す。そして、シート材２（Ａ）の長さ方向の一端側を、係止部材１６０（Ａ）（一の係止部材）の主体部１６２の上面１６２ａに両面テープあるいは接着剤により接着する接着工程を行う。その際に、係止部材１６０（Ａ）をシート材２（Ａ）の幅方向に平行に配置し、しかも延出部１６３がシート材２（Ａ）の長さの長い側に位置するように配置する。

次に、図１０に示すように、係止部材１６０（Ａ）を、上面１６２ａを上向きとして、張り始めとなる廻り縁部材２１（Ａ）の下向溝５６内に、シート材２（Ａ）で閉塞する閉塞対象空間５（Ａ）にシート幅方向の位置を合せて挿入する長さ方向一端挿入工程（一の挿入工程）を行う。このとき、係止部材１６０（Ａ）に接着されたシート材２（Ａ）の長さの長い一側を閉塞対象空間５（Ａ）側に位置させて、係止部材１６０（Ａ）を、間にシート材２（Ａ）を挟むように廻り縁部材２１（Ａ）の下向溝５６内に挿入する。

次に、係止部材１６０（Ａ）を複数のドリルビス１６１（Ａ）（一の締結部材）およびワッシャ１６９（Ａ）で廻り縁部材２１（Ａ）の下向溝５６に締結してこの下向溝５６の底面５６ａと係止部材１６０（Ａ）の主体部１６２の上面１６２ａとでシート材２（Ａ）を挟持する長さ方向一端締結工程（一の締結工程）を行う。

これにより、図１１に示すように、廻り縁部材２１（Ａ）および係止部材１６０（Ａ）は、下向溝５６の底面５６ａと主体部１６２の上面１６２ａとでシート材２（Ａ）を挟持し、さらに側板部５１の下端縁部と上向溝１６８とでシート材２（Ａ）を挟持する状態となる。加えて複数のドリルビス１６１（Ａ）がシート材２（Ａ）を貫通して係止する状態となる。その結果、シート材２（Ａ）の長さ方向の一端縁側が、廻り縁部材２１（Ａ）、係止部材１６０（Ａ）、これらを締結する複数のドリルビス１６１（Ａ）およびワッシャ１６９（Ａ）を含む壁側支持部３（Ａ）に支持される状態となる。その後、シート材２（Ａ）の一端縁部側に除去すべき余長部分がある場合には、この余長を切断して除去する。

長さ方向一端締結工程の後、シート材２（Ａ）の他端縁部に保持具２２０を取り付ける保持具取付工程を行う。保持具２２０は、シート材２（Ａ）の他端縁部を挟持する一対の鋼製の長尺状のアングル材２２１と、アングル材２２１同士を連結する複数のドリルビス２２２とを有している。アングル材２２１は互いに垂直をなす平板状の一対の板部２２３を有するＬ字状の部品である。一対のアングル材２２１のそれぞれの一方の板部２２３同士を間にシート材２（Ａ）の他端縁部を挟持するように重ねて、これらを複数のドリルビス２２２で連結する。その際に、複数のドリルビス２２２はシート材２（Ａ）の他端縁部をも貫通してこの他端縁部を一対のアングル材２２１に係止する。また、その際に、一対のアングル材２２１のそれぞれの他方の板部２２３同士をも重ねることになる。これら他方の板部２２３には位置を合せて貫通穴２２４がそれぞれ形成されている。

また、これと前後して、壁側支持部３（Ａ）に平行に隣り合う中間支持部４（Ｂ）を構成する中間下地部材２５（Ｂ）の廻り縁部材２１（Ａ）とは反対側の躯体天井Ｃに鋼製の仮固定金具２３１を取り付ける仮固定金具取付工程を行う。仮固定金具２３１は互いに垂直をなす平板状の一対の板部２３２を有するＬ字状の部品である。一対の板部２３２にはそれぞれ貫通穴２３３が形成されている。一方の板部２３２がシート長さ方向にて中間下地部材２５（Ｂ）側に位置する姿勢で他方の板部２３２を躯体天井Ｃに当接させ、ビス２３４をこの板部２３２の貫通穴２３３に挿通後、躯体天井Ｃにねじ込むことで、仮固定金具２３１を躯体天井Ｃに固定する。

次に、シート材２（Ａ）を図１１に示すように中間下地部材２５（Ｂ）の下側を越えるように廻り縁部材２１（Ａ）とは反対側に展張し展張側の他端縁部を引っ張って躯体天井Ｃに仮止めする仮止工程（引張工程）を行う。その際に、保持具２２０の一対のアングル材２２１の貫通穴２２４と仮固定金具２３１の一方の板部２３２の貫通穴２３３とに挿通してワイヤ２３６をこれら保持具２２０と仮固定金具２３１とに掛け渡す。しかも、シート材２（Ａ）が中間下地部材２５（Ｂ）に当接しワイヤ２３６およびシート材２（Ａ）がテンションを発生する緊張状態となるようにワイヤ２３６の長さを調節する。

次に、上記とは別の係止部材１６０（Ｂ）（他の係止部材）を、上面１６２ａを上向きとして、中間下地部材２５（Ｂ）の閉塞対象空間５（Ａ）側の下向溝１１６（Ｂ）内に挿入する長さ方向中間挿入工程（他の挿入工程）を行う。このとき、係止部材１６０（Ｂ）を、その上面１６２ａが上に向き延出部１６３が主体部１６２よりも閉塞対象空間５（Ａ）側に向く姿勢で挿入することになる。この挿入によってシート材２（Ａ）のテンションがさらに高くなる。

次に、係止部材１６０（Ｂ）を複数のドリルビス１６１（Ｂ）（他の締結部材）およびワッシャ１６９（Ｂ）で中間下地部材２５（Ｂ）の下向溝１１６（Ｂ）に締結してこの下向溝１１６（Ｂ）の底面１１６ａと係止部材１６０（Ｂ）の主体部１６２の上面１６２ａとでシート材２（Ａ）の中間部を挟持する長さ方向中間締結工程（他の締結工程）を行う。

これにより、中間下地部材２５（Ｂ）と係止部材１６０（Ｂ）とが、下向溝１１６（Ｂ）の底面１１６ａと主体部１６２の上面１６２ａとでシート材２（Ａ）を挟持し、さらに閉塞対象空間５（Ａ）側の側板部１１１の下端縁部と上向溝１６８とでシート材２（Ａ）を挟持する状態となる。加えて複数のドリルビス１６１（Ｂ）がシート材２（Ａ）を貫通して係止する状態となる。その結果、シート材２（Ａ）の長さ方向の中間部が、中間下地部材２５（Ｂ）、係止部材１６０（Ｂ）、これらを締結する複数のドリルビス１６１（Ｂ）およびワッシャ１６９（Ｂ）を含む中間支持部４（Ｂ）に支持される状態となり、シート材２（Ａ）はテンションを発生する緊張状態で壁側支持部３（Ａ）および中間支持部４（Ｂ）間に架設される。

次に、中間下地部材２５（Ｂ）と係止部材１６０（Ｂ）との挟持部分よりも他端縁部側つまり保持具２２０側を切断する中間部切断工程を行う。例えば、中間下地部材２５（Ｂ）の係止部材１６０（Ｂ）側の下方延出板部１１２と係止部材１６０（Ｂ）との隙間にカッタを入れこの隙間に沿ってカッタを移動させてシート材２（Ａ）を切断する。

次に、壁側支持部３（Ａ）および中間支持部４（Ｂ）とで閉塞対象空間５（Ａ）を囲むシート幅方向両端側の中間支持部４（Ｃ），４（Ｄ）を構成する中間下地部材２５（Ｃ），２５（Ｄ）の閉塞対象空間５（Ａ）側の下向溝１１６（Ｃ），１１６（Ｄ）に、延出部１６３を閉塞対象空間５（Ａ）側に向けた姿勢で係止部材１６０（Ｃ），１６０（Ｄ）を挿入する幅方向両端挿入工程と、これら中間下地部材２５（Ｃ），２５（Ｄ）および係止部材１６０（Ｃ），１６０（Ｄ）を複数のドリルビス１６１（Ｃ），１６１（Ｄ）およびワッシャ１６９（Ｃ），１６９（Ｄ）で締結する幅方向両端締結工程とを行う。

これにより、シート材２（Ａ）の幅方向の両端縁部を、中間下地部材２５（Ｃ），２５（Ｄ）の下向溝１１６（Ｃ），１１６（Ｄ）の底面１１６ａと係止部材１６０（Ｃ），１６０（Ｄ）の主体部１６２の上面１６２ａとで挟持し、さらに中間下地部材２５（Ｃ），２５（Ｄ）の閉塞対象空間５（Ａ）側の側板部１１１の下端縁部と係止部材１６０（Ｃ），１６０（Ｄ）の上向溝１６８とで挟持し、さらに複数のドリルビス１６１（Ｃ），１６１（Ｄ）が貫通して係止する状態となる。その結果、シート材２（Ａ）の幅方向の両端縁部が、中間下地部材２５（Ｃ），２５（Ｄ）、係止部材１６０（Ｃ），１６０（Ｄ）、これらを締結する複数のドリルビス１６１（Ｃ），１６１（Ｄ）およびワッシャ１６９（Ｃ），１６９（Ｄ）を含む中間支持部４（Ｃ），４（Ｄ）に支持される状態となる。

このようにして、シート材２（Ａ）の四箇所の端縁部が一箇所の壁側支持部３（Ａ）と三箇所の中間支持部４（Ｂ）〜４（Ｄ）とで支持されてこれらの間の閉塞対象空間５（Ａ）を閉塞するように緊張状態で展張されることになる。ここで、閉塞対象空間５のシート幅方向のいずれか一方を区画する部分が中間支持部４ではなく壁側支持部３である場合には、この壁側支持部３の廻り縁部材２１の下向溝５６に、延出部１６３を閉塞対象空間５側に向けた姿勢で係止部材１６０を挿入してドリルビス１６１で締結することによりシート材２の幅方向一端縁部を支持する。

中間支持部４（Ｈ）と、壁側支持部３（Ｊ）との間の閉塞対象空間５（Ｉ）にシート材２（Ｉ）を展張する張り終い（壁側支持部３，３間の一つの閉塞対象空間５にシート材２を展張する場合も同様）では、シート材２（Ｉ）の長さ方向の一端縁側を係止部材１６０（Ｉ）（一の係止部材）の主体部１６２の上面１６２ａに接着する上記と同様の接着工程を行い、中間支持部４（Ｈ）を構成する中間下地部材２５（Ｈ）（一の下地材）の閉塞対象空間５（Ｉ）側の下向溝１１６（Ｉ）内に、接着工程後の係止部材１６０（Ｉ）を挿入する上記と同様の長さ方向一端挿入工程（一の挿入工程）と、係止部材１６０（Ｉ）を複数のドリルビス１６１（Ｉ）（一の締結部材）およびワッシャ１６９（Ｉ）で中間下地部材２５（Ｈ）の下向溝１１６（Ｉ）に締結する上記と同様の長さ方向一端締結工程（一の締結工程）とを行う。

これにより、シート材２（Ｉ）の長さ方向の一端縁側を、中間下地部材２５（Ｈ）の下向溝１１６（Ｉ）の底面１１６ａと係止部材１６０（Ｉ）の主体部１６２の上面１６２ａとで挟持し、さらに中間下地部材２５（Ｈ）の閉塞対象空間５（Ｉ）側の側板部１１１の下端縁部と係止部材１６０（Ｉ）の上向溝１６８とで挟持し、さらにドリルビス１６１（Ｉ）が貫通して係止する状態となる。その結果、図１２に示すように、シート材２（Ｉ）の長さ方向の一端縁部が中間下地部材２５（Ｈ）、係止部材１６０（Ｉ）、これらを締結する複数のドリルビス１６１（Ｉ）およびワッシャ１６９（Ｉ）を含む中間支持部４（Ｈ）に支持される状態となる。

ここで、これによりも前に、中間下地部材２５（Ｈ）の閉塞対象空間５（Ｉ）とは反対側の下向溝１１６（Ｈ）、これに挿入される係止部材１６０（Ｈ）、これらを締結するドリルビス１６１（Ｈ）およびワッシャ１６９（Ｈ）によって、閉塞対象空間５（Ｉ）とは反対側のシート２（Ｈ）が支持されている。

以上に前後して、図１２および図１３に示すように、シート長さ方向に沿って延在しシート幅方向の両側に配置される廻り縁部材２１（Ｋ），２１（Ｌ）の下向溝５６の位置の側方延出板部４５に、壁側支持部３（Ｊ）を構成する廻り縁部材２１（Ｊ）（他の下地材）に近接して仮設治具２４１（Ｋ），２４１（Ｌ）をそれぞれドリルビス２４２（Ｋ），２４２（Ｌ）で固定し、これらに丸パイプからなる支持具２４３を取り付ける支持具取付工程を行う。仮設治具２４１（Ｋ），２４１（Ｌ）は下方に開口しており、下側から支持具２４３が嵌め込まれると、支持具２４３で押し広げられて弾性変形し、支持具２４３が所定位置に位置すると、弾性変形の戻りで支持具２４３を保持する。支持具２４３は、シート幅方向の両端部が仮設治具２４１（Ｋ），２４１（Ｌ）で支持されて、閉塞対象空間５（Ｉ）およびこれとシート長さ方向の位置が合ってシート幅方向に並ぶ他の閉塞対象空間５をシート幅方向に横断するように配置される。

上記のように、長さ方向の一端縁部が中間支持部４（Ｈ）に支持された状態のシート材２（Ｉ）を、廻り縁部材２１（Ｊ）が取り付けられた躯体壁Ｗの壁面に向けて展張し支持具２４３の上側を通すことで、このシート材２（Ｉ）の展張側の中間部を支持具２４３で支持し、シート材２（Ｉ）の展張側の他端端部を錘２４５で下方に引っ張る引張工程を行う。このとき、シート材２（Ｉ）の他端端部に、上記した保持具２２０を上記と同様に取り付ける。このとき、貫通穴２２４が形成された板部２２３が、シート材２（Ｉ）を挟持する板部２２３の下端から閉塞対象空間５（Ｉ）側に延出する向きで保持具２２０を取り付ける。そして、貫通穴２２４に挿通して錘２４５を吊り下げることで、シート材２（Ｉ）の展張側の他端端部を下方に引っ張る。これにより、シート材２（Ｉ）がテンションを発生する緊張状態となる。

次に、シート材２（Ｉ）を、廻り縁部材２１（Ｊ）が取り付けられた躯体壁Ｗの壁面に押圧治具２４６で押し付けながら、係止部材１６０（Ｊ）（他の係止部材）を、延出部１６３を閉塞対象空間５（Ｉ）側に向けた姿勢で廻り縁部材２１（Ｊ）の下向溝５６内に挿入する張り終い挿入工程（他の挿入工程）と、係止部材１６０（Ｊ）を複数のドリルビス１６１（Ｊ）（他の締結部材）およびワッシャ１６９（Ｊ）で廻り縁部材２１（Ｊ）の下向溝５６に締結する張り終い締結工程（他の締結工程）とを行う。ここで、押圧治具２４６は角柱状の押圧部２４７とハンドル部２４８とを有しており、作業者はハンドル部２４８を手で持って押圧部２４７でシート材２（Ｉ）を躯体壁Ｗの壁面に押し付けながら、張り終い挿入工程および張り終い締結工程を行う。

張り終い締結工程により、シート材２（Ｉ）の長さ方向の中間部を、廻り縁部材２１（Ｊ）の下向溝５６の底面５６ａと係止部材１６０（Ｊ）の主体部１６２の上面１６２ａとで挟持し、さらに廻り縁部材２１（Ｊ）の側板部５１の下端縁部と係止部材１６０（Ｊ）の上向溝１６８とで挟持し、さらにドリルビス１６１（Ｊ）が貫通して係止する状態となる。その結果、シート材２（Ｉ）の長さ方向の中間部が廻り縁部材２１（Ｊ）、係止部材１６０（Ｊ）、これらを締結する複数のドリルビス１６１（Ｊ）およびワッシャ１６９（Ｊ）を含む壁側支持部３（Ｊ）に支持される状態となる。以上により、シート材２（Ｉ）はテンションを発生する緊張状態で中間支持部４（Ｈ）および壁側支持部３（Ｊ）間に架設される。

シート材２（Ｉ）の廻り縁部材２１（Ｊ）と係止部材１６０（Ｊ）との挟持部分よりも他端縁部側つまり保持具２２０側を切断する張り終い切断工程を行う。例えば、廻り縁部材２１（Ｊ）の下方延出板部５２と係止部材１６０（Ｊ）との隙間にカッタを入れてこの隙間に沿ってカッタを移動させてシート材２（Ｉ）を切断する。

その後、支持具２４３、ドリルビス２４２（Ｋ），２４２（Ｌ）および仮設治具２４１（Ｋ），２４１（Ｌ）を取り外し、中間支持部４（Ｈ）および壁側支持部３（Ｊ）とで閉塞対象空間５（Ｉ）を囲むシート幅方向両端側の中間支持部４（Ｍ），４（Ｎ）を上記と同様の幅方向両端挿入工程および幅方向両端締結工程により施工する。

以上を適宜繰り返すことによって、下地構造部１のすべての閉塞対象空間５をシート材２で閉塞する。

そして、すべての廻り縁部材２１にカバー部材１８１を取り付け、すべての中間下地部材２５にカバー部材１８２を取り付けるカバー取付工程を行う。

この状態で、すべてのカバー部材１８１の上方延出板部１９３の上端縁部とすべてのカバー部材１８２の上方延出板部２０３の上端縁部とが高さ位置を合せることになり、これらがすべてのシート材２を若干持ち上げてシート材２との隙間をなくし、シート材２の内側部分を水平の平面状に保持することになる。このようにして、すべてのシート材２の下面とすべてのカバー部材１８１の下面とすべてのカバー部材１８２の下面とが天井面２１０を形成する。

以上に述べた本実施形態によれば、壁側支持部３は、長尺状の廻り縁部材２１の長さ方向に延在形成された下向溝５６の底面５６ａと、この下向溝５６内に挿入される長尺状の係止部材１６０の上面１６２ａとで、シート材２を挟持し、この係止部材１６０を下向溝５６にドリルビス１６１で締結することでシート材２を支持する。また、中間支持部４は、長尺状の中間下地部材２５の長さ方向に延在形成された下向溝１１６の底面１１６ａと、この下向溝１１６内に挿入される長尺状の係止部材１６０の上面１６２ａとで、シート材２を挟持し、この係止部材１６０を下向溝１１６にドリルビス１６１で締結することでシート材２を支持する。このようにシート材２を、廻り縁部材２１と係止部材１６０とで挟持し、あるいは中間下地部材２５と係止部材１６０とで挟持することから、シート材２をその伸縮性によらずに支持することができ、現場合わせでの施工にも適する。よって、シート材２が伸縮性の小さいガラスクロス等である場合の施工に好適となる。

また、シート材２を廻り縁部材２１と係止部材１６０との二部品あるいは中間下地部材２５と係止部材１６０との二部品で挟持することから、弛みや皺の発生を抑制して良好に施工することができる。また、廻り縁部材２１の下向溝５６の底面５６ａおよび係止部材１６０の上面１６２ａがシート材２を両側から面で挟持し、この状態で係止部材１６０が下向溝５６にドリルビス１６１で締結されるため、壁側支持部３に高い支持剛性が得られる。同様に、中間下地部材２５の下向溝１１６の底面１１６ａおよび係止部材１６０の上面１６２ａがシート材２を両側から面で挟持し、この状態で係止部材１６０が下向溝１１６にドリルビス１６１で締結されるため、中間支持部４に高い支持剛性が得られる。

また、係止部材１６０の上向溝１６８と、廻り縁部材２１の下向溝５６を形成する壁部である側板部５１の下端縁部とでシート材２を挟持し、あるいは、係止部材１６０の上向溝１６８と、中間下地部材２５の下向溝１１６を形成する壁部である側板部１１１の下端縁部とでシート材２を挟持するため、シート材２の弛みや皺の発生をより一層抑制して施工することができる。

また、シート材２の躯体壁Ｗ側を支持する廻り縁部材２１が下向溝５６を一箇所のみ有しており不要な下向溝がない。また、シート材２の躯体壁Ｗ側以外の部分を支持する中間下地部材２５が下向溝１１６を二箇所有しているため、二枚のシート材２の相互近接側を一つの中間下地部材２５で支持することができる。よって、いずれも低コスト化が図れる。

また、躯体天井Ｃに吊りボルト２３を介して連結されることにより中間下地部材２５はそのままでは地震発生時等に振れ（揺れ）を生じ易くなるが、中間下地部材２５には斜め上方に延出して躯体天井Ｃに連結される斜め連結部１５５が幅方向の両側に取り付けられているため、振れを抑制することができる。

また、シート材２を躯体天井Ｃに仮止め不可となる、躯体壁Ｗに取り付けられた廻り縁部材２１に向けてシート材２を展張させて装着する施工を除いて、シート材２の展張側の端部を躯体天井Ｃに仮止めし、係止部材１６０を中間下地部材２５の下向溝１１６内に挿入して、係止部材１６０をドリルビス１６１で下向溝１１６に締結する。このため、張り始めの廻り縁部材２１と中間下地部材２５との間と、中間下地部材２５と中間下地部材２５との間とにシート材２を良好に展張することができる。

また、シート材２を躯体天井Ｃに仮止め不可となる、躯体壁Ｗに取り付けられた廻り縁部材２１に向けてシート材２を展張させて装着する施工については、シート材２を躯体壁Ｗの壁面に向けて展張し展張側の中間部を支持具２４３で支持しつつ展張側の端部を錘２４５で下方に引っ張る状態とし、この状態で、シート材２を躯体壁Ｗの壁面に押し付けながら係止部材１６０を躯体壁Ｗに取り付けられた廻り縁部材２１の下向溝５６内に挿入して、係止部材１６０をドリルビス１６１で廻り縁部材２１の下向溝５６に締結する。このため、中間下地部材２５と張り終いの廻り縁部材２１と間にシート材２を良好に展張することができる。

なお、以上の実施形態では、吊りボルト２３を介して中間下地部材２５を躯体天井Ｃに連結する場合を例にとり説明したが、中間下地部材２５を躯体天井Ｃに直付けしても良い。この場合は、図１４に示すように、上記したＬ字固定金具１４１を用いることができる。つまり、Ｌ字固定金具１４１の板部１４３の板部１４４とは反対側の端縁部を中間下地部材２５の中間板部１０３の上面に当接させた状態で、複数本のドリルビス２５１をこの板部１４３の貫通穴１４５に挿通後、装着板部１０２にねじ込むことで、板部１４３を装着板部１０２に固定する。このようにして、一対の装着板部１０２のそれぞれの外側に対称状にＬ字固定金具１４１を固定する。このような一対のＬ字固定金具１４１を中間下地部材２５の長さ方向に間隔をあけて複数取り付ける。

そして、Ｌ字固定金具１４１の板部１４４を躯体天井Ｃに当接させた状態で、複数本のボルト２５２をこの板部１４４の貫通穴１４６に挿通後、躯体天井Ｃの図示略のアンカーに螺合させることで、板部１４４を躯体天井Ｃに固定する。すると、中間下地部材２５も上板部１０１が躯体天井Ｃに当接する。この場合、図示は略すが、廻り縁部材２１も上端板部４６を躯体天井Ｃに当接させた状態で躯体壁Ｗに取り付けられる。これにより、上記した吊りボルト２３、ハンガー２４、ナット７１、スプリングワッシャ７２、ワッシャ７３、ナット７４および振止部２８のない下地構造部１が躯体天井Ｃに直付けされる。

また、上記実施形態を、図１５および図１６に示す変形例のように変更することも可能である。この変形例では、係止部材１６０が、主体部１６２のみからなり図４，図７に示す延出部１６３が設けられていない。また、図１５に示すように、廻り縁部材２１が、側板部５１の下端縁部から下方延出板部５２とは反対方向に突出する突出部３００を有しており、この突出部３００が下方延出板部５２と下端の高さ位置を合わせている。また、カバー部材１８１には、図４に示す上方延出板部１９３が設けられておらず、カバー板部１９２が突出部３００と先端位置を合わせている。そして、突出部３００とカバー板部１９２との間からシート材２が延出している。

また、図１６に示すように、中間下地部材２５も同様に、一対の側板部１１１の下端縁部から下方延出板部１１２とは反対方向に突出する一対の突出部３０１を有しており、これらの突出部３０１が下方延出板部１１２と下端の高さ位置を合わせている。また、カバー部材１８２には、図７に示す一対の上方延出板部２０３が設けられておらず、カバー板部２０２が一対の突出部３０１と両端位置を合わせている。そして、突出部３０１とカバー板部２０２との間からシート材２が延出している。このように構成すれば、係止部材１６０、廻り縁部材２１、中間下地部材２５およびカバー部材１８１，１８２の製造コストを低減することができる。

２ シート材
３ 壁側支持部（支持部）
４ 中間支持部（支持部）
２３ 吊りボルト
５１ 側板部（壁部）
５６ 下向溝
５６ａ 底面
１１１ 側板部（壁部）
１１６ 下向溝
１１６ａ 底面
１５５ 斜め連結部
１６１ ドリルビス（締結部材）
１６２ａ 上面
１６８ 上向溝
１８１ カバー部材
１８２ カバー部材
２１０ 天井面
Ｗ 躯体壁
Ｃ 躯体天井

Claims (6)

1. 複数箇所の支持部でシート材を展張状態に支持して天井面を形成する膜天井構造であって、
   前記支持部が、
   下向きに開口する下向溝が長さ方向に延在形成された長尺状の下地材と、
   前記下向溝内に挿入され上面が前記下向溝の底面とで前記シート材を挟持する長尺状の係止部材と、
   前記係止部材を前記下向溝に締結する締結部材と、
   前記下向溝、前記係止部材および前記締結部材を覆って前記下地材に取り付けられるカバー部材と、
   を有することを特徴とする膜天井構造。
2. 前記係止部材には、上向きに開口する上向溝が長さ方向に延在形成されており、
   前記上向溝が前記下地材の前記下向溝を形成する壁部の下端縁部とで前記シート材を挟持することを特徴とする請求項１記載の膜天井構造。
3. 前記下地材は、
   前記下向溝を一箇所有して躯体壁に固定される廻り縁部材と、
   前記下向溝を二箇所有して躯体天井に連結される中間下地部材と、
   を有することを特徴とする請求項１または２記載の膜天井構造。
4. 前記中間下地部材は、前記躯体天井に吊りボルトを介して連結されており、
   前記中間下地部材には、斜め上方に延出して前記躯体天井に連結される斜め連結部が幅方向の両側に取り付けられていることを特徴とする請求項３記載の膜天井構造。
5. 請求項１乃至４のいずれか一項記載の膜天井構造の施工方法であって、
   シート材を間に挟むように一の係止部材を一の下地材の下向溝内に挿入する一の挿入工程と、
   前記一の係止部材を一の締結部材で前記一の下地材の下向溝に締結して該下向溝の底面と前記一の係止部材の上面とで前記シート材を挟持する一の締結工程と、
   前記シート材を他の下地材の下側を越えるように展張し展張側の端部を引っ張る引張工程と、
   他の係止部材を前記他の下地材の下向溝内に挿入する他の挿入工程と、
   前記他の係止部材を他の締結部材で前記他の下地材の下向溝に締結して該下向溝の底面と前記他の係止部材の上面とで前記シート材を挟持する他の締結工程と、
   前記一の下地材の下向溝、前記一の係止部材および前記一の締結部材を覆うように前記一の下地材に一のカバー部材を取り付ける一のカバー取付工程と、
   前記他の下地材の下向溝、前記他の係止部材および前記他の締結部材を覆うように前記他の下地材に他のカバー部材を取り付ける他のカバー取付工程と、
   を含むことを特徴とする膜天井構造の施工方法。
6. 請求項１乃至４のいずれか一項記載の膜天井構造の施工方法であって、
   シート材を間に挟むように一の係止部材を一の下地材の下向溝内に挿入する一の挿入工程と、
   前記一の係止部材を一の締結部材で前記一の下地材の下向溝に締結して該下向溝の底面と前記一の係止部材の上面とで前記シート材を挟持する一の締結工程と、
   前記シート材を躯体壁面に向けて展張し展張側の端部を引っ張る引張工程と、
   前記シート材を躯体壁面に押し付けながら他の係止部材を他の下地材の下向溝内に挿入する他の挿入工程と、
   前記他の係止部材を他の締結部材で前記他の下地材の下向溝に締結して該下向溝の底面と前記他の係止部材の上面とで前記シート材を挟持する他の締結工程と、
   前記一の下地材の下向溝、前記一の係止部材および前記一の締結部材を覆うように前記一の下地材に一のカバー部材を取り付ける一のカバー取付工程と、
   前記他の下地材の下向溝、前記他の係止部材および前記他の締結部材を覆うように前記他の下地材に他のカバー部材を取り付ける他のカバー取付工程と、
   を含むことを特徴とする膜天井構造の施工方法。

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